চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

এই পর্যায়ে, এটি দেখতে কঠিন নয় যে নতুন অস্ত্রোপচারের সরঞ্জামগুলির বাজার বাড়ছে, যা কার্ডিয়াক ক্যাথেটারাইজেশন, পেটের সার্জারি, লাইপোসাকশন, কোলনোস্কোপি এবং অন্যান্য অপারেশন বা অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।স্পষ্টতই, নির্ভরযোগ্যতা এবং গুণমান এই শিল্পের চাবিকাঠি, এবং এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে চিকিৎসা অংশগুলি অবশ্যই উচ্চ মানের এবং চেহারা হতে হবে। মেডিকেল অংশ প্রক্রিয়াকরণমেডিক্যাল ডিভাইসের ডিজাইন এবং ডেভেলপমেন্ট হল এর সাফল্যের মূল পর্যায় এবং মেডিক্যাল ডিভাইসের উৎপাদনে, সিএনসি প্রসেসিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।Cnc মেশিনের উচ্চ কাস্টমাইজেশন, কঠোর সহনশীলতা, ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস এবং প্রত্যয়িত উপাদান নির্বাচনের সুবিধা রয়েছে।যখন CNC মেশিনিং ব্যবহার করা হয়, তখন অংশগুলি সাধারণত 3 থেকে 5 অক্ষের সাথে মিলিত হয় বা একটি চলমান টুল CNC লেদ দিয়ে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়।উৎপাদিত আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে চিকিৎসা ক্রিয়াকলাপে ব্যবহৃত বিভিন্ন অস্ত্রোপচারের যন্ত্র, যেমন ট্রোকার (ত্বক ভেদ করার যন্ত্র), হাড়ের ড্রিল এবং করাত।কিভাবে সিএনসি মেডিকেল যন্ত্রাংশ তৈরি করে? মেডিক্যাল যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ ধরনের মেশিনগুলির মধ্যে রয়েছে CNC মিলিং মেশিন, লেদ, ড্রিলিং মেশিন এবং কম্পিউটারাইজড মিলিং মেশিন।সিএনসিতে প্রক্রিয়াকৃত মেডিকেল অংশগুলি সাধারণত প্রক্রিয়া ঘনত্বের নীতি অনুসারে প্রক্রিয়াগুলিতে বিভক্ত।বিভাজনের পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:চিকিৎসা অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জাম1. ব্যবহৃত টুল দ্বারা বিভক্তএকটি কাজের পদ্ধতি হিসাবে একই সরঞ্জাম দ্বারা সম্পন্ন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, এই বিভাগ পদ্ধতিটি সেই ক্ষেত্রে প্রযোজ্য যেখানে অনেকগুলি পৃষ্ঠতল রয়েছে।এই পদ্ধতিটি প্রায়ই সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে ব্যবহৃত হয়।2. ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশনের সংখ্যা দ্বারা বিভক্তএকটি প্রক্রিয়া হিসাবে অংশগুলির একটি ক্ল্যাম্পিং দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে এমন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি নিন।এই পদ্ধতিটি কয়েকটি প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী সহ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।চিকিৎসা অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী এক সময়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে। 3. রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং দ্বারা শ্রেণীবদ্ধরুক্ষ মেশিনে সম্পন্ন প্রক্রিয়ার অংশটিকে একটি প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা হয় এবং ফিনিস মেশিনিংয়ে সম্পন্ন প্রক্রিয়ার অংশটিকে অন্য প্রক্রিয়া হিসাবে গণ্য করা হয়।এই সিএনসি মেশিনিং ডিভিশন পদ্ধতিটি শক্তি এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য প্রযোজ্য, তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন বা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য, অভ্যন্তরীণ চাপকে কার্যকর অপসারণের প্রয়োজন এবং মেশিনিংয়ের পরে বড় বিকৃতি সহ অংশগুলির জন্য প্রযোজ্য, যা রুক্ষ এবং ফিনিস অনুযায়ী বিভক্ত করা প্রয়োজন। মেশিনিং পর্যায়।4. প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির বিভাজন অনুসারে, প্রক্রিয়াটির যে অংশটি একই প্রোফাইল সম্পূর্ণ করে তাকে একটি প্রক্রিয়া হিসাবে গণ্য করা হয়।অনেক এবং জটিল সিএনসি মেশিনিং পৃষ্ঠের অংশগুলির জন্য, এনসি মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা এবং সহায়ক প্রক্রিয়াগুলির ক্রম যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো উচিত এবং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে সংযোগের সমস্যাটি সমাধান করা উচিত।কাঁচামাল ক্ল্যাম্প করার আগে, প্রথমে খালি আকার অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরিমাপ করুন, এবং সাবধানে এটির বসানো প্রোগ্রামিং নির্দেশাবলীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।সিএনসি মেশিনে রুক্ষ মেশিনিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে স্ব-পরিদর্শন করা হবে, যাতে সময়মতো ত্রুটি ডেটা সামঞ্জস্য করা যায়।স্ব-পরিদর্শনে প্রধানত প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির অবস্থান এবং আকার অন্তর্ভুক্ত থাকে:(1) প্রক্রিয়াকরণের সময় যান্ত্রিক অংশগুলি আলগা কিনা;(2) চিকিৎসা অংশের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সঠিক কিনা;(3) সিএনসি মেশিনিং অংশ থেকে ডেটাম এজ (ডেটাম পয়েন্ট) পর্যন্ত মাত্রা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা;(4) চিকিৎসা উপাদানের অবস্থান এবং মাত্রা।অবস্থান এবং আকার চেক করার পরে, এটি রুক্ষ machined আকৃতি শাসক (চাপ বাদে) পরিমাপ করা প্রয়োজন। রুক্ষ মেশিনিং নিশ্চিত হওয়ার পরে মেডিকেল অংশগুলি শেষ করা হবে।