চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

CNC নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য জং অপসারণ পদ্ধতি কি কি?CNC নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ বা যন্ত্রাংশ যখন ভারবহন, ইত্যাদি অনুপযুক্ত স্টোরেজ অবস্থার কারণে বা মরিচা প্রতিরোধের কারণে ক্ষত সৃষ্টি করবে, যা যান্ত্রিকভাবে খুব কমই চিকিত্সা করা যেতে পারে, অন্যদিকে রাসায়নিক পিকলিং অংশগুলির নির্ভুলতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।বছরের পর বছর প্রক্রিয়াকরণের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, হাইশুওডা প্রযুক্তি কিছু জং অপসারণ পদ্ধতির সংক্ষিপ্তসার করেছে, যা ওয়ার্কপিসের ক্ষতি করবে না, অংশগুলি পরিবর্তন করবে না বা ক্ষয়প্রাপ্ত হবে না।পুনরায় কাজ বা উচ্চ নির্ভুল অংশ মেরামত.সিএনসি নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় অনুপযুক্ত স্টোরেজ বা পরিবহনের কারণে, অংশগুলির পৃষ্ঠে ভাসমান মরিচা তৈরি হয়।Corin-306 নিখুঁতভাবে ভাসমান মরিচা অপসারণ করতে পারে এবং আসল নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে; 1, ভিজিয়ে পরিষ্কার করার প্রক্রিয়া1 CNC নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ ট্যাঙ্কে পেশাদার পরিচ্ছন্নতার সমাধান যুক্ত করে (দ্রবণে আয়রন আয়ন প্রবেশ কমাতে এবং পরিষেবা জীবন কমাতে প্লাস্টিক বা স্টেইনলেস স্টীল ট্যাঙ্ক ব্যবহার করা ভাল);2 একটি বৈদ্যুতিক হিটার ব্যবহার করুন 40-50 ℃ পর্যন্ত গরম করুন এবং এটিকে স্বাভাবিক তাপমাত্রায় রাখুন, যা শুধুমাত্র বাড়ানো যেতে পারে;3 ট্যাঙ্কের মধ্যে হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ অংশ নিমজ্জিত করুন;4 যদি দক্ষতা আরও উন্নত করার প্রয়োজন হয়, ট্যাঙ্কের তরল নাড়াতে সঞ্চালন পাম্প যোগ করা যেতে পারে;5 সমস্ত মরিচা দ্রবীভূত হওয়ার পরে ওয়ার্কপিসটি বের করুন এবং জল-ভিত্তিক মরিচা প্রতিরোধক দিয়ে ধুয়ে ফেলুন; Cnc নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ6 প্রাকৃতিক শুষ্ককরণ বা শুষ্ক করার পরে শুকানো, বা সরাসরি ডিহাইড্রেশন এবং মরিচা প্রতিরোধ;7 প্রয়োজন হলে, ব্যাপক মরিচা প্রতিরোধ পরিচালনা করুন এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ায় স্থানান্তর করুন।2, মোছা এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়া1. একটি ন্যাকড়া দিয়ে বারবার মুছুন, যা বড় সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিস পরিষ্কার এবং ধ্বংস করার জন্য উপযুক্ত;2 মোছার পরে, গরম বাতাস বা প্রাকৃতিক শুকানোর সাথে শুকিয়ে নিন এবং তারপরে জং বিরোধী তেল লাগান।

সিএনসি মেশিনে কী ত্রুটি ঘটবে?সিএনসি মেশিনিং হল কম্পিউটার ডিজিটাইজেশন এবং ইনফরমেশন ডিজিটাইজেশন প্রযুক্তির ব্যবহার যা মেশিন টুলের চলাচল এবং প্রক্রিয়াকরণ নিয়ন্ত্রণ করতে।ডিভাইসটি একটি উচ্চ-গতিসম্পন্ন, নির্ভরযোগ্য, বহু-কার্যকরী, বুদ্ধিমান এবং উন্মুক্ত বুদ্ধিমান সর্বজনীন বায়ুসংক্রান্ত সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।Cnc প্রক্রিয়াকরণ একটি দেশের বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত উন্নয়ন স্তর এবং ব্যাপক জাতীয় শক্তি, সেইসাথে তথ্য প্রযুক্তির আধুনিকীকরণ পরিমাপ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।এটি বিমান চালনা, জীববিজ্ঞান এবং ওষুধের মতো উচ্চ প্রযুক্তির শিল্পে একটি অপরিমেয় ভূমিকা পালন করে এবং এটি জাতীয় শক্তির একটি ঘনীভূত প্রতিফলন।অতএব, প্রযুক্তিগত স্তরের উন্নতি ব্যাপক জাতীয় শক্তি এবং জাতীয় অবস্থার উন্নতির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।সুতরাং, সিএনসি মেশিনে কী ত্রুটি ঘটবে?একবার দেখা যাক:সিএনসি মেশিনিংয়ের নীতিগত ত্রুটিটি মূলত আনুমানিক মেশিনিং গতি বা টুল প্রোফাইলের কারণে।এটাকে মেশিনিং নীতির ত্রুটি বলা হয় কেন?কারণ নীতিগত ভুল আছে।নীতিগত ত্রুটি অনুমোদিত পরিসীমা অতিক্রম না করার শর্তে এই পদ্ধতিটি সম্ভবপর।ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, উত্পাদন ত্রুটি, ইনস্টলেশন ত্রুটি এবং পরিধান সরাসরি ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।