চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

সিএনসি লেথে থ্রেড কাটার পদ্ধতিকে বলা হয় সূচিযোগ্য থ্রেড সন্নিবেশ সহ একক পয়েন্ট থ্রেড মেশিনিং।যেহেতু থ্রেড প্রসেসিং কাটিং এবং শেপিং উভয়ই হয়, তাই থ্রেড সন্নিবেশের আকৃতি এবং আকার অবশ্যই সমাপ্ত থ্রেডের আকার এবং আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবেমাত্রা মিলে যায়।সংজ্ঞা অনুসারে, একক পয়েন্ট থ্রেড মেশিনিং হল একটি নির্দিষ্ট আকৃতির সর্পিল খাঁজ কাটার প্রক্রিয়া।প্রতিবার টাকুটি একটি বৃত্তের জন্য ঘোরে, সামনের গতি সমান হয়।থ্রেড অভিন্নতা প্রতি বিপ্লবের ফিড হারে প্রোগ্রাম করা ফিড রেট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।   থ্রেডিং এর ফিড রেট সবসময় থ্রেডের সীসা, পিচ নয়।একক মাথার থ্রেডের জন্য, সীসা এবং পিচ একই।যেহেতু সিঙ্গেল পয়েন্ট থ্রেড মেশিনিং একটি মাল্টি প্রসেস, তাই সিএনসি সিস্টেম প্রতিটি থ্রেড মেশিনিংয়ের জন্য স্পিন্ডল সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রদান করে। সিএনসি লেদথ্রেড গভীরতা গণনা থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা যাই হোক না কেন, বিভিন্ন গণনার জন্য থ্রেডের গভীরতা প্রয়োজন।এটি এই সাধারণ সূত্রগুলি থেকে গণনা করা যেতে পারে (TPI হল প্রতি ইঞ্চিতে থ্রেডের সংখ্যা):বাহ্যিক ভি-থ্রেড (মেট্রিক বা আমেরিকান প্রথাগত ইউনিট 60 ডিগ্রি):অভ্যন্তরীণ ভি-থ্রেড (মেট্রিক বা আমেরিকান প্রথাগত ইউনিট 60 ডিগ্রি)থ্রেড পিচ=সংলগ্ন থ্রেডের দুটি সংশ্লিষ্ট বিন্দুর মধ্যে দূরত্ব।মেট্রিক অঙ্কনে, পিচটি থ্রেড উপাধির অংশ হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়।থ্রেড লিড = থ্রেড টুলটি অক্ষ বরাবর অগ্রসর হওয়ার দূরত্ব যখন স্পিন্ডলটি একটি বিপ্লবের জন্য ঘোরেস্পিন্ডেল গতি সর্বদা সরাসরি r/min মোডে (G97) প্রোগ্রাম করা হয়, ধ্রুবক পৃষ্ঠ গতি মোড G96 এ নয়। খাওয়ানোর মোডযেভাবে থ্রেড কাটার উপাদানটি প্রবেশ করে তা বিভিন্ন উপায়ে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে, দুটি উপলব্ধ ফিড পদ্ধতি ব্যবহার করে।ফিড হল এক ধরনের গতি যা এক সময় থেকে অন্য সময়ে স্থানান্তরিত হয়।তিনটি মৌলিক থ্রেড ফিডিং পদ্ধতি চিত্র 29 এ দেখানো হয়েছে:1) পদ্ধতিতে কাটা - রেডিয়াল ফিড নামেও পরিচিত2) কৌণিক পদ্ধতি - যৌগ বা পার্শ্ব ফিড নামেও পরিচিত3) পরিবর্তিত কোণ পদ্ধতি - পরিবর্তিত যৌগ (সাইড) ফিড নামেও পরিচিতসাধারণত, নির্দিষ্ট ফিড রেট একটি প্রদত্ত উপাদানে ব্লেড প্রান্তের সর্বোত্তম কাটিং অবস্থা অর্জনের জন্য নির্বাচন করা হয়।কিছু অতি সূক্ষ্ম সীসা এবং নরম উপাদান বাদে, বেশিরভাগ থ্রেড কাটিং একটি যৌগিক ফিড বা একটি উন্নত যৌগিক ফিড (কোণ পদ্ধতি) থেকে উপকৃত হবে, তবে শর্ত থাকে যে থ্রেড জ্যামিতি এই পদ্ধতিটিকে অনুমতি দেয়।উদাহরণস্বরূপ, বর্গাকার থ্রেডগুলির জন্য রেডিয়াল ফিডের প্রয়োজন হবে, যখন Acme থ্রেডগুলি যৌগিক ফিড থেকে উপকৃত হবে। যৌগিক ফিড থ্রেডের জন্য চারটি পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে:1) ধ্রুবক কাটিয়া পরিমাণ2) ধ্রুবক কাটিয়া গভীরতা3) একক প্রান্ত কাটিয়া4) ডাবল পার্শ্বযুক্ত কাটিয়াCNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ অংশ রেডিয়াল ফিডযদি শর্তগুলি উপযুক্ত হয়, রেডিয়াল ফিড হল আরও সাধারণ থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।এটা কাটা হচ্ছে ব্যাস ঋজু কাটিয়া গতি প্রযোজ্য.প্রতিটি থ্রেডেড গর্তের ব্যাস X অক্ষ হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়, যখন Z অক্ষের শুরু বিন্দু অপরিবর্তিত থাকে।এই ফিড পদ্ধতি প্রযোজ্যনরম উপকরণ, যেমন পিতল, কিছু অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড, ইত্যাদি। শক্ত উপকরণে, এটি থ্রেডের অখণ্ডতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং সুপারিশ করা হয় না।রেডিয়াল ফিড গতির অনিবার্য ফলাফল হল যে দুটি ব্লেড প্রান্ত একই সময়ে কাজ করে।যেহেতু ব্লেডের প্রান্তগুলি একে অপরের বিপরীত, তাই একই সময়ে উভয় প্রান্তে চিপগুলি তৈরি হয়, যা উচ্চ তাপমাত্রা, কুল্যান্ট পাথের অভাব এবং সরঞ্জাম পরিধানের জন্য সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে।যদি রেডিয়াল ফিড দুর্বল থ্রেড গুণমান সৃষ্টি করে, তবে যৌগিক ফিড পদ্ধতি সাধারণত সমস্যাটি সমাধান করতে পারে। যৌগিক ফিডযৌগিক ফিড পদ্ধতি - ফ্ল্যাঙ্ক ফিড পদ্ধতি নামেও পরিচিত - ভিন্নভাবে কাজ করে।থ্রেড টুলটিকে অংশ ব্যাসের লম্বভাবে খাওয়ানোর পরিবর্তে, প্রতিবার পাস করা অবস্থানটি ত্রিভুজকরণের মাধ্যমে নতুন Z অবস্থানে সরানো হয়।এই পদ্ধতির ফলে থ্রেড মেশিনিং হয়, যেখানে বেশিরভাগ কাটিং এক প্রান্তে ঘটে।যেহেতু শুধুমাত্র একটি ব্লেডের প্রান্তটি বেশিরভাগ কাজ সম্পন্ন করে, তাই উৎপন্ন তাপ টুলের প্রান্ত থেকে অপসারিত হতে পারে এবং কাটিং চিপগুলি কার্ল করে, এইভাবে টুলের আয়ু বৃদ্ধি করে।যৌগিক থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে, আপনি বেশিরভাগ থ্রেডের জন্য একটি গভীর থ্রেড গভীরতা এবং কম থ্রেড ব্যবহার করতে পারেন।ঘর্ষণ প্রতিরোধ করার জন্য এক প্রান্তে 1 থেকে 2 ডিগ্রী ব্যবধান প্রদান করে যৌগিক ফিড পরিবর্তন করা যেতে পারে।থ্রেডের কোণটি থ্রেড সন্নিবেশের কোণ দ্বারা বজায় রাখা হবে। থ্রেড অপারেশনঅনেক থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন সাধারণত NC লেদ মেশিনের জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে।কিছু অপারেশনের জন্য বিশেষ ধরনের থ্রেড সন্নিবেশের প্রয়োজন হয় এবং কিছু অপারেশন শুধুমাত্র প্রোগ্রাম করা যেতে পারে যদি কন্ট্রোল সিস্টেম বিশেষ (ঐচ্ছিক) ফাংশন দিয়ে সজ্জিত থাকে:ধ্রুবক সীসা একক মাথা থ্রেড (সাধারণত G32 বা G76)পরিবর্তনশীল সীসা থ্রেড - বৃদ্ধি বা হ্রাস (বিশেষ বিকল্প) (G34 এবং G35)G32 কমান্ডকে কখনও কখনও "লং হ্যান্ড থ্রেডিং" হিসাবে উল্লেখ করা হয় কারণ প্রতিটি টুল মুভমেন্ট একটি ব্লক হিসাবে প্রোগ্রাম করা হয়।G32 ব্যবহার করে প্রোগ্রামগুলি দীর্ঘ এবং বড় রিপ্রোগ্রামিং ছাড়া সম্পাদনা করা প্রায় অসম্ভব।অন্যদিকে, G32 পদ্ধতিটি দুর্দান্ত নমনীয়তা প্রদান করে এবং সাধারণত এটিই একমাত্র পদ্ধতি উপলব্ধ, বিশেষ করে বিশেষ থ্রেডগুলির জন্য।G32 এর প্রোগ্রামিং ফরম্যাটে প্রারম্ভিক অবস্থান থেকে একটি একক থ্রেড মেশিনিং শুরু করতে কমপক্ষে চারটি ইনপুট প্রোগ্রাম সেগমেন্ট প্রয়োজন: থ্রেডিং চক্র (G76)G76 হল থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের একটি পুনরাবৃত্ত চক্র, এবং বেশিরভাগ থ্রেড আকৃতি তৈরি করার জন্য এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি।রাফিং চক্রের অনুরূপ, ব্যবহৃত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে G76 এর দুটি সংস্করণ রয়েছে।পুরানো নিয়ন্ত্রণের জন্য, একক ব্লক বিন্যাস ব্যবহার করুন এবং নতুন নিয়ন্ত্রণের জন্য, দুটি ব্লক বিন্যাস ব্যবহার করুন।দুটি ব্লক বিন্যাস অতিরিক্ত সেটিংস প্রদান করে যা এক ব্লক পদ্ধতিতে উপলব্ধ নয়।মাল্টিথ্রেডিংমাল্টি হেড থ্রেডগুলি G32 বা G76 থ্রেড মেশিনিং নির্দেশাবলী ব্যবহার করে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে।একটি মাল্টিপল থ্রেডের সীসা (এবং ফিড রেট) সবসময় পিচ দ্বারা গুণিত শুরুর সংখ্যা।উদাহরণস্বরূপ, 0.0625 (16 TPI) এর পিচ সহ একটি তিন মাথার থ্রেড হবে 0.1875 (F0.1875)।সিলিন্ডারের চারপাশে প্রতিটি প্রারম্ভিক বিন্দুর সঠিক বন্টন অর্জন করার জন্য, প্রতিটি থ্রেড একটি সমান কোণে শুরু করতে হবে,

অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিএনসি মেশিনের জন্য কোন সিএনসি কুল্যান্ট নির্বাচন করা উচিত?সিএনসি মেশিনে কুলিং অপরিহার্য।মেশিনের দক্ষ এবং সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করতে কুল্যান্টের অনেক ব্যবহার রয়েছে।মিলিং, গ্রাইন্ডিং বা বাঁকানোর সময় সঠিক ধরণের CNC কুল্যান্ট ব্যবহার করা অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে পারে এবং টুলের আয়ু বাড়াতে পারে।মিলিং প্রযুক্তি শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত NC প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।এটি বিভিন্ন উপকরণে কাস্টম ডিজাইন করা অংশ উত্পাদন করার জন্য খুব উপযুক্ত।যাইহোক, CNC অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় যন্ত্রাংশ মেশিনে বিশেষজ্ঞ কোম্পানিগুলিকে মিলিং কাটারগুলির অতিরিক্ত উত্তাপকে সীমিত করতে এবং নিয়ন্ত্রণ করতে কুল্যান্ট ব্যবহার করতে হবে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ এর Cnc মেশিনিংসিএনসি প্রসেসিং কুল্যান্টের গুরুত্ব কী এবং আপনার কী বেছে নেওয়া উচিত?এর আলোচনা করা যাক.অ্যালুমিনিয়াম খাদ CNC মেশিনে কুল্যান্টের প্রভাবকাটার প্রক্রিয়ায়, উচ্চ তাপমাত্রা ওয়ার্কপিস, চিপস এবং সরঞ্জামগুলির জন্য খুব ক্ষতিকারক।তাপ শক্তি স্থায়ীভাবে মিলিং কাটার ক্ষতি করতে পারে বা প্রযুক্তিবিদদের শারীরিক আঘাতের কারণ হতে পারে।এই কারণেই মেশিনিংয়ের সময় সিএনসি কুল্যান্ট অপরিহার্য। · তৈলাক্তকরণকুল্যান্ট এবং লুব্রিকেন্ট কখনও কখনও বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।যাইহোক, তারা একই নয়।টুল এবং চিপ অপসারণের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে মিলিংয়ের সময় কুল্যান্ট ব্যবহার করা হয়।অ্যালুমিনিয়াম, একটি উপাদান হিসাবে, খুব আঠালো হতে পারে এবং টুলের দিকে ঝোঁক।কুল্যান্ট জিনিসগুলিকে পিচ্ছিল করে তোলে এবং চিপগুলিকে তাদের সাথে লেগে থাকে। · শীতল করার জন্যতাপ জমে থাকা টুল এবং মেশিন অপারেটর উভয়ের জন্যই বিপজ্জনক।ওয়ার্কপিস এবং টুলের তাপমাত্রা কমাতে সিএনসি মেশিনিং কুল্যান্ট ব্যবহার করা যেতে পারে।ভারী কাটিয়া অপারেশন একটি দীর্ঘ সময় নেয় এবং দ্রুত তাপ উৎপন্ন করে.· ক্ষয় হ্রাসCNC কুল্যান্ট ক্ষয় থেকে সরঞ্জাম এবং উত্পাদিত অংশ রক্ষা করার জন্য অপরিহার্য।প্রয়োজনীয় তৈলাক্তকরণ প্রদানের মাধ্যমে, যন্ত্র প্রক্রিয়াটি ন্যূনতম পৃষ্ঠের ক্ষতি সহ বিরামবিহীন।অ্যালুমিনিয়াম খাদ মেশিন করার সময় Cnc দ্বারা ব্যবহৃত কুল্যান্টের প্রকারসিএনসি কুল্যান্টের পছন্দ সম্পূর্ণরূপে পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং ব্যবহৃত উপকরণের উপর ভিত্তি করে।কিছু ধরণের কুল্যান্ট অন্যদের চেয়ে ভাল এবং বিভিন্ন ব্যবহার রয়েছে।লুব্রিকেন্ট, চিপ অপসারণ বা সমস্ত ফাংশন হিসাবে আপনার কেবল শীতলকরণের প্রয়োজন কিনা তার উপর নির্ভর করে আপনার কুল্যান্ট বেছে নেওয়া উচিত। তরল, জেল এবং অ্যারোসল সহ বিভিন্ন ধরণের কুল্যান্ট রয়েছে।দ্রবণীয় তেল, বিশুদ্ধ তেল, সিন্থেটিক এবং আধা সিন্থেটিক তরল সহ তরল কুল্যান্টগুলি সবচেয়ে সাধারণ।সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম প্রজেক্টে, আপনার উচ্চ তেলের সামগ্রী যেমন বিশুদ্ধ তেল সহ একটি কুল্যান্ট প্রয়োজন।এটি সর্বোত্তম পছন্দ, কারণ অ্যালুমিনিয়াম প্রায়শই খুব আঠালো হয়;অতএব, মিলিং কাটার থেকে চিপগুলিকে দূরে সরানো থেকে আটকাতে আপনার প্রচুর তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন।স্ট্রেইট অয়েলে একটি বেস মিনারেল অয়েল বা পেট্রোলিয়াম কম্পোজিশন থাকে যা একটি মিশ্রিত আকারে কাজ করে।সিএনসি মিলিংয়ে লুব্রিকেন্ট (যেমন উদ্ভিজ্জ তেল, এস্টার এবং চর্বি) অপরিহার্য। অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণসিএনসি কুল্যান্ট ব্যবহার করার সময় কী বিবেচনা করবেনCNC কুল্যান্ট ব্যবহার করার সময় ঘনত্বের স্তরটি সাবধানে বিবেচনা করা দরকার।ঘাটতি বা উদ্বৃত্ত মেশিনগুলিকে প্রভাবিত করে এবং উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাড়ায়। · কম কুল্যান্ট ঘনত্বযদি পরিমাণটি কম হয়, তবে অতিরিক্ত উত্তাপ এবং ঘর্ষণের কারণে প্রস্তুতকারক খরচ বহন করবে।এছাড়াও, মিলিং কাটার তার জীবনকে কমিয়ে দেবে এবং ওয়ার্কপিস এবং মেশিনের ক্ষয় ঘটাবে।উপরন্তু, টুল ব্যাকটেরিয়া বংশবৃদ্ধি করতে পারে, যার ফলে এর কর্মক্ষমতা স্তর হ্রাস করা হয়।· উচ্চ কুল্যান্ট ঘনত্বঅন্যদিকে, যদি টেকনিশিয়ানরা মিলিং প্রক্রিয়ায় অত্যধিক সিএনসি কুল্যান্ট ব্যবহার করেন, তবে প্রচুর পরিমাণে ঘনীভূত বর্জ্য থাকবে।অতিরিক্ত মেশিনিং সরঞ্জামগুলিতে অবশিষ্টাংশ তৈরি করবে, এইভাবে কাজের জীবন হ্রাস করবে।এছাড়াও, এত বড় পরিমাণে কুল্যান্ট ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামগুলিকে দূষিত করতে পারে।অপারেটরদের জন্য, তারা রাসায়নিকের কারণে ত্বকের জ্বালা হতে পারে। সাধারণীকরণসিএনসি কুল্যান্ট অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের একটি প্রয়োজনীয়তা।কুল্যান্ট এবং প্রয়োগ পদ্ধতির সঠিক নির্বাচন নিশ্চিত করতে পারে যে টুল এবং অ্যালুমিনিয়াম কাস্টমাইজড অংশগুলি মিলিং প্রক্রিয়ার সময় লুব্রিকেট করা হয় এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করে।প্রয়োগের সময়, মেশিনের আরও ক্ষতি রোধ করতে কুল্যান্টের ঘনত্ব পরীক্ষা করুন।

সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ অটোমেশন সরঞ্জাম এবং রোবট অংশআমরা বিভিন্ন পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি দ্রুত CNC মেশিনিং অংশগুলি সরবরাহ করতে পারি, যা স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সিস্টেম এবং শিল্প রোবট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য খুব উপযুক্ত। Weimeite এ, আমরা সমস্ত শিল্পের সাথে নির্ভুল CNC মেশিনিং যন্ত্রাংশ নিয়ে কাজ করি।দ্রুত উন্নয়নশীল শিল্পগুলির মধ্যে একটি যার সাথে আমরা সহযোগিতা করি তা হল অটোমেশন উত্পাদন শিল্প।স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন বা অটোমেশন সর্বনিম্ন ম্যানুয়াল সহায়তা ব্যবহার করে;উদাহরণস্বরূপ, যতটা সম্ভব উত্পাদন ভূমিকা সহ বড় উত্পাদন সুবিধাগুলি স্বয়ংক্রিয়। সিএনসি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ1940-এর দশকে অটোমেশনের ব্যবহার অটোমোবাইল শিল্প দ্বারা ব্যাপকভাবে যানবাহন উত্পাদন করতে সহায়তা করার জন্য জনপ্রিয় হয়েছিল।আজ, শিল্প রোবটগুলি উচ্চ-গতির উত্পাদন ব্যবস্থায় ব্যাপকভাবে একত্রিত হয় এবং নতুন দক্ষতার মান সরবরাহ করে।উচ্চ গতির জন্য সবচেয়ে কঠোর নির্ভুলতা স্তর প্রয়োজন, যা আমাদের সবচেয়ে উন্নত 3, 4 এবং 5 অক্ষ CNC প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে।কম্পিউটার ক্ষমতা এবং নির্ভুল প্রকৌশলের অগ্রগতির সাথে, অটোমেশন আরও বেশি পরিশীলিত হয়ে উঠেছে।বিশ্বজুড়ে রোবটগুলি অত্যন্ত জটিল কাজগুলি সম্পাদন এবং পরীক্ষা করছে।অন্তত প্রয়োজনীয় ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের সাথে, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ চব্বিশ ঘন্টা কাজ করতে পারে এবং কর্মচারীরা সবকিছু চালু রাখতে পারে।