অঙ্কন অংশগুলির আকার এবং আকার মেডিকেল অংশগুলি শেষ করার আগে স্বয়ং পরীক্ষা করা উচিত: উল্লম্ব পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ পরীক্ষা করা হবে;আনত সমতল প্রক্রিয়াকরণ অংশের অঙ্কনে চিহ্নিত বেস পয়েন্ট মাত্রা পরিমাপ করুন।অংশগুলির স্ব-পরিদর্শন সম্পন্ন করার পরে এবং তারা অঙ্কন এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার পরে, ওয়ার্কপিসটি বের করা যেতে পারে এবং বিশেষ পরিদর্শনের জন্য পরিদর্শকের কাছে পাঠানো যেতে পারে।মেডিকেল যন্ত্রাংশের ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, প্রথম নিবন্ধটি যোগ্য বলে নিশ্চিত হওয়ার পরে ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ করা হবে।চিকিৎসা অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা কি?আমরা উপরে উল্লিখিত হিসাবে, নির্ভরযোগ্যতা এবং উচ্চ গুণমান হল চিকিৎসা অংশ প্রক্রিয়াকরণের শীর্ষ অগ্রাধিকার।অতএব, মেডিকেল ডিভাইস শিল্প পেশাদার নির্ভুলতা সরঞ্জামের জন্য নতুন প্রয়োজনীয়তা এগিয়ে দিয়েছে।মেশিন উপকরণের জন্য কঠিন, জটিল ওয়ার্কপিস আকার এবং ঘন ঘন ছোট ব্যাচ উত্পাদন পেশাদার মেডিকেল ডিভাইসগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা তৈরি করেছে।এটি প্রধানত দেখানো হয়: মেডিকেল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের ম্যানুয়াল1. CNC মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি:উন্নত চিকিৎসা সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম যেমন সুইস স্বয়ংক্রিয় লেদ, মাল্টি স্পিন্ডেল মেশিন টুলস এবং রোটারি ওয়ার্কবেঞ্চগুলি সাধারণত দেখা মেশিনিং সেন্টার এবং লেদ থেকে সম্পূর্ণ আলাদা।তারা আকারে খুব ছোট এবং গঠনে কম্প্যাক্ট;এই প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, টুলের কাঠামোরও বিশেষ নকশা প্রয়োজন।টুলের আকার খুব ছোট হওয়া উচিত, এবং টুলের অনমনীয়তাও নিশ্চিত করা উচিত।2. CNC প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা:মেডিকেল ডিভাইসের জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, অর্থাৎ প্রক্রিয়াকরণের ছন্দ।সবচেয়ে কম সময়ের মধ্যে ব্লেড প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।3. CNC মেশিনিং ওয়ার্কপিস পরিচ্ছন্নতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা:ওয়ার্কপিস নিজেই থেকে, এটি অন্যান্য যান্ত্রিক অংশ থেকে খুব আলাদা;মানবদেহে ইমপ্লান্ট করা মেডিকেল ডিভাইসগুলির একটি খুব ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস, উচ্চ নির্ভুলতা এবং কোনও বিচ্যুতি থাকা প্রয়োজন।এর জন্য ছুরির ব্লেডের কাঠামোর নকশা এবং ব্লেড আবরণের নকশা উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।4. CNC মেশিনিং টুলের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা:নির্ভুলতার জন্য মাইক্রোমিটার সীমার মধ্যে সহনশীলতা প্রয়োজন, যা চিকিৎসা শিল্পে সাধারণ।সঠিক টুল নির্বাচন করতে গভীর অন্তর্দৃষ্টি এবং সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা প্রয়োজন।একদিকে, এমনকি ছোট গর্ত ড্রিলিং করার জন্য ঘর্ষণ কমাতে, নির্ভরযোগ্যভাবে তাপ নষ্ট করতে এবং ব্লেডে সূক্ষ্ম লোহার চিপগুলি পরিচালনা করতে লুব্রিকেন্টের ব্যবহার প্রয়োজন;অন্যদিকে, অত্যাধুনিক চিকিৎসা যন্ত্র তৈরি করার সময় (বারস ছাড়া), উচ্চ-মানের পৃষ্ঠতল পেতে ধারালো এবং মসৃণ কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন।

আমরা সবাই জানি, CNC মেশিনিং সেন্টার মেশিনিং জটিল, মাল্টি প্রসেস, উচ্চ প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত, বিভিন্ন ধরণের সাধারণ মেশিন টুলস এবং বিভিন্ন ধরণের টুল ফিক্সচারের প্রয়োজন এবং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের আগে অনেকবার ক্ল্যাম্প এবং সামঞ্জস্য করতে হবে।মেশিনিং অবজেক্টগুলি প্রধানত বাক্সের অংশ, জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ, বিশেষ আকৃতির অংশ, পরিহিত প্লেট অংশ এবং বিশেষ মেশিনিং।CNC অংশ প্রক্রিয়াকরণ কি?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. আপনাকে এটি বিশেষভাবে ব্যাখ্যা করবে!রোবট অংশ প্রক্রিয়াকরণ 1, বক্স অংশ:বাক্সের অংশগুলি সাধারণত একাধিক ছিদ্র ব্যবস্থা, ভিতরে গহ্বর এবং দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতার একটি নির্দিষ্ট অনুপাত সহ অংশগুলিকে বোঝায়।এই ধরনের অংশগুলি বেশিরভাগ মেশিন টুলস, অটোমোবাইল, বিমান উত্পাদন এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়।বক্স আকৃতির অংশগুলির জন্য সাধারণত মাল্টি স্টেশন ড্রিলিং এবং সমতল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, উচ্চ toleraCNCe প্রয়োজনীয়তা, বিশেষ করে কঠোর ফর্ম এবং অবস্থান toleraCNCe প্রয়োজনীয়তা সহ।তারা সাধারণত মিলিং, ড্রিলিং, প্রসারণ, বিরক্তিকর, রিমিং, স্পট ফেসিং, ট্যাপিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, আরও সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।মেশিনিং বক্সের যন্ত্রাংশের জন্য মেশিনিং সেন্টারের জন্য, যখন অনেকগুলি মেশিনিং স্টেশন থাকে এবং অংশগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য ওয়ার্কটেবলকে অনেকবার ঘুরতে হয়, তখন অনুভূমিক বিরক্তিকর এবং মিলিং মেশিনিং কেন্দ্রটি সাধারণত নির্বাচন করা হয়। 