এই ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ঘূর্ণমান গতি, মেশিন টুল গাইড রেলের রৈখিক গতি এবং মেশিন টুল ট্রান্সমিশন চেইনের ত্রুটি। উত্পাদন ত্রুটি, ইনস্টলেশন ত্রুটি এবং সিএনসি মেশিন টুলের পরিধান ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।কাটিয়া প্রক্রিয়ায়, কাটিয়া প্রান্ত, কাটিং পৃষ্ঠ, ওয়ার্কপিস এবং চিপে শক্তিশালী ঘর্ষণ থাকে, যা হাতিয়ার পরিধানের দিকে পরিচালিত করে।যখন টুল পরিধান একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছে, workpiece পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি, চিপ রঙ এবং আকৃতি পরিবর্তন, এবং কম্পন দ্বারা অনুষঙ্গী.টুল পরিধান সরাসরি উত্পাদনশীলতা, যন্ত্রের গুণমান এবং খরচ কাটাতে প্রভাবিত করে।Cnc মেশিনিং ফিক্সচার ত্রুটির মধ্যে প্রধানত পজিশনিং ত্রুটি, ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি, ফিক্সচার ইনস্টলেশন ত্রুটি এবং টুল ইনস্টলেশন ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।ত্রুটিটি মূলত ফিক্সচারের মেশিনিং এবং সমাবেশের নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত।সিএনসি মেশিনিং এর পজিশনিং এরর প্রধানত এরর রেফারেন্স এর ত্রুটি এবং এরর পজিশনিং পেয়ারের ম্যানুফ্যাকচারিং এর অন্তর্ভুক্ত।ওয়ার্কপিসটি মেশিন করার সময়, মেশিনের অবস্থান নির্ধারণের জন্য ওয়ার্কপিসের বেশ কয়েকটি জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য পয়েন্টগুলিকে পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে নির্বাচন করা হবে।যদি নির্বাচিত পজিশনিং ডেটাম ডিজাইন ডেটামের সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ হয়, তাহলে ডেটাম অসংশোধিত ত্রুটি ঘটবে।পজিশনিং সারফেস এবং ফিক্সচার পজিশনিং এলিমেন্ট একটি পজিশনিং পেয়ার গঠন করে।মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, পজিশনিং পেয়ারের ভুল মেশিনিং এবং পজিশনিং পেয়ারের মধ্যে ফিট ক্লিয়ারেন্সের কারণে, ওয়ার্কপিসের অবস্থান ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যা পজিশনিং পেয়ারের মেশিনিং ত্রুটি।সমন্বয় পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, পজিশনিং পেয়ারের উত্পাদন ত্রুটি শুধুমাত্র সমন্বয় পদ্ধতিতে প্রদর্শিত হয়, ট্রায়াল কাটার প্রক্রিয়াতে নয়।

মেডিকেল ডিভাইসের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা কি কি?গত কয়েক বছরে মহামারী পরিস্থিতির মুখে, মেডিকেল ডিভাইস শিল্প একটি গতিশীল বৃদ্ধির প্রবণতা দেখাচ্ছে।মেডিক্যাল ডিভাইসগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করা কঠিন, জটিল ওয়ার্কপিস আকার এবং ঘন ঘন ছোট ব্যাচের উত্পাদন।তাই চিকিৎসা ডিভাইসের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় কোন সমস্যা থাকবে?Dongguan Lifei Xiaobian প্রত্যেকের জন্য চিকিৎসা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের সম্মুখীন নতুন সমস্যার ব্যাখ্যা? মেডিকেল ডিভাইস শিল্প পেশাদার নির্ভুলতা সরঞ্জামের জন্য নতুন প্রয়োজনীয়তা এগিয়ে দিয়েছেমেশিন উপকরণের জন্য কঠিন, জটিল ওয়ার্কপিস আকার এবং ঘন ঘন ছোট ব্যাচ উত্পাদন পেশাদার মেডিকেল ডিভাইসগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম কাটার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রাখে।উদাহরণস্বরূপ, ট্রান্সপ্লান্ট পণ্য এবং কৃত্রিম অঙ্গ সফল অস্ত্রোপচার অপারেশনে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং সার্জনদের সর্বোত্তম চিকিৎসা ফলাফল অর্জনে সহায়তা করতে পারে।মেডিকেল ডিভাইসের গুণমান মূলত মেডিকেল ডিভাইস প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাটিয়া টুল দ্বারা নির্ধারিত হয়। 1, মেডিক্যাল খুচরা যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী প্রক্রিয়া করা কঠিন:90% মেডিকেল ডিভাইস ইমপ্লান্ট উপাদান Ti6Al-4V টাইটানিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি, যা হালকা, উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ।টাইটানিয়াম খাদ 6AL-4V মেডিকেল ইমপ্লান্ট ডিভাইসের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান হয়ে উঠেছে।