চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

স্টেইনলেস স্টীল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা এবং সমাধাননতুন পণ্যগুলির ক্রমাগত উত্থান অংশগুলির উপাদানগুলির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে দেয়।কখনও কখনও প্রয়োজনীয় উপকরণগুলি অবশ্যই উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ দৃঢ়তা, ইত্যাদির বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে, যার ফলে মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণগুলির একটি ব্যাচ তৈরি হয়, যা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে এগিয়ে রাখে।উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের সাথে তুলনা করে, স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণগুলিতে Cr, Ni, Nb, Mo এবং অন্যান্য খাদ উপাদান রয়েছে।এই খাদ উপাদানগুলির বৃদ্ধি শুধুমাত্র ইস্পাতের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে না, তবে স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। এই কাগজটি স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য কঠিন সামগ্রীকে বস্তু হিসাবে গ্রহণ করে, স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াকরণের সমস্যাগুলিকে প্রক্রিয়াকরণে সম্মুখীন প্রকৃত সমস্যার সাথে মিলিয়ে বিশ্লেষণ করে এবং কার্যকর সমাধানগুলি সামনে রাখে।যন্ত্রের সম্মুখীন হওয়া ব্যবহারিক সমস্যাগুলির সাথে মিলিত, এই কাগজটি স্টেইনলেস স্টীল মেশিনে অসুবিধাগুলি বিশ্লেষণ করে এবং কার্যকর সমাধানগুলি সামনে রাখে। স্টেইনলেস স্টীল কাটিয়া অসুবিধা বিশ্লেষণপ্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, স্টেইনলেস স্টীল কাটার সাথে প্রায়ই ছুরি ভাঙ্গা এবং আটকে যাওয়ার ঘটনা ঘটে।কাটিং প্রক্রিয়ায় স্টেইনলেস স্টিলের বড় প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে, উত্পাদিত চিপগুলি ভাঙ্গা এবং আটকানো সহজ নয়, ফলে কাটা প্রক্রিয়ায় গুরুতর কাজ শক্ত হয়ে যায়।প্রতিটি প্রক্রিয়া পরবর্তী কাটার জন্য একটি শক্ত স্তর তৈরি করবে।স্তর জমা হওয়ার পরে, স্টেইনলেস স্টীল কাটিয়া প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে।মাধ্যমের ক্রমবর্ধমান কঠোরতার সাথে, প্রয়োজনীয় কাটিয়া শক্তিও বাড়ছে।কাজের শক্ত স্তরের প্রজন্ম এবং কাটিয়া শক্তির বৃদ্ধি অনিবার্যভাবে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি এবং কাটার তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে। উপরন্তু, স্টেইনলেস স্টিলের তাপ পরিবাহিতা ছোট এবং তাপ অপচয়ের অবস্থা খারাপ।সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপ কেন্দ্রীভূত হয়, যা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে খারাপ করে তোলে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।অধিকন্তু, কাটিং তাপমাত্রার বৃদ্ধি টুল পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে, যা টুলের রেকের মুখে ক্রিসেন্ট পিট এবং কাটিং প্রান্তে খাঁজ সৃষ্টি করবে, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, কাজের দক্ষতা হ্রাস করবে এবং উৎপাদন খরচ বাড়াবে।স্টেইনলেস স্টীল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করার পদ্ধতিএটি উপরে থেকে দেখা যায় যে স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াকরণ কঠিন।কাটার সময়, একটি "কঠিন স্তর" তৈরি করা সহজ, যা টুলটি ভাঙ্গা সহজ এবং উৎপন্ন চিপগুলি ভাঙা সহজ নয়, যার ফলে টুলটির সাথে আনুগত্য সৃষ্টি হয়, যা টুলটির পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।স্টেইনলেস স্টিলের এই কাটিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, প্রকৃত উৎপাদনের সাথে মিলিত, আমরা টুল উপকরণ, কাটিং প্যারামিটার এবং কুলিং পদ্ধতির তিনটি দিক থেকে স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করার চেষ্টা করি। 1 টুল উপাদান নির্বাচনসঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচ্চ-মানের অংশগুলি মেশিন করার ভিত্তি।যোগ্য অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য সরঞ্জামটি খুব দুর্বল;যদি একটি ভাল সরঞ্জাম নির্বাচন করা হয়, যদিও এটি অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, তবে এটি বর্জ্য সৃষ্টি করা এবং উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি করা সহজ।স্টেইনলেস স্টীল কাটার সময় দরিদ্র তাপ অপচয়ের অবস্থা, কাজ শক্ত করার স্তর এবং সহজে স্টিকিং ছুরির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একত্রে, নির্বাচিত সরঞ্জাম উপাদানটি ভাল তাপ প্রতিরোধের, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কম সখ্যতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।2 উচ্চ গতির ইস্পাতউচ্চ গতির ইস্পাত হল একটি উচ্চ খাদ টুল ইস্পাত যার সাথে W, Mo, Cr, V, Go এবং অন্যান্য উপাদান যোগ করা হয়েছে।এটির ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা, ভাল শক্তি এবং বলিষ্ঠতা এবং শক্তিশালী প্রভাব এবং কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।উচ্চ-গতির কাটিং (প্রায় 500 ℃) দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপের অবস্থার অধীনে, এটি এখনও উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখতে পারে (এইচআরসি এখনও 60 এর উপরে)।উচ্চ গতির ইস্পাত ভাল লাল কঠোরতা আছে, এবং মিলিং কাটার, কাঁটা এবং অন্যান্য মিলিং কাটার তৈরির জন্য উপযুক্ত।এটি স্টেইনলেস স্টীল কাটার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।শক্ত স্তর, দরিদ্র তাপ অপচয় এবং অন্যান্য কাটিয়া পরিবেশ। W18Cr4V হল সবচেয়ে সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাত টুল।1906 সালে এর জন্মের পর থেকে, এটি কাটার চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন সরঞ্জামে ব্যাপকভাবে তৈরি করা হয়েছে।যাইহোক, বিভিন্ন মেশিনিং উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির ক্রমাগত উন্নতির সাথে, W18Cr4V টুলটি আর মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণগুলির মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।উচ্চ কর্মক্ষমতা কোবাল্ট উচ্চ গতির ইস্পাত সময়ে সময়ে উত্পাদিত করা উচিত.সাধারণ উচ্চ গতির ইস্পাতের তুলনায়, কোবাল্ট উচ্চ গতির ইস্পাত ভাল পরিধান প্রতিরোধের, লাল কঠোরতা এবং পরিষেবা নির্ভরযোগ্যতা আছে।উচ্চ অপসারণ হার মেশিনিং এবং বিরতি কাটা জন্য উপযুক্ত.সাধারণ ব্র্যান্ড যেমন W12Cr4V5Co5।2 কার্বাইড ইস্পাতসিমেন্টেড কার্বাইড হল এক ধরনের পাউডার ধাতুবিদ্যা, যা প্রধান উপাদান হিসাবে উচ্চ কঠোরতা অবাধ্য ধাতু কার্বাইড (WC, TiC) মাইক্রন পাউডার, বাইন্ডার হিসাবে কোবাল্ট, নিকেল, মলিবডেনাম, ভ্যাকুয়াম ফার্নেস বা হাইড্রোজেন হ্রাস চুল্লিতে সিন্টার করা হয়।পণ্য।সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের ভাল শক্তি এবং দৃঢ়তা, তাপ প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ কঠোরতা এবং চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সিরিজ রয়েছে।এটি মূলত 500 ℃ এ অপরিবর্তিত এবং এখনও 1000 ℃ এ উচ্চ কঠোরতা রয়েছে।এটি স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের মতো মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত।সাধারণ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডগুলি প্রধানত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: YG টাইপ (টাংস্টেন কোবাল্ট সিমেন্টেড কার্বাইড), YT টাইপ (টাংস্টেন টাইটানিয়াম কোবাল্ট টাইপ), YW টাইপ (টাংস্টেন টাইটানিয়াম ট্যান্টালাম (নিওবিয়াম) টাইপ)।এই তিন ধরণের খাদগুলির বিভিন্ন রচনা এবং প্রয়োগ রয়েছে।