চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

1, ইনজেকশন ছাঁচ দ্বারা প্রক্রিয়াজাত পণ্য সাদা করা।ইনজেকশন ছাঁচ দ্বারা প্রক্রিয়াজাত পণ্য সাদা করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:1. অত্যধিক লোড চাপ.2. দরিদ্র demoulding.চিকিত্সা পদ্ধতি: ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, যথেষ্ট ডিমোল্ডিং ঢালের দিকে মনোযোগ দিন।ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ইনজেকশন ছাঁচের গহ্বরটি মসৃণ এবং পরিষ্কার রাখা হয়েছে এবং রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়াকরণের জন্য অবিলম্বে ইনজেকশন চাপ কমিয়ে দিন।2, ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পাদিত ডেন্টের কারণগুলি নিম্নরূপ:1. ইনজেকশন ছাঁচের অপর্যাপ্ত কুলিং এবং অপর্যাপ্ত শীতল সময় গুরুতর বিকৃতি ঘটাবে।2. এটিও ঘটে যখন ইনজেকশন ছাঁচের অভ্যন্তরীণ চাপ অপর্যাপ্ত হয়।3. পণ্যের প্রতিটি অংশের বেধ ভিন্ন।চিকিত্সা পদ্ধতি: ব্যারেলের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, যেখানে ডেন্ট ঘটে সেখানে জোর করে শীতল করুন, যেখানে ডেন্ট ঘটে সেখানে প্রবাহের প্রান্তটি পূরণ করুন এবং ডিজাইন করা পণ্যের বেধের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করুন।  

ইনজেকশন ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ এবং একত্রিত করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়।ইনজেকশন ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া পাঁচটি ধাপ অন্তর্ভুক্ত: 1, উত্পাদন প্রযুক্তি প্রস্তুতিউৎপাদন প্রযুক্তির প্রস্তুতি হল পুরো উৎপাদনের ভিত্তি, যা ইনজেকশন ছাঁচের গুণমান, খরচ, অগ্রগতি এবং পরিচালনার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।প্রোডাকশন টেকনোলজি প্রস্তুতি পর্যায়ের কাজের মধ্যে রয়েছে ইনজেকশন ছাঁচ আঁকার নকশা, প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত নথি তৈরি করা, উপাদান কোটা প্রণয়ন এবং ম্যান আওয়ার কোটা প্রক্রিয়াকরণ, এবং ইনজেকশন ছাঁচের খরচের মূল্যায়ন। 2, উপকরণ প্রস্তুতিউপাদান প্রস্তুতি ইনজেকশন ছাঁচ অংশ ফাঁকা ধরন, ফর্ম, আকার এবং প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে।ইনজেকশন ছাঁচ 3, ইনজেকশন ছাঁচ অংশ এবং উপাদান প্রক্রিয়াকরণইনজেকশন ছাঁচ অংশগুলি পাঞ্চ, মহিলা ছাঁচ, পাঞ্চ ফিক্সিং প্লেট এবং স্রাব প্লেট উল্লেখ করে।পাঞ্চ এবং ডাই হল সরাসরি কাজের অংশ।পাঞ্চ ফিক্সিং প্লেটটি পাঞ্চটি ঠিক করতে ব্যবহৃত হয় যার নাম থেকে বোঝা যায়, এবং ডিসচার্জ প্লেটটি পাঞ্চে স্লিভ করা ওয়ার্কপিস এবং বর্জ্য পদার্থ অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। 4, সমাবেশ এবং কমিশনিংপ্রোডাকশন ডিপার্টমেন্টের অ্যাসেম্বলি এবং কমিশনিং টিম উত্পাদনের সময়সূচী অনুযায়ী উচ্চ মানের সাথে ইনজেকশন ছাঁচের সমাবেশ এবং কমিশনিং সম্পন্ন করার জন্য দায়ী। 5, ছাঁচ পরীক্ষা সনাক্তকরণছাঁচ ট্রায়াল মূল্যায়ন ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদন মানের যৌক্তিকতা এবং সঠিকতা মূল্যায়ন করে এবং ইনজেকশন ছাঁচ প্রত্যাশিত কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে কিনা।

সমাজের ক্রমাগত উন্নয়নের সাথে, চীনের উত্পাদন শিল্প মানুষের ক্রমবর্ধমান বস্তুগত চাহিদা মেটাতে ক্রমাগত অগ্রগতি করেছে।বিশেষ করে, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ শিল্প হল উৎপাদন শিল্পের মূল ভিত্তি, পার্ল রিভার ডেল্টায় একটি অদম্য ভূমিকা পালন করে।সিএনসি প্রসেসিং, কম্পিউটার গং প্রসেসিং নামেও পরিচিত, হংকংয়ের প্রথম দিকে বলা হত।গুয়াংডং-এ, আমরা সবাই সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে পরিণত হয়েছি, যা একটি নতুন ধরনের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং প্রোগ্রামিং প্রসেসিং প্রোগ্রামের মাধ্যমে উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে।অটোমোবাইল সিএনসি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ 1, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের মূল্যকে প্রভাবিত করার কারণগুলি:1. আমরা গ্রাহকের দ্বারা পাঠানো অঙ্কন জটিলতা অনুযায়ী উদ্ধৃতি.অঙ্কনগুলি যত জটিল, CNC লেদ দ্বারা প্রক্রিয়াকরণ করা অংশগুলি তত জটিল।অর্থাৎ, মেশিনিং নির্ভুলতা এবং প্রয়োজনীয়তা যত বেশি হবে, স্বাভাবিকভাবেই, উদ্ধৃতি প্রভাবিত হবে।2. অংশের পরিমাণ অনুযায়ী CNC প্রক্রিয়াকরণ খরচ বিচার করুন.যদি গ্রাহক আমাদের যথেষ্ট অংশ দেয় কিন্তু ছাঁচ খোলার শর্ত পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, আমরা তাদের খরচ অনেক কমাতে CNC প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারি।আমরা সেগুলিকে CNC দিয়ে ছোট ব্যাচে প্রক্রিয়া করতে পারি, যা স্বাভাবিকভাবেই অনেক সস্তা।3. অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা অনুযায়ী CNC প্রক্রিয়াকরণের খরচ বিচার করুন।যন্ত্রাংশের নির্ভুলতার জন্য গ্রাহকদের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন চিকিৎসা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, যোগাযোগ সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, রোবট যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, ইত্যাদি... এই ধরনের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ CNC প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম এবং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং স্বাভাবিকভাবেই CNC প্রক্রিয়াকরণের খরচ অনেক বেশি।4. CNC প্রক্রিয়াকরণ খরচ খুচরা যন্ত্রাংশ জন্য প্রক্রিয়াজাত উপকরণ অনুযায়ী প্রভাবিত হয়.গ্রাহকের দেওয়া উপাদানটি বেশ শক্ত।কিভাবে টাইটানিয়াম খাদ উপকরণ, টাইটানিয়াম ইস্পাত, ইত্যাদি সম্পর্কে। এর জন্য নিঃসন্দেহে খুব উচ্চ কাটিং সরঞ্জাম প্রয়োজন, এবং এটি কাজ করতে অনেক সময় নেয়। 2, CNC প্রক্রিয়াকরণ মূল্যের রুক্ষ মূল্যায়ন পদ্ধতি:1. বড় অংশগুলির জন্য, বৃহৎ পৃষ্ঠের আয়তন এবং বড় ভরের অংশগুলিকে দুটি ক্ষেত্রে ভাগ করা যেতে পারে:① CNC প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা গড়।