অ-মানক সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া টুল পরিধান ত্বরান্বিত, দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ চেহারা অখণ্ডতা, চিপ অপসারণ অসুবিধা এবং অন্যান্য সাধারণ সমস্যা উপস্থাপন করবে, গুরুতরভাবে এই ধরনের উপাদান নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, উত্পাদন চক্র এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ প্রভাবিত করে।
অ-মানক সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুপার-লুব্রিকেটেড প্রসেসিং চেহারা এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা প্রয়োজন, যার জন্য ছুরিটির একটি উচ্চ মানসম্পন্ন জীবন প্রয়োজন, সরঞ্জামটি পরিধান করা হয় না, প্রক্রিয়াকৃত উপস্থিতির মানের উপর ভিত্তি করে অত্যন্ত দরিদ্রতা হ্রাস করা হয় না .ডায়মন্ড টুল মান জীবন খুব উচ্চ, উচ্চ গতির কাটিয়া টুল পরিধান এছাড়াও খুব ধীর.অতএব, অতি-নির্ভুলতা কাটিয়া, কাটিয়া গতি টুল জীবনের সীমাবদ্ধতা সাপেক্ষে নয়, যা সাধারণ কাটিয়া নিয়ম থেকে ভিন্ন।
অ-মানক সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ অনুশীলন নির্বাচিত কাটিয়া গতি, প্রায়ই অতি-নির্ভুল মেশিন টুল ব্যবহার এবং কাটিয়া সিস্টেমের গতিশীল বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে গতিশীল বৈশিষ্ট্য নির্বাচন করা হয়, যে, ন্যূনতম কম্পন গতি নির্বাচন করুন।কারণ এই গতিতে দেখা যায় ক্ষুদ্রতম রুক্ষতা, সর্বোচ্চ মানের মেশিনিং।একটি উচ্চ মানের অ-মানক মেশিনযুক্ত চেহারা প্রাপ্ত করা হল অ-মানক সরঞ্জামের অংশগুলির মেশিনে প্রাথমিক উদ্বেগ।ভাল মানের ব্যবহার, বিশেষ করে ভাল এর গতিশীল বৈশিষ্ট্য, অতি-নির্ভুল মেশিন টুলের ছোট কম্পন উচ্চ কাটিয়া গতি ব্যবহার করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের শক্তি উন্নত করতে পারে।
অ-মানক সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলির নির্বাচনের মধ্যে রয়েছে কাটিং টুল পয়েন্ট অফ ভিউ নির্বাচন, কাটার গতি এবং কাটার গভীরতা এবং ফিড রেট নির্বাচন।অতীতের অভিজ্ঞতা থেকে আমরা জানি যে প্লাস্টিক সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, আপনি যদি সরঞ্জামটির একটি বড় সামনের কোণ নির্বাচন করেন তবে চিপ টিউমারের গঠনকে চাপ দিতে উপযোগী হতে পারে, যা হাতিয়ারের সামনের কোণ বৃদ্ধি পায়, কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি পায়। হ্রাস করা হয়, কাটিং বিকৃতি ছোট, টুল এবং চিপের যোগাযোগের দৈর্ঘ্য ছোট হয়ে যায়, চিপ টিউমারের গঠনের ভিত্তি হ্রাস করে।