এই ক্রমাগত ব্যবহারের মাধ্যমে, আশেপাশের পরিকাঠামোর নির্ভরযোগ্যতা একটি শীর্ষ অগ্রাধিকার - এখানেই Vermeer সাহায্য করতে পারে। বিভিন্ন উপকরণ CNC প্রক্রিয়াকরণআমরা পরিধান-প্রতিরোধী লো-কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল সহ বিভিন্ন উপকরণের নির্ভুল CNC প্রক্রিয়াকরণের উপর ফোকাস করি - এছাড়াও আমরা অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, পিতল, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক ইত্যাদি কাস্টমাইজ করি। পরিধান প্রতিরোধী উপকরণগুলি বিশেষত নির্ভুল মেশিনযুক্ত সোলেপ্লেট এবং দীর্ঘজীবনের জন্য উপযুক্ত। উপাদান100 টিরও বেশি CNC মেশিনিং কেন্দ্রের সাথে, আমরা নিয়মিত বিভিন্ন উপকরণের ইনভেন্টরি রাখি, যা আমাদেরকে আপনার প্রকল্প অবিলম্বে শুরু করতে সক্ষম করে।রোবট অংশ প্রক্রিয়াকরণডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিংআমরা বেসপ্লেট, টুলস, জিগস এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ডিজাইন এবং উত্পাদনে সহায়তা করতে পারি যাতে আপনার ব্যক্তিগতকৃত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অংশগুলি কাস্টমাইজ করা যায়।উচ্চ নির্ভুলতা, বিশদ বিবরণে মনোযোগ এবং প্রয়োজনে উচ্চ-গতির পরিষেবা নিশ্চিত করা হয়।আমরা 5-অক্ষ CNC দিয়ে মেশিনিং এর উপর ফোকাস করি

সেমিকন্ডাক্টর উপাদানগুলির জন্য Cnc নির্ভুলতা মেশিনিং গাইডসিএনসি মেশিনিং হল একটি পুরানো প্রযুক্তি যা সময়ের সাথে সাথে বিকশিত হয়েছে এবং প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সাথে কার্যকরভাবে অভিযোজিত হয়েছে।এই কারণেই এটি এখনও ধাতু বা প্লাস্টিক যাই হোক না কেন কাটা, গঠন, তুরপুন, নমন ইত্যাদি সহ বিভিন্ন অর্ধপরিবাহী শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।ইলেকট্রনিক্স শিল্প এমন একটি শিল্প যেখানে PCB উত্পাদনের জন্য CNC প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়।সেমিকন্ডাক্টর সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ গত কয়েক বছরে আরও বেশি জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে।এর কারণ হল CNC ভিত্তিক উৎপাদন PCB-এর সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, এমনকি সবচেয়ে জটিল নকশা, বর্ধিত স্তর এবং একাধিক উপাদান ইনস্টল করা।এই বিশেষ ইলেকট্রনিক অংশ সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের সম্পূর্ণ ব্যবহার করতে পারে।এই নিবন্ধটি একই সমস্যা নিয়ে আলোচনা করে। অর্ধপরিবাহী অংশ প্রক্রিয়াকরণসেমিকন্ডাক্টর সিএনসি মেশিনিং এর সুবিধাফাউন্ডেশন থেকে শুরু করে, PCB ম্যানুয়ালি সেট করুন, বিবেচনা করুন যে এর নকশা, সার্কিট, স্তর এবং জড়িত উপাদানগুলির নিজস্ব ঝুঁকি রয়েছে।দ্বিতীয়ত, একই আকার, আকৃতি, বেধ এবং অন্যান্য পরামিতি সহ একাধিক চিপ তৈরির ক্ষেত্রে কাজটি পুনরাবৃত্তিমূলক হতে পারে। এখানে সময়ও বিবেচনা করা প্রয়োজন।অতএব, PCB উত্পাদনের জন্য CNC মেশিনিং ব্যবহার করা PCB নির্মাতাদের জন্য সবচেয়ে যৌক্তিক পছন্দ।উপরন্তু, CNC প্রক্রিয়াকরণ মোডের বিবর্তন উত্পাদনে অনেক সুবিধা প্রদান করে এবং PCB নির্মাতাদের এই প্রক্রিয়াটির সম্পূর্ণ ব্যবহার করা উচিত। অর্ধপরিবাহী অংশএখানে সিএনসি প্রসেসিং সেমিকন্ডাক্টর কোম্পানির কিছু সুবিধা রয়েছে।1. যতক্ষণ আপনি CNC মেশিন টুলের সাথে সংযুক্ত কম্পিউটারে CAD ডিজাইন ফাইলগুলি সংরক্ষণ করেন, আপনি 2D অঙ্কন ছাড়াই পুরো প্রক্রিয়াটিকে ডিজিটাইজ করতে পারেন।2. ত্রুটি কমাতে PCB-এর সাথে মেলে মেশিন ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা করুন।3. প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের অনুযায়ী চিপ উপকরণ নির্বাচন করার সময় এবং কঠোর মাত্রিক সহনশীলতা অর্জন করার সময় উন্নত CNC মেশিনিং বিশেষভাবে কার্যকর।4. এই মেশিনগুলি সম্পূর্ণ বা আংশিকভাবে স্বয়ংক্রিয় এবং একাধিক অক্ষ রয়েছে।এটি একবারে একটি মেশিনে দুই বা ততোধিক প্রক্রিয়া থাকতে সহায়তা করে।5. চার বা পাঁচটি অক্ষ সহ মেশিনগুলি অনেক জটিল জ্যামিতিক আকার পরিচালনা করতে পারে।6. উপরন্তু, CNC মেশিনগুলি আজ মডুলার এবং মাপযোগ্য।এর মানে হল যে আপনি প্রয়োজন অনুসারে তিন-অক্ষের মেশিনে এক বা দুটি অক্ষ যোগ করতে পারেন।7. সেমিকন্ডাক্টর সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ টার্নওভারের সময় এবং বর্জ্য কমাতে পারে, এইভাবে খরচ বৃদ্ধি পায়।8. CNC মেশিন বিভিন্ন অর্ধপরিবাহী উপকরণ এবং তাদের প্রকৌশল সমন্বয় পরিচালনা করতে পারে।9. এটি জটিল ডিজাইন এবং তাদের প্রোটোটাইপগুলিকে সহজ করে তোলে।ভবিষ্যতে ব্যাপক উৎপাদনের ক্ষেত্রে, প্রোটোটাইপ PCB একটি দরকারী রেফারেন্স।10. সেমিকন্ডাক্টরের বিশেষ CNC প্রক্রিয়ার মধ্যে বিভিন্ন ধরনের গ্রাইন্ডিং, মিলিং, ড্রিলিং, টার্নিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিং অন্তর্ভুক্ত থাকে।

সিএনসি মেশিনিং ওয়ার্কশপে সেমিএম এর প্রয়োগআধুনিক শিল্পের বৈশিষ্ট্য হ'ল উত্পাদন উপাদানগুলির নির্ভুলতা।এটিকে একটি মাইক্রনের দশমাংশ হিসাবে মূল্যায়ন করা হয়েছে এবং ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে।প্রকৃতপক্ষে, প্রস্তুতকারকদের দ্বারা ঘোষিত মেশিন টুলগুলির নির্ভুলতা এতটাই উন্নত করা হয়েছে যে উত্পাদিত অংশগুলির প্রকৃত বিচ্যুতি পরিমাপ করা আরও কঠিন হয়ে উঠছে।অতএব, নতুন নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি এবং পরিমাপ সরঞ্জাম ক্রমাগত উন্নত এবং উন্নত করা হচ্ছে।আংশিক নির্ভুলতা অনুমান করতে ব্যবহৃত নমনীয়, দ্রুত এবং সঠিক সরঞ্জাম ইউনিটগুলির মধ্যে একটি হল CMM। CMM এর আবেদন CMM হল সবচেয়ে উন্নত আধুনিক স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল পরিমাপের উপায়, এবং এটি শিল্পে অনেক সম্ভাব্য ব্যবহার খুঁজে পেয়েছে।বিভিন্ন ধরনের সিএমএম টুলটিকে বড় (গ্যান্ট্রি সিএমএম) এবং ন্যূনতম (ক্যান্টিলিভার সিএমএম) মেশিনে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।বিভিন্ন ধরণের প্রোব (যান্ত্রিক, অপটিক্যাল, লেজার, বা সাদা আলো) নিশ্চিত করে যে আপনি এমন পৃষ্ঠগুলিও পরিমাপ করতে পারেন যেগুলি প্রোব বা অন্য কোনও বস্তু স্পর্শ করবে না।উচ্চ স্তরের সিএমএম অটোমেশন এটিকে মেশিনিস্টদের দ্বারা ম্যানুয়ালি ব্যবহার করতে বা ব্যাপক উত্পাদন জড়িত পুনরাবৃত্তিমূলক ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে শ্রম হ্রাস করতে সক্ষম করে। আপনি কীভাবে সিএমএম মেশিন ব্যবহার করবেন তা নির্ভর করে আপনি কী অর্জন করতে চান।এর নমনীয়তা এবং নির্ভুলতার স্তর নির্মাতাদের জন্য অনেক সুযোগ প্রদান করে।আপনি মেশিনিং বা পরিমাপ করার পরে বিদ্যমান অংশগুলিকে পুনরায় ডিজাইন করতে CMM ব্যবহার করতে পারেন, অথবা আপনি একটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন চেইনের অংশ হিসাবে ব্যবহার করতে পারেন।অনেকগুলি বিকল্প রয়েছে, যার মধ্যে কয়েকটি নিম্নলিখিত অনুচ্ছেদে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। CMM ব্যবহার করার আগে আপনাকে যা করতে হবেCMM পরিমাপের জন্য সবচেয়ে অত্যাধুনিক যন্ত্র ব্যবহার করে।তারা মাইক্রোমিটারের চেয়ে ছোট অংশে ত্রুটি অনুমান করতে পারে।যাইহোক, তাদের পছন্দসই নির্ভুলতা অর্জনের জন্য, যন্ত্রবিদকে অবশ্যই পরিমাপের জন্য সরঞ্জামগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে প্রস্তুত করতে হবে।প্রস্তুতির ডিগ্রি পরীক্ষা করা উপাদানটির নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।