2, জটিল পৃষ্ঠ অংশ: জটিল পৃষ্ঠগুলি যান্ত্রিক উত্পাদন বিশেষ করে মহাকাশ শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করে জটিল পৃষ্ঠগুলি সম্পূর্ণ করা কঠিন বা এমনকি অসম্ভব।চীনে, ঐতিহ্যগত পদ্ধতি হল নির্ভুল ঢালাই ব্যবহার করা, যার নির্ভুলতা কম বলে ধারণা করা যায়।জটিল পৃষ্ঠের অংশ, যেমন বিভিন্ন ইম্পেলার, উইন্ড ডিফ্লেক্টর, গোলক, বিভিন্ন পৃষ্ঠ তৈরির ছাঁচ, প্রোপেলার, পানির নিচের যানবাহন চালক এবং অন্যান্য মুক্ত পৃষ্ঠ। 3, বিশেষ অংশ এবং আনুষাঙ্গিকবিশেষ আকৃতির অংশগুলি হল অনিয়মিত আকৃতির অংশ, এবং তাদের বেশিরভাগের জন্য পয়েন্ট, লাইন এবং পৃষ্ঠের মাল্টি স্টেশন হাইব্রিড প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়।বিশেষ-আকৃতির অংশগুলির অনমনীয়তা সাধারণত খারাপ, ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা কঠিন এবং এমনকি কিছু অংশের কিছু অংশ সাধারণ মেশিন টুল দিয়ে সম্পূর্ণ করা কঠিন।একটি মেশিনিং সেন্টারের সাথে মেশিন করার সময়, যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া ব্যবস্থা গ্রহণ করা হবে, iCNC সহ ওয়ান-টাইম বা সেকেন্ডারি ক্ল্যাম্পিং, এবং মেশিনিং সেন্টারের মাল্টি স্টেশন পয়েন্ট, লাইন এবং পৃষ্ঠের মিশ্র প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি একাধিক প্রক্রিয়া বা সমস্ত প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে ব্যবহার করা হবে। 4, ডিস্ক, হাতা এবং প্লেট অংশ:কীওয়ে, বা রেডিয়াল হোল, বা ডিস্ট্রিবিউটেড হোল সিস্টেম, বাঁকা ডিস্ক হাতা, বা শ্যাফ্ট অংশ, যেমন ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত শ্যাফ্ট হাতা, কীওয়ে, বা বর্গাকার হেড শ্যাফ্ট অংশ, সেইসাথে মাল্টি হোল মেশিনিং প্লেটের জন্য উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রগুলি নির্বাচন করা হবে। , যেমন ডিস্কের অংশগুলি বিতরণ করা গর্ত এবং বিভিন্ন মোটরের শেষ দিকে বাঁকা পৃষ্ঠ এবং রেডিয়াল ছিদ্র সহ অনুভূমিক মেশিনিং কেন্দ্র। 5, নতুন পণ্যের ট্রায়াল উত্পাদন অংশ:সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা এবং উচ্চ নমনীয়তা রয়েছে।যখন প্রসেসিং অবজেক্ট পরিবর্তন করা হয়, তখন একটি নতুন প্রোগ্রাম কম্পাইল এবং ইনপুট করে প্রসেসিং করা যায়।চিকিৎসা অংশের CNC প্রক্রিয়াকরণসিএনসি মেশিনিং একটি খুব সুবিধাজনক এবং কার্যকর উত্পাদন প্রযুক্তি।এটি বিভিন্ন উপকরণ এবং নিবন্ধ প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিন এবং সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ করতে কম্পিউটার ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ (CNC) প্রযুক্তি ব্যবহার করে।খুচরা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ করার সময় আমাদের কোন সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত? 1, অংশ সিএনসি মেশিনিং জন্য CNC টুল নির্বাচন:পণ্যের অংশগুলির CNC মেশিনিং গুণমান CNC সরঞ্জামগুলির মান নিয়ন্ত্রণের উপর অনেকাংশে নির্ভর করে।শাব্দ উপাদান পর্যবেক্ষণ অনুযায়ী, মিলিং সময় নিয়ন্ত্রণ, মিলিংয়ের সময় পরিদর্শন বন্ধ করা, পণ্যের অংশগুলির পৃষ্ঠ স্তর বিশ্লেষণ এবং অন্যান্য পদ্ধতি, স্বয়ংক্রিয় মিলিংয়ের পুরো প্রক্রিয়াতে সমস্ত স্বাভাবিক ক্ষতির অবস্থা এবং সিএনসি সরঞ্জামগুলির অস্বাভাবিক ক্ষতির অবস্থার পার্থক্য করে।CNC কাটার অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং দ্বারা সৃষ্ট উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের মানের সমস্যা রোধ করতে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের নিয়ম অনুসারে মিলিং কাটার অবিলম্বে সমাধান করা হবে। 2, CNC অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ:রুক্ষ মেশিনিং নিরীক্ষণ করার সময়, প্রধান বিবেচনা পণ্য পৃষ্ঠ স্তরের অতিরিক্ত ক্ষমতা দ্রুত অপসারণ করা হয়।স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণের সময়, সিএনসি সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রিসেট ফিড রেট এবং পূর্বনির্ধারিত মিলিং আন্দোলনের পথ অনুসারে মিলিং উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ সম্পাদন করে।এই সময়ে, প্রকৃত অপারেটরদের স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন এবং খুচরা যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণের পুরো প্রক্রিয়াতে মিলিং লোডের পরিবর্তনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং তুলনামূলকভাবে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করার জন্য সিএনসি কাটারের ভারবহন ক্ষমতা অনুসারে ফিডের হার সামঞ্জস্য করা উচিত। CNC মেশিন টুলের উচ্চ দক্ষতা CNCy। (1) CNC মেশিনিং সেন্টার চালু হওয়ার পরে, সমস্ত সুইচ বোতাম এবং ইন্ডিকেটর লাইট স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।যদি কোন অস্বাভাবিকতা দেখা দেয়, অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণের CNCe কর্মীদের কাছে রিপোর্ট করুন।(2) আনুষ্ঠানিক প্রক্রিয়াকরণের আগে, মেশিনিং সেন্টারের স্থানাঙ্কগুলিকে শূন্যে ফিরিয়ে দিন এবং আনুষ্ঠানিক অপারেশনের আগে মেশিনটিকে 15 সেকেন্ডের বেশি সময় ধরে নিষ্ক্রিয় হতে দিন।