চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নির্ভুল অংশ মেশিনিং উচ্চ মানের এবং স্থিতিশীল পণ্য উত্পাদন প্রয়োজন. প্রথমত, কর্মচারীদের অবশ্যই ব্যাপক মেশিনিং অভিজ্ঞতা এবং চমৎকার দক্ষতা থাকতে হবে।মেশিনিং উচ্চতর প্রযুক্তি ব্যবহার করে সঞ্চালিত করা আবশ্যক.আমরা সবাই জানি, মেশিনিং সমান সূক্ষ্ম কাজ।উত্পাদন প্রক্রিয়া পরীক্ষা করা খুব কঠিন।ভালোভাবে করা গেলেও অনেক সময় লাগে।শুরুতেই ভালো না হলে হাল ছেড়ে দেওয়া সহজ। দ্বিতীয়ত, মেশিনিং প্রক্রিয়ার উৎকর্ষতা নির্ধারণ করে যে পণ্যটি উচ্চ মানের কিনা।এটি একটি অপরিহার্য রেফারেন্স পয়েন্ট যখন আমরা এটি কোম্পানির নিয়ম এবং প্রবিধান সেট করতে ব্যবহার করি।উত্পাদন এবং পরিচালনার জন্য অগত্যা একটি নিখুঁত প্রক্রিয়া প্রয়োজন, একটি প্রক্রিয়া যা একটি নিখুঁত পণ্যের পরিষেবাতে থাকে।   তৃতীয়ত, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন আমাদের যোগাযোগের দিকে মনোযোগ দিতে হবে।এটা নোডাল সময় হোক বা সমস্যা আছে, আমাদের যোগাযোগ উন্নত করতে হবে।প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের মধ্যে যোগাযোগ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য অপরিহার্য।প্রসেসরগুলি প্রায়ই সংযুক্ত অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে সংযুক্তিগুলি প্রক্রিয়া করে, তবে আরও সাধারণভাবে, অনেকগুলি প্রক্রিয়াকরণ স্থান সরলীকৃত এবং উন্নত করা যেতে পারে, যা খরচ কমাতে এবং দক্ষতা বাড়াতে পারে। আমাদের দৈনন্দিন জীবনে অনেক জিনিস আছে যা যান্ত্রিক পণ্য ব্যবহার করে।যন্ত্রের নাম (ইংরেজি নাম:machinery) মেশিন এবং মেকানিজমের একটি জেনেরিক নাম।একটি মেশিন এমন একটি টুল যা মানুষকে কম কঠিন বা কম কাজ করে কাজ করতে সাহায্য করে।চপস্টিক, ঝাড়ু এবং বিচ্ছুর মতো জিনিসগুলিকে মেশিন বলা যেতে পারে।তারা সাধারণ মেশিন।জটিল মেশিন দুটি বা ততোধিক সাধারণ মেশিন দিয়ে তৈরি।এই আরও জটিল মেশিনগুলিকে প্রায়শই মেশিন হিসাবে উল্লেখ করা হয়।গঠন এবং গতির দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি প্রক্রিয়া এবং একটি মেশিনের মধ্যে কোন পার্থক্য নেই, যা সাধারণত একটি মেশিন হিসাবে উল্লেখ করা হয়।খুচরা যন্ত্রাংশ, অবিচ্ছেদ্য পৃথক পৃথক অংশ যা যন্ত্রপাতি এবং মেশিন তৈরি করে, সাধারণত সমাবেশ প্রক্রিয়া ছাড়াই তৈরি করা হয়।মেশিনযুক্ত মেশিনের যন্ত্রাংশের গুণমানের জন্য বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন এবং পণ্যের গুণমান হল সিদ্ধান্তের মূল চাবিকাঠি।

প্রিসিশন ফোরজিং এবং ফর্মিং টেকনোলজি বলতে পার্ট ফর্মিং টেকনোলজিকে বোঝায় যেটি পার্টের মৌলিক গঠনের পরে খুব কম বা কোনও প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কাছাকাছি-নেট গঠন প্রযুক্তি নামেও পরিচিত।এই প্রযুক্তিটি প্রচলিত ফোরজিং এবং ফর্মিং প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে, এবং এটি একটি অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তি যা কম্পিউটার তথ্য প্রযুক্তি, নতুন শক্তি, নতুন উপকরণ ইত্যাদি দ্বারা সমন্বিত। বর্তমান পর্যায়ে, নির্ভুল ফোরজিং এবং ফর্মিং প্রযুক্তি প্রধানত নির্ভুল ফোরজিং যন্ত্রাংশ এবং পরিশোধনে ব্যবহৃত হয় ফাঁকা, ইত্যাদি যথার্থ ফোরজিং এবং গঠন প্রযুক্তি, এর সুস্পষ্ট সুবিধা, কম খরচ, উচ্চ দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষা, উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে।গঠনের গতি অনুসারে এই গঠন প্রক্রিয়ার অনেক প্রকার রয়েছে: উচ্চ-গতির নির্ভুলতা ফোরজিং, সাধারণ নির্ভুলতা ফোরজিং, ধীর গতির নির্ভুলতা ফোরজিং, ইত্যাদি;প্রমিত শ্রেণীবিভাগ হিসাবে ধাতু প্রবাহ অবস্থা forging প্রক্রিয়া: আধা-বন্ধ, বন্ধ, খোলা নির্ভুলতা forging গঠন প্রক্রিয়া;গঠন তাপমাত্রা অনুযায়ী: সুপার প্লাস্টিক, ঘরের তাপমাত্রা, মাঝারি তাপমাত্রা, উচ্চ তাপমাত্রা নির্ভুলতা ফরজিং গঠন, ইত্যাদি;ফর্মিং প্রযুক্তি অনুসারে বিভক্ত করা হয়েছে: শান্ট ফোরজিং, আইসোথার্মাল ফোরজিং, যৌগ ফোরজিং, উষ্ণ নির্ভুল ফোরজিং ফর্মিং, গরম যথার্থ ফোরজিং ফর্মিং এবং কোল্ড প্রিসিশন ফোরজিং ফর্মিং, ইত্যাদি। ফাইন ফোরজিং প্রযুক্তির গঠন প্রযুক্তি অনুসারে, এর উত্পাদন হয়ে উঠেছে মানুষ পথের শ্রেণীবিভাগে অভ্যস্ত। 1. ডাবল-অ্যাকশন ফরজিংএই প্রক্রিয়াটি আরও উন্নত সূক্ষ্ম ফোরজিং প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি।এই প্রযুক্তিটি একমুখী এক্সট্রুশন বা দুই পাঞ্চ দ্বিমুখী প্রতিক্রিয়াশীল এক্সট্রুশনের ভিতরে বদ্ধ খাঁজে একটি পাঞ্চের মাধ্যমে এবং ধাতুকে একবার তৈরি করে, গঠিত অংশগুলি উড়ন্ত প্রান্ত ছাড়াই কাছাকাছি নেট ফোরজিংসের অন্তর্গত।প্লাগ ফোরজিং ব্যবহার করার কারণ হল উপাদান ব্যবহারের হার বৃদ্ধি করা এবং যন্ত্র প্রক্রিয়ার জটিলতা কমানো।ক্লোজড ফোরজিং জটিল আকার তৈরি করতে এবং একটি একক অপারেশনে বড় বিকৃতি অর্জন করতে সক্ষম, জটিল অংশগুলির উত্পাদনে বেশিরভাগ কাটার প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং কার্যকরভাবে ব্যয় হ্রাস করে। 2. Isothermal Forgingআইসোথার্মাল ফোরজিং বলতে বোঝায় একটি স্থির তাপমাত্রায় একটি ডাই-এ ফাঁকা স্থানগুলিকে ফোরজিং এবং প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে একটি সূক্ষ্ম নকল অংশ তৈরি করা।প্রচলিত ফোরজিংয়ের সাথে তুলনা করে, আইসোথার্মাল ফোরজিং একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে ফাঁকা গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যাতে ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা প্রায় সমান হয়, যা প্রক্রিয়া চলাকালীন হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে ডাইয়ের প্লাস্টিকের পরিবর্তনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।আইসোথার্মাল ফোরজিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এটি বিশেষত ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ইত্যাদির মতো বিকৃতি তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল বা গঠন করা কঠিন উপাদানগুলির সূক্ষ্ম ফোরজিংয়ের জন্য উপযুক্ত। 3. শান্ট ফরজিংডাইভারজিং ফোরজিং টেকনোলজির গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল একটি ভাল ফিলিং ইফেক্ট নিশ্চিত করার জন্য ডাই বা ফাঁকা অংশে একটি উপাদান ডাইভারজিং চ্যানেল স্থাপন করা।এই কৌশলের সাহায্যে, গহ্বরটি উপাদানে পূর্ণ হওয়ার সাথে সাথে উপাদানের একটি অংশ ডাইভারশন চ্যানেলে রেখে দেওয়া হয়, একটি ডাইভারশন তৈরি করে যা কঠিন অংশগুলি পূরণ করতে সহায়তা করে।স্প্লিট-ফ্লো ফোরজিংয়ের সুবিধাগুলি হল বন্ধ হওয়া এড়ানোর ক্ষমতা, গিয়ার তৈরি করার সময় ভাল ফর্মিং ফলাফল, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অর্জনের ক্ষমতা, গঠনের পরে পুনরায় কাজ করার অভাব, এবং দীর্ঘ ডাই লাইফ। 4. আইসোথার্মাল ফরজিংআইসোথার্মাল ফোরজিং বলতে বোঝায় একটি স্থির তাপমাত্রায় একটি ডাই-এ ফাঁকা জায়গাগুলি তৈরি এবং প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে একটি সূক্ষ্ম নকল অংশ তৈরি করা।প্রচলিত ফোরজিংয়ের সাথে তুলনা করে, আইসোথার্মাল ফোরজিং একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে ফাঁকা গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যাতে ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা প্রায় সমান হয়, যা প্রক্রিয়া চলাকালীন হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে ডাইয়ের প্লাস্টিকের পরিবর্তনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।আইসোথার্মাল ফোরজিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এটি বিশেষত বিকৃতির তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল বা ম্যাগনেসিয়াম খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইত্যাদির মতো উপাদান তৈরি করা কঠিন উপাদানগুলির সূক্ষ্ম ফোরজিংয়ের জন্য উপযুক্ত। 5. কোল্ড ফরজিং গঠনহিটিং ছাড়াই ধাতব সামগ্রী ফোরজ করার ক্ষেত্রে, কোল্ড ফোরজিং বলা হয়, দুটি প্রধান কোল্ড বিপর্যস্ত এবং কোল্ড এক্সট্রুশন প্রযুক্তি রয়েছে।অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করে, এর সুবিধা হল ওয়ার্কপিসের আকৃতিটি উপলব্ধি করা সহজ, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে কোনও বিকৃতি হবে না, অসুবিধা হল যে বিকৃতি প্রক্রিয়ায় প্রতিবন্ধকতা, ওয়ার্কপিসের প্লাস্টিকতা দুর্বল। 6. যৌগিক সূক্ষ্ম forging গঠনযৌগিক সূক্ষ্ম ফোরজিং গঠন প্রক্রিয়াটি একাধিক ফোরজিং পদ্ধতিকে একীভূত করার প্রযুক্তিকে বোঝায়, বা অন্যান্য উপাদান গঠনের প্রযুক্তি এবং ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে।উপকরণ এবং অংশ প্রক্রিয়াকরণের ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার বড় সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার ভিত্তিতে বিকশিত যৌগিক প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র শক্তি বাড়াতে পারে না এবং দুর্বলতাগুলি এড়াতে পারে, প্রতিটির শক্তির সাথে মিলিত হয়, তবে প্রক্রিয়াকরণের সুযোগেও বস্তু প্রসারিত করা হয়েছে. 7. গরম সমাপ্তি ফরজিং গঠনহট ফিনিশিং ফোরজিং হল একটি নির্ভুল ফোরজিং প্রযুক্তি যা প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা হিসাবে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রা খুঁজে পায়।যাইহোক, উষ্ণ ফিনিস ফোরজিং প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, এটি নির্বাচিত উচ্চ তাপমাত্রার কারণে হিংসাত্মক অক্সিডেশন ঘটবে, যার ফলে পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হবে এবং ফোরজিংসের অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা। 8. উষ্ণ সমাপ্তি ফরজিং গঠনওয়ার্ম ফিনিশিং ফোরজিং টেকনোলজি হল প্রসেসিং টেম্পারেচার হিসাবে রিক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নিচে উপযুক্ত তাপমাত্রা খুঁজে বের করার জন্য একটি নির্ভুল ফোরজিং প্রযুক্তি।তাপমাত্রা নির্বাচন করার সময়, ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতি ভাল হওয়ার সময় এবং শক্তিশালী অক্সিডেশন হওয়ার আগে সময়টি বেছে নেওয়া ভাল।

প্রিসিশন হার্ডওয়্যার প্রসেসিং, ইঙ্গিত করে যে প্রসেসিং সব হার্ডওয়্যার থেকে আরও বেশি, এবং এই হার্ডওয়্যার পণ্যগুলিতে কিছু অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম, বা অ্যাপ্লিকেশন এক্সেসরিজ বেশি থাকবে, তবে এই প্রক্রিয়ায় অনেকে উপেক্ষা করবেন, আমরা এখন বুঝতে পারব! ঢালাই বৈশিষ্ট্য: ধাতু বা খাদ কিছু প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য ঢালাই জন্য উপযুক্ত কিনা বোঝায়, প্রধানত প্রবাহ বৈশিষ্ট্য, ঢালাই ছাঁচ পূরণ করার ক্ষমতা সহ;সংকোচন, ভলিউম সংকোচনের ক্ষমতা যখন ঢালাই দৃঢ় হয়;বিচ্যুতি রাসায়নিক গঠন অসমতা বোঝায়। ঢালাই কর্মক্ষমতা: গরম বা গরম করা এবং চাপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা ধাতব উপাদান বোঝায়, দুই বা ততোধিক ধাতব উপকরণ একসাথে ঢালাই করা হয়, ইন্টারফেসটি ব্যবহারের উদ্দেশ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে পারে। শীর্ষ গ্যাস অধ্যায় কর্মক্ষমতা: ধাতু উপাদানের কর্মক্ষমতা বোঝায় ফাটল ছাড়া শীর্ষ forging মঞ্জুর করা যেতে পারে. ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা: ঘরের তাপমাত্রায় ধাতু উপাদান বোঝায় ফাটল কর্মক্ষমতা ছাড়া নমন সহ্য করতে পারে.নমন ডিগ্রী সাধারণত কোণ α (বাহ্যিক কোণ) বা নমন কেন্দ্র ব্যাস d উপাদান বেধ অনুপাত ব্যবহার করা হয়, a বৃহত্তর বা d / একটি ছোট, উপাদান ঠান্ডা বাঁক ভাল. স্ট্যাম্পিং কার্যকারিতা: ফেটে যাওয়া ছাড়াই স্ট্যাম্পিং বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণ সহ্য করার জন্য ধাতব পদার্থের ক্ষমতা।ঘরের তাপমাত্রায় স্ট্যাম্পিংকে কোল্ড স্ট্যাম্পিং বলা হয়।পরীক্ষার পদ্ধতি হল কাপিং টেস্ট দ্বারা পরীক্ষা করা। ফোরজিং পারফরম্যান্স: ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাটল ছাড়াই প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ্য করার ধাতব উপাদানের ক্ষমতা। এন্টারপ্রাইজগুলির মধ্যে যথার্থ হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সহযোগিতা আরও তীব্র হবে, প্রতিযোগিতামূলক অবস্থানে আরও ভাল সহায়তা পেতে এবং প্রতিযোগিতার উন্নতি করতে, পচন আরও তীব্র হবে, উত্তর-দক্ষিণ মেরুতে সরাসরি শিবির দ্বারা এই ধরণের উচ্চ-গতির শক আনা হয়েছে। প্রবণতা সম্প্রসারণ, প্রতিযোগিতার মধ্যে বিক্রয় চ্যানেলগুলি দিনে দিনে আরও তীব্র হয়, মানের চাপ বৃদ্ধি পায়, কারণ গার্হস্থ্য হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণের রান্নাঘরের পণ্য অতিরিক্ত সরবরাহের কারণে, বিক্রয় চ্যানেলগুলি প্রধান প্রতিযোগিতামূলক কারণগুলির মধ্যে একটি হয়ে ওঠে দিন দিন চ্যানেলের জন্য লড়াইয়ের পক্ষগুলি তীব্র, বাজারের প্রতিযোগিতা উচ্চ-মানের, উচ্চ-প্রযুক্তির পণ্যগুলিতে পরিণত হবে, স্থানের সমস্ত স্তরে নির্ভুল হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সংকুচিত হয়, আরও বেশি সংখ্যক কোম্পানি স্বীকার করে যে এই শিল্পের সঠিক হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ দীর্ঘমেয়াদী উন্নয়নের দিক, এবং এইভাবে নতুন উন্নয়ন পথ অন্বেষণ করার জন্য প্রচেষ্টা.

ধাতব অংশ, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ, নির্ভুল মেশিনিং, এই বছরগুলি থেকে, প্রয়োগের পরিসর আরও বেশি বিস্তৃত, প্রভাবটি পূর্ববর্তী বছরের তুলনায় আরও ভাল, প্রধানত যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলির সহায়তায়, প্রাকৃতিক কারিগর, গুণমান আরও ভাল হতে পারে, উন্নয়ন অনেক শিল্প, যদি নেই কোন যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ, দক্ষতা, বা কারিগরের গতি এবং অন্যান্য নির্মাতারা সুস্পষ্ট সুবিধার তুলনা. নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে উচ্চ নির্ভুলতার সাধনা একটি ক্রমাগত অগ্রগতি, স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামের উত্পাদন ক্ষমতা গ্রাহকদের জন্য উচ্চ মূল্যের উদ্ভাবন উন্নত করতে সক্ষম হবে, যন্ত্রাংশ যন্ত্র শিল্প অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।এন্টারপ্রাইজের পণ্য বাজার দ্বারা অনুকূল হবে, পণ্যের গুণমান এবং নির্ভুলতা গ্রাহক উদ্বেগের কেন্দ্রবিন্দু।গ্রাহকরা আপনাকে বেছে নেবে, আপনার সাথে সম্পর্কের কারণে একে অপরের সাথে পরিচিত হবে না, এটি অবশ্যই সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশ মেশিনিং প্রয়োজন মেটাতে পারে, তার সরঞ্জামের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে, উত্পাদন পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে, আরও লাভ তৈরি করতে পারে। প্রকৃত উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে, আমরা সবসময় সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন সমস্যাগুলির জন্য আরও বেশি কিছু প্রযুক্তিগত সমস্যা তৈরি করবে, যাতে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি বড় এবং বড় হয়ে উঠছে, এর কারণ কী? ?   যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম গতিশীল ট্র্যাকিং ত্রুটি খুব বড় এবং বিপদাশঙ্কা, আপনি তার সার্ভো মোটর গতি খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করতে পারেন;অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান ভাল;অবস্থান প্রতিক্রিয়া তারের সংযোগকারী ভাল যোগাযোগ;সংশ্লিষ্ট এনালগ আউটপুট ল্যাচ, গেইন পটেনটিওমিটার ভালো;সংশ্লিষ্ট সার্ভো ড্রাইভ স্বাভাবিক, ইত্যাদি, এবং সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ। অবশ্যই, যদি CNC মেশিন টুল আন্দোলন ওভারশুট এছাড়াও যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা ভাল না কারণ হবে, উদাহরণস্বরূপ, খুব ছোট ত্বরণ এবং হ্রাস সময়, গতি পরিবর্তন সময় প্রসারিত উপযুক্ত হতে পারে;এছাড়াও একটি servo মোটর রিডুসার হতে পারে এবং সংযোগের মধ্যে স্ক্রু আলগা বা অনমনীয় খুব খারাপ, রিং লাভের অবস্থান কমাতে উপযুক্ত হতে পারে।এটি লক্ষণীয় যে যখন যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলির দুই-অক্ষের সংযোগ, বৃত্তের অক্ষীয় বিকৃতি এবং তির্যক উপবৃত্তাকার ত্রুটি এবং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রভাবের অধীনে অন্যান্য কারণগুলিও দুর্বল হয়ে পড়বে।যন্ত্রপাতি ভালভাবে সমন্বয় করা হয় না কারণে বিকৃতি হতে পারে;তির্যক উপবৃত্তাকার ত্রুটির জন্য প্রথমে প্রতিটি অক্ষের অবস্থান বিচ্যুতি মান পরীক্ষা করতে হবে, যদি বিচ্যুতি খুব বড় হয়, তাহলে অবস্থান রিং লাভ বাদ দিতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।   বিভিন্ন কারণ নির্ভুল অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতার পরিবর্তন ঘটাতে পারে, আমাদের প্রযুক্তিগত কর্মীদের আরও পেশাদার জ্ঞান আয়ত্ত করতে হবে, মেশিনিং এন্টারপ্রাইজগুলি উচ্চ মাত্রার প্রতিভার উপর নির্ভর করে, উদ্যোগগুলিকে একই সময়ে নতুন সরঞ্জাম চালু করা উচিত, তবে একটি প্রশিক্ষণের জন্যও প্রতিভা বিভিন্ন, যাতে এন্টারপ্রাইজের পণ্যের যথার্থতা সময়ের প্রয়োজনের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে।

যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্ভুলতা, নির্ভুলতা প্রয়োজন, প্রক্রিয়াকরণ থেকে কারিগরি প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়া পর্যন্ত কোনও সমস্যা নেই, মহাকাশ প্রযুক্তিতে প্রয়োগ করা হয়, বা অন্যান্য ধাতব সরঞ্জাম, যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম, সমস্যার গুণমান সুরক্ষা পেতে নিশ্চিত, সুরক্ষা পণ্যের, প্রস্তুতকারকের খ্যাতি, বা কারিগরি এবং অন্যান্য দিকগুলি লা-তে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে, যাতে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ অনুপস্থিত হতে পারে। (1) রুক্ষ টার্নিং: প্রথমে ক্রস স্লট টার্নিং টুল ব্যবহার করে অংশের দুই প্রান্তের আকৃতি রুক্ষ করে নিন কারণ ক্রস স্লট টার্নিং টুল কাটার প্রক্রিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা ছোট, চিপ ভাঙা সহজ, তাই ক্রস স্লট ব্যবহার করুন হাতিয়ারের দুই প্রান্তে মোটামুটি বাঁক প্রভাব ভালো।যাইহোক, যেহেতু টাইটানিয়াম খাদ উপাদান প্রক্রিয়াকরণে তাপ বিকৃতি করা খুব সহজ, তাই কাটিয়া প্রক্রিয়ায় পর্যাপ্ত শীতল করার জন্য কাটিং তরল ব্যবহার করা আবশ্যক। (2) সেমি-ফিনিশ বাঁক: অংশটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ঠান্ডা হওয়ার পরে, তারপরে অংশটির রেফারেন্স বাইরের বৃত্তটি চালু করতে বাহ্যিক অফসেট টুল ব্যবহার করুন, নরম চোয়াল দ্বারা অংশের আকারটি ধরে রাখুন, অংশের আকারটি সংশোধন করতে মাইক্রোন লিভার টেবিল ব্যবহার করুন , এবং অংশের এক প্রান্তে নির্ভুল মেশিনিং সঞ্চালন করুন, যা এক সময়ে জায়গায় মেশিন করা যাবে না। (3) যথার্থ বাঁক: অংশ প্রোফাইল মার্জিন সরানোর পরে, অংশটি ড্রিল করা হয় এবং আকার এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য বিরক্ত হয়।0.003mm এর মধ্যে মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে অংশের আকৃতিটি আবার ঠিক করুন এবং ফিনিস বাঁক আকৃতির জন্য 0.05mm এর মার্জিন ছেড়ে দিন।কারণ ডবল টপটি পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে উভয় প্রান্তে ভিতরের ছিদ্রটি নেয় এবং অংশের চূড়ান্ত ফিনিস টার্নিংয়ের আগে আকারের মার্জিনটি ছোট, তাই ড্রিলিং এবং বিরক্তিকর এবং ফিনিস টার্নিং শেপটি একটি ক্ল্যাম্পিং এবং সংশোধনের মাধ্যমে সম্পন্ন হয় এবং পরবর্তী ডবল টপ প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করার জন্য বোরটি ভালভাবে চামফার্ড করা হয়। যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলি টাইটানিয়াম খাদ উপাদান দিয়ে তৈরি, অংশের আকার এবং গর্তের আকার প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি, সাধারণ পরিস্থিতিতে পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন, পেষকদন্তের উপর নির্ভুলতা মেশিন করা প্রয়োজন, যাতে অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি অর্জন করা যায়। গ্রাহকের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং সহনশীলতা এবং অন্যান্য ডেটা দ্বারা প্রদত্ত অঙ্কনগুলি অর্জন করতে।পেশাদার কর্মীদের খুব গুরুত্বপূর্ণ, কারিগরি এই দিক সম্পর্কে ভাল কর্মীদের প্রায় নব্বই শতাংশ পর্যন্ত একটি হার অর্জন.

যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্ভুলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি সমস্যার চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করে, তাই চূড়ান্ত পণ্যের প্রভাব ভাল করতে চাই, তাহলে আমাদের নিশ্চিত করতে হবে যে নির্ভুলতা সর্বদা সঠিক।যদি নির্ভুলতা পরিবর্তিত হয়ে থাকে, তবে আমাদের অবশ্যই সময়মতো তা সংশোধন করতে হবে, কিন্তু যেহেতু একাধিক কারণ নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, সমস্যাটি সমাধান করার আগে অবশ্যই সঠিকতার উপর প্রভাবের কারণ কী তা জানতে হবে, নিম্নলিখিতগুলি আমরা বুঝতে পারব কী কারণগুলি যন্ত্রাংশ সঠিকতা অবনতি হয়? প্রথমত, অংশগুলি নিজেরাই দুর্বলভাবে মেশিন করা হয়, সাধারণভাবে বলতে গেলে, যদি ইনস্টলেশনের সময় শ্যাফ্টের মধ্যে গতিশীল ত্রুটিটি ভালভাবে সামঞ্জস্য করা না হয়, বা পরিধানের কারণে শ্যাফ্ট ড্রাইভ চেইন পরিবর্তিত হয় তবে অংশগুলির যথার্থতা প্রভাবিত করবে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, অধ্যায়ের নির্ভুলতার কারণে এই ধরনের ত্রুটি সমাধানের জন্য ক্ষতিপূরণের পরিমাণ পুনরায় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।এবং যদি ত্রুটিটি খুব বড় হয় বা এমনকি যদি অ্যালার্ম তৈরি হয় তবে সার্ভো মোটরটি পরীক্ষা করা প্রয়োজন, এর গতি খুব বেশি কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, অপারেশন ওভারশুটের মেশিন টুলটি প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতাকেও প্রভাবিত করবে, সম্ভবত কারণ ত্বরণ এবং হ্রাসের সময় খুব কম, পরিবর্তনের সময়টির উপযুক্ত এক্সটেনশন অবশ্যই খুব সম্ভব কারণ স্ক্রু এবং সার্ভো মোটরের মধ্যে সংযোগ রয়েছে। loosening তৃতীয়ত, ওভারশুটের বৃত্তাকার দ্বারা উত্পন্ন দুই-অক্ষ সংযোগের কারণে, অক্ষীয় বিকৃতির একটি বৃত্ত গঠনের জন্য যন্ত্রপাতিটি সামঞ্জস্য করা হয় না, স্ক্রু গ্যাপ ক্ষতিপূরণের অক্ষটি সঠিক নয় বা শ্যাফ্ট পজিশনিং অফসেট, এর উপর প্রভাব ফেলতে পারে নির্ভুল অংশের নির্ভুলতা। এই পয়েন্টগুলি হল কারণ যা যন্ত্রাংশের দুর্বল মেশিনিং নির্ভুলতার দিকে পরিচালিত করে, এখন যত বেশি নির্ভুল অংশ তত বেশি নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, তাই আমাদের অবশ্যই সমস্যার এই দিকটির দিকে মনোযোগ দিতে হবে, তাই আজ আমরা প্রথমে এটি সম্পর্কে কথা বলব!  

মেশিনিং শিল্পে, সাধারণত সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল প্রক্রিয়াকরণ এবং মিলিং অংশগুলি বাঁকানো, তাই নির্বাচন করার সময়, অনেক লোক এই দুটির কারণে তাদের নিজস্ব চয়ন করতে হবে, তবে এখানে সবাইকে মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য, যখন আমরা নির্বাচন করছি তখন অবশ্যই পার্থক্যটি আলাদা করতে হবে। দুটির মধ্যে, দুটির সুবিধা কী, কোনটি আপনার জন্য বেশি উপযুক্ত।এখানে আমরা রাফ কাটিং এবং ফাইন কাটিং এর মধ্যে পার্থক্য বুঝব কিসে? রুক্ষ কাটার পরে, সম্পূর্ণ ওয়ার্কপিসটি আসলে ওয়ার্কপিস দ্বারা প্রয়োজনীয় চেহারা এবং আকারের খুব কাছাকাছি, তবে এই সময়ে কাটা শেষ করার জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে এখনও একটি ছোট মার্জিন রয়েছে এবং শেষ করার পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি কাটিং আরও পালিশ হবে এবং আকার আরও সঠিক হবে। সাধারণত, ওয়ার্কপিস একটি রুক্ষ কাটা এবং একটি ফিনিস কাটার পরে প্রয়োজনীয় চেহারা এবং আকার অর্জন করতে পারে।যাইহোক, সমস্ত ওয়ার্কপিসের জন্য শুধুমাত্র একটি কাটার প্রয়োজন হয় না এবং ওয়ার্কপিসের কিছু অংশে একাধিক রুক্ষ কাটার প্রয়োজন হতে পারে।একই সময়ে, কিছু ওয়ার্কপিস রয়েছে যেগুলির জন্য খুব বেশি নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না বা খুব ছোট কাটিংয়ের পরিমাণ থাকে এবং ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তাগুলি অর্জন করতে শুধুমাত্র একটি ফিনিশিং কাটের মধ্য দিয়ে যেতে হতে পারে। রুক্ষ কাটিং কারণ ওয়ার্কপিসকে একটি বড় মার্জিন কাটতে হবে, তাই সূক্ষ্ম কাটার চেয়ে এটির একটি বৃহত্তর কাটিং শক্তি থাকা প্রয়োজন, যার জন্য মেশিন, টুল, ওয়ার্কপিস তিনটি পূরণ করতে পারে এবং রুক্ষ কাটিং দ্রুত মার্জিন অপসারণ করা সম্ভব, এবং পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য প্রভাব খুব রুক্ষ হতে পারে না. ফাইন কাটিং হল ওয়ার্কপিসের সারফেস পারফরম্যান্স, এবং ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে মাত্রিক নির্ভুলতা, তাই সূক্ষ্ম কাটিং করার জন্য টুলস ব্যবহার করাও প্রয়োজন খুব তীক্ষ্ণ হওয়া প্রয়োজন, কারণ কাটিং ভলিউম ছোট, তাই নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পরিমাপ করা হয়। সুউচ্চ.আজ আমরা প্রথমে এটি সম্পর্কে কথা বলব!

যতক্ষণ উপরে নাম থেকে, আমরা জানি যে তিনি সাধারণ অংশ প্রক্রিয়াকরণ থেকে ভিন্ন, এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত নির্বাচন করা প্রয়োজন.তাই আমাদের এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি বেছে নেওয়ার আগে পরিষ্কারভাবে বুঝতে হবে এটি কী ধরণের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, তার সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কী তা পরিষ্কারভাবে বোঝার জন্য, তারপর আমরা নীচের নন-স্ট্যান্ডার্ড পার্টস প্রক্রিয়াকরণটি শেষ পর্যন্ত কী ধরণের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি? প্রথমত, আমরা জানি যে নন-স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির সাথে সম্পর্কিত প্রস্তাবিত, তাই অ-মানক অংশগুলি বোঝার আগে আমাদের জানতে হবে স্ট্যান্ডার্ড অংশ বলতে কী বোঝায়।স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি বলতে বোঝায় কাঠামো, আকার, অঙ্কন, চিহ্নিতকরণ এবং অন্যান্য দিকগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রমিত করা হয়েছে এবং পেশাদার কারখানাগুলি দ্বারা উত্পাদিত সাধারণ অংশগুলি, যেমন থ্রেডেড অংশ, রোলিং বিয়ারিং ইত্যাদি। , ট্রান্সমিশন অংশ, সীল, জলবাহী উপাদান, বায়ুসংক্রান্ত উপাদান, বিয়ারিং, স্প্রিংস এবং অন্যান্য যান্ত্রিক অংশ।সংকীর্ণ অর্থে শুধুমাত্র প্রমিত ফাস্টেনার অন্তর্ভুক্ত।সাধারণভাবে স্ট্যান্ডার্ড অংশ হিসাবে পরিচিত গার্হস্থ্য হল স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনারগুলির সংক্ষিপ্ত রূপ, এটি একটি সংকীর্ণ ধারণা, তবে বিস্তৃত ধারণার অস্তিত্বকে বাদ দিতে পারে না।উপরন্তু, শিল্প মান অংশ আছে, যেমন স্বয়ংচালিত স্ট্যান্ডার্ড অংশ, ছাঁচ মান অংশ, ইত্যাদি, এছাড়াও স্ট্যান্ডার্ড অংশ বিস্তৃত অর্থে অন্তর্গত. অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রসেসিং পেশাদারদের বিস্তৃত করা প্রধানত রাষ্ট্র কঠোর মান নির্দিষ্টকরণ, বিধানের বাইরে কোন প্রাসঙ্গিক পরামিতি, অন্যান্য আনুষাঙ্গিক এন্টারপ্রাইজ বিনামূল্যে নিয়ন্ত্রণ দ্বারা সেট করা হয়নি.অ-মানক অংশ অনেক বৈচিত্র্য আছে, এবং কোন খুব মান শ্রেণীবিভাগ আছে.মোটামুটি নিম্নরূপ শ্রেণীবদ্ধ. ধাতু অ-মানক অংশ: গ্রাহক অঙ্কন প্রদান করে, এবং প্রস্তুতকারক অঙ্কন অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট পণ্য তৈরি করতে সরঞ্জাম ব্যবহার করে, সাধারণত ছাঁচ বেশিরভাগই, সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা, ফিনিস গ্রাহক দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়, কোন নির্দিষ্ট দৃষ্টান্ত নেই।কাস্টিং থেকে ফিনিশিং পর্যন্ত পণ্যগুলির সম্পূর্ণরূপে সংশ্লিষ্ট গুণমান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, প্রক্রিয়াটি জটিল এবং পরিবর্তনশীল, এবং সাধারণ খরচ আদর্শ অংশগুলির চেয়ে বেশি। অ ধাতব অ প্রমিত অংশ. এটি কিছু অ ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ।যেমন প্লাস্টিক, কাঠ, পাথর, ইত্যাদি সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প, প্লাস্টিকের ছাঁচের বিকাশ ক্রমবর্ধমান পরিশীলিত, পৃষ্ঠের নকশা, প্রোগ্রামিং সিএনসি রেফারেন্স, যাতে অ-মানক প্রক্রিয়াকরণের খরচ এবং সহনশীলতার মাত্রা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে .

প্রয়োজনীয়তা হল প্রতিটি কাজের, কারণ এটি সরাসরি উত্পাদিত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, তাই পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের কেবল সরঞ্জামগুলির জন্যই নয়, অপারেটর এবং কিছু প্রক্রিয়াকরণের জন্যও প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে। উপকরণ, যা নির্দিষ্ট মান আছে, শুধুমাত্র এই মান পৌঁছানোর, তারপর পণ্য উত্পাদন আমাদের আদর্শ চেহারা হতে পারে, তাই নিম্নলিখিত আমরা স্পষ্টতা অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপাদান প্রয়োজনীয়তা কি বুঝতে হবে? যন্ত্রাংশ প্রসেসিং উৎপাদন ও উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, যেহেতু বিভিন্ন যন্ত্রাংশের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা এবং শর্ত ভিন্ন, তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া সমাধানও ভিন্ন।যখন একই অংশগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়া সমাধান দ্বারা উত্পাদিত হয়, তখন তাদের উত্পাদন দক্ষতা এবং অর্থনৈতিক দক্ষতাও আলাদা হয়। প্রিসিশন মেশিনিং তা নয় যে উপকরণগুলিকে নির্ভুলভাবে মেশিন করা যেতে পারে, কিছু উপকরণ খুব শক্ত, মেশিনের অংশগুলির কঠোরতার চেয়ে বেশি, এটি মেশিনকে বিধ্বস্ত করা সম্ভব, তাই এই উপকরণগুলি নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত নয়, যদি না এটি একটি বিশেষ উপাদান হয় মেশিন অংশ, বা লেজার কাটিয়া তৈরি. প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ দুটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়, ধাতব উপকরণ এবং অ ধাতব উপকরণ.ধাতব পদার্থের জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কঠোরতা সবচেয়ে বড়, তারপরে ঢালাই লোহা, তার পরে তামা এবং অবশেষে অ্যালুমিনিয়াম।সিরামিক, প্লাস্টিক ইত্যাদির প্রক্রিয়াকরণ হল অ-ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ।উপাদানের কঠোরতার জন্য প্রয়োজনীয়তা, কিছু অনুষ্ঠানের জন্য, উপাদানটি যত বেশি কঠোরতা তত ভাল, তবে শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সীমাবদ্ধ, প্রক্রিয়াকরণ উপাদানটি খুব কঠিন হতে পারে না, যদি মেশিনটি কঠোরতার চেয়ে কঠিন হয় না প্রক্রিয়া করাউপাদান নরম এবং হার্ড মাঝারি, মেশিনের কঠোরতা থেকে কমপক্ষে এক গ্রেড কম, কিন্তু প্রক্রিয়াকৃত ডিভাইসের ভূমিকার উপর নির্ভর করে মেশিনের অংশগুলির সাথে উপকরণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের সাথে কি করা উচিত। এগুলি হল প্রিসিশন পার্টস প্রসেসিং ম্যাটেরিয়ালের প্রয়োজনীয়তা, আসলে, এই প্রয়োজনীয়তাগুলিও খুব সহজ, আমাদের একটু সতর্কতা এবং সতর্কতা অবলম্বন করা দরকার, এইগুলি করা খুব সহজ, তাই আজ আমরা এখানে প্রথমে কথা বলব!

ছোট ব্যাচের অংশগুলির জন্য পাঁচটি অক্ষের সিএনসি মেশিনের সুবিধাগুলি কীভাবে হাইলাইট করবেনসিএনসি প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, ব্যাচের অংশগুলির সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাগুলি দেখাতে পারে, যার মধ্যে একটি হল দক্ষতা।কারণ সিএনসি মেশিনিং ব্যাচের অংশগুলির প্রথমে সময় বাঁচাতে হবে, দক্ষতা অনেক খরচ কমাতে পারে, গুরুত্বপূর্ণ জিনিসটি সময় বাঁচানো।সাধারণত, তিন-অক্ষ মেশিন টুল সহ সিএনসি মেশিনিং ব্যাচ অংশগুলির দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম।প্রথমত, বেশ কয়েকবার ক্ল্যাম্প করুন।যদি অংশটির চারটি দিক থাকে তবে পুরো ওয়ার্কপিসটিকে ছয়টি দিক দিয়ে মেশিন করা দরকার এবং ছয়বার ক্ল্যাম্প করা দরকার।5-অক্ষ CNC মেশিনিং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা নির্বিশেষে, ক্ল্যাম্পিং অনেক সময় নেয় এবং মাল্টি ফেস প্রসেসিং বরাদ্দের জন্য আরও মেশিনের প্রয়োজন হয়।যদি প্রক্রিয়া করা সহজ নয় এমন দিকটির সম্মুখীন হয়, তাহলে প্রক্রিয়াকরণের সাথে সহযোগিতা করার জন্য ফিক্সচার তৈরি করা প্রয়োজন, যা খরচ এবং দক্ষতার দিক থেকে আদর্শ নয়।যাইহোক, পাঁচটি অক্ষ সংযোগ মেশিনিং অনেক সমস্যার উন্নতি করেছে।প্রথমত, দক্ষতা।পাঁচ অক্ষ সিএনসি মেশিনিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য এত প্রচেষ্টার প্রয়োজন হয় না। একাধিক পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য এটি শুধুমাত্র একটি ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন, যা কার্যকারিতা উন্নত করে, সিএনসি অন-সাইট ক্ল্যাম্পিংয়ের চাপ হ্রাস করে এবং ফিক্সচার ম্যাচিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনেক সময় ব্যয়ও হ্রাস করে।সাধারণত, ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য একটি তিন-অক্ষের মেশিন টুলের ছয় বার ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন।মূলত, একটি পাঁচ অক্ষের মেশিন টুল শুধুমাত্র দুইবার ক্ল্যাম্প করে পুরো ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে। অতএব, 5-অক্ষ cnc মেশিনের দক্ষতার একটি দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে, গুণমানের পরে।দক্ষতা নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে, ব্যাচের অংশগুলির গুণমানকে প্রথমে নিশ্চিত করতে হবে।মানের সমস্যার ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসের পুরো ব্যাচ মেরামত করা হবে এবং এমনকি ব্যাচে স্ক্র্যাপ করা হবে।অতএব, দক্ষতা উন্নত করার আগে, আমাদের প্রথমে ভাল গুণমান নিশ্চিত করতে হবে।প্রচুর সংখ্যক ক্ল্যাম্পিং সময়ের কারণে, তিন-অক্ষের মেশিনের সাহায্যে মাল্টি-পার্শ্বযুক্ত ব্যাচের অংশগুলির পাশের মুখগুলিকে মেশিন করার সময় কিছু ত্রুটি দেখা দেবে, যেমন অনুপযুক্ত সংযোগ বা প্রক্রিয়াকরণ ব্যর্থতা, এবং কখনও কখনও এটি প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য বাইরের ব্যবস্থা করা প্রয়োজন। . একদিকে খরচ বৃদ্ধির সঙ্গে এর কোনো সম্পর্ক নেই, তবে গুণমানের কিছু ত্রুটি থাকবেই।যাইহোক, পাঁচটি অক্ষের সিএনসি মেশিনে, কিছু জটিল দিক ওয়ার্কপিস কোণের পরিবর্তন অনুসারে সরঞ্জামের জন্য কাটিয়া পরিবেশ সরবরাহ করতে পারে।যেহেতু ওয়ার্কপিসটিকে ক্রমাঙ্কনের জন্য বিচ্ছিন্ন করার দরকার নেই, তাই পাশের পৃষ্ঠটি মেশিন করার সময় ত্রুটিটি ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে।