চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

সাধারণত, উচ্চ-নির্ভুল অংশ মেশিন করার সময়, ধীর তারের কাটিয়া মেশিন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এই সরঞ্জামের অনেক বৈচিত্র্য রয়েছে এবং প্রতিটি মেশিন টুলের অপারেশন অনেকটা একই।যদিও কিছু মৌলিক অপারেশন বিষয়বস্তু এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি দ্রুত তারের EDM মেশিন টুলের মতো, তবে ধীর তারের EDM মেশিনের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা দ্রুত তারের EDM মেশিনের তুলনায় অনেক ভালো।2002 সালে প্রতিষ্ঠিত, কাইফু কোম্পানি বিভিন্ন ধরণের নির্ভুলতা CNC প্রক্রিয়াকরণ, অ্যালুমিনিয়াম খাদের ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ, অ্যালুমিনিয়াম খাদের ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির CNC উত্পাদন, অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং, রোবট ধাতব অংশ প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে।কাইফু কোম্পানির অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিএনসি নির্ভুল যন্ত্র এবং উত্পাদন শিল্পে দশ বছরেরও বেশি সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে।কোম্পানির উচ্চ-নির্ভুলতা CNC মিলিং, উচ্চ-নির্ভুলতা CNC লেদ, CNC সূক্ষ্ম খোদাই, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ, তারের কাটা, স্পার্ক ডিসচার্জ, লেজার দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং ভ্যাকুয়াম কপি এবং অন্যান্য সরঞ্জাম, একটি দুর্দান্ত পেশাদার প্রযুক্তিগত দল এবং একটি নিখুঁত উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে। এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।এর পরে, কাইফু তারের কাটা ধীর থ্রেডিং মেশিনের অপারেশনের জন্য প্রক্রিয়া প্রস্তুতি প্রবর্তন করবে। 1. workpiece উপকরণ প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণবিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণ, তাদের বিভিন্ন গলনাঙ্ক এবং গ্যাসিফিকেশন পয়েন্টগুলির কারণে, একইভাবে প্রক্রিয়া করা যাবে না, বা অসন্তোষজনক মানের পণ্যগুলি পাওয়া যাবে।অতএব, এটি প্রকৃত পৃষ্ঠের গুণমান অনুযায়ী নির্বাচন করা আবশ্যক।উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য, স্টেইনলেস স্টীল বা নিভে যাওয়া উচ্চ কার্বন ইস্পাত নয়, শক্ত খাদ উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। 2. কাজের তরল নির্বাচনস্পার্ক স্রাব একটি নির্দিষ্ট অন্তরক সম্পত্তি সঙ্গে একটি তরল মাধ্যমে বাহিত করা প্রয়োজন.কর্মক্ষম তরলের অন্তরক বৈশিষ্ট্য ব্রেকডাউনের পরে স্রাব বিন্দু চ্যানেলকে সংকুচিত করার অনুমতি দিতে পারে, যাতে স্পার্ক ডিসচার্জ পয়েন্টকে একটি ছোট চ্যানেল ব্যাসার্ধের মধ্যে সীমাবদ্ধ করে, তাত্ক্ষণিক এবং স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে, যাতে গ্যাসীকৃত না হওয়া ধাতুটি গলে যাওয়াস্রাবের পরে, স্রাব ব্যবধান দ্রুত একটি অন্তরক অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।ভাঙ্গন স্পার্ক স্রাব বিন্দু গঠন ছাড়া ইলেক্ট্রোলাইসিস তৈরি করতে নিরোধক সম্পত্তি খুব কম;নিরোধক খুব বেশি, স্রাব ফাঁক ছোট, চিপ অপসারণ কঠিন, এবং গতি হ্রাস করা হবে। 