(3) পজিশনিং এবং ইন্সটলেশনকে সহজ করার জন্য, CNC মেশিনিং সেন্টারের কোন পজিশনিং সারফেস এবং সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ের মাত্রা নেই।(4) ইনস্টলেশনের সময়, নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কপিসের স্ট্রোক টাকুটির স্ট্রোকের সীমার মধ্যে রয়েছে।(5) ওয়ার্কপিস ইনস্টল করার সময়, ওয়ার্কপিসটি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, তবে এটিকে খুব শক্তভাবে আঁটসাঁট না করাও গুরুত্বপূর্ণ, যার ফলে অবস্থান নির্ভুলতা নষ্ট হতে পারে।3, CNC যন্ত্রাংশ মিলিং সাউন্ড মনিটরিং:সাধারণত, স্বয়ংক্রিয় মিলিং উত্পাদনের শুরুতে, সিএনসি টুল মিলিং পণ্যের অংশগুলির শব্দ তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন এবং দ্রুত এবং সিএনসি মেশিন টুলের গতি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল।উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের পুরো প্রক্রিয়ায়, পণ্যের অংশগুলিতে শক্ত দাগের অস্তিত্ব, সিএনসি সরঞ্জামগুলির ধ্বংস, সিএনসি সরঞ্জামগুলির ক্ল্যাম্পিং এবং অন্যান্য কারণে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ অস্থির।এর অভিব্যক্তি ফর্মগুলি হল মিলিং শব্দের রূপান্তর, CNC সরঞ্জাম এবং পণ্যের অংশগুলির মধ্যে পারস্পরিক প্রভাবের শব্দ এবং CNC মেশিন টুলগুলির কম্পন।এই সময়ের মধ্যে, ফিড রেট এবং মিলিং স্ট্যান্ডার্ড অবিলম্বে সমন্বয় করা হবে।যখন সমন্বয় প্রভাব সুস্পষ্ট না হয়, তখন সিএনসি মেশিন টুলটি বাধাগ্রস্ত হবে এবং সিএনসি কাটার এবং পণ্যের অংশগুলির অবস্থা পরীক্ষা করা হবে।

সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের একটি শক্তিশালী ব্যাপক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা রয়েছে।ওয়ার্কপিসটি oCNCe ক্ল্যাম্প করার পরে, এটি আরও প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী সম্পূর্ণ করতে পারে এবং উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা রয়েছে।মাঝারি এবং কঠিন ব্যাচ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, এর কার্যকারিতা CNCy সাধারণ সরঞ্জামের 5~10 গুণে পৌঁছাতে পারে।বিশেষ করে, এটি প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে যা অনেক সাধারণ সরঞ্জাম সম্পূর্ণ করতে পারে না।এটি একক প্রক্রিয়াকরণ বা ছোট ব্যাচ এবং জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ বহু বৈচিত্র্যের উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত।CNC মেশিনের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কি? লেদ প্রক্রিয়াকরণ অংশপৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত গৃহীত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং অন্যান্য কারণগুলির দ্বারা গঠিত হয়, যেমন CNC প্রক্রিয়াকরণের সময় টুল এবং অংশ পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ, চিপ পৃথকীকরণের সময় পৃষ্ঠ স্তরের ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি CNCy কম্পন প্রক্রিয়া সিস্টেম।বিভিন্ন সিএনসি মেশিনিং পদ্ধতি এবং ওয়ার্কপিস উপকরণের কারণে, মেশিনের পৃষ্ঠে থাকা ট্রেসের গভীরতা, ঘনত্ব, আকৃতি এবং টেক্সচার আলাদা।সাধারণত, সাধারণ মেশিন টুলস প্রায় 3.2, এবং উচ্চ-গতির মেশিনগুলি 1.6 এর সমাপ্তি অর্জন করতে পারে;নোট করুন যে টুল এবং কাটা   প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত পরামিতি বিবেচনা করা হবে।বরণনা নিম্নরূপ:1, CNC বাঁক রুক্ষতা:সিএনসি টার্নিং হল একটি কম্পিউটার সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া যেখানে টার্নিং টুলটি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার পৃষ্ঠ, শেষ মুখ, শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, গঠনকারী পৃষ্ঠ এবং থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের মাধ্যমে সমতলে একটি সরল রেখা বা বক্ররেখায় চলে।(1) সাধারণত, CNC টার্নিংয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল 1.6-0.8 μM.(2) রুক্ষ বাঁক: কাটিং গতি হ্রাস না করেই দক্ষতা উন্নত করতে বড় কাটিং গভীরতা এবং বড় ফিড ব্যবহার করুন।পৃষ্ঠের রুক্ষতা 20-10 μm হওয়া প্রয়োজন।(3) সেমি ফিনিস টার্নিং এবং ফিনিস টার্নিং: ছোট কাটিংয়ের গতি এবং উচ্চ গতির ফিড গ্রহণ করা হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 10-0.16 μM হতে হবে।(4) উচ্চ-নির্ভুলতা CNC লেথের জন্য: 0.04-0.01 μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ অ লৌহঘটিত ধাতব ওয়ার্কপিসগুলির উচ্চ-গতির নির্ভুলতা মোড়ের জন্য নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং ডায়মন্ড টার্নিং টুল ব্যবহার করা যেতে পারে।এছাড়াও "মিরর টার্নিং" বলা হয়।2, CNC বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণ রুক্ষতা:বোরিং হল একটি অভ্যন্তরীণ কাটিং প্রযুক্তি যা একটি ছিদ্র বা অন্যান্য বিদ্যমান বৃত্তাকার কনট্যুরকে বড় করতে বোরিং কাটার ব্যবহার করে।ব্যবহৃত টুলটি সাধারণত একটি একক প্রান্ত বিরক্তিকর টুল (বোরিং বার)।মেশিনিং শেষ করতে আধা রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত।(1) স্টিলের বিরক্তিকর নির্ভুলতা 2.5-0.16 μM পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।