পুরো অংশের জন্য কাঁচামালের খরচের সাথে CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ খরচের অনুপাত প্রায় 1:1, যা ক্রয়ের পরিমাণের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক।আমরা সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের মূল্য বিচার করতে এই মূল্যায়ন পদ্ধতি ব্যবহার করি।② যদি খুচরা যন্ত্রাংশের CNC মেশিনিং কঠিন হয়, CNC লেদ মেশিনিং খরচের সাথে পুরো অংশের কাঁচামালের খরচের অনুপাত প্রায় 1.2~1.5:1, যা ক্রয়ের পরিমাণের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক।2. CNC দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশগুলির জন্য, দুটি ক্ষেত্রেও রয়েছে:① সাধারণ CNC প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা সহ অংশগুলির জন্য, পুরো অংশের কাঁচামালের মূল্যের সাথে CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণের ব্যয়ের অনুপাত প্রায় 2~3:1, যা ক্রয়ের পরিমাণের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক।② উচ্চ CNC প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা সহ অংশগুলির জন্য, পুরো অংশের কাঁচামালের মূল্যের সাথে CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণের ব্যয়ের অনুপাত প্রায় 5-10:1, যা ক্রয়ের পরিমাণের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। নরপ্ল্যাট সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ কারখানাউপরের চারটি প্রধান কারণ যা CNC প্রক্রিয়াকরণ মূল্য এবং CNC প্রক্রিয়াকরণ মূল্য মূল্যায়ন পদ্ধতিকে প্রভাবিত করে।এটি উপকরণের উপর লেদ প্রক্রিয়াকরণের প্রভাব, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা, অংশের জটিলতা এবং CNC প্রক্রিয়াকরণের মূল্য বর্ণনা করে।অতএব, আপনার জন্য নির্ভরযোগ্য এবং শক্তিশালী CNC প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারক নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।শুধুমাত্র তাদের উদ্ধৃতি প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবার ক্ষমতার সাথে পরিচিত হয়ে এবং একাধিক বিবেচনা করে, আপনি উচ্চ-মানের CNC প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবাগুলি অনুভব করতে পারেন।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের সারফেস ট্রিটমেন্টের মধ্যে রয়েছে নয়েজ স্প্রে করা, পলিশিং, তারের অঙ্কন, উচ্চ গ্লস কাটিং, অ্যানোডাইজিং, দুই রঙের অ্যানোডাইজিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।যান্ত্রিক চিকিত্সার উদ্দেশ্য হ'ল পণ্যের পৃষ্ঠের অসমতা দূর করা এবং পৃষ্ঠের অন্যান্য ত্রুটিগুলি প্রতিকার করা।রাসায়নিক চিকিত্সা পণ্যের পৃষ্ঠের তেলের দাগ এবং মরিচা অপসারণ করতে পারে এবং একটি স্তর তৈরি করতে পারে যা ফিল্ম-গঠনকারী উপাদানকে আরও ভালভাবে একত্রিত করতে বা সক্রিয় ধাতব দেহের সাথে একত্রিত করতে পারে, যাতে আবরণের একটি স্থিতিশীল অবস্থা নিশ্চিত করা যায়, প্রতিরক্ষামূলক স্তরের আনুগত্য বাড়ায়, এবং এইভাবে শরীরের সুরক্ষার ভূমিকা অর্জন করে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণ1. অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বালি বিস্ফোরণউচ্চ-গতির বালি প্রবাহের প্রভাবে ধাতব পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার এবং রুক্ষ করার প্রক্রিয়া।এই পদ্ধতিটি অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলির পৃষ্ঠকে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার পরিচ্ছন্নতা এবং বিভিন্ন রুক্ষতা অর্জন করতে পারে, ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, আবরণগুলির মধ্যে শক্তিশালী আনুগত্য থাকতে পারে, আবরণের স্থায়িত্ব প্রসারিত করতে পারে এবং লেভেলিং এবং সাজসজ্জার জন্য সহায়ক হতে পারে। আবরণ 2. অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের মসৃণতা এটি একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা একটি উজ্জ্বল এবং সমতল পৃষ্ঠ পেতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে যান্ত্রিক, রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি ব্যবহার করে। 3. অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য তারের অঙ্কনধাতব তারের অঙ্কন হল স্যান্ডপেপার দিয়ে বারবার অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলিকে লাইনের বাইরে স্ক্র্যাপ করার উত্পাদন প্রক্রিয়া।তারের অঙ্কন সোজা তারের অঙ্কন, র্যান্ডম তারের অঙ্কন, সর্পিল তারের অঙ্কন এবং থ্রেড তারের অঙ্কন মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে। 4. অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ গ্লস কাটিয়ানির্ভুল খোদাই মেশিনটি উচ্চ গতির ঘূর্ণায়মান (সাধারণত 20000 rpm) নির্ভুল খোদাই মেশিনের টাকুতে হীরা কর্তনকারীকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়, যা পণ্যের পৃষ্ঠে স্থানীয় হাইলাইট তৈরি করে অংশ কাটার জন্য।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, টিভি সেটের মেটাল ফ্রেমের মতো কিছু উচ্চ-প্রান্তের ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি উচ্চ গ্লস মিলিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করেছে।এছাড়াও, অ্যানোডাইজিং এবং তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াগুলি টিভি সেটটিকে ফ্যাশন এবং বৈজ্ঞানিক তীক্ষ্ণতায় পূর্ণ করেছে।অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ এবং ফরজিং 5. অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ anodizing:অ্যানোডিক জারণ বলতে ধাতু বা সংকর ধাতুর ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারণকে বোঝায়।সংশ্লিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইট এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে, অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণগুলি অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলিতে (অ্যানোড) প্রয়োগকৃত কারেন্টের অধীনে অক্সাইড ফিল্মের একটি স্তর তৈরি করে।অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়ামের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং নান্দনিকতা বাড়াতে পারে।এটি বর্তমানে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং অত্যন্ত সফল প্রক্রিয়া।6. অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডাবল রঙ anodizingদুটি রঙের অ্যানোডাইজিং বলতে একটি পণ্যকে অ্যানোডাইজ করা এবং নির্দিষ্ট এলাকায় বিভিন্ন রঙ দেওয়া বোঝায়।ডাবল কালার অ্যানোডাইজিং এর জটিল প্রক্রিয়ার কারণে উচ্চ খরচ হয়;যাইহোক, দুটি রঙের মধ্যে বৈসাদৃশ্যের মাধ্যমে, এটি পণ্যের উচ্চ-সম্পন্ন এবং অনন্য চেহারাকে আরও ভালভাবে প্রতিফলিত করতে পারে।

