চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

শীট মেটাল বাঁকানো অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ শীট বা প্লেটের কোণ পরিবর্তনের প্রক্রিয়াকরণকে বোঝায়।যেমন শীটটিকে ভি-শেপ, ইউ-শেপ ইত্যাদিতে বাঁকানো। এর হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি এবং ভাল কর্মক্ষমতা সহ, শীট মেটাল বাঁকানো অংশগুলি ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক, বুদ্ধিমান যোগাযোগ, স্বয়ংচালিত শিল্প, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। .তড়িৎ পরিবাহিতা. যাইহোক, শীট মেটাল বাঁকানো অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময়, ছাঁচ, নমন চাপ এবং অন্যান্য কারণের প্রভাবের কারণে, বাঁকানো শীটগুলি প্রায়শই বিভিন্ন ডিগ্রির ইন্ডেন্টেশন বা স্ক্র্যাচ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা বাঁকানো অংশগুলির চেহারা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।তাহলে এই পরিস্থিতি কীভাবে এড়ানো যায়?আমরা যদি ইন্ডেন্টেশনগুলি এড়াতে চাই তবে আমাদের সেগুলিকে নির্মূল করার কারণগুলি খুঁজে বের করতে হবে। সাধারণত, এই দুটি কারণ প্রক্রিয়া চলাকালীন শীট মেটাল নমন অংশগুলিতে ইন্ডেন্টেশন চিহ্নের দিকে পরিচালিত করবে।প্রথমত, ছাঁচটি জায়গায় পরিষ্কার করা হয় না, তাই পণ্যটি তৈরি হওয়ার আগে আমাদের ছাঁচের পৃষ্ঠে বা ভিতরে বর্জ্য আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে।দ্বিতীয়ত, ছাঁচের ভি-স্লটের গঠনে সমস্যা আছে।ডাই-এর ভি-গ্রুভের R কোণ যত বড় হবে, ডাই-এর ভি-গ্রুভের প্লেট এবং কাঁধের মধ্যে চাপ তত কম হবে, ইন্ডেন্টেশন তত হালকা হবে এবং তদ্বিপরীত হবে।  

স্ট্যাম্পিং উপকরণ ব্যবহারে, স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়।স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং সম্পর্কে আমাদের আগে থেকে কী জানা উচিত?অপ্রয়োজনীয় পরিস্থিতি এড়াতে? স্টেইনলেস স্টিল স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, আমাদের স্টেইনলেস স্টীল উপকরণগুলির স্প্রিংব্যাক বিকৃতির পরিস্থিতির দিকে মনোযোগ দিতে হবে।স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ প্রসারিত এবং গঠনের পরে স্প্রিংব্যাক থাকবে।স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ কঠোরতা এবং উপকরণের বৃহৎ স্প্রিংব্যাকের কারণে, ছাঁচনির্মাণ ডাই ডিজাইন করার সময়, উপাদান স্প্রিংব্যাকের কারণে সৃষ্ট আকারের সমস্যাগুলি কমানোর জন্য আমাদের উপকরণের স্প্রিংব্যাকের মান পূর্বাভাস দিতে হবে।তাপ চিকিত্সা: অনেক স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং এবং অঙ্কন অংশ উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা আছে, কিন্তু কঠিন উপাদান, আরো কঠিন প্রসারিত হয়.কখনও কখনও কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য গঠনের পরে তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করা প্রয়োজন, তবে তাপ চিকিত্সার পরে স্ট্যাম্পিং অংশগুলি বিকৃতির ঝুঁকিতে থাকে, তাই ছাঁচের নকশায় বিকৃতির পরিমাণ বিবেচনা করা প্রয়োজন।সরঞ্জাম নির্বাচন: স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, যা ছাঁচের টুলের প্রান্তে তুলনামূলকভাবে বড় ক্ষতির কারণ হবে।অতএব, সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় স্টেইনলেস স্টীল উপকরণের কঠোরতা অনুযায়ী সঠিক নির্বাচন করা উচিত। স্টেইনলেস স্টীল মুদ্রাঙ্কন তেল নির্বাচন.স্ট্যাম্পিং অংশগুলি পরিষ্কার করা সহজ করার জন্য, আমরা কম সান্দ্রতা স্ট্যাম্পিং অঙ্কন তেল চয়ন করতে পারি।স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং-এ, পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ, স্ট্যাম্পিং অংশগুলিতে ফাটল এবং ডাইতে থাকা উপাদানগুলির সাথে সমস্যা হতে পারে।

ধাতু স্ট্রেচিং প্রক্রিয়াটি প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে মিলিত হবে এবং গুণমান, শক্তি, পরিবেশ এবং উত্পাদনের দিক থেকে একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পরিকল্পনা নির্বাচন করা হবে, যাতে নিশ্চিত করার ভিত্তিতে প্রক্রিয়া বিনিয়োগ যতটা সম্ভব কমানো যায়। উত্পাদন অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.ধাতু প্রসারিত প্রক্রিয়ার প্রকার এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা: 1, ধাতব অঙ্কন প্রক্রিয়ার ধরন(1) সিলিন্ডার স্ট্রেচিং: ফ্ল্যাঞ্জ সহ সিলিন্ডার প্রসারিত করা।ফ্ল্যাঞ্জ এবং নীচের অংশটি সোজা এবং সিলিন্ডারটি অক্ষপ্রতিসম।বিকৃতি একই পরিধিতে অভিন্ন, এবং ফ্ল্যাঞ্জের ফাঁকা গভীর অঙ্কন বিকৃতি রয়েছে।