চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

প্রকৃতপক্ষে, আমাদের শিল্প শিল্পে, এটি এখনও তুলনামূলকভাবে সাধারণ, কিন্তু কিছু সাধারণ মানুষের জন্য, খুব পরিচিত নাও হতে পারে, তবে মানুষ ব্যবহার করতে শিখবে অগত্যা তার ভূমিকা কী তা জানবে না, এটি এখনও নিজেদের বোঝার জন্য, অবশ্যই, আমাদের কাজের প্রক্রিয়ায় ধীরে ধীরে কিছু জানব, তারপর নিচের বিষয়গুলো বুঝতে পারব অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের ভূমিকা কী! নন-স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্রাংশ মেশিনিং সেন্টারের ভূমিকা একটি অত্যন্ত দক্ষ, উচ্চ-নির্ভুলতা CNC মেশিন টুলস, একটি ক্ল্যাম্পিংয়ের ওয়ার্কপিস একাধিক প্রক্রিয়ায় সম্পন্ন করা যেতে পারে, তবে একটি টুল লাইব্রেরি এবং স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন ফাংশন রয়েছে।অ-মানক যন্ত্রাংশ মেশিনিং কেন্দ্র জটিল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জাম নিশ্চিত করতে তিনটি অক্ষ বা লিঙ্কেজ নিয়ন্ত্রণের তিনটি অক্ষের বেশি উপলব্ধি করতে পারে।রৈখিক ইন্টারপোলেশন এবং সার্কুলার ইন্টারপোলেশন ছাড়াও, নন-স্ট্যান্ডার্ড পার্টস মেশিনিং সেন্টারে বিভিন্ন মেশিনিং ফিক্সড সাইকেল, টুল ব্যাসার্ধের স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ, টুলের দৈর্ঘ্যের স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ, মেশিনিং প্রক্রিয়ার গ্রাফিক ডিসপ্লে, মানব-মেশিন ডায়ালগ, স্বয়ংক্রিয় ত্রুটি নির্ণয়, অফ-লাইন প্রোগ্রামিং এবং অন্যান্য ফাংশন। সিএনসি মিলিং মেশিন থেকে অ-মানক যন্ত্রাংশ মেশিনিং সেন্টারের অ-মানক যন্ত্রাংশ মেশিনিংয়ের ভূমিকা তৈরি করা হয়।CNC মিলিং মেশিনের সাথে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল যে মেশিনিং সেন্টারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি বিনিময় করার ক্ষমতা রয়েছে এবং টুল ম্যাগাজিনে বিভিন্ন উদ্দেশ্যে বিভিন্ন সরঞ্জাম ইনস্টল করে, স্পিন্ডলের প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে পরিবর্তন করা যেতে পারে। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ ফাংশন অর্জন করার জন্য টুল পরিবর্তন ডিভাইস। শিল্প উত্পাদনে অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের ভূমিকা, উপকরণ, প্রক্রিয়া, খরচ, সংখ্যার ব্যবহার জড়িত, অনেকগুলি অংশ রয়েছে মেশিনের মাধ্যমে ব্যাপক উত্পাদন করা যায় না, যাতে এটি ছোট করা প্রয়োজন। -স্কেল বা ছোট অ-মানক অংশ নির্দিষ্ট বিশেষ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণ, মাঝখানে ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ লিঙ্ক জড়িত থাকতে পারে।সাধারণত, আমরা ছোট ব্যাচ উত্পাদন অর্জনের জন্য প্রধানত CNC, দ্রুত ছাঁচ, ভ্যাকুয়াম সিলিকন পুনরায় ছাঁচ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করি।

প্রক্রিয়াকরণের সময় অবশ্যই অনেক কিছুর দিকে মনোযোগ দিতে হবে, এছাড়াও অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে, তাই আমাদের অবশ্যই উপরের বিষয়গুলির কিছু বিবরণে মনোযোগ দিতে হবে, তাই আসুন নিম্নলিখিত নির্ভুলতা মেশিনিং সম্পর্কে শিখি উপাদানের প্রয়োজনীয়তা কি? 1. প্রথমটি হল উপাদানের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা, কিছু অনুষ্ঠানের জন্য, উপাদানটির কঠোরতা যত বেশি হবে তত ভাল, তবে প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের অংশগুলির কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সীমাবদ্ধ, প্রক্রিয়াকরণ উপাদানটি খুব কঠিন হতে পারে না, যদি এর চেয়ে কঠিন হয় মেশিন অংশ প্রক্রিয়া করা যাবে না. 