(2) সূক্ষ্ম বোরিংয়ের নির্ভুলতা 0.63-0.08 μM পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।3, সিএনসি মিলিংয়ের রুক্ষতা:সিএনসি মিলিং কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুলে ঘোরানো মাল্টি-পয়েন্ট কাটার দিয়ে স্ট্যাটিক ওয়ার্কপিস মেশিন করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যা খাঁজ, প্লেন, গিয়ার এবং বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত।(1) মিলিংয়ের সাধারণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল 6.3-1.6 μM.(2) রুক্ষ মিলিং নির্ভুলতা: 20-5 μM.(3) সেমি ফিনিশ মিলিং: 10-2.5 μM.(4) ফিনিশ মিলিং: 6-0.63 μM. 3, CNC মেশিন নাকাল মেশিনের রুক্ষতা:গ্রাইন্ডিং একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যা ওয়ার্কপিসের অপ্রয়োজনীয় উপকরণগুলি কাটাতে নাকাল চাকা ব্যবহার করে।এটি যান্ত্রিক উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত আধা সমাপ্তি এবং সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সমাপ্তি এবং নির্ভুলতা কাটা অর্জন করতে পারে।স্থির ওয়ার্কপিসের চারপাশে ঘুরতে নাকাল নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।(1) স্থল পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত 1.25-0.16 μM হয়।(2) নির্ভুল নাকালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল 0.16-0.04 μM.(3) অতি নির্ভুলতা নাকালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল 0.04-0.01 μM.(4) আয়না নাকালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.01 μM এর কম।CNC যন্ত্রের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ম্যাচিং সম্পত্তির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, পরিধান প্রতিরোধক CNCe, ক্লান্তি শক্তি, যোগাযোগের দৃঢ়তা, কম্পন এবং যান্ত্রিক অংশগুলির শব্দ, এবং যান্ত্রিক পণ্যগুলির পরিষেবা জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।সাধারণ চিহ্নিতকরণের জন্য রা ব্যবহৃত হয়।অংশের প্রকৃত পৃষ্ঠের গঠন এবং টেক্সচার বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নমুনার দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা হবে।নমুনার দৈর্ঘ্য প্রকৃত পৃষ্ঠ প্রোফাইলের সাধারণ প্রবণতা অনুযায়ী পরিমাপ করা হবে।নমুনার দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার পরিমাপের ফলাফলের উপর পৃষ্ঠের তরঙ্গ এবং আকৃতি ত্রুটির প্রভাবকে সীমিত এবং দুর্বল করার জন্য নির্বাচিত করা হয়েছে।CNC অংশ প্রক্রিয়াকরণসারফেস রুক্ষতা অংশ ব্যবহারের উপর একটি মহান প্রভাবCNCe আছে.সাধারণভাবে বলতে গেলে, পৃষ্ঠের ছোট রুক্ষতা ফিটিং গুণমানকে উন্নত করবে, পরিধানকে হ্রাস করবে এবং অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করবে, তবে অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের খরচ iCNCrease হবে।অতএব, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান সঠিকভাবে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।একটি অংশ ডিজাইন করার সময়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান নির্বাচন মেশিনে অংশের ভূমিকা দ্বারা নির্ধারিত হয়। মিলিং অংশযদিও সিএনসি মেশিনিং বিভিন্ন ধাতু বা প্লাস্টিকের উপকরণ থেকে কঠোর সহনশীলতা সহ যন্ত্রাংশ এবং সূক্ষ্ম অংশগুলি তৈরি করতে পারে, মেশিনিং প্রক্রিয়া হ্রাসের কারণে, মেশিনিংয়ের পরে অংশের পৃষ্ঠে ছোট সরঞ্জামের চিহ্ন থাকবে।যাইহোক, আমরা পৃষ্ঠের রুক্ষতা, ভিজ্যুয়াল পারফরম্যান্স সিএনসি এবং সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির প্রতিরোধক সিএনসি পরিধানের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারি।CNC মেশিনিং নির্ভুলতার শ্রেণীবিভাগ কি?বিদ্যমান সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ায় গ্রাইন্ডিং নির্ভুলতার জন্য সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন সহনশীলতা প্রয়োজন।PuCNCching মেশিন, ডাই-কাস্টিং এবং অন্যান্য স্টেশন উচ্চ শেখানো যেতে পারে.প্রতিটি প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা সহনশীলতা সিএনসিকে আয়ত্ত করা সিএনসি মেশিনিং সেন্টারকে একটি ভাল ভূমিকা পালন করতে পারে।বিভিন্ন শিল্পের জন্য, বিভিন্ন পণ্যের নির্ভুলতার মাত্রা ভিন্ন।এর বিস্তারিত কটাক্ষপাত আছে!সাধারণভাবে, IT6 হল একটি গুরুত্বপূর্ণ ফিট সূচক যা CNC মেশিনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা আন্তর্জাতিক নির্ভুলতা toleraCNCe অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।IT6 ইঙ্গিত দেয় যে মিলনের মুখের উচ্চ অভিন্নতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, এটি একটি মোটামুটি উচ্চ সঙ্গমের কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে এবং ব্যবহারে স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য।মেশিনিং সেন্টারটি ড্রিলিং, মিলিং, বোরিং, প্রসারণ, রিমিং এবং ট্যাপিংয়ের মতো একাধিক প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে।ড্রিলিং হল মেশিনিং সেন্টারের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, এবং ড্রিলিং হল মেশিনিং গর্তের মৌলিক পদ্ধতি।