টাইটানিয়াম অ্যালয় 6AL-4V সাধারণত হিপ জয়েন্ট, হাড়ের স্ক্রু, হাঁটুর জয়েন্ট, হাড়ের প্লেট, ডেন্টাল ইমপ্লান্ট এবং মেরুদণ্ড সংযোগকারী উপাদান তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।টাইটানিয়াম খাদ কাজ শক্ত করার বৈশিষ্ট্য আছে.মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, শিয়ারিং কোণটি বড়, উৎপন্ন চিপটি পাতলা এবং টুলটিতে একটি অপেক্ষাকৃত ছোট যোগাযোগের ক্ষেত্র তৈরি হয়।উপরন্তু, মেশিনিং প্রক্রিয়ার উচ্চ কাটিং শক্তি, চিপ প্রবাহের সময় ঘর্ষণ শক্তির সাথে মিলিত, ব্যাপকভাবে টুলটির অত্যধিক স্থানীয় কাটিয়া তাপকে নেতৃত্ব দেবে।যাইহোক, টাইটানিয়াম খাদের দরিদ্র তাপ পরিবাহিতার কারণে, কাটিং তাপ দ্রুত স্থানান্তর করা যায় না।অতএব, কাটিয়া তাপ একটি বৃহৎ পরিমাণ কাটিয়া প্রান্ত এবং টুল পৃষ্ঠের উপর কেন্দ্রীভূত হয়। উচ্চ কাটিং বল এবং কাটা তাপ ব্যাপকভাবে ক্রিসেন্ট ডিপ্রেশন এবং দ্রুত টুল ব্যর্থতার কারণ হবে। 1. নির্ভরযোগ্য এবং কম্প্যাক্ট মেশিন টুল ফিক্সচারমেডিক্যাল ডিভাইস প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলিকে প্রক্রিয়াকরণ করা কঠিন উপকরণ (যেমন টাইটানিয়াম অ্যালয় বা স্টেইনলেস স্টীল) দিয়ে তৈরি ছোট এবং জটিল অংশগুলিকে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে প্রক্রিয়া করতে সক্ষম হতে হবে, যেমন হাড় এবং জয়েন্ট বিকল্পগুলি প্রক্রিয়াকরণ।মেশিন করা উপাদানের দরিদ্র কাটিয়া কর্মক্ষমতা কারণে, ফাঁকা সাধারণত বার স্টক হয় - যার মানে হল যে প্রচুর পরিমাণে ধাতু অপসারণ করা প্রয়োজন।ফলস্বরূপ, কিছু অংশ সমাপ্ত পণ্যের কাছাকাছি আকারে নিক্ষেপ করা হয়, তবে এটি জটিল এবং ব্যয়বহুল ফিক্সচার তৈরির ঝামেলাও বাড়িয়ে তোলে।আরেকটি কারণ যা প্রক্রিয়াকরণ জটিলতা বাড়ায় তা হল সংকীর্ণ সহনশীলতার পরিসর।মেডিকেল ডিভাইসের অংশগুলির জন্য উচ্চ ওয়ার্কপিস উপকরণ, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের ফিনিস ইত্যাদি প্রয়োজন, যার জন্য প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন।এইভাবে, এটি মেশিন টুলস, জিগস, টুলস, সিএএম সফ্টওয়্যার, ইত্যাদির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রাখে৷ ওয়ার্কপিসগুলি সাধারণত উন্নত চিকিৎসা সরঞ্জাম যেমন সুইস স্বয়ংক্রিয় লেদ, মাল্টি স্পিন্ডেল মেশিন টুলস এবং রোটারি ওয়ার্কটেবলগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয়৷এই মেশিন টুলগুলি বেশিরভাগই খুব ছোট আকার এবং কম্প্যাক্ট গঠন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়

কি ধরনের নির্ভুলতা CNC ধাতু কাটিয়া তরল আছে?কাটিং ফ্লুইড হল একটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফ্লুইড যা মেটাল কাটিং এবং গ্রাইন্ডিং এর সময় টুলস এবং ওয়ার্কপিসকে ঠান্ডা ও লুব্রিকেট করতে ব্যবহৃত হয়।কি ধরনের ধাতু কাটিয়া তরল আছে?কাটিং ফ্লুইডের মধ্যে, জলীয় দ্রবণের প্রধান উপাদান হল ওয়াটার কুলিং পারফরম্যান্স লিকুইড, যা মেশিন করার সময় অপারেটরের জন্যও সুবিধাজনক;ইমালসন প্রধানত খনিজ তেল দিয়ে তৈরি এবং ইমালসিফাইড মলম 95% - 98% জল দিয়ে মিশ্রিত করা হয়।এটিতে ভাল তরলতা, কুলিং সম্পত্তি এবং কম লুব্রিকেটিং কর্মক্ষমতা রয়েছে।ইমালসন তেল এবং জলের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে, এবং ভাল তৈলাক্তকরণ এবং শীতল করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই এটি উচ্চ গতি, উচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন চাপে ধাতু কাটাতে আরও ভাল প্রভাব ফেলে।মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণ কাটা ছাড়াও, ইমালসন সমস্ত হালকা এবং মাঝারি লোড কাটার জন্য এবং সবচেয়ে ভারী লোড মেশিনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ইমালসন জটিল নাকাল ব্যতীত সমস্ত গ্রাইন্ডিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।যাইহোক, ইমালশনের অসুবিধাগুলিও খুব বিশিষ্ট।বাতাসের সাথে যোগাযোগ করার সময়, ব্যাকটেরিয়াগুলির সংখ্যাবৃদ্ধি করা সহজ, যা ইমালসনকে দূষিত এবং খারাপ করবে।অতএব, দুর্বল বিষাক্ত জৈব ব্যাকটেরিয়ানাশক সাধারণত যোগ করা উচিত।উচ্চ ঘনত্ব ইমালসন রুক্ষ বাঁক এবং নাকাল জন্য ব্যবহার করা হয়.কম ঘনত্বের ইমালসন সূক্ষ্ম বাঁক, ড্রিলিং এবং মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়;কাটিং তেল প্রধানত খনিজ তেল, এবং শুধুমাত্র কিছু প্রাণী এবং উদ্ভিজ্জ তেল বা যৌগিক তেল ব্যবহার করা হয়।প্রকৃত ব্যবহারে, এর তৈলাক্তকরণ এবং মরিচা প্রতিরোধ কার্যকারিতা উন্নত করতে additives যোগ করা হয়।এর লুব্রিকেশন পারফরম্যান্স চমৎকার, কিন্তু এর কুলিং পারফরম্যান্স খারাপ।এটি প্রধানত গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ, মিলিং, রিমিং, মেশিনিং ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।      

