চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

শিল্পে, বিভিন্ন ধরণের নির্ভুল অংশ রয়েছে।যেহেতু প্রতিটি শিল্পের সাথে জড়িত প্রযুক্তি ভিন্ন, কাজে লাগানো এবং ব্যবহৃত অংশগুলিও খুব আলাদা।যন্ত্রাংশের বিভিন্ন আকারের কারণে, অনেক ক্ষেত্রে তাদের গুণমান এবং সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে বিভিন্ন উপায়ে মেশিন করতে হয়।আজকের সিএনসি মেশিনিং পদ্ধতিগুলি বিভিন্ন উত্পাদন এলাকায় প্রসারিত করা হয়েছে, সিএনসি নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং ধাতব পণ্যগুলিকে উন্নত করার একটি সাধারণ উপায়।প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি ক্রমাগত উন্নত হওয়ার সাথে সাথে এর প্রক্রিয়াকরণের গুণমান ধীরে ধীরে আপগ্রেড এবং রূপান্তরিত হয়। CNC নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং পদ্ধতিতে ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াও জড়িত থাকবে। ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া হল তিনটি প্রধান উপাদান ব্যবহার করে চাপ, গতি এবং সময় একত্রিত করার প্রক্রিয়া: মেশিন, ডাই এবং অ্যালয়।ধাতব তাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত, চাপের উপস্থিতি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রধান বৈশিষ্ট্য যা এটিকে অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি থেকে আলাদা করে।প্রেসার ঢালাই হল একটি বিশেষ ঢালাই পদ্ধতি যার মধ্যে ধাতু তৈরির প্রক্রিয়ার সাম্প্রতিক বিকাশে কম কাটা হয়।এটি উচ্চ চাপে গলিত ধাতু এবং উচ্চ গতিতে ঢালাই ভরাট করে এবং উচ্চ চাপের স্ফটিককরণ দৃঢ়করণে ঢালাই প্রক্রিয়া গঠন করে।উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতি চাপ ঢালাই প্রধান বৈশিষ্ট্য.সাধারণভাবে ব্যবহৃত চাপ হল MPa-এর দশ, ফিলিং স্পিড (অভ্যন্তরীণ গেটের গতি) প্রায় 16 থেকে 80 m/s, এবং ধাতব তরল ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করার জন্য সময় অত্যন্ত কম, প্রায় 0.01 থেকে 0.2 সেকেন্ড।ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া হ'ল ডাই-কাস্টিং মেশিন, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ এবং জৈব সংমিশ্রণের তিনটি উপাদান এবং একটি ব্যাপক প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা।এবং ডাই-কাস্টিং যখন গহ্বর ভরাট করার প্রক্রিয়া অনুযায়ী ধাতু, চাপ, গতি, তাপমাত্রা এবং সময় এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া কারণগুলি একীভূত প্রক্রিয়া পেতে।একই সময়ে, এই প্রক্রিয়ার কারণগুলি এবং পারস্পরিক প্রভাব, পারস্পরিক সীমাবদ্ধতা এবং একে অপরের পরিপূরক।শুধুমাত্র সঠিক নির্বাচন এবং এই কারণগুলির সমন্বয়, যাতে তারা সমন্বিত হয়, যাতে প্রত্যাশিত ফলাফল পাওয়া যায়।অতএব, ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ায় শুধুমাত্র কাস্টিং স্ট্রাকচারের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত নয়, ডাই-কাস্টিং ডাই অ্যাডভান্সড, ডাই-কাস্টিং মেশিনের পারফরম্যান্স এবং স্ট্রাকচারাল এক্সিলেন্স, ডাই-কাস্টিং অ্যালয় নির্বাচনের অভিযোজনযোগ্যতা এবং গলে যাওয়া প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন;চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় এবং ঢালাই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা মানের উপর অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতি আরো মনোযোগ দিতে হবে.ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ায় এই পরামিতিগুলির কার্যকর নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ তার হালকা ওজন, ভাল তাপ অপচয়, সহজ প্রক্রিয়াকরণ এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।অনেক পণ্যের শাঁস অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি, এবং বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্লেট দিয়ে তৈরি।ভর উৎপাদনে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল প্রধানত স্ট্যাম্পিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। স্ট্যাম্পিং উত্পাদনের সময় অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেলটি পেষণ এবং স্ক্র্যাচিংয়ের জন্য বিশেষভাবে ঝুঁকিপূর্ণ।