ওয়াইজি শক্ত ইউরেনিয়ামের ভাল শক্ততা এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে।বড় সামনের কোণ নির্বাচন করা যেতে পারে, যা স্টেইনলেস স্টীল কাটার জন্য উপযুক্ত। স্টেইনলেস স্টীল সরঞ্জাম কাটা জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন1 সামনের কোণ:স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত, যেমন উচ্চ শক্তি, ভাল শক্ততা এবং কাটার সময় চিপ কাটা কঠিন, সরঞ্জামটির পর্যাপ্ত শক্তি রয়েছে তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, প্লাস্টিকের বিকৃতি কমাতে একটি বড় রেক কোণ নির্বাচন করা উচিত। প্রসেসিং অবজেক্ট, কাটিং তাপমাত্রা এবং কাটিং ফোর্স হ্রাস করুন এবং শক্ত স্তরের প্রজন্মকে হ্রাস করুন।2 কাস্টার কোণ ao:পিছনের কোণ বাড়ানোর ফলে যন্ত্রের পৃষ্ঠ এবং পিছনের মুখের মধ্যে ঘর্ষণ কমবে, তবে তাপ অপচয় করার ক্ষমতা এবং কাটিয়া প্রান্তের শক্তিও হ্রাস পাবে।পিছনের কোণের আকার কাটার বেধের উপর নির্ভর করে।যখন কাটিং বেধ বড় হয়, ছোট পিছনে কোণ নির্বাচন করা উচিত। প্রাইমারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল kr, সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল k'r:প্রধান বিচ্যুতি কোণ kr কমিয়ে কাটিয়া প্রান্তের কাজের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করতে পারে, যা তাপ অপচয়ের জন্য সহায়ক, তবে এটি কাটার সময় রেডিয়াল বল বৃদ্ধি করবে, যা কম্পন তৈরি করা সহজ।kr-এর মান সাধারণত 50°~90° হয়।যদি মেশিন টুলের অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত হয় তবে এটি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল সাধারণত k'r=9 °~15 হয়। 3 ব্লেড বাঁক λ s：টুল টিপের শক্তি বাড়ানোর জন্য, ব্লেডের প্রবণতা সাধারণত λ s=7°~_ - 3° নেওয়া হয়।স্টেইনলেস স্টীল অংশ প্রক্রিয়াকরণকাটিং তরল এবং কুলিং মোড নির্বাচনস্টেইনলেস স্টিলের মেশিনিবিলিটি দুর্বল এবং শীতল, তৈলাক্তকরণ, অনুপ্রবেশ, পরিষ্কার এবং কাটিং ফ্লুইডের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।সাধারণ কাটিং তরল নিম্নরূপ:1 কাটিং তরল:একটি আরও সাধারণ কুলিং পদ্ধতি, ভাল শীতলকরণ, পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা সহ, সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের ফাঁকা গাড়িগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।2 ভলকানাইজড তেল: উচ্চ গলনাঙ্কের সালফাইড কাটার সময় ধাতব পৃষ্ঠে গঠিত হতে পারে, যা উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া সহজ নয়, ভাল তৈলাক্তকরণ প্রভাব রয়েছে এবং একটি নির্দিষ্ট শীতল প্রভাব রয়েছে।এটি সাধারণত ড্রিলিং, রিমিং এবং লঘুপাতের জন্য ব্যবহৃত হয়।3 খনিজ তেল যেমন ইঞ্জিন তেল এবং টাকু তেল:এটিতে ভাল লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে দুর্বল শীতল করার বৈশিষ্ট্য এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে এবং এটি বাহ্যিক নির্ভুলতার বাঁক নেওয়ার জন্য উপযুক্ত।কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটিং ফ্লুইড অগ্রভাগটি কাটিয়া এলাকার সাথে সারিবদ্ধ করা উচিত, অথবা উচ্চ-চাপ কুলিং, স্প্রে কুলিং এবং অন্যান্য শীতল পদ্ধতি ব্যবহার করা ভাল।সংক্ষেপে বলা যায়, যদিও স্টেইনলেস স্টিলের দুর্বল মেশিনিবিলিটি, কঠোর পরিশ্রম শক্ত হওয়া, বৃহৎ কাটিং ফোর্স, কম তাপ পরিবাহিতা, সহজ আনুগত্য, সরঞ্জামের সহজ পরিধান ইত্যাদির অসুবিধা রয়েছে, যতক্ষণ পর্যন্ত উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি পাওয়া যায় ততক্ষণ পর্যন্ত উপযুক্ত হাতিয়ার। ব্যবহার করা হয়, কাটিং পদ্ধতির কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন করা হয়, উপযুক্ত কুল্যান্ট নির্বাচন করা হয়, এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো মেশিনের জন্য কঠিন সামগ্রীর সমস্যাটি কাজের ক্ষেত্রে সতর্ক চিন্তাভাবনার মাধ্যমে সমাধান করা হয়।

সিএনসিতে উচ্চ নির্ভুল ছিদ্রের মেশিনিং দক্ষতাউচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা একঘেয়েমি অর্জন করার জন্য, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং হাতিয়ার জীবনের উপর টুল দাঁতের কম্পনের প্রভাবের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।মেশিনিং নির্ভুলতা এবং টুল লাইফের হ্রাস রোধ করার জন্য, নির্বাচিত মেশিনিং সেন্টারকে অবশ্যই চমৎকার গতিশীল ভারসাম্য কর্মক্ষমতা সহ একটি টাকু দিয়ে সজ্জিত করতে হবে এবং নির্বাচিত বোরিং কাটারটির উচ্চ গতিশীল ভারসাম্য বৈশিষ্ট্যও থাকতে হবে।বিশেষ করে বোরিং কাটারের দাঁতের অংশের জন্য, জ্যামিতিক আকৃতি, টুল উপাদান এবং উচ্চ-গতি কাটার জন্য উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি নির্বাচন করা হবে।প্রসেসিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য কাটিয়া প্রান্তের শেষে R বড় হওয়া উচিত;একই পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, ফিডের হার বৃদ্ধি করা উচিত।যাইহোক, এটি খাওয়ানোর পরিমাণ বাড়ানোর জন্য যথেষ্ট হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি কাটিয়া প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলবে, যা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত নয়।প্রান্ত ব্যান্ডটি 0.1 মিমি থেকে কম একটি নেতিবাচক চেম্ফারের সাথে সেট করা উচিত, যা কার্যকরভাবে টুল জীবনের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে। CNC নির্ভুল মেশিনিং হোল ছাড়াও, আপনি গর্তের উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিংয়ের জন্য বোরিং এবং রিমিং ব্যবহার করতে পারেন।মেশিনিং সেন্টারের উচ্চ-গতির টাকু দিয়ে, বোরিং কাটারটি গর্তগুলির উচ্চ-গতির নির্ভুলতা মেশিনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।এটি রিপোর্ট করা হয়েছে যে অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণের উপর বিরক্তিকর φ যখন এটি প্রায় 40 মিমি হয়, কাটার গতি 1500 মি/মিনিটের বেশি বাড়ানো যেতে পারে।এই কাটিয়া গতি মেশিন ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং উচ্চ কঠোরতা ইস্পাত CBN sintered বডি সঙ্গে কাটিয়া প্রান্ত হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.আশা করা হচ্ছে যে উচ্চ-গতির বোরিং ভবিষ্যতে দ্রুত জনপ্রিয় হবে। টুল উপাদান হিসাবে, এটি প্রক্রিয়া করা হচ্ছে উপাদান প্রকৃতির উপর নির্ভর করে।উদাহরণস্বরূপ, যখন 40HRC-এর নিচে স্টিলের মতো উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, তখন সার্মেট কাটার ব্যবহার করা যেতে পারে।এই ধরনের টুল v=300 মি/মিনিট উচ্চ গতির কাটিং অবস্থার অধীনে ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং দীর্ঘ টুল জীবন পেতে পারে।প্রলিপ্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলি 60HRC-এর নীচে স্টিলের উচ্চ-গতি কাটার জন্য উপযুক্ত।টুল লাইফ স্থিতিশীল, কিন্তু কাটিয়া গতি cermet টুলের তুলনায় সামান্য কম।Sintered টুল উচ্চ কঠোরতা ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং অন্যান্য উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।কাটিয়া গতি 1000m/মিনিটের বেশি পৌঁছতে পারে এবং টুলের জীবন খুব স্থিতিশীল।CBN গিয়ারের প্রান্ত ব্যান্ডটি সঠিকভাবে চ্যামফার্ড করা উচিত, যা স্থিতিশীল উচ্চ-গতি কাটা এবং টুলের জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য খুবই উপকারী।অতি-উচ্চ গতিতে নন-মেটালিক উপকরণ যেমন নন-লৌহঘটিত ধাতু এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি কাটার সময়, স্থিতিশীল কাটিয়া এবং দীর্ঘ সরঞ্জাম জীবন নিশ্চিত করতে হীরা সিন্টারযুক্ত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।এটি লক্ষ করা উচিত যে হীরার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার সময়, কাটিয়া প্রান্তটি অবশ্যই চ্যামফার্ড করা উচিত, যা কাটার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।

অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের জন্য সিএনসি কাটিং টুলের নির্বাচন এবং বিবেচনামানুষের জীবনযাত্রার মানের উন্নতির সাথে, লোকেরা ধাতব টেক্সচার সহ জিনিসগুলিকে আরও বেশি পছন্দ করে, যা অনেক শিল্পে অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলিকে আরও বেশি ব্যবহার করে।ইস্পাত এবং সুপারঅ্যালয়ের সাথে তুলনা করে, এটি একটি নরম ধাতু।এইচআরসি কঠিন নয়, তবে এটি আরও কঠিন।অতএব, সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি।যদি নরম ধাতু কাটার জন্য উচ্চ কঠোরতা টংস্টেন স্টিল মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয়, তাহলে কাটিয়া প্রান্তটি ভেঙ্গে যাবে এবং টুলের জীবন খুব ছোট হবে।প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে কম কঠোরতা এবং নন-স্টিক সহ উচ্চ-মানের সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন।শুধুমাত্র এই ভাবে ছুরি মেশিনের গতি এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য মেশিনিং সরঞ্জামগুলি কীভাবে নির্বাচন করবেন?অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিএনসি মেশিনিংয়ে, বিশেষত ছোট মার্জিন কাটিং এবং ফিনিশিংয়ে, ইনডেক্সেবল সন্নিবেশের কাটিয়া প্রান্তটি সাধারণত ভোঁতা থাকে, যা প্রায়শই "লাঙল" প্রভাবের দিকে পরিচালিত করে এবং কাটিং প্রান্তটি হঠাৎ ওয়ার্কপিসে কাটা সহজ হয়, যার ফলে একটি কর্তন শক্তির আকস্মিক বৃদ্ধি।কাটিং ফোর্স এর আকস্মিক বৃদ্ধি অত্যধিক টুল আকার এবং উচ্চ শক্তি প্রয়োজনীয়তা বাড়ে।কাটিং প্রান্তের চাহিদার কারণে, উপরের সমস্যাগুলি আরও জটিল।ফিনিশ মেশিনিং একটি ধারালো স্পর্শক কাটিয়া প্রান্ত সঙ্গে বাহিত করা আবশ্যক.রুক্ষ যন্ত্রের সময় ধাতু অপসারণের হার নিশ্চিত করার জন্য, কাটিয়া প্রান্তের যথেষ্ট শক্তি থাকা প্রয়োজন।অতএব, কাটিং ফোর্স, কাটিং এজ পেনিট্রেশন, চিপ গঠন, স্থিতিশীলতা এবং ব্লেড পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং বিবেচনা করা উচিত। মেশিনিং জ্যামিতিমেশিনিংয়ের চূড়ান্ত লক্ষ্য হল সেরা অংশগুলি তৈরি করা যা ডিজাইন বা গ্রাহকের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।স্পেসিফিকেশন অংশ বেধ, ভারবহন ক্ষমতা এবং আকার আকারে হতে পারে.সিএনসি মেশিন টুলস কার্যকর টুল সিকোয়েন্সিং এবং ম্যানিপুলেশনের মাধ্যমে বিভিন্ন আকার এবং আকারের অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।উৎপাদন বাড়ানোর জন্য সূচকযোগ্য সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন।এই ধরনের টুল অপারেটরকে প্রয়োজনে টুল ব্লেড প্রতিস্থাপন করতে দেয়, এইভাবে অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের একাধিক স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং উপলব্ধি করে।বিভিন্ন কাটিয়া প্রান্ত সহ CNC টুল সন্নিবেশগুলি পোস্ট-প্রসেসিং ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি পলিশিং এবং নাকাল।NC অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশে, টুল ব্লেডের কর্মক্ষমতা ব্লেডের আকৃতি, পিছনের কোণ এবং সামনের কোণের উপর নির্ভর করে।অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রের আকৃতিCNC অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্ট জ্যামিতিক আকার রয়েছে যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।একটি নির্দিষ্ট CNC টুল ধারককে ফিট করার জন্য ব্লেডগুলির বিভিন্ন আকার রয়েছে।অ্যালুমিনিয়াম টুল ব্লেড হীরা, গোলাকার, ত্রিভুজাকার এবং বর্গাকার।ধারালো ব্লেড ব্যবহার করে ভালো অংশের গুণমান পাওয়া যায়।উদাহরণস্বরূপ, নকল অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির উচ্চ-গতির পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, 30o-35o ব্লেড ব্যবহার করা ভাল।ডায়মন্ড ব্লেড দিয়ে নকল অ্যালুমিনিয়াম ঘুরিয়ে উচ্চ মানের পৃষ্ঠ ফিনিস পাওয়া যাবে।অন্যদিকে, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের সিএনসি মেশিনের গুণমান উন্নত করতে অপারেটরদের বৃত্তাকার ব্লেড ব্যবহার করতে হবে।কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠটি রুক্ষ।ধারালো সরঞ্জাম দিয়ে মেশিন করার ফলে পৃষ্ঠের ফিনিস খারাপ হবে।টুল সন্নিবেশের আকৃতি CNC পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করে যেমন ফিড রেট, কাটিংয়ের গভীরতা এবং টুল ক্লিয়ারেন্স।তীক্ষ্ণ আকারের জন্য ছোট ফিড রেট এবং বড় টুল ফাঁক প্রয়োজন হবে।মেশিনিং সরঞ্জামগুলির জন্য আমাদের কোন বিষয়গুলি বিবেচনা করতে হবে? সামনের কোণ এবং অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেলরেক কোণটি কাটিয়া টুলের টিপ এবং CNC মেশিন টুলের ক্ল্যাম্পড ওয়ার্কপিসের মধ্যে কোণকে বোঝায়।টুল ব্লেডের অবস্থানের উপর নির্ভর করে, কোণটি ইতিবাচক বা ঋণাত্মক হতে পারে।আমরা সামনের কোণগুলির সাথে অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পছন্দ করি।যেহেতু এটি একটি নরম ধাতু, তাই আমাদের অবশ্যই সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়ায় যতটা সম্ভব কাটার প্রতিরোধ কমাতে হবে।মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, টুলের চারপাশে চিপ জমা হওয়ার কারণে পণ্যের চূড়ান্ত গুণমান প্রভাবিত হবে।ইতিবাচক রেক কোণ কার্যকর চিপ পরিচালনা নিশ্চিত করে।এটি কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সুবিধা দেয়।এই ফ্যাক্টরটি অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ শর্ত সরবরাহ করতে এবং ব্লেডের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে সহায়তা করে।CNC মিলিং খুব কমই রেক কোণের উপর নির্ভর করে।এর কারণ হল অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল অংশের অবস্থান এবং CNC টুল হোল্ডারের টুলের মধ্যে সম্পর্ককে সংজ্ঞায়িত করে।অ্যালুমিনিয়ামের মেশিনিবিলিটির কারণে, আমরা 90 ডিগ্রি টাইমিং ব্যবহার করি।এটি আমাদের বিশেষজ্ঞদের বিভিন্ন মিলিং প্রক্রিয়া সঞ্চালনের অনুমতি দেয়।এর মধ্যে রয়েছে ফেস মিলিং, স্লট মিলিং এবং স্কয়ার শোল্ডার মিলিং। ব্যাস ফ্যাক্টররেডিয়াল কাটিং ফোর্সের প্রভাবের জন্য, ছোট এবং মাঝারি ব্যাসের সরঞ্জামগুলির দৃঢ়তা দুর্বল এবং বিচ্যুতির প্রবণতা বেশি, যখন বড় ব্যাসের সরঞ্জামগুলি আরও স্থিতিশীল এবং বিভিন্ন অ্যান্টি-কম্পন প্রয়োজন।উপরন্তু, এটা পাওয়া যায় যে ফিড গতি রেডিয়াল কাটিয়া শক্তি প্রভাবিত প্রধান ফ্যাক্টর নয়.টুলের বিভিন্ন ফিড হারের মধ্যে (সাধারণত প্রতি দাঁতে 0.25 মিমি এবং 0.35 মিমি), রেডিয়াল কাটিং ফোর্স সামান্য পরিবর্তিত হয়।25 মিমি ব্যাস সহ একটি সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় মিলিং কাটার জন্য, ব্লেডের প্রান্তের ব্যান্ডটি 1 ° এবং 0.1 মিমি চওড়া, যা বাঁকা কাটা প্রান্তের সাথে পুরোপুরি মেলে। রিলিজ কোণএই প্যারামিটারটি টুল এবং CNC মেশিন টুলে আটকানো ওয়ার্কপিসের মধ্যে সম্পর্ককেও সংজ্ঞায়িত করে।এই প্যারামিটারে, টুল সন্নিবেশ হল রেফারেন্স পয়েন্ট।সামনের কোণার মতো, এটি ইতিবাচক বা নেতিবাচক হতে পারে।CNC অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ মেশিন করার সময়, দ্রুত প্রোটোটাইপিং বা ভর উত্পাদন, এটি সোজা এবং পিছনের কোণগুলি ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়।ইনডেক্সেবল ব্লেডের ব্যবহার অপারেটরকে পিছনের কোণ পরিবর্তন করতে দেয়।বিভাজন কোণ 20o এবং 30o এর মধ্যে, যা অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস প্রদান করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম চিপ ব্রেকারচিপস জমে অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের উচ্চ গতির মেশিনিংকে বাধাগ্রস্ত করবে।সাধারণভাবে, চিপগুলি সান্দ্র প্রকৃতির, যা CNC পৃষ্ঠের যন্ত্রের স্থান পরিচালনার ক্ষেত্রে চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।CNC মেশিন টুলে ব্যবহৃত চিপ ব্রেকিং গ্রুভের ডিজাইন মূলত সামনের কোণ এবং পিছনের কোণের উপর নির্ভর করে।CNC অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনে, তীক্ষ্ণ এবং প্রশস্ত চিপ ভাঙা খাঁজগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।প্রশস্ত চিপ ব্রেকিং খাঁজ বিভিন্ন আকারের চিপগুলি সরাতে পারে।