(2) উপবৃত্তাকার স্ট্রেচিং: ফ্ল্যাঞ্জের ফাঁকা প্রসারিত এবং বিকৃত হয়, তবে বিকৃতির পরিমাণ এবং বিকৃতির অনুপাত সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়।বক্রতা যত বেশি হবে, ফাঁকা অংশের বিকৃতি তত বেশি হবে;ছোট বক্রতা সঙ্গে অংশের বিকৃতি ছোট। (3) আয়তক্ষেত্রাকার প্রসারিত: একটি প্রসারিত দ্বারা গঠিত একটি নিম্ন আয়তক্ষেত্রাকার টুকরা।প্রসারিত করার সময়, ফ্ল্যাঞ্জের বিকৃতির ক্ষেত্রের ফিলেটে প্রসার্য প্রতিরোধ ক্ষমতা সোজা প্রান্তের তুলনায় বেশি এবং ফিলেটের বিকৃতির মাত্রা সরল প্রান্তের তুলনায় বেশি।(4) হিলি স্ট্রেচিং: প্রক্রিয়ায় পাশের প্রাচীরটি স্থগিত করা হয় এবং এটি গঠনের শেষ না হওয়া পর্যন্ত ছাঁচে আটকে থাকবে না।গঠনের সময় পাশের প্রাচীরের বিভিন্ন অংশের বিকৃতি বৈশিষ্ট্য সম্পূর্ণরূপে একই নয়।(5) টিলা আকৃতির অঙ্কন: গঠন প্রক্রিয়ায় ঢিবি আকৃতির কভার প্লেটের ফাঁকা বিকৃতিটি একটি সাধারণ প্রসার্য বিকৃতি নয়, তবে একটি যৌগিক গঠন যাতে প্রসার্য এবং বুলিং উভয় বিকৃতি বিদ্যমান।(6) ফ্ল্যাঞ্জ সহ অর্ধগোলাকার অঙ্কন: যখন গোলাকার অংশটি প্রসারিত করা হয়, তখন ফাঁকা আংশিকভাবে পাঞ্চের গোলাকার শীর্ষের সাথে যোগাযোগ করে এবং বাকি বেশিরভাগই স্থগিত অবস্থায় থাকে। (7) ফ্ল্যাঞ্জ স্ট্রেচিং: ফ্ল্যাঞ্জটি সামান্য প্রসারিত করুন।স্ট্রেস এবং স্ট্রেন পরিস্থিতি কম্প্রেশন ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের মতোই।(8) এজ স্ট্রেচিং: ফ্ল্যাঞ্জের জন্য অ্যাঙ্গেল রি স্ট্রেচিং করা হয় এবং উপাদানটির ভাল বিকৃতি থাকা প্রয়োজন।(9) গভীর স্ট্রেচিং: এটি দুইবারের বেশি স্ট্রেচিংয়ের পরে সম্পূর্ণ করা যেতে পারে।প্রশস্ত ফ্ল্যাঞ্জ স্ট্রেচ টুকরাটি প্রথম প্রসারণে প্রয়োজনীয় ফ্ল্যাঞ্জ ব্যাস পর্যন্ত প্রসারিত হয় এবং পরবর্তী প্রসারিত ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাস অপরিবর্তিত থাকে।(10) শঙ্কু অঙ্কন: গভীর বিকৃতির বৃহৎ মাত্রার কারণে, গভীর শঙ্কু অংশগুলি স্থানীয় অত্যধিক পাতলা এবং এমনকি ফাঁকা ফাটল সৃষ্টি করতে খুব সহজ, এবং একাধিক পরিবর্তনের মাধ্যমে ধীরে ধীরে গঠন করা প্রয়োজন। (11) আয়তক্ষেত্রাকার পুনরায় অঙ্কন: একাধিক অঙ্কন দ্বারা গঠিত উচ্চ আয়তক্ষেত্রাকার অংশগুলির বিকৃতি কেবল গভীর নলাকার অংশগুলির থেকে আলাদা নয়, তবে নিম্ন বক্সের অংশগুলির থেকেও আলাদা।(12) বাঁকা পৃষ্ঠের গঠন: বাঁকা পৃষ্ঠের প্রসারিত গঠন, যা ধাতব প্লেটের বাইরের ফ্ল্যাঞ্জ অংশকে ফাঁকা সঙ্কুচিত করে এবং অভ্যন্তরীণ ফ্ল্যাঞ্জ অংশকে প্রসারিত করে, অ-সরল প্রাচীর এবং অ-সমতল নীচের সাথে বাঁকা পৃষ্ঠের আকৃতির একটি স্ট্যাম্পিং পদ্ধতিতে পরিণত হয়।(13) ধাপ প্রসারিত: একটি ধাপযুক্ত নীচে গঠনের জন্য প্রাথমিক প্রসারিত পুনরায় প্রসারিত করুন।প্রসারিত গঠনের প্রাথমিক পর্যায়ে গভীর অংশটি বিকৃত হবে, এবং অগভীর অংশটি প্রসারিত গঠনের পরবর্তী পর্যায়ে বিকৃত হবে।(14) রিভার্স স্ট্রেচিং: রিভার্স স্ট্রেচিং হল আগের প্রক্রিয়ায় প্রসারিত ওয়ার্কপিসগুলির জন্য এক ধরণের রি স্ট্রেচিং।রিভার্স স্ট্রেচিং পদ্ধতি রেডিয়াল টেনসিল স্ট্রেস বাড়াতে পারে এবং কুঁচকে যাওয়া প্রতিরোধে ভাল প্রভাব ফেলে।আবার প্রসারিত করার প্রসার্য সহগ বাড়ানোও সম্ভব। (15) পাতলা স্ট্রেচিং: সাধারণ স্ট্রেচিং থেকে আলাদা, পাতলা স্ট্রেচিং প্রধানত স্ট্রেচিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ট্রেচিং টুকরার সিলিন্ডার প্রাচীরের বেধ পরিবর্তন করে।(16) প্যানেল স্ট্রেচিং: প্যানেলের পৃষ্ঠের আকৃতি জটিল।অঙ্কন প্রক্রিয়ায়, ফাঁকা বিকৃতি জটিল, এবং এর গঠনের বৈশিষ্ট্যটি সাধারণ অঙ্কন গঠন নয়, বরং গভীর অঙ্কন এবং বুলগের যৌগিক গঠন। 2, ধাতু অঙ্কন প্রক্রিয়ার স্কিম(1) ওয়ার্কপিস অঙ্কন অনুসারে, আকৃতির বৈশিষ্ট্য, আকার, নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, কাঁচামালের আকার এবং ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করুন এবং উপলব্ধ সরঞ্জাম, ব্যাচ এবং অন্যান্য কারণগুলিকে একত্রিত করুন।ভাল অঙ্কন প্রক্রিয়া কম উপাদান খরচ, কম প্রক্রিয়া এবং কম সরঞ্জাম দখল নিশ্চিত করবে।(2) মূল প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির গণনা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্য এবং অসুবিধাগুলি খুঁজে বের করতে এবং প্রক্রিয়ার প্রকৃতি, প্রক্রিয়া সংখ্যা সহ বাস্তব পরিস্থিতি অনুসারে বিভিন্ন সম্ভাব্য প্রসারিত প্রক্রিয়া স্কিমগুলি প্রস্তাব করার জন্য। প্রক্রিয়া ক্রম এবং সমন্বয় মোড.কখনও কখনও একই ওয়ার্কপিসের জন্য একাধিক সম্ভাব্য প্রক্রিয়া স্কিম থাকতে পারে।সাধারণত, প্রতিটি স্কিমের তার সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।