অতএব, অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল ডাই মেকিং এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত নয়টি পয়েন্ট লক্ষ্য করা উচিত:প্রথমত, স্ট্যাম্পিংয়ের সময় অ্যালুমিনিয়াম খাদের বিকৃতি এবং স্থানচ্যুতি রোধ করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান তুলনামূলকভাবে নরম।স্ট্যাম্পিং ডাইতে সুনির্দিষ্ট পজিশনিং সেট করা আবশ্যক, এবং পজিশনিং ডিভাইসের জন্য জলের চেস্টনাট ছাড়া মসৃণ পৃষ্ঠের প্রয়োজন।এটি কার্যকরভাবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল স্ট্যাম্পিং দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি কমাতে পারে; দ্বিতীয়ত, যুক্তিসঙ্গতভাবে ডাই ক্লিয়ারেন্স ডিজাইন করুন যাতে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় শেলকে ফুলে ও কোণে ধসে না যায়;তৃতীয়ত, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় শেলের কাঠামো ডিজাইন করার সময়, গভীর কাউন্টারবোর এড়ানোর চেষ্টা করুন, কারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় শেলের বেশিরভাগ পোস্ট প্রক্রিয়ার জন্য অ্যানোডিক অক্সিডেশন প্রয়োজন, এবং অ্যানোডিক অক্সিডেশনের সময় গভীর কাউন্টারবোর অ্যাসিড লুকানো সহজ। অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেলচতুর্থত, ডাই-এর সমস্ত কাটিং প্রান্ত ধীরগতির থ্রেডিং লাইন দিয়ে কাটতে হবে, কারণ দ্রুত এবং মধ্যম থ্রেডিং লাইন দ্বারা কাটা ডাই-এর কাটিং প্রান্তগুলি অসমান, এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় শেলের কাটা প্রান্তগুলি burrs হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ এবং খোঁচা করার সময় কুকুরের দাঁত;পঞ্চম, অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল স্ট্যাম্পিং করার সময়, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেট PE ফিল্ম দিয়ে আটকানো প্রয়োজন।PE ফিল্ম কার্যকরভাবে স্ক্র্যাচ এবং ক্ষত কমাতে পারে;ষষ্ঠ, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচ, স্ট্যাম্পিং প্ল্যাটফর্ম এবং স্থানান্তর ফোস্কা ডিস্ক পরিষ্কার এবং অমেধ্য মুক্ত রাখুন; অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেলসপ্তম, অ্যালুমিনিয়াম খাদ তাপের একটি ভাল পরিবাহী, যা তাপ এবং তাপ পরিচালনা করা সহজ।অতএব, স্ট্যাম্পিংয়ের সময় ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন আসে।অষ্টম, উৎপাদনের সময়, যদি অ্যালুমিনিয়াম খাদের শেলের অত্যধিক বুর বা প্রান্ত ধসে পড়ে, উৎপাদনের জন্য ছাঁচটি মেরামত করতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ছাঁচ বিভাগের সাথে যোগাযোগ করুন;নবম, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় শেলে স্ট্যাম্পিং করার সময়, অপারেটর প্রতি 20-30 বার পিই ফিল্মটি ছিঁড়ে ফেলবে যাতে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় শেলটিতে স্ট্যাম্পিং ত্রুটি আছে কিনা, যেমন ডাই প্রিন্টিং, ক্রাশিং, স্ক্র্যাচিং, বুলজ, কোণার ধস, কার্লিং, ইত্যাদি

নির্ভুলতা মেশিনে, সিএনসি ছুরিতে বিভিন্ন সরঞ্জাম ইনস্টল করা হয় এবং ছুরি নির্বাচন এবং ছুরির অবস্থান যে কোনও সময় এবং যে কোনও জায়গায় প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে সঞ্চালিত হয়, তাই স্ট্যান্ডার্ড টুলহোল্ডার নির্বাচন করা প্রয়োজন, যা লেদ বা সিএনসি ছুরির টাকুতে দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে ইনস্টল করা ড্রিলিং, বিরক্তিকর, প্রসারণ, কাটা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির জন্য আদর্শ সরঞ্জামগুলি তৈরি করা সুবিধাজনক এবং সফ্টওয়্যার প্রোগ্রামারকে সিএনসি লেথে সাধারণ টুলহোল্ডারের নির্মাণ বৈশিষ্ট্যগুলি আয়ত্ত করা উচিত। , সামঞ্জস্য মোড এবং এর সামঞ্জস্যের সুযোগ, যাতে সুবিধার্থে প্রোগ্রামটি লেখার সময় টুলটির অক্ষীয় এবং রেডিয়াল স্পেসিফিকেশন স্পষ্ট হয়।