আমরা প্রায়ই বলি যে স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলিকে পালিশ করা দরকার।কেন স্টেইনলেস স্টীল পালিশ করা উচিত?স্টেইনলেস স্টিল পলিশিং প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক পলিশিং, রাসায়নিক পলিশিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং, অতিস্বনক পলিশিং, ফ্লুইড পলিশিং এবং ম্যাগনেটিক অ্যাব্রেসিভ পলিশিং।1. যান্ত্রিক মসৃণতাযান্ত্রিক পলিশিং হল একটি পলিশিং পদ্ধতি যা উপাদান পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে মসৃণ করার পরে উত্তল অংশগুলি কেটে এবং অপসারণ করে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য।সাধারণত অয়েলস্টোন স্ট্রিপ, উলের চাকা, স্যান্ডপেপার ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়।ম্যানুয়াল অপারেশন প্রধান পদ্ধতি।বিশেষ অংশগুলির জন্য যেমন ঘূর্ণমান পৃষ্ঠতল, টার্নটেবল এবং অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।উচ্চ পৃষ্ঠ মানের প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে যারা জন্য, অতি নির্ভুলতা মসৃণতা ব্যবহার করা যেতে পারে.সুপার নির্ভুলতা মসৃণতা হল বিশেষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম ব্যবহার করা, যা উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পলিশিং তরলটিতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে চাপা হয়।এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে Ra0.008um এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন পলিশিং পদ্ধতির মধ্যে সর্বোচ্চ।এই পদ্ধতি প্রায়ই অপটিক্যাল লেন্স ছাঁচ জন্য ব্যবহার করা হয়. 2. রাসায়নিক মসৃণতারাসায়নিক পলিশিং হল রাসায়নিক মাধ্যমের পৃষ্ঠের মাইক্রো উত্তল অংশের অবতল অংশে উপাদানটিকে অগ্রাধিকারমূলকভাবে দ্রবীভূত করা, যাতে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পাওয়া যায়।এই পদ্ধতির প্রধান সুবিধা হল যে এটি জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, এবং জটিল আকারের সাথে ওয়ার্কপিসকে পোলিশ করতে পারে।এটি উচ্চ দক্ষতার সাথে একই সময়ে অনেকগুলি ওয়ার্কপিসকে পালিশ করতে পারে।রাসায়নিক পলিশিংয়ের মূল সমস্যা হল পলিশিং দ্রবণ তৈরি করা।রাসায়নিক পলিশিং দ্বারা প্রাপ্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত 10 um হয়। 3. ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের মূল নীতিটি রাসায়নিক পলিশিংয়ের মতোই, অর্থাৎ উপাদান পৃষ্ঠের ছোট প্রসারিত অংশগুলিকে বেছে বেছে দ্রবীভূত করে, পৃষ্ঠটি মসৃণ হয়।রাসায়নিক পলিশিংয়ের সাথে তুলনা করে, এটি ক্যাথোডিক প্রতিক্রিয়ার প্রভাব দূর করতে পারে এবং আরও ভাল প্রভাব ফেলে।ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং প্রক্রিয়া দুটি ধাপে বিভক্ত:(1) ম্যাক্রো লেভেলিং দ্রবণ পণ্যটি ইলেক্ট্রোলাইটে ছড়িয়ে পড়ে এবং Ra>1um সহ উপাদান পৃষ্ঠের জ্যামিতিক রুক্ষতা হ্রাস পায়।(2) কম আলোর স্তর, অ্যানোডাইজড, পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা উন্নত, Ra

1. ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীলক্রোমিয়াম সামগ্রী 15%~30%।ক্রোমিয়াম সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে এর জারা প্রতিরোধের, শক্ততা এবং জোড়যোগ্যতা বৃদ্ধি পায়।এর ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অন্যান্য ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে উচ্চতর।উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রীর সাথে, এর জারা প্রতিরোধের এবং জারণ প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে ভাল, তবে এর যান্ত্রিক এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি দুর্বল।এটি বেশিরভাগই সামান্য চাপ সহ অ্যাসিড প্রতিরোধী কাঠামোর জন্য এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধী ইস্পাত হিসাবে ব্যবহৃত হয়।অ্যাপ্লিকেশন: এটি নাইট্রিক অ্যাসিড এবং খাদ্য কারখানার সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে কাজ করা অংশগুলি যেমন গ্যাস টারবাইনের অংশগুলি তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। 2. Austenitic স্টেইনলেস স্টীলক্রোমিয়ামের পরিমাণ 18% এরও বেশি, এবং এতে প্রায় 8% নিকেল এবং অল্প পরিমাণে মলিবডেনাম, টাইটানিয়াম, নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য উপাদান রয়েছে।এটির ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং বিভিন্ন মাধ্যমের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে।অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাধারণ গ্রেডের মধ্যে রয়েছে 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, ইত্যাদি। এই ধরনের স্টিলের ভাল প্লাস্টিকতা, শক্ততা, জোড়যোগ্যতা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অ-চৌম্বকীয় বা দুর্বল চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে।অক্সিডাইজিং এবং মিডিয়া হ্রাস করার ক্ষেত্রে এটির ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।অ্যাপ্লিকেশন: এটি অ্যাসিড প্রতিরোধী সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন জারা প্রতিরোধী পাত্র এবং সরঞ্জামের আস্তরণ, ডেলিভারি পাইপ, নাইট্রিক অ্যাসিড প্রতিরোধী সরঞ্জামের অংশ ইত্যাদি, এবং স্টেইনলেস স্টীল ঘড়ির আনুষাঙ্গিকগুলির প্রধান উপাদান হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। 3. Austenitic ফেরিটিক ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীলএকটি স্টেইনলেস স্টিল যাতে অস্টেনাইট এবং ফেরাইট কাঠামো একে অপরের প্রায় অর্ধেক থাকে।