সর্বোত্তম উপযুক্ত পরিকল্পনা নির্ধারণের জন্য ব্যাপক বিশ্লেষণ এবং তুলনা করা হবে। (3) প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সেই ডেটাগুলিকে নির্দেশ করে যার উপর প্রক্রিয়া পরিকল্পনাটি ভিত্তি করে, যেমন বিভিন্ন গঠন সহগ (অঙ্কন সহগ, বুলিং সহগ, ইত্যাদি), অংশ বিকাশের মাত্রা এবং বিভিন্ন চাপ।হিসাবের দুটি ক্ষেত্রে আছে.প্রথমটি হল প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি আরও সঠিকভাবে গণনা করা যেতে পারে, যেমন অংশ বিন্যাসের উপাদান ব্যবহারের হার, ওয়ার্কপিস এলাকা ইত্যাদি;দ্বিতীয়টি হল যে প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি শুধুমাত্র আনুমানিকভাবে গণনা করা যেতে পারে, যেমন সাধারণ নমন বা গভীর অঙ্কন গঠনের শক্তি, জটিল অংশগুলির ফাঁকা বিকাশের আকার ইত্যাদি। এই ধরনের প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির নির্ধারণ সাধারণত অভিজ্ঞতামূলক সূত্র বা চার্টের মোটামুটি গণনার উপর ভিত্তি করে। , এবং কিছু পরীক্ষার মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।(4) স্ট্রেচিং সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণ করার প্রক্রিয়ার প্রকৃতি এবং বিভিন্ন সরঞ্জামের শক্তি এবং শক্তির বৈশিষ্ট্য, প্রয়োজনীয় বিকৃতি শক্তি, আকার এবং অন্যান্য প্রধান কারণগুলি অনুসারে নির্বাচন করা হবে এবং সরঞ্জামের ধরন এবং টনেজ যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা হবে। বিদ্যমান সরঞ্জামের সাথে একত্রে। 3, তেল প্রসারিত নির্বাচন পদ্ধতি(1) যেহেতু সিলিকন স্টিল প্লেট একটি উপাদান যা প্রসারিত করা সহজ, কম সান্দ্রতা স্ট্যাম্পিং তেল সমাপ্ত ওয়ার্কপিস সহজে পরিষ্কারের ভিত্তিতে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করতে ব্যবহার করা হবে।(2) কার্বন ইস্পাত প্লেটের জন্য অঙ্কন তেল নির্বাচন করার সময়, প্রক্রিয়া অসুবিধা এবং degreasing অবস্থার অনুযায়ী ভাল সান্দ্রতা নির্ধারণ করা উচিত।(3) ক্লোরিন সংযোজনগুলির সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়ার কারণে, এটি লক্ষ করা উচিত যে গ্যালভানাইজড স্টিল প্লেটের জন্য ড্রয়িং তেল নির্বাচন করার সময় ক্লোরিন টাইপ ড্রয়িং তেল সাদা মরিচা সৃষ্টি করতে পারে, যখন সালফার টাইপ ড্রয়িং তেল মরিচা এড়াতে পারে।(4) স্টেইনলেস স্টীল শক্ত করা সহজ, তাই এটি উচ্চ তেল ফিল্ম শক্তি এবং ভাল sintering প্রতিরোধের সঙ্গে অঙ্কন তেল ব্যবহার করা প্রয়োজন.সাধারণত, সালফার এবং ক্লোরিন যৌগিক সংযোজনযুক্ত ড্রয়িং অয়েল অত্যন্ত চাপের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে এবং ওয়ার্কপিসে burrs এবং ফাটলের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে ব্যবহৃত হয়।

শেল স্ট্রেচ স্ট্যাম্পিং হল এক ধরণের স্ট্যাম্পিং যা প্রসারিত প্রযুক্তি দ্বারা তৈরি।অঙ্কন হল পাঞ্চের নড়াচড়ার মাধ্যমে ফ্ল্যাট মেটাল শীটটিকে ডাইতে চাপতে।শেল অঙ্কন স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ, পরিবারের পণ্য, ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম ইত্যাদি। শেল stretching মুদ্রাঙ্কন অংশ একটি নলাকার বোতল ধরনের অংশ মধ্যে শীট ধাতু প্রসারিত করতে পারেন;অঙ্কন অপারেশনে, খালির ব্যাস শেলের পরিধি দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং পরিধি স্ট্যাম্পিং উপকরণগুলির তরলতা এবং পেরিফেরাল উপকরণগুলির অভ্যন্তরীণ প্রবাহ প্রতিরোধ এবং প্রান্ত প্রতিরোধের দ্বারা প্রভাবিত হয়;যখন প্রান্ত উপাদানের প্রতিরোধ সীমা অতিক্রম করে, তখন প্রান্তটি কুঁচকে যাবে এবং অস্থির হয়ে উঠবে। কুঁচকে যাওয়া এড়াতে, স্ট্যাম্পিং উপাদানটি অবশ্যই পাঞ্চ এবং ফাঁকা ধারকের মধ্যে মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে হবে।টেনসিল ফ্র্যাকচারের দুটি প্রধান কারণ হল: টানা স্ট্যাম্পিং অংশের ব্যাসের সাথে ফাঁকা অংশের ব্যাসের অনুপাত সীমার মানকে ছাড়িয়ে যায় এবং প্রসারিত ব্যাসার্ধটি একটি সমতল ফাঁকা থেকে একটি শেলের দিকে টানা হয়, যখন শেলটি প্রসারিত হয় একটি ছোট ব্যাস সহ একটি শেল, উপাদানটির অভ্যন্তরীণ প্রবাহ দূরত্বের জন্য একটি সীমা মান রয়েছে, যাকে সাধারণত প্রসারিত সহগ বলা হয়। চূড়ান্ত প্রসার্য সহগ উপাদানের তরলতা, উপাদান সংকোচন প্রতিরোধের এবং সংকোচনের কারণে প্রবাহ প্রতিরোধের মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়।অত্যধিক প্রবাহ প্রতিরোধের কারণে শেল প্রান্তটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং কুঁচকে যায়, যা দুর্বলতম উপাদান প্রতিরোধের এলাকা।

