চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

সিএনসি মেশিনের প্রক্রিয়াটি অনেকাংশে নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।যাইহোক, কোন CNC মেশিনের পরম নির্ভুলতা নেই।উপাদান উপাদান বা প্রক্রিয়াকরণ কৌশল ব্যবহৃত কারণে পার্থক্য.অতএব, Weimeite-এ, আমরা ডিজাইন প্রক্রিয়া চলাকালীন সমস্ত CNC মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলিতে নির্দিষ্ট অংশ সহনশীলতা বরাদ্দ করি।মেশিনিং সহনশীলতা হল অংশের আকারের অনুমোদনযোগ্য বিচ্যুতি।একে মাত্রিক নির্ভুলতাও বলা হয়।এটির সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ আকারের সীমা রয়েছে।এই সীমার মধ্যে পতিত যেকোন অংশের আকার সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। CNC মেশিনিং সহনশীলতার গুরুত্ববেশিরভাগ নির্মাতারা সমস্ত বৈশিষ্ট্যের ভালভাবে সংজ্ঞায়িত সহনশীলতা না হওয়া পর্যন্ত যন্ত্রাংশ উত্পাদন শুরু করতে অস্বীকার করে।এটি কারণ এটি বোঝার জন্য একটি রেফারেন্স পয়েন্ট কিভাবে একটি অংশ অন্যান্য অংশের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে।তথ্যের অভাব চূড়ান্ত নকশা সম্পর্কে আমাদের বোঝার সীমাবদ্ধ করে।অতএব, ভুল হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।উদাহরণস্বরূপ, একটি খাদ বিবেচনা করুন যা অংশ নকশা ফিট করে।অংশটিতে খাদটির সঠিক ইনস্টলেশনের জন্য একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের একটি গর্ত রয়েছে।যদি গর্তটি খাদের আকারের চেয়ে ছোট হয় তবে এটি খাদের সাথে খাপ খায় না।সহনশীলতা প্রদান বা না করার জন্য নিম্নলিখিত সম্ভাবনা রয়েছে।সহনশীলতা প্রদান করুন।আমরা অবিলম্বে প্রকল্প শুরু করব।কারণ আমরা প্রয়োজনীয় আকারের সীমা জানি।ফলস্বরূপ, এটি প্রসবের সময়কে সংক্ষিপ্ত করে এবং খরচ কমিয়ে দেয়। কোন সহনশীলতা প্রদান করা হয়.Wilmet y-এ, আমরা আদর্শ সহনশীলতা ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নিয়েছি।উদাহরণস্বরূপ, অংশগুলির জন্য ± 0.01 মিমি।নির্দেশ করে যে অংশের ব্যাস বাড়বে বা কমবে।যদি এটি এই সীমার চেয়ে কম সহনশীলতায় পৌঁছায় তবে এটিকে আবার CNC মেশিন করা দরকার।এটি শুধুমাত্র পরিবর্তনের সময় এবং খরচ বাড়ায়।সিএনসি মেশিনিং সহনশীলতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলিপদার্থ বিজ্ঞানউপাদান চাপের অধীনে ভিন্নভাবে আচরণ করে।উপরন্তু, কিছু উপকরণ অন্যদের তুলনায় ব্যবহার করা সহজ।সহনশীলতা নির্ধারণ করার সময় উপাদান বৈশিষ্ট্যের বিশদ বিবেচনায় নেওয়া হবে।এই বৈশিষ্ট্যগুলি উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।এখানে কিছু উপাদান বৈশিষ্ট্য আছে: তাপীয় স্থিতিশীলতা: অ-ধাতব পদার্থ, যেমন প্লাস্টিক, উত্তপ্ত হলে বিকৃত হয়ে যাবে।এটি ব্যবহার করা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার পরিসরকে সীমাবদ্ধ করে কারণ আমাদের তাপকে বিবেচনায় নিতে হবে।এটি বিবেচনায় নেওয়া সহনশীলতাকে গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রাখবে।ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম: অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ প্রক্রিয়া করা কঠিন।এই ধরনের উপকরণের উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে ফেনোলিক রেজিন এবং গ্লাস লেমিনেট।তারা টুল পরিধানের কারণ হতে পারে, যা মেশিনে ত্রুটি হতে পারে।দৃঢ়তা এবং কঠোরতা: নমনীয় এবং নরম উপকরণ আকারে পরিবর্তিত হতে পারে।এটি তাদের প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন করে তোলে।এই জাতীয় উপকরণগুলির উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে: ফেনা, পলিসোসায়ানুরেট এবং পলিউরেথেন প্রসেসিং টাইপ সিএনসি মেশিনিং পদ্ধতিগুলি সমাপ্ত অংশগুলির সম্ভাব্য সহনশীলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।কিছু প্রক্রিয়া অন্যদের তুলনায় আরো সঠিক হতে পারে।রেল কাটা: এই প্রক্রিয়াটি রেল করাতের ম্যানুয়াল অপারেশন জড়িত।এর ম্যানুয়াল বৈশিষ্ট্যের কারণে, এটির একটি বড় সহনশীলতা অঞ্চল প্রয়োজন।এর ফলে আরও ভালো নির্ভুলতা আসবে।শিয়ার কাটিং: এই প্রক্রিয়ায় উপাদানের ব্যর্থতা ঘটাতে পর্যাপ্ত শক্তি প্রয়োগ করা জড়িত।আমরা প্রায়শই ব্লেড বা ঘুষির সেট ব্যবহার করি এবং মারা যাই।অতএব, এটি ভঙ্গুর বা নরম উপকরণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়।কারণ এগুলি বড় শক্তির ক্রিয়াকলাপে ভাঙ্গা এবং ভাঙ্গা সহজ।অতএব, এটি ± 0.015 এর কম একটি কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে না।সিএনসি স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণ: এই প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসকে খাওয়ানোর জন্য একটি ডিস্ক ক্যাম ব্যবহার করে।যেহেতু অংশটি হাতিয়ার নড়াচড়ার পরিবর্তে নড়াচড়া করে, তাই অংশটির কম্পন এবং প্রতিবিম্ব কম হয়।এটি উচ্চতর অর্জনযোগ্য নির্ভুলতার অনুমতি দেয়।আমরা ফেনোলিক, ফেনা, প্লাস্টিকের অংশ এবং অন্যান্য উপকরণ প্রক্রিয়া করার জন্য এটি ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।ইস্পাত নিয়ম ডাই-কাটিং: এই প্রক্রিয়াটি নির্দিষ্ট আকার তৈরি করতে কাস্টম ডাই পাঞ্চ ব্যবহার করে।যাইহোক, এটি ভঙ্গুর বা নরম উপকরণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়।