এটির উচ্চতর প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা, কোন ঘরের তাপমাত্রার ভঙ্গুরতা নেই, উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের 475 ℃ ভঙ্গুরতা বজায় রাখার সময়, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, সুপারপ্লাস্টিসিটি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে।অ্যাপ্লিকেশন: এর উচ্চতর যান্ত্রিক এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহারকারীদের পক্ষে জিতেছে এবং এটি একটি চমৎকার জারা প্রতিরোধী প্রকৌশল উপাদান হয়ে উঠেছে যা ওজন এবং বিনিয়োগ উভয়ই বাঁচাতে পারে। 4. স্টেইনলেস স্টীল কঠিনীভূত বৃষ্টিপাতম্যাট্রিক্স হল অস্টেনিটিক বা মার্টেনসিটিক, এবং স্টেইনলেস স্টীল 04Cr13Ni8Mo2Al, ইত্যাদি স্টেইনলেস স্টিলের সাধারণ গ্রেডগুলি হল।অ্যাপ্লিকেশন: কাটিং-এজ শিল্প এবং নাগরিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন সাধারণ বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া স্টেইনলেস স্টীল 17-4P, যা 370 ℃ নীচে জারা প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ এবং উচ্চ শক্তি সহ কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে 5. মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীলউচ্চ শক্তি, কিন্তু দরিদ্র প্লাস্টিকতা এবং weldability.মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাধারণ ব্র্যান্ডগুলি হল 1Cr13, 3Cr13, ইত্যাদি৷ উচ্চ কার্বন সামগ্রীর কারণে, এতে উচ্চ শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কিছুটা কম৷উদ্দেশ্য: এটি উচ্চ যান্ত্রিক সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তা এবং সাধারণ জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু অংশের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন স্প্রিংস, টারবাইন ব্লেড, হাইড্রোলিক ভালভ ইত্যাদি। এই ধরনের ইস্পাত নিভে যাওয়ার পরে এবং টেম্পারিং করার পরে ব্যবহার করা হয়।ফরজিং এবং স্ট্যাম্পিংয়ের পরে অ্যানিলিং প্রয়োজন। 6. স্টেইনলেস স্টীল প্লেট এবং চাপ সরঞ্জাম জন্য রেখাচিত্রমালাচাপের জাহাজের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের শ্রেণীবিভাগ এবং কোড, আকার, আকৃতি এবং অনুমোদনযোগ্য বিচ্যুতি, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, পরীক্ষার পদ্ধতি, পরিদর্শনের নিয়ম, প্যাকেজিং, চিহ্ন এবং পণ্যের গুণমানের শংসাপত্রের স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।সাধারণ ব্র্যান্ডগুলির মধ্যে রয়েছে 06Cr19Ni10, 022Cr17Ni12Mo2, এবং নম্বর কোড হল S30408, S31603, ইত্যাদি।অ্যাপ্লিকেশন: প্রধানত খাদ্য যন্ত্রপাতি, ফার্মাসিউটিক্যাল যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য স্যানিটারি সরঞ্জামের জন্য ব্যবহৃত হয়।

সিএনসি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ধারাবাহিক কাটিং গভীরতা নিশ্চিত করার জন্য চারটি পদ্ধতি এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং গভীরতা নিশ্চিত করার জন্য চারটি পদ্ধতি (এমনকি সমতল পৃষ্ঠেও): যতদূর আপনার সিএনসি উদ্বিগ্ন, বিশ্বটি সব রোদ এবং গোলাপের মতো: আপনার কাটিয়া সরঞ্জামগুলি কখনই বিচ্যুত হবে না বা পরিধান করুন, আপনার ক্ল্যাম্পগুলি কঠোর, কম্পন মুক্ত এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ সমতল।যাইহোক, আমাদের মধ্যে যাদের বাস্তব জগতে ধূসর পদার্থ রয়েছে তারা জানে যে পরিস্থিতির সত্যটি নিখুঁত - সরঞ্জামগুলি পরিধান করা হয়, ক্ল্যাম্পগুলি বাঁকানো হয় এবং আপনি যে পৃষ্ঠটি কাটতে চান তা ভাল পৃথিবীর মতোই সমতল। সমতলতা সংজ্ঞায়িত করুন:সহজভাবে বলতে গেলে, "সমতলতা" শব্দটি সেই এলাকাকে বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয় যেখানে পৃষ্ঠটি দুটি সমান্তরাল রেখার মধ্যে থাকা আবশ্যক।এই স্পেসিফিকেশন সাধারণত প্রিন্টের অন্যান্য মাত্রার সাথে একটি প্রদত্ত পৃষ্ঠের সম্ভাব্য অবস্থানের পরিসর বর্ণনা করতে কাজ করে:আপনি এখন বুঝতে পারেন বা নাও বুঝতে পারেন, কোনও পৃষ্ঠ সম্পূর্ণ সমতল নয় - আসলে, কিছু পৃষ্ঠতল এমনকি নিখুঁত সমতলতার কাছাকাছি, এবং যন্ত্রাংশ তৈরির ক্ষেত্রে সমতলতার জন্য অর্থ ব্যয় হয়।অতএব, যদি এটি অগত্যা সমতল না হয়, বা মুদ্রিত বিষয় এটিকে সমতল হিসাবে সংজ্ঞায়িত না করে, তাহলে আপনাকে ধরে নিতে হবে যে এটি সমতল নয়।আপনি কোন নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ তৈরি করতে হবে তার উপর নির্ভর করে, এর সমতলতা (বা এর অভাব) মিলিং কৌশলে মূল ভূমিকা পালন করতে হবে। সামঞ্জস্যপূর্ণ কাট গভীরতা পদ্ধতি 1: পৃষ্ঠ সীমিতঅন্যান্য মিলিং বা খোদাই প্রক্রিয়ার আগে পৃষ্ঠটি সমতল রাখুন।আপনি যদি এটি করতে পারেন, আপনি যে পৃষ্ঠটি ব্যবহার করতে যাচ্ছেন তা মোটামুটি সমতল এবং সত্য তা নিশ্চিত করার সহজতম এবং সবচেয়ে নিশ্চিত উপায় থেকে সারফেস র‍্যাঙ্ক করা অনেক দূরে।একটি পৃষ্ঠের পৃষ্ঠ চিকিত্সা শুধুমাত্র একটি অদ্ভুত যান্ত্রিক অভিব্যক্তি।পুরো পৃষ্ঠটি মিল করার সময়, একবারে মাত্র কয়েক হাজার মাত্রার পরিমাণ বের করা যেতে পারে, যতক্ষণ না পুরো পৃষ্ঠটি সমতলতায় যুক্তিসঙ্গতভাবে অভিন্ন হয়।যোগ্যতা পাস হল সাধারণত প্রথম ধাপ যা আপনি যখন কর্মশালায় বা অনলাইনে বিভিন্ন কারণে মিলিং প্রক্রিয়া দেখেন, যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল পৃষ্ঠের সমতলতা নিশ্চিত করা। একটি বর্গাকার বিলেট বা সবুজ বিলেট থেকে শুরু করে, একটি পৃষ্ঠের যোগ্যতা প্রায় সবসময় একটি বিকল্প, সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি শুধুমাত্র ভাল মেকানিক অনুশীলন।যাইহোক, কখনও কখনও এটি পৃষ্ঠের যোগ্যতা অর্জনের একটি বিকল্প নয়।উদাহরণস্বরূপ, ডাই-কাস্টিং উপকরণ, ফোরজিং প্রসেস বা অন্যান্য সমাপ্ত অংশ ব্যবহার করার সময়, শুধুমাত্র চিহ্নিতকরণ বা ক্রমিককরণ প্রয়োজন।এই ক্ষেত্রে, ভাল ফলাফল অর্জনের জন্য বিভিন্ন কৌশল প্রয়োজন।সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া গভীরতা পদ্ধতি 2: বসন্ত মেশিন সঙ্গে খোদাই টুলআপনি খোদাইয়ের গভীরতা বজায় রাখতে বসন্ত খোদাই সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারেন।আপনি যদি শুধুমাত্র মৌলিক খোদাই বা অংশ চিহ্নিত করার কাজ করতে চান, এবং আপনার পৃষ্ঠটি কিছুটা "সমস্ত মানচিত্রে" থাকে, তাহলে বসন্ত খোদাই করার সরঞ্জামটি ডাক্তারের আদেশ অনুসারে হতে পারে।