চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

চীনে সামাজিক নির্মাণের গভীরতার সাথে, শীট মেটাল অংশগুলি ধীরে ধীরে মানুষের জীবনে প্রয়োগ করা হয়।সাধারণভাবে, শীট মেটাল প্রসেসিং হল শীট মেটাল পার্টস পাওয়ার জন্য শীট মেটালের সাথে ঠান্ডা কাজ করার একটি প্রক্রিয়া যা অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।সাধারণত, শীট মেটাল অংশগুলির শক্তি, ওজন এবং ব্যয়ের সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে এবং ঐতিহ্যগত অংশগুলির তুলনায় আরও ভাল পয়েন্ট-টু-পয়েন্ট পারফরম্যান্স রয়েছে।অতএব, এখন পর্যন্ত, চীনে ইলেকট্রনিক্স এবং যোগাযোগের মতো উচ্চ-প্রযুক্তির ক্ষেত্রে শীট মেটাল অংশগুলি ধীরে ধীরে প্রয়োগ করা হয়েছে, একই সময়ে, লোকেরা ধীরে ধীরে শীট মেটাল অংশগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে এগিয়ে দিয়েছে।অতএব, মূল শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপযুক্ত অপ্টিমাইজেশন শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মীদের গবেষণার কেন্দ্রবিন্দু হয়ে উঠেছে।প্রকৃত গবেষণা অনুসারে, এই কাগজটি বিশ্বাস করে যে প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির অপ্টিমাইজেশানটি শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে চারটি মৌলিক কোল্ড প্রসেসিং লিঙ্কের প্রয়োগ থেকে একের পর এক করা উচিত। 1 খালি লিঙ্কপ্রথমত, যতদূর ব্ল্যাঙ্কিং লিঙ্ক সম্পর্কিত, ব্ল্যাঙ্কিং বলতে সাধারণত ডাই এর স্ট্যাম্পিং এর মাধ্যমে শীট মেটাল সামগ্রীর পৃথকীকরণকে বোঝায়, যার ফলে শীট মেটাল উপাদানগুলি একে অপরের থেকে পৃথক হয়ে যায়।এই লিঙ্কটি সাধারণত তুলনামূলকভাবে সহজ আকারের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে প্রয়োগ করা হয়, যাতে প্রক্রিয়াকরণের আকারে উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা অর্জন করা যায় এবং একই সময়ে উপকরণের অপচয় কমানো যায়। এই লিঙ্কে, প্রথমত, ফাঁকা শীট মেটাল অংশগুলির আকার নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।ব্ল্যাঙ্কিংয়ের বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের কোণার অংশে, তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়াতে এবং অনুপযুক্ত পরবর্তী তাপ চিকিত্সার কারণে সৃষ্ট ডাই ক্র্যাকিংয়ের সমস্যা হ্রাস করার জন্য অতিরিক্ত কোণের জন্য একটি চাপ সেট করা উচিত, যা পরবর্তী শীট মেটাল নির্মাণকে প্রভাবিত করে;তারপর, ঘুষি এবং এর সর্বনিম্ন মান অপ্টিমাইজ করা উচিত।সাধারণত, একটি শীট মেটাল অংশ খোঁচা করার সময়, ফাঁকা শীট ধাতব অংশের পাঞ্চিং আকার ছোট হলে, পাঞ্চের লোড অনেকাংশে হ্রাস পাবে।যাইহোক, যদি এটি খুব ছোট হয়, ছাঁচ দ্বারা বাহিত চাপের ডেটা আরও আকস্মিক হয়ে উঠতে সহজ, যা প্রকৃত ছাঁচের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।উদাহরণস্বরূপ, এই লিঙ্কে, শীট মেটাল অংশগুলির পাঞ্চিং শীট মেটাল অংশগুলির বিভিন্ন লোড লক্ষ্য অনুসারে সেট করা উচিত।মৌলিক অবস্থায়, গর্তের ব্যাসের দৈর্ঘ্য গর্তের ব্যবধানের দ্বিগুণের বেশি এবং 3.00 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত।অবশেষে, খালি অংশের ক্যান্টিলিভার এবং খাঁজ সেটিংস প্রকৃত প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশন লিঙ্কে খুব সরু বা খুব দীর্ঘ হওয়া এড়াতে হবে, যাতে প্রাসঙ্গিক ডাই প্রান্তের শক্তি উন্নত করা যায় এবং ক্যান্টিলিভারের খাঁজ প্রস্থ 200-এর বেশি হওয়া নিয়ন্ত্রণ করা যায়। শীট ধাতু বেধ। 