2. দ্বিতীয়ত, উপাদানটি নরম এবং শক্ত, মেশিনের কঠোরতার চেয়ে কমপক্ষে এক গ্রেড কম, তবে প্রক্রিয়াকৃত ডিভাইসের ভূমিকার উপরও নির্ভর করে মেশিনের অংশগুলির জন্য উপকরণগুলির একটি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের সাথে কি করা উচিত। সংক্ষেপে, উপাদানের নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা বা কিছু, কোন উপাদানটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন খুব নরম বা খুব শক্ত উপাদান, আগেরটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় নয় এবং পরবর্তীটি প্রক্রিয়া করা অসম্ভব। অতএব, সবচেয়ে মৌলিক হল, প্রক্রিয়াকরণের আগে অবশ্যই উপাদানের ঘনত্বের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, যদি ঘনত্ব খুব বড় হয়, কঠোরতার সমতুল্যও খুব বড় হয়, এবং যদি কঠোরতা মেশিনের অংশগুলির কঠোরতার চেয়ে বেশি হয় ( লেদ টার্নিং টুল), এটি প্রক্রিয়া করা অসম্ভব, শুধুমাত্র অংশগুলির ক্ষতি করবে না, কিন্তু বিপদের কারণ হবে, যেমন টার্নিং টুল ক্র্যাশ ইনজুরি থেকে উড়ে যাওয়া।অতএব, সাধারণত বলতে গেলে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য, উপাদান উপাদানটি মেশিন টুলের কঠোরতার চেয়ে কম হওয়া উচিত, যাতে এটি প্রক্রিয়া করা যায়।

আসলে, অনেক কারণের অংশ অংশ অংশ অংশ অংশ সঙ্গে একটি মহান সম্পর্ক আছে, কারণ অপারেশন প্রক্রিয়া ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত হয়.যদি কোনো সমস্যা থাকে, তাহলে সম্পূর্ণ পণ্যের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করা স্বাভাবিক, তাই সমস্যার একটি ছোট বিবরণের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।এখানে আমরা যন্ত্রের নির্ভুলতা বুঝতে একত্রিত হয়েছি এবং এর সাথে কী কী কারণ রয়েছে? প্রস্তুতকারক এবং যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম উত্পাদন একটি সম্পর্ক আছে, মেশিনের সাহায্যে, আমাদের কাজের চাপ, প্রভাব, গতি অনেক দ্রুত হয়.যদিও বলা হয় যন্ত্রপাতি ও যন্ত্রপাতির সাহায্যের কথা, কিন্তু ক্রেতার মুখে মুখে পণ্যের মানের চাহিদা এত বেশি।উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় প্রাকৃতিক, যেমন নির্ভুল যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ. যখন নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলি মেশিন করা হয়, তখন ডিজিটাল প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত কনট্যুরিং সিস্টেমগুলি মিলিং মেশিনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে বিস্তৃত প্রক্রিয়ার ক্ষমতা সহ সহজ, নির্ভরযোগ্য এবং সস্তা ফেজ সিস্টেম।এই সিস্টেমগুলি অনেক কারখানায় ব্যবহার করা হয়, বিশেষত নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিনিংয়ের জন্য বড় ত্রি-মাত্রিক প্রোফাইলগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য। নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সঠিকভাবে প্রোগ্রাম করা নিয়ন্ত্রণ অন্যতম প্রধান শর্ত।ডিজিটাল প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত ফেজিং সিস্টেমের জন্য, নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামের প্রস্তুতি একটি স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রাম প্রস্তুতি সিস্টেম ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, যার মানের স্তরটি নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম প্রস্তুত করার মূল্যের উপর অনেকাংশে নির্ভর করে। অন্যগুলি হ'ল প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি যা ম্যানুয়ালি সরঞ্জামগুলি নিয়ন্ত্রণ করার সময় উদ্ভূত হয় এবং এর মধ্যে প্রক্রিয়া সিস্টেমের দুর্ঘটনাজনিত এবং পদ্ধতিগত ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত থাকে।সিস্টেমের ত্রুটির সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিগুলি একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে, সম্পূর্ণরূপে যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, সিএনসি প্রক্রিয়া সিস্টেম ত্রুটিগুলির একটি সিরিজ সৃষ্টি করবে। উদাহরণস্বরূপ, ফাঁক, যার পরিণতিগুলি মেশিন টুল ড্রাইভ চেইনে সংবেদনশীল ব্যান্ডের মতো, কিন্তু বিপরীত ড্রাইভ চেইন ফাঁক অন্তর্ভুক্ত করে না;অস্থির ড্রাইভের জন্য পরিবর্ধন কারণ;কন্ট্রোল প্রোগ্রাম টেপে ফেজ ত্রুটি;.সেন্সর প্রতিক্রিয়ার পর্যায়ক্রমিক পদক্ষেপের অস্থিরতা, যার প্রধান রূপটি অস্থিরতার ফেজ ফর্ম। এখানে আপনাকে মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য: যদি কোনো সমস্যা দেখা দেয়, তাহলে প্রথমে আমাদের সমস্যার কারণ খুঁজে বের করতে হবে যাতে আমরা সমস্যার সমাধান করতে পারি।অন্যথায় কারণ খুঁজে পাওয়া যায়নি সমাধানের অসুবিধা বাড়ানোর জন্য নয়, শুধুমাত্র পৃষ্ঠের কিছু সমস্যার সমাধান করলে, অল্প সময়ের মধ্যে সমস্যাটি অবশ্যই পুনরাবৃত্তি হবে।

আমরা সবাই জানি, হার্ডওয়্যার শিল্প, উত্পাদন শিল্প এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পের মতো বিভিন্ন ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত শিল্পের অভ্যন্তরে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ।নির্ভুল অংশের সাথে জড়িত অনেক ধরণের পণ্য রয়েছে, যা প্রধানত পণ্যের প্রকৃতি অনুসারে বরাদ্দ করা হয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, নির্ভুল অংশগুলি সরঞ্জামের একটি অংশের ভিতরের উপাদান এবং অংশগুলিকেও উল্লেখ করে এবং বিভিন্ন উপায়ে যন্ত্রাংশগুলিকে প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে তারা আরও ভালভাবে ব্যবহৃত এবং পরিচালিত হয় এবং সংশ্লিষ্ট শিল্প এবং গ্রাহকদের চাহিদাও মেটাতে পারে।এই প্রক্রিয়ার উন্নয়নকে উন্নীত করার জন্য, অনেক শিল্প তাদের যন্ত্রাংশের গুণমান এবং উপাদান উন্নত করতে তাদের প্রযুক্তি পরিবর্তন করছে।   ব্যবহারিক প্রয়োগে যথার্থ অংশগুলি অবশ্যম্ভাবীভাবে উচ্চতর নির্ভুলতা, আরও নিখুঁতভাবে প্রক্রিয়াকরণ এবং গুণমানের স্তরকে প্রতিফলিত করতে পারে, যখন এই পণ্যগুলি ভোক্তাদের কাছেও জনপ্রিয়, সাধারণত সিএনসি মেশিনের প্রক্রিয়াকরণে বলতে গেলে অতুলনীয় সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, গুণমান। এর পণ্যগুলি সাধারণত বেশি হয়, তাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী? প্রথমত, প্রথমত, নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ আরও দক্ষ, নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ একই সময়ে একাধিক পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করতে পারে, সাধারণ লেদ প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় অনেকগুলি প্রক্রিয়া সংরক্ষণ করতে পারে, সময় বাঁচাতে পারে এবং সিএনসি দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির গুণমান। সাধারণ lathes তুলনায় তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল.   দ্বিতীয়ত, নির্ভুল অংশ মেশিনিং নতুন পণ্য উন্নয়নে একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা আছে, সাধারণত বলতে, জটিলতা বিভিন্ন ডিগ্রী অংশের প্রোগ্রামিং মাধ্যমে আহ প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে, এবং পরিবর্তন এবং নকশা আপডেট শুধুমাত্র লেদ এর প্রোগ্রাম পরিবর্তন করতে হবে, যা পণ্য বিকাশের চক্রকে ব্যাপকভাবে ছোট করতে পারে।   তৃতীয়ত, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের স্বয়ংক্রিয়তা ডিগ্রী খুবই যথেষ্ট, ব্যাপকভাবে শ্রমিকদের শারীরিক শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে, প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় শ্রমিকদের সাধারণ লেথের মতো হতে হবে না যা সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ, প্রধানত লেদ পর্যবেক্ষণ এবং তত্ত্বাবধানে।কিন্তু সিএনসি মেশিনের সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু সাধারণ লেথের তুলনায় বেশি, তাই সাধারণ লেথের তুলনায় এটির জন্য উচ্চতর মানসিক শ্রম প্রয়োজন।চতুর্থত, সাধারণ লেদগুলির তুলনায় প্রাথমিক বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে বড়, কারণ CNC লেদগুলির দাম খুব বেশি এবং এর রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং প্রথম প্রস্তুতির সময়কালের প্রক্রিয়াকরণ দীর্ঘ।

নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং শিল্প পর্যায়ের ভিতরে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ ব্যবস্থা এবং উপায়গুলির মধ্যে একটি।প্রযুক্তির এই ক্ষেত্রে বিবেচনা করার প্রথম জিনিসটি হল অংশের গুণমান এবং গঠন।যদি দরিদ্র মানের অংশগুলি বেছে নেওয়া হয়, তবে এটি সাহায্য করবে না, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির কোন উপায় ব্যবহার করা হয় না।অতএব, অংশটির মেশিনিংয়ে অংশটির গুণমান একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।যখন এটি যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে আসে, এটি অনেক যান্ত্রিক ডিভাইসের মধ্যে অপরিহার্য পণ্যগুলির মধ্যে একটি।যন্ত্রাংশ হল মৌলিক উপাদান যা একটি মেশিন তৈরি করে।মেশিনে সাধারণত এক বা একাধিক ট্রান্সমিশন অংশ থাকে যা বাহ্যিক শক্তি গ্রহণের জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন বৈদ্যুতিক মোটর, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন, বাষ্প ইঞ্জিন)। এক্সিকিউটিভ অংশের মেশিন উৎপাদন ফাংশন বাস্তবায়ন (যেমন টুলের মেশিন টুল), ট্রান্সমিশন অংশের এক্সিকিউটিভ অংশে (যেমন গিয়ার এবং স্ক্রু ড্রাইভ মেকানিজমের মেশিন টুলস) মূল গতি এবং শক্তি। শনাক্তকরণ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার বিভিন্ন অংশের (যেমন CNC সিস্টেমের মেশিন টুলস) কাজের সমন্বয়ের ক্ষেত্রে মেশিনটি নিশ্চিত করুন (অর্থাৎ মূল অংশ দ্বারা মেশিন, ট্রান্সমিশন অংশ, নির্বাহী অংশ, পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ অংশ)।বিভিন্ন অংশ পেতে মেশিনটিকে আরও বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রাংশ মেশিনের মৌলিক উপাদান, দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: একটি মেশিন বিভিন্ন অংশে ব্যবহার করা যেতে পারে (যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, ইত্যাদি), সাধারণ অংশ হিসাবে পরিচিত;অন্যটি শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট ধরণের মেশিনের অংশে (যেমন বন্দুকের বোল্ট, প্রপেলার ইত্যাদি), বিশেষ অংশ হিসাবে পরিচিত;অংশ বা উপাদান (যেমন কাপলিং, রিডিউসার, ইত্যাদি) নামক অংশগুলির সংমিশ্রণের অংশগুলির কিছু সমন্বয়মূলক কাজ ছাড়াও।হ্রাসকারী, ইত্যাদি)।

বাজারের প্রতিযোগিতার কারণে, "গুণমানের দ্বারা বেঁচে থাকার" নতুন পরিস্থিতির অধীনে, অ্যালুমিনিয়াম শেল কাস্টমাইজেশন এন্টারপ্রাইজগুলিকে শুধুমাত্র কঠোরভাবে পরিষেবা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত নয়, পণ্যের নমুনা এবং পণ্য চালানের মানের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেলের কাস্টমাইজড উত্পাদন একটি অত্যন্ত জটিল প্রক্রিয়া।অযোগ্য পণ্যগুলির উত্পাদন সম্পূর্ণরূপে নিষিদ্ধ করা কঠিন, তাই পণ্যগুলির পরিদর্শন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।উৎপাদন প্রক্রিয়ায় গুণমান পরিদর্শন কী ভূমিকা পালন করে?গুণমান পরিদর্শনের কাজ কি? প্রথমত, নিয়ন্ত্রণ ফাংশন: আগত কাঁচামালের গুণমান পরিদর্শনের মাধ্যমে, পণ্য চালান এবং অন্যান্য লিঙ্ক না হওয়া পর্যন্ত কারখানার অ্যালুমিনিয়াম শেল মেশিনিং, ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের প্রবাহ স্তর দ্বারা স্তরে নিয়ন্ত্রিত হয়।কঠোরভাবে বিভিন্ন প্রযুক্তিগত মান এবং পরিদর্শন পদ্ধতি প্রয়োগ করুন, এবং অযোগ্য কাঁচামালের উত্পাদন, পরবর্তী প্রক্রিয়াতে অযোগ্য আধা-সমাপ্ত পণ্যের প্রবাহ এবং অযোগ্য সমাপ্ত পণ্য সরবরাহ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। অ্যালুমিনিয়াম হাউজিংদ্বিতীয়ত, প্রতিরোধ ফাংশন: প্রতিটি প্রক্রিয়াতে অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেলের প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শনের মাধ্যমে, প্রতিটি দলের নেতা প্রতিদিনের টহল পরিদর্শনের মাধ্যমে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব অপারেশন, ক্ল্যাম্পিং, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, অঙ্কন এবং অন্যান্য কারণে সৃষ্ট মানের সমস্যাগুলি খুঁজে বের করবেন, এবং আরো অসঙ্গতিপূর্ণ পণ্যের ঘটনা কমাতে সময়মত ব্যবস্থা নিন। তৃতীয়, তত্ত্বাবধান ফাংশন: গুণমান পরিদর্শন অ্যালুমিনিয়াম শেল কাস্টমাইজেশন উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য প্রযুক্তিগত তত্ত্বাবধান।যারা প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং অপারেশন প্রবাহ লঙ্ঘন করে তাদের তত্ত্বাবধান করুন, অযোগ্য পণ্যগুলিকে পরিদর্শন ছাড়াই পরবর্তী প্রক্রিয়াতে স্থানান্তর করুন এবং অযোগ্য পণ্যগুলির গুদামজাত ভারসাম্য তত্ত্বাবধান করুন। অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেলচতুর্থ, প্রতিক্রিয়া ফাংশন.গুণমান পরিদর্শন হল অ্যালুমিনিয়াম শেল তথ্য প্রতিক্রিয়ার উত্স।পরিদর্শক গুণমান এবং প্রক্রিয়ার শর্ত অনুসারে বাছাই করবেন, গণনা করবেন, বিশ্লেষণ করবেন এবং বিচার করবেন এবং এন্টারপ্রাইজ নেতাদের এবং প্রাসঙ্গিক বিভাগগুলিতে পণ্যের গুণমানের তথ্য সময়মত ফিডব্যাক করবেন।পণ্য নকশা, প্রক্রিয়া এবং অপারেশন পদ্ধতি উন্নত করার জন্য সময়মত এবং কার্যকর তথ্যের ভিত্তি প্রদান করুন।

প্রসার্য অংশগুলির অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল প্রক্রিয়াকরণের জন্য সিএনসি মেশিন টুলের কি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়?প্রসার্য অংশগুলির অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেলের সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য, যতক্ষণ পর্যন্ত সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম (সিএনসি সিএনসি মেশিন টুলস) একটি ভাল খ্যাতি এবং যুক্তিসঙ্গত মূল্য থাকে, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ শিল্প বাজারে একটি অগ্রণী প্রান্ত রয়েছে, তবে তারা প্রায়শই সবচেয়ে বেশি অবহেলা করে। CNC মেশিন টুলস এর গুরুত্বপূর্ণ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ।কিভাবে CNC মেশিন টুল বজায় রাখা?CNC মেশিন টুলের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের চাবিকাঠি হল দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ জোরদার করা।প্রধান রক্ষণাবেক্ষণের কাজের মধ্যে রয়েছে দৈনিক পরিদর্শন, সাপ্তাহিক পরিদর্শন, মাসিক পরিদর্শন, ত্রৈমাসিক পরিদর্শন এবং আধা বার্ষিক পরিদর্শন।CNC মেশিন টুলের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ নিম্নরূপ: 1. CNC মেশিন টুলস দৈনিক পরিদর্শনএর প্রধান আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে হাইড্রোলিক সিস্টেম, স্পিন্ডেল লুব্রিকেশন সিস্টেম, গাইড রেল লুব্রিকেশন সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম এবং নিউমেটিক সিস্টেম।প্রতিদিনের পরিদর্শন প্রতিটি সিস্টেমের স্বাভাবিক অবস্থার উপর ভিত্তি করে।উদাহরণস্বরূপ, স্পিন্ডেল তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের প্রক্রিয়া পরিদর্শনের সময়, পাওয়ার লাইট চালু হওয়া উচিত এবং তেল চাপ পাম্প স্বাভাবিকভাবে কাজ করা উচিত।পাওয়ার লাইট অন না থাকলে, টাকু বন্ধ করে মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারের সাথে যোগাযোগ করতে হবে।মেরামত. 2. CNC মেশিন টুলের সাপ্তাহিক পরিদর্শনএর প্রধান আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে মেশিন টুলের যন্ত্রাংশ এবং স্পিন্ডেল লুব্রিকেশন সিস্টেম, যা প্রতি সপ্তাহে সঠিকভাবে পরীক্ষা করা উচিত, বিশেষ করে মেশিন টুলের অংশগুলিকে লোহার ফাইলিং এবং বাহ্যিক ধ্বংসাবশেষ থেকে পরিষ্কার করা উচিত। 3. CNC মেশিন টুলের মাসিক পরিদর্শনপ্রধানত পাওয়ার সাপ্লাই এবং এয়ার ড্রায়ার পরীক্ষা করুন।সাধারণ অবস্থার অধীনে, পাওয়ার সাপ্লাইয়ের রেট করা ভোল্টেজ হল 180V-220V, এবং ফ্রিকোয়েন্সি হল 50Hz।কোন অস্বাভাবিকতা থাকলে, পরিমাপ করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।এয়ার ড্রায়ারটি মাসে একবার বিচ্ছিন্ন করা উচিত এবং তারপরে পরিষ্কার এবং একত্রিত করা উচিত। 4. CNC মেশিন টুলের ত্রৈমাসিক পরিদর্শনত্রৈমাসিক পরিদর্শন প্রধানত মেশিন টুল বিছানা, জলবাহী সিস্টেম এবং টাকু তৈলাক্তকরণ সিস্টেম থেকে বাহিত হবে.উদাহরণস্বরূপ, মেশিন টুল বডি চেক করার সময়, এটি প্রধানত দেখতে হয় যে মেশিন টুলের যথার্থতা এবং স্তর ম্যানুয়ালটির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা।যদি কোন সমস্যা হয়, অবিলম্বে মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারের সাথে যোগাযোগ করুন।হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং স্পিন্ডেল লুব্রিকেশন সিস্টেম চেক করার সময়, যদি কোনও সমস্যা থাকে, যথাক্রমে 6oL এবং 20L নতুন তেল প্রতিস্থাপন করুন এবং সেগুলি পরিষ্কার করুন। 5. CNC মেশিন টুলের আধা বার্ষিক পরিদর্শন অর্ধ বছর পর, হাইড্রোলিক সিস্টেম, স্পিন্ডেল লুব্রিকেশন সিস্টেম এবং মেশিন টুলের এক্স-অক্ষ পরীক্ষা করা উচিত।কোনো সমস্যা হলে তেল পরিবর্তন করে তারপর পরিষ্কার করতে হবে।প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জ্ঞানের সাথে সম্পূর্ণরূপে পরিচিত এবং আয়ত্ত করার পরে, তেল চাপ ব্যবস্থায় অস্বাভাবিক ঘটনাগুলির কারণ এবং পরিচালনা সম্পর্কে গভীর ধারণা থাকাও প্রয়োজন।যদি তেল পাম্প তেল ইনজেকশন না করে, চাপ অস্বাভাবিক হয়, এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ হাউজিং মেশিন করার সময় শব্দ হয়, তাহলে আপনার জানা উচিত মূল কারণগুলি কী এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি কী।

ওয়্যারলেস অ্যালুমিনিয়াম ভরা খাদ সমর্থন স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের নীতি হল স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিনের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম শেলের পৃষ্ঠে শক্ত এবং ছোট হীরার বালির কণাগুলিকে আঘাত করা যাতে পৃষ্ঠে সমান ছোট গর্ত তৈরি করে, এটিকে সূক্ষ্ম এবং এমনকি খালি চোখে দেখায়।বালি বিস্ফোরণ প্রক্রিয়ার সুবিধাগুলি কেবল এটিই নয়, এছাড়াও: 1. বেতার অ্যালুমিনিয়াম ভরা খাদ শেলের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মটি সরান।প্রাকৃতিকভাবে গঠিত অক্সাইড ফিল্ম বালি ব্লাস্টিং পরে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যেতে পারে.এই কারণেই বালি ব্লাস্টিং প্রক্রিয়াটি অ্যানোডিক অক্সিডেশন প্রক্রিয়ার আগে। 2. অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করুন.বালি ব্লাস্টিংয়ের পরে যখন বেতার অ্যালুমিনিয়াম ভরা খাদ বন্ধনীটি অক্সিডাইজ করা হয়, তখন অক্সাইড ফিল্মের বন্ধন শক্তি শক্তিশালী হয়। 3. অ্যালুমিনিয়াম অংশ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত.বালি ব্লাস্টিংয়ের পরে অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলি 0.5-1 দ্বারা মসৃণতা বৃদ্ধি করতে পারে।এছাড়াও অংশগুলির পৃষ্ঠে ছোট বিষণ্নতা রয়েছে যা লুব্রিকেটিং তেল সংরক্ষণ করতে পারে।এটি তৈলাক্তকরণ প্রভাবকে আরও ভাল করে তোলে, যাতে অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায় এবং যান্ত্রিক অপারেশনের শব্দ কমানো যায়।4. স্প্রে করার পরে, একটি মসৃণ এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ পেতে অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেলের পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র burrs অপসারণ করা যেতে পারে।

ডকিং স্টেশনের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় শেল প্রোফাইল ডাই প্রোফাইল স্ট্রেচিং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং পণ্য ছাঁচনির্মাণ নিশ্চিত করতে এবং এটিকে সঠিক আকৃতি, আকার এবং নির্ভুলতা তৈরি করার মৌলিক হাতিয়ার।প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্রোফাইল ডাই পণ্যের পৃষ্ঠের প্রভাবের উপর বিভিন্ন প্রতিকূল প্রভাব ফেলে: 1. সীম কোণ বা দুর্বল ঢালাই সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল প্রোফাইলের প্রভাবডকিং স্টেশনের অ্যালুমিনিয়াম শেল প্রোফাইল প্লেন শান্ট সম্মিলিত ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, যা প্রোফাইল উত্পাদনের অসুবিধাকে তুলনামূলকভাবে গভীর করেছে।ধাতব শান্ট এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, তাই ঠালা প্রোফাইলগুলির জন্য একটি ঢালাই লাইন রয়েছে।ব্যবধানের দুটি কারণ রয়েছে: প্রথমত, শান্ট হোল এবং ওয়েল্ডিং চেম্বার সংকীর্ণ, ধাতব সরবরাহ অপর্যাপ্ত, ধাতব ঢালাই চেম্বারে পর্যাপ্ত হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ তৈরি করে না এবং পণ্যটি ভালভাবে ঢালাই করে না এবং ঢালাইয়ের বাইরে প্রবাহিত হয়। ছাঁচের গর্ত, পণ্যের মধ্যে ঢালাই ফাঁকের অস্তিত্বের দিকে পরিচালিত করে;এটি অত্যধিক তৈলাক্তকরণ এবং দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে ফাঁপা প্রোফাইলগুলির দুর্বল ঢালাইয়ের কারণে ঘটে। 2. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় শেল প্রোফাইলের দেওয়ালে অবতল বা উত্তল খিলানযুক্ত পৃষ্ঠের উপস্থিতির কারণগুলিফাঁপা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইল প্রাচীরের অবতল খিলান পৃষ্ঠের কারণ: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইল ডাই কোরের ওয়ার্কিং বেল্ট নিম্ন ডাই হোলের ওয়ার্কিং বেল্টের চেয়ে কম এবং ডাই কোরের কার্যকরী বেল্টের কার্যকরী দৈর্ঘ্য খুব ছোট।ফাঁপা অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইলের প্রাচীর প্রসারণের কারণ: ছাঁচটি দীর্ঘকাল ধরে ব্যবহার করা হয়েছে, ছাঁচের কোরের কার্যক্ষম বেল্টটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়েছে, এবং খাঁজগুলি উপস্থিত হয়েছে, যা ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।ফাঁপা অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইলের প্রাচীর প্রোট্রুশন ধীর ধাতব প্রবাহের কারণে ঘটে।

ডকিং স্টেশনের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় শেল প্রোফাইল ডাই প্রোফাইল স্ট্রেচিং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং পণ্য ছাঁচনির্মাণ নিশ্চিত করতে এবং এটিকে সঠিক আকৃতি, আকার এবং নির্ভুলতা তৈরি করার মৌলিক হাতিয়ার।প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্রোফাইল ডাই পণ্যের পৃষ্ঠের প্রভাবের উপর বিভিন্ন প্রতিকূল প্রভাব ফেলে: অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইলের পৃষ্ঠে স্ট্রাইপ তৈরি করাপ্রোফাইলের বাইরের পৃষ্ঠে স্ট্রাইপগুলি উপস্থিত হয়, যা অ্যানোডাইজ করার পরে আরও স্পষ্ট হয়।এই ত্রুটিটি প্রধানত প্রোফাইলের বৃহৎ প্রাচীরের বেধের পার্থক্য, স্প্লিটার ব্রিজের নিচে ধাতুর ঢালাইয়ের অংশ এবং ভিতরে এবং থ্রেডেড গর্তের "শাখা" সহ পিছনের অংশগুলিতে পাওয়া যায়।কারণ: "শাখা" এ অপর্যাপ্ত বা অত্যধিক ধাতব প্রবাহ এবং প্রোফাইলের ভিতরের দিকে থ্রেডেড গর্তের কারণে পৃষ্ঠের রেখা;ডাই স্প্লিটার ব্রিজের নিচে ঢালাই এলাকা দ্বারা সৃষ্ট প্রোফাইল পৃষ্ঠের স্ট্রাইপ;প্রোফাইলের বিভাগীয় অঙ্কন ডিজাইনে সমস্যা রয়েছে।প্রোফাইলের বৃহৎ প্রাচীর বেধের পার্থক্যের কারণে, কাজের বেল্টের দৈর্ঘ্যে আকস্মিক পরিবর্তন সহ অংশগুলি শেনজেনে অ্যানোডাইজ করার পরে ডোরাকাটা রঙের পার্থক্য থাকবে।কারণ মেশিনের শীতল করার ক্ষমতা অপর্যাপ্ত, অ্যানোডাইজিংয়ের পরে কালো দাগযুক্ত অঞ্চল সৃষ্টি হবে;স্ল্যাবের গুণমান নিজেই খারাপ, যা অ্যানোডাইজ করার পরে স্ট্রাইপের রঙের পার্থক্যকে প্রভাবিত করে। ডকিং স্টেশনের অ্যালুমিনিয়াম শেল প্রোফাইলগুলির অযৌক্তিক নমন এবং মোচড়ের উপায়:ডাই কোর এবং লোয়ার ডাই হোলের ওয়ার্কিং বেল্ট সঠিকভাবে মেলে না, যা প্রোফাইলের বিভিন্ন অংশে অসম ধাতব প্রবাহের বেগ সৃষ্টি করে;প্রতিসম ফাঁপা প্রোফাইল ডাই এর বিভক্ত গর্তের আকার এবং অবস্থান অসমমিতভাবে প্রক্রিয়া করা হয় এবং ধাতব প্রবাহ অসম, যা অসম ধাতব প্রবাহের বেগ সৃষ্টি করে;ডাইভারটার হোল প্রক্রিয়াকরণ অনিয়মিত বা ধাতু প্রবাহ রোধ করতে ডাই কোরে বাধা রয়েছে।সংশোধন পদ্ধতি: একটি উপযুক্ত পদ্ধতিতে ছাঁচের কোর বা শান্ট হোলের আউটলেট অংশটি পিষে নিন এবং প্রয়োজনে খাওয়ানোর সমান করার জন্য এই শান্ট হোলগুলিকে যথাযথভাবে প্রসারিত করুন;নাকাল দ্বারা বাধা অপসারণ.