সিএনসি মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?1. ড্রাইভ চেইন ছোট।সাধারণ মেশিন টুলের সাথে তুলনা করে, স্পিন্ডল ড্রাইভটি আর মোটর বেল্ট গিয়ার পেয়ার মেকানিজম নয়, তবে একটি ট্রান্সভার্স এবং অনুদৈর্ঘ্য ফিড যথাক্রমে দুটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়।প্রথাগত উপাদান যেমন পরিবর্তন গিয়ার এবং ক্লাচ আর ব্যবহার করা হয় না.ড্রাইভ চেইন ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত হয়.2. উচ্চ অনমনীয়তা.সিএনসি সিস্টেমের উচ্চ নির্ভুলতার সাথে মেলে, সিএনসি মেশিন টুলের অনমনীয়তা বেশি, যাতে উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে।3. হালকা ড্র্যাগ, বল স্ক্রু জোড়া টুল বিশ্রাম (ওয়ার্কবেঞ্চ) আন্দোলনের জন্য ব্যবহার করা হয়, ছোট ঘর্ষণ এবং সহজ আন্দোলনের সাথে।সীসা স্ক্রুটির উভয় প্রান্তে সমর্থনকারী বিশেষ বিয়ারিংটিতে সাধারণ বিয়ারিংয়ের চেয়ে একটি বড় চাপ কোণ রয়েছে, যা ফ্যাক্টরি থেকে বের হওয়ার সময় নির্বাচন করা হয় এবং মিলে যায়;সিএনসি মেশিন টুলের তৈলাক্তকরণ অংশটি তেল কুয়াশা স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ গ্রহণ করে, যা সিএনসি মেশিন টুলকে বহনযোগ্য করে তোলে।CNC মেশিন টুলের মেশিনিং বৈশিষ্ট্য1. অটোমেশনের উচ্চ ডিগ্রী অপারেটরদের শারীরিক শ্রমের তীব্রতা কমাতে পারে।এনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইনপুট প্রোগ্রাম অনুযায়ী সম্পন্ন হয়।অপারেটরকে শুধুমাত্র টুল সেটিং শুরু করতে হবে, ওয়ার্কপিস লোড এবং আনলোড করতে হবে এবং টুলটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রধান কাজ হল মেশিন টুল অপারেশন পর্যবেক্ষণ এবং তত্ত্বাবধান করা।যাইহোক, সিএনসি মেশিন টুলের উচ্চ প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তুর কারণে, অপারেটরদের মানসিক শ্রম সেই অনুযায়ী উন্নত হয়।2. মেশিন অংশ উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল গুণমান আছে.সিএনসি মেশিন টুলের পজিশনিং নির্ভুলতা এবং বারবার পজিশনিং নির্ভুলতা খুব বেশি, যা অংশগুলির একটি ব্যাচের আকারের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা সহজ করে তোলে।যতক্ষণ পর্যন্ত প্রক্রিয়া নকশা এবং প্রোগ্রাম সঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত হয়, সাবধানে অপারেশনের সাথে মিলিত হয়, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে অংশগুলি উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা পেতে পারে এবং এটি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াতে মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করাও সুবিধাজনক।3. উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা.এনসি মেশিন টুল প্রসেসিং আবার ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় একাধিক প্রসেসিং পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করতে পারে এবং সাধারণত শুধুমাত্র প্রথম টুকরা সনাক্ত করা হয়।অতএব, অনেক মধ্যবর্তী প্রক্রিয়া যেমন স্ক্রাইবিং, আকার সনাক্তকরণ ইত্যাদি সাধারণ মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকরণের সময় সংরক্ষণ করা যেতে পারে, সহায়ক সময় হ্রাস করে।অধিকন্তু, যেহেতু NC দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির গুণমান স্থিতিশীল, এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে সুবিধা নিয়ে আসে এবং এর সামগ্রিক দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।4. এটা নতুন পণ্য উন্নয়ন এবং পরিবর্তন জন্য সুবিধাজনক.NC মেশিনে সাধারণত অনেক জটিল প্রক্রিয়া সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না।জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম কম্পাইল করে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।যখন পণ্যটি পুনর্নির্মাণ করা হয় বা নকশা পরিবর্তন করা হয়, শুধুমাত্র প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করা প্রয়োজন, তবে টুলিংটি পুনরায় ডিজাইন করার প্রয়োজন নেই।অতএব, এনসি মেশিনিং পণ্য বিকাশ চক্রকে ব্যাপকভাবে ছোট করতে পারে, নতুন পণ্যের বিকাশ, পণ্যের উন্নতি এবং পরিবর্তনের জন্য একটি শর্টকাট প্রদান করে।5. এটি একটি আরও উন্নত উত্পাদন সিস্টেমে উন্নত করা যেতে পারে।সিএনসি মেশিন টুলস এবং তাদের প্রসেসিং প্রযুক্তি হল কম্পিউটারের সাহায্যপ্রাপ্ত উৎপাদনের ভিত্তি।6. প্রাথমিক বিনিয়োগ বড়।এটি সিএনসি মেশিন টুলের উচ্চ খরচ, প্রথম মেশিনের জন্য দীর্ঘ প্রস্তুতির সময় এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ খরচের কারণে।7. উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তা.CNC মেশিন টুলগুলি হল প্রযুক্তি নিবিড় মেকাট্রনিক্সের সাধারণ পণ্য, যেগুলির জন্য রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রয়োজন হয় যন্ত্রপাতি এবং মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স রক্ষণাবেক্ষণের পাশাপাশি আরও ভাল রক্ষণাবেক্ষণের সরঞ্জামগুলি বোঝার জন্য।

7075 অ্যালুমিনিয়াম খাদ হল একটি ঠান্ডা চিকিত্সা ফোরজিং খাদ যা উচ্চ শক্তি সহ, হালকা ইস্পাতের চেয়ে অনেক ভাল।7075 সবচেয়ে শক্তিশালী বাণিজ্যিক খাদগুলির মধ্যে একটি।7075 উপাদানগুলি সাধারণত অল্প পরিমাণে তামা, ক্রোমিয়াম এবং অন্যান্য সংকর ধাতুর সাথে যোগ করা হয়।তাদের মধ্যে, 7075-T651 অ্যালুমিনিয়াম খাদ বিশেষভাবে উচ্চতর।এটি অ্যালুমিনিয়াম খাদের সর্বোত্তম পণ্য হিসাবে পরিচিত, উচ্চ শক্তি এবং যে কোনও হালকা ইস্পাতের চেয়ে উচ্চতর।খাদ ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং anodic প্রতিক্রিয়া আছে.এর প্রতিনিধি ব্যবহারগুলির মধ্যে রয়েছে মহাকাশ, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, যান্ত্রিক সরঞ্জাম, টুলিং এবং ফিক্সচার, বিশেষত উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের সাথে বিমানের কাঠামো এবং অন্যান্য উচ্চ চাপের কাঠামো তৈরির জন্য।7075 অ্যালুমিনিয়াম খাদ কী তা কীভাবে জানবেন?নোবেল স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং আপনাকে বলতে দিন জাতীয় মান: 7A09 GB/T3190 -- 1996জাপানি স্ট্যান্ডার্ড: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999নন স্ট্যান্ডার্ড: 76,528 IS 733-2001 IS737-2001রাশিয়ান মান: B95/1950 rocT 4785-1974EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994জার্মান মান: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nrফরাসি মান: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451ব্রিটিশ স্ট্যান্ডার্ড: 7075 (C77S) BS 1470-1988আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড: 7075/A97075 AA/UNSশারীরিক বৈশিষ্ট্যাবলীপ্রসার্য শক্তি: 524Mpa0.2% ফলন শক্তি: 455Mpaইলাস্টিক মডুলাস E: 71GPaকঠোরতা: 150HBঘনত্ব: 2.81 গ্রাম/সেমি ^ 3 প্রধান উদ্দেশ্যমহাকাশ শিল্প, ব্লো ঢালাই (বোতল) ছাঁচ, অতিস্বনক প্লাস্টিক ঢালাই ছাঁচ, গল্ফ বল মাথা, জুতার ছাঁচ, কাগজ প্লাস্টিকের ছাঁচ, ফোম ছাঁচ ছাঁচ, মোম অপসারণ ছাঁচ, মডেল, ফিক্সচার, যান্ত্রিক সরঞ্জাম, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ-শেষ তৈরি করতে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদ সাইকেল ফ্রেম।রাসায়নিক রচনাসিলিকন Si: 0.40ফে: 0.50তামা: 1.2-2.0ম্যাঙ্গানিজ Mn: 0.30Mg: 2.1-2.9Chromium Cr: 0.18-0.28দস্তা: 5.1-6.1টাইটানিয়াম: 0.20অ্যালুমিনিয়াম আল: ভাতাঅন্যান্য: একক: 0.05 মোট: 0.15 বৈশিষ্ট্য1. উচ্চ শক্তি তাপ চিকিত্সাযোগ্য খাদ.2. ভাল যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা.3. ভাল ব্যবহারযোগ্যতা.4. এটি প্রক্রিয়া করা সহজ এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে.5. ভাল জারা প্রতিরোধের এবং জারণ প্রতিরোধের.যান্ত্রিক সম্পত্তি1. প্রসার্য শক্তি σ b (MPa):≥5602. প্রসারিত চাপ σ p0.2 (MPa):≥4953. প্রসারণ δ 5 (%):≥6দ্রষ্টব্য: বিজোড় পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যনমুনার আকার: ব্যাস>12.5