2 নমন লিঙ্কনমন লিঙ্ক বলতে সাধারণত নমন সরঞ্জামগুলিতে শীট ধাতুর উপকরণগুলিকে প্রতিরোধ করার প্রক্রিয়া বোঝায়, যা উপরের ছাঁচ বা নিম্ন ছাঁচের চাপের মাধ্যমে শীট ধাতুর উপাদানগুলির স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ঘটায় এবং ইলাস্টিক বিকৃতির পরে প্রকৃত নকশার স্কিম অনুসারে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায়।এই লিঙ্কের আবেদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, বিভিন্ন অংশগুলিকে প্রকৃত নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত এবং নমনের প্রকৃত ক্রিয়াকলাপটি শীট মেটাল উপকরণের বেধ অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।প্রকৃত নমন অভিজ্ঞতা অনুসারে, নমন লিঙ্কে স্থানীয় অস্বাভাবিক বিকৃতি ঘটতে পারে, যা শীট মেটাল অংশগুলির উপস্থিতির গুণমান এবং প্রকৃত প্রয়োগকে প্রভাবিত করবে।অতএব, প্রকৃত অপারেশন লিঙ্কে, যদি আপনি বাঁকানো লিঙ্কের জন্য প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করতে চান, তাহলে অপারেটরকে প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী একটি প্রি-কাট করা উচিত, যাতে পরবর্তী বিকৃতির সমস্যা এড়ানো যায়।একই সময়ে, যখন অংশগুলিকে বহুবার বাঁকানোর প্রয়োজন হয়, তখন পরবর্তী নমন প্রক্রিয়ার উপর প্রথম নমন অপারেশনের প্রভাব এড়াতে সমস্ত নমন ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি ব্যাপক পূর্বাভাস দেওয়া উচিত, যাতে প্রত্যাশিত নকশা লক্ষ্য অর্জন করা যায়। শীট ধাতু অংশ. 3 রিভেটিং লিঙ্কশীট ধাতব অংশগুলির রিভেটিং প্রক্রিয়া চাপের ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে শীট ধাতুর উপাদানগুলিকে বিকৃত করার প্রক্রিয়াকে বোঝায় এবং তারপরে সেগুলিকে একত্রিত করে।এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত স্ক্রু রিভেটিং, বোল্ট রিভেটিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।ক্লোজিং রিভেটিং প্রক্রিয়ার জন্য, সাধারণত বাদামটি গোলাকার হয় এবং এতে এমবসড গিয়ার এবং তারের খাঁজের একটি অংশ থাকে।অতএব, শীট মেটাল অংশগুলির জন্য riveting প্রক্রিয়া শুধুমাত্র মূল বাদাম উত্পাদন প্রক্রিয়ার গুণমান অপ্টিমাইজ করে না, কিন্তু ঢালাই প্রক্রিয়া এড়ায়।আপনি যদি একটি ভাল ডিজাইনের স্কিম পেতে চান, প্রথমত, আপনি প্রকৃত প্রেসিং এবং রিভেটিং লিঙ্কে বিভিন্ন প্রেসিং বোল্টের উচ্চতা অনুযায়ী ছাঁচের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করতে পারেন এবং প্রেসিং এবং রিভেটিং ডিভাইসের চাপ রিলিজ সামঞ্জস্য করতে পারেন, তাই বাদামের চাপের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং বর্জ্য অংশগুলির সমস্যা এড়াতে।দ্বিতীয়ত, প্রেস রিভেট স্ট্রাকচার দ্বারা সেট করা লিঙ্কে উপযুক্ত শীট মেটাল আকার নির্বাচন করা যেতে পারে, যাতে প্রেস রিভেট ফলাফল নিশ্চিত করতে পারে এবং শীট মেটাল অংশগুলির প্রেস লিঙ্কের মুক্তি এড়াতে পারে। 4 ঢালাই লিঙ্কঢালাই লিঙ্ক হল শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের পুরো প্রক্রিয়ায় কোল্ড ওয়ার্ক লিঙ্কে কাঠামোর সমস্ত অংশকে একসাথে সংযুক্ত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।অতএব, এই লিঙ্কটি সাধারণত অপারেশনের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার পটভূমিতে স্থাপন করা হয়।বর্তমানে, সবচেয়ে সাধারণ ঢালাই পদ্ধতি হল আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং কন্টাক্ট স্পট ওয়েল্ডিং।