অনেক সময়, আমি কিছু অ্যালুমিনিয়াম খাদ সম্মুখীন হবে.অ্যালুমিনিয়াম খাদের কঠোরতা কম হলে, প্রক্রিয়াকরণের পরে এটি বিকৃত করা সহজ।কিছু বড় অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল অংশ সম্মুখীন হলে, বিকৃতি প্রতিরোধ করার জন্য, ছাঁচ খোলার এবং রুক্ষ মেশিনিং আগে বিকৃতি প্রতিরোধ করা হবে।কনট্যুর কাঠামোটি মোটামুটিভাবে খুলুন, তারপর সামনে এবং পিছনের মুখগুলিকে উল্লম্ব করতে সমতল করুন এবং তারপরে হালকা ছুরির সামনে এবং পিছনের মুখগুলি তৈরি করতে মেশিনটি ব্যবহার করুন।যদি ওয়ার্কপিসের পাশের প্রাচীরটি খুব পাতলা হয় তবে মেশিনটি স্থাপন করার আগে এটি অবশ্যই তাপ শক্ত করতে হবে।বেধ এছাড়াও workpiece গঠন অনুযায়ী সংরক্ষিত করা যেতে পারে.তারপর ওয়ার্কপিসের সমান্তরালতার লম্বকে সোজা করুন এবং ওয়ার্কপিসের পুরো সমতলটি ব্রাশ করুন।এটি ওয়ার্কপিস বিকৃতির সমস্যাও সমাধান করতে পারে। যদি এটি একটি ছোট ওয়ার্কপিস হয় তবে পণ্যটির প্লেনটি ওয়ার্কবেঞ্চের সাথে ফ্লাশ করা উচিত এবং বিপরীত দিকে তৈরি করার সময় কোনও ফাঁক থাকা উচিত নয়।তারপরে আপনি বিকৃতির সমস্যা সমাধানের জন্য বিপরীত দিকটি ব্যবহার করতে পারেন, বা আপনি প্রথমে উলটিকে সমতল করতে পারেন এবং তারপরে নীচের অংশ হিসাবে পৃষ্ঠটি ব্যবহার করতে পারেন।তারপর সামনের দিক হিসাবে অন্য দিকটি ব্যবহার করুন, যাতে ওয়ার্কপিসটি উল্লম্ব হতে পারে এবং ওয়ার্কপিসটি খুব বেশি বিকৃত না হয়। কিছু পাতলা ওয়ার্কপিসের জন্য, সাইড ফ্যাশন ক্লিপ তৈরি করা যুক্তিসঙ্গত।বো বাতা ব্যবহার করে বল ছাড়া ওয়ার্কপিসটি আটকানো সম্ভব নয়।একটি সমকোণ লোহা দিয়ে ওয়ার্কপিসটিকে সমতল করা ভাল, এবং তারপরে একটি খিলান বাতা দিয়ে ওয়ার্কপিসটিকে ডান কোণ লোহার সমতল স্থানে ক্ল্যাম্প করুন।অনেক ক্ষেত্রে, বিকৃতিটি অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে ঘটে, Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd-এর অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিএনসি প্রক্রিয়াকরণে 20 বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে, অ্যালুমিনিয়াম নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ গহ্বর এবং অন্যান্য অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ-মানের পৃষ্ঠ চিকিত্সা ওয়ান-স্টপ পরিষেবা প্রস্তুতকারকদের বিশেষজ্ঞ , ঠাণ্ডা এবং গরম ফোরজিং, ডাই-কাস্টিং, এক্সট্রুশন, সিএনসি টার্নিং এবং মিলিং প্রসেসিং এবং বিভিন্ন কঠিন পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত অ-মানক নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী, আপনাকে উচ্চ-মানের সমন্বিত সমাধান সরবরাহ করতে।

CNC মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস পাওয়ার জন্য সতর্কতাআরও ভাল CNC মেশিনিং অংশগুলি পেতে, আমাদের নিম্নলিখিত বিষয়গুলি মনে রাখতে হবে।আমরা উত্পাদন শুরু করার আগে কিছু প্রধান সূচক উপস্থিত হয়েছিল, যেমন সঠিক আকার এবং সহনশীলতা, আকৃতি, ব্যবহৃত কাঁচামালের গুণমান ইত্যাদি৷ কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলি তৈরি করার পরে, কিছু কাজ এখনও করা দরকার৷ সারফেস ফিনিশিং: যে প্রক্রিয়াটি মেশিনযুক্ত অংশের সামগ্রিক টেক্সচার (লেইং, রুক্ষতা এবং তরঙ্গায়িত) সংজ্ঞায়িত এবং পরিমার্জিত করতে সাহায্য করে।আমরা অনবদ্য পৃষ্ঠের সমাপ্তির গুরুত্বকে উপেক্ষা করতে পারি না, যা মহাকাশ এবং চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।সমাপ্তির পর্যায়ে স্ক্র্যাপ করা অংশগুলি কর্মশালার প্রত্যাশিত ফলাফল নয়।কিন্তু সমাপ্তির পর্যায়ে প্রবেশ করার আগে কোন ভেরিয়েবলগুলি বিবেচনা করা দরকার? কিভাবে আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে আমরা যে পদক্ষেপগুলি নিচ্ছি তার ফলে একটি ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি হবে?আমরা আপনাকে CNC মেশিনের যন্ত্রাংশ উন্নত করতে সাহায্য করার জন্য প্রধান পৃষ্ঠ চিকিত্সা বিবেচনার একটি তালিকা সংকলন করেছি।তৈরি 1. পরিমাপ পৃষ্ঠ ফিনিস বুঝতেসারফেস ফিনিস পরিমাপের বিভিন্ন প্রযুক্তি এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে প্রোফাইল বিশ্লেষণ, এলাকা এবং মাইক্রোস্কোপিক পরীক্ষা, যার ফোকাস সর্বোচ্চ রুক্ষতা (Ra) এবং এর রেজোলিউশন (D) এর উপর।আমাদের জানতে হবে কোন প্রযুক্তি সবচেয়ে উপযুক্ত এবং অনেক প্রচেষ্টা এবং সময় ব্যয় না করেই কাঙ্ক্ষিত প্রভাব অর্জন করতে পারে। 2. গতি বাড়ান এবং ফিড কমিয়ে দিনব্যয়বহুল যন্ত্রাংশ মেশিন করার সময়, সর্বদা সঠিক পূর্ব-সংজ্ঞায়িত ফিড এবং গতি অনুসরণ করতে ভুলবেন না।ফিনিশিং পরিচালনা করার সঠিক উপায় হল সারফেস ফুট পার মিনিট (SFM) বাড়ানো এবং সারফেস ইঞ্চি প্রতি বিপ্লব (IPR) কমানো।প্রতি মিনিটে সারফেস ফুট (SFM) বৃদ্ধি করলে বিল্ট-আপ এজ (BUE) কমে যাবে।এটি টুলের জীবনকে প্রসারিত করবে এবং সমাপ্ত পণ্যের ক্ষতি করার জন্য বিপর্যয়মূলক টুল ব্যর্থতার সম্ভাবনা হ্রাস করবে।প্রতি বিপ্লবে ইঞ্চি কমানো (IPR) সাইড পরিধান কমিয়ে দেবে এবং ব্লেডের আয়ু বাড়াবে।রুক্ষ মেশিনিংয়ে, এমন একটি টুল ব্যবহার করা ভাল যা দ্রুত উপাদানটি সরাতে পারে।সমাপ্তির সময়, গভীরভাবে কাটা এবং ফিডের গতি রক্ষণশীল রাখা ভাল। 3. চিপ ব্রেকার ব্যবহার করুনকন্ট্রোলিং চিপ ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস প্রাপ্ত করার চাবিকাঠি.উৎপন্ন চিপ পুরো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকে ব্যাপকভাবে বাধা দেয়।ওয়ার্কপিস স্পর্শ করার আগে, প্রথমে এটি নিয়ন্ত্রণ করুন।আমরা সুপারিশ করি যে আপনি উচ্চ-মানের চিপ ব্রেকিং গ্রুভ ব্যবহার করুন, যা কাটার চাপ কমাতে পারে এবং চিপ অপসারণকে সহজ করে তুলতে পারে।লম্বা এবং পাতলা চিপস তৈরি করে এমন উপাদানগুলিতে, চিপগুলিকে এমন বিটগুলিতে ভেঙ্গে যা কাটা জায়গায় পড়তে পারে, এটি দীর্ঘ চিপ স্ট্রিংটিকে দ্রুত এবং সহজে কাটার জায়গাটি ছেড়ে যেতে সহায়তা করে। 4. মাথা ব্যাসার্ধ বৃদ্ধিব্লেড টিপ ব্যাসার্ধ এবং চূড়ান্ত পৃষ্ঠ ফিনিস মধ্যে একটি সরাসরি সম্পর্ক আছে.এটা সত্য যে একটি ছোট টিপ ব্যাসার্ধ টুলের উপর চাপ কমিয়ে দেবে, কিন্তু এটি ব্যবহার করা যেতে পারে এমন ফিডরেটকেও সীমিত করবে।ব্লেড শুধুমাত্র অর্ধেক টিপ ব্যাসার্ধ এ খাওয়ানো যেতে পারে.একবার এই সীমার বাইরে গেলে, ফলস্বরূপ পৃষ্ঠটি একটি থ্রেডের অনুরূপ।অতএব, বকবক ছাড়াই সর্বোত্তম ফিনিশ তৈরি করতে সম্ভাব্য বৃহত্তম ব্যাসার্ধ ব্যবহার করুন।একটি বৃহত্তর টিপ ব্যাসার্ধ ভারী কাটও সঞ্চালন করতে পারে, যা কাটতে কঠিন উপকরণ কাটার সময় প্রয়োজনীয়।যাইহোক, টুল টিপের ব্যাসার্ধ বড় হলে, ফিনিশিং ফিডে অপসারণের জন্য ওয়ার্কপিসে আরও উপাদান রেখে যেতে হবে। 5. কম্পন কমাতে ব্যালেন্সিং টুল ব্যবহার করুনসমাপ্তির সময় উল্লেখযোগ্য কম্পন কমাতে সুষম টুল প্রযুক্তি ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ।আপনার RPM বেশি হলে, এই ধাপটি আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। 6. ধারালো ফলক, গাইড কোণ এবং ধনাত্মক কোণ ব্যবহার করুনকোন সন্দেহ নেই যে আমাদের তীক্ষ্ণ ব্লেড, বৃহত্তর সীসা কোণ এবং ধনাত্মক রেক কোণগুলির আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের প্রয়োজন। 7. টুল বিশ্রাম এবং workpiece বিশ্রাম চেক করুনপৃষ্ঠের চিকিত্সা উন্নত করার চেষ্টা করার সময় একটি বিষয় যা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয় তা হল টুল ধারক।যদি টুল ধারকটি পুরানো হয় এবং ব্লেড ধরে রাখার জন্য ব্যবহৃত খাঁজটি পরিধান করা হয়, তাহলে ফলকটি নড়তে পারে।ব্লেডের যেকোন নড়াচড়ার কারণে বকবক হবে এবং সারফেস খারাপ হবে।জিগস বা নন-রিজিড মেশিন টুলস দ্বারা সৃষ্ট অনুপযুক্ত টুল ফিক্সিং এবং বকবক করার ফলে পৃষ্ঠের ফিনিস খারাপ হতে পারে।কঠোর এবং স্থিতিশীল কাজের পরিবেশও গুরুত্বপূর্ণ।অধিকন্তু, ধাতু অপসারণের হার যত বেশি, স্থিতিশীল ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং তত গুরুত্বপূর্ণ। 8. রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং জন্য একই টুল ব্যবহার করবেন নারুক্ষ যন্ত্রের জন্য রাফ মেশিনিং টুল রিজার্ভ করতে শিখুন এবং ফিনিস মেশিনিং এর জন্য ফিনিস মেশিনিং টুলস সংরক্ষণ করুন।অংশগুলি বড় টিপ ব্যাসার্ধ, বড় রেক কোণ এবং দ্রুত ফিড গতি সহ ব্লেড দিয়ে রুক্ষ মেশিন করা যেতে পারে।তারপরে, প্রয়োজনীয় সীসা কোণ এবং ব্যাসার্ধ সহ ফিনিশিং টুলটি অংশটিকে মসৃণ করতে মসৃণ প্রান্তের সমতলতা ব্যবহার করতে পারে, এইভাবে ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস পাওয়া যায়।ফিনিস মেশিনিং এর অগভীর গভীরতা ভাল, কিন্তু এটি ব্যাসার্ধের সমান বা তার বেশি হতে হবে।অন্যথায়, ব্লেডটি কাটার পরিবর্তে উপাদানটিকে ধাক্কা দেবে, যার ফলে পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হবে, প্রান্ত burrs এবং ব্লেডের আয়ু কমে যাবে। 9. বিরতি এড়িয়ে চলুনঅপ্রয়োজনীয় বিরতি এবং বিরতিও কাজের সঠিক সমাপ্তিতে বাধা সৃষ্টি করতে পারে।মনে রাখবেন যে যখনই আপনার টুলটি লেদ বা ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আসে তখন এটি নড়াচড়া করা বন্ধ করে দেয়, এটি চিহ্ন রেখে যাবে।যদি এটি প্রায়শই ঘটে তবে আমি আপনাকে প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণভাবে পরিবর্তন করার পরামর্শ দিচ্ছি!পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন আপনার টুলটি যেন থামে না বা দ্বিধা না করে তা নিশ্চিত করার জন্য সর্বাত্মক প্রচেষ্টা করুন। 10. কেন্দ্ররেখা নিচু করা এড়িয়ে চলুনসঠিক কাটিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার সর্বোত্তম উপায় হল 70:30 অনুপাত অনুসরণ করা, 50:50 পদ্ধতি নয়।ব্লেডটি কাটার মাঝখানে উপাদানটির প্রান্ত বরাবর ট্যাপ করা হতে পারে, যা পোড়া হতে পারে।এটি ভুল পৃষ্ঠ ফিনিস হতে পারে.

CNC মেশিনিং গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য নির্দেশিকাযে শিল্পই হোক না কেন, গুণমান একটি মূল ফ্যাক্টর, কারণ সবাই উচ্চ-মানের পণ্য কিনতে পছন্দ করে।কখনও কখনও, গুণমান এমনকি একটি এন্টারপ্রাইজের ভিত্তি।একজন যোগ্য সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ সরবরাহকারী হিসাবে, আমাদের নিম্নরূপ করা উচিত:যে শিল্পই হোক না কেন, গুণমান একটি মূল ফ্যাক্টর, কারণ সবাই উচ্চ-মানের পণ্য কিনতে পছন্দ করে।কখনও কখনও, গুণমান এমনকি একটি এন্টারপ্রাইজের ভিত্তি।একজন যোগ্য সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ সরবরাহকারী হিসাবে, আমাদের কীভাবে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা উচিত?কিছু টিপস আছে যা আপনাকে মান নিয়ন্ত্রণ উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে। 1 সাবধানে অর্ডার চেক করুন এবং পণ্য নকশা বুঝতেগ্রাহকের কাছ থেকে অর্ডার নিশ্চিতকরণ প্রাপ্তির পরে, আমাদের এই অর্ডারের বিশদ বিবরণ যেমন উপকরণ, পরিমাণ, পোস্ট-প্রসেসিং-এর মতো সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করতে হবে... কখনও কখনও অর্ডারটি আপনার দেওয়া প্রাথমিক উদ্ধৃতি থেকে আলাদা হয়, তাই আমাদের সাবধানে পরীক্ষা করতে হবে সমস্ত বিবরণগ্রাহকের চূড়ান্ত পণ্যগুলির CAD অঙ্কনগুলি গ্রহণ করার সময়, আমাদের প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদরা পণ্যের নকশাটি যত্ন সহকারে বিশ্লেষণ করবেন, পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝবেন এবং খরচ বাঁচাতে সবচেয়ে ব্যয়বহুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রকল্পের প্রস্তাব করবেন।প্রক্রিয়াকরণের খরচ, পণ্য প্রক্রিয়াকরণের সর্বাধিক সুবিধা অর্জন করতে। 2 অঙ্কন পর্যালোচনার জন্য বিস্তারিত প্রয়োজনীয়তাসাধারণত, কিছু বিশদ প্রয়োজনীয়তা, যেমন গর্ত, থ্রেড, সহনশীলতা, চেমফার... দ্বি-মাত্রিক অঙ্কনে চিহ্নিত করা হবে।সেকেন্ডারি ম্যানুফ্যাকচারিং এড়াতে আমাদের উত্পাদনের আগে এই তথ্যগুলি সাবধানে পরীক্ষা করতে হবে।এটি খরচ এবং সময় বাঁচায় এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা বজায় রাখে। 3 ইনকামিং পরিদর্শনভাল উপকরণগুলি উচ্চ-মানের পণ্য তৈরি করতে পারে, তাই আগত পরিদর্শন অত্যন্ত প্রয়োজনীয় এবং গুরুত্বপূর্ণ।পরিদর্শন আমাদের নিম্নমানের কাঁচামাল স্ক্রীন করতে, পণ্য প্রক্রিয়াকরণের ঝুঁকি এড়াতে, খরচ এবং সময় বাঁচাতে সাহায্য করতে পারে এবং পণ্য উৎপাদন নিয়ন্ত্রণের আগে একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ। 4 প্রথম টুকরা চেক করুনযখন প্রথম পণ্যটি সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে প্রস্তুত হয়, আমরা এটিকে মাত্রিক এবং চাক্ষুষ পরিদর্শনের জন্য মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগে পাঠাব।প্রথম পণ্যের সমস্ত সূচকগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করলেই উত্পাদন বিভাগকে উত্পাদন চালিয়ে যাওয়ার জন্য অবহিত করা হবে।এইভাবে, একই গ্রেড এবং ব্যাচের পণ্যগুলির গুণমান সর্বাধিক পরিমাণে নিশ্চিত করা যেতে পারে। 5 চূড়ান্ত পরিদর্শন, পরীক্ষার রিপোর্ট এবং সার্টিফিকেশন নথি প্রদান করুনসমস্ত পণ্য সমাপ্তির পরে, আমরা চূড়ান্ত পরিদর্শন পরিচালনা করব এবং গ্রাহকদের পরিদর্শন প্রতিবেদন বা পরীক্ষার প্রতিবেদন সরবরাহ করব।সাধারণভাবে বলতে গেলে, যে পণ্যগুলি পরিদর্শন সহনশীলতা পরিসীমাকে একেবারে অতিক্রম করে সেগুলি পুনরায় উত্পাদনের জন্য সরাসরি উত্পাদন বিভাগে পাঠানো হবে।কখনও কখনও, একটি ব্যাচ বা পণ্যের অংশ গ্রাহকদের দ্বারা প্রয়োজনীয় সহনশীলতাকে কিছুটা ছাড়িয়ে যায়।আমরা গ্রাহকের কাছে পরীক্ষার রিপোর্ট পাঠাব এবং তাদের পরামর্শ চাইব।পরীক্ষার রিপোর্ট তুলনা করে পণ্যটি উপলব্ধ কিনা গ্রাহক আরও ভালভাবে বিচার করতে পারেন।সিএনসি প্রক্রিয়াকরণে কীভাবে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা যায় সে সম্পর্কে উপরে কিছু দক্ষতা রয়েছে, যা পণ্য প্রক্রিয়াকরণেও সহায়ক।যে কোনো প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া অনুসরণ করতে হবে।আপনি যদি উচ্চ-মানের প্রোটোটাইপ এবং কাস্টমাইজড যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ সরবরাহকারীদের খুঁজছেন, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড সিএনসি মেশিন টুল উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ অটোমেশন এবং উচ্চ নমনীয়তা সহ একটি সাধারণ টার্নিং মিলিং যৌগ কেন্দ্র।টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড সিএনসি লেদ হল একটি উন্নত যৌগিক লেদ যা একটি পাঁচ অক্ষ লিঙ্কেজ মিলিং মেশিনিং সেন্টার এবং একটি ডুয়াল স্পিন্ডেল লেদ দিয়ে গঠিত।এটি উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ গুণমান এবং উচ্চ জটিলতার সাথে ছোট অংশগুলি মেশিন করার জন্য একটি ভাল সমাধান প্রদান করে। বিশ্বে বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে অনেক পণ্য নির্ভুলতা, ক্ষুদ্রকরণ এবং হালকা ওজনের দিকে যাচ্ছে।অনেক ছোট নির্ভুলতা CNC মেশিন টুলস প্রায়ই ব্যবহারকারীদের চাহিদা মেটাতে প্রয়োজন.বর্তমান চীনা মেশিন টুল পণ্যগুলিতে, এখনও এই ধরনের নির্ভুল CNC মেশিন টুলের অভাব রয়েছে।ঘড়ি এবং ঘড়ি শিল্প, চিকিৎসা সরঞ্জাম, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ উত্পাদন, ইত্যাদি হালকা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ার পাশাপাশি, এটি মহাকাশ, অস্ত্র, জাহাজ এবং অন্যান্য প্রতিরক্ষা এবং সামরিক শিল্পেও ব্যবহার করা যেতে পারে অনেক নির্ভুল বিশেষ অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য। , যেমন ফ্লাইট কন্ট্রোল জাইরোস্কোপ, এয়ার টু এয়ার মিসাইল ইনর্শিয়াল নেভিগেশন এবং অন্যান্য জিরো পজিশন মেশিন।এটি একটি উচ্চ-মানের মেশিন টুল যা বাজারে ছোট নির্ভুলতা এবং জটিল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিনিং সেন্টারের মেশিন টুলের জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই, তবে এটি কমপক্ষে একটি ওয়াই অক্ষ আন্দোলন প্রদান করতে হবে।ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন প্রয়োজনীয় ফিড গতি (শক্তি) প্রেরণ করতে সি-অক্ষ আন্দোলনের সাথে মিলিং কাটার সরবরাহ করে।যাইহোক, ওয়ার্কপিসের কাটার গতি ল্যাথের SPM এর পরিবর্তে IPM দ্বারা পরিমাপ করা হয় (যার মানে হল যে টার্নিং এবং মিলিং মেশিনিং সেন্টারে ওয়ার্কপিসের কাটার গতি টার্নিংয়ের তুলনায় অনেক কম)।কিন্তু y-অক্ষের গতিবিধি প্রয়োজনীয়, কারণ মিলিং কাটারকে অনেক উদ্ভট মেশিনিং করতে হবে। অধিকন্তু, যখন টুলটি উদ্ভট হয়, প্রয়োজনীয় অংশের আকার মেশিন করা যাবে না।কারণ যখন টুলটি কেন্দ্রে থাকে, টুল কেন্দ্রটি অংশটির ঘূর্ণন কেন্দ্রকে ছেদ করে, তাই টুলটি শুধুমাত্র তার শেষ মুখটি কাটার জন্য ব্যবহার করতে পারে (অর্থাৎ, এটি কাটতে পারে না), এবং কাটতে পারে না।ছাঁটাই।কাটিং প্রান্তটি সঠিকভাবে কাটতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, টুল সেন্টারলাইনটিকে অবশ্যই অংশ ঘূর্ণন কেন্দ্ররেখা থেকে টুল ব্যাসের 1/4 তে বিচ্যুত করতে হবে।বাঁক এবং মিলিং মেশিনিং কেন্দ্রগুলিতে কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এমন তিনটি ধরণের সরঞ্জাম রয়েছে।এর প্রধান কারণ হল ওয়াইপার ব্লেড বা ব্লেডের ব্যবহার।বাঁক এবং মিলিংয়ের শেষ মিলটি বড় আকারের সমতল বা ভারী বিরতিহীন কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।ফলক সহ শেষ মিল ধাপে মিলিং জন্য ব্যবহার করা হয়.ইন্টিগ্রাল শেষ মিলিং কাটার নলাকার অংশ মেশিনিং জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং স্পষ্টতা মিলিং গভীর খাঁজ এবং সরু খাঁজ.টুলের স্ক্র্যাপার স্ট্রাকচারটি টুলের চারটি কাটিং প্রান্তের মধ্যে দুটির মাধ্যমে অংশের গভীর অংশ কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে দক্ষ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং অর্জন করা যায়। যাইহোক, এই পদ্ধতির সাথে, যখন টুলটি ধাপ এবং খাঁজের উভয় পাশের কাছে আসবে তখন সমস্যা দেখা দেবে।এই সময়ে, উদ্ভট সরঞ্জাম দিয়ে মেশিন করার পরে, অনেক ফিললেট অংশ পৃষ্ঠে ছেড়ে দেওয়া হবে।এই ফিললেটগুলি অপসারণ করার জন্য, টুলটি আবার মেশিন করা আবশ্যক।এই সময়ে, টুলের বিচ্যুতির আর প্রয়োজন নেই, এবং টুলটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য Y অক্ষ বরাবর অংশ কেন্দ্রে চলে যায়।যাইহোক, কিছু প্রক্রিয়াকরণ ধাপে এই ধরনের মেশিনিং ভাতা অনুমোদিত নয় (কখনও কখনও ধাতু অনুমোদিত নয়)। মিলিং যৌগ মেশিনিং কেন্দ্র বাঁক একটি অতৃপ্তিদায়ক সত্য মেশিন অংশ আকৃতি ত্রুটি.যখন মিলিং কাটার অংশটির চারপাশে মিলিং করা হয়, তখন অংশের পৃষ্ঠটি অনিবার্যভাবে নির্দিষ্ট বিরতিতে কিছু ফ্যান-আকৃতির ট্রেস তৈরি করবে।এই ত্রুটিটি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যাবে না, তবে এটি কার্যকরভাবে ওয়াইপার ব্লেড দিয়ে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।একটি পলিশিং ব্লেডকে অন্যান্য ব্লেড দ্বারা ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করা হয় যাতে ব্লেডটি প্রস্থের দিক থেকে কিছুটা উত্তল হয়, যাতে ব্লেডটি কেবলমাত্র মেশিন করার জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ পর্যন্ত প্রসারিত হয় এবং একটি নতুন কাটিং পৃষ্ঠটি সামান্য সেক্টর ট্রেস মসৃণ করে মেশিন করা হয়।

1. বাঁকবাঁক দৃঢ়ভাবে একটি ঘূর্ণমান প্লেট বা টাকু সম্মুখের workpiece clamping জড়িত.যখন ওয়ার্কপিসটি ঘোরে, তখন চলমান স্লাইডিং টুকরাতে মাউন্ট করা একটি নির্দিষ্ট ডিভাইসে টুলটি স্থির করা হয়।স্লাইডারটি ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য বরাবর উপরে এবং নীচে বা কেন্দ্ররেখার কাছাকাছি বা দূরে সরে যেতে পারে।এই সহজ অপারেশন বড় পরিমাণ উপাদান দ্রুত অপসারণের জন্য খুব উপযুক্ত।উপরন্তু, লেদ এর tailstock উপর ইনস্টল করা ড্রিল সঠিক গর্ত ড্রিল করতে পারেন;লেদ একটি বৃত্তাকার অংশের বাইরের পরিধিতে একটি কেন্দ্রীভূত আকৃতি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়;খাঁজ, রিং খাঁজ, স্টেপ শোল্ডার, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেড, সিলিন্ডার এবং শ্যাফ্টগুলি একটি লেথের উপর তৈরি করা হয় - অনেকগুলি বৃত্তাকার বা বৃত্তাকার বৈশিষ্ট্য। 2. মিলিংমিলিংয়ের মৌলিক পার্থক্য হল যে কাটার টুলটি টাকুতে ঘোরার সময় ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকে।ওয়ার্কপিসটি সাধারণত মেশিনের ভিজে অনুভূমিকভাবে স্থির করা হয় এবং X এবং Y দিক দিয়ে চলমান একটি টেবিলের উপর মাউন্ট করা হয়।টাকু একাধিক টুল মিটমাট করতে পারে এবং X, Y, এবং Z অক্ষ বরাবর চলতে পারে।মিলিং কাটারগুলি স্কোয়ার/প্লেন, নচ, চেমফার, চ্যানেল, প্রোফাইল, কীওয়ে এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা সুনির্দিষ্ট কাটিং কোণের উপর নির্ভর করে।সমস্ত ধাতুর কাজকর্মের মতো, কাটিং তরলগুলি ওয়ার্কপিস এবং কাটিং সরঞ্জামগুলিকে শীতল করতে, ধাতব কণা বা চিপগুলিকে লুব্রিকেট করতে এবং ধুয়ে ফেলতে ব্যবহৃত হয়। 3. EDMসলিড ইডিএম ব্যবহার করা হয় গর্ত, গর্ত, এবং বর্গাকার বৈশিষ্ট্যগুলি শক্ত করা টুল স্টিলের উপর তৈরি করতে যা কঠিন, যদি অসম্ভব না হয়, অন্য কোনও উপায়ে তৈরি করা।এটি সাধারণত ইনজেকশন এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচে ব্যবহৃত হয়, তবে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।EDM এছাড়াও টেক্সচার্ড পৃষ্ঠ বা recessed (নিমজ্জিত) অক্ষর এবং ছাঁচে লোগো তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। 4. নাকালএকটি ধাতব অংশে একটি খুব সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করতে নাকাল অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, এবং এই ধরনের একটি সুনির্দিষ্ট পৃষ্ঠ তৈরি করার সর্বোত্তম উপায় হল একটি গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা।পেষকদন্ত নির্দিষ্ট রুক্ষতা সঙ্গে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা দ্বারা আচ্ছাদিত করা হয়

I. অংশগুলির মেশিনিং প্রক্রিয়াঅংশ যন্ত্র প্রক্রিয়ার প্রধান বিষয়বস্তু আধুনিক সমাজে।সাধারণত, অংশগুলির মেশিনিং সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণের উপায়ে পরিচালিত হয়।অতএব, অংশগুলি মেশিন করার সময়, প্রথমে প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বোঝার প্রয়োজন, একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা বিকাশ করা এবং অংশ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার আলোচনা এবং বিশ্লেষণকে গভীর করা।প্রথমত, যন্ত্রাংশ মেশিন করার সময়, একটি উপযুক্ত সিএনসি মেশিন টুল নির্বাচন করা, সিএনসি মেশিন টুলে কাজ করা এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি কী তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন।তারপরে, অংশগুলির NC মেশিনিংয়ের জন্য একটি উপযুক্ত যন্ত্র পরিকল্পনা তৈরি করুন, মেশিনযুক্ত অংশগুলির অঙ্কনগুলি বিশ্লেষণ করুন, নির্ভুল অংশগুলি প্রক্রিয়া করুন এবং উপযুক্ত যন্ত্র প্রযুক্তি গ্রহণ করুন।যন্ত্রাংশের মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জিনিসটি যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ডিজাইন করা, যা অংশগুলির গুণমানের সাথে সম্পর্কিত।আমাদের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ার ধাপগুলি স্পষ্ট করা উচিত, এবং সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্রণয়নের জন্য বেঞ্চমার্ক, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, ফিক্সচার, ডিভাইস, প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির নির্বাচন নিশ্চিত করা উচিত।উপরন্তু, আমাদের অংশ মেশিনের NC প্রোগ্রামিং প্রোগ্রাম কম্পাইল এবং পরীক্ষা করা উচিত, প্রোগ্রামিং ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করা এবং প্রোগ্রামিং গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করা উচিত। পার্ট মেশিনিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি অংশগুলির মেশিনিং সাধারণত সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতিতে পরিচালিত হয়, তাই সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি থাকা অনিবার্য, এবং এর নিজস্ব বৈশিষ্ট্যও রয়েছে।(1) যন্ত্রাংশের NC মেশিনিং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিষয়বস্তু সূক্ষ্ম এবং বিস্তারিত হতে হবে।যখন এনসি মেশিনিং যন্ত্রাংশ, একটি এনসি মেশিনিং পরিকল্পনা আগাম প্রস্তুত করা হবে, এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম, নির্বাচিত টুল, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি সহ এনসি মেশিন টুলে অপারেশন করা হবে।এই প্রয়োজনীয়তা একটি বিস্তারিত এবং বিস্তারিত পরিকল্পনা প্রয়োজন যখন মেশিন অংশ.পরিকল্পনাটি বিশ্লেষণ করা হবে, এবং অবশেষে অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম গঠিত হবে।(2) অংশগুলির CNC মেশিনিং প্রক্রিয়া কঠোর এবং সঠিক হতে হবে।যন্ত্রাংশের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণের রূপ গ্রহণ করে, যা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং গুণমানকে উচ্চতর করে তোলে এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় খুব বেশি লোকের প্রয়োজন হয় না, জনশক্তি সাশ্রয় করে।কিন্তু অন্যদিকে, মানুষের হস্তক্ষেপের হ্রাস প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় সমস্যা দেখা দিলে অংশগুলিকে ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করা অসম্ভব করে তোলে।অতএব, অংশগুলির যান্ত্রিক সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির স্তরটি ঘনিষ্ঠভাবে এবং নির্ভুলভাবে সেট করা হয়েছে, কোনও ছোট ত্রুটি থাকা উচিত নয়।ত্রুটির কারণে, সম্ভবত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি স্পেসিফিকেশন পূরণ করবে না এবং অংশগুলি বাতিল করা হবে, যার ফলে যান্ত্রিক দুর্ঘটনা ঘটবে। (3) অংশগুলির যান্ত্রিক NC প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, অংশের গ্রাফিক্স এবং প্রোগ্রাম করা আকারের সেট মানগুলির জন্য গাণিতিক গণনা করা হবে।যেহেতু যন্ত্রাংশের মেশিনিং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের আকারে হয়, তাই মেশিন করার আগে প্রোগ্রামিং ডিজাইন করা হবে, অংশগুলির আকার জ্যামিতিক আকারে হবে এবং অংশগুলির আকার গাণিতিকভাবে গণনা করা হবে।সুতরাং, প্রোগ্রামিংয়ের সময় সমস্ত দিক থেকে অংশগুলির অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন করা হবে। দ্বিতীয়ত, অংশগুলির মেশিনিং প্রক্রিয়ার নকশা নীতিগুলির বিশ্লেষণপজিশনিং ডেটাম নির্বাচনের নীতি পজিশনিং ডেটাম বলতে মেশিন টুল এবং কাটারের সাথে অংশের আপেক্ষিক অবস্থানের পৃষ্ঠকে বোঝায় যখন অংশটির মেশিনিং বন্ধ করা হয়, যখন অংশটি সবচেয়ে আসল পৃষ্ঠ ব্যবহার করে যা প্রক্রিয়া করা হয়নি প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের সময়।এই মোটা তথ্য.যদি পজিশনিং ডেটাম যা প্রক্রিয়া করা হয়েছে তা প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের পরে ব্যবহার করা হয়, এটিই সূক্ষ্ম তথ্য।তারপরে, অংশগুলি মেশিন করার সময়, পজিশনিং বেঞ্চমার্ক হিসাবে কোন চেহারাটি নির্বাচন করা উচিত, যার জন্য অংশগুলি মেশিন করার সময় সতর্কতা প্রয়োজন।কোন ধরনের পজিশনিং ডেটাম বেছে নিতে হবে তা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং মেশিন টুল ফিক্সচার নির্মাণের জটিলতাকে প্রভাবিত করবে।মোটা এবং সূক্ষ্ম বেঞ্চমার্ক নির্বাচন করার জন্য নীতি কি? মোটামুটি ডেটাম নির্বাচন রুক্ষ তথ্য নির্বাচনের নীতি অনুসরণ করবে।যন্ত্রাংশ যন্ত্র করার সময়, নিশ্চিত করুন যে উপকরণগুলি পর্যাপ্ত, যন্ত্রের পৃষ্ঠের পর্যাপ্ত ভাতা রয়েছে এবং যে অংশটি মেশিন করা হয় না তার মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আকার এবং অবস্থান মেশিন অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।যদি মোটা ডেটাম নির্বাচন করা হয়, তবে এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে অংশের পৃষ্ঠটি অবস্থান, ক্ল্যাম্পিং এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধাজনক এবং নির্বাচিত ফিক্সচার যতটা সম্ভব সহজ।রুক্ষ ভিত্তি নির্বাচন করার সময়, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ এবং নন মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি নিশ্চিত করতে হবে।সঠিক অবস্থান নির্বাচন হতে হবে।সাধারণত, নন মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি রুক্ষ ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয়।মোটামুটি ডেটাম নির্বাচন করার সময়, সাধারণ উদ্দেশ্য হল প্রয়োজনীয় সারফেসগুলির রুক্ষ যন্ত্রের পরে ভাতা ছোট এবং গড় হওয়া।রুক্ষ ডেটাম নির্বাচন করার সময়, রুক্ষ ডেটামের অবস্থান ত্রুটি রুক্ষ পৃষ্ঠে সমানভাবে বিতরণ করা উচিত, এবং রুক্ষ ডেটামটি যতটা সম্ভব সমতল এবং অক্ষত হওয়া উচিত ফাঁক ছাড়াই, যা অবস্থান নির্ধারণের জন্য সহায়ক। নির্ভুল ভিত্তি নির্বাচন করার সময়, নির্ভুল ভিত্তি নির্বাচন করার নীতি অনুসরণ করুন।প্রথমত, নির্ভুল বেস প্লেন সহজে অবস্থান এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্ল্যাম্প করা যায় কিনা তা পরীক্ষা করুন।যদি একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠকে নির্ভুলতা বেস হিসাবে নির্বাচিত করা হয়, তবে নির্বাচিত পৃষ্ঠের অবস্থান পদ্ধতিটি অন্যান্য পৃষ্ঠতল নির্বাচন করার সময় প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে অভিন্নভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।অতএব, নির্ভুল পৃষ্ঠের অবস্থান করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন।নির্ভুলতা ডেটাম সুনির্দিষ্ট কাকতালীয় নীতি গ্রহণ করে, এমনকি যদি ইউনিফাইড পজিশনিং নীতিটি অন্যান্য পৃষ্ঠের অবস্থান এবং শেষ করতে ব্যবহৃত হয়। অংশের উপস্থিতির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার নীতি: বিভিন্ন অংশের উপস্থিতি, বিভিন্ন অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা, অংশ নির্মাণের বৈশিষ্ট্য, ডেটা বৈশিষ্ট্য ইত্যাদির জন্য, অংশের উপস্থিতি প্রক্রিয়া করার জন্য সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা হবে।অংশ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নিশ্চিত করার সময়, এটি সাধারণত অংশের চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নিশ্চিত করা হয়, এবং তারপর পিছনে থেকে সামনের পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুমান এবং নিশ্চিত করা হয়। (1) অর্থনৈতিক প্রযোজ্যতার নীতি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, প্রথমে প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির প্রক্রিয়াকরণ অর্থনীতি বিশ্লেষণ করুন, অর্থাৎ, সরঞ্জাম নির্বাচন, প্রক্রিয়া, প্রযুক্তিবিদ এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বিশ্লেষণ করুন, অর্থাৎ, প্রক্রিয়াকরণের প্রযোজ্যতা নিশ্চিত করুন, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা পরিসীমা নিশ্চিত করুন এবং নির্ভুলতা পরিসীমা অবশ্যই অংশ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, যাতে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে। (2) মিল উত্পাদন প্রকারের নীতিবিভিন্ন ধরনের উৎপাদনের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।উচ্চ দক্ষতার মেশিন টুলস এবং উন্নত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি প্রায়শই ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন সাধারণ মেশিন টুলগুলির উত্পাদন পদ্ধতি এবং প্রচলিত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি সাধারণত ছোট ব্যাচে উত্পাদিত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। (3) প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মিল নীতিঅংশগুলির যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্বাচিত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আকৃতির নির্ভুলতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতার সাথে মেলে, অংশের ডেটার সাথে খাপ খাইয়ে নেয় এবং বিদ্যমান সরঞ্জামের অবস্থা এবং শ্রমিকদের প্রযুক্তিগত স্তরের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়৷সমস্যাগুলি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং বিদ্যমান উপকরণগুলি অনুসারে প্রক্রিয়া করা এবং প্রক্রিয়াকরণ ব্যর্থতার জন্য অন্ধভাবে মেলে না।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া ডাই মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম খাদ জোর করে জড়িত।কারণ বহু বছর ধরে চাহিদা বাড়ছে, এটি পণ্যের নকশা এবং উৎপাদনের জন্য উপযোগী।এই প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি পণ্য অনেক অ্যাপ্লিকেশন আছে.উপকৃত শিল্পগুলির মধ্যে অটোমোবাইল, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স এবং নির্মাণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।নিম্নলিখিত ধাপগুলি এবং ধরনের সমাপ্তির জন্য একটি প্রক্রিয়া নির্দেশিকা যা অর্জন করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া কি?এক্সট্রুশন ডাই প্রস্তুতিপ্রথমত, আমরা বৃত্তাকার ছাঁচ প্রক্রিয়া করার জন্য H13 ইস্পাত ব্যবহার করি।অথবা, যদি আমাদের একটি ছাঁচ থাকে যা আপনার স্পেসিফিকেশনের সাথে খাপ খায়, আমরা এটি ব্যবহার করতে পারি।এটি এমনকি একটি তৈরি করতে প্রয়োজনীয় প্রস্তুতির সময় বাঁচাতে পারে।তারপরে, এক্সট্রুড করার আগে, আমরা ছাঁচটিকে প্রায় 450 থেকে 500 ডিগ্রিতে প্রিহিট করি।এটি ছাঁচের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে এবং ধাতুর অভিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করতে সহায়তা করবে।প্রিহিটিং করার পরে, আমরা শুরু করার জন্য এক্সট্রুডার লোড করি। এক্সট্রুশন সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ:অ্যালুমিনিয়াম বিলেটের প্রিহিটিংবিলেট একটি নলাকার কঠিন অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্লক।আমরা খাদ লগ একটি দীর্ঘ বিভাগ থেকে এটি কাটা।আমরা এটিকে ওভেনে 400 থেকে 500 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করি।এটি এক্সট্রুশনের জন্য পর্যাপ্ত নমনীয়তা দেয়।যাইহোক, আমরা সরঞ্জাম রক্ষা করার জন্য গলে যাওয়া অবস্থায় পৌঁছাতে পারিনি।খালি এক্সট্রুশন স্থানান্তরআমরা যান্ত্রিকভাবে প্রিহিটেড ফাঁকাগুলি এক্সট্রুডারে স্থানান্তর করি।এটি রিলিজ এজেন্ট বা লুব্রিকেন্ট ব্যবহারের পরে।এটি প্লাঞ্জারকে ফাঁকা জায়গায় আটকে থাকতে বাধা দেয়। ধারক মধ্যে ফাঁকা ধাক্কা চাপুনএকবার প্রেসে লোড হয়ে গেলে, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি নমনীয় বিলেটগুলিকে ধাক্কা দেয়।এটি 15000 টন পর্যন্ত চাপ প্রয়োগ করে এটি করে।এটি উপাদানটিকে প্রসারিত করতে এবং জাহাজের প্রাচীরের সাথে ফিট করতে বাধ্য করে।ডাই দ্বারা extruded উপাদান চেহারাযখন ধারকটি ভরা হয়, তখন উপাদানটি এক্সট্রুশন ডাইয়ের বিরুদ্ধে চাপা হয়।ক্রমাগত চাপ ছাঁচ খোলার মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম উপাদান জোর করে.এর কারণ এটির আর কোনো পালানোর পথ নেই।অতএব, এটি সম্পূর্ণরূপে ছাঁচের খোলার আকৃতি গঠনের পরে প্রদর্শিত হবে।quenching জাম্প টেবিল সঙ্গে একসঙ্গে এক্সট্রুশন গাইড অ্যালুমিনিয়াম খাদ এক্সট্রুশনঅ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনটি ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসার পরে, একজন টানার এটি ধরবে এবং রানআউট টেবিল বরাবর এটিকে গাইড করবে।তবে, গতি অবশ্যই প্রেসের প্রস্থান গতির সাথে মিলবে।অনুপাত প্রোফাইল অসুবিধা, প্রাচীর বেধ, অংশ ওজন এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্বাচন উপর নির্ভর করে।যখন এক্সট্রুশনটি ওয়ার্কটেবল বরাবর চলে যায়, তখন আমরা এটিকে সমানভাবে নিভানোর জন্য একটি জল স্নান বা একটি ফ্যান ব্যবহার করি।টেবিল দৈর্ঘ্য এ এক্সট্রুশন শিয়ারআমরা পুরো টেবিল দৈর্ঘ্য পৌঁছানোর পরে এক্সট্রুশন কাটা।গরম করাত এটিকে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া থেকে আলাদা করতে এটি করে।যাইহোক, এমনকি quenching পরে, এক্সট্রুশন পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য যথেষ্ট ঠান্ডা হয় না.এটি একটি অতিরিক্ত পদক্ষেপ প্রয়োজন.ঘরের তাপমাত্রায় কুল এক্সট্রুশনআমরা কাটিয়া অংশটি কুলিং টেবিলে স্থানান্তর করি।এখানে, প্রোফাইল ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয়।এটি এক্সট্রুশনকে পরে প্রসারিত করার অনুমতি দেবে। সরান এবং প্রসারিত প্রসারিত প্রান্তিককরণএক্সট্রুশন প্রক্রিয়া কখনও কখনও প্রোফাইলকে স্বাভাবিকভাবে মোচড় দেয়।এটি অবশ্যই সংশোধন করা উচিত কারণ এটি পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে।আমরা টাস্ক সম্পূর্ণ করতে স্ট্রেচার ব্যবহার করি।আমরা যান্ত্রিকভাবে প্রোফাইলের শেষগুলিকে আঁকড়ে ধরি এবং এটি সম্পূর্ণ সোজা না হওয়া পর্যন্ত এটি টানছি।স্পেসিফিকেশন পূরণ করার জন্য আমরা এটি করি।সম্পূর্ণ করাত দৈর্ঘ্য প্রোফাইল সরানসোজা বেঞ্চ দৈর্ঘ্য এক্সট্রুশন উপলব্ধি করার পরে এটি শেষ পদক্ষেপ।Wemmitt এ, আমরা একটি পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্য দেখেছি।এটি সাধারণত 7 থেকে 22 ফুট লম্বা হয়।এই পর্যায়ে এক্সট্রুশনগুলি T4 টেম্পারিংয়ের সাথে মিলে যায়।যাইহোক, আমরা T5 বা T6 তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য ওভেনে তাদের বয়স করতে পারি। এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম পণ্য পৃষ্ঠ চিকিত্সাতাপ চিকিত্সাএক্সট্রুশন সম্পন্ন হওয়ার পরে এটি ঘটে।আমরা এক্সট্রুশন উপকরণের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে এটি ব্যবহার করি।ফলনের চাপ এবং প্রসার্য শক্তি এই প্রোফাইলগুলির অন্তর্গত।ওভেন বার্ধক্য প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে যাতে অ্যালুমিনিয়াম উপাদানটি T5 বা T6 অবস্থায় পৌঁছায়।পৃষ্ঠ চিকিত্সাএই পদক্ষেপটি মূলত অ্যালুমিনিয়ামের চেহারা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য।অ্যানোডাইজিং এবং অন্যান্য সমাপ্তি ধাতুর অক্সাইড স্তরকে ঘন করবে।এটি ধাতুকে আরও পরিধান-প্রতিরোধী করে তোলে, পৃষ্ঠের নির্গমনকে উন্নত করে এবং একটি ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠ প্রদান করে, যা রং গ্রহণ করা সহজ।