সিএনসি ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ বলতে সিএনসি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে এক সময়ে 10-10000 টুকরো পণ্য বা যন্ত্রাংশ তৈরির শিল্প উত্পাদন আচরণকে বোঝায়। বর্তমান যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন শিল্পে, অসংখ্য সিএনসি ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগ রয়েছে।দ্রুত বিকাশের মুহুর্তে, দুটি ধরণের উত্পাদন রয়েছে: ভর প্রক্রিয়াকরণ (উৎপাদন) এবং ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ (উৎপাদন), অর্থাৎ, একাধিক জাত এবং একক টুকরাগুলির ছোট ব্যাচ উত্পাদন এবং কম জাত এবং সর্বাধিক পরিমাণের বড় ব্যাচ উত্পাদন।প্রাক্তনটি যন্ত্রপাতি শিল্পের প্রধান সংস্থা।CNC প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের অনেক কোম্পানি তা করেছে, যার মধ্যে শেনজেন নোবেল ইন্টেলিজেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং কোম্পানি আমরা উল্লেখ করেছি। সিএনসি ভর প্রক্রিয়াকরণ এবং সিএনসি ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ কীভাবে সংজ্ঞায়িত করবেন:সিএনসি ভর প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত হাজার হাজার পণ্য জড়িত থাকে, যার জন্য প্রায়ই ছাঁচ খোলার প্রয়োজন হয়, যেমন প্লাস্টিকের ছাঁচ, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ, কোল্ড স্ট্যাম্পিং ছাঁচ ইত্যাদি;একই সময়ে, টুলিং ফিক্সচারেরও প্রয়োজন হয়, যেমন মিলিং ফিক্সচার, গ্রাইন্ডিং ফিক্সচার, টার্নিং ফিক্সচার, বেঞ্চ কর্মীদের জন্য ড্রিলিং ফিক্সচার এবং অন্যান্য বিশেষ ফিক্সচার।ছাঁচ খোলার এবং ফিক্সচার তৈরির ভিত্তির অধীনে, উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে, যা স্কেল প্রভাব তৈরি করা সহজ।ছোট ব্যাচে CNC দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অংশের সংখ্যা এক অঙ্ক থেকে তিন অঙ্ক পর্যন্ত।এগুলি সাধারণ ছাঁচ, নরম ছাঁচ বা সরাসরি সিএনসি সরঞ্জাম দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়।সাধারণত, তারা বাঁক, মিলিং, প্ল্যানিং, গ্রাইন্ডিং, প্লায়ার এবং অন্যান্য সাধারণ মেশিনিং প্রক্রিয়ার পাশাপাশি বেঞ্চ কর্মীদের কাটা, অঙ্কন, ড্রিলিং, ট্যাপিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে।এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি খরচ বাঁচায় এবং পণ্যের বাজার চক্রকে গতি দেয়,

ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়া দ্বারা ধাতব পরিধান বা পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ সমাধানের জন্য প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা(1) মেরামত ঢালাই + প্রক্রিয়াকরণ: এই মেরামত পদ্ধতিটি ধাতব ঘর্ষণ এবং স্ক্র্যাচ সমাধানের জন্য সবচেয়ে ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, এবং এই মেরামত প্রক্রিয়ায় অনিবার্য মেরামতের ত্রুটি রয়েছে।কঢালাই প্রক্রিয়া ধাতুর উপর তাপীয় চাপ তৈরি করে, যা সরঞ্জামকে দুবার ক্ষতিগ্রস্ত করা সহজ;খ.ঢালাইয়ের নির্ভুলতার সমস্যার কারণে, মেশিনিং বা বেঞ্চ কর্মী আকার পুনরুদ্ধার করার প্রক্রিয়ায় ঢালাইয়ের পরে মেরামত করা অংশগুলি পরিচালনা করা আরও কঠিন; গ.ঢালাই দ্বারা মেরামত করা অংশগুলি বিকৃত করা সহজ এবং সরঞ্জামগুলির অপারেশন সঠিকতাকে প্রভাবিত করে।(2) ব্রাশ প্লেটিং মেরামত: এই প্রক্রিয়াটি স্থানীয় স্ক্র্যাচ বা পৃষ্ঠ পরিধানের মতো ছোটখাটো ত্রুটিগুলি মেরামত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।একই সময়ে, ব্রাশ কলাই মেরামত প্রক্রিয়ার সবচেয়ে বড় অসুবিধা হয়কপৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে ব্রাশ করা এবং প্রলেপ দেওয়া হয়, যা মাঝখানের অংশে স্থানীয় স্ক্র্যাচ বা ত্রুটিগুলি পরিচালনা করা কঠিন করে তোলে এবং মেরামত করা অংশে মূল ধাতব উপাদানের সাথে ডিলামিনেশন বা দুর্বল সমন্বয়ের সমস্যা রয়েছে;B. এই মেরামত প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র 0.3 মিমি-এর কম পরিধানের গভীরতা সহ ধাতব পরিধানের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং মেরামতের সুযোগ ব্যাপকভাবে সীমিত।কার্বন ন্যানোকোটিং দ্বারা বিভিন্ন ধাতুর পরিধান বা পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি সমাধান করার প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা কার্বন ন্যানো পলিমার উপকরণের প্রয়োগ প্রক্রিয়া খুবই সহজ এবং সুবিধাজনক।অপারেটিং এনভায়রনমেন্টের পরামিতিগুলির বিশ্লেষণের পরে, একটি নির্দিষ্ট নির্মাণ প্রক্রিয়া অনুসারে পরিধান বা স্ক্র্যাচগুলি মেরামত করা হয়।সাধারণ মেরামত প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:কমেশিনিং মেরামতের প্রক্রিয়া: এই প্রক্রিয়াটি প্রথমে জীর্ণ বা স্ক্র্যাচ করা অংশগুলি পুনরুদ্ধার করতে কার্বন ন্যানো পলিমার উপকরণ ব্যবহার করে এবং শ্যাফ্ট অংশ বা অন্যান্য অংশগুলির আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে মেরামত সামগ্রীর মাত্রা প্রক্রিয়া করার জন্য মেশিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করে; খ.কম্পোনেন্ট চিঠিপত্র মেরামত প্রক্রিয়া: জীর্ণ অংশগুলির অনলাইন মেরামত প্রযুক্তি সরঞ্জাম পরিচালনার সময় মূল উপাদানগুলির পারস্পরিক সহযোগিতা ব্যবহার করে সম্পন্ন হয়।এই মেরামতের প্রক্রিয়াটি মূল ধাতু এবং ধাতুর মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠকে অতিক্রম করে সর্বাধিক পরিমাণে দুটি অংশের কার্যকর মিলন পৃষ্ঠকে নিশ্চিত করতে পারে;গ.টুলিং এবং ছাঁচ মেরামত প্রক্রিয়া: অংশগুলির মূল নকশা অঙ্কন আকার বা সাইটে পরিমাপ করা প্রকৃত আকার অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট মেরামতের টুলিং তৈরি করুন এবং কার্বন ন্যানো মেরামতের উপকরণগুলির অ্যাপ্লিকেশন বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একত্রে জীর্ণ অংশগুলির মেরামত সম্পূর্ণ করুন, যা ভালভাবে নিশ্চিত করতে পারে। খাদ অংশের আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা. শিল্প কার্বন ন্যানো পলিমার মেরামত প্রযুক্তি একটি ঠান্ডা ঢালাই প্রযুক্তির অনুরূপ।এর সুবিধাগুলি হল এটির চমৎকার সংকোচন প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং তাপীয় বিকল্প প্রতিরোধের পাশাপাশি উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং ভাল শারীরিক ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এটি সহজে পড়ে না গিয়ে ধাতব পৃষ্ঠকে দৃঢ়ভাবে মেনে চলতে পারে।অনলাইন মেরামতের প্রক্রিয়া উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করবে না, যা সরঞ্জামের শরীরকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করবে এবং মেরামত প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিধান দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকবে না।

নির্ভুল যন্ত্রের প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে নরম মেশিনিং, হার্ড মেশিনিং এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্র।কিভাবে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন করবেন?এখন, নুওবা থেকে আমাদের প্রকৌশলীরা আপনাকে একটি বিস্তারিত ভূমিকা দেবে: যখন ডাই বড় এবং গভীর হয়, তখন নরম মেশিনিং ব্যবহার করা হয় রুক্ষ মেশিনিং এবং সেমি ফিনিশ মেশিনিং এর জন্য নিভানোর আগে, এবং হার্ড মেশিনিং নিভানোর পরে ফিনিস মেশিনিং এর জন্য ব্যবহার করা হয়;ছোট এবং অগভীর ছাঁচ নিভানোর পরে একবার মিল করা যেতে পারে।যদি ছাঁচের প্রাচীর খুব পাতলা হয় এবং ছাঁচের গহ্বর খুব গভীর হয়, তাহলে বৈদ্যুতিক যন্ত্র ব্যবহার করা হয়।যদি ছাঁচের গহ্বরের একটি বড় এবং সমতল নীচে থাকে, তাহলে সমন্বিত মিলিং কাটার হেডটি রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং তারপরে বৃত্তাকার নাক মিলিং কাটারটি কোণ পরিষ্কারের জন্য ব্যবহার করা হয়।ইন্টিগ্রেটেড মিলিং কাটার হেডের কাটিয়া বল এবং তাপ অপচয়ের প্রভাব খুব ভাল।বৃত্তাকার নাক মিলিং কাটারটি ফ্ল্যাট এন্ড কাটারের চেয়ে বেশি দক্ষ যে অংশগুলিকে পিছনে চিপ করার প্রয়োজন হয় সেগুলি প্রক্রিয়াকরণে এবং প্রান্তটি ভাঙা সহজ নয়।  

যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনে, ওয়ার্কপিসটি কর্তন শক্তি এবং তাপ কাটার দ্বারা প্রভাবিত হবে, যা পৃষ্ঠ স্তরের ধাতুর শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করবে।নাকাল প্রক্রিয়ায়, প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং কাটার তাপ কাটিয়া প্রান্তের চেয়ে আরও গুরুতর হবে।অংশগুলির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের জানতে হবে কোন উপাদানগুলি অংশগুলির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। 1. কোল্ড ওয়ার্ক শক্তকরণ এবং মূল্যায়ন পরামিতি(1) ঠান্ডা কাজ ধাতু শক্ত করামেশিনিং প্রক্রিয়ায়, কর্তন শক্তির ভূমিকার কারণে, প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটতে খুব সহজ, যা জালিকে বিকৃত, বিকৃত এবং এমনকি ভাঙ্গা করে তোলে।এগুলি পৃষ্ঠের ধাতুর কঠোরতা এবং শক্তিকে উন্নত করবে, যাকে কোল্ড ওয়ার্ক হার্ডেনিং বলা হয়।(2) প্রধান কারণগুলি ঠান্ডা কাজকে প্রভাবিত করে· কাটিং প্রান্তের ভোঁতা ব্যাসার্ধের বৃদ্ধির সাথে, পৃষ্ঠের ধাতুর উপর এক্সট্রুশন প্রভাব বাড়ানো হবে, যা প্লাস্টিকের বিকৃতিকে আরও বাড়িয়ে তুলবে এবং ঠান্ডা কঠোরতাকে শক্তিশালী করবে।· পিছনের টুলের মুখের পরিধান বৃদ্ধি পায়, এবং পিছনের টুলের মুখ এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ ফিক্সচার প্লাস্টিকের বিকৃতি বাড়ায়, যার ফলে শক্ত হয়ে যায়। · কাজ শক্ত করার উপর কাটিং প্রান্তের ভোঁতা ব্যাসার্ধের প্রভাব কাটিং গতি বৃদ্ধি পায়, টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া সময় ছোট হয়, যাতে প্লাস্টিকের বিকৃতির এক্সটেনশন গভীরতা হ্রাস পায় এবং শক্ত স্তরের গভীরতা হ্রাস পায়।যখন কাটার গতি বাড়ানো হয়, তখন ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে কাটার তাপের কার্য সময় সংক্ষিপ্ত হয়, যার ফলে শক্ত হয়ে যায়।2. পৃষ্ঠ স্তর উপাদান মেটালোগ্রাফিক গঠন পরিবর্তন(1) গ্রাইন্ডিং বার্ন: যখন গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ফেজ পরিবর্তনের তাপমাত্রার উপরে পৌঁছে যায়, তখন পৃষ্ঠের ধাতুটি ধাতবগ্রাফিক পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যাবে, যা পৃষ্ঠের ধাতুর শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাস করবে, যার ফলে অবশিষ্ট চাপ এবং সামান্য ফাটল দেখা দেবে।টেম্পারিং পোড়া, নিভে যাওয়া বার্ন এবং অ্যানিলিং পোড়া নিভে যাওয়া ইস্পাত নাকালের সময় ঘটতে পারে।· টেম্পারিং বার্ন: গ্রাইন্ডিং এরিয়ায় তাপমাত্রা নিভে যাওয়া ইস্পাতের ট্রান্সফর্মেশন তাপমাত্রাকে অতিক্রম করে না, কিন্তু রুক্ষ শরীরের রূপান্তর তাপমাত্রাকে অতিক্রম করেছে।ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ধাতুর টেম্পারিং মার্টেনসাইট কাঠামো কম কঠোরতার সাথে টেম্পারিং কাঠামোতে রূপান্তরিত হবে। · কোনচিং বার্ন: যদি কাটিয়া এলাকার তাপমাত্রা ফেজ পরিবর্তনের তাপমাত্রাকে ছাড়িয়ে যায়, কুল্যান্ট নিভানোর ভূমিকার সাথে মিলিত হয়, তাহলে পৃষ্ঠের ধাতুটি সেকেন্ডারি নিভে যাবে, এবং এর কঠোরতা টেম্পারড মার্টেনসাইটের চেয়ে বেশি হবে, যখন নিম্ন এটির স্তরটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হবে এবং একটি টেম্পারিং ফ্যাব্রিক দেখা যাবে যার কঠোরতা আসল টেম্পারড মার্টেনসাইটের চেয়ে কম।· অ্যানিলিং বার্ন: যদি কাটিয়া এলাকার তাপমাত্রা ফেজ পরিবর্তনের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়, এবং নাকাল এলাকায় কোন কুল্যান্ট প্রবেশ না করে, তাহলে পৃষ্ঠের ধাতু একটি রিটার্ন গঠন তৈরি করবে, যার ফলে পৃষ্ঠের কঠোরতা একটি তীক্ষ্ণ ড্রপ হবে। (2) পৃষ্ঠ স্তরের অবশিষ্ট চাপ: কর্তন শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ প্রসার্য চাপ দ্বারা প্রভাবিত হবে, যার ফলে প্লাস্টিকের বিকৃতি বৃদ্ধি পাবে।যখন পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়তে থাকে, তখন অভ্যন্তরীণ স্তরটি স্থিতিস্থাপক বিকৃতিতে থাকবে।যখন কাটিয়া বল অপসারণ করা হয়, তখন অভ্যন্তরীণ ধাতুটি পুনরুদ্ধার করতে থাকে, কিন্তু পৃষ্ঠ স্তরের প্লাস্টিকের বিকৃতির সীমাবদ্ধতার কারণে এটি তার আসল আকারে ফিরে আসতে পারে না।অতএব, পৃষ্ঠের স্তরে অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ এবং ভিতরের স্তরে প্রসার্য চাপ থাকবে।