স্প্রিং লোড করা বিভিন্ন ধরনের টুল রয়েছে, যার মধ্যে সবচেয়ে জনপ্রিয় হল ঐতিহ্যবাহী স্প্লিট হ্যান্ডেল কার্ভিং টুলের স্প্রিং লোডেড সংস্করণ এবং স্প্রিং লোড করা "ড্র্যাগ কার্ভিং বিট", যা "স্ক্রাইবিং" টুল নামেও পরিচিত।বসন্ত লোড খোদাই সরঞ্জামগুলি অসম পৃষ্ঠগুলিতে খোদাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়। স্প্রিং লোড খোদাই টুল: এই টুল আপনাকে মৌলিক খোদাই অপারেশনে বলপার্ক রাখতে সাহায্য করতে পারে।স্প্রিং লোড করা খোদাই সরঞ্জামগুলিতে টাকু ইন্টারফেস এবং কাটিয়া টুলের মধ্যে একটি সংকোচনযোগ্য যান্ত্রিক সিস্টেম থাকে।এই টুল অ্যাসেম্বলিতে সাধারণত 0.20 "থেকে 0.40" পর্যন্ত স্প্রিং ট্র্যাভেল থাকে, তাই তারা ওয়ার্কপিসের উপর ধারাবাহিক নিম্নগামী চাপ বজায় রেখে Z উচ্চতায় উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনগুলি শোষণ করতে পারে।বসন্ত লোড খোদাই কর্তনকারী মাথা একটি টিপ সঙ্গে একটি কাটিয়া হ্যান্ডেল খোদাই টুল ব্যবহার করে, তাই এটি বিভিন্ন খোদাই প্রস্থ এবং গভীরতা উত্পাদন করতে পারে।ড্র্যাগ খোদাই বা স্ক্রাইবিং সরঞ্জামগুলি আক্ষরিক অর্থে একটি পৃষ্ঠ জুড়ে টেনে আনা হয় এবং প্রক্রিয়াটিতে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয় না।অতএব, স্ক্রাইবিং টুলটি খুব অগভীর অংশগুলি চিহ্নিত করার জন্য সত্যিই উপযুক্ত।যদিও এই সরঞ্জামগুলি মিলিং বা ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুব সহায়ক নয়, তবে এগুলি অগভীর থেকে মাঝারি গভীরতার অংশগুলি চিহ্নিত করার জন্য খুব ভাল।যাইহোক, এই ধরনের টুলের কিছু অসুবিধা রয়েছে: এই টুলগুলির সাধারণ হ্যান্ডেলের আকার 3/4 ", যা কিছু স্পিন্ডেলের জন্য খুব বড় হতে পারে। তাছাড়া, যেহেতু এই সরঞ্জামগুলি যান্ত্রিক উপাদান, সেগুলি সাধারণত সর্বাধিক 10000 এর মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে RPM। এই সীমাবদ্ধতা আপনাকে ফিডের গতি কমিয়ে দিতে এবং আপনার চক্রের সময় বাড়াতে বাধ্য করতে পারে। অতএব, যদি আপনার হাজার হাজার কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশের প্রয়োজন হয়, তাহলে বসন্ত লোড করা সরঞ্জামগুলি এই কাজটি সম্পূর্ণ করা সম্ভব হবে।যাইহোক, যদি আপনি মিলিং বা ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার পরিকল্পনা করেন, অথবা যদি কাজের জন্য গভীরতা, প্রস্থ বা জটিল/উচ্চ-মানের খোদাই প্রয়োজন হয়, তাহলে আপনাকে কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য অন্য পদ্ধতিতে যেতে হতে পারে।সামঞ্জস্যপূর্ণ কাট গভীরতা পদ্ধতি 3: একটি স্পর্শ সনাক্তকরণ সিস্টেম ব্যবহার করে অনিয়মিত পৃষ্ঠতল ম্যাপিংআপনি এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি ধারাবাহিক কাটিয়া গভীরতা বজায় রাখতে সাহায্য করতে স্পর্শ সনাক্তকরণ ব্যবহার করতে পারেন।আপনি যে ধরণের মিলিং মেশিন ব্যবহার করছেন তার উপর নির্ভর করে, সনাক্তকরণ সিস্টেমটি পৃষ্ঠটিকে "ম্যাপ" করতে ওয়ার্কপিসটিকে একাধিকবার স্পর্শ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।প্রোবের পৃষ্ঠের ম্যাপিং এই সমস্যার একটি দ্রুত এবং আরও মার্জিত সমাধান হতে পারে, কারণ এটি ওয়ার্কপিসের জেড উচ্চতার অনিয়মের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে CNC মেশিন টুলস প্রযুক্তি ব্যবহার করে।এর মানে হল যে আপনি সত্যিই আপনার প্রক্রিয়ায় নতুন ভেরিয়েবলের প্রবর্তন সীমিত করতে পারেন এবং প্রমাণিত বাস্তব কাটিং টুল, জিগস এবং ফিডরেট ব্যবহার করতে পারেন।

সিএনসি নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা বজায় রাখার জন্য ছয়টি কৌশল রয়েছে।সিএনসি মেশিনিং মেশিনিস্টরা এইরকম কিছু দেখতে পছন্দ করে:+/- 0.005 "। যে কোনও ভাল মেশিনিস্টের জন্য এক ইঞ্চির পাঁচ হাজার ভাগ একটি প্রশিক্ষণ - তারা তাদের চোখ বন্ধ করে এটিকে পালিশ করতে পারে। যাইহোক, সেই কাজগুলির চাহিদা বেশি। আরেকটি যোগ করুন। শূন্য, এবং এখন আপনার আছে: 0.0005"।আপনার পাঁচ দশমাংশ রাখা সম্পূর্ণ ভিন্ন গল্প।এটি মানুষের চুলের পুরুত্ব এবং শ্বেত রক্তকণিকার মধ্যে পার্থক্য।যখন কঠোর সহনশীলতার কথা আসে, তখন আপনার অংশের স্পেসিফিকেশনগুলি রাখার জন্য এখানে কিছু পরামর্শ দেওয়া হল।স্পিন্ডেল প্রিহিটিং এবং প্রিহিটিং পদ্ধতিগুলি মেশিনিংয়ের সময় কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে। 1. তীব্র সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য টাকু গরম হয়ে যায়একটি ওয়ার্ম-আপ প্রোগ্রাম চালান - যদিও এটি বেশিরভাগ সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য আদর্শ প্রোগ্রাম, তবে আরও শ্রমসাধ্য কিছু চালানোর কথা বিবেচনা করুন।একটি সাধারণ পদ্ধতি শুধুমাত্র স্পিন্ডলকে উষ্ণ করে, যা অকাল বিয়ারিং পরিধান রোধ করতে গ্রীস প্রয়োগ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।যাইহোক, আপনাকে অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিকে তাপীয় সম্প্রসারণের সাথে মোকাবিলা করার জন্য একটি স্থিতিশীল অপারেটিং তাপমাত্রায় পৌঁছানোর অনুমতি দিতে হবে।এখন, যদি আপনি শুধুমাত্র Z অক্ষের উপর কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে চান তবে এই সবই সঠিক, কিন্তু আপনি যদি সমস্ত অক্ষের উপর মেশিন টুল মুভমেন্টের সাথে স্পিন্ডল প্রিহিটিংকে একত্রিত করেন তবে এটি আরও এগিয়ে যেতে সাহায্য করবে।মেশিনটিকে 10-20 মিনিটের জন্য চালানোর অনুমতি দিন, সমস্ত অংশের নড়াচড়া অংশগুলিকে পছন্দসই তাপমাত্রায় পৌঁছানোর অনুমতি দেয় এবং মিলিংয়ের সময় তাপীয় প্রসারণের প্রভাবগুলি প্রশমিত করতে সহায়তা করবে।যে কোনও ক্ষেত্রে, ওয়ার্ম-আপের শেষে, নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সরঞ্জাম সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয়েছে এবং কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখা হয়েছে।আঁটসাঁট সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য টুল নির্বাচন একটি ফ্যাক্টর হতে পারে।ফিনিশিং টুলের পরিধান কমাতে এবং নির্ভুলতা বজায় রাখতে "রুক্ষ মেশিনিং" এর জন্য রুক্ষ মেশিনিং টুল ব্যবহার করুন। 