স্ট্যাম্পিং ডাই ব্যবহারের সময়, ডাই যন্ত্রাংশের প্রাকৃতিক পরিধান, অযৌক্তিক ডাই উত্পাদন প্রক্রিয়া, মেশিন টুলে অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন বা ডাই ব্যবহার, সরঞ্জামের ব্যর্থতা এবং অন্যান্য কারণে, ডাইয়ের প্রধান অংশগুলি তাদের আসল কার্যকারিতা হারাবে। এবং নির্ভুলতা।ফলস্বরূপ, ছাঁচ প্রযুক্তির অবনতি হচ্ছে, স্বাভাবিক উৎপাদন, দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করছে।অতএব, স্ট্যাম্পিং ডাইকে আরও ভালভাবে কাজ করতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য রক্ষণাবেক্ষণের একটি ভাল কাজ করা প্রয়োজন।আপনি সাধারণত কি ধরনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে?দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের তিনটি পর্যায় রয়েছে যা মনোযোগের প্রয়োজন। 1: স্ট্যাম্পিং ডাই ব্যবহারের আগে প্রস্তুতিছাঁচ ইনস্টল করার আগে, ছাঁচের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা দরকার যাতে ছাঁচ মাউন্ট করার পৃষ্ঠ এবং প্রেসের ওয়ার্কটেবিল চাপ দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।বেঁধে রাখা অংশগুলি অস্বাভাবিক কিনা তাও পরীক্ষা করা প্রয়োজন। 2: ব্যবহারে স্ট্যাম্পিং ডাই রক্ষণাবেক্ষণছাঁচের স্লাইডিং অংশগুলিকে নিয়মিত লুব্রিকেট করা উচিত যাতে স্লাইডিং অংশগুলির পৃষ্ঠটি রুক্ষ অপারেশনের কারণে পরিধান করা থেকে বিরত থাকে।ছাঁচ অপারেশন অবস্থা যে কোনো সময় মনোযোগ দেওয়া হবে, এবং কোনো অস্বাভাবিকতার ক্ষেত্রে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মেশিন অবিলম্বে বন্ধ করা হবে। 3: ব্যবহারের পরে স্ট্যাম্পিং ডাই এর disassemblyছাঁচটি ব্যবহার করার পরে, সঠিক অপারেটিং পদ্ধতি অনুসারে ছাঁচটি প্রেস থেকে সরানো উচিত এবং এটি এলোমেলোভাবে বিচ্ছিন্ন করা উচিত নয়।বিচ্ছিন্ন করার পরে, মরিচা প্রতিরোধের জন্য এটি পরিষ্কার এবং তেল দিয়ে লেপে দিতে হবে।

বর্তমানে, ধাতু স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণ চীনে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ধাতব প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।ওয়ার্কপিসগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, ছাঁচ পরিধান এবং প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির মতো বিভিন্ন কারণের ব্যাপক প্রভাবের কারণে, উত্পাদিত এবং প্রক্রিয়াজাত ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলির একেবারে সঠিক মাত্রা অর্জন করা কঠিন। অতএব, ওয়ার্কপিসের প্রাপ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলির সহনশীলতা ন্যূনতম নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।তাহলে আপনি কি জানেন যে ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য সহনশীলতার মানগুলি কী অনুসারে বাস্তবায়িত হয়?GB/T13914-2002 স্ট্যাম্পিং অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা স্ট্যাম্পিং অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে।মাত্রিক সহনশীলতা যথাক্রমে সমতল এবং গঠিত স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়।স্ট্যাম্পিং অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা মান স্ট্যাম্পিং অংশ এবং প্লেটের বেধের মাত্রার সাথে সম্পর্কিত, অন্যদিকে, এটি নির্ভুলতার স্তরের সাথে সম্পর্কিত। ফ্ল্যাট স্ট্যাম্পিং অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা: এটি 11টি গ্রেডে বিভক্ত, যা ST1 থেকে ST11 দ্বারা উপস্থাপিত হয়।তাদের মধ্যে, ST ফ্ল্যাট স্ট্যাম্পিং অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতার প্রতিনিধিত্ব করে এবং সহনশীলতা গ্রেড কোডটি আরবি সংখ্যা দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করে।নির্ভুলতা স্তর ST1 থেকে ST11 এ কমে যায়। গঠিত স্ট্যাম্পিংয়ের মাত্রিক সহনশীলতা: গঠিত স্ট্যাম্পিংগুলিকে 10টি নির্ভুলতা গ্রেডে বিভক্ত করা হয়, যা FT1 থেকে FT10 দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়, যেখানে FT গঠিত স্ট্যাম্পিংয়ের মাত্রিক সহনশীলতাকে প্রতিনিধিত্ব করে এবং আরবি সংখ্যাগুলি সহনশীলতা গ্রেডের প্রতিনিধিত্ব করে।নির্ভুলতা স্তর FT1 থেকে FT10 এ কমে যায়। স্ট্যাম্পিং অংশগুলির সীমা বিচ্যুতি: গর্তের আকার 0 এর একটি প্রেস বিচ্যুতি থাকবে এবং উপরের বিচ্যুতিটি নিম্ন বিচ্যুতি এবং মাত্রিক সহনশীলতা হবে;খাদ আকারের উপরের বিচ্যুতি হল মৌলিক বিচ্যুতি, মান হল 0, এবং নিম্ন বিচ্যুতি হল উপরের বিচ্যুতি বিয়োগ মাত্রা সহনশীলতা।গর্ত কেন্দ্রের দূরত্ব, গর্তের প্রান্তের দূরত্ব, বাঁকানো এবং অঙ্কনের দৈর্ঘ্য এবং উচ্চতার উপরের এবং নীচের বিচ্যুতিগুলি মাত্রিক সহনশীলতার অর্ধেক হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে।সহনশীলতা হল মাত্রিক পরিবর্তনের পরিসর।বড় মান, কম নির্ভুলতা, এবং কম কঠিন মেশিনিং.ছোট মান, উচ্চতর নির্ভুলতা, এবং বৃহত্তর মেশিন অসুবিধা.