আমরা 3-অক্ষ এবং 5-অক্ষ CNC মেশিনিং প্রদান করি।অপটিক্যাল অংশগুলি আরও জটিল হয়ে উঠছে, তাই তাদের পরিচালনা করা দরকার।নিম্নলিখিত অপটিক্যাল নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের একটি নতুন যুগ।অ-জটিল অপটিক্যাল উপাদান তৈরির জন্য বেশ কয়েকটি সাধারণ পদ্ধতি রয়েছে।এটি মসৃণতা এবং স্বাভাবিক নাকাল পদ্ধতি প্রয়োজন.যাইহোক, আমরা শুধুমাত্র আংশিকভাবে এই প্রচলিত পদ্ধতি ব্যবহার করে জটিল অপটিক্যাল উপাদান তৈরি করতে পারি।এর কারণ তাদের মাত্রিক নির্ভুলতার অভাব রয়েছে।এই ক্ষেত্রে, আমাদের বিশেষজ্ঞ দল মাল্টি অক্ষ যন্ত্র ব্যবহার করতে বেছে নিয়েছে।মাইক্রো এবং অ্যাসফেরিকাল অপটিক্যাল উপাদানগুলির জন্য সাধারণত খুব কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন।সৌভাগ্যবশত, নির্ভুলতা কাটিয়া প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা প্রদান করে।তারা এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য অতি নির্ভুল সরঞ্জামগুলিতে হীরার সরঞ্জাম ব্যবহার করে।অতএব, আমরা অবশেষে কঠোর সহনশীলতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস প্রাপ্ত.আমরা অপটিক্যাল অংশ এবং তাদের ছাঁচের সঠিক মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করতে এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করি।এটি একটি আরও অন্তর্দৃষ্টি।অপটিক্যাল উপাদানের জন্য অতি নির্ভুলতা উৎপাদন পদ্ধতি কি কি? জটিল মাইক্রো অপটিক্যাল উপাদান তৈরির জন্য একটি আদর্শ পদ্ধতি রয়েছে।এটি একই সময়ে একটি মাইক্রন Ra এর ভগ্নাংশের প্রথম-শ্রেণীর পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করা।এটির জন্য অতি নির্ভুলতা সরঞ্জাম এবং হীরা কাটার মেশিন ব্যবহার করা প্রয়োজন।ফ্রিফর্ম সারফেস, জটিল জ্যামিতি, এবং বাস্তব 3D অংশগুলি পাওয়ার জন্য উচ্চ স্তরের দক্ষতা প্রয়োজন।আমাদের মাঝে মাঝে কিছু অনন্য মাল্টি অ্যাক্সিস মেশিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে হয়।অপটিক্যাল নির্ভুলতা মেশিনিংয়ে যন্ত্রবিদদের দ্বারা ব্যবহৃত কয়েকটি পদ্ধতি রয়েছে।এর মধ্যে রয়েছে লেজার প্রসেসিং, ইডিএম, গ্রাইন্ডিং, মাইক্রো কাটিং এবং সিলিকন এচিং।অপটিক্যাল প্রক্রিয়াকরণ সমতল এবং মুক্ত পৃষ্ঠের অপটিক্যাল পৃষ্ঠে করা প্রয়োজন।উভয় অপটিক্যাল পৃষ্ঠতলের প্রয়োজনীয় গঠন আকার, নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা অর্জনের একমাত্র উপায় মাইক্রো কাটিং। অপটিক্যাল নির্ভুলতা মেশিনিং এর টুল ফ্যাক্টর কি কি?দুটি প্রধান কারণ অপটিক্যাল অংশগুলির উত্পাদন গুণমান নির্ধারণ করে।এই টুল টিপ গোলাকারতা এবং তীক্ষ্ণতা হয়.অতএব, আমরা বিশেষ টুল জ্যামিতি অন্তর্ভুক্ত করা আবশ্যক.এর মধ্যে রয়েছে বল এন্ড মিল, ডায়মন্ড মাইক্রো এন্ড মিল এবং অন্যান্য বাঁক ও গঠনের সরঞ্জাম।অপটিক্যাল অংশগুলির জন্য বেশ কয়েকটি অতি নির্ভুলতা কাটার পদ্ধতি রয়েছে।তারা ফ্লাইং কাটার কাটিং, এন্ড মিল কাটিং, কাট ইন কাটিং এবং দ্রুত টুল কাটিং।আমাদের বিশেষজ্ঞ দল কখনও কখনও কম্প্যাক্ট টুল হোল্ডার এবং ফিক্সচারের সাথে কম্পন মুক্ত CNC মেশিন টুলসকে একত্রিত করে।এটি একটি একক বিন্দু হীরা কাটার সরঞ্জামকে কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান স্ক্র্যাপ করতে দেয়।এই পদ্ধতিটি নিশ্চিত করে যে খুব উচ্চ এবং ঘনীভূত কাটিং ফোর্স ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা হয়েছে।ফলস্বরূপ, আমরা নিখুঁত আকৃতির নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস বজায় রেখে অন্য কোথাও প্রায় কোনও ডেন্ট ছাড়াই শেষ করেছি।এটি আমাদের অপটিক্যাল নির্ভুলতা মেশিনিং অর্জন করতে সক্ষম করে। একক পয়েন্ট ডায়মন্ড টুল বাঁক কি?অপটিক্যাল নির্ভুলতা মেশিনিংযখন আমরা ঘূর্ণনভাবে প্রতিসম অপটিক্যাল অংশ পেতে চাই, আমরা এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োগ করব।এটি সবচেয়ে কার্যকর কাটিয়া প্রক্রিয়া এক.এই পদ্ধতিটি উচ্চ কাটিং গতি এবং উচ্চ পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করে যখন Ra 5 এর কম হয়। এই পদ্ধতিতে আমরা যে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করি তা উত্পাদনে অংশগুলির যথার্থতা বিবেচনা করে।আমাদের বিশেষজ্ঞরা প্রায়শই মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামের ব্যাসার্ধ এবং পুরো সরঞ্জামের ক্ষতিপূরণ গণনা করে।উপরন্তু, সাবমাইক্রন পরিসরে নির্ভুলতা নিয়ে কাজ করার সময় আমাদের অবশ্যই খুব সতর্ক থাকতে হবে।এতে টুলের ব্যাসার্ধের 0.1 um-এ টুলের তরঙ্গ নিয়ন্ত্রণ করা জড়িত।একই সময়ে, যদি আমাদের একটি সরল সারফেস স্ট্রাকচারের প্রয়োজন হয়, আমরা পয়েন্টেড টুলস দিয়ে কাট ইন কাট ব্যবহার করব।এই পদ্ধতিগুলি আমাদের জন্য অপটিক্যাল নির্ভুলতা মেশিনিং উপলব্ধি করতে সহায়ক। সিএনসি মিলিংজটিল পৃষ্ঠের জ্যামিতি মেশিন করার জন্য CNC মিলিং একটি দুর্দান্ত পছন্দ।আমরা মাঝে মাঝে মুক্ত-ফর্ম পৃষ্ঠতলের পৃষ্ঠ চিকিত্সা উপলব্ধি করতে এটি ব্যবহার করি।অপটিক্যাল উপাদানগুলির উদাহরণ যা আমরা তৈরি করতে পারি তার মধ্যে রয়েছে ক্যামেরা লেন্স এবং গাড়ির আলোর প্রোটোটাইপ।এই অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য, আমাদের কমপক্ষে একটি তিন-অক্ষ CNC মেশিন টুল প্রয়োজন।বিপরীতে, সঠিক অপটিক্যাল পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে আমাদের একটি 5-অক্ষ মেশিনের প্রয়োজন।এই ক্ষেত্রে, আমরা তিনটি প্রধান হীরা CNC মিলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করেছি।সেগুলো হল এন্ড মিল, ফ্লাইং কাটার কাটার এবং বল এন্ড মিল।ফ্রিফর্ম পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কাজ করার সময় বল শেষ মিলিং কাটার খুবই গুরুত্বপূর্ণ।কারণ তারা 0.5 মিমি পর্যন্ত জ্যামিতি পরিচালনা করতে পারে।আমাদের পেশাদার প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবাগুলি আমাদের R0.1-R0.15 মিমি পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ কোণ নির্ভুলতা অর্জন করতে সক্ষম করে।ফ্লাইং কাটিং টুল হল খাঁজ কাটার জন্য আদর্শ পছন্দ।উপরন্তু, আমরা প্লেন সঙ্গে কাজ করার সময় তাদের ব্যবহার করতে পারেন.উদাহরণস্বরূপ, আমরা লেজার মিরর এবং পিরামিড অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে এটি ব্যবহার করি। আধুনিক বিশ্বে অপটিক্যাল নির্ভুলতা যন্ত্রের মূল ভূমিকা কী?এটি লক্ষণীয় যে অপটিক্যাল উপাদানগুলির চাহিদা শীর্ষে রয়েছে।এটি ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য একটি ক্রমবর্ধমান ভোক্তা বাজার দ্বারা অনুষঙ্গী।এটি লক্ষণীয় যে ক্যামেরার লেন্সগুলি ডিজিটাল এসএলআর ক্যামেরা, স্মার্টফোন এবং প্রিন্টার স্ক্যানিং আয়নায় ব্যবহৃত হয়।এটি বাজারে চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে।প্রধান সমস্যা হল কীভাবে অর্থনৈতিকভাবে এবং দক্ষতার সাথে ফ্রি-ফর্ম অপটিক্যাল উপাদানগুলি তৈরি করা যায়।সৌভাগ্যবশত, নির্ভুল মেশিনিং আমাদের এই লক্ষ্য অর্জন করতে সক্ষম করে।আমরা অবশেষে একটি একক ফ্রি-ফর্ম মিরর অংশ দিয়ে সাধারণ ক্যামেরা লেন্স প্রতিস্থাপন করেছি।এটি এটিকে কমপ্যাক্ট করে তোলে এবং উৎপাদন খরচ বাঁচায়।

বেশিরভাগ নির্মাতারা নিজেদেরকে কাঁচামাল হিসাবে টাইটানিয়াম সংকর ধাতুকে অবহেলা করতে দেখেন।এটি প্রধানত এর অনন্য কার্যকারিতার কারণে।প্রযুক্তি এবং ধাতুবিদ্যার সর্বশেষ অগ্রগতি আমাদের টাইটানিয়ামকে অন্য দৃষ্টিকোণ থেকে দেখতে সক্ষম করে।যাইহোক, টাইটানিয়াম খাদ ব্যবহার সমস্যা একটি সিরিজ সৃষ্টি করবে.সৌভাগ্যবশত, Vermeer-এ আমাদের বিশেষজ্ঞদের দল চ্যালেঞ্জ মোকাবেলায় ভালো।আমরা উচ্চ নির্ভুলতার সাথে প্রক্রিয়াকৃত টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির জন্য ভাল মানের নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করি।নিম্নলিখিত নির্দেশিকাগুলি বর্ণনা করবে কিভাবে আমরা উচ্চ-গতির টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে পারি।টাইটানিয়াম খাদ আদর্শ অবস্থার অধীনে ইস্পাত তুলনায় শক্তি অনুপাত একটি ভাল ওজন প্রদান.এটির শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাও রয়েছে এবং এটি মানুষের টিস্যুগুলির সাথে ভালভাবে মিলে যায়।উপরন্তু, এটি খুব উচ্চ তাপমাত্রা এমনকি চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদান করে.এর হালকা ওজন এবং শক্তি এটিকে মহাকাশের ক্ষেত্রে একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে। টাইটানিয়াম খাদ সবচেয়ে সাধারণ ধরনের কি কি?উপাদানগুলির সংযোজনের কারণে, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি বিভিন্ন আকারে উপস্থিত হয়।এই উপাদানগুলি টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির কার্যকারিতা উন্নত করতে সহায়তা করে।800 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রায় টাইটানিয়াম পরিবর্তন হতে পারে।কিছু উপাদান ব্যবহৃত টাইটানিয়ামের তাপমাত্রা কমিয়ে দেবে।আমরা তাদের বিটা স্টেবিলাইজার বলি।কিছু উপাদান ব্যবহৃত টাইটানিয়ামের তাপমাত্রা বাড়ায়।আমরা এই আলফা স্টেবিলাইজার কল.আমরা টাইটানিয়াম অ্যালোকে চারটি গ্রুপে ভাগ করেছি।এটি উপস্থিত স্টেবিলাইজারের ধরণের উপর নির্ভর করে।আপনি যে খাদ ভেরিয়েন্টগুলিতে কাজ করছেন তা বোঝা হল উচ্চ-গতির টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির সিএনসি মেশিনিংয়ের মূল চাবিকাঠি।এই গ্রুপগুলি হল: অবিকৃত টাইটানিয়ামএটি শুধুমাত্র টাইটানিয়ামের মৌলিক রূপকে বোঝায়।এই unalloyed টাইটানিয়াম ফর্ম সেরা জারা প্রতিরোধের প্রদান করে.যাইহোক, অন্যান্য বৈকল্পিক তুলনায়, এর শক্তি কম।আলফা টাইটানিয়াম খাদএই ধরনের টাইটানিয়াম ভাল হামাগুড়ি প্রতিরোধের প্রদান করে।অতএব, আমরা উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা জন্য এটি ব্যবহার.α-β খাদ এটি সবচেয়ে বৈচিত্র্যময় গ্রুপ কারণ এটি দুর্দান্ত কার্যকারিতা প্রদান করে।বিদ্যমান α উপাদানগুলি তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যখন β উপাদানগুলি শক্তি বাড়ায়।এই মিশ্রণ কখনও কখনও মোট টাইটানিয়াম খাদ বাজারের প্রায় 50% জন্য অ্যাকাউন্ট করে।β খাদ এটি বর্তমানে সর্বোচ্চ কঠোরতা সহ খাদ গ্রুপ।এটি পূর্ববর্তী সংকর গোষ্ঠীর চেয়েও ঘন।উচ্চ-গতির টাইটানিয়াম সিএনসি মেশিনিং সীমাবদ্ধ করার কারণগুলি কী কী?টাইটানিয়াম মেশিনে কঠিন হওয়ার অনেক কারণ রয়েছে।আমরা টাইটানিয়াম গ্রাইন্ডিং, মিলিং বা বাঁকানোর যান্ত্রিক নীতিগুলি অধ্যয়ন না করেই তাদের পরিচয় করিয়ে দেব।টাইটানিয়াম মেশিনে কাজ সম্পাদনের জন্য নিম্নলিখিত মূল পয়েন্টগুলি।উচ্চ গতির টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণপ্রথমত, টাইটানিয়াম উচ্চ তাপমাত্রায়ও তার দুর্দান্ত শক্তি বজায় রাখতে পারে।উপরন্তু, এটি উচ্চ কাটিয়া গতিতে এমনকি প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধ বজায় রাখতে পারে।অতএব, আমরা অবশেষে ইস্পাতের থেকে আলাদা একটি বৃহত্তর কাটিং ফোর্স ব্যবহার করেছি।এটি শেষ পর্যন্ত উচ্চ-গতির টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণের ক্ষতি করবে। দ্বিতীয়ত, এর চিপগুলি গঠনের পরে খুব পাতলা হয়।অতএব, টুল এবং চিপের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি শেষ পর্যন্ত স্টিলের তুলনায় 3 গুণ ছোট।অতএব, টুলের ডগা অবশেষে বেশিরভাগ কাটিয়া শক্তি বহন করে।তৃতীয়ত, টাইটানিয়াম খাদগুলিতে সাধারণত বেশিরভাগ কাটিয়া সরঞ্জামের তুলনায় উচ্চ ঘর্ষণ সহগ থাকে।আমরা অবশেষে কাটিয়া শক্তি এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি ছিল.অতএব, এটি উচ্চ-গতির টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণকে সীমাবদ্ধ করে।চতুর্থত, টাইটানিয়াম কখনও কখনও 500 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রায় টুল উপকরণের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়।উচ্চ তাপমাত্রা জমা হওয়ার পরে কাটার সময় এটি নিজে জ্বলতে থাকে।অতএব, টাইটানিয়াম খাদ কাটার সময় আমরা অবশেষে কুল্যান্ট ব্যবহার করব।এই প্রক্রিয়া দ্বারা নেওয়া সময় উচ্চ-গতির টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণে হস্তক্ষেপ করবে।পঞ্চম, কাটিং প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন বেশিরভাগ তাপ কাটিয়া প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে।এটি খুব পাতলা চিপ এবং কম যোগাযোগ অঞ্চলের কারণে।এটি শেষ পর্যন্ত এর আয়ু কমিয়ে দেবে।আমরা শেষ পর্যন্ত তাপ বিল্ড আপ প্রতিরোধ করতে উচ্চ চাপ কুল্যান্ট ব্যবহার করি।

বয়স্ক জনসংখ্যার দেশগুলির জন্য চিকিৎসা উপাদানগুলি অপরিহার্য।উপরন্তু, ক্রমবর্ধমান স্বাস্থ্য খরচ এবং প্রযুক্তিগত অগ্রগতির দ্বারা শিল্পের বৃদ্ধি প্রভাবিত হয়। চিকিৎসা অংশের গুরুত্বচিকিৎসা উপাদানগুলি প্রধানত অস্ত্রোপচারের ফলাফল উন্নত করতে সহায়ক।এগুলো মানুষের জীবনে সত্যিকারের প্রভাব ফেলেছে।চিকিৎসা খাতের বাজার বাড়ছে।আরও বেশি সংখ্যক গ্রাহক চিকিৎসা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে আমাদের সাহায্য চান এবং আমরা তাদের হতাশ করব না।বাজার বাড়ার সাথে সাথে আমরা পণ্যের বৈশিষ্ট্য, আমাদের ব্যবসায়িক মডেল এবং গ্রাহক পরিষেবা উন্নত করার চেষ্টা করি।তবে, খরচ কমানোর পাশাপাশি সর্বাধুনিক প্রযুক্তির সাথে তাল মিলিয়ে চলতে কিছু সমস্যা রয়েছে। সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের চিকিৎসা নির্ভুল অংশগুলি বুঝুনমেডিকেল মেশিনিং একটি সংজ্ঞা এবং একটি কাজ উভয়ই।এটি অতি-উচ্চ নির্ভুলতার সাথে চিকিৎসা অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে হবে।আমরা এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুল ব্যবহার করি।তারা আমাদের অত্যন্ত জটিল চিকিৎসা অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে সক্ষম করে।এগুলি চিকিৎসা যন্ত্র উৎপাদনের জন্য অপরিহার্য।প্রথমটি সহজেই প্রচলিত প্রক্রিয়া যেমন বাঁক, বোরিং, ড্রিলিং, বিরক্তিকর, মিলিং এবং নর্লিং পরিচালনা করতে পারে।তারপর, আমরা গভীর গর্ত ড্রিলিং, ব্রোচিং, থ্রেডিং এবং অন্যান্য বিশেষ প্রক্রিয়াগুলি চালাতে পারি।এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য তাদের অনেকবার এটি সেট আপ করার দরকার নেই।সিএনসি মেশিন টুল ব্যবহার করে, আমরা সিএনসি মেশিনিং মাইক্রো স্ক্রু এবং নির্ভুল অস্ত্রোপচারের অংশগুলি করতে পারি।চিকিৎসা অংশে প্রায়ই কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন এবং প্রায়ই জটিল হয়।আমরা কখনও কখনও ছোট অংশ মেশিনিং চাপ সম্মুখীন.অতএব, এর মানে হল যে আমাদের অবশ্যই মাইক্রো মেশিনিংয়ের সর্বশেষ উন্নয়নের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে হবে।মাল্টি টুল এবং মাল্টি এক্সিস মেশিন টুলস আমাদেরকে মেডিক্যাল যন্ত্রাংশের সিএনসি মেশিনিং উন্নত করতে সক্ষম করে।তারা চক্র সময় ছোট করে কারণ আমরা একটি মেশিনে সমস্ত বৈশিষ্ট্য প্রক্রিয়া করতে পারি। মেডিকেল অংশমেডিকেল ইউনিটগুলিতে অত্যন্ত জটিল মেশিনযুক্ত অংশ রয়েছে।ডিভাইসের নিরাপদ বাস্তবায়নের জন্য এর জটিল উপাদানগুলি অপরিহার্য।তাদের ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রথম শ্রেণীর সৃজনশীলতা প্রয়োজন।সৌভাগ্যবশত, আমরা উচ্চ-মানের চিকিৎসা নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে ভালো।চিকিৎসা উপাদানের উদাহরণ হল ক্ল্যাম্প, স্ক্রু, লকিং প্লেট এবং অস্ত্রোপচারের সূঁচ।প্রতিটি প্রকল্পের আগে, আমরা প্রথমে আমাদের উপাদান সরবরাহকারীদের সাথে পরামর্শ করি।এটি আমাদের সহনশীলতা নির্ধারণ করতে দেয় যা স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি কঠোর।তারপর, আমরা সময় এবং শ্রম বাঁচাতে ডিজাইন প্রক্রিয়ার উপর কাজ চালিয়ে যাচ্ছি। চিকিৎসা অংশের জন্য সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তাআমাদের ব্যবহারের জন্য আমাদের কাছে মাল্টি স্পিন্ডেল এবং সিএনসি লেদ রয়েছে।এটি আমাদেরকে 0.01 মিমি কম বা বেশি সহনশীলতার সাথে মেডিক্যাল যন্ত্রাংশ মেশিন করতে দেয়।উপরন্তু, আমাদের গ্রাহকরা পৃষ্ঠ চিকিত্সা একটি পরিসীমা চয়ন করতে পারেন.মেশিনের পৃষ্ঠ চিকিত্সা বেধ 8 মাইক্রন পৌঁছতে পারে.উপরন্তু, আমরা জটিল জ্যামিতিক আকার উত্পাদন করতে আমাদের পেশাদার প্রোগ্রামিং এবং Y-অক্ষ যন্ত্র ব্যবহার করতে পারি।এই ফাংশন কঠোর আকার এবং সমাপ্তি প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে গ্রাহকদের জন্য খুব উপযুক্ত.জটিলতা যাই হোক না কেন, আমাদের পেশাদার স্তর এই কাজের জন্য যোগ্য। কি আমাদের চিকিৎসা অংশের জন্য একটি সক্ষম সিএনসি ওয়ার্কশপ করে তোলে?মেডিকেল যন্ত্রাংশের সিএনসি মেশিনিং উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন।অতএব, এটি একটি পেশাদার মেডিকেল সিএনসি ওয়ার্কশপ দ্বারা প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন।আমাদের বিশেষজ্ঞরা সহজেই কাজটি গ্রহণ করতে পারেন।তারা প্রথমে সর্বোচ্চ সম্ভাব্য ধারাবাহিকতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করার চেষ্টা করে।এটি একটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং নিরাপদ পরিবেশে কাজ করা।বড় বা ছোট ব্যাচ হোক না কেন, আমরা যথাযথ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বজায় রাখতে চাই।সৌভাগ্যবশত, একটি অপ্টিমাইজড শর্ট সাইকেল প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আমরা সহজেই এই লক্ষ্যটি অর্জন করতে পেরেছি।উপরন্তু, তারা আমাদের cnc প্রক্রিয়াকরণের চিকিৎসা অংশের বর্জ্য কমাতে সক্ষম করে।উপরন্তু, কোনো বিলম্ব এড়াতে আমাদের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং কঠোর সরঞ্জাম পরিকল্পনা রয়েছে। আমরা আরও খরচ কমাতে এবং গুণমান বজায় রাখতে অনলাইন উৎপাদন ব্যবহার করি।এটি আমাদেরকে দ্রুত এবং সস্তায় যেকোনো সংখ্যক চিকিৎসা উপাদান উৎপাদন করতে সক্ষম করে।আমরা উচ্চ মানের CNC কাটিয়া সরঞ্জাম প্রদান.তারা চিকিত্সার অংশগুলি পরিচালনা করার সময় ঘটে এমন বিভিন্ন বিশেষ উপকরণ পরিচালনা করতে পারে।এই উপকরণগুলির উদাহরণ হল নিকেল, টাইটানিয়াম, কোবাল্ট ক্রোমিয়াম অ্যালো এবং স্টেইনলেস স্টীল।চিকিত্সা অংশ প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন সুইস বাঁক মিলিং যৌগ CNC ব্যবহার করুন মেডিকেল অংশগুলির জটিলতা এবং সূক্ষ্মতা পেশাদার সিএনসি কোডিং এবং প্রকৌশল নির্ধারণ করে।এটি গ্রাহকের দ্বারা নির্ধারিত মান পূরণের সর্বোচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।একটি সুইস সিএনসি মেশিন টুল বুশিং প্রক্রিয়া করে।এটি নিশ্চিত করে যে কাটার সরঞ্জামটি কখনই ওয়ার্কপিস থেকে খুব বেশি দূরে নয়।আপনি ভাবতে পারেন কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ।এটি দূরত্বের বিচ্যুতি দ্বারা সৃষ্ট কোনো ত্রুটি হ্রাস করে।পাতলা চিকিৎসা উপাদানগুলি পরিচালনা করার সময় এটি গুরুত্বপূর্ণ।উপরন্তু, এটি আমাদের ছোট, সূক্ষ্ম অংশ মোকাবেলা করতে সাহায্য করতে পারে।এর গতি এবং দক্ষতা দ্রুত এবং নমনীয় প্রতিক্রিয়ার জন্য অনুমতি দেয়।এটি ভলিউম নির্বিশেষে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে।একটি প্রোটোটাইপিং পদ্ধতি হিসাবে, সিএনসি মেশিনিং পুরো প্রক্রিয়াটি দ্রুত করতে পারে।আমরা গ্রাহকের প্রয়োজনে সাড়া দিতে আমাদের সক্ষম করতে নির্ভুল নাকালের সাথে এটিকে আরও একত্রিত করি।

চীনের অর্থনৈতিক কাঠামোর রূপান্তর এবং আপগ্রেডিংয়ের সাথে সাথে, উচ্চ-প্রযুক্তি গবেষণা ও উন্নয়নে বিনিয়োগ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেয়েছে, তারপরে সুনির্দিষ্ট যন্ত্র বা সরঞ্জাম সহ বিপুল সংখ্যক উদ্ভিদ ও পরীক্ষাগারের আবির্ভাব হয়েছে।যাইহোক, শহুরে নির্মাণ এবং শহুরে ট্র্যাফিকের কারণে সৃষ্ট কম্পন বিল্ডিং সুবিধা এবং নির্ভুল যন্ত্রগুলির উপর একটি অনিবার্য প্রভাব ফেলে, যা নির্মাণ শিল্পে ব্যাপক উদ্বেগ সৃষ্টি করে।কম্পন হ্রাস এবং বিচ্ছিন্নতা প্রযুক্তি বর্তমানে নির্ভুল যন্ত্র এবং সরঞ্জামগুলির জন্য কম্পন সুরক্ষার প্রধান কার্যকর উপায়। অতি-নির্ভুল মেশিনিং প্রযুক্তির ধারণাটি 1980 এর দশক থেকে 1990 এর দশকের গোড়ার দিকে চীনে পদ্ধতিগতভাবে সামনে রাখা হয়েছিল।বিমান এবং মহাকাশের মতো সামরিক শিল্পের বিকাশ যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং উপাদানগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাকে সামনে রেখেছিল, এই সামরিক শিল্পগুলি অতি-নির্ভুল যন্ত্রের প্রাথমিক গবেষণা শুরু করার জন্য শিল্পের গবেষণা প্রতিষ্ঠান এবং বিশ্ববিদ্যালয়গুলিকে সহায়তা করার জন্য তহবিল বিনিয়োগ করেছে। প্রযুক্তি.যেহেতু অতি-নির্ভুল যন্ত্র প্রযুক্তি সেই সময়ে সামরিক প্রযুক্তির অন্তর্গত ছিল, বিদেশী দেশগুলি সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে প্রযুক্তি নিষেধাজ্ঞা প্রয়োগ করেছিল, তাই গার্হস্থ্য অতি-নির্ভুল যন্ত্র প্রযুক্তির বিকাশ মূলত অতি-নির্ভুলতা মেশিনিং সরঞ্জামের গবেষণা থেকে শুরু হয়েছিল।আল্ট্রা-নির্ভুলতা মেশিনিং প্রযুক্তিও একটি বড় ভূমিকা পালন করে, টাইটানিয়াম খাদ বা অন্যান্য মূল্যবান ধাতব উপকরণ ব্যবহার করে কৃত্রিম জয়েন্টগুলি, এই উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা, ফিনিস এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, অতি-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন। এবং মসৃণতা, আকৃতি পৃথক শরীরের গঠন অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা উচিত, বিদেশে ব্যয়বহুল, যখন চীনে পরিষেবা জীবন এবং নিরাপত্তার ক্ষেত্রে একটি বড় ব্যবধান রয়েছে।

শিল্পে CNC নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ এখনও অপেক্ষাকৃত প্রশস্ত, কেন তাই বলতে হবে, আসলে, আমরা জীবনে দেখতে পাচ্ছি, স্পষ্ট ভূমিকা, কিছু যান্ত্রিক সরঞ্জামে অ্যাপ্লিকেশনের উপরে আরও বেশি হবে, CNC নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ জানতে নির্ভুলতা যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তাগুলিও বেশি, কেন, কারণ গ্রাহকের গুণমানের চাহিদা রয়েছে এবং এই সিএনসি নির্ভুল যন্ত্রাংশ নিজেই প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা রয়েছে, তাই আমাদের আরও ভাল, আরও গ্রাহকের বিশ্বাস করতে হবে, এটিই সিএনসি যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন। করতে.তাই আমাদের আরও ভাল করতে হবে, আরও গ্রাহকের আস্থা, যা CNC নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ করতে হবে। ফিড পথের CNC লেদ মিলিং সমতল শ্রেণীর অংশ সাধারণ বাইরে প্ল্যানার অংশ মিলিং, সাধারণত কাটার জন্য শেষ মিলের পাশের প্রান্তটি বেছে নিন।কাটারের চিহ্নগুলি কমাতে, অংশগুলির উপস্থিতির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কাটার কাট-ইন এবং কাট-আউট পদ্ধতিগুলি যত্ন সহকারে ডিজাইন করা দরকার। বাইরের পৃষ্ঠটি মিল করার সময়, মিলিং কাটারটির প্রবেশ এবং প্রস্থান পয়েন্টগুলি অংশের বাইরের অংশে কাটা এবং বাইরে কাটার জন্য অংশের সাধারণ বক্ররেখার এক্সটেনশন লাইন বরাবর হওয়া উচিত এবং সরাসরি অংশে কাটা উচিত নয়। স্বাভাবিক দিক, যাতে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এড়াতে এবং অংশটির সাধারণ তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে। অভ্যন্তরীণ সাধারণ চেহারা বন্ধ মিলিং, যদি অভ্যন্তরীণ সাধারণ বক্ররেখা প্রসারিত করার প্রতিশ্রুতি দেয়, তাহলে এটি স্পর্শক দিক বরাবর কাটা এবং কাটা উচিত।যদি অভ্যন্তরীণ সাধারণ বক্ররেখাটি এক্সটেনশনের অনুমতি না দেয়, তাহলে টুলটি কেবলমাত্র অভ্যন্তরীণ সাধারণ বক্ররেখার স্বাভাবিক দিক বরাবর কাটা যাবে এবং কাটা হবে, অংশ সাধারণের দুটি উপাদানের ছেদক্ষেত্রে নির্বাচিত বিন্দু কাটা হবে।যখন অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি ছেদ ছাড়াই একে অপরের স্পর্শক হয়, টুলটি প্রত্যাহার করার সময় সাধারণীকরণের কোণে বাম খাঁজ এড়াতে, টুলের প্রবেশ এবং প্রস্থান পয়েন্টগুলি কোণ থেকে দূরে হওয়া উচিত। বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন পদ্ধতিতে বাইরের পূর্ণ বৃত্তকে মিল করার সময় টুল পাথ দেখানো হয়।পুরো বৃত্ত প্রক্রিয়াকরণ শেষ হয়ে গেলে, কাটিং পয়েন্টে 2 পিছিয়ে না, তবে টুলটিকে একটি দূরত্বের জন্য স্পর্শক দিক বরাবর সরতে দেওয়া উচিত, যাতে টুলের পরিপূরক, CNC লেদ টুল এবং ওয়ার্কপিস চেহারা স্পর্শ না করা যায়। workpiece বর্জ্য.অভ্যন্তরীণ আর্ক মিলিং করার সময়, আমাদের স্পর্শক দিক থেকে কাটার নির্দেশিকাও অনুসরণ করা উচিত এবং আর্ক থেকে আর্ক পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণ রাস্তাটি সর্বোত্তমভাবে সংগঠিত করা উচিত, যা অভ্যন্তরীণ গর্তের উপস্থিতির প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে উন্নত করতে পারে।

সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদের 0.8 পৃষ্ঠের রুক্ষতা কীভাবে অর্জন করবেন? একটি বৃহত্তর ব্যাসের মিলিং কাটার ডিস্ক ব্যবহার করুন, যতটা সম্ভব উচ্চ গতির ঘূর্ণন, কিন্তু মেশিন কম্পন করতে পারে না, রুক্ষ মিলিং 0.3-0.5 মিমি মার্জিন ছেড়ে এবং তারপর মেশিনিং শেষ করতে, মিলিং কাটার লাইনের গতির উপর নির্ভর করে অর্জন করা যায় না, ব্লেড ধারালো বা না.একটি বৃহত্তর ব্যাসের মিলিং কর্তনকারী ডিস্ক সহজেই উচ্চ রৈখিক গতিতে পৌঁছাতে হয়, গতি বাড়ানোর জন্য আলো মিলিং কাটার ডিস্কের প্রভাবের ব্যাস বাড়ায় না ভাল নয়।এটি করা সাধারণত 0.8 রুক্ষতা অর্জন করতে সক্ষম হয়, পর্যাপ্ত কাটিং তরল যোগ করার জন্য সূক্ষ্ম মিলিং সময়।   সাধারণ CNC প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা কি?সাধারণ সাধারণ মেশিন টুলস প্রায় 3.2 এর মধ্যে প্রক্রিয়া করা হয়, উচ্চ-গতির মেশিনগুলি 1.6 ফিনিস পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে;নোট করুন যে এটি প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং কাটিং প্যারামিটারের উপর নির্ভর করে। অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান যত ছোট হবে, তত সূক্ষ্ম?   1, কনট্যুর মিটার এবং রুক্ষতা মিটার সম্পর্কে কনট্যুর মিটার এবং রুক্ষতা মিটার একই পণ্য নয়, কনট্যুর মিটারের প্রধান কাজ হল অংশগুলির পৃষ্ঠের কনট্যুর আকৃতি পরিমাপ করা।   যেমন: খাঁজের গভীরতা, খাঁজের প্রস্থ, স্বয়ংচালিত অংশে খাঁজের খাঁজ (চ্যামফারের অবস্থান, চেম্ফারের আকার, কোণ ইত্যাদি সহ), নলাকার পৃষ্ঠের সরল রেখা এবং অন্যান্য পরামিতি।সংক্ষেপে, কনট্যুর মিটার অংশটির ম্যাক্রো প্রোফাইল প্রতিফলিত করে।   2, রুক্ষতা মিটারের কাজটি হল অংশের পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের নাকাল / সমাপ্তি প্রক্রিয়ার পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান পরিমাপ করা, সাধারণ মানুষের পরিভাষায়, অংশগুলি পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের আলো বা না (ফিনিশ নামে পুরানো জাতীয় মানের রুক্ষতা), অর্থাৎ , রুক্ষতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক পরিস্থিতি প্রতিফলিত করে।