3. ইলেক্ট্রোড তারের নির্বাচন এবং সংশোধনধীর তারের ইডিএম এর ইলেক্ট্রোড তার সাধারণত পিতলের তার, তামার তার, পিতল প্লাস অ্যালুমিনিয়াম, পিতল প্লাস জিংক ইত্যাদি দিয়ে তৈরি হয়। স্ট্যাটিক ঘন তারের EDM, মলিবডেনাম তার বা টংস্টেন তারও ইলেক্ট্রোড তারের টান বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অবিচ্ছিন্ন তারের প্রাঙ্গনে যতটা সম্ভব। 4. থ্রেডিং গর্ত প্রক্রিয়াকরণপ্রকৃত উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে, ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ অংশকে স্ট্রেস ডিফর্মেশন এবং স্রাবের কারণে সৃষ্ট তাপীয় স্ট্রেস বিকৃতিতে অংশগ্রহণ না করার জন্য, মহিলা ডাই টাইপের বন্ধ ওয়ার্কপিস এবং পাঞ্চ টাইপ ওয়ার্কপিস উভয়ই প্রক্রিয়া করা উচিত। প্রথমে উপযুক্ত অবস্থানে।ওয়্যার কাটিং স্লো থ্রেডিং মেশিন টুলের একটি নির্দিষ্ট ব্যাস সহ থ্রেডিং হোল খোলা কাটা এড়াতে কাটা বন্ধ করা উচিত। 5. ক্ল্যাম্পিং এবং ওয়ার্কপিস এর প্রান্তিককরণধীর তারের ইডিএম মেশিন টুল দ্বারা ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য, রেফারেন্স প্লেনটি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণে নির্ধারণ করা হবে এবং ওয়ার্কপিসটি ধীর তারের ইডিএম মেশিন টুলে ক্ল্যাম্প করা এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা যেতে পারে।ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প করার জন্য মেশিন টুল আনুষাঙ্গিক সম্পূর্ণ ব্যবহার করা প্রয়োজন।জটিল কাঠামো এবং সহজ বিকৃতি সহ কিছু ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য, প্রয়োজনে বিশেষ ফিক্সচার ডিজাইন এবং তৈরি করা যেতে পারে।

সাধারণত, উচ্চ-নির্ভুল অংশ মেশিন করার সময়, ধীর তারের কাটিয়া মেশিন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।1, ড্রিলিং এর সংজ্ঞাচীনা নাম: তুরপুনইংরেজি নাম: drillingঅন্যান্য নাম: তুরপুনসংজ্ঞা: ড্রিলিং টুল ওয়ার্কপিসের সাথে আপেক্ষিক গতি এবং অক্ষীয় ফিড গতি তৈরি করার সময় ওয়ার্কপিসে গর্ত করার পদ্ধতি।তুরপুন সবচেয়ে মৌলিক তুরপুন পদ্ধতি এক.তুরপুন প্রায়শই ড্রিলিং মেশিন এবং ল্যাথের পাশাপাশি বোরিং মেশিন এবং মিলিং মেশিনে করা হয়।সাধারণত ব্যবহৃত ড্রিলিং মেশিনের মধ্যে রয়েছে বেঞ্চ টাইপ ড্রিলিং মেশিন, উল্লম্ব ড্রিলিং মেশিন এবং রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিন। 2, ড্রিলিং বৈশিষ্ট্য:বাঁকানো বৃত্তের সাথে তুলনা করে, ড্রিল বিটের জন্য মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে স্থানীয়ভাবে কাজ করা অনেক বেশি কঠিন, যা কিছু বিশেষ সমস্যা সৃষ্টি করে।উদাহরণস্বরূপ, ড্রিল বিটের অনমনীয়তা এবং শক্তি, চিপ ধরে রাখা এবং চিপ অপসারণ, গাইডিং এবং কুলিং লুব্রিকেশন ইত্যাদির সংক্ষিপ্তসার নিম্নরূপ করা যেতে পারে: 1. বিট বিচ্যুত করা সহজবিচ্যুতি: বৃত্তাকার গর্তের বাইরে গর্তের ব্যাস বৃদ্ধি বা প্রক্রিয়াকরণের সময় ড্রিল বিটের বাঁকানোর কারণে গর্ত অক্ষের বিচ্যুতি বোঝায়, যেমন চিত্র 2-6-এ দেখানো হয়েছে।কারণ: ড্রিল বিটের ক্রস প্রান্তের ভুল কেন্দ্রীকরণ, দুর্বল দৃঢ়তা এবং ড্রিল বিটের নির্দেশক প্রভাবের কারণে, কাটার সময় ড্রিল বিটটি অফসেট করা এবং বাঁকানো সহজ। 2. চিপ অপসারণ কঠিনগর্তে চিপটি অপেক্ষাকৃত প্রশস্ত এবং চিপ ধরে রাখার খাঁজের আকার সীমিত।যখন এটি প্রবাহিত হয়, এটি গর্ত প্রাচীরের সাথে পৃষ্ঠকে হিংস্রভাবে ঘষে, এবং গর্তটি একটি সর্পিল আকারে গড়িয়ে যেতে বাধ্য হয়।এটি চিপ এবং গর্ত প্রাচীরের মধ্যে বৃহত্তর ঘর্ষণ সৃষ্টি করতে পারে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি বের করে, রুক্ষ এবং স্ক্র্যাচ করতে পারে এবং পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস করতে পারে।