বর্তমান জীবন মানের উন্নতির সাথে সাথে, ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে গভীরভাবে চলে গেছে এবং এটি আমাদের জীবনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত।ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, যা প্লাস্টিকের বিকৃতি বা বিচ্ছেদ ঘটানোর জন্য ছাঁচের মধ্য দিয়ে ওয়ার্ক-পিস ফাঁকা জায়গায় বাহ্যিক বল প্রয়োগ করে নির্দিষ্ট আকার, আকৃতি এবং কার্যক্ষমতার ওয়ার্কপিসগুলি পাওয়ার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।স্ট্যাম্পিং এবং স্ট্রেচিং প্রক্রিয়াটি উন্নত প্রযুক্তি, যুক্তিসঙ্গত অর্থনীতি এবং নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য ব্যবহারের সাথে সরঞ্জাম এবং কর্মীদের প্রকৃত অবস্থা অনুসারে বাছাই এবং ডিজাইন করা হবে।নিম্নলিখিত ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলির প্রযুক্তিগত সুবিধা এবং উত্পাদন নীতিগুলি বর্ণনা করে: 1, মেটাল স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশের প্রযুক্তিগত সুবিধা(1) মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলির সমাবেশ এবং মেরামতের জন্য সুবিধা, সুবিধা এবং শক্তি সঞ্চয় প্রয়োজন।(2) ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলির আকৃতি সহজ এবং গঠনটি যুক্তিসঙ্গত, যা ছাঁচের উত্পাদনের জন্য সহায়ক হতে পারে।(3) হার্ডওয়্যার স্ট্যাম্পিং অংশগুলি সর্বাধিক পরিমাণে বা বিদ্যমান উপকরণ, সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া প্রবাহে ব্যবহার করা হবে। (4) মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ধাতব উপকরণগুলির ব্যবহারের হারকে উন্নত করতে পারে এবং উপকরণগুলির প্রকার এবং নির্দিষ্টকরণ কমাতে পারে।(5) ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলি স্ক্র্যাপ পরিস্থিতি কমাতে একই ব্যাচের ওয়ার্কপিসের বিনিময়যোগ্যতার জন্য সহায়ক। 2, ধাতু মুদ্রাঙ্কন অংশ উত্পাদন নীতি (1) যথার্থ নীতি: গভীর অঙ্কন অংশগুলির প্রক্রিয়ার সংখ্যা উপাদান বৈশিষ্ট্য, অঙ্কন উচ্চতা, অঙ্কন ধাপের সংখ্যা, অঙ্কন ব্যাস, উপাদান বেধ, ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত।(2) সূক্ষ্ম নীতি: নমন অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াগুলির সংখ্যা প্রধানত তাদের কাঠামোগত আকৃতির ব্যাধি ডিগ্রীর উপর নির্ভর করে, যা নমন কোণ এবং নমন দিকগুলির সংখ্যা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।(3) সূক্ষ্ম নীতি: যখন স্ট্যাম্পিং অংশগুলির বিভাগের গুণমান এবং স্ট্যান্ডার্ড নির্ভুলতা উচ্চ হওয়া প্রয়োজন, তখন এটি ব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়ার পরে সমাপ্তি প্রক্রিয়া যুক্ত করার জন্য বা সরাসরি সূক্ষ্ম ফাঁকা প্রক্রিয়া নির্বাচন করার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে।(4) নির্ভুলতা নীতি: যখন সাধারণ আকার দিয়ে ওয়ার্কপিস খালি করা হয়, তখন একক প্রক্রিয়া ডাই ব্যবহার করা যেতে পারে।অগোছালো আকারের সাথে ওয়ার্কপিসগুলিকে ফাঁকা করার সময়, ডাইয়ের গঠন বা শক্তির সীমাবদ্ধতার কারণে, এটি টেবিলে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে যে ফাঁকা করার জন্য কয়েকটি অংশ ভাগ করা উচিত এবং একাধিক ধাতু স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত। (5) বুটিক নীতি: সূক্ষ্ম ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কখনও কখনও প্রক্রিয়াগুলির সংখ্যা প্রয়োজন।উদাহরণস্বরূপ, বাঁকানো অংশগুলির অতিরিক্ত প্রক্রিয়া হোল পাঞ্চিং, বিকৃতির এলাকা স্থানান্তর করার জন্য গঠন প্রক্রিয়ায় বিকৃতি হ্রাস গর্ত পাঞ্চিং যোগ করা, ইত্যাদি, সূক্ষ্ম এবং সূক্ষ্ম পণ্যের ডিগ্রি নিশ্চিত করে।

একটি ছাঁচ হল একটি সরঞ্জাম যা একটি বস্তু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি বিভিন্ন অংশের সমন্বয়ে গঠিত।বিভিন্ন ছাঁচ বিভিন্ন অংশ গঠিত।ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য যোগ্য ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রয়োজন যারা পেশাদার প্রশিক্ষণ পেয়েছেন।রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ায়, আমাদের অবশ্যই ছাঁচের প্রযুক্তিগত মানগুলি বুঝতে হবে।উদাহরণস্বরূপ, একটি ডাই ঢালাই ছাঁচ একটি খুব ব্যয়বহুল বিশেষ নির্ভুল মেশিন, যা অবশ্যই খুব নিশ্চিত হতে হবে।এর জন্য শুধুমাত্র ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের চমত্কার প্রযুক্তি এবং চমৎকার শৈলীর প্রয়োজন হয় না, তবে একটি গুরুতর এবং দায়িত্বশীল মনোভাবও থাকতে হবে।অতএব, আমরা ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সতর্কতা অবলম্বন করব। 1. ছাঁচের আসল রঙ দেখানোর জন্য ছাঁচের চারপাশে ধাতব শেল এবং অক্সাইড ত্বক পরিষ্কার করুন।2. মেরামতের জন্য ছাঁচের সাথে পাঠানো শেষ ডাই-কাস্টিং পণ্যটি পড়ুন এবং ছাঁচের সমস্যাগুলি সাবধানে পরীক্ষা করুন।স্ট্রেন, ক্ল্যাম্পিং, ক্রাশিং এবং মিট ড্রপিং আছে কিনা, ছোট কোরটি বাঁকানো বা ভাঙ্গা কিনা, চলমান কোরটি ঢোকানো এবং ভুলভাবে অবস্থান করা হয়েছে কিনা, পুশ রডটি ভেঙে গেছে কিনা বা পুশ রডের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন হয়েছে কিনা, পরীক্ষা করুন। সন্নিবেশ ব্লক ভুলভাবে অবস্থান করা হয়েছে, এবং বন্ধন বল্টু আলগা কিনা।ক্ষতি অনুযায়ী মেরামত বা প্রতিস্থাপন. 3. গহ্বরের পতন, ফাটল এবং ব্লক পড়ে যা ঢালাইয়ের সামান্য প্রসার্য ক্ষতির কারণ স্থানীয় ওয়েল্ডিং দ্বারা মেরামত করা যেতে পারে।ঢালাই মেরামত ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে কঠোরভাবে সম্পন্ন করা হবে, অন্যথায় অনেক ছাঁচের জীবন নষ্ট হবে।ছোট গঠিত অংশগুলির উপরোক্ত ত্রুটিগুলি আরও গুরুতর বা ডাই ক্ষতিগ্রস্ত হয়। 4. যদি বড় আকারের অংশগুলির গঠনের পৃষ্ঠটি গুরুতরভাবে ধসে পড়ে, ফাটল ধরে, পড়ে যায়, ইত্যাদি, স্থানীয় ঢালাই মেরামত করা যেতে পারে।ঢালাই মেরামত ঢালাই মেরামতের প্রক্রিয়ার সাথে কঠোরভাবে সম্পন্ন করা হবে, অন্যথায় প্রচুর পরিমাণে ছাঁচের জীবন নষ্ট হবে।ছোট গঠিত অংশগুলির উপরোক্ত ত্রুটিগুলি আরও গুরুতর বা ডাই ক্ষতিগ্রস্ত হয়। 5. স্লাইডিং অংশ যেমন কোর টানানোর প্রক্রিয়া এবং গাইড ডিভাইস পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার, সাবধানে পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।সমাবেশের আগে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস দিয়ে পুনরায় লুব্রিকেট করুন।6. জলবাহী কোর টান থাকলে, হাইড্রোলিক অংশ এবং ছাঁচ একই সময়ে মেরামত করা হবে।হাইড্রোলিক অংশের রক্ষণাবেক্ষণ দূষণ রোধ করতে পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে, অন্যথায় পুরো ডাই-কাস্টিং মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেম দূষিত হবে।7. যখন উত্পাদন প্রকল্পে ছাঁচ ভেঙে যায় বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তখন মেরামতের পরিকল্পনা নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারণ করা হবে।যদি প্রয়োজন হয়, উপরের পদ্ধতি অনুযায়ী ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ সঞ্চালন করুন।8. যে ছাঁচগুলি মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন, তার জন্য গঠনকারী পৃষ্ঠ, বিভাজন পৃষ্ঠ এবং মাউন্টিং পৃষ্ঠ মরিচা-বিরোধী চিকিত্সার সাপেক্ষে, বন্ধ এবং স্থির করা হবে এবং ছাঁচের ইনস্টলেশনের দিক অনুসারে বেস প্লেটে স্থাপন করা হবে। মেশিনছাঁচ সংযুক্তি ছাঁচ সঙ্গে স্থাপন করা হয়.