2. শক্ত সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য সরঞ্জাম নির্বাচনআপনার সরঞ্জামগুলি সাবধানে চয়ন করুন - এই অসহনীয় সহনশীলতার সাথে কাজ করার সময়, আপনার সরঞ্জামগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে ভুলবেন না।আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনার কাছে রাফিং এবং ফিনিশিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট সরঞ্জাম রয়েছে যাতে রাফিং টুলটি পরিধান সহ্য করতে পারে, যখন ফিনিশিং টুলটি শুধুমাত্র শেষ প্রক্রিয়াটি সংরক্ষণ করে, এইভাবে সঠিক অংশ তৈরির জন্য একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।সঠিক আকারে মেশিন করার আগে, গেজ পিনটি ছোট অংশগুলি পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।3. কঠোর সহনশীলতার জন্য ক্ষতিপূরণআপনার সরঞ্জামগুলিকে ক্ষতিপূরণ দিন - টুল নির্মাতারা নিখুঁত নয়, তাই তাদের সরঞ্জামগুলি একটু সহনশীল।তারা জানে যে আপনি যদি কিছু করতে তাদের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে চান তবে হ্রাসকৃত ফাংশনের আকারটি খুব বড় না হয়ে খুব বড় হলে আপনি আরও খুশি হবেন।এটি একটি চুল কাটার মতো: আপনি আরও বিশ্রাম নিতে পারেন, তবে আপনি এটি ফিরিয়ে দিতে পারবেন না।এটি জেনে, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে একটি সুনির্দিষ্ট কাজ সেট আপ করার সময় আপনি প্রথম জিনিসটি আপনার প্রকৃত টুল ব্যাস ডায়াল করুন।আপনি অনেক উপায়ে এটি করতে পারেন, কিন্তু আমার পছন্দের পদ্ধতি হল একটি বৈশিষ্ট্য মিল করা এবং তারপর মাত্রা যাচাই করার জন্য সঠিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা।সহজ - আপনি যদি 0.250 ইঞ্চি গর্তে একটি 0.236 ইঞ্চি টুল ঢোকান এবং শুধুমাত্র একটি 0.248 ইঞ্চি পরিমাপের পিন ঢোকানো যায়, তাহলে আপনার টুলের আকার 0.001 ইঞ্চি কমে যাবে (কারণ প্রতিটি পাশের আকার যথেষ্ট ছোট নয়, অর্ধেক মান ব্যবহার করুন )তাপ বৃদ্ধির কারণে তাপমাত্রা নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।অতএব, আপনার পরিবেশ এবং মেশিন অবস্থান মনোযোগ দিন. 4. টাইট সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য তাপমাত্রাতাপীয় স্থিতিশীলতা - এটি তালিকার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে একটি, কারণ এটি একটি বিশাল পার্থক্য তৈরি করতে পারে যা আপনি লক্ষ্যও করতে পারেন না।আপনার মেশিনের অবস্থান নোট করুন.এটা কি জানালার কাছে, এবং যদি তাই হয়, দিনের নির্দিষ্ট সময়ে কি সূর্যের আলো পড়ে?শীতাতপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কি বিকেলে চালু হয়ে কেবিনে ঠান্ডা করা হয়?আপনার উপকরণ কি একটি ঠাসা গুদামে এবং তারপর একটি ঠান্ডা 68 ° পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়?এগুলি নির্দোষ বলে মনে হয়, তবে এগুলি আপনার প্রক্রিয়ায় বিশাল সমস্যা সৃষ্টি করবে।মিলিং মেশিন বা কাটিং উপকরণের তাপীয় প্রসারণ বা সংকোচন আপনার প্রক্রিয়াকরণে একটি বড় পার্থক্য আনতে পারে।সেগুলিকে লক করে রাখুন - আপনার মেশিন এবং উপকরণগুলিকে একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত জলবায়ুতে রাখুন, সূর্যালোকের প্রভাব থেকে মুক্ত, এবং আপনি পুরষ্কারগুলি কাটাবেন - আপনার প্রক্রিয়ায় সামঞ্জস্যপূর্ণ।ক্লাব টেস্টিং এবং আপনার মেশিনের নিয়মিত ক্রমাঙ্কন কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করবে। 5. ক্রমাঙ্কন টাইট সহনশীলতা বজায় রাখাআপনার ডিভাইসটি ক্যালিব্রেট করুন - আপনি যখন উপরের সমস্ত কাজ করেছেন, কিন্তু আপনার যা দরকার তা হল * এটি * আরও কঠোর, নির্মাতাকে কল করার কথা বিবেচনা করুন।একটি মেশিন তৈরি হওয়ার পরে, এটি পরিবহন করা হবে, ট্রাক থেকে নামানো হবে, স্থিরভাবে সরানো হবে এবং হাজার হাজার ঘন্টা ব্যবহার করা হবে।জিনিস স্থানান্তর এবং সমাধান করা হবে.এটি অনিবার্য।সৌভাগ্যবশত, গ্রানাইট ব্লক বা রেনিশ বলবারই হোক না কেন বেশ কিছু সরঞ্জাম রয়েছে, যা সহনশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করার জন্য টাইট মেশিনে লাগাম চালাতে সাহায্য করতে পারে।আমরা একটি ক্লাব পরীক্ষা করতে চাই এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হিসাবে এটিকে সামঞ্জস্য করতে চাই, যাতে আপনি মেশিনের নির্ভুলতার সাথে ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রাখতে পারেন।উপরন্তু, এই বার্ষিক পরিষেবাগুলি সম্পাদন করা নিশ্চিত করে যে বিয়ারিংগুলি আঁটসাঁট এবং লুব্রিকেটেড, বেল্টগুলি সঠিকভাবে টান রয়েছে এবং ড্রাইভ মোটরগুলি ভালভাবে কাজ করে - এগুলি সমস্তই নির্ভুল মেশিনিং মেশিনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ।রৈখিক স্কেল মেশিনের নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা বাড়ায় এবং কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখে।6. আঁট সহনশীলতা বজায় রাখতে ব্যবহৃত রৈখিক স্কেলযদি সবকিছু ব্যর্থ হয়, স্টিলইয়ার্ড- আপনি যদি এই তালিকার সমস্ত কাজ শেষ করে থাকেন এবং এখনও কঠোর পরিশ্রম করে থাকেন তবে মেশিনটি পাওয়ার জন্য একটি লিনিয়ার রুলার ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করার সময় হতে পারে।আপনার সাধারণ সিএনসি মেশিন টুলটি ড্রাইভ মোটর এনকোডারটিকে তার পরম অবস্থান ট্র্যাক করার জন্য প্রধান পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহার করবে, তবে এটি বল স্ক্রুর ত্রুটি বা তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে হতে পারে।রৈখিক শাসকরা এই সব পরিবর্তন করে - সাধারণত কারখানা ইনস্টল করা হয়, তারা দুটি প্রধান অংশ নিয়ে গঠিত - শাসক এবং পড়ার মাথা।সংক্ষেপে - স্কেলটি একটি উচ্চ-নির্ভুলতা স্কেলের মতো যা একটি মেশিন দ্বারা পড়তে পারে, ক্রমাগত বিচ্যুতি তুলনা এবং সামঞ্জস্য করে।আমাদের M10Pro তে, এটি 25% আরও কঠোর অবস্থান সহনশীলতা অর্জন করতে পারে, 20% দ্বারা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করতে পারে এবং 85% দ্বারা প্রতিক্রিয়া কমাতে পারে।

কেন অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ তাপ চিকিত্সা করা উচিত?আমরা জানি, অনেক অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং ঢালাই অবস্থার অধীনে কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই।যাইহোক, বৈশিষ্ট্য এবং শক্তি এবং নমনীয়তা উন্নত করার জন্য, অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলি সাধারণত তাপ চিকিত্সা নামক গরম এবং শীতল চক্রের একটি সিরিজের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়।এই তাপ চিকিত্সা তিনটি মৌলিক অপারেশন জড়িত: সমাধান, quenching এবং বার্ধক্য.সলিউশন ট্রিটমেন্টের মধ্যে রয়েছে ইউটেটিক উপাদানগুলিকে দ্রবীভূত করতে এবং একটি কঠিন সমজাতীয় দ্রবণ তৈরি করার জন্য ঢালাইয়ের কাছাকাছি ইউটেটিক তাপমাত্রায় গরম করা। এই সলিউশন ট্রিটমেন্টের পরে, ঢালাই নিভিয়ে বা দ্রুত ঠান্ডা করা যায়, সাধারণত ফুটন্ত জলে, যা ঘরের তাপমাত্রায় একটি অভিন্ন দ্রবণ বজায় রাখতে সাহায্য করে।অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের তাপ চিকিত্সার জন্য তৃতীয় ধাপ হল প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম বার্ধক্য, যা শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ায়।বয়স শক্ত করার নীতিটি প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাপ চিকিত্সা কাস্টমাইজ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।এই তিনটি তাপ চিকিত্সার সংমিশ্রণকে বলা হয় মৃদু।অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের তাপ চিকিত্সার মূল উদ্দেশ্য হল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সর্বোত্তম সংমিশ্রণ তৈরি করা যা উপাদান অ্যাপ্লিকেশনগুলির মূল প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। তিনটি মৌলিক তাপীয় ক্রিয়াকলাপ সাধারণত একটি তাপ চিকিত্সা চক্রের সাথে মিলিত হয় যা বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।যদিও অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই সম্পর্কিত বইগুলি "সাধারণ" বা "প্রস্তাবিত" সমাধান প্রদান করে, প্রতিটি খাদ এবং টেম্পারিং এর নির্গমন এবং বার্ধক্যের সময় এবং তাপমাত্রা, এই তাপ চিকিত্সা চক্রগুলি প্রায়শই পরিবর্তনশীল এবং শক্তি এবং নমনীয়তা মেটাতে ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে চালিত হয়। নির্দিষ্ট উপাদানের প্রয়োজনীয়তা।সাম্প্রতিক গবেষণায় দ্রুত দ্রবণ তাপমাত্রায় পৌঁছাতে এবং দ্রুত তাপ চিকিত্সা চক্র প্রদানের জন্য তরলযুক্ত বিছানা ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সার সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:• খাদ উপাদানগুলির সমজাতকরণ - এটি একটি উপাদান যা পুরো ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, তাই ঢালাইয়ের কার্যকারিতা অভিন্ন হবে;• স্ট্রেস রিলিফ - উচ্চ তাপমাত্রার ঢালাই এবং সমাধান তাপমাত্রা শীতল করার সময় উত্পন্ন অবশিষ্ট চাপ;মধ্যম তাপমাত্রায় ঢালাই গরম করা এই অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে; • উন্নত মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং মেশিনিবিলিটি - মাইক্রোস্ট্রাকচারের পরিবর্তন সময়ের সাথে সাথে কাস্টিং বাড়তে পারে;প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং পরে আঁটসাঁট মাত্রিক সহনশীলতা বজায় রাখুন, এবং ঢালাইগুলি স্থিতিশীল অবক্ষয় গঠনের জন্য তাপ চিকিত্সার বিষয় হতে হবে;• যান্ত্রিক সম্পত্তির উন্নতি - তাপ চিকিত্সার সর্বশ্রেষ্ঠ ব্যবহার হল যান্ত্রিক এবং ক্ষয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে বর্ধিত করা যা উপাদান ফেজ কণা এবং বৃষ্টিপাত শক্ত করে।প্রয়োজনীয় কিছু বৈশিষ্ট্য একটি একক কাস্টিং-এ অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।আরো প্রায়ই, তাপ চিকিত্সা একটি আপস যা অন্যান্য বৈশিষ্ট্য ব্যবহার সর্বাধিক।উদাহরণস্বরূপ, প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি উন্নত করা যেতে পারে, তবে এর ফলে নিম্ন প্রসারিত হয়।বিপরীতভাবে, উচ্চ প্রসারণের ফলে নিম্ন প্রসার্য এবং ফলন শক্তি হয়।

এই পর্যায়ে, এটি দেখতে কঠিন নয় যে নতুন অস্ত্রোপচারের সরঞ্জামগুলির বাজার বাড়ছে, যা কার্ডিয়াক ক্যাথেটারাইজেশন, পেটের সার্জারি, লাইপোসাকশন, কোলনোস্কোপি এবং অন্যান্য অপারেশন বা অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।স্পষ্টতই, নির্ভরযোগ্যতা এবং গুণমান এই শিল্পের চাবিকাঠি, এবং এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে চিকিৎসা অংশগুলি অবশ্যই উচ্চ মানের এবং চেহারা হতে হবে। মেডিকেল যন্ত্রাংশের সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ1, CNC প্রক্রিয়াকরণের চিকিৎসা অংশগুলির জন্য চারটি প্রক্রিয়ার শ্রেণীবিভাগ:মেডিক্যাল ডিভাইসের ডিজাইন এবং ডেভেলপমেন্ট হল এর সাফল্যের মূল পর্যায় এবং মেডিক্যাল ডিভাইসের উৎপাদনে, সিএনসি প্রসেসিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।Cnc মেশিনের উচ্চ কাস্টমাইজেশন, কঠোর সহনশীলতা, ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস এবং প্রত্যয়িত উপাদান নির্বাচনের সুবিধা রয়েছে।যখন CNC মেশিনিং ব্যবহার করা হয়, তখন অংশগুলি সাধারণত 3 থেকে 5 অক্ষের সাথে মিলিত হয় বা একটি চলমান টুল CNC লেদ দিয়ে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়।উৎপাদিত আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে চিকিৎসা ক্রিয়াকলাপে ব্যবহৃত বিভিন্ন অস্ত্রোপচারের যন্ত্র, যেমন ট্রোকার (ত্বক ভেদ করার যন্ত্র), হাড়ের ড্রিল এবং করাত।কিভাবে CNC চিকিৎসা অংশ প্রক্রিয়া করে?মেডিক্যাল যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ ধরনের মেশিনগুলির মধ্যে রয়েছে CNC মিলিং মেশিন, লেদ, ড্রিলিং মেশিন এবং কম্পিউটারাইজড মিলিং মেশিন।সিএনসিতে প্রক্রিয়াকৃত মেডিকেল অংশগুলি সাধারণত প্রক্রিয়া ঘনত্বের নীতি অনুসারে প্রক্রিয়াগুলিতে বিভক্ত।বিভাজনের পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ: 1. ব্যবহৃত টুল দ্বারা বিভক্ত:একটি কাজের পদ্ধতি হিসাবে একই সরঞ্জাম দ্বারা সম্পন্ন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, এই বিভাগ পদ্ধতিটি সেই ক্ষেত্রে প্রযোজ্য যেখানে অনেকগুলি পৃষ্ঠতল রয়েছে।এই পদ্ধতিটি প্রায়ই সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে ব্যবহৃত হয়।2. ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশনের সংখ্যা দ্বারা বিভক্ত:একটি প্রক্রিয়া হিসাবে অংশগুলির একটি ক্ল্যাম্পিং দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে এমন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি নিন।