চিপটি এমনকি চিপ ধরে রাখার খাঁজে অবরুদ্ধ হতে পারে, ড্রিল বিট আটকে যেতে পারে বা ভেঙে যেতে পারে এবং টুলটি দ্রুত পরে যেতে পারে।চিপ অপসারণের অবস্থার উন্নতি করার জন্য, চিপ অপসারণের জন্য চওড়া চিপগুলিকে সরু স্ট্রিপে বিভক্ত করার জন্য ড্রিল বিটে একটি চিপ বিচ্ছেদ খাঁজ গ্রাইন্ড করা যেতে পারে।গভীর গর্ত ড্রিল করার সময়, প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত গভীর গর্ত ড্রিল ব্যবহার করা হবে। 3. উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রাযেহেতু ড্রিলিং একটি আধা বদ্ধ ধরনের কাটিং, তাই মূল কাটিং প্রান্তে এবং অনুভূমিক প্রান্তে ড্রিল কোরের কাছে একটি বড় নেতিবাচক রেক কোণ রয়েছে।ড্রিলিংয়ের সময় উত্পন্ন তাপ ওয়ার্কপিস দ্বারা শোষিত হয়।প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-তাপমাত্রার চিপ সময়মতো ডিসচার্জ করা যায় না।কাটিয়া এলাকায় কাটিং তরল ইনজেকশন করা কঠিন, এবং কাটিয়া তাপ ছড়ানো সহজ নয়।চিপ, টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ খুব বড়, তাই কাটার তাপমাত্রা বেশি, টুল পরিধান বড়, এবং ড্রিলিং পরিমাণ এবং উত্পাদনশীলতার উন্নতি সীমিত। 4. কম নির্ভুলতাড্রিলিং নির্ভুলতা কম এবং পৃষ্ঠটি রুক্ষ।সাধারণত, মেশিনিং নির্ভুলতা IT10 এর নিচে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra মান 12.5 মিমি এর চেয়ে বেশি এবং উত্পাদন দক্ষতা কম।অতএব, তুরপুন প্রধানত রুক্ষ মেশিনিং বা প্রি মেশিনিং জন্য ব্যবহৃত হয়।চিত্র: উল্লম্ব ড্রিলিং মেশিন এবং রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের কাঠামো 3, তুরপুন প্রয়োগএকক পিস এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনে, ছোট এবং মাঝারি আকারের ওয়ার্কপিসগুলিতে ছোট গর্তগুলি (D

প্রিসিশন মেশিনিং হল মেশিনিং মেশিনের সাহায্যে ওয়ার্কপিসের আকার বা কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করার একটি প্রক্রিয়া।মেশিন করার জন্য ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রার অবস্থা অনুসারে, এটি ঠান্ডা মেশিনিং এবং গরম মেশিনে বিভক্ত।ঘরের তাপমাত্রায় মেশিনিং, যা ওয়ার্কপিসে রাসায়নিক বা শারীরিক পরিবর্তন ঘটায় না, তাকে কোল্ড মেশিনিং বলে।ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি বা কম তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াকরণ ওয়ার্কপিসে রাসায়নিক বা শারীরিক পরিবর্তন ঘটায় এবং একে গরম প্রক্রিয়াকরণ বলা হয়।প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পার্থক্য অনুসারে কোল্ড মেশিনিংকে কাটিং এবং চাপ মেশিনে ভাগ করা যায়।গরম কাজের মধ্যে সাধারণত তাপ চিকিত্সা, ফোরজিং, ঢালাই এবং ঢালাই অন্তর্ভুক্ত থাকে। নির্ভুলতা যন্ত্র পৃষ্ঠ চিকিত্সা 1, অংশগুলির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে, কোনও স্ক্র্যাচ, ঘর্ষণ এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত নয় যা অংশগুলির পৃষ্ঠকে ক্ষতি করে। 2, মেশিনযুক্ত থ্রেড পৃষ্ঠে কালো চামড়া, বাম্প, অগোছালো ফিতে এবং বুরের মতো কোনও ত্রুটি অনুমোদিত নয়।পেইন্টিং করার আগে, সমস্ত ইস্পাত অংশ মরিচা, অক্সাইড, গ্রীস, ধুলো, কাদা, লবণ এবং ময়লা মুক্ত হতে হবে। 3, মরিচা অপসারণের আগে, জৈব দ্রাবক, ক্ষার, ইমালসিফায়ার, বাষ্প ইত্যাদি দিয়ে ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠ থেকে গ্রীস এবং ময়লা অপসারণ করুন। 