সমস্যা 1: বাঁকানো প্রান্তটি সোজা নয় এবং আকারটি অস্থিরকারণ:1. নকশা প্রক্রিয়া টিপে বা প্রাক নমন ব্যবস্থা করে না2. অপর্যাপ্ত উপাদান টিপে বল3. পুরুষ ও মহিলাদের বৃত্তাকার কোণগুলির অসমমিত পরিধান বা অসম বাঁকানো শক্তি4. উচ্চতা খুব ছোটনিষ্পত্তির শর্তাবলী:1. নকশা লাইন টিপে বা প্রাক নমন প্রক্রিয়া2. চাপ বল বৃদ্ধি করুন3. পুরুষ এবং মহিলার মধ্যে ক্লিয়ারেন্স সমান হয়, এবং ফিললেটগুলি পালিশ করা হয়4. উচ্চতার মাত্রা ন্যূনতম সীমা মাত্রার চেয়ে কম হতে পারে না৷সমস্যা 2: বাঁকানোর পরে ওয়ার্কপিসের বাইরের পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ হয়কারণ:1. কাঁচামাল পৃষ্ঠ মসৃণ নয়2. পাঞ্চের নমন ব্যাসার্ধ খুব ছোট3. নমন ক্লিয়ারেন্স খুব ছোটনিষ্পত্তির শর্তাবলী:1. পাঞ্চ এবং ডাই এর মসৃণতা উন্নত করুন2. পাঞ্চের নমন ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি করুন3. নমন ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুনসমস্যা 3: বাঁকানো কোণে ফাটল রয়েছেকারণ:1. নমনের ভিতরের ব্যাসার্ধ খুব ছোট2. উপাদান শস্য দিক বাঁক বক্ররেখা সমান্তরাল হয়3. ফাঁকা burr দিক বাইরের দিকে4. ধাতু দরিদ্র প্লাস্টিকতানিষ্পত্তির শর্তাবলী:1. পাঞ্চের নমন ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি করুন2. ফাঁকা লেআউট পরিবর্তন করুন3. বুরটি ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ ফিলেটে পরিবর্তন করা হবে4. annealed বা নরম উপাদান তৈরিসমস্যা 4: নমনের কারণে গর্তের বিকৃতিকারণ:স্থিতিস্থাপক চাপ দ্বারা বাঁকানো এবং ছিদ্র দ্বারা অবস্থান নির্ধারণ করার সময়, ডাই এর পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কপিসের বাইরের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণের কারণে বাঁকানো বাহুর বাইরের দিকটি টানা হয়, যা অবস্থানের গর্তটিকে বিকৃত করে তোলে।নিষ্পত্তির শর্তাবলী:1. আকৃতি নমন দত্তক2. ইজেক্টর প্লেটের চাপ বাড়ান3. ঘর্ষণ বাড়ানোর জন্য ইজেক্টর প্লেটে পিটিং গ্রিড যুক্ত করুন এবং বাঁকানোর সময় অংশগুলি পিছলে যাওয়া রোধ করুনসমস্যা 5: বাঁকা পৃষ্ঠের বহির্মুখী উপাদান পাতলা হয়ে যায়কারণ:1. ডাই ফিললেট খুব ছোট2. পাঞ্চ এবং ডাই এর মধ্যে খুব ছোট ক্লিয়ারেন্সনিষ্পত্তির শর্তাবলী:1. ডাই এর ফিলেট ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি করুন2. পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স সংশোধনসমস্যা 6: অংশের শেষ মুখ ফুলে গেছে বা অসমানকারণ:1. বাঁকানোর সময়, উপাদানটির বাইরের পৃষ্ঠটি সংকোচন বিকৃতি তৈরি করার জন্য পরিধির দিকে টানা হয় এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি পরিধির দিকে চাপ দেওয়া হয় যাতে প্রসারিত বিকৃতি তৈরি হয়, তাই উপাদানটির শেষ মুখটি নমনের দিক বরাবর বাঁকানো হয়। স্ফীতি উত্পাদন করতেনিষ্পত্তির শর্তাবলী:1. স্ট্যাম্পিংয়ের শেষ পর্যায়ে অংশগুলির পাঞ্চ এবং ডাইতে যথেষ্ট চাপ থাকতে হবে2. ডাই এর ফিললেট ব্যাসার্ধটিকে অংশের ফিলেটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করুন3. উন্নত করার জন্য পদ্ধতি যোগ করুনসমস্যা 7: অবতল অংশের নীচের অংশটি অসমকারণ:1. উপাদান নিজেই অসম2. শীর্ষ প্লেট এবং উপাদান বা অপর্যাপ্ত জ্যাকিং বল মধ্যে ছোট যোগাযোগ এলাকা3. ডাই কোন ইজেক্টরনিষ্পত্তির শর্তাবলী:1. উপাদান সমতলকরণ2. জ্যাকিং শক্তি বাড়াতে জ্যাকিং ডিভাইস সামঞ্জস্য করুন3. জ্যাকিং ডিভাইস যোগ করুন বা সঠিক4. যোগ এবং আকৃতির প্রক্রিয়াসমস্যা 8: উভয় দিকের দুটি বিপরীত গর্তের অক্ষ কেন্দ্রগুলি বাঁকানোর