চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানের মধ্যে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জ্যামিতিক আকৃতির বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপকরণগুলির পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পাঁচটি পর্যায় এবং কীভাবে নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করা যায় তা বোঝার পাশাপাশি, আমাদের আরও জানা উচিত যে নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে আসলে বিভিন্ন মাত্রার মেশিনিং ত্রুটি যেমন কঠোরতা এবং ফাটল রয়েছে, যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠটি আদর্শ মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জন করা কঠিন, যা ফিটিং নির্ভুলতা, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং স্পষ্টতা যান্ত্রিক অংশগুলির ক্লান্তি শক্তিতে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলবে এবং যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রভাবিত করবে। . 1. যান্ত্রিক অংশের ফিটিং নির্ভুলতা প্রভাবিত করেনির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বড় রুক্ষতা অংশগুলির মধ্যে ফিটিং সঠিকতাকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কমিয়ে দেবে।যদি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে একটি বড় অবশিষ্ট চাপ থাকে তবে অংশগুলির মধ্যে ফিটিং নির্ভুলতার স্থায়িত্ব গুরুতরভাবে প্রভাবিত হবে। 2. যান্ত্রিক অংশ পরিধান প্রতিরোধের প্রভাবিত নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা বড়, যার ফলে যোগাযোগ পৃষ্ঠের চাপ বৃদ্ধি পায়।পৃষ্ঠের মধ্যে শিখরগুলি একে অপরকে কামড় দেয়, ক্র্যাক করে এবং কেটে দেয়, যা অংশগুলির পৃষ্ঠের পরিধানকে বাড়িয়ে তোলে।নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ, তৈলাক্ত তেলের আধারটি স্থিতিশীল নয় এবং অংশগুলির মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি আবৃত করা যায় না, যা আণবিক বন্ধনের প্রবণ, এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের পরিধানকে আরও সহজ করে তোলে। 3. যান্ত্রিক অংশগুলির ঘর্ষণ প্রতিরোধকে প্রভাবিত করেনির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা যত বেশি, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ জমা করা তত সহজ।উপত্যকা যত গভীর, অনুপ্রবেশ এবং ক্ষয় তত শক্তিশালী। 4. যান্ত্রিক অংশের ক্লান্তি শক্তিকে প্রভাবিত করেনির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা যত বেশি হবে, তাদের ক্লান্তি ক্ষতি প্রতিরোধ ক্ষমতা তত খারাপ হবে।অল্টারনেটিং লোডের কর্মের অধীনে, যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার অবতল অংশগুলি চাপের ঘনত্ব এবং ক্লান্তি ফাটল সৃষ্টি করা সহজ।মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা যত কম হবে, ত্রুটিগুলি তত কম হবে।যান্ত্রিক অংশগুলির ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা তত ভাল।বৃহত্তর রুক্ষতা, যান্ত্রিক অংশ পৃষ্ঠের উপর wrinkles গভীর.বলিরেখার নীচের ব্যাসার্ধ যত কম হবে, ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা তত খারাপ হবে।নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান যান্ত্রিক অংশগুলির সঠিকতা, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি শক্তির উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে।অতএব, নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলি মেশিন করার সময়, যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা যতদূর সম্ভব একটি উপযুক্ত স্তরে পৌঁছানো উচিত, যা যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন আরও ভালভাবে প্রসারিত করতে পারে এবং যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির ব্যর্থতা মেরামতের হার কমাতে পারে।

উত্পাদন শিল্পের দ্রুত বিকাশের প্রবণতার সাথে, মানুষের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি ক্রমাগত উন্নতি করছে।আগে খুব কম পদ্ধতি ছিল, কিন্তু এখন আরো এবং আরো আছে.নির্ভুল অংশ একই ভাবে প্রক্রিয়া করা হয়.নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি কি ধরনের? নির্ভুল অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বাঁক, মিলিং, প্ল্যানিং, গ্রাইন্ডিং, প্লায়ার, স্ট্যাম্পিং ডাইস, ফরজিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি।স্ট্যাম্পিং ডাই.নির্ভুল হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রকল্প ডাই এবং ক্রমাগত ডাইতে বিভক্ত।প্রজেক্ট ডাইকে সিঙ্গেল স্ট্যাম্পিং ডাইও বলা হয়।কিছু অত্যন্ত জটিল অংশের জন্য দুটি সেট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের প্রয়োজন হয়, যখন ক্রমাগত ডাই পণ্যটির উপস্থিতিকে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের অবতল ছাঁচে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলে বহু অংশে বিভক্ত করে।এইভাবে, একটি উচ্চ-গতির পাঞ্চ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়সূচী মানে একটি সমাপ্ত পণ্য।উচ্চ-গতির অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-গতির পাঞ্চ প্রতি মিনিটে 300 বা 400টি পণ্য উত্পাদন এবং প্রক্রিয়া করতে পারে।সিএনসি লেদ: নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সিএনসি লেদ যথার্থ মেশিনিং যান্ত্রিক সরঞ্জামের অন্তর্গত, যা কম্পিউটারে সিএনসি লেদ, স্বয়ংক্রিয় লেদ, যন্ত্র লেদ এবং সিএনসি লেদ-এ ভাগ করা যেতে পারে।কাঁচামাল আটকানোর পরে ইউটিলিটি মডেল ঘূর্ণমান ফিটনেস আন্দোলন বহন করে, এবং মিলিং কাটার অক্ষীয় বা রেডিয়াল উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ বহন করে। আজকাল, স্বয়ংক্রিয় লেদ এবং সিএনসি লেদগুলি আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যেহেতু এই দুই ধরনের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ সবই স্বয়ংক্রিয়, তাই মানবিক কারণগুলির প্রকৃত অপারেশনের কারণে সৃষ্ট নির্ভুলতা বিচ্যুতি সর্বনিম্ন বিন্দুতে হ্রাস পেয়েছে এবং ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ দ্রুততর হয়।আজকাল, কম্পিউটারে সিএনসি লেথের বেশিরভাগ অংশ সাইড রোটেটিং সিএনসি ব্লেড এবং রিভার্স রোটেটিং সিএনসি ব্লেড দিয়ে সজ্জিত, যা উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

যথার্থ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, মেশিনটি খুব দ্রুত ঘোরে।যদি প্রক্রিয়ার মাঝখানে একটি লিঙ্ক অনুপস্থিত পাওয়া যায়, এবং মেশিনের সরঞ্জামগুলি হঠাৎ সাসপেন্ড করা হয়, বা মেশিনের অংশগুলির গুণমান প্রভাবিত হতে পারে।অতএব, যখন অংশগুলি নির্ভুলভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, অনেকগুলি এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির কারণে, অনেকগুলি বিবরণ রয়েছে যা আমরা নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াতে উপেক্ষা করতে পারি না।নিম্নলিখিত বিভাগগুলি আপনাকে একটি সাধারণ ভূমিকা দেবে। 1. নির্ভুলতা প্রভাবিত এড়াতে অংশের সূক্ষ্ম এবং রুক্ষ মেশিনিং আলাদা করুনযখন অংশগুলিকে নির্ভুলভাবে মেশিন করা দরকার, বড় কাটিয়া পরিমাণের কারণে, ওয়ার্কপিসটি বড় কাটিয়া শক্তি এবং ক্ল্যাম্পিং বল সাপেক্ষে, প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে।মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে স্পষ্ট কাজ শক্ত হওয়ার ঘটনা রয়েছে এবং ওয়ার্কপিসে বড় অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে।যদি রুক্ষ মেশিনিং অব্যাহত থাকে, তাহলে চাপের পুনর্বন্টনের কারণে সমাপ্ত অংশগুলির নির্ভুলতা হারিয়ে যাবে।উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতা সহ কিছু অংশের জন্য, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে এবং শেষ করার আগে নিম্ন তাপমাত্রার অ্যানিলিং এবং বার্ধক্য চিকিত্সার ব্যবস্থা করা হবে। 2. উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ মেশিন এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করুনরুক্ষ মেশিনিং প্রধানত মেশিনিং ভাতা অধিকাংশ কাটা, এবং উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা প্রয়োজন হয় না.অতএব, উচ্চ শক্তি এবং কম নির্ভুলতা সহ একটি মেশিন টুলে রুক্ষ মেশিনিং করা উচিত, যখন ফিনিশিংয়ের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা সহ একটি মেশিন টুল প্রয়োজন।রাফ এবং ফিনিস মেশিনিং বিভিন্ন মেশিন টুলগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয়, যা শুধুমাত্র সরঞ্জামের ক্ষমতাকে সম্পূর্ণ প্লে দিতে পারে না, তবে নির্ভুল মেশিন টুলগুলির পরিষেবা জীবনও প্রসারিত করতে পারে। 3. প্রসেসিং রুটে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োজনতাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ সাজানো হয়েছে: ধাতব কাটার কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য, যেমন অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং, এটি সাধারণত প্রক্রিয়াকরণের আগে সাজানো হয়।অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস দূর করার জন্য, যেমন বার্ধক্য চিকিত্সা, শমন এবং টেম্পারিং চিকিত্সা, এটি সাধারণত রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে এবং শেষ করার আগে সাজানো হয়।যন্ত্রাংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য, যেমন কার্বারাইজিং, নিভেন, টেম্পারিং, ইত্যাদি, সেগুলি সাধারণত মেশিনিংয়ের পরে সাজানো হয়।তাপ চিকিত্সার পরে বড় বিকৃতির ক্ষেত্রে, চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির ব্যবস্থা করা হবে। বিশদ বিবরণ নির্ভুল মেশিনিং মনোযোগ দিতে হবে1. প্রক্রিয়াকরণের ক্রিয়াকলাপগুলিকে সহজতর করার জন্য, পেছন পেছন হাঁটা কমানো এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মীদের বাঁকানো এবং পা এড়ানো কমানো বা এড়ানো প্রয়োজন৷2. মেশিনযুক্ত অংশগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা হবে যাতে কম্পনকে উত্পাদন অপারেশনকে প্রভাবিত না করে এবং ভুল অপারেশন এড়াতে পারে।3. কাজের অংশগুলির চলমান দিক এবং মেশিন টুলের কাজের অংশগুলির চলমান দিকগুলি প্রবিধানগুলি মেনে চলতে হবে এবং সাধারণ চিহ্নগুলির সাথে চিহ্নিত করা উচিত৷হ্যান্ডেল, হাতের চাকা এবং বোতামগুলির গঠন এবং বিন্যাস প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।4. দুর্ঘটনাজনিত যোগাযোগ রোধ করতে স্টার্ট বোতামটি একটি গার্ড রিং সহ একটি ঘেরে ইনস্টল করা উচিত।শ্যাফ্ট রডে ইনস্টল করা হ্যান্ডহুইল এবং হ্যান্ডেলটি স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর সময় লোকেদের ক্ষতি করার জন্য শ্যাফ্টের সাথে ঘুরবে, তাই একটি স্বয়ংক্রিয় রিলিজ ডিভাইস ইনস্টল করা উচিত।

সূক্ষ্ম মেশিনিং কি?সূক্ষ্ম যন্ত্রপাতি প্রধানত কোন ধরনের প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়?তথ্যের জন্য প্রয়োজনীয়তা কি?মেশিনিং নির্ভুলতা সাধারণ মেশিনের তুলনায় আরো সঠিক।যে মেশিনগুলি 0.1 μm পর্যন্ত পৌঁছায় বা তার বেশি হয় সেগুলি সূক্ষ্ম মেশিন।সাধারণত, সূক্ষ্ম মেশিনিং সূক্ষ্ম মেশিন টুল, সূক্ষ্ম পরিমাপ সরঞ্জাম এবং মিটার ব্যবহার করে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত পরিবেশগত অবস্থার অধীনে সম্পন্ন করা হয়।এটি মহাকাশ শিল্পের হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত সার্ভো মেকানিজম, জাইরোস্কোপের ফ্রেম এবং শেল, বায়ু এবং তরল ভাসমান ভারবহন উপাদান এবং ফ্লোটগুলিতে সূক্ষ্ম ফিটিংগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।সূক্ষ্ম যন্ত্রের ডেটা দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: ধাতব ডেটা এবং ননমেটাল ডেটা। আপনি সূক্ষ্ম যন্ত্র তথ্যের জন্য কোন অনুরোধ আছে?সব উপকরণ সূক্ষ্ম অংশ সঙ্গে প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়.ধাতব পদার্থের জন্য, কঠোরতা স্টেইনলেস স্টীল, ঢালাই লোহা, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের ক্রম অনুসারে।সিরামিক এবং প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াকরণ অ ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত।এটি প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির কঠোরতার অনুরোধের মধ্যে সীমাবদ্ধ।কিছু জায়গায়, কঠোরতার মান যত বেশি, তত ভাল।যাইহোক, প্রক্রিয়াকরণ ডেটা খুব কঠিন হতে পারে না, বা প্রক্রিয়াকরণ বন্ধ করা যাবে না।অতএব, প্রক্রিয়াকৃত ডিভাইসের ভূমিকা অনুযায়ী অংশগুলির জন্য যুক্তিসঙ্গত উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন।সাধারণ জায়গায়, নরম এবং শক্ত উপকরণগুলির তুলনা করা ভাল। সূক্ষ্ম মেশিনিং বন্ধ করার আগে, আপনাকে অবশ্যই নির্বাচিত উপকরণগুলির ঘনত্ব (কঠোরতা) এর দিকে মনোযোগ দিতে হবে।যদি কঠোরতা মেশিনের যন্ত্রাংশের (লেথ টুলস) কঠোরতা অতিক্রম করে থাকে, তবে কেবল অংশগুলিই মেশিন করা যাবে না, তবে অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে বা ঝুঁকি তৈরি হতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, অতীতে, উড়ন্ত সরঞ্জামগুলি ঘুরিয়ে লোকেদের আহত করার ঘটনা ঘটেছে।অতএব, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য, উপাদানটি অবশ্যই মেশিন টুলের কঠোরতার চেয়ে কম হতে হবে, যাতে এটি প্রক্রিয়া করা যায়। ফাইন মেশিনিং এর মধ্যে প্রধানত ফাইন টার্নিং, ফাইন বোরিং, ফাইন মিলিং, ফাইন গ্রাইন্ডিং এবং গ্রাইন্ডিং অন্তর্ভুক্ত থাকে।প্রভাব: অংশের সীমারেখা বা বৈশিষ্ট্য মাত্রা সহনশীলতা মাইক্রোমিটারের নিচে;জ্যামিতিক আকৃতি এবং পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতা মাইক্রন বা কৌণিক দ্বিতীয় স্তরে পৌঁছায়;পৃষ্ঠের মাইক্রো অসমতা 0.1 μm কম;পারস্পরিক জিনিসপত্র সমন্বয় শক্তি এবং সঠিক যান্ত্রিক বা অন্যান্য শারীরিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

নির্ভুল যন্ত্রের গুণমান কীভাবে উন্নত করা যায়?এটি মূল কারণগুলি (মূল ত্রুটি) খুঁজে বের করার একটি লিঙ্ক যা যন্ত্রের ত্রুটি সৃষ্টি করে, তবে কীভাবে এই কারণগুলির প্রভাব নিয়ন্ত্রণ বা কমাতে সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ করবেন?এখন আসুন চারটি উপায়ে নির্ভুল যন্ত্রের গুণমান কীভাবে কার্যকরভাবে উন্নত করা যায় তা খুঁজে বের করা যাক: 1, ত্রুটি ক্ষতিপূরণ পদ্ধতিএই পদ্ধতিটি হল কৃত্রিমভাবে একটি নতুন আসল ত্রুটি তৈরি করা, যা মূল প্রক্রিয়া সিস্টেমের অন্তর্নিহিত মূল ত্রুটিটিকে অফসেট করতে পারে, যাতে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা হ্রাস করা যায়। 2, ত্রুটি স্থানান্তর পদ্ধতিএই পদ্ধতিটি মূলত জ্যামিতিক ত্রুটি, স্ট্রেস বিকৃতি এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতিকে সেই দিকে স্থানান্তর করে যা মেশিনের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে না।উদাহরণ স্বরূপ, ইন্ডেক্সিং বা ইন্ডেক্সিং সহ একটি মাল্টি স্টেশন প্রক্রিয়া বা একটি ইন্ডেক্সিং টুল ধারক ব্যবহার করে একটি প্রক্রিয়ার জন্য, ইন্ডেক্সিং এবং রূপান্তর ত্রুটিগুলি সরাসরি অংশগুলির প্রাসঙ্গিক পৃষ্ঠের মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে৷ 3, ত্রুটি গড় পদ্ধতিএই পদ্ধতিতে, একে অপরের সাথে ঘনিষ্ঠ সংযোগ আছে এমন পৃষ্ঠগুলি পারস্পরিকভাবে সংশোধন করা হয়, বা একে অপরের অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হয়।এটি সেই স্থানীয় বড় ত্রুটিগুলিকে পুরো মেশিনিং পৃষ্ঠকে আরও সমানভাবে প্রভাবিত করতে পারে, যাতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে প্রেরণ করা মেশিনিং ত্রুটিগুলি আরও প্রতিসম হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতা প্রতিক্রিয়া ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। 4, সরাসরি ত্রুটি হ্রাস পদ্ধতিএই পদ্ধতিটি উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি মৌলিক পদ্ধতি।এই পদ্ধতিটি হল মূল মূল ত্রুটির কারণগুলি খুঁজে বের করা যা যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং তারপরে সরাসরি সেগুলি দূর করার বা হ্রাস করার চেষ্টা করে।উদাহরণস্বরূপ, সরু শ্যাফ্টগুলির বাঁক বল এবং তাপের প্রভাবের কারণে নমনের বিকৃতি ঘটাবে।এখন, "বড় সোজা কাটার রিভার্স কাটিং পদ্ধতি" গৃহীত হয় মূলত কাটিয়া বল দ্বারা সৃষ্ট নমন দূর করতে।বসন্ত কেন্দ্রের সাহায্যে তাপীয় প্রসারণের ক্ষতি আরও দূর করা যেতে পারে।

অ-মানক নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং এর সুবিধা হল যে অ-মানক যন্ত্রাংশ মেশিনিং কেন্দ্র CNC মিলিং মেশিন থেকে উন্নত করা হয়।এটি সিএনসি মিলিং মেশিন থেকে খুব আলাদা যে মেশিনিং সেন্টারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি বিনিময় করার প্রতিভা রয়েছে।টুল ম্যাগাজিনে বিভিন্ন উদ্দেশ্যে সরঞ্জাম ইনস্টল করার মাধ্যমে, টাকুতে থাকা মেশিনিং সরঞ্জামগুলিকে একাধিক প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জন করতে একটি একক ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াতে স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন ডিভাইসের মাধ্যমে পরিবর্তন করা যেতে পারে।অ-মানক নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম বড় ব্যাচ, উচ্চ নির্ভুলতা এবং জটিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, বিশেষত চাপ এবং টেপার প্রক্রিয়াকরণের জন্য।অ-মানক অংশ প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাগুলি ছোট।নন স্ট্যান্ডার্ড পার্টস প্রসেসিং এক ডিজিট থেকে তিন ডিজিট পর্যন্ত।তারা সরাসরি সহজ molds এবং নরম molds মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়. অ-মানক অংশগুলি সাধারণত বাঁক, মিলিং, প্ল্যানিং, গ্রাইন্ডিং, প্লায়ার এবং অন্যান্য সাধারণ মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির পাশাপাশি ফিটারগুলির কাটা, অঙ্কন, ড্রিলিং, ট্যাপিং ইত্যাদি দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়।প্রতিনিধি শিল্পের মধ্যে রয়েছে বিমান চলাচল, মহাকাশ শিল্প, জাহাজ নির্মাণ শিল্প, সরঞ্জামাদি শিল্প, মেশিন টুল শিল্প ইত্যাদি। ব্যাপক উৎপাদনের সাধারণ উদাহরণ হল অটোমোবাইল শিল্প, যখন অটোমোবাইল শিল্পে নতুন মডেল এবং ইঞ্জিনের পরীক্ষামূলক উৎপাদন এবং ছাঁচ শিল্প। ব্যাপক উৎপাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ এখনও একক ছোট ব্যাচ উত্পাদনের অন্তর্গত.অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা হল ছোট ব্যাচের উত্পাদন, যা সময় এবং উপকরণগুলিকে ব্যাপকভাবে বাঁচাতে পারে এবং পণ্য লঞ্চের চক্রকে ত্বরান্বিত করতে পারে।ছোট ব্যাচের উত্পাদন প্রোটোটাইপ ছাঁচের সাথে অবিচ্ছেদ্যভাবে যুক্ত।প্রোটোটাইপ ছাঁচ হল ছোট অ-মানক অংশ প্রক্রিয়াকরণের শর্ত, এবং ছোট অ-মানক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রোটোটাইপ ছাঁচের উপর ভিত্তি করে।

সিএনসি মেশিনের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কী কী?সিএনসি মেশিনের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:① টুলিংয়ের সংখ্যা ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং জটিল আকারের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য জটিল টুলিংয়ের প্রয়োজন নেই।আপনি যদি অংশগুলির আকার এবং আকার পরিবর্তন করতে চান তবে আপনাকে শুধুমাত্র অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামটি সংশোধন করতে হবে, যা নতুন পণ্যগুলির বিকাশ এবং পরিবর্তনের জন্য প্রযোজ্য।② মেশিনিং গুণমান স্থিতিশীল, মেশিনিং নির্ভুলতা উচ্চ, এবং পুনরাবৃত্তি নির্ভুলতা উচ্চ, যা বিমানের মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।③ একাধিক জাত এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনের ক্ষেত্রে উত্পাদন দক্ষতা বেশি, যা উত্পাদন প্রস্তুতি, মেশিন টুল সমন্বয় এবং প্রক্রিয়া পরিদর্শনের জন্য সময় কমাতে পারে এবং সর্বোত্তম কাটিয়া পরিমাণ ব্যবহারের কারণে কাটিয়া সময় কমাতে পারে।④ এটি মেশিনের জটিল পৃষ্ঠগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে যা প্রচলিত পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা কঠিন, এমনকি কিছু প্রক্রিয়াকরণ অংশ যা পর্যবেক্ষণ করা যায় না। CNC, কম্পিউটার গং, CNCCH বা CNC মেশিন টুল নামেও পরিচিত, আসলে হংকং এর একটি নাম।পরে, এটি পার্ল রিভার ডেল্টায় প্রবর্তিত হয়, যা আসলে একটি সিএনসি মিলিং মেশিন।এটি একটি নতুন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।এর প্রধান কাজ হল প্রসেসিং প্রোগ্রাম প্রস্তুত করা, অর্থাৎ মূল ম্যানুয়াল কাজকে কম্পিউটার প্রোগ্রামিংয়ে রূপান্তর করা।অবশ্যই, ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণে অভিজ্ঞতা প্রয়োজন।CNC, যা মেশিনিং সেন্টার নামেও পরিচিত, এর বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, আসবাবপত্র উত্পাদনের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়।অতএব, সিএনসি ব্যবহারে বিভিন্ন শিল্পের অভিজ্ঞতা থেকে শেখার মূল্য।এখানে নিম্নলিখিত পয়েন্ট আছে:1. সাদা ইস্পাত ছুরি গতি খুব দ্রুত হবে না.2. তামা শ্রমিকদের রুক্ষ কাটার জন্য কম সাদা স্টিলের ছুরি এবং বেশি উড়ন্ত ছুরি বা খাদ ছুরি ব্যবহার করা উচিত।3. যদি ওয়ার্কপিসটি খুব বেশি হয় তবে এটি বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের ছুরি দিয়ে স্তরে কাটা উচিত।4. একটি বড় ছুরি দিয়ে রুক্ষ করার পরে, উদ্বৃত্ত উপাদান অপসারণ করতে একটি ছোট ছুরি ব্যবহার করুন এবং উদ্বৃত্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ হলেই ছুরিটি মসৃণ করুন। 5. সমতল ফ্ল্যাট বটম কাটার দিয়ে প্রক্রিয়া করা হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় কমাতে বল কাটার দিয়ে কম।6. যখন তামার কর্মী কোণা পরিষ্কার করে, প্রথমে কোণে R এর আকার পরীক্ষা করুন এবং তারপর বল ছুরির আকার নির্ধারণ করুন।8. ঢাল একটি পূর্ণসংখ্যা হলে, ঢাল কাটার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হবে, যেমন পাইপ অবস্থান।9. প্রতিটি প্রক্রিয়ার আগে, খালি কাটার বা অতিরিক্ত মেশিনিং এড়াতে পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার পরে অবশিষ্ট ভাতা সম্পর্কে চিন্তা করুন।10. একটি সাধারণ কাটিয়া পথ অনুসরণ করার চেষ্টা করুন, যেমন কনট্যুর, গ্রুভিং, একক পাশ এবং কম উচ্চতা।11. WCUT হাঁটার সময়, যারা ফিনিশ হাঁটতে পারে তাদের রুফ হাঁটা উচিত নয়।12. যখন প্রোফাইল হালকা ছুরি ব্যবহার করা হয়, রুক্ষ মসৃণতা প্রথমে বাহিত হবে, এবং তারপর সূক্ষ্ম পলিশিং.যখন ওয়ার্কপিসটি খুব বেশি হয়, তখন প্রান্তটি প্রথমে পালিশ করা হবে এবং তারপরে নীচে পালিশ করা হবে।

সিএনসি মেশিন টুলস অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ করার সময় মাত্রা কীভাবে নিশ্চিত করবেন?প্রথমত, অ্যালুমিনিয়ামের ভিত্তিতে, নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করা উচিত: বলপ্রয়োগ:1. মেশিন টুল নিজেই স্থায়িত্ব.যদি এটি একটি নতুন মেশিন টুল না হয় বা মেশিন টুলটি ডিবাগিং ছাড়াই অনেক প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে থাকে, তাহলে মেশিন টুলের দ্বারা সৃষ্ট আকারের ত্রুটি ঘটবে।মেশিন টুলের ত্রুটি নিজেই নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট হয়:যান্ত্রিক:কসার্ভো মোটর এবং সীসা স্ক্রু মধ্যে শিথিলতা.খ.বল স্ক্রু বিয়ারিং বা বাদাম পরা হয়।গ.সীসা স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ। বৈদ্যুতিক:কসার্ভো মোটর ত্রুটি।খ.গ্রেটিং রুলারের ভিতরে ময়লা আছে।গ.সার্ভো এমপ্লিফায়ার ফল্ট।সিস্টেম প্যারামিটারগুলি PMC দ্বারা পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, তাই সেগুলি বাদ দেওয়া হয়েছে৷2. workpiece শীতল পরে বিকৃত হয়.এটি মূলত অনিবার্য।প্রক্রিয়াকরণের সময়, যতটা সম্ভব কুল্যান্টের ব্যবহারে মনোযোগ দিন এবং অবস্থান পরিমাপের সময়, শীতল হওয়ার পরে ওয়ার্কপিসের বিকৃতির দিকে মনোযোগ দিন। এড়ানো যায় এমন কারণ:1. প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিপ্রকৃতপক্ষে, বেশিরভাগ প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিগুলি অযৌক্তিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির কারণে হয়।মৌলিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নিশ্চিত করার ভিত্তিতে (যেমন "প্রথমে রুক্ষ করা এবং তারপর শেষ করা, প্রথমে মুখ এবং তারপর গর্ত, বড় মুখ প্রথমে এবং তারপরে ছোট মুখ" সিএনসি মিলিং-এ, বা "ক্ল্যাম্পিং সময়ের সংখ্যা হ্রাস করা এবং মডুলার ফিক্সচার ব্যবহার করা যতটা সম্ভব" ফিক্সচারের ব্যবহারে), অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলিতে লোহার ফাইলিংয়ের কারণে প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি হ্রাস করার চেষ্টা করুন, কারণ অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলি খুব নরম, লোহার স্ক্র্যাপগুলি সরানো সহজে অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য মেশিনিং ত্রুটির কারণ হবে৷উদাহরণস্বরূপ, গভীর গর্ত ড্রিল করতে যতটা সম্ভব G83 কমান্ডটি ব্যবহার করুন যাতে G73 কমান্ডের পরিবর্তে লোহার ফাইলিংগুলি নিষ্কাশন করা যায়। 2. কাটার তিনটি উপাদান: কাটিং স্পিড ভিসি, ফিড রেট f, কাটিং ডেপথ এপি এবং টুল ক্ষতিপূরণএ বিষয়ে বিস্তারিত বলা মুশকিল।সহজভাবে বলতে গেলে, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং টুল পরিধান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, টুলের কাটিংয়ের কার্যকারিতাকে সম্পূর্ণ প্লে দেওয়ার জন্য পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন, যাতে কাটার দক্ষতা সর্বোচ্চ হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ সর্বনিম্ন হয়।CNC lathes মধ্যে, কাটার মাথা পরিধান ক্ষতিপূরণ হিসাবে উপাদান আছে.3. ম্যানুয়াল প্রোগ্রামিং এবং স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং-এ সংখ্যাসূচক গণনাম্যানুয়াল প্রোগ্রামিংয়ে, গণনার ত্রুটিগুলিও সাধারণ, তবে এখন বেশিরভাগ উত্পাদন স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং।4. টুল সেটিংভুল টুল সেটিংও একটি ফ্যাক্টর যা মাত্রিক ত্রুটি ঘটায়।একটি ভাল প্রান্ত সন্ধানকারী চয়ন করার চেষ্টা করুন.মেশিন টুলে একটি স্বয়ংক্রিয় টুল সেটিং ডিভাইস থাকলে ভালো হবে।যদি ট্রায়াল কাটার জন্য কোন প্রান্ত ফাইন্ডার না থাকে তবে এটি অপারেটিং অভিজ্ঞতা।

কিভাবে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল সিএনসি মেশিনিং সেন্টার সঠিকভাবে নির্বাচন করবেনপ্রোফাইল মেশিনিং সেন্টার হল একটি সক্রিয় কম্পোজিট মেশিনিং সেন্টার যা মিলিং, ড্রিলিং, ট্যাপিং, চেমফারিং এবং রিজিড ট্যাপিংকে একীভূত করে।এটির একটি বড় স্ট্রোক রয়েছে, এটি দীর্ঘ প্রোফাইল প্রক্রিয়া করতে পারে এবং গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারের অপারেশন প্রতিস্থাপন করতে পারে।এটি উচ্চ খরচ কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ ক্ষমতা বৈশিষ্ট্য আছে.এটি সক্রিয় চিপ অপসারণ মেশিন দিয়ে সজ্জিত বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের ইস্পাত, তামা, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এবং অন্যান্য ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্যগুলির স্বতন্ত্রতার কারণে, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল মেশিনিং কেন্দ্রগুলি কাঠামো বিন্যাস, দক্ষতার পরামিতি এবং এনসি সিস্টেম পরিকল্পনার ক্ষেত্রে সাধারণ মেশিনিং কেন্দ্রগুলির থেকে ব্যাপকভাবে পৃথক।একই শিল্পের প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রগুলির সাথে তুলনা করে, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে: 1. উচ্চ টাকু গতি একটি সর্বজনীন মেশিনিং কেন্দ্রের সর্বোচ্চ টাকু গতি সাধারণত 8000 rpm এর নিচে হয়;যাইহোক, নানটং উল্লম্ব এবং অনুভূমিক অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল মেশিনিং সেন্টারের সর্বোচ্চ স্পিন্ডেল গতি 24,000 rpm পৌঁছনো বা তার বেশি হওয়া উচিত উচ্চ গতির কারণে, ইতালি থেকে আমদানি করা টাকু, উচ্চ-গতির সিরামিক বিয়ারিং এবং বন্ধ তরল থার্মোস্ট্যাটিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অবিচ্ছিন্ন নিশ্চিত করার জন্য নির্বাচন করা হয়েছে। -ঘন্টা উচ্চ গতির অপারেশন।কুল্যান্ট সিস্টেমটি ঢালা কুলিং এবং স্প্রে কুলিং-এ বিভক্ত। পরবর্তীটি কোয়াসি ড্রাই কাটিং এবং মাইক্রো স্মুথিং সিস্টেম (MQL) এর আরও উন্নত ধারণাকে দায়ী করা হয়, যার উচ্চ শীতল শক্তি এবং কম কুল্যান্ট ব্যবহার রয়েছে এবং বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। .Nantong Zongzong সরঞ্জাম ঠান্ডা করার জন্য স্প্রে কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করে। 2. বড় ট্রান্সভার্স ট্র্যাভেল হল লম্বা এবং পাতলা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল অংশগুলির বৈশিষ্ট্য, এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল মেশিনিং সেন্টারের ওয়ার্কটেবিল বেশিরভাগ সরু এবং দীর্ঘ।কাজের প্ল্যাটফর্মটি 400 মিমি প্রশস্ত;6500mm বা তার বেশি দৈর্ঘ্যের ওয়ার্কটেবিলটি সাধারণত 6m প্রোফাইলের সাথে প্রক্রিয়া করা হয়।ওয়ার্কটেবিলটি বায়ুসংক্রান্ত ফিক্সচার দিয়ে সজ্জিত, এবং সক্রিয় অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম নির্বাচন করা হয়েছে, যা দ্রুত ওয়ার্কপিসগুলিকে আটকাতে পারে।এটি ডবল অপারেশন এলাকাগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, ব্যাপকভাবে লোড এবং আনলোড করার জন্য সময় সাশ্রয় করে।ওয়ার্কটেবলের জন্য টি-আকৃতির খাঁজ নির্বাচন করা হয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, শিল্প অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহারের সুযোগ সম্প্রসারণের সাথে, বিশেষ করে ট্র্যাক পরিবহন, মহাকাশ, অটোমোবাইল এবং জাহাজ শিল্পের ক্ষেত্রে অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলির প্রয়োগ, শিল্প অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ পেশার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হয়ে উঠছে। .শুধুমাত্র ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যালুমিনিয়াম প্রসেসিং ক্যাটাগরির সাথে জোরালোভাবে সংযোগ করে, আমরা ট্রাফিক, অটোমোবাইল শিল্প, সাজসজ্জা এবং বিল্ডিং উপকরণের মতো পেশার জন্য আরও ধরনের অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র তৈরি করতে পারি।উপরন্তু, ব্যবহারিক প্রয়োগের প্রক্রিয়ায়, শিল্প অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ পেশার জন্য প্রচুর ডেটা এবং উপকরণ জমা করা প্রয়োজন।Nantong Zongzong-এর লক্ষ্য সর্বদা ক্রমাগত গবেষণা করা এবং নতুন ধারণা বিকাশ করা, গ্রাহকদের চাহিদা পূরণ করা, গ্রাহকদের জন্য মূল্য তৈরি করা এবং শিল্প অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য উদ্যোগের জন্য ব্যক্তিগতকৃত চিকিত্সা পরিকল্পনা প্রদান করা।

সাধারণ সিএনসি মেশিন টুলের তুলনায় সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের সুবিধা কী কী?1, CNC মেশিনিং সেন্টারের সাধারণ CNC মেশিন টুলের উপর নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে1. ব্যবস্থাপনার সুবিধার্থে মেশিন টুলের সংখ্যা হ্রাস করুন।অনেক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সহ অংশগুলির জন্য, শুধুমাত্র একটি CNC মেশিনিং কেন্দ্র সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে। 2. যেহেতু ওয়ার্কপিসটি শুধুমাত্র একটি ক্ল্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে, তাই এটি বিভিন্ন সিএনসি মেশিন টুলে ওয়ার্কপিসের একাধিক ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে সৃষ্ট পজিশনিং ত্রুটি এড়াতে পারে এবং সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নির্ভর করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের গুণমান। 3. কারণ কয়েকটি সাধারণ CNC মেশিনের কাজ সম্পূর্ণ করার জন্য শুধুমাত্র একটি CNC মেশিনিং সেন্টার প্রয়োজন, প্রক্রিয়াটি কেন্দ্রীভূত হয়, প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে। 2, CNC মেশিনিং সেন্টার এবং সাধারণ CNC মেশিন টুলের মধ্যে নির্দিষ্ট পার্থক্যসিএনসি মেশিনিং সেন্টার এবং সাধারণ সিএনসি মেশিন টুলের মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল যে সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে একটি টুল ম্যাগাজিন এবং সিএনসি মেশিন টুলের চেয়ে টুল পরিবর্তনকারী ডিভাইস রয়েছে।সিএনসি মেশিনিং সেন্টার সাধারণ সিএনসি মেশিন টুলের অটোমেশন ডিগ্রি এবং উত্পাদন দক্ষতা আরও উন্নত করে।CNC মেশিনিং সেন্টার এবং সাধারণ CNC মেশিন টুলের মধ্যে সবচেয়ে সুনির্দিষ্ট পার্থক্য হল যে CNC মেশিনিং সেন্টারগুলিকে শুধুমাত্র একবার ক্ল্যাম্প করা দরকার যখন মেশিন ওয়ার্কপিস, এবং CNC সিস্টেম ডিভাইসগুলি মেশিন টুলকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করতে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে একাধিক প্রক্রিয়া যেমন মিলিং সঞ্চালন করতে পারে। , বোরিং, ড্রিলিং, রিমিং এবং ওয়ার্কপিসের প্রতিটি মেশিনিং পৃষ্ঠে ট্যাপ করা, বিশেষ করে মেশিনিং বক্সের ধরণের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।যাইহোক, একটি সাধারণ CNC মেশিন টুল দিয়ে কাটার প্রতিস্থাপন করা খুবই ঝামেলার, যার জন্য ম্যানুয়াল প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।অতএব, যখন আরও প্রসেস সহ ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, তখন বেশ কয়েকটি সিএনসি মেশিনকে প্রায়ই সহযোগিতা করতে হয়।সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের অনেক সুবিধা রয়েছে, তাই এটি সিএনসি মেশিন টুলস উত্পাদনে একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ সিএনসি যান্ত্রিক সরঞ্জাম।উদাহরণস্বরূপ, বর্তমান পাঁচটি অক্ষ যন্ত্র কেন্দ্রটি অন্য CNC সরঞ্জাম দ্বারা খুব কমই প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।পাঁচটি অক্ষ যন্ত্র কেন্দ্রটি জটিল স্থানিক বাঁকা পৃষ্ঠের অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন প্রপেলার, বিমানের বাঁকা পৃষ্ঠের অংশ ইত্যাদি। এটি সমস্ত উচ্চ প্রযুক্তির শিল্পে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।