4, শট ব্লাস্টিং বা ম্যানুয়াল মরিচা অপসারণ এবং প্রাইমার আবরণ দ্বারা প্রলেপ করা পৃষ্ঠের মধ্যে সময়ের ব্যবধান 6 ঘন্টার বেশি হবে না। 5, একে অপরের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে riveted অংশ, সংযোগ করার আগে 30 ~ 40μm বিরোধী জং পেইন্ট একটি বেধ সঙ্গে প্রলিপ্ত করা আবশ্যক.ল্যাপ জয়েন্টের প্রান্তটি পেইন্ট, পুটি বা আঠালো দিয়ে বন্ধ করা উচিত।প্রক্রিয়াকরণ বা ঢালাইয়ের কারণে ক্ষতিগ্রস্ত প্রাইমার পুনরায় রং করা উচিত।

CNC নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ নির্ভুলতার উপর নির্দেশিত উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ অঙ্কন বোঝায়, সম্পূর্ণ করার জন্য নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে।যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতারা অতি-নির্ভুল মেশিনিং যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলি হল: সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, নির্ভুল পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং সিএনসি মেশিন টুলস ইত্যাদি;CNC মেশিনিং সেন্টার মেশিন টুল নিজেই উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ নির্ভুলতা, আরো জটিল শ্রেণী, ছোট ব্যাচ যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিগত সুবিধা আছে;নির্ভুল পৃষ্ঠ নাকাল মেশিন নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম এক হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, সাধারণত সমাপ্তি, প্রধানত যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের চিকিত্সা quenching জন্য;.CNC মেশিন টুল এছাড়াও স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম, সাধারণত খাদ, রড, বৃত্তাকার ধরনের যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ, বিশেষ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা বা ছোট ব্যাচ যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ অপেক্ষাকৃত বেশি সুবিধাজনক। সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং মৌলিক কাজের নীতি। 1, প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং কাজের পদক্ষেপের পার্থক্য;টুল সেটিং পয়েন্ট এবং মেশিনিং সেন্টার টুল পরিবর্তন পয়েন্ট নির্ধারণ। 2, উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণের রুট নির্ধারিত হয়;প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রকল্পের পছন্দ নির্ধারিত হয়। 3, মেশিন টুলস এর যৌক্তিক ব্যবহার, বিভিন্ন মডেল ব্যবহার করে workpiece নির্ভুলতা সংখ্যা. 4, অংশ ইনস্টলেশন এবং ফিক্সচার পছন্দ. 5, সরঞ্জাম নির্বাচন এবং কাটিয়া ডোজ নির্ধারণ. 6, CNC মেশিনিং অংশ প্রক্রিয়াযোগ্যতা বিশ্লেষণ, যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।  

যথার্থ যন্ত্র একটি যান্ত্রিক ডিভাইস দ্বারা একটি ওয়ার্কপিসের আকার বা কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করার প্রক্রিয়া।এটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পার্থক্য অনুযায়ী কাটিং এবং চাপ মেশিনে বিভক্ত করা যেতে পারে। স্টেট কাউন্সিল "সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্প সমন্বয় এবং পুনরুজ্জীবন পরিকল্পনা" গ্রহণ করেছে, প্রস্তাবিত উচ্চ-গতির রেলপথ, কয়লা এবং ধাতু খনির উপর নির্ভর করে, দশটি গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রে অবকাঠামো, বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি প্রধান বিশেষ প্রকল্প, সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পের পুনরুজ্জীবন;নয়টি মূল শিল্প প্রকল্প দখল, সরঞ্জাম স্বায়ত্তশাসন বাস্তবায়ন;চার সমর্থনকারী পণ্য উত্পাদন স্তর উন্নত.নীতিগত পদক্ষেপের মধ্যে রয়েছে বিনিয়োগ প্রকল্পের সরঞ্জাম সংগ্রহ ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করা, দেশীয় প্রথম সেট সরঞ্জাম ব্যবহারে উৎসাহিত করা, কর্পোরেট একীভূতকরণ এবং অধিগ্রহণ ইত্যাদির প্রচার। যথার্থ মেশিনিং অর্থনৈতিক নির্মাণের মূল খাত জড়িত, তবে চীনের যন্ত্রপাতি শিল্পের বিকাশও জরুরি। ক্ষেত্রে একটি যুগান্তকারী প্রয়োজন, বিশেষ করে উচ্চ-গ্রেড CNC মেশিন টুলস এবং খনির যন্ত্রপাতি দীর্ঘদিন ধরে চীনে উত্পাদন ক্ষেত্রে দুর্বল লিঙ্ক হয়েছে, বিদেশী উন্নত স্তরের সাথে একটি সুস্পষ্ট ফাঁক রয়েছে।  

যান্ত্রিক খুচরা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ বিভাগ উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট সংযোগকারী রড নিজস্ব নমন দৃঢ়তা তুলনামূলকভাবে কম, বহিরাগত বাহিনীর কর্মের অধীনে বিকৃতি করা খুব সহজ;ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট কানেক্টিং রড একটি ডাই ফোরজিং পার্টস, হোল মেশিনিং অ্যালাউন্স বড়, কাটিং প্রসেসিং অবশিষ্ট স্ট্রেস তৈরি করা সহজ।অতএব, প্রক্রিয়ার বিন্যাসে, রুক্ষ প্রধান পৃষ্ঠ হতে হবে এবং ফিনিস মেশিনিং প্রক্রিয়া পৃথক করা হয়.এইভাবে, আধা-সমাপ্তিতে রুক্ষ মেশিনিং বিকৃতি সংশোধন করা যেতে পারে;সেমি-ফিনিশিং বিকৃতিও ফিনিশিং প্রক্রিয়ায় সংশোধন করা যেতে পারে, জেড যন্ত্রাংশের প্রযুক্তিগত মান অর্জন করতে এবং প্রক্রিয়া বিন্যাসে প্রথম উৎপাদন প্রক্রিয়াকরণ পজিশনিং বেঞ্চমার্ক।ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট সংযোগকারী রড প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে। 1. রাফ মেশিনিং স্টেজ রুক্ষ মেশিনিং স্টেজ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট সংযোগকারী রড বডি এবং কভার একত্রিত হওয়ার আগে উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়: উদ্দেশ্য হল ডেটাম পয়েন্ট প্রক্রিয়াকরণের জন্য, প্রধানত অক্জিলিয়ারী টুল ডেটাম পয়েন্ট উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ সহ;ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট সংযোগকারী রড বডি এবং কভার একত্রিতকরণের প্রস্তুতিতে উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ, যেমন উভয় কাউন্টারফেস মিলিং, গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি। 2. সেমি-ফিনিশিং স্টেজ সেমি-ফিনিশিং স্টেজও ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট কানেক্টিং রড বডি এবং কভার একত্রিত করার পরে প্রক্রিয়া করা হয়, যেমন দুটি প্লেন গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং, সেমি-ফিনিশিং বড় হেড হোল এবং বোর চেমফারিং ইত্যাদি। এক কথায়, এটি প্রস্তুতি সময়ের জন্য বড় এবং ছোট মাথা গর্ত সমাপ্তির জন্য. 3. ফিনিশিং স্টেজ ফিনিশিং স্টেজের উদ্দেশ্য হল নিশ্চিত করা যে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট কানেক্টিং রডটি মূলত পৃষ্ঠের স্তর - বড় এবং ছোট হেড হোল সবই অঙ্কনে নির্দিষ্ট সময়সীমা অর্জন করার জন্য, যেমন বড় মাথার গর্ত, সূক্ষ্ম বিরক্তিকর ছোট হেড বিয়ারিং হোল

মেশিনিং হল একটি যান্ত্রিক ডিভাইস দ্বারা একটি ওয়ার্কপিসের আকার বা কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করার প্রক্রিয়া।এটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পার্থক্য অনুযায়ী কাটিং এবং চাপ মেশিনে বিভক্ত করা যেতে পারে।   মেশিন যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদন প্রক্রিয়া কাঁচামাল (বা আধা-সমাপ্ত পণ্য) থেকে পণ্য তৈরির সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকে বোঝায়।মেশিন উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল পরিবহন এবং সংরক্ষণ, উৎপাদনের জন্য প্রস্তুতি, ফাঁকা তৈরি, প্রক্রিয়াকরণ এবং যন্ত্রাংশের তাপ চিকিত্সা, সমাবেশ, এবং পণ্যের কমিশনিং, পেইন্টিং এবং প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত।আধুনিক উদ্যোগগুলি উত্পাদন সংগঠিত এবং নির্দেশিত করতে সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের নীতি এবং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে ইনপুট এবং আউটপুট সহ একটি উত্পাদন ব্যবস্থা হিসাবে দেখে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, যে কোনো প্রক্রিয়া যা উৎপাদন বস্তুর আকৃতি, আকার, অবস্থান ও প্রকৃতি পরিবর্তন করে একটি সমাপ্ত বা আধা-সমাপ্ত পণ্যে পরিণত করে তাকে প্রক্রিয়া বলে।এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রধান অংশ।প্রক্রিয়াগুলিকে ঢালাই, ফোরজিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, মেশিনিং, সমাবেশ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে, যন্ত্রপাতি উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত অংশ এবং মেশিন সমাবেশ প্রক্রিয়ার যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার যোগফলকে বোঝায়, অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে সহায়ক প্রক্রিয়া বলা হয়, যেমন পরিবহন , স্টোরেজ, পাওয়ার সাপ্লাই, ইকুইপমেন্ট রক্ষণাবেক্ষণ, ইত্যাদি। প্রক্রিয়াগুলি এক বা একাধিক ক্রমিক প্রক্রিয়ার সমন্বয়ে গঠিত, একটি প্রক্রিয়ায় অনেকগুলি কাজের ধাপ থাকে।

যথার্থ হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ হল কাঁচামাল (স্টেইনলেস স্টীল, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, লোহা ......) মেশিনটি লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পলিশিং মেশিন ইত্যাদির মাধ্যমে বিভিন্ন উচ্চ-ঘনত্বের অংশে প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে। গ্রাহকের অঙ্কন বা নমুনা, যেমন: স্ক্রু, মোটর শ্যাফ্ট, মডেল গাড়ির যন্ত্রাংশ, ফিশিং ট্যাকল পার্টস, কুকুরের হাড়। যথার্থ হার্ডওয়্যার যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া একটি খোলা উপাদান উত্পাদন চাহিদা অনুযায়ী, কিছু পরে খোলা, যেমন ছোট অংশ উত্পাদন খোঁচা মেশিন এবং তারপর গং কাটা বা CNC প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকরণ যেতে পারে।এই চশমা আনুষাঙ্গিক অটো যন্ত্রাংশ উত্পাদন অনেক.এবং ধারক এটা কয়েক ঢালাই যাও খোঁচা পরে উপাদান খুলতে হয়, এবং তারপর তেল ব্লাস্টিং পরে বালি ব্লাস্টিং, এবং তারপর একত্রিত জিনিসপত্র পাঠানো যেতে পারে.এবং ছোট আনুষাঙ্গিক জন্য এটা কারণ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা তেল স্প্রে করার পরে পৃষ্ঠের বাইরে অনেক sanding হয়।তারপর বার্নিশিং বা স্ক্রু সমাবেশ প্যাকেজিং চালান খেলা.

অ-মানক অংশগুলি প্রধানত অন্যান্য আনুষাঙ্গিক যা রাষ্ট্র দ্বারা নির্ধারিত কঠোর স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন ছাড়া এবং তাদের সাথে সম্পর্কিত পরামিতি ছাড়াই কোম্পানির ইচ্ছামত নিয়ন্ত্রিত হয়।প্রকৃতপক্ষে অ-মানক অংশের অনেক বৈচিত্র্য রয়েছে এবং কোন মান শ্রেণীবিভাগের মানদণ্ড নেই।নীচে দেখানো হিসাবে বিস্তৃতভাবে শ্রেণীবদ্ধ. ধাতু অ-মানক অংশ প্রক্রিয়াকরণ: প্রকৌশল অঙ্কন দিতে গ্রাহক দ্বারা, সংশ্লিষ্ট পণ্য উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যবহার করে অঙ্কন অনুযায়ী প্রস্তুতকারক, সাধারণত ছাঁচ সংখ্যাগরিষ্ঠ, সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা, ফিনিস সব গ্রাহক দ্বারা নির্ধারিত হয়, এই ধরনের কোন দৃষ্টান্ত নেই।কাস্টিং থেকে ফিনিশিং পর্যন্ত পণ্যটির সম্পূর্ণরূপে সংশ্লিষ্ট মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, প্রক্রিয়াটি জটিল এবং জটিল এবং অত্যন্ত পরিবর্তনশীল, সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড অংশের চেয়ে বেশি খরচ হয়। অ ধাতব অ প্রমিত অংশ প্রক্রিয়াকরণ. এটি কিছু অ ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ।উদাহরণস্বরূপ, প্লাস্টিক, কাঠ, পাথর, ইত্যাদি সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প, প্লাস্টিকের ছাঁচের ক্রমাগত বিকাশ ক্রমবর্ধমান পরিশীলিত, পৃষ্ঠের নকশা, প্রোগ্রামিং সিএনসি রেফারেন্স, যাতে অ-মানক প্রক্রিয়াকরণের খরচ এবং সহনশীলতা স্তরগুলি হয়েছে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত।

CNC লেদ ফিড প্রোডাকশন প্রসেসিং রুট বলতে টুলিং পয়েন্ট (বা মেশিন টুল ফিক্সড অরিজিন) থেকে মুভমেন্ট শুরু করার জন্য টার্নিং টুলকে বোঝায়, যতক্ষণ না রিটার্নের পয়েন্ট এবং রুট দিয়ে প্রোডাকশন প্রসেসিং প্রোগ্রামের শেষ পর্যন্ত, কাটিং প্রসেসিং এর রুট সহ টুল কাটিং, কাটিং আউট এবং অন্যান্য অ-কাটিং খালি স্ট্রোক পথ। ফিনিশিং এর বেশিরভাগ ফিড রুট এর অংশগুলির কনট্যুর বরাবর থাকে, এইভাবে, ফিড রুটটি পরিষ্কার করার কাজের মূল বিষয় হল রুক্ষ এবং খালি স্ট্রোক ফিড রুট (cnc নির্ভুল অংশ মেশিনিং) পরিষ্কার করা।   CNC মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণে (cnc নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ মেশিনিং), প্রক্রিয়াকরণ রুটগুলির উত্পাদন সাধারণত নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করার জন্য পরিষ্কার হওয়া উচিত। ① কারণ উত্পাদিত এবং প্রক্রিয়াজাত করা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া উচিত। ② উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ রুট সবচেয়ে সংক্ষিপ্ত করুন, খালি ভ্রমণের সময় হ্রাস করুন, উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করুন। ③সাংখ্যিক গণনার কাজের চাপ যতটা সম্ভব সহজ করুন এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে সহজ করুন। ④ কিছু প্রোগ্রামের জন্য যা বারবার ব্যবহার করা হয়, সাবরুটিন ব্যবহার করা উচিত।