চীনে, সবচেয়ে সাধারণ ব্যবহার হল BT40 এবং BT50 সিরিজের টুলহোল্ডার এবং স্পিগট। যথার্থ মেশিনিং সেন্টারের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত টুলহোল্ডার: শার্পনিং টাইপ টুলহোল্ডার, কোলেট চক টুলহোল্ডার, পাওয়ার চক টুলহোল্ডার, ফেস মিলিং টুলহোল্ডার, ট্রিপল-এজ মিলিং টুলহোল্ডার, ফ্ল্যাঙ্ক টাইপ টুলহোল্ডার, মোর্স টেপার টুলহোল্ডার, ড্রিল চক টুলহোল্ডার, ট্যাপ চক টুলহোল্ডার এবং টুলহোল্ডার।কোন টুলহোল্ডার সিস্টেম সফ্টওয়্যার নির্বোধ.উচ্চ গতির নির্ভুলতা মেশিনিং প্রক্রিয়ার জন্য ডিজাইন করা টুলহোল্ডারদের সাধারণত উচ্চ দক্ষতার মেশিনিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা এবং সংকোচন শক্তির অভাব থাকে, যেমন রুক্ষ কাস্ট অংশগুলির রুক্ষ মেশিনিং।বিপরীতভাবে, রুক্ষ মেশিনের জন্য টুলহোল্ডারদের সাধারণত রটার ভারসাম্যের অভাব থাকে যা গভীর মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় টুলহোল্ডারকে উচ্চ গতিতে স্থিতিশীল রাখার জন্য প্রয়োজন। উপরন্তু, দৃঢ় নকশা এবং রাফিং টুলহোল্ডারদের বড় আকার তাদের আরও বিস্তারিত বা গভীর অংশ বৈশিষ্ট্যগুলিতে পৌঁছানোর ক্ষমতা সীমিত করতে পারে।হার্ড-টু-প্রক্রিয়াজাত উপকরণগুলিতে অবশ্যই বর্ধিত সংকোচন শক্তি এবং দৃঢ়তা সহ ঝাঁক থাকতে হবে।উপরন্তু, শক শোষণের সাথে কাজ করার জন্য টুলধারকের ক্ষমতা এবং ক্রায়োজেনিক তরল পরিবহনের সাথে কাজ করার ক্ষমতাও প্রধান নির্বাচনের মানদণ্ড।অনুপযুক্ত টুলহোল্ডারদের প্রয়োগ স্পেসিফিকেশন বিচ্যুতি এবং অংশ ধ্বংস, সেইসাথে লেদ স্পিন্ডেলের অত্যধিক ক্ষতি, হাতিয়ারের আয়ু হ্রাস এবং টুল ভাঙার ঝুঁকি বাড়াতে পারে।অ-সমালোচনামূলক কাজের ক্ষেত্রে, একটি সস্তা টুলহোল্ডার একটি আরও সন্তোষজনক ফলাফল হতে পারে।যাইহোক, প্রক্রিয়াগুলিতে যেখানে পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতা অপরিহার্য, বিশেষ করে যখন ব্যয়বহুল পণ্যের অংশগুলির ধ্বংস অংশটির মোট মার্জিনকে হ্রাস করে, একটি উচ্চ মানের টুলহোল্ডারকে ব্যবহার করার উপর ফোকাস সহ একটি প্রকল্প বিনিয়োগ কম খরচে এই ধরনের অপ্রত্যাশিত ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে।

নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি কী তা জানতে, প্রথমে, নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ কাকে বলে তা জানতে, এটি আসলে এক ধরণের মেশিনিং উত্পাদন, তবে আরও সুনির্দিষ্টভাবে, উন্নয়নের প্রবণতার সাথে সাথে যন্ত্রপাতির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা বেশি। আধুনিকীকরণের, নির্ভুলতা মেশিনিং শ্রেণীকরণ আরও এবং আরও বেশি, অভিযোজন আরও এবং আরও বিশদ, আরও এবং আরও পদ্ধতিগত। যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের যেকোন অংশ অনেকগুলি বিভিন্ন ছোট অংশের সমন্বয়ে গঠিত, প্রতিটি অংশ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।যন্ত্রাংশ একত্রিত করা আবশ্যক, তাই নির্ভুল যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতারা পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য যে ধরনের প্রয়োজনীয়তার জন্য হবে।বিভিন্ন যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পরে আমরা তাদের নিজস্ব অংশগুলির জন্য আরও উপযুক্ত পেতে পারি, তাই এই পণ্যটি তাদের নিজস্ব পরিষেবা প্রকল্পগুলির জন্য আরও ভাল হতে পারে।অতএব, অনেক মানুষ নির্ভুল যন্ত্রের গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক থেকে মুক্ত। নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং এর নির্ভুলতা আরও ভালভাবে নিশ্চিত করার জন্য, রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের মেশিনিং আলাদাভাবে করা হয়।কারণ রুক্ষ যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ, ড্রিলিং ভলিউম, পণ্য workpiece কাটিয়া গতি, clamping বল, আরো তাপ মান সাপেক্ষে, এবং তার যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ স্তর একটি আরো সুস্পষ্ট ঠান্ডা কাজ কঠিন অবস্থা আছে, পণ্য workpiece অভ্যন্তরীণ একটি মহান আছে তাপীয় চাপের চুক্তি।যদি রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ অব্যাহত থাকে, তাহলে মেশিনযুক্ত অংশের নির্ভুলতার গভীরতা আবার স্থল চাপের কারণে হবে এবং দ্রুত হারিয়ে যাবে।নির্ভুল অংশ মেশিনিং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া পথ, প্রায়ই তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রবাহ সঙ্গে বরাদ্দ, নিম্নলিখিত বরাদ্দ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রবাহ অংশ: ধাতব উপকরণ যেমন quenching, quenching, তাপ চিকিত্সা, ইত্যাদি তুরপুন এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে। সাধারণত যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের আগে বহন করার জন্য বরাদ্দ করা হয়। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া খুব চাহিদা, ছুরি অধীনে, ছুরি একটি রিং আউট, নির্দিষ্টকরণের নির্ভুলতা নির্ভুলতা আয়ত্ত, খরচ নিয়ন্ত্রণ কাঁচামাল খরচ কমাতে সক্ষম হবে.উদাহরণস্বরূপ, ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক মিলিমিটার হল কত μm, ইত্যাদি, যদি ভুল স্পেসিফিকেশন স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে, অংশগুলি ব্যবহার করা যাবে না।যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পের বিকাশের প্রক্রিয়াতে, লোকেরা নির্ভুল যন্ত্রপাতি উত্পাদন প্রক্রিয়ার মানের দিকে আরও বেশি মনোযোগ দেয়।অতএব, এর সমাধানটি কার্যকর করার জন্য প্রাসঙ্গিক উপায় এবং উপায়গুলি বেছে নেওয়ার প্রয়োজন, যা নির্ভুলতা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে আরও উন্নত করে তোলে।এবং বৈজ্ঞানিক এবং প্রযুক্তিগত অগ্রগতির ক্রমাগত বিকাশের প্রবণতার সাথে, লোকেরা এটি ব্যবহার করার জন্য অনেক দুর্দান্ত বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত অগ্রগতিও হবে।এটি যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রক্রিয়ায় মানুষ তৈরি করে, মান নির্ভুল অংশের গুণমান পেতে পারে।

একটি ওয়ার্কপিস সিএনসি নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রস্তুতিতে একটি উপযুক্ত এবং নির্ভুল সরঞ্জাম নির্বাচন করার জন্য কীভাবে যেতে হয় একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়বস্তু, দ্বিতীয়টি এটি কেবলমাত্র উচ্চ দক্ষতার উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণকে বিপন্ন করে না, এবং উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকেও বিপন্ন করে।সিএনসি মেশিনিং প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশ প্রম্পট করেছে, নকশা সমাধান, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সমাধান, সিএনসি প্রোগ্রামিং সম্পূর্ণ ইন্টিগ্রেশন করার জন্য, টুলের ধরনটিও সিএনসি লেথের গতি, কাজ করার জন্য উচ্চ স্থলের দক্ষতার সাথে একত্রিত হতে হবে।সরঞ্জামগুলিতে সাধারণত থাকে: ফেস মিলিং কাটার, এন্ড মিল, গোলাকার নাক মিলিং কাটার, বল এন্ড মিল টাইপ। ফেস মিলিং কর্তনকারী প্রধানত ত্রিমাত্রিক মিলিং মেশিনে সমতল এবং ছোট ধাপের পৃষ্ঠ, ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। ফেস মিলিং কর্তনকারীর মূল কাটিং অংশটি বৃত্তাকার পৃষ্ঠ বা বৃত্তাকার CNC লেদ বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম গোলাকার পৃষ্ঠের উপর থাকে।উচ্চ দক্ষতা উত্পাদন;ভাল অনমনীয়তা, একটি বড় কাটিয়া গতি চয়ন করতে পারেন;উপরন্তু, তুরপুন, ভাল নির্ভরযোগ্যতা অংশগ্রহণের জন্য বিভিন্ন কাটার দাঁত আছে;শুধু দাঁতের গঠন, কাটার দাঁত মেরামত, অপসারণ এবং সহজ, দীর্ঘ জীবনের প্রতিস্থাপন গ্রহণ করুন।ফেস মিলিং কাটারগুলি সাধারণত কার্বাইড সরঞ্জামের কাঁচামাল উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।শেষ মিল হল CNC নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে সাধারণ ধরনের মিলিং কাটার, নলাকার পৃষ্ঠের চেহারা প্রান্তে থাকে।প্রতিটি প্রান্ত পৃষ্ঠ স্তরের জন্য তুরপুন এবং স্বাধীন যন্ত্র উত্পাদন করতে সক্ষম।প্লেন কাটিং, খাঁজ কাটা, স্টেপ সারফেস কাটিং এবং প্রোফাইলিং কাটিং এর চাবিকাঠি।এটি সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের মতো কাঁচামাল যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়। বৃত্তাকার নাক মিলিং কর্তনকারী চেহারা নকশা এবং নীচের প্রান্ত অনুরূপ শেষ মিল একটি পুরু নীচে মধ্যে স্কিম ডিজাইন করা হয়.এর বৈশিষ্ট্যগুলি হল ভাল দৃঢ়তা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, স্বল্প ডেলিভারি সময়, ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ।ছাঁচ ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, ইত্যাদির সাধারণ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ। বল শেষ মিলের টিপের অংশটি সিএনসি লেথের বল প্রকারের অনুরূপ সাধারণত ওয়ার্কপিস বেভেল, আর্ক, পাইপ খাঁজ তৈরি এবং প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত লোহা, ইত্যাদি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত সাধারণ নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ। প্রতিটি উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ ওয়ার্কপিসের সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণে অবশ্যই বিভিন্ন অংশ এবং পাইপের খাঁজের মোট ক্ষেত্রফল উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াজাত করতে হবে। সুনির্দিষ্ট স্তরে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়া করার জন্য কাঁচামালের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ নির্ধারণ করতে হবে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে কোন ধরণের সরঞ্জাম উত্পাদন করতে হবেe এবং প্রক্রিয়া।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেলগুলির সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ লেদ প্রক্রিয়াকরণে প্রায়শই কিছু সমস্যার সম্মুখীন হয়।সমস্যার উপস্থিতির অর্থ হল পণ্যগুলি ত্রুটিপূর্ণ, এবং সমাধানগুলি দ্রুত খুঁজে বের করা দরকার।CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণে আমাদের বছরের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, আমরা অ্যালুমিনিয়াম শেল লেদ প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ সমস্যা এবং সমাধানগুলিকে সংক্ষিপ্ত করি, যা সমস্যাগুলি ঘটলে প্রত্যেকের জন্য একটি রেফারেন্স হতে পারে। প্রক্রিয়াকরণ চাপ প্রভাব আদর্শ নয়, এবং আকার জায়গায় নেই।সমস্যার কারণ: অনুরণন কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি ওভারল্যাপিং দ্বারা সৃষ্ট হয়;অযৌক্তিক পরামিতি সেটিং এবং অত্যধিক ফিড গতি ধাপের বাইরে চাপ মেশিন তৈরি করে;বড় সীসা স্ক্রু ক্লিয়ারেন্সের কারণে বা অত্যধিক টাইট সীসা স্ক্রু এবং সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট পরিধানের কারণে সৃষ্ট শিথিলতা।সমাধান: অনুরণন তৈরি করে এমন অংশগুলি খুঁজে বের করুন, তাদের ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করুন এবং অনুরণন এড়ান;ওয়ার্কপিস উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিবেচনা করে, যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রোগ্রামটি প্রস্তুত করুন;স্টেপিং মোটর জন্য, প্রক্রিয়াকরণ গতি F খুব বড় সেট করা যাবে না;মেশিন টুলটি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা এবং স্থিরভাবে স্থাপন করা হয়েছে কিনা, পরিধানের পরে ক্যারেজ খুব টাইট কিনা, ক্লিয়ারেন্স বাড়ে কিনা বা টুল হোল্ডারটি আলগা কিনা;টাইমিং বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন।অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল গাড়ির অংশ অ্যালুমিনিয়াম গাড়ির অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনে, ওয়ার্কপিসটি মাঝে মাঝে সহনশীলতার বাইরে থাকে।সমস্যার কারণ: টুলিং অবশ্যই সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত, এবং অপারেটরের অপারেশন পদ্ধতি এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা বিবেচনা করা আবশ্যক।ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে আকার পরিবর্তনের কারণে, টুলিংকে অবশ্যই উন্নত করতে হবে যাতে শ্রমিকরা যতটা সম্ভব মানুষের অবহেলার কারণে ভুল করা এড়াতে পারে;সিএনসি সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে বহিরাগত পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ওঠানামা বা হস্তক্ষেপের সাপেক্ষে হস্তক্ষেপের পালস তৈরি করতে পারে, যা ড্রাইভারের কাছে প্রেরণ করা হবে যাতে ড্রাইভার অপ্রয়োজনীয় পালস গ্রহণ করে এবং মোটরটিকে দূরে বা কম নিয়ে যেতে চালনা করে।