পরে স্থানান্তরিত হয়কারণ:উপাদান স্প্রিংব্যাক কেন্দ্ররেখা স্থানান্তর করতে নমন কোণ পরিবর্তন করেনিষ্পত্তির শর্তাবলী:1. সংশোধন পদ্ধতি যোগ করুন2. উপাদান রিবাউন্ড কমাতে বাঁক ডাই এর গঠন উন্নত করাসমস্যা 9: বাঁকানোর পরে গর্তের অবস্থান এবং আকারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায় নাকারণ:1. অংশ খোলা আকার ভুল2. উপাদান রিবাউন্ড দ্বারা সৃষ্ট3. অস্থির অবস্থাননিষ্পত্তির শর্তাবলী:1. সঠিকভাবে ফাঁকা আকার গণনা করুন2. সংশোধন প্রক্রিয়া যোগ করুন বা নমন ডাই গঠন গঠন উন্নত3. প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি পরিবর্তন করুন বা প্রক্রিয়া অবস্থান যোগ করুনসমস্যা 10: বাঁকানো বক্ররেখা দুটি গর্তের কেন্দ্র রেখার সমান্তরাল নয়কারণ:অসামঞ্জস্যপূর্ণ অঙ্কন এবং ওয়ার্কপিসের প্রস্থের দিকে সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে টর্শন এবং বিচ্যুতিনিষ্পত্তির শর্তাবলী:1. নমন চাপ বৃদ্ধি2. সংশোধন পদ্ধতি যোগ করুন3. উপাদান শস্য দিক এবং নমন দিক মধ্যে একটি নির্দিষ্ট কোণ আছে তা নিশ্চিত করুনসমস্যা 11: বাঁকানোর পরে, প্রস্থের দিকটি বিকৃত হয়ে যায় এবং বাঁকানো অংশের প্রস্থের দিকে ধনুকের বিচ্যুতি থাকেকারণ:অসামঞ্জস্যপূর্ণ অঙ্কন এবং ওয়ার্কপিসের প্রস্থের দিকে সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে টর্শন এবং বিচ্যুতিনিষ্পত্তির শর্তাবলী:1. নমন চাপ বৃদ্ধি2. সংশোধন পদ্ধতি যোগ করুন3. উপাদান শস্য দিক এবং নমন দিক মধ্যে একটি নির্দিষ্ট কোণ আছে তা নিশ্চিত করুনপ্রশ্ন 12: খাঁজ সহ অংশটি নীচের দিকে ফ্লেক্স করেকারণ:খাঁজটি দুটি সোজা প্রান্তকে বাম এবং ডানদিকে উন্মুক্ত করে দেয়, যার ফলে অংশের নীচে বিচ্যুতি ঘটেনিষ্পত্তির শর্তাবলী:1. পণ্য গঠন উন্নত2. খাঁজগুলিকে সংযুক্ত করতে খাঁজে প্রসেস অ্যালাউন্স বাড়ান এবং তারপর বাঁকানোর পরে প্রক্রিয়া ভাতা কেটে দিন

NC মেশিনিং প্রক্রিয়ার বিভাজন সাধারণত বিভিন্ন উপায়ে করা যেতে পারে। (1) সেন্ট্রালাইজড টুল বাছাই পদ্ধতি হল প্রক্রিয়াটিকে ব্যবহৃত টুল দ্বারা ভাগ করা, একই টুল ব্যবহার করে অংশে করা যায় এমন সমস্ত অংশ মেশিনে তৈরি করা।একটি দ্বিতীয় টুল ব্যবহার করা হয় এবং একটি তৃতীয় টুল বাকি কাজ করতে ব্যবহার করা হয়।এটি টুল পরিবর্তনের সংখ্যা হ্রাস করে, অলস সময়কে সংকুচিত করে এবং অপ্রয়োজনীয় পজিশনিং ত্রুটি হ্রাস করে। (2) মেশিনিং পার্টস দ্বারা বাছাই করার পদ্ধতি আরও মেশিনিং বিষয়বস্তু সহ অংশগুলির জন্য, মেশিনিং অংশগুলিকে তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে কয়েকটি অংশে ভাগ করা যেতে পারে, যেমন অভ্যন্তরীণ আকৃতি, বাহ্যিক আকৃতি, পৃষ্ঠ বা সমতল।সাধারণভাবে, সমতল এবং প্রথম পজিশনিং পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ, এবং তারপর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ;প্রথমে সহজ জ্যামিতি প্রক্রিয়াকরণ, এবং তারপর জটিল জ্যামিতি প্রক্রিয়াকরণ;প্রথমে নিম্ন নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ, এবং তারপর উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে অংশ প্রক্রিয়াকরণ.   (3) রাফিং এবং ফিনিশিং সিকোয়েন্স পদ্ধতিটি মেশিনিং যন্ত্রাংশের বিকৃতির প্রবণ, এবং যেহেতু রুক্ষ করার পরে বিকৃতি ঘটতে পারে, তাই আকৃতি সংশোধন প্রয়োজন, তাই সাধারণভাবে, রাফিং এবং ফিনিশিং আলাদাভাবে প্রক্রিয়া করা উচিত।.. সংক্ষেপে, প্রক্রিয়াটি ভাগ করার সময়, অংশের গঠন এবং প্রক্রিয়া, সিএনসি মেশিনিং সেন্টার মেশিনের কার্যকারিতা, অংশের সংখ্যা সিএনসি মেশিনিং বিষয়বস্তু, ইনস্টলেশনের সংখ্যা এবং উত্পাদন সংস্থা নমনীয় হওয়া উচিত।সেই ইউনিট।এটি প্রক্রিয়া ঘনত্ব বা প্রক্রিয়া বিকেন্দ্রীকরণ নীতি ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়, যা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত, কিন্তু যুক্তিসঙ্গত হতে হবে।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের আদেশ কি?প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের জন্য, অর্ডারটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এটি পণ্যের গুণমানের নিশ্চয়তার সাথে সম্পর্কিত, যদি একটি অর্ডার ভুল হয়, তাহলে এটি বড় ক্ষতির কারণ হতে পারে।, নির্ভুলতা মেশিনিং তাদের মধ্যে একটি, তাই এটির ক্রম কি? 1, নির্ভুলতা মেশিনিং অর্ডার অংশের গঠন এবং ফাঁকা অনুযায়ী সাজানো উচিত, সেইসাথে পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং বিবেচনা করা প্রয়োজন।মূল কাজটি ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা ধ্বংস করা নয়। (1) পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী প্রক্রিয়ার অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংকে প্রভাবিত করতে পারে না, সাধারণ নির্ভুলতা যন্ত্র প্রক্রিয়ার সাথে ছেদ করাও ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। (2) অভ্যন্তরীণ আকৃতি এবং গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া প্রথমে বাহিত করা উচিত, এবং তারপর আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া। (3) একই পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি বা একই টুল প্রসেসিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে বারবার অবস্থানের সংখ্যা, টুল পরিবর্তনের সংখ্যা এবং টেবিলটি সরানোর সংখ্যা কমাতে ভাল।   (4) ওয়ার্কপিসের কম কঠোর ক্ষতি সহ প্রক্রিয়াগুলির জন্য একই ডিভাইসে সম্পাদিত একাধিক প্রক্রিয়াকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ দ্বিতীয়ত, টুল কনসেনট্রেশন বাছাই পদ্ধতি হল প্রক্রিয়াটিকে ব্যবহৃত টুল দ্বারা বিভক্ত করা, একই টুল ব্যবহার করে অংশে সম্পন্ন করা যায় এমন সমস্ত অংশ প্রক্রিয়াকরণ করা।দ্বিতীয় টুল, বাকি কাজ তৃতীয় টুল ব্যবহার করুন.এটি টুল পরিবর্তনের সংখ্যা কমাতে পারে, নিষ্ক্রিয় সময় সংকুচিত করতে পারে এবং অপ্রয়োজনীয় পজিশনিং ত্রুটি কমাতে পারে। 3. মেশিনিং পার্ট সিকোয়েন্স পদ্ধতি ব্যবহার করে আরও মেশিনিং বিষয়বস্তু সহ অংশগুলির জন্য, মেশিনযুক্ত অংশটিকে তার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে বিভিন্ন অংশে ভাগ করা যেতে পারে, যেমন অভ্যন্তরীণ আকৃতি, বাহ্যিক আকৃতি, পৃষ্ঠ বা সমতল।সাধারণভাবে, প্রথম প্রক্রিয়াকরণ সমতল এবং অবস্থান পৃষ্ঠ, এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণ গর্ত;প্রথমে সহজ জ্যামিতি প্রক্রিয়াকরণ, এবং তারপর জটিল জ্যামিতি প্রক্রিয়াকরণ;প্রথমে নিম্ন নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ, এবং তারপর উচ্চ নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ.উপরের নির্ভুল অংশ মেশিনিং এর ক্রম.এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করতে ভুলবেন না, যা আপনার প্রক্রিয়াকরণের ঝুঁকিকে অনেকাংশে কমিয়ে দেবে।

একটি বেলন হল যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলিতে একটি নলাকার ঘূর্ণনযোগ্য বস্তু।যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলির একটি সাধারণ পাওয়ার ডিভাইস (যেমন একটি মোটর) অন্য কাঁচামালকে সামনের দিকে ঠেলে রোলারকে চালিত করে, অথবা কাঁচামাল প্রক্রিয়া করার জন্য কাজের চাপ তৈরি করতে রোলার ব্যবহার করে।নির্ভুল হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য রোলার উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা কী? 1, হালকা লোডের অধীনে নমনের বিকৃতি যাতে অনুমোদিত মান অতিক্রম না করে তা নিশ্চিত করার জন্য রোলারের যথেষ্ট শক্ততা থাকা উচিত।   2、রোলার পৃষ্ঠের পর্যাপ্ত শক্তি থাকতে হবে, সাধারণত HRC50 ডিগ্রির উপরে, এবং শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের।অপারেশন চলাকালীন বেলন পৃষ্ঠের ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আবরণের পিলিং প্রতিরোধ করার ক্ষমতা রয়েছে। 3, স্পেসিফিকেশন নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করতে রোলারের পৃষ্ঠটি সাবধানে প্রক্রিয়া করা উচিত।পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.16-এর উপরে হওয়া উচিত, এবং কোনও বায়ু গর্ত এবং বায়ু খাঁজ থাকা উচিত নয়।কাজ করার সময় রোল পৃষ্ঠের বেধ অভিন্ন হওয়া উচিত, অন্যথায় রোল পৃষ্ঠের তাপমাত্রা অভিন্ন নয় এবং পণ্যের গুণমানকে বিপন্ন করে।   4, রোল কাঁচামাল চমৎকার তাপ স্থানান্তর কর্মক্ষমতা থাকা উচিত.সাধারণত, হিমায়িত পিগ আয়রন ব্যবহার করুন।বিশেষ ক্ষেত্রে, ঢালাই ইস্পাত বা মলিবডেনাম-ক্রোমিয়াম কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করুন।গরম বা শীতল কিনা, এটি দ্রুত এবং সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে।

CNC নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ নির্ভুলতা উপর চিহ্নিত উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ অঙ্কন বোঝায়, নির্ভুলতা মেশিনিং সরঞ্জাম অর্জন সাপেক্ষে.যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতারা অতি-নির্ভুল মেশিনিং সরঞ্জাম বিশেষভাবে: CNC যন্ত্র কেন্দ্র, নির্ভুলতা নাকাল মেশিন এবং CNC lathes, ইত্যাদি;CNC নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ মেশিনিং সেন্টার মেশিন টুল নিজেই উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ নির্ভুলতা, জটিল শ্রেণী, ছোট ব্যাচ ছোট ব্যাচ উত্পাদন স্বাতন্ত্র্যসূচক সুবিধা আছে;নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিনটি নির্ভুল যন্ত্রের সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটির অন্তর্গত, প্রধানত সমাপ্তি, বিশেষত ছোট ব্যাচের উত্পাদনের থেরাপির চিকিত্সার জন্য;CNC লেদ এছাড়াও স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, সাধারণ খাদ, রড, বৃত্তাকার টাইপ ছোট ব্যাচ উত্পাদন, বিশেষ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা বা ছোট ব্যাচ উত্পাদন ছোট ব্যাচ উত্পাদন অপেক্ষাকৃত সুবিধাজনক. উপাদান শক্তির মৌলিক নীতিগুলি বাড়ানোর জন্য নির্দিষ্ট ব্যবস্থাগুলি হল: উচ্চ-শক্তির কাঁচামালের ব্যবহার, শক্তি বাড়ানোর জন্য কাঁচামাল এবং অভ্যন্তরীণ চাপের তাপ চিকিত্সা কমাতে, মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলি কমাতে বা অপসারণের জন্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি;উপাদানগুলির উপর লোড হ্রাস করুন;উপাদানগুলির বিপজ্জনক প্রোফাইলের আকার প্রসারিত করুন, প্রোফাইলের জড়তার মুহূর্তটি প্রসারিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত নকশা প্রোফাইল আকৃতি;চাপ ঘনত্ব ডিগ্রী কমাতে উপাদান গঠন সঠিকভাবে জড়িত.

মেশিন উত্পাদন প্রক্রিয়া কাঁচামাল (বা আধা-সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়াকরণ) থেকে পণ্য তৈরির সমস্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকে বোঝায়।মেশিন উত্পাদনের জন্য কাঁচামাল সরবরাহ এবং সংরক্ষণ, উত্পাদনের জন্য প্রস্তুতি, ফাঁকা তৈরি করা, অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা, সমাবেশ এবং পণ্যের কমিশনিং, পেইন্টিং এবং প্যাকেজিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিষয়বস্তু খুব বিস্তৃত, আধুনিক উদ্যোগগুলি উত্পাদন সংগঠিত করার জন্য সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের নীতি এবং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে এবং উত্পাদন পরিচালনা করে, উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে আমদানি এবং রপ্তানি সহ একটি উত্পাদন ব্যবস্থা হিসাবে দেখা হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, একটি সমাপ্ত বা আধা-সমাপ্ত পণ্যে উত্পাদন আইটেমের আকার, আকার, অবস্থান এবং প্রকৃতি পরিবর্তন করার পুরো প্রক্রিয়াটিকে পুরো প্রক্রিয়া বলে।এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রধান অংশ।পুরো প্রক্রিয়াটি ঢালাই, ফরজিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, মেশিনিং, সমাবেশ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে বিভক্ত।যন্ত্রপাতি তৈরির পুরো প্রক্রিয়াটি সাধারণত মেশিনের যন্ত্রাংশের পুরো প্রক্রিয়া এবং মেশিন একত্রিত করার পুরো প্রক্রিয়ার যোগফলকে বোঝায়, যখন অন্যান্য পুরো প্রক্রিয়াগুলিকে বলা হয় সহায়ক সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া, যেমন পরিবহন, সঞ্চয়স্থান, বিদ্যুৎ সরবরাহ, সরঞ্জাম। রক্ষণাবেক্ষণ, ইত্যাদি প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া হল এক বা একাধিক ক্রমিক ধাপের সমন্বয়, একাধিক প্রক্রিয়ার সমন্বয়ের একটি ধাপ। যথার্থ মেশিনিং হল এক ধরণের প্রক্রিয়া যা একটি ওয়ার্কপিসের আকার বা ফাংশন পরিবর্তন করতে প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে।মেশিন করার জন্য ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রার অবস্থা অনুসারে, এটি ঠান্ডা মেশিনিং এবং গরম মেশিনে বিভক্ত করা যেতে পারে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, ওয়ার্কপিসের রাসায়নিক বা শারীরিক পর্যায়ে রূপান্তর না ঘটিয়ে ঘরের তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াকরণকে ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ বলে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি বা কম তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াকরণের ফলে ওয়ার্কপিসের রাসায়নিক বা শারীরিক রূপান্তর ঘটবে, যাকে গরম প্রক্রিয়াকরণ বলে।কোল্ড মেশিনিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পার্থক্য অনুযায়ী কাটা এবং চাপ মেশিনিং মধ্যে বিভক্ত করা হয়.তাপ প্রক্রিয়াকরণ তাপ চিকিত্সা, ফরজিং, ঢালাই এবং ঢালাইয়ে বেশি সাধারণ।

CNC নির্ভুলতা মেশিনিং, উচ্চ নির্ভুলতার উপর চিহ্নিত উত্পাদন এবং উত্পাদন নকশা অঙ্কন বোঝায়, টাস্ক সম্পূর্ণ করার জন্য নির্ভুল মেশিনিং যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম প্রয়োজন।যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতারা অতি-নির্ভুলতা মেশিনিং যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম প্রধানত: CNC মেশিনিং কেন্দ্র, নির্ভুলতা নাকাল মেশিন এবং CNC lathes, ইত্যাদি;সিএনসি মেশিনিং সেন্টার মেশিন টুল নিজেই অত্যন্ত নির্ভুল, উচ্চ নির্ভুলতা, আরও জটিল শ্রেণী, ছোট ব্যাচ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের একটি অনন্য সুবিধা রয়েছে;নির্ভুলতা নাকাল মেশিন নির্ভুলতা মেশিন যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম এক অন্তর্গত, প্রধানত সমাপ্তি, প্রধানত সমাধান অংশ প্রক্রিয়াকরণ quenching জন্য;CNC লেদ স্বয়ংক্রিয় প্রযুক্তি প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, সাধারণত খাদ, রড, বৃত্তাকার ধরনের অংশ প্রক্রিয়াকরণ, বিশেষ নির্ভুলতার জন্য বা ছোট ব্যাচ উত্পাদন অংশ প্রক্রিয়াকরণ অপেক্ষাকৃত বেশি সুবিধাজনক। সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং মৌলিক কাজের নীতি।   1, প্রক্রিয়া এবং কাজের ধাপের পার্থক্য;টুল সেটিং পয়েন্ট এবং টুল পরিবর্তন পয়েন্ট নিশ্চিতকরণ।   2, উত্পাদন রুট নিশ্চিতকরণ;উত্পাদন পদ্ধতি নির্বাচন এবং উত্পাদন পরিকল্পনা নিশ্চিতকরণ.   3, মেশিন টুলের বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, বিভিন্ন মডেলের ওয়ার্কপিস নির্ভুল নির্বাচনের সংখ্যা।   4, অংশ এবং ফিক্সচার নির্বাচন সমাবেশ.   5, সরঞ্জাম নির্বাচন এবং কাটিয়া ডোজ নিশ্চিতকরণ.   6, CNC মেশিনিং অংশ প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ, বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত উত্পাদন প্রক্রিয়া.

অ-মানক অংশ প্রক্রিয়াকরণের কর্মপ্রবাহে, ভিত্তি হল যা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণও একই, প্রায়শই প্রথমে সূক্ষ্ম রেফারেন্সের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ, এবং তারপর সূক্ষ্ম রেফারেন্স পজিশনিং উত্পাদন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা চালিয়ে যান। পৃষ্ঠতল বাক্সের অংশগুলির জন্য, সাধারণত বলতে গেলে, প্রক্রিয়াকরণ সমতল উত্পাদনের জন্য মোটা রেফারেন্সের জন্য প্রধান গর্ত এবং তারপর গর্ত সিস্টেমের প্রক্রিয়াকরণের জন্য সূক্ষ্ম রেফারেন্স উত্পাদনের জন্য সমতলটি ব্যবহার করুন;খাদ অংশগুলির জন্য, সাধারণত কেন্দ্র গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি মোটা রেফারেন্স হিসাবে বাইরের বৃত্ত, এবং তারপর বাইরের বৃত্ত, শেষ মুখ এবং অন্যান্য পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য সূক্ষ্ম রেফারেন্সের জন্য কেন্দ্রের গর্ত।যদি বেশ কয়েকটি সূক্ষ্ম বেঞ্চমার্ক থাকে, তবে এটি বেঞ্চমার্ক রূপান্তরের ক্রম অনুসারে হওয়া উচিত এবং ভিত্তি পৃষ্ঠ এবং মূল পৃষ্ঠের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্দিষ্ট ব্যবস্থায় প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার মৌলিক নীতিগুলি আরও উন্নত করা উচিত।   অ-মানক অংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্দিষ্ট কাজের নীতিগুলি চারটি স্তরে বিভক্ত করা যেতে পারে। অংশের প্রধান পৃষ্ঠ সাধারণত প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বা পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে উচ্চ পৃষ্ঠের, তাদের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ পণ্যের গুণমান ভাল বা খারাপ পণ্যের গুণমানের পুরো অংশে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, এর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রায়শই বেশি হয়, তাই উচিত প্রধান পৃষ্ঠ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রথম নির্দিষ্ট ব্যবস্থা, এবং তারপর অন্যান্য পৃষ্ঠ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ তাদের ক্রস মাঝখানে মাঝারি নির্দিষ্ট ব্যবস্থা.সাধারণত সমাবেশ বেস পৃষ্ঠ, কাজ পৃষ্ঠ, ইত্যাদি প্রধান পৃষ্ঠ হিসাবে, এবং keyway, একটি গৌণ পৃষ্ঠ হিসাবে হালকা গর্ত এবং স্ক্রু গর্ত সঙ্গে বন্ধন.

যথার্থ মেশিনিং হল একটি অপারেশন যা একটি ওয়ার্কপিসকে রূপান্তরিত করে এবং দুটি শ্রেণীবিভাগ রয়েছে: ঠান্ডা যন্ত্র এবং তাপ চিকিত্সা। প্রিসিশন মেশিনিং হল মেশিনিং মেশিনের মাধ্যমে একটি ওয়ার্কপিসের আকার বা কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করার প্রক্রিয়া।এটি মেশিন করা ওয়ার্কপিসের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা অনুযায়ী ঠান্ডা মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সায় বিভক্ত।কোল্ড মেশিনিং সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় করা হয় এবং ওয়ার্কপিসে রাসায়নিক বা শারীরিক পরিবর্তন ঘটায় না।প্রক্রিয়াকরণ যা সাধারণত ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি বা কম থাকে এবং ওয়ার্কপিসে রাসায়নিক বা শারীরিক পরিবর্তন ঘটায় তাকে তাপ চিকিত্সা বলে।ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পার্থক্য অনুযায়ী কাটা এবং চাপ প্রক্রিয়াকরণে বিভক্ত করা যেতে পারে।হিট ট্রিটমেন্ট, ফরজিং, ঢালাই এবং ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে তাপ চিকিত্সা বেশি সাধারণ। ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের বিভিন্ন উপাদানের ঘনত্ব রয়েছে এই ভিত্তিতে যে উপাদানটি মাঝারিভাবে শক্ত এবং নরম, এবং প্রযুক্তিগত প্রকৌশলীরা উপাদানটি নিশ্চিত করতে পারফরম্যান্স ফ্যাক্টরগুলির সামগ্রিক ব্যবহার সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করবে। উপাদান মান নির্ভুল মেশিনিং এখনও কিছু, কোন উপাদান ব্যবহার করা হয় একই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, যেমন খুব নরম বা হার্ড উপাদান হিসাবে, সামনে একটি সাধারণ টুল এবং কাটিং ভলিউম বড় চয়ন করতে পারেন, পরেরটি উচ্চ কঠোরতা বা টুল ছোট হতে হবে কাটার পরিমাণ।যথার্থ যন্ত্র প্রক্রিয়াকরণের আগে উপাদানের ঘনত্বের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, যদি ঘনত্ব খুব বড় হয়, কঠোরতার সমতুল্যও খুব বড় হয়, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মানগুলিও বড়।