সাধারণত, তুরপুন ড্রিলিং মেশিন এবং লেথে সঞ্চালিত হয়, এবং তাদের কিছু উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, যা CNC মেশিনিং কেন্দ্র ব্যবহার করে সম্পন্ন করা যেতে পারে।ড্রিলিং নির্ভুলতা বেশি নয়, সাধারণত মাত্র 12.5~6.3 μm।সাধারণত, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মাত্র 12.5~6.3 μm।যাইহোক, পরবর্তী সেমি ফিনিশিং এবং ফিনিশিং সাধারণত রিমিং এবং রিমিং এর মাধ্যমে সম্পন্ন হয়।মিলিং হল সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।এটা বলা যেতে পারে যে সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের সমস্ত মেশিনিং মিলিং কাটার দিয়ে সঞ্চালিত হয়।বিভিন্ন ফিড হার অনুযায়ী মিলিং আপ মিলিং এবং ডাউন মিলিং এ বিভক্ত করা যেতে পারে।এটি রোটারি মাল্টি ব্লেড কাটার দিয়ে ওয়ার্কপিস কাটার একটি দক্ষ এবং সাধারণ যন্ত্র পদ্ধতি।এটি বিভিন্ন জটিল আকারের পৃষ্ঠতল যেমন সমতল, খাঁজ ইত্যাদি, যেমন পৃষ্ঠের ছাঁচগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।এই toleraCNCe নির্ভুলতার সাথে মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসটির পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.63~5 μm, এবং নির্ভুল মিলিংয়ের নির্ভুল toleraCNCe সাধারণত IT16-IT8 এ পৌঁছাতে পারে।ভিতরের ব্যাস সাধারণত বিরক্তিকর দ্বারা মেশিন করা হয়।একটি CNC মেশিনিং পদ্ধতি যা গর্তের ব্যাস বাড়ানোর জন্য বা পরিধি CNCe প্রোফাইল ট্রিম করার জন্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে, সাধারণত আধা রুক্ষ মেশিনিংকে মেশিনিং শেষ করতে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়।ইস্পাত কাঠামোর জন্য, বিরক্তিকর নির্ভুলতার ত্রুটি গ্রেড IT9-IT7 এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 2.5~0.16 μm।সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ কারখানাউপরের রুক্ষ পৃষ্ঠের শ্রেণীবিভাগ এবং CNC ব্যবহার করে CNC মেশিনিং নির্ভুলতা।

CNC প্রক্রিয়াকরণ অংশ1, CNC প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে ট্যাপ করুন:ট্যাপ প্রসেসিং-এ থ্রেডেড হোল প্রক্রিয়া করার জন্য ট্যাপ ব্যবহার করা সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যা প্রধানত ছোট ব্যাস (D

শিল্পে অনেক নির্ভুল যন্ত্র রয়েছে, ক্ষেত্রটির ব্যবহার এখনও তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত, প্রতিটি শিল্পে, ব্যবহার এখনও আরও ঘন ঘন, এবং নির্ভুল যন্ত্রকে অনেক ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা হয়েছে, তারপরে স্পষ্টতা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ কোন অঞ্চলে প্রয়োগ! যথার্থ যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ জাতীয় প্রতিরক্ষা, চিকিৎসা সরঞ্জাম, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক উত্পাদন এবং অন্যান্য বেসামরিক সামরিক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।চীনের শিল্প কাঠামোর অপ্টিমাইজেশন এবং আপগ্রেডিংয়ের সাথে সাথে যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিংয়ের চাহিদাও বাড়ছে।অতএব, রাষ্ট্র দ্বারা অত্যন্ত গুরুত্ব দেয়;সুতরাং, এই অঞ্চলের রাষ্ট্র চীনে সূক্ষ্ম যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রশিক্ষণ কর্মীদের বিকাশের জন্য প্রচুর মানব, উপাদান এবং আর্থিক সংস্থান বিনিয়োগ করেছে। প্রথমত, চীনে অনেক উচ্চতর বিশ্ববিদ্যালয় রয়েছে যা যথার্থ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিনিং প্রযুক্তির কোর্স অফার করে, যার মধ্যে প্রতিনিধিরা হল নর্থওয়েস্টার্ন পলিটেকনিক ইউনিভার্সিটি, বেইজিং ইনস্টিটিউট অফ টেকনোলজি এবং চাংচুন ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজি।যথার্থ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ হল যন্ত্রপাতি উত্পাদনের মৌলিক, পদ্ধতিগত প্রযুক্তি, কারণ এটি বর্তমান শিল্প বিকাশের ভিত্তি এবং ভবিষ্যতের শিল্প বিকাশের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

যখন আমরা বড় মেশিন পরিচালনা করি, তখন মেশিনের শব্দ সাধারণত তুলনামূলকভাবে বড় হয়, যাতে শব্দ হবে, যাতে অন্যান্য কর্মীরাও কিছু সমস্যা সৃষ্টি করে, নির্ভুল মেশিনিং একই, তাই কীভাবে নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির শব্দ কমানো যায় প্রক্রিয়াকরণ?চিকিৎসা পদ্ধতি কি কি? 1, সভ্য উৎপাদন। গিয়ার ট্রান্সমিশন নয়েজের 30% এরও বেশি কারণ burr, বাম্প ইনজুরি।কিছু নির্ভুলতা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ কারখানা গিয়ার বক্স সমাবেশে burrs এবং আচমকা আঘাত অপসারণ আগে, একটি প্যাসিভ অনুশীলন. 2, দাঁত খালি সঠিকতা নিশ্চিত করতে.   গিয়ার হোলের আকারের নির্ভুলতা ±0.003~±0.005mm এ সেট করা গর্তের বিচ্যুতি মানের মধ্যম পার্থক্যের চারপাশে বিতরণ করা প্রয়োজন;যদি পার্থক্যটি অতিক্রম করা হয় তবে গর্তের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে, এটিকে অবশ্যই শ্রেণীবদ্ধ করতে হবে এবং যথাক্রমে গিয়ার কাটার প্রক্রিয়াতে স্থানান্তর করতে হবে। 3, গিয়ারের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করুন। গিয়ার নির্ভুলতার প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা: অনুশীলন দ্বারা প্রমাণিত, গিয়ারের নির্ভুলতা অবশ্যই GB10995-887 ~ 8 স্তরে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, 20m/s গিয়ারের চেয়ে বেশি রৈখিক গতি, দাঁত পিচ সীমা বিচ্যুতি, দাঁতের রিং রেডিয়াল রানআউট সহনশীলতা, দাঁত সহনশীলতা স্থিতিশীল হতে হবে নির্ভুলতার 7 স্তর।