ডাই প্রসেসিং বলতে ডাই কাটিং ডাই এবং শিয়ারিং ডাই সহ ফর্মিং এবং ফাঁকা তৈরির সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণকে বোঝায়।সাধারণত, ছাঁচে একটি উপরের ছাঁচ এবং একটি নিম্ন ছাঁচ থাকে।উপাদানটি একটি প্রেসের ক্রিয়ায় গঠিত হয় এবং ইস্পাত প্লেটটি উপরের ছাঁচ এবং নীচের ছাঁচের মধ্যে স্থাপন করা হয়।প্রেস খোলা হলে, ছাঁচ আকৃতি দ্বারা নির্ধারিত workpiece প্রাপ্ত করা হবে বা সংশ্লিষ্ট স্ক্র্যাপ সরানো হবে।অটোমোবাইল ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেলের মতো বড় এবং ইলেকট্রনিক সংযোগকারীর মতো ছোট অংশগুলি ছাঁচ দ্বারা ঢালাই করা যায়।প্রগতিশীল ডাই বলতে বোঝায় ডাইয়ের একটি সেট যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসকে এক স্টেশন থেকে অন্য স্টেশনে সরাতে পারে এবং পরবর্তী স্টেশনে গঠিত অংশটি পেতে পারে।ডাই প্রসেসিং প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে: চার স্লাইডার ডাই, এক্সট্রুশন ডাই, কম্পাউন্ড ডাই, ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, প্রগ্রেসিভ ডাই, স্ট্যাম্পিং ডাই, ডাই কাটিং ডাই ইত্যাদি। ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের মৌলিক বৈশিষ্ট্য: 1. উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা.এক জোড়া ছাঁচে সাধারণত একটি মহিলা ছাঁচ, একটি পুরুষ ছাঁচ এবং একটি ছাঁচের ফ্রেম থাকে, যার মধ্যে কয়েকটি মাল্টি পিস সেগমেন্টেশন মডিউল হতে পারে।অতএব, উপরের এবং নীচের ডাইয়ের সংমিশ্রণ, সন্নিবেশ এবং গহ্বরের সংমিশ্রণ এবং মডিউলগুলির মধ্যে সমন্বয়ের জন্য উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতা প্রয়োজন।2. জটিল আকৃতি এবং পৃষ্ঠ.কিছু পণ্যের জন্য, যেমন অটোমোবাইল প্যানেল, বিমানের যন্ত্রাংশ, খেলনা এবং গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি, ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠটি বিভিন্ন বাঁকা পৃষ্ঠের সমন্বয়ে গঠিত, তাই ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি খুব জটিল।কিছু পৃষ্ঠতল গাণিতিক গণনা দ্বারা চিকিত্সা করা প্রয়োজন.3. ছোট ব্যাচ।ছাঁচ উত্পাদন ব্যাচ উত্পাদন নয়, এবং অনেক ক্ষেত্রে শুধুমাত্র এক জোড়া উত্পাদিত হয়।4. অনেক প্রক্রিয়া আছে.মিলিং, বোরিং, ড্রিলিং, রিমিং এবং ট্যাপিং সর্বদা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।5. উত্পাদন পুনরাবৃত্তি.ডাই এর সেবা জীবন দীর্ঘ হয়.যখন এক জোড়া ডাইয়ের পরিষেবা জীবন তাদের পরিষেবা জীবনকে ছাড়িয়ে যায়, তখন নতুন ডাইগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, তাই ডাইগুলির উত্পাদন প্রায়শই পুনরাবৃত্তি হয়।6. প্রোফাইলিং প্রক্রিয়াকরণ.ছাঁচ উত্পাদন কখনও কখনও অঙ্কন বা তথ্য নেই, এবং অনুলিপি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রকৃত বস্তু অনুযায়ী বাহিত করা উচিত.এটি উচ্চ অনুকরণ নির্ভুলতা এবং কোন বিকৃতি প্রয়োজন. ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ: 1. নীচে প্রক্রিয়াকরণ, প্রক্রিয়াকরণ পরিমাণ গ্যারান্টি;2. স্ল্যাব ডেটাম প্রান্তিককরণ, 2D ভাতা এবং 3D প্রোফাইল চেক করুন;3. 2D এবং 3D প্রোফাইলের রুক্ষ মেশিনিং, অ ইনস্টলেশন এবং নন ওয়ার্ক প্লেন মেশিনিং;4. সেমি ফিনিশিং করার আগে, সঠিকতা নিশ্চিত করতে সাইড ডেটাম প্লেনটি সারিবদ্ধ করুন;5. 3D কনট্যুর এবং 2D এর সেমি ফিনিশ মেশিনিং, বিভিন্ন গাইড সারফেস এবং গাইড হোলের সেমি ফিনিশ মেশিনিং, বিভিন্ন ইন্সটলেশন ওয়ার্কিং সারফেস ফিনিস মেশিনিং, প্রসেস রেফারেন্স হোল এবং হাইট রেফারেন্স সারফেস ফিনিশিং এর জন্য ভাতা এবং ডেটা রেকর্ডিং;6. মেশিনিং নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন এবং পুনরায় পরীক্ষা করুন;7. বেঞ্চ কর্মী inlaying প্রক্রিয়া;প্রসেস ডেটাম হোলের ডেটাম প্লেন সারিবদ্ধ করুন এবং শেষ করার আগে সন্নিবেশের ভাতা পরীক্ষা করুন;8,।ফিনিশ মেশিনিং কনট্যুর 2D এবং 3D, পাঞ্চিং কনট্যুর এবং হোল পজিশন, ফিনিস মেশিনিং গাইড সারফেস এবং গাইড হোল, ফিনিস মেশিনিং প্রসেস ডেটাম হোল এবং হাইট ডেটাম;9. মেশিনিং নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন এবং পুনরায় পরীক্ষা করুন। দ্রষ্টব্য: 1. প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত এবং বিস্তারিত, এবং প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তু যতটা সম্ভব পরিসংখ্যানে প্রকাশ করা উচিত;2. প্রক্রিয়াকরণের মূল পয়েন্ট এবং অসুবিধাগুলির উপর বিশেষ জোর দেওয়া হবে;3. প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিকে একত্রিত করা এবং প্রক্রিয়াটি স্পষ্টভাবে প্রকাশ করা প্রয়োজন;4. যখন সন্নিবেশটি আলাদাভাবে প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার দিকে মনোযোগ দিন;5. সম্মিলিত প্রক্রিয়াকরণের পরে, সন্নিবেশগুলির জন্য যা আলাদাভাবে প্রক্রিয়াকরণ করা প্রয়োজন, স্বাধীন প্রক্রিয়াকরণের জন্য বেঞ্চমার্ক প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্মিলিত প্রক্রিয়াকরণের সময় ইনস্টল করা হবে;6. ডাই প্রসেসিংয়ে বসন্তের ক্ষতি হওয়া সহজ, তাই দীর্ঘ ক্লান্তি জীবন সহ ডাই স্প্রিং নির্বাচন করা উচিত।

বর্তমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার বেশিরভাগই এই সিস্টেমের মূলে খুঁজে পাওয়া যায়, অর্থাৎ এর 30 থেকে 40 বছরের ইতিহাস রয়েছে।বাধাগুলির মধ্যে একটি ছিল RS-232 সংযোগের ডাউনলোড গতি।এই ধরনের কন্ট্রোল সিস্টেমের প্রোগ্রাম সেগমেন্ট পড়ার গতি 5000/s প্রোগ্রাম সেগমেন্টে পৌঁছাতে পারে।অনেক অংশের জন্য, এই গতি যথেষ্ট, কিন্তু জটিল অংশগুলির জন্য, প্রয়োজনীয় গতি অনেক বেশি।এমটিআই-এর মিঃ কার্লো মিসেলি যখন তার নিজস্ব নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরি করতে শুরু করেন, তখন তিনি পিসি ভাষার যুক্তি এবং কার্যকর তথ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি নতুন পদ্ধতি গ্রহণ করেন।এটির পণ্যটি আধুনিক পিসি হার্ডওয়্যারের উপর ভিত্তি করে একটি CNC সিস্টেম, একটি নতুন টুল পাথ অ্যালগরিদম দিয়ে সজ্জিত, এবং এটির পড়ার গতি 5000/s এরও বেশি প্রোগ্রাম সেগমেন্টে পৌঁছায়।জিবিআই সিনসিনাটি বলেছে যে এর ফলাফলগুলি "ধ্রুবক গতি" প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে এবং এর উৎপাদন গতি দ্রুত এবং ফিডের হার খুবই স্থিতিশীল। মেশিন টুলটি একটি বাস্তব ধ্রুবক গতির মেশিনিং সিস্টেম তৈরি করতে মেশিন টুল আন্দোলনের নির্ভুলতার সাথে আধুনিক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির দ্রুততাকে একত্রিত করে।মেশিন টুলের কন্ট্রোল সিস্টেম মেশিনিং চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে এবং জটিল 3D মডেল, মহাকাশ যন্ত্রাংশ বা মেডিকেল ডিভাইস উপাদানগুলির ফিনিস উন্নত করতে বাধা হয়ে উঠতে পারে।যখন প্রসেসর প্রোগ্রামের চলমান গতির সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না, তখন ড্রাইভার তথ্যের জরুরী প্রয়োজনের কারণে টুলটির ফিডের গতি কমিয়ে দেবে, এইভাবে প্রক্রিয়াকরণ চক্রকে দীর্ঘায়িত করবে, যার ফলে টুলটির সমন্বয়হীন অপারেশন হবে।জীর্ণ এবং ওভারলোড করা সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন করার জন্য, টুল লাইব্রেরিতে চালানোর সরঞ্জামের সংখ্যা বাড়ানোর পাশাপাশি, এটি স্পিন্ডলের কার্যকর ব্যবহারের হারকেও প্রভাবিত করবে, ফিটারগুলির কাজের চাপ বৃদ্ধি করবে এবং সময় শেষ করবে। যখন গতি (ফিড রেট) অস্থির হয়, কিছু সমস্যা ঘটবে।যখন টুলটি পার্ট প্রসেসিং এর মধ্য দিয়ে চলে, তখন এর অসম নড়াচড়ার ফলে টুলের কাটিং গ্রুভের উপর বিভিন্ন লোড হবে, এইভাবে মেশিনের সঠিকতা এবং সারফেস ফিনিসকে প্রভাবিত করবে।টুলের চলমান গতি যদি টুলের ন্যূনতম কাটিং লোড বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট দ্রুত না হয়, তাহলে কাটার পরিবর্তে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ ঘটবে এবং টুলের অস্থির গতি টুলটির পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে।এই ধরনের অপারেশন মোড ব্লেডের অল্প পরিমাণে ফাটল খাঁজও ঘটাবে, যা টুলটিকে গরম এবং ভোঁতা করে তুলবে।যাইহোক, ধ্রুবক গতির মেশিনিংয়ের সাথে, ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে সরঞ্জামটির গড় প্রক্রিয়াকরণের গতি আরও অভিন্ন হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উচ্চতর হবে, যা কেবল প্রক্রিয়াকরণের সময়কে ছোট করতে পারে না, তবে সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনও প্রসারিত করতে পারে। মেশিনিং সেন্টারের "বিপ্লবী" সিরিজে, এমটিআই-এর কন্ট্রোল সিস্টেম হাই-স্পিড মেশিনিং সম্পর্কিত অত্যধিক চাপ তৈরি করবে না, তরল সরঞ্জামগুলিকে জটিল অংশগুলির জ্যামিতিতে কাজ করার অনুমতি দেবে।প্রোগ্রাম সঞ্চালনের প্রক্রিয়াতে, উচ্চ-গতির প্রোগ্রাম সেগমেন্ট প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল হল যে কন্ট্রোল সিস্টেমের র্যান্ডম ত্রুটি নিরীক্ষণ করা যায় এবং স্থিরভাবে সামঞ্জস্য করা যায়, যাতে টুলটি অভিন্ন গতিতে চলতে পারে এবং একটি নিখুঁত পৃষ্ঠের অখণ্ডতা অর্জন করতে পারে।টুলটির ক্রিয়াকলাপ নিরীক্ষণ করতে সিস্টেমটি 80 টিরও বেশি উচ্চ-গতির বাফার ব্যবহার করে।এলোমেলো ত্রুটি অতিক্রম করা হলে, টুলের গতি অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এমনকি যখন খুব জটিল আকারগুলি মেশিন করা হয়, তখন বলা হয় যে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার গতিবেগ, ড্রাইভারের সূক্ষ্ম সমন্বয় এবং টুল পাথের প্রক্রিয়াকরণ দ্রুত এবং সঠিক প্রোগ্রাম সম্পাদনের লক্ষ্য অর্জন করতে পারে।