চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

প্রয়োজনীয়তা হল প্রতিটি কাজের, কারণ এটি সরাসরি উত্পাদিত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, তাই পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের কেবল সরঞ্জামগুলির জন্যই নয়, অপারেটর এবং কিছু প্রক্রিয়াকরণের জন্যও প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে। উপকরণ, যা নির্দিষ্ট মান আছে, শুধুমাত্র এই মান পৌঁছানোর, তারপর পণ্য উত্পাদন আমাদের আদর্শ চেহারা হতে পারে, তাই নিম্নলিখিত আমরা স্পষ্টতা অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপাদান প্রয়োজনীয়তা কি বুঝতে হবে? যন্ত্রাংশ প্রসেসিং উৎপাদন ও উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, যেহেতু বিভিন্ন যন্ত্রাংশের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা এবং শর্ত ভিন্ন, তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া সমাধানও ভিন্ন।যখন একই অংশগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়া সমাধান দ্বারা উত্পাদিত হয়, তখন তাদের উত্পাদন দক্ষতা এবং অর্থনৈতিক দক্ষতাও আলাদা হয়। প্রিসিশন মেশিনিং তা নয় যে উপকরণগুলিকে নির্ভুলভাবে মেশিন করা যেতে পারে, কিছু উপকরণ খুব শক্ত, মেশিনের অংশগুলির কঠোরতার চেয়ে বেশি, এটি মেশিনকে বিধ্বস্ত করা সম্ভব, তাই এই উপকরণগুলি নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত নয়, যদি না এটি একটি বিশেষ উপাদান হয় মেশিন অংশ, বা লেজার কাটিয়া তৈরি. প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ দুটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়, ধাতব উপকরণ এবং অ ধাতব উপকরণ.ধাতব পদার্থের জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কঠোরতা সবচেয়ে বড়, তারপরে ঢালাই লোহা, তার পরে তামা এবং অবশেষে অ্যালুমিনিয়াম।সিরামিক, প্লাস্টিক ইত্যাদির প্রক্রিয়াকরণ হল অ-ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ।উপাদানের কঠোরতার জন্য প্রয়োজনীয়তা, কিছু অনুষ্ঠানের জন্য, উপাদানটি যত বেশি কঠোরতা তত ভাল, তবে শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সীমাবদ্ধ, প্রক্রিয়াকরণ উপাদানটি খুব কঠিন হতে পারে না, যদি মেশিনটি কঠোরতার চেয়ে কঠিন হয় না প্রক্রিয়া করাউপাদান নরম এবং হার্ড মাঝারি, মেশিনের কঠোরতা থেকে কমপক্ষে এক গ্রেড কম, কিন্তু প্রক্রিয়াকৃত ডিভাইসের ভূমিকার উপর নির্ভর করে মেশিনের অংশগুলির সাথে উপকরণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের সাথে কি করা উচিত। এগুলি হল প্রিসিশন পার্টস প্রসেসিং ম্যাটেরিয়ালের প্রয়োজনীয়তা, আসলে, এই প্রয়োজনীয়তাগুলিও খুব সহজ, আমাদের একটু সতর্কতা এবং সতর্কতা অবলম্বন করা দরকার, এইগুলি করা খুব সহজ, তাই আজ আমরা এখানে প্রথমে কথা বলব!

ছোট ব্যাচের অংশগুলির জন্য পাঁচটি অক্ষের সিএনসি মেশিনের সুবিধাগুলি কীভাবে হাইলাইট করবেনসিএনসি প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, ব্যাচের অংশগুলির সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাগুলি দেখাতে পারে, যার মধ্যে একটি হল দক্ষতা।কারণ সিএনসি মেশিনিং ব্যাচের অংশগুলির প্রথমে সময় বাঁচাতে হবে, দক্ষতা অনেক খরচ কমাতে পারে, গুরুত্বপূর্ণ জিনিসটি সময় বাঁচানো।সাধারণত, তিন-অক্ষ মেশিন টুল সহ সিএনসি মেশিনিং ব্যাচ অংশগুলির দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম।প্রথমত, বেশ কয়েকবার ক্ল্যাম্প করুন।যদি অংশটির চারটি দিক থাকে তবে পুরো ওয়ার্কপিসটিকে ছয়টি দিক দিয়ে মেশিন করা দরকার এবং ছয়বার ক্ল্যাম্প করা দরকার।5-অক্ষ CNC মেশিনিং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা নির্বিশেষে, ক্ল্যাম্পিং অনেক সময় নেয় এবং মাল্টি ফেস প্রসেসিং বরাদ্দের জন্য আরও মেশিনের প্রয়োজন হয়।যদি প্রক্রিয়া করা সহজ নয় এমন দিকটির সম্মুখীন হয়, তাহলে প্রক্রিয়াকরণের সাথে সহযোগিতা করার জন্য ফিক্সচার তৈরি করা প্রয়োজন, যা খরচ এবং দক্ষতার দিক থেকে আদর্শ নয়।যাইহোক, পাঁচটি অক্ষ সংযোগ মেশিনিং অনেক সমস্যার উন্নতি করেছে।প্রথমত, দক্ষতা।পাঁচ অক্ষ সিএনসি মেশিনিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য এত প্রচেষ্টার প্রয়োজন হয় না। একাধিক পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য এটি শুধুমাত্র একটি ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন, যা কার্যকারিতা উন্নত করে, সিএনসি অন-সাইট ক্ল্যাম্পিংয়ের চাপ হ্রাস করে এবং ফিক্সচার ম্যাচিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনেক সময় ব্যয়ও হ্রাস করে।সাধারণত, ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য একটি তিন-অক্ষের মেশিন টুলের ছয় বার ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন।মূলত, একটি পাঁচ অক্ষের মেশিন টুল শুধুমাত্র দুইবার ক্ল্যাম্প করে পুরো ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে। অতএব, 5-অক্ষ cnc মেশিনের দক্ষতার একটি দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে, গুণমানের পরে।দক্ষতা নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে, ব্যাচের অংশগুলির গুণমানকে প্রথমে নিশ্চিত করতে হবে।মানের সমস্যার ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসের পুরো ব্যাচ মেরামত করা হবে এবং এমনকি ব্যাচে স্ক্র্যাপ করা হবে।অতএব, দক্ষতা উন্নত করার আগে, আমাদের প্রথমে ভাল গুণমান নিশ্চিত করতে হবে।প্রচুর সংখ্যক ক্ল্যাম্পিং সময়ের কারণে, তিন-অক্ষের মেশিনের সাহায্যে মাল্টি-পার্শ্বযুক্ত ব্যাচের অংশগুলির পাশের মুখগুলিকে মেশিন করার সময় কিছু ত্রুটি দেখা দেবে, যেমন অনুপযুক্ত সংযোগ বা প্রক্রিয়াকরণ ব্যর্থতা, এবং কখনও কখনও এটি প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য বাইরের ব্যবস্থা করা প্রয়োজন। . একদিকে খরচ বৃদ্ধির সঙ্গে এর কোনো সম্পর্ক নেই, তবে গুণমানের কিছু ত্রুটি থাকবেই।যাইহোক, পাঁচটি অক্ষের সিএনসি মেশিনে, কিছু জটিল দিক ওয়ার্কপিস কোণের পরিবর্তন অনুসারে সরঞ্জামের জন্য কাটিয়া পরিবেশ সরবরাহ করতে পারে।যেহেতু ওয়ার্কপিসটিকে ক্রমাঙ্কনের জন্য বিচ্ছিন্ন করার দরকার নেই, তাই পাশের পৃষ্ঠটি মেশিন করার সময় ত্রুটিটি ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে।

তামার স্ক্রু বাঁক জন্য সতর্কতাতামার স্ক্রুগুলি বাঁকানোর সময়, এটি জানা দরকার যে সাধারণ অবস্থায় খাঁটি তামার তামার পরিমাণ 99.5% এবং অ্যানিলিংয়ের অধীনে খাঁটি তামার কঠোরতা সাধারণত 35-45HB হয়।তামার স্ক্রুগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, তামার স্ক্রুগুলি প্রক্রিয়া করার সময় নিম্নলিখিত আইটেমগুলি লক্ষ করা উচিত। তামার স্ক্রুগুলি বাঁকানোর সময়, এটি জানা দরকার যে সাধারণ অবস্থায় খাঁটি তামার তামার পরিমাণ 99.5% এবং অ্যানিলিংয়ের অধীনে খাঁটি তামার কঠোরতা সাধারণত 35-45HB হয়।তামার স্ক্রুগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, তামার স্ক্রুগুলি প্রক্রিয়া করার সময় নিম্নলিখিত আইটেমগুলি লক্ষ করা উচিত। 1. মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, চিপগুলি কাটিয়া প্রান্তে লেগে থাকতে পারে, যা তামার স্ক্রু মেশিনের গুণমান এবং টুলের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।2. তামার স্ক্রু পৃষ্ঠটি তরঙ্গরূপ এবং শব্দের মতো জল উত্পাদন করা সহজ।3. খাঁটি তামার প্রসারণ সহগ বড়।কাটার সময়, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে বিকৃতি ঘটবে, তাই তামার স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণের আকার এবং নির্ভুলতা আয়ত্ত করা কঠিন।4. যদি তামার অংশে সালফারের মতো বিনামূল্যে কাটিয়া উপাদান থাকে, তবে তামার অংশগুলির মেশিনিবিলিটি প্রভাবিত হবে।তামার অংশগুলির শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা তুলনামূলকভাবে বড়, এবং কাটার সময় উত্পন্ন বিকৃতিও বড়।অতএব, কাটারটি তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত, যাতে কাটাটি মসৃণ হয়, কাটার সময় উত্পন্ন তাপমাত্রা ছোট হবে এবং তামার পাতটির বিকৃতি ছোট হবে। যদি তামার অংশগুলিতে সীসা যুক্ত করা হয়, তবে মেশিনের ক্ষমতা এবং কাটার গতি ব্যাপকভাবে উন্নত হবে।দুর্বল অ্যানিসোট্রপি সহ অনেক ধরণের ব্রোঞ্জ রয়েছে, তবে সীসা ব্রোঞ্জের মেশিনিবিলিটি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে।তামার অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, কাটার গতি যত দ্রুত হবে, কাটার শক্তি তত কম হবে, তাই প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় তামার অংশগুলির বিকৃতি তুলনামূলকভাবে ছোট হবে।তামার খাদের পৃষ্ঠের গুণমান খুব ভাল, তাই পরবর্তী পর্যায়ে আরও সমাপ্তির প্রয়োজন নেই।কাটার গতি যত দ্রুত হবে, তামার স্ক্রুটির পৃষ্ঠের গুণমান তত ভাল।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেলের বিকৃতির কারণ কীঅ্যালুমিনিয়াম খাদ শেলগুলির মেশিনিং বিকৃতি, বিশেষত পাতলা দেয়ালযুক্ত শেলগুলি একটি সাধারণ প্রযুক্তিগত সমস্যা।অতএব, আমাদের মেশিনিং প্ল্যান্টকে অবশ্যই বিকৃতির কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে হবে এবং এটি প্রতিরোধ করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে। 1. অ্যালুমিনিয়াম শেলের উপাদানের গ্রেড এবং কাঠামোগত জটিলতা শেলের বিকৃতিকে প্রভাবিত করবেসিএনসি দ্বারা মেশিন করা অ্যালুমিনিয়াম শেলের বিকৃতি আকৃতি, আকৃতির অনুপাত এবং প্রাচীরের বেধের জটিলতার সাথে সম্পর্কিত এবং সরাসরি উপাদানের অনমনীয়তা এবং স্থায়িত্বের সাথে সম্পর্কিত।অতএব, পণ্যের অ্যালুমিনিয়াম শেল ডিজাইন করার সময়, ওয়ার্কপিসের বিকৃতিতে এই কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা উচিত।বিশেষ করে, বড় অংশের শেলগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং কাস্টমাইজেশনে কাঠামোটি যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত।প্রক্রিয়াকরণের আগে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফাঁকাগুলির কঠোরতা এবং ছিদ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত করা হবে যাতে ফাঁকাগুলির গুণমান নিশ্চিত করা যায় এবং এর ফলে সৃষ্ট ওয়ার্কপিসগুলির বিকৃতি হ্রাস করা যায়। 2. মেশিনিং এবং মেশিনিং সেন্টারের ক্ল্যাম্পিং দ্বারা সৃষ্ট অ্যালুমিনিয়াম শেলটির বিকৃতিঅ্যালুমিনিয়াম শেল প্রক্রিয়াকরণ এবং উপাদান ফাঁকা ক্ল্যাম্পিং করার সময়, সঠিক ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠটি প্রথমে নির্বাচন করা হবে এবং তারপরে ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠের অবস্থান অনুসারে উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং বল নির্বাচন করা হবে।অতএব, ক্ল্যাম্পিং সারফেস এবং ফোর্স বেয়ারিং সারফেস যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত যাতে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ওয়ার্কপিসে কাজ করে।যখন একাধিক দিকে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ওয়ার্কপিসে কাজ করে, তখন ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ক্রম বিবেচনা করা হবে।ওয়ার্কপিসটিকে সমর্থনের সাথে যোগাযোগ করতে প্রথমে ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োগ করা হবে, যা খুব বড় হওয়া সহজ নয়।ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, যা প্রধানত কাটিয়া শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখতে ব্যবহৃত হয়, পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহার করা উচিত। 3. অ্যালুমিনিয়াম শেল প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতিমেশিনিং সেন্টার মেশিন টুলের কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, শেলটি কাটিং ফোর্স দ্বারা প্রভাবিত হয়, ফলে শক্তির দিক অনুসারে ইলাস্টিক বিকৃতি ঘটে, যা প্রায়শই মেশিনিং শিল্প হিসাবে উল্লেখ করা হয়।প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি এবং সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে, এই বিকৃতি মোকাবেলা করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।সমাপ্তির জন্য ধারালো সরঞ্জাম প্রয়োজন।একদিকে, এটি টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা গঠিত প্রতিরোধকে কমাতে পারে এবং অন্যদিকে, যখন টুলটি ওয়ার্কপিস কাটছে তখন এটি তাপ অপচয়ের প্রভাবকে উন্নত করতে পারে।যাতে workpiece উপর অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে. পাতলা-দেয়ালের আবরণ অংশগুলির বড় পৃষ্ঠকে মিল করার সময়, একক প্রান্ত মিলিং পদ্ধতি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।কাটার পরামিতি বৃহত্তর প্রধান বিচ্যুতি কোণ এবং বৃহত্তর রেক কোণ কাটা প্রতিরোধ কমাতে গ্রহণ করে।টুলটি ব্যাপকভাবে উৎপাদনে ব্যবহৃত হয় কারণ এর হালকা কাটিং, দ্রুত চলমান এবং পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির বিকৃতি কমে যায়।পাতলা-দেয়ালের অ্যালুমিনিয়াম শেলের কাস্টম মেশিনিং প্রক্রিয়াতে, একটি যুক্তিসঙ্গত টুল কোণ কাটা শক্তির আকার, যন্ত্র প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন তাপীয় বিকৃতি এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মাইক্রো মানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।টুলের রেক অ্যাঙ্গেলের আকার টুলের কাটিয়া বিকৃতি এবং রেক অ্যাঙ্গেলের তীক্ষ্ণতা নির্ধারণ করে।বড় রেক কোণ কাটার বিকৃতি এবং ঘর্ষণ হ্রাস করে।যাইহোক, যদি রেক কোণটি খুব বড় হয়, তাহলে টুলের ওয়েজ অ্যাঙ্গেল কমে যাবে, টুলের শক্তি দুর্বল হবে, টুলের তাপ নষ্ট হবে না এবং পরিধান ত্বরান্বিত হবে।অতএব, অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাতলা-প্রাচীরের গহ্বর মেশিন করার সময়, উচ্চ-গতির সরঞ্জাম এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।কাটিয়া সরঞ্জামের সঠিক নির্বাচন অ্যালুমিনিয়াম শেল ওয়ার্কপিসের বিকৃতি মোকাবেলার মূল চাবিকাঠি। মেশিনিংয়ে, সিএনসি মেশিন টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপও ওয়ার্কপিসকে বিকৃত করবে, তাই উচ্চ-গতির কাটা প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।উচ্চ গতির মেশিনে, যেহেতু চিপ অপসারণের সময় তুলনামূলকভাবে কম, বেশিরভাগ কাটার তাপ চিপটি নিয়ে যায়, ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করে;দ্বিতীয়ত, হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টারে কাজ করার সময়, কাটিয়া লেয়ার উপাদানের নরম অংশের হ্রাস অ্যালুমিনিয়াম শেল প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতিও কমাতে পারে, যা শেলটির সঠিক আকার, আকৃতি এবং আকার রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সহায়ক।উপরন্তু, CNC মেশিন টুল মেশিনিং সেন্টারের কাটিয়া তরল প্রধানত কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘর্ষণ এবং কাটিং তাপমাত্রা কমাতে ব্যবহৃত হয়।কাটিং ফ্লুইডের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন টুলের স্থায়িত্ব, পৃষ্ঠের গুণমান এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করতে একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে।অতএব, মেশিনিং প্রক্রিয়ায় অংশগুলির বিকৃতি রোধ করার জন্য, উপযুক্ত ঘনত্বের সাথে বিশেষ কাটিং তরল ব্যবহার করা প্রয়োজন। CNC মেশিনে, যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া প্রক্রিয়ার ব্যবহার অংশগুলির নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে পাতলা-দেয়ালের অ্যালুমিনিয়াম শেলগুলি মেশিন করার সময়, তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল অবস্থা অর্জনের জন্য বিপরীত দিকে উত্পন্ন চাপের ভারসাম্য বজায় রাখতে সাধারণত প্রতিসম মেশিন ব্যবহার করা হয় এবং মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিস যতটা সম্ভব সমতল হবে।যাইহোক, যখন একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ায় প্রচুর কাটিং ব্যবহার করা হয়, তখন প্রসার্য চাপ এবং সংকোচনের চাপের ভারসাম্যহীনতার কারণে ওয়ার্কপিসটি বিকৃত হবে।মেশিনিং সেন্টারে পাতলা-দেয়ালের অ্যালুমিনিয়াম শেলের বিকৃতি বিভিন্ন।কিছু কারণ যেমন ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার সময় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, ওয়ার্কপিস কাটার সময় কাটিং ফোর্স4. মেশিনিং সেন্টার অফ মেশিনের পরে প্রাকৃতিক অবস্থায় অ্যালুমিনিয়াম শেলটির বিকৃতিঅ্যালুমিনিয়াম শেল প্রক্রিয়াকরণের পরে, প্রক্রিয়াকরণ অংশ নিজেই অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি আছে।এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য, কিছু ওয়ার্কপিসকে রুক্ষ মেশিনিং এবং ফিনিস মেশিনিং-এ ভাগ করতে হবে, অর্থাৎ, রুক্ষ মেশিনিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, চাপ অপসারণের জন্য বার্ধক্য চিকিত্সা বা তাপ চিকিত্সা করা হয় এবং তারপরে ফিনিস মেশিনিং করা হয়।

স্পষ্টতা সিএনসি মেশিনিং হাতা অংশগুলির বিকৃতি কীভাবে প্রতিরোধ করবেনহাতা অংশগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য হল যে গর্তের প্রাচীরটি পাতলা এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি প্রায়শই মেশিনের সময় আটকে থাকে।কর্তন শক্তি এবং তাপীয় বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি।এই বিষয়ে, Weimeite অংশ বিকৃতি প্রতিরোধ করার জন্য কিছু প্রক্রিয়া ব্যবস্থা সংক্ষিপ্ত করেছেন: (1) কাটিং ফোর্স এবং কাটিং তাপের প্রভাব কমাতে রুক্ষ মেশিনিং এবং ফিনিস মেশিনিং আলাদাভাবে করা হয়, তাই রুক্ষ মেশিনিং সিএনসি লেদ দ্বারা উত্পাদিত হাতা অংশগুলির বিকৃতি ফিনিস মেশিনিং প্রক্রিয়াতে সংশোধন করা যেতে পারে।CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ হাতা(2) ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের প্রভাব কমানোর প্রক্রিয়ায়, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের প্রভাব কমাতে নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা হবে: 1 যখন রেডিয়াল ক্ল্যাম্পিং নির্ভুল CNC মেশিনের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ওয়ার্কপিসের একটি নির্দিষ্ট রেডিয়াল বিভাগে কেন্দ্রীভূত হওয়া উচিত নয়, তবে ওয়ার্কপিসের ইউনিট এলাকায় ক্ল্যাম্পিং কমাতে একটি বৃহত অঞ্চলে বিতরণ করা উচিত।শক্ত করার শক্তি।যদি ওয়ার্কপিসটি উপযুক্ত বেধের একটি বিভক্ত রিংয়ে ইনস্টল করা যায় তবে এটি রিং দিয়ে আটকে দিন।বিশেষ চোয়াল যে যোগাযোগ এলাকা বৃদ্ধি এছাড়াও ব্যবহার করা যেতে পারে।খোলা স্পিন্ডেল ক্ল্যাম্পগুলি গর্ত সনাক্ত করার জন্য ব্যবহার করা হবে। 2 ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের অধীনে পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির বিকৃতি উন্নত করার জন্য দৃঢ় অনমনীয়তা সহ অংশে অবস্থিত হবে।3 ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের দিক পরিবর্তন করুন এবং রেডিয়াল ক্ল্যাম্পিংকে অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং-এ পরিবর্তন করুন।4 যথার্থ CNC মেশিনিং ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি কমাতে ওয়ার্কপিসে কঠোর প্রক্রিয়া বস বা প্রক্রিয়া থ্রেড তৈরি করে।প্রক্রিয়াকরণের সময় বিশেষ কাঠামো সহ চোয়ালের সাথে ক্ল্যাম্পিং এবং প্রক্রিয়াকরণের শেষে ফ্ল্যাঞ্জটি কেটে ফেলা।(3) বিকৃতির উপর কর্তন শক্তির প্রভাব হ্রাস করুন: 1. কাটিং এজকে তীক্ষ্ণ করতে এবং রেডিয়াল কাটিং ফোর্স কমাতে টুলের রেক অ্যাঙ্গেল এবং মেইন রেক অ্যাঙ্গেল বাড়ান।2. রুক্ষ মেশিনিং এবং ফিনিস মেশিনিং আলাদা করা হবে, যাতে রুক্ষ মেশিনিং দ্বারা সৃষ্ট হাতা অংশগুলির বিকৃতি ফিনিস মেশিনিং প্রক্রিয়ায় সংশোধন করা যেতে পারে এবং ছোট কাটিংয়ের পরিমাণ গ্রহণ করা হবে।3 অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠগুলি একই সময়ে কাটার শক্তি অফসেট করার জন্য প্রক্রিয়া করা হয়।রুক্ষ এবং সমাপ্তির মধ্যে তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থা তাপ চিকিত্সা বিকৃতির প্রভাব কমাতে পারে।সাধারণত, তাপ চিকিত্সার পরে হাতা অংশগুলির বড় বিকৃতি থাকবে, যা সমাপ্তির সময় সংশোধন করা যেতে পারে, তবে সমাপ্তি ভাতা সঠিকভাবে বাড়ানোর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

কেন অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্ভুল অংশ বিকৃত হয়?অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিং বিকৃতি প্রধানত ফাঁকা কাটার শক্তি, তাপ কাটার কারণে বিকৃতি, অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে বিকৃতি এবং ক্ল্যাম্পিং বল দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতির মতো কারণগুলির কারণে ঘটে।আমরা বিকৃত পণ্য চূড়ান্ত সমাবেশ সম্পূর্ণ করার অনুমতি দিতে পারি না.অতএব, যন্ত্রের বিকৃতি কমাতে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্ভুল অংশগুলির নির্মাতারা বিকৃতি কমাতে প্রক্রিয়াটিকে উন্নত করতে বিভিন্ন ব্যবস্থা নিতে পারে।প্রথম কৌশলটি হল ফাঁকাগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ কমানো। অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্ভুল অংশপ্রথম: ফাঁকা অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে.ফাঁকা অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে.প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম বার্ধক্য এবং কম্পন চিকিত্সা আংশিকভাবে ফাঁকা অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পারে;অথবা টুলের কাটিয়া ক্ষমতা উন্নত.টুলের জ্যামিতিক পরামিতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা হয়েছে, এবং টুলের গঠন উন্নত করা হয়েছে।দ্বিতীয় দক্ষতা হল ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি উন্নত করা। দ্বিতীয়ত, ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি উন্নত করুন।অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাতলা-দেয়ালের বুশিং অংশগুলির জন্য, যদি রেডিয়াল ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য তিনটি চোয়ালের সেলফ সেন্টারিং চক বা স্প্রিং চক ব্যবহার করা হয়, তবে প্রক্রিয়াকরণের পরে একবার আলগা হয়ে গেলে ওয়ার্কপিসটি অনিবার্যভাবে বিকৃত হবে।এই সময়ে, ভাল অনমনীয়তা সহ অক্ষীয় শেষ মুখ টিপে পদ্ধতি গ্রহণ করা হবে।অংশের অভ্যন্তরীণ গর্তের অবস্থান অনুসারে, থ্রেড স্পিন্ডেলটি স্ব-নির্মিত এবং অংশটির অভ্যন্তরীণ গর্তটি হাতাযুক্ত।একটি কভার প্লেট সঙ্গে শেষ মুখ টিপুন, এবং তারপর একটি বাদাম সঙ্গে এটি সমর্থন.excircle মেশিন করার সময়, ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি এড়ানো যায়, এইভাবে সন্তোষজনক মেশিনিং নির্ভুলতা পাওয়া যায়। অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাতলা-প্রাচীর এবং পাতলা শীট ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময়, অভিন্নভাবে বিতরণ করা ক্ল্যাম্পিং ফোর্স পেতে ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপগুলি নির্বাচন করা ভাল, এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণের জন্য ছোট কাটিয়া পরিমাণ ব্যবহার করুন, যা ওয়ার্কপিসের বিকৃতি রোধ করতে পারে।তৃতীয়: যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রক্রিয়াটি সাজান উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রক্রিয়ায়, বৃহৎ মেশিনিং ভাতা এবং বিরতিহীন কাটার কারণে, মিলিং প্রক্রিয়ায় প্রায়ই কম্পন ঘটে, যা মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে।অতএব, NC উচ্চ-গতির কাটিং সাধারণত রুক্ষ মেশিনিং - আধা সমাপ্তি - পরিষ্কার - সমাপ্তিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য, কখনও কখনও সেকেন্ডারি সেমি ফিনিশিং পরিচালনা করা এবং তারপর মেশিনিং শেষ করা প্রয়োজন।রুক্ষ যন্ত্রের পরে, রুক্ষ যন্ত্র দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং বিকৃতি কমাতে অংশগুলিকে প্রাকৃতিকভাবে শীতল করা যেতে পারে। উপরের কারণগুলি ছাড়াও, প্রক্রিয়াকরণের সময় অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলিও বিকৃত হবে।অনুশীলনে, অপারেশন পদ্ধতিটিও খুব গুরুত্বপূর্ণ।বড় মেশিনিং ভাতা সহ অংশগুলির জন্য, ভাল তাপ অপচয়ের অবস্থা প্রদান করতে এবং তাপের ঘনত্ব এড়াতে মেশিনিংয়ের সময় প্রতিসাম্য মেশিনিং গ্রহণ করা হবে।

লেদ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের সাধারণ সমস্যা এবং কারণগুলি নিম্নরূপ বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে:1. Burr: মুদ্রাঙ্কন বা ছাঁটাই করার সময়, কোন অবশিষ্ট উপাদান নেই, এবং burr ইস্পাত প্লেট বিভাগের অধীনে ঘটবে।রেফারেন্সের জন্য ক্রস বিভাগ ব্যবহার করা হয়।কখনযখন burr এর উচ্চতা 0.2mm এর বেশি হয়, তখন Burr হবে।আয়রন পাউডার ছাঁচের ক্ষতি করবে এবং বাম্প তৈরি করবে।2. অবতল এবং অবতল: উপাদানটির পৃষ্ঠটি অস্বাভাবিকভাবে উত্তল বা অবতল, যা বিদেশী বিষয়গুলির (লোহার ফাইলিং, ধুলো) অন্তর্ভুক্তির কারণে ঘটে।3. ড্রাম প্রিন্টিং: ক্লিনিং রোলার বা পেপার ফিডিং রোলার বিদেশী বিষয়ের সংযুক্তির কারণে হয় (একটি নির্দিষ্ট ব্যবধানে)।সাধারণত, আপনি কাগজে বিদেশী বিষয়ের মুদ্রণ পরিষ্কার করতে পারেন। 4. স্লাইডিং প্রিন্টিং: ঘটে যখন রোলারটি স্লাইড করে, হঠাৎ থেমে যায় বা ত্বরান্বিত হয়।5. কুণ্ডলীকৃত উপাদান ক্রাশিং প্রান্তে কুঁচকানো হতে পারে: আনকোয়েলিং লাইনের গাইড রোলারটি ছাঁচে থাকা গাইড রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক হতে পারে কারণ ছাঁচের ফিড পোর্টটি খুলে ফেলার কারণে এটি কুঁচকে যায়।6. স্ক্র্যাচ: অংশে স্ক্র্যাচের প্রধান কারণ।ছাঁচে ধারালো স্ক্র্যাচ বা ধাতব ধুলো পড়ছে।প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা হল স্ক্র্যাচ মেরামত করা এবং ধাতব ধুলো অপসারণ করা। 7. নীচের ফাটল: এই অংশের নীচের ফাটলটির প্রধান কারণ হল উপাদানটি দুর্বল প্লাস্টিকাইজিং বা ছাঁচের কম্প্রেশন রিংটিতে খুব শক্তভাবে চাপা।প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা বেশিপ্লাস্টিকটি প্রতিস্থাপন করুন বা প্রেসার ফুট রিংটি আলগা করুন।8. সাইডওয়ালে বলিরেখা রয়েছে: অংশের সাইডওয়ালে বলিরেখা হওয়ার প্রধান কারণ হল উপাদানটির বেধ যথেষ্ট নয় (ন্যূনতম অনুমোদিত বেধের চেয়ে কম), বা যখন উপরের অংশলোয়ার ডাই ইনস্টল করা হয় যখন নীচের অংশের উপাদানটি অদ্ভুত হয়, যাতে একপাশে একটি বড় ফাঁক তৈরি হয়।ছাড়পত্র খুবই ছোট।প্রতিরোধমূলক পরিমাপ উপাদান প্রতিস্থাপন করা হয়এবং ডাই রিডজাস্ট করুন।

লেদ অংশগুলির নির্ভুলতা যন্ত্রের মূল প্রযুক্তি।প্রচলিত মেশিন টুল ডিজাইন এবং উত্পাদন, সমস্ত লিঙ্ক প্রযুক্তিগতভাবে হয়খুব সহনশীল।আল্ট্রা প্রিসিশন মেশিন টুলের প্রতিটি লিংক মূলত একটি টেকনিক্যাল লিমিট বা ক্রিটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশান স্টেটে থাকে, যে লিঙ্কটিকে সামান্য বিবেচনা করা হয় বা করা হয় না। সপ্তাহ, এটি সামগ্রিক ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যাবে।অতএব, সম্পূর্ণ মেশিন টুল সিস্টেম এবং ডিজাইনের প্রযুক্তির প্রতিটি অংশের একটি খুব ব্যাপক এবং গভীর বোঝার প্রয়োজন।প্রয়োজনসম্ভাব্যতা অনুযায়ী, সামগ্রিক অপ্টিমাইজেশান থেকে এগিয়ে যান, এবং একটি খুব বিস্তারিত উপায়ে ব্যাপক নকশা সম্পাদন করুন।উচ্চ দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব সহ মেশিন টুল বডি স্ট্রাকচারের ডিজাইন এবং উত্পাদনপ্রযুক্তি.বিশেষ করে LODTM মেশিন টুলের জন্য, বড় শরীর, এর নিজস্ব ওজন এবং ভারবহন ওয়ার্কপিসের ওজনে বড় পরিবর্তনের কারণে, যে কোনও ছোট বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করবেযথার্থতা।উপকরণ, কাঠামোগত ফর্ম এবং প্রক্রিয়াগুলির ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার পাশাপাশি, কাঠামোগত নকশাকে অবশ্যই অপারেশনের সময় মেশিন টুলের কার্যকারিতা বিবেচনা করতে হবে।লেদ অংশের জন্য আল্ট্রা নির্ভুল টাকু প্রযুক্তি।অ্যারোস্ট্যাটিক স্পিন্ডেলের স্কিমটি প্রায়শই মাঝারি এবং ছোট মেশিন টুলের জন্য গৃহীত হয়।অ্যারোস্ট্যাটিক স্পিন্ডলে ছোট স্যাঁতসেঁতে থাকে এবং উচ্চ গতির জন্য উপযুক্তরোটারি মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশন, কিন্তু ভারবহন ক্ষমতা ছোট।অ্যারোস্ট্যাটিক স্পিন্ডেলের ঘূর্ণমান নির্ভুলতা 0.05 μm. এলওডিটিএম মেশিন টুল স্পিন্ডল বিয়ারিং ওয়ার্কপিস রুলারে পৌঁছাতে পারেবড় আকার এবং ওজন সহ, হাইড্রোস্ট্যাটিক টাকু সাধারণত পছন্দ করা হয়।হাইড্রোস্ট্যাটিক টাকুতে বড় স্যাঁতসেঁতে, ভাল কম্পন প্রতিরোধের এবং বড় ভারবহন ক্ষমতা রয়েছে, কিন্তু উচ্চ গতির গরম, তরল শীতল এবং ধ্রুবক তাপমাত্রা ব্যবস্থা নেওয়া হবে।হাইড্রোস্ট্যাটিক স্পিন্ডেল ঘূর্ণন নির্ভুলতা 0.1 μm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। টাকুটির নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতেবায়ুচাপের উৎস বা জলবাহী চাপের উৎস যাই হোক না কেন, এর জন্য ধ্রুবক তাপমাত্রা, ফিল্টারিং এবং চাপের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।লেদ অংশগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা বায়ু, তরল, তাপমাত্রা, কম্পন এবং অন্যান্য কাজের পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি।কম্পন বিচ্ছিন্নতা এবং মেশিন টুলের অনুভূমিক মনোভাব নিয়ন্ত্রণ।অতি নির্ভুলতা যন্ত্রের জন্য কম্পনপ্রভাব খুব সুস্পষ্ট, এবং দূরে ড্রাইভিং গাড়ির প্রভাব আছে.মেশিন টুল ভাইব্রেশন আইসোলেশনের জন্য বিশেষ ফাউন্ডেশন ট্রিটমেন্ট এবং এয়ার ভাসমান ভাইব্রেশন আইসোলেশন কম্পোজিট ব্যবস্থা নেওয়া হবেবাস্তবায়ন.মেশিন টুল বডির এয়ার ফ্লোটিং ভাইব্রেশন আইসোলেশন সিস্টেমে মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণের উপর অনুভূমিক অবস্থার পরিবর্তনের প্রভাব রোধ করতে স্বয়ংক্রিয় সমতলকরণ ফাংশন থাকতে হবে।সম্পর্কিতউচ্চ LODTM ভাইব্রেশন আইসোলেশন প্রয়োজনীয়তা সহ মেশিন টুলের জন্য, কম্পন বিচ্ছিন্নতা সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি 1HZ এর নিচে হওয়া প্রয়োজন  

CNC লেদ ফিড প্রসেসিং রুট বলতে টুল সেটিং পয়েন্ট (বা মেশিন টুলের স্থির শূন্য পয়েন্ট) থেকে বিন্দুতে ফিরে আসা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম শেষ না হওয়া পর্যন্ত বাঁকানো টুলকে বোঝায়।পথের মধ্য দিয়ে, iCNC কাটার পথ এবং অ-কাটা খালি ভ্রমণ পথ যেমন টুল এন্ট্রি এবং প্রস্থান।ফিনিস মেশিনের ফিডিং রুটটি মূলত অংশের কনট্যুর বরাবর বাহিত হয়।অতএব, খাওয়ানোর রুট নির্ধারণের চাবিকাঠি হল রুক্ষ যন্ত্র নির্ধারণ করাআর খালি স্ট্রোকের ফিড রুট।CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণে, প্রক্রিয়াকরণের পথ নির্ধারণের জন্য সাধারণত নিম্নলিখিত priCNCiples অনুসরণ করা উচিত।① মেশিন করা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করা হবে।② সংক্ষিপ্ততম প্রক্রিয়াকরণ রুট, নিষ্ক্রিয় ভ্রমণের সময় হ্রাস করুন এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করুন।③ সাংখ্যিক গণনার কাজের চাপ যতটা সম্ভব সরলীকৃত করা হবে, এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামটি সরলীকৃত করা হবে।④ কিছু পুনঃব্যবহৃত প্রোগ্রামের জন্য, সাবপ্রোগ্রাম ব্যবহার করা হবে।

হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া উত্পাদন প্রয়োজন অনুযায়ী উপকরণ খোলা হয়.খোলার পরে, উদাহরণস্বরূপ, পাঞ্চিং মেশিন দ্বারা ছোট অংশ তৈরি করা যেতে পারে এবং তারপরে গংগুলি কাটা যায়বা CNC প্রক্রিয়াকরণ, যা চশমা আনুষাঙ্গিক এবং অটো আনুষাঙ্গিক উত্পাদন অনেক.ধারক জন্য, এটা blanking এবং পাঞ্চিং মেশিন পরে বার্ন করা হয়ঢালাই, স্যান্ডিং, তেল স্প্রে করা, এবং তারপর অংশ একত্রিত করা যেতে পারে।এবং অনেক পালিশ হার্ডওয়্যার জিনিসপত্র আছেসারফেস ট্রিটমেন্ট, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা তেল স্প্রে করা।তারপর ঢালাই বা স্ক্রুইং, অ্যাসেম্বলিং, প্যাকেজিং এবং শিপিং। 1. স্প্রে পেইন্টিং প্রক্রিয়াকরণ: হার্ডওয়্যার ফ্যাক্টরি বড় হার্ডওয়্যার তৈরি পণ্য উত্পাদন করার সময় স্প্রে পেইন্টিং প্রক্রিয়াকরণ গ্রহণ করে, যাতে হার্ডওয়্যার উত্পাদন থেকে বিরত থাকেমরিচা, যেমন নিত্যপ্রয়োজনীয় জিনিসপত্র, বৈদ্যুতিক ঘের, হস্তশিল্প ইত্যাদি 2. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।উৎপাদন নিশ্চিত করতে আধুনিক প্রযুক্তির মাধ্যমে হার্ডওয়্যারের পৃষ্ঠকে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পরে পণ্যগুলি চিড়া বা এমব্রয়ডার করবে না।সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াগুলি হল: স্ক্রু, স্ট্যাম্পিং, ব্যাটারি চিপ, গাড়ির যন্ত্রাংশ, ছোট আনুষাঙ্গিক ইত্যাদি, 3. সারফেস পলিশিং: সারফেস পলিশিং সাধারণত দৈনন্দিন প্রয়োজনে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির পৃষ্ঠের burrs চিকিত্সা করা হয়, যেমন:আমরা একটি চিরুনি উত্পাদন।চিরুনি হল একটি ধাতব অংশ যা চেপে তৈরি করা হয়।খোঁচা চিরুনিটির কোণগুলি খুব ধারালোপলিশ করার পরে, ধারালো প্রান্ত এবং কোণগুলি একটি মসৃণ মুখে পালিশ করা হবে, যাতে ব্যবহারের সময় মানবদেহের কোনও ক্ষতি না হয়। নলাকার পৃষ্ঠ বাঁক ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য মৌলিক পদ্ধতি, এবং ব্যবহৃত সরঞ্জাম হল একটি লেদ।সাধারণ মেশিনারি প্ল্যান্টে, মেশিন টুলের মোট সংখ্যার জন্য লেদস অ্যাকাউন্টইউনিট সংখ্যার প্রায় 40%।বিভিন্ন উপকরণের নলাকার পৃষ্ঠকে রুক্ষ ও আধা সমাপ্ত করার প্রধান পদ্ধতি হল টার্নিং, এবং এটি বিভিন্ন উপকরণের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি যা নাকালের জন্য উপযুক্ত নয়। চূড়ান্ত সমাপ্তি পদ্ধতি।একক টুকরার ছোট ব্যাচ উত্পাদনের ক্ষেত্রে, নলাকার পৃষ্ঠের বাঁক সাধারণত একটি সাধারণ লেদ দিয়ে বাহিত হয়।মাল্টি টুল আধা-স্বয়ংক্রিয় lathes বা স্বয়ংক্রিয় lathes ব্যাপকভাবে ব্যাপক উত্পাদন ব্যবহৃত হয়লেদ।বড় ডিস্ক অংশ উল্লম্ব লেদ প্রক্রিয়া করা হবে.বড় লম্বা খাদ অংশ ভারী অনুভূমিক লেদ প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন.নলাকার পৃষ্ঠ বাঁক বৈশিষ্ট্য হল: 1. টুল সহজ, উত্পাদন সহজ, ধারালো এবং ইনস্টল;2. কাটিয়া প্রক্রিয়া স্থিতিশীল, এবং কাটিয়া বল ওঠানামা ছোট উচ্চ কাটিয়া গতি গ্রহণ এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করা উপকারী;3. মেশিন টুলের ভাল বহুমুখীতা আছে, এবং এক্সসাইকেল, শেষ মুখ, ভিতরের গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারেথ্রেড এবং চেম্ফার, ইত্যাদি। পৃষ্ঠের মধ্যে পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতা সহজেই নিশ্চিত করা যেতে পারে;4. এটা অলৌহঘটিত ধাতু অংশ সমাপ্তি জন্য উপযুক্ত.