প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, এটি প্রক্রিয়াকরণ আদেশ আছে, আমাদের অপারেটরদের, প্রক্রিয়াকরণের জন্য তার প্রক্রিয়াকরণ আদেশ অনুসরণ করতে হবে, এবং বিশৃঙ্খল হতে পারে না, যাতে প্রক্রিয়াজাত পণ্য, নির্দিষ্ট প্রভাব, বা মানের সমস্যা সৃষ্টি করে, নির্ভুলতা মেশিনিং তাদের মধ্যে একটি, তারপর নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্রম ভাগ করা হয় কোন ধরণের, নিম্নলিখিত আমাকে আমাদের সাথে কথা বলতে দিন। প্রথমত, সূক্ষ্ম অংশ প্রক্রিয়াকরণ ক্রম বিন্যাস অংশ নির্মাণ এবং ফাঁকা পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে করা উচিত, সেইসাথে পজিশনিং clamping সম্পর্কে চিন্তা করা প্রয়োজন, ফোকাস workpiece এর অনমনীয়তা ধ্বংস করা হয় না। 1. পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী প্রক্রিয়ার অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংকে প্রভাবিত করতে পারে না, সাধারণ সূক্ষ্ম অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার ছেদটিও বিবেচনা করা উচিত। 2. প্রথমে গহ্বর প্লাস প্রক্রিয়ার অভ্যন্তরীণ আকৃতি বন্ধ করুন এবং তারপর আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বন্ধ করুন। 3. একই পজিশনিং, ক্ল্যাম্পিং বা একই ছুরি প্রসেসিং প্রক্রিয়ার সাথে ধারাবাহিকভাবে থামানো ভাল, যাতে বারবার অবস্থানের সংখ্যা, সরঞ্জামের পরিবর্তনের সংখ্যা এবং প্লেট সরানোর সংখ্যা হ্রাস করা যায়।   4. একই ডিভাইসে একাধিক প্রক্রিয়া বন্ধ করার জন্য, প্রথমে ওয়ার্কপিসের উপর ছোট প্রক্রিয়াগুলির কঠোর ধ্বংসের ব্যবস্থা করা উচিত। দ্বিতীয়ত, টুলটি সিকোয়েন্স পদ্ধতিতে কেন্দ্রীভূত হয়: ব্যবহৃত টুল অনুযায়ী প্রক্রিয়ায় ভাগ করা হয়, একই টুল দিয়ে অংশের সমস্ত অংশ প্রক্রিয়াকরণ শেষ করা যায়।দ্বিতীয় ছুরিতে, তৃতীয়টি সম্পূর্ণ করতে অন্যান্য অংশগুলি তারা সম্পূর্ণ করতে পারে।এটি টুল পরিবর্তনের সংখ্যা কমাতে পারে, খালি পরিসরের সময়কে আঁট করতে পারে, অপ্রয়োজনীয় পজিশনিং ত্রুটি কমাতে পারে। তৃতীয়, অর্ডার পদ্ধতিতে অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে: অনেক অংশের প্রক্রিয়াকরণের উপর, প্রক্রিয়াকরণ অংশের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে বিভিন্ন অংশে বিভক্ত করা হয়, যেমন অভ্যন্তরীণ আকৃতি, আকৃতি, পৃষ্ঠ বা সমতল।সাধারণ প্রথম প্রক্রিয়াকরণ সমতল, পজিশনিং পৃষ্ঠ, গর্ত প্রক্রিয়াকরণের পরে;প্রথমে সহজ জ্যামিতিক আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ, এবং তারপর জটিল জ্যামিতিক আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ;প্রথমে নিম্ন নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ, এবং তারপর অংশগুলির উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াকরণ.

কোন পণ্য প্রক্রিয়া করার আগে, আমাদের এই প্রক্রিয়াকরণের পরীক্ষার মান কী তা জানতে হবে, কারণ এটি আমাদের জানতে সাহায্য করতে পারে যে এই পণ্যটির প্রক্রিয়াকরণ যোগ্য কিনা, এটি সঠিক কিনা, এগুলো জানা যাবে, কম্পিউটার গং প্রসেসিংও হল একই, তাহলে কম্পিউটার গং প্রসেসিং টেস্টিং স্ট্যান্ডার্ডের আগে কি মান অনুসরণ করতে হবে? 1. বিভাগে, অনুলিপি করুন, প্রতিটি বিভাগ সম্পূর্ণ হয়েছে, প্রথমে কাজের স্থানাঙ্কের সংখ্যাটি অনুলিপি করুন, শূন্যটি পরিষ্কার করার পরে এবং তারপরে একবার চেক করুন যে ব্যবধানের দুই পাশে কেন্দ্রটি কমন আছে, বিভাগটি নিশ্চিত করতে, সংখ্যাটি অনুলিপি করুন। ত্রুটিমুক্ত। 2. টুলটি নির্বাচন করুন, টুলটি ইনস্টল করুন, টুল সেট আপ করুন এবং Z-অক্ষ স্থানাঙ্কগুলি অনুলিপি করুন।প্রোগ্রামিং তালিকা অনুযায়ী উপযুক্ত টুল নির্বাচন করার জন্য, টুলটি লোড করার আগে টুলটি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করার জন্য এবং কাঁপুনি, টুলটি লোড করার পরে ক্রমাঙ্কন টেবিলটি ব্যবহার করে পরীক্ষা করার জন্য টুলটির কোন বিচ্যুতি নেই।কপি করার পর প্রথম থেকেই একবার চেক করার টুলের নম্বর, ভুল টুল ঠেকাতে ভুল নম্বর কপি করে কোম্পানি উল্লেখযোগ্য ক্ষতি বয়ে আনে। 3. স্থানান্তর প্রোগ্রাম, প্রক্রিয়াকরণ শুরু করুন: সঞ্চালনের জন্য একটি একক বিভাগ ব্যবহার করার আগে, স্থানান্তর গতি এবং ফিডের গতি সবচেয়ে ধীর, টুলটি মন্থর করুন, জেড-অক্ষ মার্জিন দেখানোর জন্য মেশিন টুলটি দেখুন, আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন অস্বাভাবিকতা, যেমন অস্বাভাবিকতা অবিলম্বে বিরতি বোতাম টিপুন, অস্বাভাবিকতা মোকাবেলা করার কারণ খুঁজে বের করুন, প্রক্রিয়াকরণ শুরু করার জন্য উপযুক্ত গতিতে সামঞ্জস্য করার পরে সব স্বাভাবিক স্বীকার করুন। 4. প্রক্রিয়াকরণের সময়, আমরা কোন অস্বাভাবিকতা প্রক্রিয়াকরণ তদন্ত করার সময় মনোযোগ দিতে হবে, টুল কোন পরিধান আছে, হাতিয়ার নাকাল স্থগিত গুরুতর পরিধান, স্বাভাবিক প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করতে.