যদি আমরা সর্বোচ্চ নির্ভুলতা সহ অংশগুলির কথা বলি (IT6 বা তার কম সহনশীলতা সহ অংশগুলি), আপনাকে CMM প্রস্তুত করতে হবে এবং আপনি যে অঞ্চলটি পরিমাপ করবেন তা প্রস্তুত করতে হবে।এটির আর্দ্রতা এবং সর্বোত্তম তাপমাত্রার একটি নির্দিষ্ট শতাংশ থাকতে হবে এবং এটি অবশ্যই খুব পরিষ্কার হতে হবে, কারণ এমনকি ক্ষুদ্র ধুলো এই নির্ভুলতার অধীনে অপারেশন ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে।সিএমএমগুলি সাধারণত অত্যন্ত নির্ভুল ধাতব বল ব্যবহার করে ক্যালিব্রেট করা হয়।এর আকার এবং আকৃতির বিচ্যুতি সুপরিচিত।গ্রানাইট ওয়ার্কবেঞ্চে গোলকের অবস্থানও জানা যায় (সাধারণত ওয়ার্কবেঞ্চের কেন্দ্রে একটি বিশেষ ফিক্সচার থাকে)।প্রোবটিকে অবশ্যই গোলকের একাধিক বিন্দুর সাথে যোগাযোগ করতে হবে এবং এর ব্যাস এবং আকৃতির বিচ্যুতি নির্ধারণ করতে হবে।তারপরে তাদের বিচ্যুতি অনুযায়ী পরিমাপ সামঞ্জস্য করুন এবং সঠিক সেটিংস সংরক্ষণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে আবার গোলকটি পরিমাপ করুন। জটিল পৃষ্ঠ পরিমাপের জন্য CMMCMM এর মূল উদ্দেশ্য হল জটিল পৃষ্ঠতল পরিমাপ করা।এই কারণেই সিএমএম সম্পূর্ণরূপে এর সম্ভাব্যতা উপলব্ধি করতে পারে যখন সেগুলি টারবাইন ব্লেড, বিমানের ডানা, পাম্প ইমপেলার এবং বিশেষ পৃষ্ঠের অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়।আপনি যদি প্রচুর পরিমাণে অভিন্ন অংশ তৈরি করেন এবং সেগুলি খুব নির্ভুল হয়, আপনাকে অবশ্যই প্রতিটি অংশ পরীক্ষা করতে হবে, তারপরে এই ধরনের ক্রিয়াকলাপগুলির স্বয়ংক্রিয়তাও সম্ভব।যাইহোক, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই অংশগুলি যন্ত্রবিদ দ্বারা ম্যানুয়ালি পরিমাপ করা হয়।জটিল সারফেস পরিমাপ করার জন্য, ম্যাশিনিস্ট রিমোট কন্ট্রোল ব্যবহার করে প্রোবটিকে তিনটি অক্ষ বরাবর ম্যানুয়ালি সরাতে হবে যতক্ষণ না প্রোব মেশিনিস্টের প্রয়োজনীয় অংশের সাথে যোগাযোগ করে।তারপরে, প্রচুর পরিমাপের পরে, পয়েন্টগুলি বিশ্লেষণ করা হয় এবং অংশটির কনট্যুরটি একটি স্প্লাইনে সংযুক্ত করা হয়।পরিমাপের ফলাফলগুলি তারপর অংশের 3D মডেলের সাথে তুলনা করা হয় (গ্রহণযোগ্য বিচ্যুতি সহ) বা প্রয়োজনীয় মাত্রাগুলি দেখানো অন্যান্য কিছু ডেটা। সম্পর্ক এবং আনুষ্ঠানিক বিচ্যুতির জন্য CMMবেশিরভাগ উচ্চ-মানের অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি কেবল তাদের আকারের ত্রুটিতেই নয়, তাদের পৃষ্ঠের আকারের নির্ভুলতা এবং তাদের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানের মধ্যেও রয়েছে।এই বিচ্যুতিগুলি কম্পন হ্রাস এবং ঘূর্ণায়মান অংশগুলির মসৃণ গতি নিশ্চিত করার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।এই ধরনের বিচ্যুতির CMM পরিমাপ জটিল পৃষ্ঠের পরিমাপের থেকে খুব আলাদা নয়।সমস্ত ফর্ম এবং সম্পর্কের বিচ্যুতির একটি ভিত্তি আছে যার সাথে তুলনা করা যায়।অতএব, নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, আপনাকে অবশ্যই বেস প্লেনে অংশটি আটকাতে হবে এবং প্রয়োজনীয় অংশটি পরিমাপ করতে হবে।যদি আমরা দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে সম্পর্ক সম্পর্কে কথা বলি, তবে প্রথম পৃষ্ঠটি আটকানোর জন্য একটি ফিক্সচার ডিজাইন করুন এবং দ্বিতীয় পৃষ্ঠটি পরিমাপ করুন।

ছাঁচ থেকে আইটেম তৈরি করা একটি সাধারণ অভ্যাস।বেশিরভাগ রান্নাঘরে কুকি কাটার, কেকের ক্যান বা জেলির ছাঁচের একটি পরিসীমা থাকে।ছাঁচ দ্বারা তৈরি পণ্য আমাদের পরিবার, গাড়ি এবং হাসপাতাল পূর্ণ.এগুলি মহাকাশ এবং জাতীয় প্রতিরক্ষা প্রকল্পের জন্যও অপরিহার্য।অতএব, গৃহস্থালী পণ্য এবং মহাকাশযানের অংশগুলির জন্য ছাঁচগুলি খুব সাধারণ।নির্মাতারা অনেক ভোক্তা এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অংশ তৈরি করতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে।পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল গলিয়ে উচ্চ চাপে ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া।বড় ব্যাচে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কম খরচে এবং তুলনামূলকভাবে প্রতিযোগিতামূলক গতি প্রদান করে।উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য, যেমন মেডিকেল ডিভাইস বা জাতীয় প্রতিরক্ষা এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত অংশগুলির জন্য, অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতিগুলি আরও ভাল ফলাফল প্রদান করতে পারে। সিএনসি মেশিনিংএই ক্ষেত্রে, CNC বা CNC মেশিনিং বিবেচনা করুন।সিএনসি মেশিনিং ওয়ার্কশপগুলি প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে সফ্টওয়্যার নিয়ন্ত্রিত মিলিং, টার্নিং এবং ড্রিলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে, যা কঠিন ব্লকগুলি থেকে স্তরে স্তরে উপাদানগুলি সরাতে পারে।আপনার ডিজাইন করা পণ্যগুলির সময়, খরচ, নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতার ক্ষেত্রে এই পদ্ধতির সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে।পরবর্তী প্রোটোটাইপ বা অংশ তৈরির জন্য আপনাকে সর্বোত্তম পছন্দ করতে সাহায্য করার জন্য CNC প্রক্রিয়াকরণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি নীচে বিশদে বর্ণনা করা হয়েছে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা এবং অসুবিধাইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এনসি মেশিনিং তুলনা এবং বৈসাদৃশ্য করতে, প্রথমত, আমাদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বোঝা উচিত। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধাবিপুল সংখ্যক প্রায় অভিন্ন অংশ তৈরি করার সময়, বেশিরভাগ নির্মাতারা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বেছে নেন।এই প্রক্রিয়াটি খেলনা থেকে শুরু করে গাড়ির ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ পর্যন্ত সবকিছুকে সমর্থন করে - যেকোন কিছু যা মোল্ডেবল প্লাস্টিক দিয়ে তৈরি করা দরকার।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভিন্ন উপকরণ সরবরাহ করে এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন প্লাস্টিকের অংশগুলির চাহিদা মেটাতে নিয়মিতভাবে আরও উপকরণ তৈরি করা হচ্ছে।যদিও CNC প্রক্রিয়াকরণ নরম অংশগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না যার জন্য TPE বা রাবার উপকরণ প্রয়োজন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করতে পারে।প্লাস্টিক CNC প্রক্রিয়াকরণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অসুবিধাযখন ব্যাচের আকার বড় হয়, তখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একক পিস মূল্য কম হয়।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রকৃত ছাঁচ তৈরির সাথে যুক্ত খরচ স্টার্ট-আপ খরচ বাড়ায়।কিছু উপকরণ, যেমন গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক, বর্ধিত চাপের সাথে মানিয়ে নিতে শক্ত টুল স্টিলের তৈরি ছাঁচের প্রয়োজন হয়।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আরেকটি অসুবিধা অংশ প্রতিস্থাপনের সাথে যুক্ত খরচ জড়িত, যার জন্য প্রায়ই নতুন সরঞ্জাম বা ছাঁচ তৈরির প্রয়োজন হয়।উপরন্তু, ছাঁচে দুটি অর্ধাংশ থাকে যা ইনজেকশনের জন্য একসাথে রাখতে হবে, যার ফলে পৃষ্ঠের সম্ভাব্য ত্রুটি দেখা দেয়।ইনজেকশন সিস্টেম উপাদানের মধ্যে বুদবুদ প্রবর্তন করবে, যা আরও ত্রুটি সৃষ্টি করবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করার অনেক ভাল কারণ রয়েছে, বিশেষত অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনে।আপনার পণ্য ব্যবহার, উপাদান স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয় পরিমাণ অনুযায়ী, CNC প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ মানের প্লাস্টিকের অংশ ক্রয়ের জন্য একটি ভাল সমাধান প্রদান করতে পারে।CNC প্রক্রিয়াকরণ এবং নির্ভুল অংশ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধাইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং প্লাস্টিকের সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের মূল্যায়ন করার সময়, নিম্নলিখিত চারটি দিক বিবেচনা করা প্রয়োজন: পরিমাণ: সাধারণত, CNC যন্ত্রাংশের সংখ্যা কমাতে দ্রুত ডেলিভারি গতি এবং কম খরচ প্রদান করতে পারে।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে খরচ কমানোর জন্য সঠিক সংখ্যা থ্রেশহোল্ড অংশের আকার, অংশের জটিলতা এবং উপাদান নির্বাচনের উপর নির্ভর করে।  গতি এবং খরচ: CNC প্রক্রিয়াকরণ ছোট ব্যাচের জন্য উচ্চ গতি প্রদান করে।অথবা দ্রুত প্রোটোটাইপিং বা সীমিত অংশ উত্পাদন আপনার উন্নয়ন বাজেট ভঙ্গ না করে চলে, এবং মেশিনিং কম খরচে দ্রুত পরিবর্তনের সময় প্রদান করে।হাজার হাজার বা কয়েক হাজার উত্পাদনের জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সাধারণত আরও অর্থবহ হয়। যথার্থতা: নির্ভুল সহনশীলতার সাথে কাজ করার সময় মেশিনযুক্ত অংশগুলি আপনাকে আরও নিয়ন্ত্রণ এবং কম ভেরিয়েবল সরবরাহ করে।মেশিনিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরিবর্তে অংশের সুনির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের উপর ফোকাস করে, যা অংশের পরিবর্তে ছাঁচের সহনশীলতা বিবেচনা করে।যখন চূড়ান্ত পণ্যের জন্য নিখুঁত নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে মহাকাশ, চিকিৎসা এবং প্রতিরক্ষা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, তখন CNC মেশিন সাধারণত আরও সঠিক ফলাফল প্রদান করে।  কর্মক্ষমতা: উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন হার্ড প্লাস্টিকের জন্য যা ঢালাই করা যায় না, প্রস্তুতকারক প্রক্রিয়াকরণের জন্য CNC নির্বাচন করে।কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য হার্ড প্লাস্টিক প্রয়োজন যেগুলি অবশ্যই প্রক্রিয়া করা উচিত।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে প্লাস্টিকের গলে যাওয়া এবং পুনরায় শক্ত হওয়া চূড়ান্ত অংশগুলির উপাদান বৈশিষ্ট্যে অবাঞ্ছিত পরিবর্তন আনতে পারে।প্লাস্টিক সিএনসি প্রক্রিয়াকরণইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ উভয়ই সর্বোত্তম সম্ভাব্য পণ্য উত্পাদন করার জন্য উচ্চ-মানের পদ্ধতি সরবরাহ করে।প্রতিটি পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা আছে।অনেক শেষ পণ্য প্রতিটি পদ্ধতি দ্বারা তৈরি উপাদান সমন্বয় অন্তর্ভুক্ত.আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য সর্বোত্তম পছন্দ করতে, এই পদ্ধতিগুলি ভালভাবে বোঝেন এমন উত্পাদন বিশেষজ্ঞদের সাহায্য নিন।আপনার পরবর্তী প্রকল্পের জন্য সঠিক পদ্ধতি নির্বাচন করুনমেশিন শপ বিভিন্ন যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তা দেখতে পাবে এবং বিভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়ার ক্ষমতা বুঝতে পারবে।তাদের বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহারে প্রথম হাতের অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং আপনার পণ্যগুলির জন্য বিজ্ঞ পছন্দ করে।এই জ্ঞান এবং অভিজ্ঞতার সাথে, বিশেষজ্ঞরা আপনার উপাদানগুলির জন্য সর্বোত্তম পদ্ধতি সম্পর্কে পরামর্শ দেবেন।

মহাকাশ প্রযুক্তি সবসময় একটি আকর্ষণীয় গল্প হয়েছে।বিমান চলাচলের পথিকৃৎ থেকে শুরু করে আন্তর্জাতিক মহাকাশ স্টেশন এবং মহাকাশযানের পরবর্তী প্রজন্মের মহাকাশ দৌড় বহু বছর ধরে চলছে।যাইহোক, এই গল্পের একটি অংশ অজানা: চূড়ান্ত সীমানা জয় করা এই দুর্দান্ত প্লেন এবং মহাকাশযানগুলিতে আমাদের আশ্চর্য হওয়ার জন্য, কাউকে প্রথমে হার্ডওয়্যার তৈরি করতে হবে যা এটি ঘটায়। এভিয়েশন নির্ভুল অংশের পাঁচটি অক্ষ যন্ত্রযদিও যেকোনো ধরনের উৎপাদনের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, তবে মহাকাশ খাতে এমন যন্ত্রাংশ প্রয়োজন যা যথাসম্ভব নির্ভুলভাবে মেশিন করা হয়।সর্বোপরি, মহাকাশ ফ্লাইট বিমানের উপর অবিশ্বাস্য চাপ ফেলতে পারে।মহাকাশযানের উচ্চ কার্যকারিতা, মহাকাশযানটি যে দ্রুত পরিবর্তনশীল পরিবেশের মধ্য দিয়ে গেছে তার সাথে মিলিত হওয়ার জন্য প্রতিটি উপাদানকে তার বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সাবধানে তৈরি করা প্রয়োজন। এই স্তরের নির্ভুলতা ছাড়া, এই উপাদানগুলি ব্যর্থ হতে পারে।নিম্নলিখিতগুলি হল মহাকাশ সংস্থাগুলির মুখোমুখি হওয়া চ্যালেঞ্জগুলি এবং দক্ষ CNC মেশিনিং ওয়ার্কশপগুলির দ্বারা নির্ভুল মহাকাশ যন্ত্রাংশ তৈরির বিবরণ যা সাফল্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ৷মহাকাশ কোম্পানীর জন্য অংশ চ্যালেঞ্জমহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যন্ত্রাংশ তৈরির সাথে সম্পর্কিত অনেক চ্যালেঞ্জ রয়েছে, তবে শীর্ষ চ্যালেঞ্জটি গুণমানের চারপাশে ঘোরে।   উপাদান গুণমানএভিয়েশন যন্ত্রাংশের জন্য এমন উপকরণ ব্যবহারের প্রয়োজন হতে পারে যা সাধারণত প্রচলিত উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় না।বিমান এবং মহাকাশযানে তাদের প্রয়োগ অনুসারে, মহাকাশের উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত ধাতুগুলির জন্য বিভিন্ন টেম্পারিং তাপমাত্রা প্রয়োজন।এই উপকরণগুলি অবশ্যই নির্দিষ্ট শংসাপত্রগুলি পূরণ করতে হবে এবং সমস্ত মেশিনের দোকানে সেগুলি ব্যবহার করার জন্য প্রয়োজনীয় দক্ষতা নেই৷উদাহরণস্বরূপ, 6061 অ্যালুমিনিয়ামের প্রত্যয়িত গ্রেড এবং টিনজাত উপাদানের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে।সমস্ত মেশিনিং দোকান মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড ব্যবহার করতে সক্ষম নয়। উত্পাদনের গুণমানমহাকাশ যন্ত্রাংশের নকশাও খুব জটিল হতে পারে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা অবশ্যই লক্ষ্য করা উচিত।এর জন্য একটি উচ্চ স্তরের নির্ভুল উত্পাদন প্রয়োজন, যা সমস্ত কোম্পানি করতে পারে না।উদাহরণস্বরূপ, 3D প্রিন্টিং উচ্চ-মানের যন্ত্রাংশ তৈরি করবে, তবে তাদের ফ্লাইটের জন্য প্রয়োজনীয় স্থায়িত্ব নাও থাকতে পারে।অন্যদিকে, সিএনসি মেশিনিং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে কঠিন পদার্থ থেকে সঠিকভাবে অংশ তৈরি করতে, তাদের প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি দেয়। উৎপাদনে গুণমান মহাকাশ যন্ত্রাংশ উৎপাদনের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত প্রক্রিয়া।অনেকে নির্ভুল যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় বিশদগুলিতে মনোযোগ দেয় না এবং এমনকি 100% সম্পূর্ণ নয় এমন অংশ তৈরি করতে পারে।এটি শুধুমাত্র অংশের চূড়ান্ত পণ্যে সমস্যা সৃষ্টি করবে না,মহাকাশ শিল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন নির্ভুল অংশগুলির জন্য, তাদের কাজের গুণমান নিশ্চিত করতে নিম্নলিখিত শর্তগুলির সাথে মেশিনিং ওয়ার্কশপগুলির সাথে সহযোগিতা করা গুরুত্বপূর্ণ:  উপকরণ: মহাকাশ যন্ত্রাংশ তৈরির প্রথম ধাপ হল যন্ত্রাংশের জন্য সর্বোত্তম উপকরণ ব্যবহার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা।এভিয়েশন যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য যে মেশিনিং ওয়ার্কশপ স্থাপন করা হয়েছে তাতে সরবরাহকারীদের একটি নেটওয়ার্ক থাকা উচিত যেখান থেকে তারা সেরা মানের সামগ্রী ক্রয় করতে পারে। সার্টিফিকেশন: ওয়ার্কশপের এমন সামগ্রী ব্যবহার করার অভিজ্ঞতা থাকতে হবে যা প্রত্যয়িত হয়েছে এবং মহাকাশে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এর সার্টিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে গভীর ধারণা থাকতে হবে।শিল্প পণ্য উৎপাদনে এই সার্টিফিকেশনগুলি কীভাবে প্রয়োগ করতে হয় এবং আপনার প্রকল্পের জন্য প্রয়োজনীয় যে কোনও সার্টিফিকেশন সামগ্রী পেতে সক্ষম হবেন তাও তাদের জানা উচিত।এছাড়াও, কর্মশালাটি প্রসেস কভার করার জন্য বিস্তৃত অন্যান্য সার্টিফিকেশন ধারণ করবে, যেমন গুণমান ব্যবস্থাপনা এবং প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শনের জন্য ISO9001।  প্রক্রিয়া: বিমান চলাচলের যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক হওয়ার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল একটি পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত ওয়ার্কফ্লো থাকা, যা নির্ভুল যন্ত্রাংশ তৈরির পুনরাবৃত্তি করতে পারে।মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, অংশগুলি সিএনসি দ্বারা মিলিং, বাঁক এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হবে, যাতে তারা জটিল জ্যামিতিক আকার এবং কঠোর সহনশীলতার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং কঠিন উপাদান দিয়ে কঠোর অংশগুলি তৈরি করা যেতে পারে। প্রকৌশল: মহাকাশ শিল্পে নির্ভুল অংশগুলিকে অবশ্যই বিশদ CAD/CAM তথ্য অনুযায়ী সর্বোচ্চ মানের স্তর অর্জন করতে হবে।সেরা মেশিনিং ওয়ার্কশপগুলি অনন্য ফিনিশিং বা অন্যান্য মূল প্রয়োজনীয়তা সহ অংশের প্রতিটি নির্দিষ্ট বিবরণ ক্যাপচার করতে আপনার সরবরাহ করা CAD ডেটা এবং অঙ্কনগুলি ব্যবহার করে।এর জন্য ওয়ার্কশপের জন্য একটি অভিজ্ঞ ইঞ্জিনিয়ারিং টিম থাকা দরকার যা ম্যানুফ্যাকচারিং ডিপার্টমেন্টের সাথে কাজ করে যাতে বিমানের যন্ত্রাংশের জন্য প্রয়োজনীয় স্তরের নির্ভুলতা তৈরি করা যায়।

ম্যানুফ্যাকচারিং শিল্পের জন্য মহাকাশ একটি গুরুত্বপূর্ণ সমর্থন।উন্নয়ন থেকে সমাপ্ত পণ্য, মহাকাশ উত্পাদন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।কোন মহাকাশ উৎপাদন প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়?কিভাবে মহাকাশ অংশ জন্য সঠিক উপকরণ খুঁজে পেতে?এই নিবন্ধে, আমরা সাধারণ মহাকাশ উত্পাদন পদ্ধতি, উপকরণ, পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ প্রবর্তন করব।মহাকাশ উত্পাদন প্রযুক্তিএকবার অংশ নকশা অনুমোদিত হলে, উত্পাদন শুরু হতে পারে।উত্পাদন প্রক্রিয়া উত্পাদন ভলিউম এবং প্রয়োজনীয় প্রসবের সময় অনুযায়ী নির্বাচন করা হবে। সংযোজন উত্পাদনঅ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (এএম) উপকরণ (সাধারণত স্তরযুক্ত) যোগ করে একটি ভার্চুয়াল 3D কম্পিউটার মডেল থেকে শারীরিক উপাদান তৈরির প্রক্রিয়াকে বোঝায়।সাধারণ সংযোজন উত্পাদন প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে 3D প্রিন্টিং, শীট ল্যামিনেশন, উপাদান এক্সট্রুশন, ইত্যাদি। অ্যারোস্পেস হল অ্যাডিটিভ উত্পাদনের অগ্রগামী শিল্পগুলির মধ্যে একটি, যা ছোট ব্যাচ এবং প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট অভিযোজনযোগ্যতার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।সংযোজন উত্পাদন অনন্য জ্যামিতি এবং জালি কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যা ওজন হ্রাস করে এবং তাপ অপচয়ে অবদান রাখে।উন্নত উপকরণ দিয়ে আধা ফাঁপা অংশ তৈরি করা শক্তি বজায় রাখার সময় ওজন কমাতে পারে, যা মহাকাশ পণ্যের বিকাশের প্রবণতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং এটি একটি চমৎকার প্রযুক্তিও।অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং অল্প পরিমাণে মহাকাশ যন্ত্রাংশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে,সিএনসি মেশিনিং বিমানের নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।ফিউজেলেজ থেকে ছোট অংশে, CNC মেশিনিং পরিষেবাগুলি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট বিমানের অংশ এবং সরঞ্জামগুলি তৈরি করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, সিএনসি মেশিনগুলি এমনকি ইঞ্জিনের ভিতরে প্রায় অদৃশ্য অংশগুলি তৈরি করতে পারে, বা একটি বিমানের ডানাগুলিকে অত্যন্ত নিখুঁতভাবে পরিবর্তন করতে পারে যাতে ডানাগুলি দক্ষতার সাথে কাজ করে।সিএনসি মেশিনিং একটি ভাল পছন্দ যখন সমাপ্ত অংশগুলির অতিরিক্ত ফিনিশিং নির্ভুলতা প্রয়োজন, বা সঠিক মাত্রা এবং ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন।বিমান চলাচলের যন্ত্রাংশের উপকরণবিমানের কাঠামোর অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, হালকা ওজনের উপকরণ দিয়ে তৈরি জটিল অংশগুলি হল প্রথম পছন্দ, এইভাবে কোন উপকরণগুলি শিল্পের জন্য উপযুক্ত তা নির্ধারণ করে৷আধুনিক প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, হালকা, আরও অ্যারোডাইনামিক বিমান তৈরি করার জন্য আরও বেশি বিকল্প উপকরণ আবির্ভূত হয়েছে যা আরও চরম পরিবেশগত পরিস্থিতি যেমন নতুন কম্পোজিট এবং অ্যালয় সহ্য করতে পারে।এখানে কিছু জনপ্রিয় মহাকাশ সামগ্রী রয়েছে।– স্টেইনলেস স্টিল: স্টেইনলেস স্টীল 17-4 PH উচ্চ শক্তি, ভাল জারা প্রতিরোধের এবং 600 ° F পর্যন্ত তাপমাত্রায় ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে মহাকাশের CNC প্রক্রিয়াকরণ বা 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।- অ্যালুমিনিয়াম: উচ্চ শক্তি এবং ওজন অনুপাতের সাথে, অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ লোড এয়ারক্রাফ্ট হাউজিং এবং সমর্থন সমর্থন করার জন্য একটি আদর্শ পছন্দ।উপরন্তু, এটি প্রক্রিয়া করা সহজ এবং সাশ্রয়ী মূল্যের।প্রায় এক শতাব্দী ধরে, মহাকাশ শিল্প যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য অ্যালুমিনিয়ামের উপর নির্ভর করে।মহাকাশে সর্বাধিক ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদ হল 7075 অ্যালুমিনিয়াম, যা ইস্পাতের মতো শক্তিশালী, ভাল ক্লান্তি শক্তি এবং গড় কার্যক্ষমতা সহ। - টাইটানিয়াম: টাইটানিয়াম হল হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সমন্বয়।আজকের বাণিজ্যিক বিমান পূর্বে ডিজাইন করা বিমানের তুলনায় অনেক বেশি টাইটানিয়াম ব্যবহার করে।টাইটানিয়াম অংশগুলি সাধারণত বিমানের বেঁধে রাখার উপাদান, ফিউজেলেজ এবং ল্যান্ডিং গিয়ার যেমন এয়ারক্রাফ্ট জেট ইঞ্জিন এবং মহাকাশযানের পাশাপাশি ডিস্ক, ব্লেড, শ্যাফ্ট এবং শেল সহ ইঞ্জিনের উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।টাইটানিয়াম 6AL-4V অ্যালয় এয়ারক্রাফ্টে ব্যবহৃত সমস্ত অ্যালয়গুলির প্রায় 50% এর জন্য দায়ী।টাইটানিয়াম দিয়ে তৈরি মহাকাশের উপাদানগুলি উচ্চ ওজন থেকে শক্তির অনুপাত ব্যবহার করে কম জ্বালানী খরচ করে।- ইনকোনেল: একটি নিকেল ক্রোমিয়াম সুপারঅ্যালয়, সাধারণত রকেট ইঞ্জিনের উপাদানগুলির 3D প্রিন্টিং এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন অন্যান্য মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। - যৌগিক উপকরণ: কার্বন ফাইবার, গ্লাস এবং অ্যারামিড রিইনফোর্সড ইপোক্সি রজন সহ।যৌগিক উপাদানগুলি ওজনে হালকা এবং জ্বালানি সাশ্রয়ী বিমান তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।তারা উচ্চ প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি সহ্য করতে পারে এবং ডানা তৈরির জন্য উপযুক্ত।মহাকাশ সিএনসি অংশগুলির যথার্থ মেশিনিংমহাকাশ পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণবিশেষ করে মহাকাশ অংশগুলির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরে পরিদর্শন করা আবশ্যক।মহাকাশ শিল্পে মান নিয়ন্ত্রণের দিকটিতে, প্রতিটি ছোট অংশ নির্দিষ্ট মানের মান এবং সার্টিফিকেশন পূরণ করবে।মহাকাশের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সার্টিফিকেশন হল AS9100D।AS9100D হল একটি মহাকাশ শিল্প মানের মান যা ISO 9000/ISO 9001 মান থেকে গৃহীত হয়েছে।

CNC যন্ত্রের গুণমান স্থিতিশীল, মেশিনের নির্ভুলতা উচ্চ এবং পুনরাবৃত্তির নির্ভুলতা উচ্চ।বহু বৈচিত্র্য এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনের শর্তের অধীনে, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে, যা উত্পাদন প্রস্তুতি, মেশিন টুল সামঞ্জস্য এবং প্রক্রিয়া পরিদর্শনের জন্য সময় কমাতে পারে।মিলিং হল এনসি মেশিনিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ প্রকার।মিলিং প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত ঘূর্ণমান কাটার সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিস বা পাঞ্চ গর্ত তৈরি করতে ওয়ার্কপিস থেকে উপাদানের ছোট টুকরো সরিয়ে দেয়।CNC মিলিং প্রক্রিয়া জটিল অংশগুলি সঠিকভাবে তৈরি করতে বিভিন্ন ধরণের ধাতু, প্লাস্টিক এবং কাঠ প্রক্রিয়া করতে পারে।সময়ের সাথে সাথে CNC প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির বিকাশের সাথে, এটি দ্রুত গতিতে আরও জটিল মিলিং ফাংশন সরবরাহ করে।আংশিকভাবে প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির কারণে বিশ্বব্যাপী এনসি মেশিনিং বাজার দ্রুতগতিতে বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছে।এর মধ্যে রয়েছে মহাকাশযানে ব্যবহৃত মাইক্রো নির্ভুল অংশ থেকে শুরু করে বড় জাহাজের চালক পর্যন্ত।নিম্নলিখিত CNC মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কে আরও তথ্য আজ উপলব্ধ। নির্মাতারা অনেক শিল্পের জন্য উপাদান তৈরি করতে CNC মেশিনিং ব্যবহার করে।সিএনসি মিলিং মেশিন এবং লেদগুলি ব্যাপকভাবে পণ্য উত্পাদন করতে বা কিছু কাস্টমাইজড অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।উপাদানগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে কাস্টমাইজ করার এই ক্ষমতা একটি মূল কারণ কেন অনেক নির্মাতারা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন করতে CNC ব্যবহার করে।যদিও মেশিনিং ওয়ার্কশপগুলি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যন্ত্রাংশ তৈরি করতে মিলিং এবং লেদ ব্যবহার করে, কিছু শিল্প নির্দিষ্ট অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য সম্পূর্ণভাবে CNC মেশিনিং পরিষেবাগুলির উপর নির্ভর করে।মহাকাশ অংশসিএনসি মিলিং মহাকাশের উপাদানগুলির উত্পাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং প্রক্রিয়াটিকে প্রমিত করে।মহাকাশের সরঞ্জামগুলি আলংকারিক থেকে সমালোচনামূলক ফাংশন সহ অংশগুলি তৈরি করতে বিভিন্ন ধরণের শক্ত ধাতু এবং বিশেষ উপকরণ ব্যবহার করে।নিকেল ক্রোমিয়াম সুপারঅ্যালয় ইনকোনেলের মতো মেশিনের উপকরণগুলির জন্য CNC মিলিং আরও ভালভাবে সম্পূর্ণ করতে পারে।নির্ভুল স্টিয়ারিং সরঞ্জাম তৈরির জন্য মিলিংও অপরিহার্য। কৃষিমেশিনিং ওয়ার্কশপ কৃষি সরঞ্জাম উত্পাদনের জন্য অনেক অংশ তৈরি করতে CNC মিলিং মেশিন ব্যবহার করে।বড় স্কেল এবং স্বল্পমেয়াদী উত্পাদন ক্ষমতাস্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ1908 সালে হেনরি ফোর্ডের মডেল টি প্রবর্তনের পর থেকে, অটোমোবাইল নির্মাতারা উৎপাদন সহজ করার জন্য নতুন প্রযুক্তি ব্যবহার করে আসছে।আরো এবং আরো অটোমোবাইল সমাবেশ লাইন দক্ষতা উন্নত করতে অটোমেশন ব্যবহার করে, এবং সিএনসি মেশিনিং অটোমোবাইল নির্মাতাদের জন্য সবচেয়ে মূল্যবান সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। বিশ্বের বৃহত্তম শিল্পগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ থেকে ব্যাপকভাবে উপকৃত হয়।এই প্রযুক্তির বহুমুখিতা এবং নির্ভুলতা সিএনসি মিলিং মেশিন এবং লেদগুলিকে বিভিন্ন প্লাস্টিকের পলিমার, সেইসাথে পরিবাহী ধাতু এবং অ-পরিবাহী ডাইলেকট্রিক উপকরণগুলিকে ছাঁচনির্মাণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।মাদারবোর্ড এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক হার্ডওয়্যারের দ্রুত এবং জটিল কর্মক্ষমতা প্রদানের জন্য সুনির্দিষ্ট কনফিগারেশন প্রয়োজন।মিলিং ক্ষুদ্র খোদাই করা পরিসংখ্যান, নির্ভুল মেশিনিং এবং মেশিনিং ডিপ্রেশন এবং গর্ত, সেইসাথে বৈদ্যুতিন অংশগুলির অন্যান্য জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে পারে।শক্তি শিল্প আনুষাঙ্গিকএনার্জি ইন্ডাস্ট্রি CNC প্রসেসিং ব্যবহার করে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশানের জন্য উপাদানগুলিকে ভর করে।পারমাণবিক বিদ্যুত কেন্দ্রগুলির খুব সুনির্দিষ্ট অংশগুলির প্রয়োজন, এবং প্রাকৃতিক গ্যাস এবং তেল শিল্পগুলিও CNC প্রক্রিয়াকরণের উপর নির্ভর করে এমন অংশগুলি তৈরি করতে যা জ্বালানী প্রবাহিত রাখে।জলবিদ্যুৎ, সৌর শক্তি এবং বায়ু শক্তির সরবরাহকারীরাও সিএনসি মিলিং ব্যবহার করে এবং সিস্টেমের উপাদানগুলি তৈরি করতে বাঁক দেয় যা অবিচ্ছিন্ন বিদ্যুৎ উৎপাদন নিশ্চিত করে। আরেকটি শিল্প যা সিএনসি লেদগুলির সুরক্ষার সমালোচনামূলক প্রয়োগের জন্য কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন তা হল তেল এবং গ্যাস শিল্প।বিভাগটি পিস্টন, সিলিন্ডার, রড, পিন এবং ভালভের মতো নির্ভুল এবং নির্ভরযোগ্য অংশ তৈরি করতে CNC মিলিং মেশিন ব্যবহার করে।এই অংশগুলি সাধারণত পাইপলাইন বা শোধনাগারগুলিতে ব্যবহৃত হয়।তারা একটি ছোট নির্দিষ্ট পরিমাণ প্রয়োজন হতে পারে.তেল এবং গ্যাস শিল্পের জন্য সাধারণত 5052 অ্যালুমিনিয়ামের মতো জারা-প্রতিরোধী, কার্যকরী ধাতুর প্রয়োজন হয়। চিকিৎসা সরঞ্জাম অংশমেডিকেল নির্মাতারা প্রয়োজনীয় চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম তৈরি করতে সিএনসি মিলিং মেশিন এবং লেদ ব্যবহার করে, যার মধ্যে প্রস্থেটিক্স রয়েছে যার জন্য সুনির্দিষ্ট এবং অনন্য নকশা প্রয়োজন।সিএনসি প্রসেসিং মেডিক্যাল ডিভাইসগুলিকে বিভিন্ন ধরনের ধাতু এবং প্লাস্টিকের সাবস্ট্রেটে সুনির্দিষ্ট নকশা বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে এবং দ্রুত উপাদান এবং পণ্য তৈরি করতে সক্ষম করে, যাতে কোম্পানিটি চিকিৎসা প্রযুক্তির বক্ররেখা থেকে এগিয়ে থাকতে পারে।কারণ এই প্রক্রিয়াটি এককালীন কাস্টমাইজড অংশগুলিতে প্রযোজ্য, এটির চিকিৎসা শিল্পে অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।CNC মেশিনিং দ্বারা প্রদত্ত কঠোর সহনশীলতা চিকিৎসা উপাদানগুলির উচ্চ কর্মক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। অটোমেশন সরঞ্জাম অংশযান্ত্রিক অটোমেশন এবং বুদ্ধিমত্তা আরও বেশি জনপ্রিয় হয়ে উঠছে।অনেক অটোমেশন শিল্প গ্রাহকদের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডিজাইন এবং কাস্টমাইজ করতে হবে।সমস্ত প্রযুক্তির সঠিকভাবে কাজ করার জন্য নির্ভুলতা প্রয়োজন।সিএনসি মিলিং মেশিন চূড়ান্ত বিবরণে নকশা অনুসরণ করে।এটি নিশ্চিত করে যে একাধিক অংশ এবং স্তর সহ পণ্যগুলি ত্রুটি বা স্থানচ্যুতি ছাড়াই দ্রুত একত্রিত হতে পারে।একই সময়ে, NC মিলিং দ্রুত এবং সুবিধাজনক।সেটিংস অনুসারে অংশগুলির মিলিং দ্রুত শেষ করতে আপনাকে কেবল মেশিনটি সেট আপ করতে হবে।CNC বিভিন্ন প্রতিস্থাপন অংশ তৈরি করতে পারে।এর কারণ হল টার্নঅ্যারাউন্ড সময় দ্রুত এবং ন্যূনতম প্রয়োজনীয় সংখ্যক অংশ নেই।সিএনসি মিলিংয়ের বিভিন্ন শিল্পে অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।আপনি যে শিল্পেই থাকুন না কেন, আপনার প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত কিছু ধরনের CNC প্রক্রিয়াকরণ অনুশীলন অবশ্যই থাকবে।

একটি বিমান, একটি স্পেস প্লেন বা শুধুমাত্র একটি উড়ন্ত বিমানে 500000-এর বেশি অংশ রয়েছে এবং তাদের একটি বড় অংশ অবশ্যই খুব সুনির্দিষ্ট এবং টেকসই হতে হবে।এই অংশগুলির সর্বোত্তম গুণমান এবং খরচ আছে তা নিশ্চিত করা শিল্প মহাকাশ প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ লক্ষ্য। বিমানের যন্ত্রাংশ উৎপাদনে সমস্যামহাকাশে পাঁচ অক্ষের নির্ভুলতা মেশিনে অনেক সমস্যা রয়েছে।প্রথমত, প্রচুর পরিমাণে মহাকাশের উপাদানগুলি বিস্তৃত পরিসরের উপকরণ দিয়ে তৈরি।বিমানের কাজের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিন উপাদানগুলি তাপ-প্রতিরোধী শক্ত মিশ্র ধাতু দিয়ে তৈরি যা মেশিনের জন্য অত্যন্ত কঠিন।এই খাদগুলির তাপ পরিবাহিতা দুর্বল, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপ সরঞ্জামগুলিতে জমা হবে।নিকেল সংকর ধাতু সাধারণত বয়স্ক হয় বা অন্যথায় তাপ চিকিত্সা করা হয় এবং তাই মেশিন করা কঠিন।অন্যান্য শিল্পের সাথে তুলনা করে, মহাকাশের অংশগুলির নির্ভুলতা অনেক বেশি কঠোর এবং অংশগুলির জ্যামিতিক আকৃতি অনেক বেশি জটিল। প্রত্যক্ষ প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা ছাড়াও, অনেক পরোক্ষ সমস্যা আছে।তাদের মধ্যে একটি উত্পাদন মান অন্তর্ভুক্ত।চিকিৎসা শিল্পের মতো, মহাকাশ উত্পাদন বিশ্বের সবচেয়ে নিয়ন্ত্রিত শিল্পগুলির মধ্যে একটি, এবং সমস্ত মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন।আকাশপথের বিমানের জন্য ওজন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।ডিজাইন যত হালকা হবে, জ্বালানি কম খরচ হবে, তাই মহাকাশ প্রকৌশলীরা প্রায়শই পাতলা দেয়াল, জালি, জাল ইত্যাদি দিয়ে যন্ত্রাংশ ডিজাইন করেন। ঐতিহ্যগতভাবে, এগুলি শক্ত কাস্ট বা স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব ব্লক দিয়ে তৈরি করা হয় এবং এই ধরনের অংশগুলির স্ক্র্যাপ 95%।যাইহোক, কম উপাদান দক্ষতা একমাত্র সমস্যা নয়।এই জাতীয় অংশগুলি মেশিন করার সময় আসল সমস্যাটি উচ্চ কাটিয়া শক্তি দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি আপনি যদি ফিড রেট এবং কাটিং গভীরতা খুব বেশি বাড়ান, বিশেষ করে নিকেল অ্যালোয়ের জন্য, প্রাচীরটি কম্পনের কারণে ভেঙে যেতে পারে বা অতিরিক্ত গরমের কারণে বিকৃত হতে পারে।ফলাফল হল যে আপনি ক্রল করার সময় একটি ছোট চিপ কেটে ফেলেন এবং মোট প্রক্রিয়াকরণের সময় অসম্ভব।প্রক্রিয়াকরণের সময় কমাতে এবং প্রকৃতপক্ষে প্রতিযোগিতামূলক পাতলা-প্রাচীরযুক্ত মহাকাশ অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে আপনি কী করতে পারেন?প্রথমে আপনাকে যা করতে হবে তা হল কম্পন কমানো।কম্পনকারী টুলটি পাতলা দেয়ালে আঘাত করে এবং বাঁকে বা ভেঙে যায়।অতএব, কম্পন কমানোর জন্য, ফিড রেট কমানো ভাল কিন্তু মিলিং কাটারের কাটিং প্রান্তের সংখ্যা বৃদ্ধি করা ভাল (এমনকি লেথে একাধিক কাটার ব্যবহার করে)।পাতলা দেয়ালযুক্ত মহাকাশ অংশের জন্য সর্বোত্তম কাটার কৌশল হল ফরোয়ার্ড মিলিং।এই কৌশলটি ঐতিহ্যগত মিলিং কৌশলের বিপরীত দিকে ফিড ব্যবহার করে।এর ফলে কম কাটিং শক্তি, ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস, এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, মিলিং কাটার সবচেয়ে পুরু প্রাচীরের পুরুত্ব সহ উপাদান প্রবেশ করে, তাই কম্পন অনেক ছোট হয়।অতিরিক্ত উত্তাপ মোকাবেলা করতে, মহাকাশ ধাতুর অতিরিক্ত গরম কমানোর জন্য সাইক্লোইডাল মেশিনিং পাথদুর্বল তাপ সঞ্চালনের কারণে অংশের অতিরিক্ত গরম হওয়া বিমান চলাচলের অংশগুলির একটি সাধারণ সমস্যা।তাপ সঞ্চয় কমাতে একটি মেশিনিং কৌশলকে সাইক্লোয়েডাল মিলিং বলা হয়।এটি জটিল কাটিয়া পথ অনুসরণ করতে CNC মেশিন টুলের ফাংশনগুলির দুর্দান্ত ব্যবহার করে।সাইক্লয়েড কৌশলটি একটি ছোট মিলিং কাটার ব্যবহার করে (যেকোনো ক্ষেত্রে কাটার চেয়ে ছোট) যা একটি সমতলে স্প্রিং এর পার্শ্ব প্রক্ষেপণের মতো একটি পথ অনুসরণ করে।একটি বক্ররেখা - কর্তনকারীটি কেটে দেয়, তারপরে দ্বিতীয় বক্ররেখার সময় ফিরে আসে এবং তারপরে আবার ধাতুটি কাটে।এই কৌশলটি টুল এবং অংশের মধ্যে যোগাযোগের সময় বরাদ্দ করে যাতে কাটা তরল উভয়কেই কার্যকরভাবে ঠান্ডা করার জন্য সময় থাকে। সাইক্লোইডাল টার্নিং মিলিংয়ের অনুরূপ, কুল্যান্টকে কাজ করতে এবং অতিরিক্ত গরম এড়াতে শর্ট কাটিং এবং পজ সিকোয়েন্স ব্যবহার করে।এই কৌশলটিতে অন্যান্য কৌশলগুলির তুলনায় আরও খালি টুল রান রয়েছে, তবে এটি কাটার গতি এবং ফিড বাড়িয়ে এই প্রভাবটিকে প্রতিহত করে।দ্রুত যন্ত্রের জন্য সঠিক টুল নির্বাচন করুন মেশিন টুলের কথা বললে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুলগুলি একটি দুর্দান্ত ভূমিকা পালন করেছে এবং তারা অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপায়গুলির মধ্যে একটি হল সঠিক টুলটি বেছে নেওয়া।যদি নরম খাদ ভালভাবে বিশ্লেষণ করা হয়, এবং অনেক নির্মাতারা অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য খাদগুলির জন্য সমাধান প্রদান করে।যাইহোক, অনেক মহাকাশ উপকরণ শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, তাই তারা সাইটে নির্বাচন করা আবশ্যক. তাপ-প্রতিরোধী উপকরণগুলির জন্য কার্যকর সরঞ্জাম নির্বাচন করার কৌশলটি অবশ্যই উপাদানটির নেতিবাচক বৈশিষ্ট্যগুলির বিরুদ্ধে লড়াই করবে।অতএব, একটি নিখুঁত সরঞ্জামের খুব ছোট কম্পন থাকতে হবে, খুব শক্ত হতে হবে এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিষেবা জীবন এবং দক্ষ খাওয়ানোর জন্য অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে।এই উদ্দেশ্যে একটি টুলের একটি নিখুঁত উদাহরণ একটি হীরা কাটার সরঞ্জাম।কৃত্রিম হীরার ব্লেডগুলি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্লেডের চেয়ে শক্ত এবং আরও টেকসই এবং উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে।ডায়মন্ড মেশিনিং এর বিশেষত্ব রয়েছে, তবে এটি অবশ্যই মহাকাশ নির্মাতাদের চাহিদা মেটাতে পরিবর্তন করা যেতে পারে।হীরার সরঞ্জামগুলি ছাড়াও, সিরামিক সরঞ্জামগুলিও দুর্দান্ত কার্যকারিতা প্রমাণ করেছে কারণ তারা সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে।মেশিনযুক্ত অংশগুলির কম্পন কমাতে, আরও কাটিয়া প্রান্ত এবং আরও তীক্ষ্ণ প্রান্ত কোণ সহ মিলিং কাটার ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ।এই ধরনের মিলিং কাটার পরবর্তী কাটিং এজ উপাদানে আঘাত করার আগে যে সময় এবং দূরত্ব অতিক্রম করে তা কমিয়ে দেয়, কম্পন হ্রাস করে এবং দক্ষতা উন্নত করতে আপনি কাটিংয়ের পরামিতি বাড়াতে পারেন।