সিএনসি কম্পিউটার গং মেশিনিং সেন্টার পজিশনিং ডেটাম নির্বাচনের জন্য, আত্মীয়রা কীভাবে এটি বেছে নেবে?কারণ সিএনসি কম্পিউটার গং মেশিনিং সেন্টার পজিশনিং মেশিনারী ইন্ডাস্ট্রিতেও ব্যবহারকারীর জ্ঞান অনেক দুর্বল, তাহলে সিএনসি কম্পিউটার গং মেশিনিং সেন্টার পজিশনিং বেঞ্চমার্ক সিলেকশন সেগুলি কী? সিএনসি কম্পিউটার গং মেশিনিং সেন্টার পজিশনিং বেঞ্চমার্কের পয়েন্ট কী? I. একটি বেঞ্চমার্ক বেছে নেওয়ার জন্য তিনটি মৌলিক প্রয়োজনীয়তা। ①নির্বাচিত বেঞ্চমার্কটি সহজ এবং নির্ভরযোগ্য লোডিং এবং আনলোডিং ওয়ার্কপিসের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া উচিত। ②নির্বাচিত বেঞ্চমার্ক এবং প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ অংশের আকার গণনা করা সহজ। ③মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন। দ্বিতীয়ত, মেশিন টেবিলে ওয়ার্কপিসের সর্বোত্তম ক্ল্যাম্পিং অবস্থান: ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং অবস্থান নিশ্চিত করতে হবে যে মেশিন টুলের ওয়ার্কপিস প্রতিটি অক্ষের মেশিনিং স্ট্রোকের সীমার মধ্যে রয়েছে এবং উন্নত করার জন্য সরঞ্জামটির দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব ছোট করুন। টুল প্রক্রিয়াকরণের অনমনীয়তা।   তৃতীয়, পজিশনিং বেঞ্চমার্ক 6 নীতি নির্বাচন. ①, পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে ডিজাইনের রেফারেন্স বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন। ②, পজিশনিং ডেটাম এবং ডিজাইন ডেটাম একীভূত করা যাবে না, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে পজিশনিং ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ③, ওয়ার্কপিস দুটির বেশি ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন, একটি ক্ল্যাম্পিং অবস্থানে নির্বাচিত বেঞ্চমার্ক প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত মূল নির্ভুলতা অংশগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে। ④, যতটা প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীর সমাপ্তি নিশ্চিত করতে নির্বাচিত বেঞ্চমার্ক। ⑤, ব্যাচ প্রসেসিং, পার্ট পজিশনিং বেঞ্চমার্ক যতদূর সম্ভব টুলিং বেঞ্চমার্ক ওভারল্যাপ এর workpiece সমন্বয় সিস্টেম প্রতিষ্ঠার সাথে হওয়া উচিত। ⑥, একাধিক ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন, বেঞ্চমার্ক আগে এবং পরে একীভূত করা উচিত।

যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিনে ত্রুটির প্রধান কারণ কি?মেশিনিং নির্ভুলতা বলতে যন্ত্রকৃত যান্ত্রিক অংশের প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি (আকার, আকৃতি এবং অবস্থান) এবং আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যের মাত্রা বোঝায়।যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনে, ত্রুটি অনিবার্য, তবে ত্রুটিটি অবশ্যই অনুমোদিত সীমার মধ্যে হতে হবে।ত্রুটি বিশ্লেষণের মাধ্যমে, পরিবর্তনের মৌলিক আইনগুলিকে উপলব্ধি করুন, যাতে প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি কমাতে, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করতে যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করা যায়। 1, টাকু ঘূর্ণন ত্রুটি.স্পিন্ডেল ঘূর্ণন ত্রুটিটি পরিবর্তনের পরিমাণের ঘূর্ণনের গড় অক্ষের সাপেক্ষে প্রতিটি তাত্ক্ষণিকভাবে টাকুটির ঘূর্ণনের প্রকৃত অক্ষকে বোঝায়।স্পিন্ডল রেডিয়াল ঘূর্ণন ত্রুটির প্রধান কারণগুলি হল: স্পিন্ডল জার্নালের কোঅক্সিয়ালটি ত্রুটির কয়েকটি বিভাগ, বিভিন্ন ত্রুটির ভার বহন করে, বিয়ারিংয়ের মধ্যে সমঅক্ষীয়তা ত্রুটি, স্পিন্ডেল বিচ্যুতি ইত্যাদি। 2, গাইডওয়ে ত্রুটি।গাইড রেল হল একটি মেশিন টুল যা বেঞ্চমার্কের মেশিনের উপাদানগুলির আপেক্ষিক অবস্থান নির্ধারণ করার জন্য, তবে মেশিনের চলাচলের মানদণ্ডও।গাইড রেলের অসম পরিধান এবং ইনস্টলেশনের গুণমান, গাইড রেলের ত্রুটির কারণ একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। 3, ট্রান্সমিশন চেইন ত্রুটি.ড্রাইভ চেইন ট্রান্সমিশন ত্রুটি হল ড্রাইভ চেইনের প্রথম এবং শেষ দুই প্রান্ত ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির মধ্যে আপেক্ষিক গতির ত্রুটির সাথে যুক্ত।ট্রান্সমিশন ত্রুটি ট্রান্সমিশন চেইনের উপাদানগুলির উত্পাদন এবং সমাবেশ ত্রুটি এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে পরিধান এবং টিয়ার দ্বারা সৃষ্ট হয়। 4, টুলের জ্যামিতিক ত্রুটি।কাটিয়া প্রক্রিয়ার যে কোনো টুল, এটা পরিধান এবং টিয়ার উত্পাদন অনিবার্য, এবং আকার এবং workpiece আকৃতি ফলে পরিবর্তন. 5, পজিশনিং ত্রুটি।প্রথমত, রেফারেন্স ত্রুটি ওভারল্যাপ করে না।একটি পৃষ্ঠের আকার নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত অংশগুলিতে, নকশার মানদণ্ড হিসাবে পরিচিত বেঞ্চমার্কের উপর ভিত্তি করে অবস্থান।প্রক্রিয়া নির্ণয়ের জন্য ব্যবহৃত চিত্রে পৃষ্ঠের আকার, অবস্থানের উপর ভিত্তি করে প্রসেস বেঞ্চমার্ক বলা হয়।ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিন টুলে, আপনাকে প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে ওয়ার্কপিসে বেশ কয়েকটি জ্যামিতিক উপাদান নির্বাচন করতে হবে, যদি নির্বাচিত পজিশনিং রেফারেন্স এবং ডিজাইনের রেফারেন্স ওভারল্যাপ না হয় তবে এটি রেফারেন্স ওভারল্যাপ করে না এমন ত্রুটি তৈরি করবে। .দ্বিতীয়ত, পজিশনিং সাব ম্যানুফ্যাকচারিং ভুল ত্রুটি। 6, বল দ্বারা উত্পন্ন ত্রুটি প্রক্রিয়া সিস্টেম বিকৃতি.প্রথমত, workpiece দৃঢ়তা।প্রসেস সিস্টেম যদি মেশিন টুল, টুল, ফিক্সচারের তুলনায় ওয়ার্কপিসের দৃঢ়তা তুলনামূলকভাবে কম হয়, কাটা শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, মেশিনিং সঠিকতার উপর প্রভাবের কারণে অপর্যাপ্ত কঠোরতা এবং বিকৃতির কারণে ওয়ার্কপিস তুলনামূলকভাবে বড় হয়।দ্বিতীয়টি হল টুলের দৃঢ়তা।যন্ত্রের পৃষ্ঠের দিক থেকে বাহ্যিক বাঁক সরঞ্জামটি কঠোরতা থেকে স্বাভাবিক খুব বড়, বিকৃতিটি নগণ্য হতে পারে।বোরিং ছোট ব্যাসের বোর, টুলহোল্ডারের দৃঢ়তা খুব খারাপ, গর্ত মেশিনিং সঠিকতার উপর টুলহোল্ডারের বিকৃতি একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।তৃতীয়ত, মেশিনের উপাদানের দৃঢ়তা।অনেক অংশ দ্বারা মেশিন যন্ত্রাংশ, মেশিন যন্ত্রাংশ দৃঢ়তা এখন পর্যন্ত কোন উপযুক্ত সহজ গণনা পদ্ধতি, বা প্রধানত মেশিন অংশ কঠোরতা পরীক্ষামূলক পদ্ধতি সঙ্গে আছে. 7, প্রক্রিয়া সিস্টেম ত্রুটি তাপ বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট.মেশিনিং নির্ভুলতার প্রভাবের উপর প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি তুলনামূলকভাবে বড়, বিশেষত নির্ভুল মেশিনিং এবং বড় অংশের প্রক্রিয়াকরণে, প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির তাপীয় বিকৃতির কারণে কখনও কখনও ওয়ার্কপিসের মোট ত্রুটির 50% হতে পারে। 8, সমন্বয় ত্রুটি.মেশিনিংয়ের প্রতিটি প্রক্রিয়াতে, প্রক্রিয়া সিস্টেমটি সর্বদা এক বা অন্য উপায়ে সামঞ্জস্য করা উচিত।কারণ সামঞ্জস্য একেবারে সঠিক হতে পারে না, এইভাবে সামঞ্জস্য ত্রুটি তৈরি করে।প্রক্রিয়া সিস্টেমে, workpiece, মেশিন টুল অবস্থান নির্ভুলতা একে অপরের মধ্যে, মেশিন টুল, টুল, ফিক্সচার বা workpiece সমন্বয় মাধ্যমে তা নিশ্চিত করা হয়.যখন মেশিন, টুলস, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিস ফাঁকা, যেমন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা মূল নির্ভুলতা এবং একাউন্টে গতিশীল কারণ গ্রহণ না, সমন্বয় ত্রুটি প্রভাব, প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। 9, পরিমাপ ত্রুটি।যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ বা প্রক্রিয়াকরণের পরে পরিমাপ, পরিমাপের পদ্ধতির কারণে, পরিমাপের নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিস এবং বিষয়গত এবং উদ্দেশ্যমূলক কারণগুলি পরিমাপের নির্ভুলতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

শিল্পের উন্নতিতে যান্ত্রিক খুচরা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা পরিবর্তিত হয়, উপরের এইগুলির ভূমিকা এবং প্রভাব স্পষ্টতই, আমাদের শিল্পের বিকাশের পরে, এখন আমাদের কিছু ধাতব যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের দিকগুলিও আরও ভাল এবং আরও ভাল হচ্ছে, কিছু কাটার কাজও হচ্ছে আরো এবং আরো সঠিক, কি পরিমাণ সঠিক, নিম্নলিখিত আপনি উত্তর বলুন! যথার্থ যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নতুন অগ্রগতি করেছে, CNC গোল্ড কাটিং মেশিন টুল প্রসেসিং নির্ভুলতা আসল সিল্ক স্তর (0.0'mm) থেকে বর্তমান মাইক্রন স্তরে (0.00'mm) আপগ্রেড করা হয়েছে, কিছু জাত 0.0μm বা তার বেশি পৌঁছেছে।মাইক্রো কাটিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য অতি-নির্ভুলতা CNC মেশিন টুলস, নির্ভুলতা প্রায় 0.0μm পর্যন্ত স্থিতিশীল হতে পারে, আকৃতির নির্ভুলতা প্রায় 0.0'μm পর্যন্ত।আলো, বিদ্যুৎ, রাসায়নিক এবং বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার অন্যান্য শক্তির উত্সের ব্যবহার ন্যানোমিটার স্তরে পৌঁছাতে পারে (0.00'μm)। মেশিন টুল স্ট্রাকচার ডিজাইনের অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, অতি-সূক্ষ্ম মেশিনিং এবং নির্ভুল সমাবেশের মেশিন টুল উপাদান, উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পূর্ণ মৃত চক্র নিয়ন্ত্রণ এবং তাপমাত্রা, কম্পন এবং অন্যান্য গতিশীল ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এইভাবে সাব-মাইক্রোনের যুগে প্রবেশ করে। , ন্যানো-স্তরের অতি-সূক্ষ্ম যন্ত্র।কার্যকরী উপাদানগুলি উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ শক্তি এবং বুদ্ধিমান দিকনির্দেশ এবং পরিপক্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলি অর্জনের জন্য কার্যকরী উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা উন্নত করে চলেছে।সম্পূর্ণ ডিজিটাল এসি সার্ভো মোটর এবং ড্রাইভ, বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেলের উচ্চ প্রযুক্তি বিষয়বস্তু, টর্ক মোটর, লিনিয়ার মোটর, উচ্চ-পারফরম্যান্স লিনিয়ার রোলিং উপাদান, উচ্চ-নির্ভুল স্পিন্ডেল ইউনিট এবং অন্যান্য কার্যকরী উপাদানগুলি অ্যাপ্লিকেশন প্রচারের জন্য, সিএনসি লেদগুলির প্রযুক্তিগত স্তরকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। .