এই পদ্ধতিটি কয়েকটি প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী সহ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।চিকিৎসা অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী এক সময়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে। 3. রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ:রুক্ষ মেশিনে সম্পন্ন প্রক্রিয়ার অংশটিকে একটি প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা হয় এবং ফিনিস মেশিনিংয়ে সম্পন্ন প্রক্রিয়ার অংশটিকে অন্য প্রক্রিয়া হিসাবে গণ্য করা হয়।এই সিএনসি মেশিনিং ডিভিশন পদ্ধতিটি শক্তি এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য প্রযোজ্য, তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন বা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য, অভ্যন্তরীণ চাপকে কার্যকর অপসারণের প্রয়োজন এবং মেশিনিংয়ের পরে বড় বিকৃতি সহ অংশগুলির জন্য প্রযোজ্য, যা রুক্ষ এবং ফিনিস অনুযায়ী বিভক্ত করা প্রয়োজন। মেশিনিং পর্যায়।4. প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির বিভাজন অনুসারে, প্রক্রিয়াটির যে অংশটি একই প্রোফাইল সম্পূর্ণ করে তাকে একটি প্রক্রিয়া হিসাবে গণ্য করা হয়।মেডিকেল অংশ প্রক্রিয়াকরণ 2, চিকিৎসা অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য চারটি প্রয়োজনীয়তা:অনেক এবং জটিল সিএনসি মেশিনিং পৃষ্ঠের অংশগুলির জন্য, এনসি মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং সহায়ক প্রক্রিয়াগুলির ক্রম যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো উচিত এবং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে সংযোগের সমস্যাটি সমাধান করা উচিত।কাঁচামাল ক্ল্যাম্প করার আগে, প্রথমে খালি আকার অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরিমাপ করুন, এবং সাবধানে এটির বসানো প্রোগ্রামিং নির্দেশাবলীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।সিএনসি মেশিনে রুক্ষ মেশিনিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে স্ব-পরিদর্শন করা হবে, যাতে সময়মতো ত্রুটি ডেটা সামঞ্জস্য করা যায়।স্ব-পরিদর্শনে প্রধানত প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির অবস্থান এবং আকার অন্তর্ভুক্ত থাকে:(1) প্রক্রিয়াকরণের সময় যান্ত্রিক অংশগুলি আলগা কিনা;(2) চিকিৎসা অংশের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সঠিক কিনা;(3) সিএনসি মেশিনিং অংশ থেকে ডেটাম এজ (ডেটাম পয়েন্ট) পর্যন্ত মাত্রা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা;(4) চিকিৎসা উপাদানের অবস্থান এবং মাত্রা।অবস্থান এবং আকার চেক করার পরে, এটি রুক্ষ machined আকৃতি শাসক (চাপ বাদে) পরিমাপ করা প্রয়োজন। রুক্ষ মেশিনিং নিশ্চিত হওয়ার পরে মেডিকেল অংশগুলি শেষ করা হবে।অঙ্কন অংশগুলির আকার এবং আকার মেডিকেল অংশগুলি শেষ করার আগে স্বয়ং পরীক্ষা করা উচিত: উল্লম্ব পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ পরীক্ষা করা হবে;আনত সমতল প্রক্রিয়াকরণ অংশের অঙ্কনে চিহ্নিত বেস পয়েন্ট মাত্রা পরিমাপ করুন।অংশগুলির স্ব-পরিদর্শন সম্পন্ন করার পরে এবং তারা অঙ্কন এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার পরে, ওয়ার্কপিসটি বের করা যেতে পারে এবং বিশেষ পরিদর্শনের জন্য পরিদর্শকের কাছে পাঠানো যেতে পারে।মেডিকেল যন্ত্রাংশের ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, প্রথম নিবন্ধটি যোগ্য বলে নিশ্চিত হওয়ার পরে ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ করা হবে।চিকিৎসা অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা কি?আমরা উপরে উল্লিখিত হিসাবে, নির্ভরযোগ্যতা এবং উচ্চ গুণমান হল চিকিৎসা অংশ প্রক্রিয়াকরণের শীর্ষ অগ্রাধিকার।অতএব, মেডিকেল ডিভাইস শিল্প পেশাদার নির্ভুলতা সরঞ্জামের জন্য নতুন প্রয়োজনীয়তা এগিয়ে দিয়েছে।মেশিন উপকরণের জন্য কঠিন, জটিল ওয়ার্কপিস আকার এবং ঘন ঘন CNC ছোট ব্যাচ উত্পাদন পেশাদার মেডিকেল ডিভাইসগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা তৈরি করেছে।এটি প্রধানত দেখানো হয়: 1. CNC মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশিউন্নত চিকিৎসা সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম যেমন সুইস স্বয়ংক্রিয় লেদ, মাল্টি স্পিন্ডেল মেশিন টুলস এবং রোটারি ওয়ার্কবেঞ্চগুলি সাধারণত দেখা মেশিনিং সেন্টার এবং লেদ থেকে সম্পূর্ণ আলাদা।তারা আকারে খুব ছোট এবং গঠনে কম্প্যাক্ট;এই প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, টুলের কাঠামোরও বিশেষ নকশা প্রয়োজন।টুলের আকার খুব ছোট হওয়া উচিত, এবং টুলের অনমনীয়তাও নিশ্চিত করা উচিত।2. সিএনসি মেশিনিং দক্ষতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তামেডিকেল ডিভাইসের জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, অর্থাৎ প্রক্রিয়াকরণের ছন্দ।ব্লেডটি স্বল্পতম সময়ের মধ্যে প্রতিস্থাপন করা হবে।3. ওয়ার্কপিস নিজেই থেকে, এটি অন্যান্য যান্ত্রিক অংশ থেকে খুব আলাদা;মানবদেহে ইমপ্লান্ট করা মেডিকেল ডিভাইসগুলির একটি খুব ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস, উচ্চ নির্ভুলতা এবং কোনও বিচ্যুতি থাকা প্রয়োজন।এর জন্য ছুরির ব্লেডের কাঠামোর নকশা এবং ব্লেড আবরণের নকশা উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।4. CNC প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা:মাইক্রোমিটার রেঞ্জের মধ্যে সহনশীলতা চিকিৎসা শিল্পে সাধারণ, এবং সঠিক টুল নির্বাচন করতে গভীর অন্তর্দৃষ্টি এবং সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা প্রয়োজন।একদিকে, এমনকি ছোট গর্ত ড্রিলিং করার জন্য ঘর্ষণ কমাতে, নির্ভরযোগ্যভাবে তাপ নষ্ট করতে এবং ব্লেডে সূক্ষ্ম লোহার চিপগুলি পরিচালনা করতে লুব্রিকেন্টের ব্যবহার প্রয়োজন;অন্যদিকে, অত্যাধুনিক চিকিৎসা যন্ত্র তৈরি করার সময় (বারস ছাড়া), উচ্চ-মানের পৃষ্ঠতল পেতে ধারালো এবং মসৃণ কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন।