চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

মেশিনযুক্ত যান্ত্রিক খুচরা যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক যা যান্ত্রিক খুচরা যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠ স্তরের মাইক্রো-জ্যামিতিক চেহারার ত্রুটিকে প্রতিফলিত করে, যা অংশগুলির পৃষ্ঠ স্তরের গুণমান পরীক্ষা করার প্রধান ভিত্তি এবং অবিলম্বে এর সাথে যুক্ত। পণ্যের গুণমান, পরিষেবা জীবন এবং পণ্যের খরচ।যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্বাচন করার তিনটি উপায় রয়েছে, যেমন গণনা পদ্ধতি, পরীক্ষা পদ্ধতি এবং উপমাগত পদ্ধতি।   যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের নকশায় একটি সাধারণ প্রয়োগ হল উপমাগত পদ্ধতি, যা সহজ, দ্রুত এবং যুক্তিসঙ্গত।ডেরিভেশনের প্রয়োগ অবশ্যই ভালভাবে উল্লেখ করা উচিত এবং বর্তমান যান্ত্রিক নির্মাণ ডিজাইনের বিভিন্ন ধরণের গাইড প্রচুর পরিমাণে উপাদান এবং রেফারেন্স দেয়।সাধারণত, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মাত্রিক সহনশীলতার মাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।সাধারণভাবে, যান্ত্রিক অংশগুলির মানক সহনশীলতা যত ছোট হবে, যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান তত কম হবে, তবে তাদের মধ্যে কোনও নির্দিষ্ট কার্যকরী সম্পর্ক নেই। যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রসেসিং শক্তি হল কাজের মধ্যে অংশগুলির ক্ষমতা যা ফাটল বা অনুমতিযোগ্য ডিগ্রির বাইরে প্লাস্টিকের বিকৃতি ছাড়াই, এটি সমস্ত স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং সরঞ্জামগুলির উত্পাদন সুরক্ষার সবচেয়ে মৌলিক বিধান।যন্ত্রাংশের শক্তি উন্নত করার জন্য মানক পাল্টা ব্যবস্থাগুলি হল: ① অংশগুলির ঝুঁকি প্রোফাইলের স্পেসিফিকেশন প্রসারিত করুন, প্রোফাইলের জড়তার মুহূর্তটি প্রসারিত করার জন্য প্রোফাইলটিকে কার্যকরভাবে ডিজাইন করুন;② উচ্চ-শক্তির কাঁচামাল চয়ন করুন, কাঁচামালের শক্তি উন্নত করতে এবং তাপীয় চাপ কমাতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, আণুবীক্ষণিক ত্রুটিগুলি কমাতে বা অপসারণ করতে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ম্যানিপুলেট করুন;③ নিশ্চিত করুন যে অংশগুলির লোড কমে গেছে;④ স্ট্রেস লেভেল কমাতে অংশের গঠন সঠিকভাবে জড়িত করুন, ইত্যাদি।

প্রিসিশন মেশিনিং হল সরঞ্জাম অনুসারে পণ্যের ওয়ার্কপিসের আকার বা কার্যকারিতা পরিবর্তন করার প্রক্রিয়া।ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, এটি ঠান্ডা অঙ্কন এবং তাপ চিকিত্সার মধ্যে বিভক্ত।সাধারণত, মেশিনিং প্রক্রিয়া যা ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় এবং পণ্যের ওয়ার্কপিসে সহজে রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটায় না তাকে কোল্ড ড্রয়িং বলা হয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, যন্ত্র প্রক্রিয়া যা স্বাভাবিক তাপমাত্রার চেয়ে বেশি বা উল্লেখযোগ্যভাবে কম এবং যা পণ্যের ওয়ার্কপিসের রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটায় তাকে তাপ চিকিত্সা বলে।কোল্ড অঙ্কন বিভিন্ন যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন পদ্ধতি অনুসারে করা যেতে পারে।এটি ড্রিলিং এবং কাজের চাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।বৈদ্যুতিক ঢালাই দ্বারা তাপ চিকিত্সা সাধারণত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, ফরজিং, ফরজিং এবং ঢালাই ব্যবহার করা হয়। নির্ভুল যন্ত্রের উত্পাদন প্রক্রিয়া হল কাঁচামাল (বা আধা-সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়াকরণ) থেকে পণ্য উত্পাদন এবং উত্পাদন করার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া।এটি কাঁচামাল সরবরাহ এবং স্টোরেজ, উত্পাদন সাইট ব্যবস্থাপনা, প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ, অংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, পণ্য ইনস্টলেশন এবং কন্ডিশনার, পেইন্টিং এবং প্যাকেজিং সহ মেশিনিং উত্পাদন উত্পাদন উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। 1, হার্ডওয়্যার দৃষ্টিকোণ থেকে, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ বিভিন্ন যান্ত্রিক সরঞ্জামের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যেমন যানবাহন, সিএনসি লেদ, ড্রিলিং মেশিন, সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিন, ব্রোচিং, সিএনসি মেশিনিং সেন্টার প্রসেসিং ম্যানুফ্যাকচারিং চালানোর জন্য, বিভিন্ন ধরণের যন্ত্রপাতি। এবং সরঞ্জামের মূল প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা একই নয়, তাই একটি নির্দিষ্ট মাত্রার নির্ভুলতা অর্জনের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময়, উপযুক্ত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন।   2, সফ্টওয়্যারের পরিপ্রেক্ষিতে, এটি একটি প্রযুক্তিগত অপারেটর, এতে বিভিন্ন ধরণের মেশিন এবং সরঞ্জাম অপারেটরের পেশাদার দক্ষতা জড়িত।এই পেশাগত দক্ষতার মধ্যে রয়েছে যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামের গভীর বোধগম্যতা, যন্ত্র তৈরির বোঝা, এবং এর যন্ত্রাংশ এবং কাঁচামাল ইত্যাদি। এই পেশাদার দক্ষতা ধীরে ধীরে স্বাভাবিক কাজে সঞ্চিত হতে পারে।

নির্ভুলতা যন্ত্রাংশের যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা আরও ভালভাবে নিশ্চিত করার জন্য, মোটা এবং সূক্ষ্ম যান্ত্রিক অংশ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ আলাদাভাবে করা হয়।কারণ মোটা যান্ত্রিক অংশ উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ, ড্রিলিং ভলিউম, কাটিয়া গতি দ্বারা workpiece, clamping বল, আরো তাপ মান, এবং এর যান্ত্রিক অংশ উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ স্তর একটি আরো সুস্পষ্ট যন্ত্র শক্ত হওয়ার অবস্থা আছে, workpiece একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ আছে, যদি মোটা এবং সূক্ষ্ম যান্ত্রিক অংশ উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ অব্যাহত থাকে, সঠিকতা প্রক্রিয়াকরণের পরে অংশগুলির গভীরতা আবার স্থল চাপের কারণে এবং দ্রুত অনুপস্থিত হবে।   নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া লাইন, এটা প্রায়ই সম্মুখীন হয় যে একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া আছে.তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অংশগুলি নিম্নরূপ বরাদ্দ করা হয়: ধাতব পদার্থের ড্রিলিং উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে, যেমন quenching, quenching, তাপ চিকিত্সা, ইত্যাদি, সাধারণত প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের পরে বহন করার জন্য বরাদ্দ করা হয়।নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ খুব দাবি, ছুরি অধীনে, ছুরি একটি লুপ আউট.স্পেসিফিকেশনের যথার্থ নির্ভুলতা আয়ত্ত করা খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে কাঁচামালের ব্যবহার কমাতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, 1 মিমি ইতিবাচক এবং নেতিবাচক মেরু হল কত μm, ইত্যাদি, যদি ভুল স্পেসিফিকেশনগুলি স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে, অংশগুলি সরঞ্জামগুলিতে প্রয়োগ করা যাবে না। সরঞ্জামের প্রতিটি টুকরো অনেকগুলি বিভিন্ন ছোট অংশ নিয়ে গঠিত এবং প্রতিটি অংশ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।যন্ত্রাংশ একত্রিত করা আবশ্যক, তাই নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারকের প্রবিধানগুলিও উচ্চতর, বিভিন্ন যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পরে আমরা তাদের নিজস্ব অংশগুলির জন্য আরও উপযুক্ত পেতে পারি, তাই এই পণ্যটি আরও ভাল করতে সক্ষম হওয়ার জন্য তাদের নিজের থেকে আরও ভাল হতে পারে সেবা, তাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ এই মূল পদক্ষেপ.  

1. ব্ল্যাঙ্কিং: ব্ল্যাঙ্ক করার অনেক উপায় আছে, সাধারণত বিভিন্ন কম্বিনেশনের মাধ্যমে।কউন্মোচিত অঙ্কন কাটাতে শিয়ারিং মেশিন ব্যবহার করুন, অর্থাৎ, পাঞ্চিং মেশিন এবং ডাই পাঞ্চিং, কর্নার কাটা ইত্যাদির সাথে মিলিত প্রয়োজনীয় শীট মেটাল অংশগুলির আকৃতি, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ;খ.পাঞ্চ ব্ল্যাঙ্কিংয়ের জন্য কম কাজের সময় এবং উচ্চ দক্ষতা প্রয়োজন।অংশগুলি ধাপে ধাপে ধাতুর উপর উন্মোচিত হওয়ার পরে সমতল অংশের কাঠামোটি খোঁচা দ্বারা গঠিত হয়।গ.সিএনসি ব্ল্যাঙ্কিং, সিএনসি প্রোগ্রামের প্রস্তুতির মাধ্যমে, সিএনসি মেশিন টুলস প্রোগ্রাম পাঞ্চিং গঠন অনুসারে।এছাড়াও, লেজার ব্ল্যাঙ্কিং, অর্থাৎ লেজার কাটিং রয়েছে। 2. ফ্ল্যাঞ্জিং ট্যাপিং: ফ্ল্যাঞ্জিং হল হোল ড্রইং, অর্থাৎ, শক্তি বাড়াতে এবং দাঁত পিছলে যাওয়া রোধ করার জন্য একটি ছোট বেস হোলে একটি সামান্য বড় গর্ত মেশিন করা।এটি সাধারণত পাতলা ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।3. পাঞ্চ প্রক্রিয়াকরণ: পাঞ্চ প্রক্রিয়াকরণ সংশ্লিষ্ট ডাই দ্বারা সম্পন্ন হয়, যেমন পাঞ্চিং এবং কর্নার কাটিং, পাঞ্চিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং, পাঞ্চিং এবং বুলজ।4. রিভেটিং প্রক্রিয়াকরণ: অপারেশনগুলি একটি প্রেস বা রিভেটিং মেশিন দ্বারা সম্পন্ন হয়, যেমন রিভেট স্টাড, রিভেট নাট এবং রিভেট স্ক্রু।5. নমন প্রক্রিয়াকরণ: সাধারণত, এটি প্রক্রিয়াকরণ নমন মেশিন এবং নমন ছাঁচ দ্বারা সমন্বিত হয় যাতে সমতল উপাদানটিকে ত্রিমাত্রিক আকারে তৈরি করা হয়। 6. ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ: ঢালাই বলতে বোঝায় একাধিক অংশের সংমিশ্রণ, সাধারণত রোবট ওয়েল্ডিং, কার্বন ডাই অক্সাইড শিল্ডেড ওয়েল্ডিং, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, স্পট ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি, যা প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।7. পৃষ্ঠ চিকিত্সা: এটি সাধারণত অক্সিডেশন থেকে উপকরণ রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়, এবং উপাদান পৃষ্ঠ প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম, যেমন ফসফেটিং ফিল্ম, বেকিং বার্নিশ, ইত্যাদি দিয়ে লেপা হয়।8. সমাবেশ: একটি নির্দিষ্ট উপায়ে বেশ কয়েকটি অংশ একত্রিত করুন যাতে সেগুলিকে তৈরি করা হয়।

মেশিন টুলের বেস এবং বডি শেল থেকে শুরু করে জীবাণু হেড স্ক্রু, বোতাম এবং বিভিন্ন গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতির শেল পর্যন্ত আমাদের দৈনন্দিন উৎপাদন এবং জীবনে ব্যবহৃত সমস্ত ধরণের সরঞ্জাম এবং পণ্যগুলি ছাঁচের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।ছাঁচের আকৃতি এই পণ্যগুলির আকৃতি নির্ধারণ করে এবং ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং নির্ভুলতাও এই পণ্যগুলির গুণমান নির্ধারণ করে।বিভিন্ন উপকরণ, চেহারা, স্পেসিফিকেশন এবং বিভিন্ন পণ্যের ব্যবহারের কারণে, ছাঁচগুলি ঢালাই ছাঁচ, ফোরজিং মোল্ড, ডাই-কাস্টিং মোল্ড, স্ট্যাম্পিং মোল্ড এবং ইনজেকশন ছাঁচে বিভক্ত।ছাঁচের সাধারণ সংজ্ঞা: শিল্প উত্পাদনে, বিভিন্ন প্রেস এবং বিশেষ সরঞ্জাম দ্বারা ধাতু বা অ ধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি অংশ বা পণ্যগুলিকে সাধারণত ছাঁচ বলা হয়। স্ট্যাম্পিং ডাই এর একটি সেট অনেক অংশ নিয়ে গঠিত।অংশগুলির গুণমান সরাসরি স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং অংশগুলির চূড়ান্ত গুণমান সমাপ্তির দ্বারা নিশ্চিত করা হয়, তাই সমাপ্তি নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ।বেশিরভাগ গার্হস্থ্য ছাঁচ উত্পাদন উদ্যোগে, সমাপ্তি পর্যায়ে গৃহীত পদ্ধতিগুলি সাধারণত গ্রাইন্ডিং, বৈদ্যুতিক মেশিনিং এবং বেঞ্চ কাজের প্রক্রিয়াকরণ।এই পর্যায়ে, অনেক প্রযুক্তিগত পরামিতি যেমন অংশ বিকৃতি, অভ্যন্তরীণ চাপ, আকৃতি সহনশীলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।নির্দিষ্ট উত্পাদন অনুশীলনে, এটি পরিচালনা করা কঠিন।ছাঁচের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণকে অংশগুলির বিভিন্ন চেহারা এবং আকার অনুসারে মোটামুটিভাবে তিনটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: প্লেট, বিশেষ আকৃতির অংশ এবং শ্যাফ্ট।সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি মোটামুটি নিম্নরূপ: রুক্ষ মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, সূক্ষ্ম নাকাল, বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণ, ফিটার (সারফেস ট্রিটমেন্ট) এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াকরণ।

1. স্ট্যাম্পিং পার্টস হল প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকারের ওয়ার্কপিস, যেগুলি স্ট্যাম্পিং প্রেস এবং ডাই-এ বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করে প্লাস্টিকের বিকৃতি বা প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ, প্রোফাইল ইত্যাদি আলাদা করে তৈরি করা হয়।গঠন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।2. স্ট্যাম্পিং অংশগুলি প্রধানত স্ট্যাম্পিং ডাই এর মাধ্যমে প্রেসের চাপের সাহায্যে স্ট্যাম্পিং ধাতু বা অ ধাতব শীট দ্বারা গঠিত হয়।3. স্ট্যাম্পিং অংশগুলি কম উপাদান খরচের ভিত্তিতে স্ট্যাম্পিংয়ের পরে হালকা ওজন, ভাল দৃঢ়তা এবং শীট মেটালের প্লাস্টিকের বিকৃতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়,ধাতুর অভ্যন্তরীণ কাঠামো উন্নত করা হয়েছে, যাতে স্ট্যাম্পিং অংশগুলির শক্তি উন্নত হয়।4. স্ট্যাম্পিং অংশগুলির উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে, মডিউল মাত্রাগুলির সাথে অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ভাল বিনিময়যোগ্যতা রয়েছে৷তারা সাধারণ সমাবেশ এবং আরও যন্ত্র ছাড়াই প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যবহার করতে পারে।5. স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ট্যাম্পিং অংশগুলির ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং মসৃণ এবং সুন্দর চেহারা রয়েছে কারণ উপাদান পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হয় না, যা পৃষ্ঠ পেইন্টিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ফসফেটিং এবং অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সাসুবিধাজনক শর্ত প্রদান করে।

1. প্রতিটি ধরণের বসন্তের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ডিজাইনের সময় নির্ধারণ করা হয়েছে।স্প্রিংগুলি ব্যবহারে একে অপরের সাথে সহজেই প্রতিস্থাপন করা উচিত নয় এবং ইচ্ছামত পরিবর্তন করা উচিত নয়।2. স্প্রিং মাউন্টিং হোল এবং সেন্ট্রাল শ্যাফ্টের ব্যাস নির্বাচন স্প্রিং-এর স্বাভাবিক ব্যবহারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, এবং উভয়ই স্প্রিংকে স্থিতিশীল এবং গাইড করতে ভূমিকা পালন করে।3. স্প্রিং এর গাইড দৈর্ঘ্য বসন্তের কেন্দ্রীয় অক্ষের দৈর্ঘ্য এবং অবকাশের গভীরতা বোঝায়।যদি গাইডের দৈর্ঘ্য অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে স্প্রিং বাঁক বা কাত হবে, স্প্রিং এবং রিসেস এবং কেন্দ্রীয় অক্ষের মধ্যে ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে, যার ফলে বসন্তএর প্রাথমিক ব্যর্থতা।স্প্রিং স্ট্রোক নিশ্চিত করার সময়, গাইডের দৈর্ঘ্য মুক্ত দৈর্ঘ্যের 1/2 এর চেয়ে বেশি। 4. বসন্তের উপরের এবং নীচের মাউন্টিং পৃষ্ঠগুলি একে অপরের সমান্তরাল হতে হবে।স্ট্যান্ডার্ড স্প্রিংয়ের উপরের এবং নীচের প্রান্তগুলি সরঞ্জাম দ্বারা খুব মসৃণভাবে মেশিন করা হয়।যাইহোক, যদি স্প্রিং শিয়ার করা হয়, জয়েন্টটি শেষ মুখ দিয়ে ফ্লাশ করা যাবে না।5. ছাঁচ মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়, নতুন এবং পুরানো স্প্রিং একসাথে ব্যবহার করা উচিত নয়, যা বসন্তের উপর অসম লোড সৃষ্টি করবে, যা বড় লোড সহ বসন্তের প্রাথমিক ব্যর্থতা।6. বসন্তে মেশানো থেকে স্ক্র্যাপ লোহা এবং বর্জ্য পদার্থের মতো অমেধ্য প্রতিরোধ করুন।বিভিন্ন ধরনের স্প্রিং এর কয়েলের কার্যকরী সংখ্যা কমিয়ে দেবে, যাতে স্প্রিং এর স্থানীয় অংশ উচ্চ চাপে ক্ষতিগ্রস্ত হবে।ব্যবহারের সময়, বসন্তে বিদেশী বিষয় আছে কিনা তা ঘন ঘন পরীক্ষা করা প্রয়োজন।7. রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা প্রায়শই প্রমিত স্প্রিংগুলির ব্যবহারে উপযুক্ত স্প্রিংসের অভাবের কারণে পরিবর্তন করে, যেমন ছেঁটে ফেলা, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ব্যাস বা টেন্ডেম স্প্রিংসকে গ্রাইন্ড করা, যার ফলে স্প্রিংগুলি তাদের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখতে ব্যর্থ হবে, যার ফলে প্রথম দিকেঅবৈধ

1. সাধারণ কার্বন ইস্পাত প্লেট, যেমন Q195, Q235, ইত্যাদি।2. উচ্চ মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত প্লেট রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য গ্যারান্টি আছে.নিম্ন কার্বন ইস্পাত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন 08, 08F, 10, 20, ইত্যাদি।3. বৈদ্যুতিক সিলিকন ইস্পাত প্লেট, যেমন DT1 এবং DT2।4. স্টেইনলেস স্টীল প্লেট, যেমন 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, ইত্যাদি, অ্যান্টি-জারার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।5. নিম্ন খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিল প্লেট, যেমন Q345 (16Mn) এবং Q295 (09Mn2), সাধারণত শক্তির প্রয়োজনীয়তার সাথে গুরুত্বপূর্ণ স্ট্যাম্পিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।6. T1, T2, H62, H68, ইত্যাদি গ্রেড সহ তামা এবং তামার সংকর ধাতুগুলি (যেমন পিতল), ভাল প্লাস্টিকতা, পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে।7. অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ, সাধারণত ব্যবহৃত গ্রেড হল L2, L3, LF21, LY12, ইত্যাদি, ভাল আকার, ছোট এবং হালকা বিকৃতি প্রতিরোধের সঙ্গে।    

1. Burr: Burr ঘটতে পারে যখন ডাই ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্স খুব বড়, খুব ছোট বা অমসৃণ হয়, অবতল এবং উত্তল ডাই প্রান্তগুলি যথেষ্ট তীক্ষ্ণ নয় এবং ফাঁকা অবস্থা ভাল নয়। 2. অংশগুলি বিকৃত হয়:কব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়ায়, অংশগুলির প্রসারিত এবং বাঁকানো শক্তিগুলি বড় হয় এবং অংশগুলি পাটাতে প্রবণ হয়।উন্নত পদ্ধতিটি খালি করার সময় শক্তভাবে চাপতে এবং ধারালো প্রান্ত রাখতে পাঞ্চ এবং প্রেসিং প্লেট ব্যবহার করতে পারে,ভালো ফল পেতে পারেন।খ.যখন অংশটির আকৃতি জটিল হয়, তখন অংশটির চারপাশের শিয়ার বল অসম হয়, তাই পরিধি থেকে কেন্দ্রে বল তৈরি হয়, যা অংশটিকে বিকৃত দেখায়।সমাধান হল প্রেসিং ফোর্স বাড়ানো।গ.যখন ডাই এবং অংশগুলির মধ্যে বা অংশ এবং অংশগুলির মধ্যে তেল বা বাতাস থাকে, তখন অংশগুলি বিশেষ করে পাতলা উপাদান এবং নরম পদার্থগুলি বিকৃত হয়ে যায়।এটি ইউনিফর্ম অয়েলিংয়ের মাধ্যমে উপলব্ধি করা যায় ওয়ারিং দূর করার জন্য এয়ার ভেন্ট দেওয়া হয়। 3. বলি:কস্ট্যাম্পিং অংশের অঙ্কন গভীরতা খুব গভীর, যার কারণে শীট ধাতু খাওয়ানোর প্রক্রিয়াতে খুব দ্রুত প্রবাহিত হয়, বলি গঠন করে।খ.স্ট্যাম্পিং অংশের অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় মহিলা ডাই-এর R কোণটি খুব বড় হয়, যার কারণে অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় পাঞ্চ উপাদানটি চাপতে পারে না, যার ফলে শীট মেটাল খুব দ্রুত প্রবাহিত হয় এবং বলি গঠন করে।গ.স্ট্যাম্পিং পার্টসগুলির প্রেসিং বারটি অযৌক্তিক, খুব ছোট এবং অবস্থানটি ভুল, যা কার্যকরভাবে শীটটিকে খুব দ্রুত প্রবাহিত হওয়া এবং বলি গঠন থেকে প্রতিরোধ করতে পারে না।dডাই পজিশনিংয়ের নকশাটি অযৌক্তিক, যা স্ট্যাম্পিং অংশের স্ট্রেচিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদান বা ছোট চাপের প্রান্তটি চাপতে অক্ষমতার দিকে পরিচালিত করে, যা প্রসারিত করার প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটি চাপতে অক্ষমতার দিকে নিয়ে যায়, যার ফলে বলিরেখা হয়।রিঙ্কেল সমাধানের পদ্ধতি হল যুক্তিসঙ্গত প্রেসিং ডিভাইস এবং অঙ্কন পাঁজরের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার। 4. মাত্রিক নির্ভুলতা ত্রুটি:কডাই ম্যানুফ্যাকচারিং-এ কাটিয়া প্রান্তের মাত্রিক নির্ভুলতা মানসম্মত নয়, যার কারণে ওয়ার্কপিসের আকার সহনশীলতার বাইরে চলে যায়।খ.স্ট্যাম্পিং উৎপাদনে, অংশগুলির স্প্রিংব্যাকের কারণে পরবর্তী প্রক্রিয়ার অবস্থানগত পৃষ্ঠ অংশগুলির সাথে সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় বিকৃতি ঘটে, যা মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।গ.যন্ত্রাংশের দুর্বল অবস্থান, অযৌক্তিক নকশা, স্ট্যাম্পিংয়ের সময় অংশগুলি চলমান।এছাড়াও যন্ত্রাংশের নকশায় ত্রুটি রয়েছে, যার ফলে অবস্থান সঠিক নয় এবং মাত্রাগত নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।dপূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার অনুপযুক্ত সমন্বয় বা ফিললেট পরিধানের কারণে, বহু প্রক্রিয়ার অংশগুলির বিকৃতি অসমভাবে উল্লেখ করা হয়েছে, যার ফলে খালি করার পরে মাত্রিক পরিবর্তন হয়।উপরের পয়েন্টগুলির কারণে সৃষ্ট সমস্যার জন্যঅতএব, আমাদের প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, যেমন যুক্তিসঙ্গত স্ট্যাম্পিং পার্ট শেপ এবং টলারেন্স গ্রেড, ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং নির্ভুলতা উন্নত করা, রিবাউন্ড ক্ষতিপূরণ মেকানিজম ডিজাইন করা ইত্যাদি। 5. নিষ্পেষণ:কউপাদান পৃষ্ঠের উপর বিভিন্ন ধরনের আছে.স্ট্যাম্পিংয়ের সময় উপাদানের পৃষ্ঠে বিভিন্ন জিনিস আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং যদি আরও কিছু থাকে তবে এয়ারগান এবং ন্যাকড়া দিয়ে পরিষ্কার করুন।খ.ছাঁচ পৃষ্ঠে বিদেশী বিষয় আছে.ডাই পৃষ্ঠের বিদেশী বিষয়গুলি পরিষ্কার করতে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন এবং প্লেটের বেধ অনুসারে উপযুক্ত নিম্ন ডাই ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন করুন।গ.ডাই স্ট্রিপটি ম্যাগনেটিক।প্রক্রিয়াকরণের ক্রম পরিবর্তন করুন, এবং ওয়ার্কপিস পাঞ্চ করার সময় বাইরে থেকে ভিতরে এবং লাইন দ্বারা লাইনে প্রক্রিয়া করুন।প্রথমে ছাঁটা (ছাঁটা) এবং তারপর জাল ঘুষি, এবং বিশেষ গঠন এবং মুদ্রাঙ্কন মধ্যে বিকৃতি আছে,এটা হতে পারে যে চাপ খুব বেশি, এবং ছাঁচে বসন্ত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।dস্ট্যাম্পিং তেল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।বর্তমান স্ট্যাম্পিং তেল প্রতিস্থাপন করুন এবং বিশেষ স্ট্যাম্পিং তেল ধারণকারী নির্বাচন করুন vulcanizing চরম চাপ সংযোজন. 6. স্ক্র্যাচ: আঁচড়ের প্রধান কারণএর অংশ হল ছাঁচে ধারালো দাগ আছে বা ছাঁচে ধাতব ধুলো পড়ে।প্রতিরোধমূলক পরিমাপ ছাঁচ উপর ট্রেস পিষে এবং ধাতু ধুলো অপসারণ হয়.7. নীচের ফাটল: অংশের নীচে ফাটল হওয়ার প্রধান কারণ হল উপাদানের দুর্বল প্লাস্টিসিটি বা ডাই ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডারের খুব শক্ত চাপ।প্রতিরোধমূলক পরিমাপ হল ভাল প্লাস্টিসিটি দিয়ে উপাদান প্রতিস্থাপন করা বা ফাঁকা হোল্ডারটি আলগা করা।8. পাশের দেয়ালে কুঁচকানো: অংশগুলির পাশের দেয়ালে কুঁচকে যাওয়ার প্রধান কারণ হল উপাদানের বেধ যথেষ্ট নয় (যদি এটি তুলনামূলকভাবে ছোট হয় তবে বেধটি পাতলা হতে পারে) বা ঊর্ধ্ব এবং নীচের ছাঁচগুলি ইনস্টল করার সময় অদ্ভুত।ফলে একদিকে বড় ব্যবধান সৃষ্টি হয়,অন্যদিকে ছাড়পত্র ছোট।প্রতিরোধমূলক পরিমাপ হল অবিলম্বে উপাদান প্রতিস্থাপন এবং ছাঁচ পুনরায় সমন্বয়.

1. লেজার কাটিয়া মেশিন আজকাল শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে ফাঁকা করার প্রধান সরঞ্জাম।এটিতে দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের গতি, উচ্চ নির্ভুলতা, সংক্ষিপ্ত চক্র রয়েছে এবং বিভিন্ন আকার প্রক্রিয়া করতে পারে।শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে ফাঁকা করার জন্য এটি প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। 2. শীট মেটাল প্রসেসিং পার্টস শুধুমাত্র ফ্ল্যাট আকৃতি ধারণ করতে পারে না, তবে একটি বাম্প, স্প্রাউট, বাকল, ইত্যাদি ঘুষি দিতে হবে, যার সবগুলিকে "পঞ্চিং" প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। বর্তমান সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ পাঞ্চটি সর্বাধিক কয়েক ডজন ছাঁচের সেট ইনস্টল করতে পারে, যা প্রোগ্রামযোগ্য এবং দ্রুত, এবং লেজার কাটিয়া মেশিনকে ফাঁকা করতে সহায়তা করতে পারে। 3. CNC বেন্ডিং মেশিন, বেন্ডিং সেন্টার (ম্যানিপুলেটর অ্যাসিস্টেড বেন্ডিং), CNC বেন্ডিং মেশিন ইত্যাদি সহ নমন সরঞ্জামগুলিও আপডেট করা হচ্ছে। 4. পূর্বে, ঢালাই ওয়্যার মূলত ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হত, এবং একটি ছোট অংশের জন্য কার্বন ডাই অক্সাইড ব্যবহার করা হত;প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, আর্গন আর্ক ঢালাইCO2 গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং, ওয়েল্ডিং রোবট ইত্যাদি।