সমাধান: নিয়মগুলি বুঝুন এবং আয়ত্ত করুন, এবং কিছু হস্তক্ষেপ-বিরোধী ব্যবস্থা গ্রহণ করার চেষ্টা করুন, যেমন: শক্তিশালী বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের দ্বারা হস্তক্ষেপ করা শক্তিশালী কারেন্ট কেবলটি দুর্বল কারেন্ট সিগন্যালের সংকেত লাইন থেকে বিচ্ছিন্ন হয়, অ্যান্টি-হস্তক্ষেপ শোষণ ক্যাপাসিটর যোগ করা হয় এবং ঢালযুক্ত তারটি বিচ্ছিন্নতার জন্য ব্যবহৃত হয়।এছাড়াও, গ্রাউন্ড ওয়্যারটি দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত কিনা, গ্রাউন্ডিং কন্টাক্ট সবচেয়ে কাছের কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সিস্টেমে হস্তক্ষেপ এড়াতে সমস্ত হস্তক্ষেপ বিরোধী ব্যবস্থা নিন। অ্যালুমিনিয়াম শেল গাড়ির যন্ত্রাংশের প্রতিটি প্রক্রিয়ায় ক্রমবর্ধমান বা হ্রাসের ঘটনা রয়েছেসমস্যার কারণ: প্রোগ্রামিং ত্রুটি;সিস্টেম প্যারামিটার অযৌক্তিকভাবে সেট করা হয়;অনুপযুক্ত কনফিগারেশন সেটিংস;যান্ত্রিক সংক্রমণ উপাদান নিয়মিত পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন ত্রুটি আছে.সমাধান: প্রোগ্রামে ব্যবহৃত নির্দেশাবলী নির্দেশাবলীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কার্যকর করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।আপনি একটি ডায়াল নির্দেশক বাজানো দ্বারা বিচার করতে পারেন.প্রোগ্রাম শেষ হওয়ার পর ক্যারেজ স্টার্টিং পয়েন্টে ফিরে আসে কিনা তা দেখতে প্রোগ্রামের শুরুর পয়েন্টে ডায়াল সূচকটি রাখুন।ফলাফলগুলি পরিলক্ষিত হলেও মৃত্যুদণ্ডের পুনরাবৃত্তি করুন এবং নিয়মগুলি উপলব্ধি করুন;সিস্টেমের পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা হয়েছে বা পরিবর্তন করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;প্রাসঙ্গিক মেশিন টুল কনফিগারেশনের সংযোগ গণনার কাপলিং প্যারামিটারের একক গণনা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা এবং পালস সমতুল্য সঠিক কিনা;মেশিন টুলের ট্রান্সমিশন অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা, গিয়ার কাপলিং ইউনিফর্ম কিনা এবং পর্যায়ক্রমিক এবং নিয়মিত ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।যদি হ্যাঁ, মূল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং সেগুলি মুছে ফেলুন৷

অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ হল সাধারণত বাঁক, মিলিং, প্ল্যানিং, গ্রাইন্ডিং, পিন্সার, ইত্যাদির সাধারণ মেশিনিং প্রক্রিয়া, খোলা, স্ক্রাইবিং, খোলার গর্ত, লঘুপাত ইত্যাদির মিলিং প্রক্রিয়া। প্রতীকী ক্ষেত্রগুলি হল এয়ারলাইনস, মহাকাশ শিল্প চেইন, জাহাজ শিল্প শৃঙ্খল, নির্মাণ এবং প্রকৌশল যন্ত্রপাতি শিল্প চেইন, CNC লেদ শিল্প চেইন, ইত্যাদি। অটোমোবাইল শিল্পের জন্য প্রচুর পরিমাণে উত্পাদনের অর্থের বৈশিষ্ট্য এবং অটোমোবাইল শিল্পের নতুন মডেল এবং চুলের ধারণাগুলির ছাঁচ শিল্প চেইন এবং অন্যান্য অনেক ভলিউম উত্পাদন পরিষেবা আইটেমগুলির জন্য R&D এবং কী এখনও পৃথক ছোট ভলিউম উত্পাদন হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে।   ছোট ব্যাচের উত্পাদনের অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাগুলি বাজারে উপাদানের চক্রের সময়কে গতি বাড়ানোর জন্য বছরের খরচ, কাঁচামালের খরচ বাঁচাতে পারে।ছোট ব্যাচের উত্পাদন হ্যান্ড-প্লেট মডেল টেমপ্লেটের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে যুক্ত, যা ছোট অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শ, এবং হ্যান্ড-প্লেট মডেল টেমপ্লেটের বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ছোট অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ অগ্রণী।অ-মানক অংশ প্রক্রিয়াকরণ একটি বৃহৎ সংখ্যক জন্য উপযুক্ত, উচ্চ-নির্ভুলতা, উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ জটিল, উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ চাপ, ফিনিস, ইত্যাদি বিশেষ করে পরিবেশন করতে পারেন.একক-সংখ্যা থেকে তিন-সংখ্যা পর্যন্ত ছোট অ-মানক অংশ প্রক্রিয়াকরণের অ-মানক অংশ প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাগুলি পরিবর্তিত হয়, সাধারণ ছাঁচ, নরম ছাঁচ বা অবিলম্বে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের উপর ভিত্তি করে।