আমাদের প্রযুক্তি ক্রমাগত অগ্রগতিতে রয়েছে, অবশ্যই অগ্রগতি, এটি প্রক্রিয়া করতে সক্ষম হওয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির প্রয়োজন, অন্যথায় এটি প্রক্রিয়া করা হয় না, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণও একই, তাই সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ কী? 1. নমনীয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণের প্রাথমিক ধারণা সিএনসি প্রক্রিয়াকরণে, সাধারণত সিস্টেম প্রোগ্রাম দ্বারা সরাসরি একটি নির্দিষ্ট স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ ফাংশন অর্জন করতে।এইভাবে, সিস্টেম ত্বরণ এবং হ্রাস বৈশিষ্ট্য বা ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তন করার জন্য সিএনসি প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করতে, এবং এইভাবে সাধারণ ব্যবহারকারী সেরা ত্বরণ এবং মন্থর কর্মক্ষমতা পাওয়ার জন্য তাদের নিজস্ব ইচ্ছা অনুযায়ী সিএনসি মেশিন তৈরি করতে পারে না।অতএব, আমাদের প্রস্তাবিত নমনীয় ত্বরণ/ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ডাটাবেসের নীতি ব্যবহার করে ত্বরণ/ক্ষতি নিয়ন্ত্রণকে দুটি ভাগে ভাগ করে: ত্বরণ/ক্ষতিকরন বর্ণনা এবং বাস্তবায়ন, এবং সিস্টেম প্রোগ্রাম থেকে ত্বরণ/ক্ষতিকরন বর্ণনাকে আলাদা করে।সিএনসি সিস্টেম সফ্টওয়্যারে, ত্বরণ এবং হ্রাস ডাটাবেস বিষয়বস্তু থেকে স্বাধীন একটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ চ্যানেল ডিজাইন করা হয়েছে, এবং ত্বরণ এবং হ্রাস গণনা এবং ট্র্যাজেক্টরি নিয়ন্ত্রণ এটি দ্বারা স্বাধীনভাবে সম্পন্ন হয়। 2. নমনীয় স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ নিয়ন্ত্রণ   ত্বরণ বক্ররেখা, বিশ্লেষণ বক্ররেখা এবং অ-বিশ্লেষণ বক্ররেখা সেট করুন এবং একটি সংখ্যা সারণী আকারে ত্বরণ/ক্ষরণ বক্ররেখা লাইব্রেরিতে নমুনা হিসাবে সংরক্ষণ করুন। 3. নমনীয় স্বয়ংক্রিয় হ্রাস নিয়ন্ত্রণ ত্বরণ নিয়ন্ত্রণ একটি সংখ্যা টেবিল আকারে একটি নমুনা হিসাবে ত্বরণ/ক্ষতি বক্ররেখা লাইব্রেরিতে সংরক্ষিত হয়।যুক্তিসঙ্গত স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ CNC মেশিন টুলগুলির গতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।নমনীয়তার অভাবের কারণে স্থির বক্ররেখার উপর ভিত্তি করে ঐতিহ্যগত স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ, মেশিনের কর্মক্ষমতা সহ ত্বরণ এবং হ্রাস প্রক্রিয়া নিশ্চিত করা সহজ নয়, সেরা অর্জনের জন্য মেশিনের গতিশীল বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করা কঠিন।

1, বিভিন্ন নির্ভুলতা হ্যান্ড প্লেটের 3d প্রিন্টিং অপেক্ষাকৃত রুক্ষ, কম নির্ভুলতা;এবং হাত প্লেট উচ্চ নির্ভুলতা আউট CNC প্রক্রিয়াকরণ, সাধারণত প্লাস বা বিয়োগ দশ সিল্ক পৌঁছতে পারে, উচ্চ গতির তুরপুন এবং লঘুপাত কেন্দ্র প্রক্রিয়াকরণ ধাতু হাত প্লেট আউট পছন্দ, নির্ভুলতা আসতে পারেন. 2, খরচ ভিন্ন সিএনসি প্রোগ্রামিংয়ের চেয়ে 3D প্রিন্টিং প্রসেসিং প্রোগ্রামিং সহজ এবং শেখা সহজ, এবং গ্রাম চার্জ অনুযায়ী, তাই হাতের প্লেটের হালকা ওজন 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহার করা যেতে পারে, হ্যান্ড প্লেটের বড় ভলিউম এবং ওজন সিএনসি ব্যবহারের পক্ষে। প্রক্রিয়াকরণ আরো সাশ্রয়ী মূল্যের হবে. এবং উপাদানটির সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত, সহজভাবে সমস্ত প্লাস্টিক এবং ধাতু (যেমন স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি) প্রক্রিয়া করতে পারে এবং এর স্ট্রোক তুলনামূলকভাবে বড়, কমপক্ষে 1 মিটার বা তার বেশি, গ্যান্ট্রি মেশিনের মতো, প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা এমনকি পরিকল্পনা পুরো প্রক্রিয়াকরণ দুই থেকে তিন মিটার হতে পারে.কারণ 3d প্রিন্টিং-এ ব্যবহৃত উপাদান তরল, তাই হ্যান্ড বোর্ডের বাইরে CNC প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে 3d প্রিন্টিং হ্যান্ড বোর্ডের বৈশিষ্ট্য।শক্তিতে, 3d প্রিন্টিং ছাঁচনির্মাণ হাত বোর্ডের শক্তি দুর্বল, উপরে একটি স্ক্রু সংক্ষিপ্তভাবে ফাটল;উচ্চ তাপমাত্রায়, পিসি হ্যান্ড বোর্ডের 90 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ বিকৃত হবে না এবং 60 ডিগ্রির ক্ষেত্রে 3 ডি প্রিন্টিং বিকৃত হবে।সিএনসি হ্যান্ড বোর্ড সরাসরি উপরের প্লেটে প্রক্রিয়া করা হয়, তাই বৈশিষ্ট্যগুলির সমস্ত দিক আরও ভাল।দুজনের মধ্যে পার্থক্য এখনো অনেক বড়।