যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের অংশ খারাপ হলে সমস্যা কোথায়?

যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ মেশিনে ত্রুটির প্রধান কারণ কি?
মেশিনিং নির্ভুলতা বলতে যন্ত্রকৃত যান্ত্রিক অংশের প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি (আকার, আকৃতি এবং অবস্থান) এবং আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যের মাত্রা বোঝায়।যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনে, ত্রুটি অনিবার্য, তবে ত্রুটিটি অবশ্যই অনুমোদিত সীমার মধ্যে হতে হবে।ত্রুটি বিশ্লেষণের মাধ্যমে, পরিবর্তনের মৌলিক আইনগুলিকে উপলব্ধি করুন, যাতে প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি কমাতে, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করতে যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করা যায়।

1, টাকু ঘূর্ণন ত্রুটি.স্পিন্ডেল ঘূর্ণন ত্রুটিটি পরিবর্তনের পরিমাণের ঘূর্ণনের গড় অক্ষের সাপেক্ষে প্রতিটি তাত্ক্ষণিকভাবে টাকুটির ঘূর্ণনের প্রকৃত অক্ষকে বোঝায়।স্পিন্ডল রেডিয়াল ঘূর্ণন ত্রুটির প্রধান কারণগুলি হল: স্পিন্ডল জার্নালের কোঅক্সিয়ালটি ত্রুটির কয়েকটি বিভাগ, বিভিন্ন ত্রুটির ভার বহন করে, বিয়ারিংয়ের মধ্যে সমঅক্ষীয়তা ত্রুটি, স্পিন্ডেল বিচ্যুতি ইত্যাদি।

2, গাইডওয়ে ত্রুটি।গাইড রেল হল একটি মেশিন টুল যা বেঞ্চমার্কের মেশিনের উপাদানগুলির আপেক্ষিক অবস্থান নির্ধারণ করার জন্য, তবে মেশিনের চলাচলের মানদণ্ডও।গাইড রেলের অসম পরিধান এবং ইনস্টলেশনের গুণমান, গাইড রেলের ত্রুটির কারণ একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

3, ট্রান্সমিশন চেইন ত্রুটি.ড্রাইভ চেইন ট্রান্সমিশন ত্রুটি হল ড্রাইভ চেইনের প্রথম এবং শেষ দুই প্রান্ত ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির মধ্যে আপেক্ষিক গতির ত্রুটির সাথে যুক্ত।ট্রান্সমিশন ত্রুটি ট্রান্সমিশন চেইনের উপাদানগুলির উত্পাদন এবং সমাবেশ ত্রুটি এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে পরিধান এবং টিয়ার দ্বারা সৃষ্ট হয়।

4, টুলের জ্যামিতিক ত্রুটি।কাটিয়া প্রক্রিয়ার যে কোনো টুল, এটা পরিধান এবং টিয়ার উত্পাদন অনিবার্য, এবং আকার এবং workpiece আকৃতি ফলে পরিবর্তন.

5, পজিশনিং ত্রুটি।প্রথমত, রেফারেন্স ত্রুটি ওভারল্যাপ করে না।একটি পৃষ্ঠের আকার নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত অংশগুলিতে, নকশার মানদণ্ড হিসাবে পরিচিত বেঞ্চমার্কের উপর ভিত্তি করে অবস্থান।প্রক্রিয়া নির্ণয়ের জন্য ব্যবহৃত চিত্রে পৃষ্ঠের আকার, অবস্থানের উপর ভিত্তি করে প্রসেস বেঞ্চমার্ক বলা হয়।ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিন টুলে, আপনাকে প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে ওয়ার্কপিসে বেশ কয়েকটি জ্যামিতিক উপাদান নির্বাচন করতে হবে, যদি নির্বাচিত পজিশনিং রেফারেন্স এবং ডিজাইনের রেফারেন্স ওভারল্যাপ না হয় তবে এটি রেফারেন্স ওভারল্যাপ করে না এমন ত্রুটি তৈরি করবে। .দ্বিতীয়ত, পজিশনিং সাব ম্যানুফ্যাকচারিং ভুল ত্রুটি।

6, বল দ্বারা উত্পন্ন ত্রুটি প্রক্রিয়া সিস্টেম বিকৃতি.প্রথমত, workpiece দৃঢ়তা।প্রসেস সিস্টেম যদি মেশিন টুল, টুল, ফিক্সচারের তুলনায় ওয়ার্কপিসের দৃঢ়তা তুলনামূলকভাবে কম হয়, কাটা শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, মেশিনিং সঠিকতার উপর প্রভাবের কারণে অপর্যাপ্ত কঠোরতা এবং বিকৃতির কারণে ওয়ার্কপিস তুলনামূলকভাবে বড় হয়।দ্বিতীয়টি হল টুলের দৃঢ়তা।যন্ত্রের পৃষ্ঠের দিক থেকে বাহ্যিক বাঁক সরঞ্জামটি কঠোরতা থেকে স্বাভাবিক খুব বড়, বিকৃতিটি নগণ্য হতে পারে।বোরিং ছোট ব্যাসের বোর, টুলহোল্ডারের দৃঢ়তা খুব খারাপ, গর্ত মেশিনিং সঠিকতার উপর টুলহোল্ডারের বিকৃতি একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।তৃতীয়ত, মেশিনের উপাদানের দৃঢ়তা।অনেক অংশ দ্বারা মেশিন যন্ত্রাংশ, মেশিন যন্ত্রাংশ দৃঢ়তা এখন পর্যন্ত কোন উপযুক্ত সহজ গণনা পদ্ধতি, বা প্রধানত মেশিন অংশ কঠোরতা পরীক্ষামূলক পদ্ধতি সঙ্গে আছে.

7, প্রক্রিয়া সিস্টেম ত্রুটি তাপ বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট.মেশিনিং নির্ভুলতার প্রভাবের উপর প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি তুলনামূলকভাবে বড়, বিশেষত নির্ভুল মেশিনিং এবং বড় অংশের প্রক্রিয়াকরণে, প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির তাপীয় বিকৃতির কারণে কখনও কখনও ওয়ার্কপিসের মোট ত্রুটির 50% হতে পারে।

8, সমন্বয় ত্রুটি.মেশিনিংয়ের প্রতিটি প্রক্রিয়াতে, প্রক্রিয়া সিস্টেমটি সর্বদা এক বা অন্য উপায়ে সামঞ্জস্য করা উচিত।কারণ সামঞ্জস্য একেবারে সঠিক হতে পারে না, এইভাবে সামঞ্জস্য ত্রুটি তৈরি করে।প্রক্রিয়া সিস্টেমে, workpiece, মেশিন টুল অবস্থান নির্ভুলতা একে অপরের মধ্যে, মেশিন টুল, টুল, ফিক্সচার বা workpiece সমন্বয় মাধ্যমে তা নিশ্চিত করা হয়.যখন মেশিন, টুলস, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিস ফাঁকা, যেমন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা মূল নির্ভুলতা এবং একাউন্টে গতিশীল কারণ গ্রহণ না, সমন্বয় ত্রুটি প্রভাব, প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে।

9, পরিমাপ ত্রুটি।যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ বা প্রক্রিয়াকরণের পরে পরিমাপ, পরিমাপের পদ্ধতির কারণে, পরিমাপের নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিস এবং বিষয়গত এবং উদ্দেশ্যমূলক কারণগুলি পরিমাপের নির্ভুলতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।