যথার্থ মেশিনিং হল একটি যান্ত্রিক যন্ত্র দ্বারা একটি ওয়ার্কপিসের আকার বা বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার প্রক্রিয়া।প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পার্থক্য অনুসারে এটি তুরপুন প্রক্রিয়াকরণ এবং কাজের চাপ প্রক্রিয়াকরণে বিভক্ত করা যেতে পারে।সরঞ্জামের উত্পাদন প্রক্রিয়া বলতে কাঁচামাল (বা আধা-সমাপ্ত পণ্য) থেকে পণ্যগুলিতে সমস্ত প্রক্রিয়া বোঝায়।যন্ত্রপাতি তৈরির পরিপ্রেক্ষিতে, এর মধ্যে রয়েছে কাঁচামালের ডেলিভারি এবং স্টোরেজ, উত্পাদনের জন্য অগ্রিম প্রস্তুতি, ফাঁকা তৈরি করা, অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা, পণ্যগুলির ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়, পেইন্ট এবং প্যাকেজিং ইত্যাদি। আজকের পরিমাপক ক্ষেত্রটি পণ্যের ডেটা সনাক্ত করতে পারে, তাদের বেশিরভাগই ব্যাপক নয়, এটি একটি নির্দিষ্ট কারণ, বর্তমান গেজের নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যার ফলে পণ্য ডেটার একটি অংশ সনাক্ত করা যায় না এবং প্রতিফলিত করা যায় না, জেনে নেই যে এই কারণ, আমরা উচ্চ দক্ষতা এবং নির্ভুলতা প্রক্রিয়া করি এবং এইভাবে পণ্য এবং অ্যাপ্লিকেশনের মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিপন্ন করি।তাই সাধারণত পরিমাপ করার জন্য অন্যান্য সহায়ক সফ্টওয়্যার হতে হবে, এটি এখন আমাদের উচিত এলাকাটি উন্নত করা, এবং তারপরে পণ্যের সমস্ত প্রযুক্তিগত ডেটা উপলব্ধি করা, তারপরে আমরা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশগুলি অনুসরণ করব প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বাড়ানো হবে, তবে এখন আমরা সহায়ক সফ্টওয়্যার প্রয়োগ করব। পণ্যের খরচ প্রসারিত করুন এবং একটি নির্দিষ্ট অসুবিধার সাথে উত্পাদন এবং উত্পাদন সময় বাড়ান। এটি এক ধরণের পরিদর্শন গেজ, যা গ্রাহকের প্রয়োজনীয় অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা সনাক্ত করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের ডেটা পরীক্ষা এবং সমাধান করতে ব্যবহৃত হয়।আজকাল, আমরা কীভাবে সঠিকভাবে পরিদর্শন গেজগুলি প্রয়োগ করতে পারি সে সম্পর্কে কথা বলি এবং আমাদের পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি নির্ভুল মেশিনিং এবং গুণমান পরিদর্শন পরিমাপের সময় পরিমাপে বিভক্ত।মেশিনিংয়ের সময় পরিমাপ একটি মূল বিষয়, কারণ এর প্রয়োগের লক্ষ্য হল অপারেটর, পরীক্ষার গেজ যেমন ভার্নিয়ার ক্যালিপারগুলির প্রয়োগের জন্য অতিরিক্ত সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন।যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, যেমন একটি workpiece ধাপ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা অর্জন করার জন্য পরিমাপ করার প্রয়োজন, পরিমাপের পরে পরিমাপ সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করার জন্য workpiece পরিদর্শন গেজের পরিমাপ পৃষ্ঠের কম্পন ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য অপেক্ষা করতে হবে।সাধারণত পেশাদার কর্মীদের প্রকৃত অপারেশন, গেজ প্রয়োগের জন্য খুব বেশি বর্ণনা করার প্রয়োজন নেই।

মেশিনযুক্ত যান্ত্রিক খুচরা যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক যা যান্ত্রিক খুচরা যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠ স্তরের মাইক্রো-জ্যামিতিক চেহারার ত্রুটিকে প্রতিফলিত করে, যা অংশগুলির পৃষ্ঠ স্তরের গুণমান পরীক্ষা করার প্রধান ভিত্তি এবং অবিলম্বে এর সাথে যুক্ত। পণ্যের গুণমান, পরিষেবা জীবন এবং পণ্যের খরচ।যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্বাচন করার তিনটি উপায় রয়েছে, যেমন গণনা পদ্ধতি, পরীক্ষা পদ্ধতি এবং উপমাগত পদ্ধতি।   যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের নকশায় একটি সাধারণ প্রয়োগ হল উপমাগত পদ্ধতি, যা সহজ, দ্রুত এবং যুক্তিসঙ্গত।ডেরিভেশনের প্রয়োগ অবশ্যই ভালভাবে উল্লেখ করা উচিত এবং বর্তমান যান্ত্রিক নির্মাণ ডিজাইনের বিভিন্ন ধরণের গাইড প্রচুর পরিমাণে উপাদান এবং রেফারেন্স দেয়।সাধারণত, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মাত্রিক সহনশীলতার মাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।সাধারণভাবে, যান্ত্রিক অংশগুলির মানক সহনশীলতা যত ছোট হবে, যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান তত কম হবে, তবে তাদের মধ্যে কোনও নির্দিষ্ট কার্যকরী সম্পর্ক নেই। যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রসেসিং শক্তি হল কাজের মধ্যে অংশগুলির ক্ষমতা যা ফাটল বা অনুমতিযোগ্য ডিগ্রির বাইরে প্লাস্টিকের বিকৃতি ছাড়াই, এটি সমস্ত স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং সরঞ্জামগুলির উত্পাদন সুরক্ষার সবচেয়ে মৌলিক বিধান।যন্ত্রাংশের শক্তি উন্নত করার জন্য মানক পাল্টা ব্যবস্থাগুলি হল: ① অংশগুলির ঝুঁকি প্রোফাইলের স্পেসিফিকেশন প্রসারিত করুন, প্রোফাইলের জড়তার মুহূর্তটি প্রসারিত করার জন্য প্রোফাইলটিকে কার্যকরভাবে ডিজাইন করুন;② উচ্চ-শক্তির কাঁচামাল চয়ন করুন, কাঁচামালের শক্তি উন্নত করতে এবং তাপীয় চাপ কমাতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, আণুবীক্ষণিক ত্রুটিগুলি কমাতে বা অপসারণ করতে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ম্যানিপুলেট করুন;③ নিশ্চিত করুন যে অংশগুলির লোড কমে গেছে;④ স্ট্রেস লেভেল কমাতে অংশের গঠন সঠিকভাবে জড়িত করুন, ইত্যাদি।

প্রিসিশন মেশিনিং হল সরঞ্জাম অনুসারে পণ্যের ওয়ার্কপিসের আকার বা কার্যকারিতা পরিবর্তন করার প্রক্রিয়া।ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, এটি ঠান্ডা অঙ্কন এবং তাপ চিকিত্সার মধ্যে বিভক্ত।সাধারণত, মেশিনিং প্রক্রিয়া যা ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় এবং পণ্যের ওয়ার্কপিসে সহজে রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটায় না তাকে কোল্ড ড্রয়িং বলা হয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, যন্ত্র প্রক্রিয়া যা স্বাভাবিক তাপমাত্রার চেয়ে বেশি বা উল্লেখযোগ্যভাবে কম এবং যা পণ্যের ওয়ার্কপিসের রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটায় তাকে তাপ চিকিত্সা বলে।কোল্ড অঙ্কন বিভিন্ন যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন পদ্ধতি অনুসারে করা যেতে পারে।এটি ড্রিলিং এবং কাজের চাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।বৈদ্যুতিক ঢালাই দ্বারা তাপ চিকিত্সা সাধারণত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, ফরজিং, ফরজিং এবং ঢালাই ব্যবহার করা হয়। নির্ভুল যন্ত্রের উত্পাদন প্রক্রিয়া হল কাঁচামাল (বা আধা-সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়াকরণ) থেকে পণ্য উত্পাদন এবং উত্পাদন করার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া।এটি কাঁচামাল সরবরাহ এবং স্টোরেজ, উত্পাদন সাইট ব্যবস্থাপনা, প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ, অংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, পণ্য ইনস্টলেশন এবং কন্ডিশনার, পেইন্টিং এবং প্যাকেজিং সহ মেশিনিং উত্পাদন উত্পাদন উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। 1, হার্ডওয়্যার দৃষ্টিকোণ থেকে, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ বিভিন্ন যান্ত্রিক সরঞ্জামের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যেমন যানবাহন, সিএনসি লেদ, ড্রিলিং মেশিন, সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিন, ব্রোচিং, সিএনসি মেশিনিং সেন্টার প্রসেসিং ম্যানুফ্যাকচারিং চালানোর জন্য, বিভিন্ন ধরণের যন্ত্রপাতি। এবং সরঞ্জামের মূল প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা একই নয়, তাই একটি নির্দিষ্ট মাত্রার নির্ভুলতা অর্জনের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময়, উপযুক্ত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন।   2, সফ্টওয়্যারের পরিপ্রেক্ষিতে, এটি একটি প্রযুক্তিগত অপারেটর, এতে বিভিন্ন ধরণের মেশিন এবং সরঞ্জাম অপারেটরের পেশাদার দক্ষতা জড়িত।এই পেশাগত দক্ষতার মধ্যে রয়েছে যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামের গভীর বোধগম্যতা, যন্ত্র তৈরির বোঝা, এবং এর যন্ত্রাংশ এবং কাঁচামাল ইত্যাদি। এই পেশাদার দক্ষতা ধীরে ধীরে স্বাভাবিক কাজে সঞ্চিত হতে পারে।