চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

আরও বেশি উন্নত প্রযুক্তির এই যুগে, নির্ভুল যন্ত্র শিল্পের লোকেদের জন্য একটি অপরিহার্য যান্ত্রিক সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে, তবে আপনি নির্ভুল যন্ত্রের প্রক্রিয়া সম্পর্কে কতটা জানেন?এর পরে, এটি সম্পর্কে জানতে Xiaobian অনুসরণ করুন। প্রথমত, গর্ত পরে পৃষ্ঠ বক্স, বন্ধনী এবং সংযোগকারী রড এবং অন্যান্য অংশ সমতল প্রক্রিয়াকরণ গর্ত আগে প্রক্রিয়া করা উচিত।এইভাবে, সমতলকে গর্ত প্রক্রিয়া করার জন্য, সমতলের সঠিকতা এবং গর্তের অভিযোজন নিশ্চিত করতে এবং সমতলে গর্তের প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে স্থাপন করা যেতে পারে। দুই, প্রথম প্রসেসিং ডেটাম প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ার অংশগুলি, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরবর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণের জন্য সূক্ষ্ম বেঞ্চমার্ক সরবরাহ করার জন্য, বেঞ্চমার্কের উপস্থিতির অবস্থান হিসাবে প্রথমে প্রক্রিয়া করা উচিত।একে "বেসলাইন ফার্স্ট" বলা হয়। তিন, প্রক্রিয়াকরণ সমাপ্তি প্রাথমিক চেহারার সমাপ্তি প্রক্রিয়াকরণ (যেমন গ্রাইন্ডিং, হোনিং, গ্রাইন্ডিং, রোলিং, ইত্যাদি) প্রক্রিয়া রাস্তার চূড়ান্ত পর্যায়ে সম্পন্ন করা উচিত।প্রক্রিয়াকরণের পরে পৃষ্ঠের সমাপ্তি Ra0.9um এর উপরে, এবং সামান্য ঠক চেহারা ক্ষতি করবে।জাপান, জার্মানি এবং অন্যান্য দেশে, প্রক্রিয়াকরণ শেষ করার পরে, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ফ্লুনেল কাপড় ব্যবহার করা উচিত এবং আপনার হাত বা অন্যান্য বস্তু দিয়ে সরাসরি ওয়ার্কপিস স্পর্শ করা অবশ্যই নিষিদ্ধ।সমাপ্তির চেহারা এড়িয়ে চলুন, যা আন্তঃপ্রক্রিয়া স্থানান্তর এবং ডিভাইস দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। চার, প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে পার্থক্য উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তার চেহারা প্রক্রিয়াকরণ, প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়, সাধারণত রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ, আধা-সমাপ্তি এবং তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।প্রথমটি প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা;সরঞ্জামের যৌক্তিক ব্যবহারের জন্য সহায়ক;তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সংগঠিত করা সহজ;এবং যখন এটি সুবিধাজনক হয় ফাঁকা ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করুন।

এখন অনেক নির্মাতারা সঠিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করছেন, অনেক শ্রম বাঁচান, কিন্তু দক্ষতা খুব ভাল নয়, কীভাবে আমরা দক্ষতা উন্নত করতে পারি?এবং Xiaobian একসাথে এটি সম্পর্কে জানতে. অ-মানক সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সুপার লুব্রিকেটেড প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা পেতে প্রয়োজন, যার জন্য ছুরি একটি উচ্চ মান জীবন প্রয়োজন, টুল পরিধান করা হয় না, প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ গুণমান সহনশীলতা আউট হ্রাস করা হয় না উপর ভিত্তি করে করা হবে.ডায়মন্ড টুলের স্ট্যান্ডার্ড লাইফ খুব বেশি, এবং হাই-স্পিড কাটতে টুলের পরিধান খুব ধীর।অতএব, অতি-নির্ভুল কাটিংয়ে, কাটিয়া গতি টুল জীবন দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, যা সাধারণ কাটিয়া নিয়ম থেকে ভিন্ন। অ-মানক সরঞ্জাম অংশগুলির মেশিনিং অনুশীলনে নির্বাচিত কাটিং গতি প্রায়শই অতি-নির্ভুল মেশিন টুলের গতিশীল বৈশিষ্ট্য এবং কাটিং সিস্টেমের গতিশীল বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্বাচিত হয়, অর্থাৎ, সর্বনিম্ন কম্পন সহ গতি নির্বাচন করা হয়।এই গতিতে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা সবচেয়ে ছোট এবং মেশিনের গুণমান সর্বোচ্চ।প্রথম প্রশ্ন প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ মানের অ-মানক যন্ত্র পৃষ্ঠ অ-মানক সরঞ্জাম অংশ প্রাপ্ত.ভাল মানের ব্যবহার, বিশেষ করে ভাল গতিশীল বৈশিষ্ট্য, অতি-নির্ভুল মেশিন টুলের ছোট কম্পন উচ্চ কাটিয়া গতি ব্যবহার করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণ শক্তি ভ্রমণ করতে পারে। অ-মানক সরঞ্জাম অংশগুলির মেশিনিং পরামিতিগুলির নির্বাচনের মধ্যে প্রধানত কাটিয়া টুল ভিউ পয়েন্ট, কাটিয়া গতি, কাটিয়া গভীরতা এবং ফিডের গতি অন্তর্ভুক্ত থাকে।পূর্ববর্তী অভিজ্ঞতা থেকে, আমরা জানি যে প্লাস্টিক ডেটা প্রক্রিয়াকরণের সময়, যদি একটি বৃহত্তর সামনের কোণ সহ টুলটি নির্বাচন করা হয়, তাহলে এটি চিপ নোডুলস গঠন নিয়ন্ত্রণ করতে কার্যকর হতে পারে।এর কারণ হল যখন টুলের সামনের কোণ বৃদ্ধি পায়, কাটার শক্তি হ্রাস পায়, কাটার বিকৃতি ছোট হয়, টুল এবং চিপের মধ্যে যোগাযোগের দৈর্ঘ্য ছোট হয়ে যায় এবং চিপ নোডিউলগুলির ভিত্তি হ্রাস পায়।

আজকের আরো এবং আরো উন্নত সমাজে, নির্ভুল মেশিনিং ব্যাপকভাবে সংখ্যাগরিষ্ঠ মানুষ দ্বারা ব্যবহৃত হয়েছে, কিন্তু আপনি কি নির্ভুল যন্ত্রের উত্পাদন প্রক্রিয়া জানেন?এটা সম্পর্কে জানতে আমাকে অনুসরণ করুন. 1, হার্ডওয়্যার দৃষ্টিকোণ থেকে, যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনেক ধরণের যান্ত্রিক সরঞ্জাম থাকা প্রয়োজন, যেমন গাড়ি, মিলিং মেশিন, প্ল্যানার, গ্রাইন্ডার, ব্রোচিং মেশিন প্রসেসিং সেন্টার ইত্যাদি, সমস্ত ধরণের সহজাত প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা সরঞ্জামগুলির একই নয়, তাই নির্ভুল মেশিনিং অর্জনের জন্য, আপনার অংশগুলির নির্ভুলতা কত বেশি তা দেখতে এবং সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়ার রুট এবং সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়া প্রয়োজন; 2. সফ্টওয়্যারের দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি অপারেটরের দক্ষতা, যা বিভিন্ন সরঞ্জামের অপারেটরদের অপারেশন দক্ষতা জড়িত।এই দক্ষতাগুলির মধ্যে রয়েছে সরঞ্জামগুলির গভীরভাবে বোঝা, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের বোঝা, প্রক্রিয়াকরণের অংশ এবং উপকরণগুলি বোঝা ইত্যাদি। এই দক্ষতাগুলি স্বাভাবিক কাজ থেকে ধীরে ধীরে সংগ্রহ করা যেতে পারে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উৎপাদনের বস্তুর আকৃতি, আকার, অবস্থান ও প্রকৃতির পরিবর্তনের ফলে এটি একটি সমাপ্ত পণ্য বা আধা-সমাপ্ত পণ্যে পরিণত হয় তাকে প্রক্রিয়া বলে।এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি প্রধান অংশ।প্রক্রিয়াটি ঢালাই, ফরজিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, মেশিনিং, সমাবেশ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।যান্ত্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সাধারণত অংশগুলির যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং মেশিনের সমাবেশ প্রক্রিয়ার সমষ্টিকে বোঝায়।অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে সহায়ক প্রক্রিয়া বলা হয়, যেমন পরিবহন, সঞ্চয়স্থান, বিদ্যুৎ সরবরাহ, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদি।প্রক্রিয়াটি এক বা একাধিক ক্রমিক প্রক্রিয়ার সমন্বয়ে গঠিত এবং একটি প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি কাজের ধাপ নিয়ে গঠিত। প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া যন্ত্র প্রক্রিয়ার মৌলিক একক।তথাকথিত প্রক্রিয়াটি প্রক্রিয়াটির অংশটি সম্পূর্ণ করার জন্য একটি মেশিন টুলে (বা একটি কাজের জায়গায়) একই ওয়ার্কপিসে (বা একই সময়ে একাধিক ওয়ার্কপিস) কর্মীদের (বা একটি গ্রুপ) বোঝায়।একটি প্রক্রিয়ার প্রধান বৈশিষ্ট্য হল এটি প্রক্রিয়াকরণ বস্তু, সরঞ্জাম এবং অপারেটর পরিবর্তন করে না এবং প্রক্রিয়াটির বিষয়বস্তু ক্রমাগত সম্পন্ন হয়   কাজের ধাপটি এই শর্তের অধীনে যে মেশিনের পৃষ্ঠটি অপরিবর্তিত থাকে, যন্ত্রটি অপরিবর্তিত থাকে এবং কাটার পরিমাণ অপরিবর্তিত থাকে ওয়াকিং ছুরিকে ওয়ার্কিং স্ট্রোকও বলা হয়, এটি একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ ধাপের প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠে একটি মেশিনিং টুল। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার উন্নয়ন, বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে ওয়ার্কপিস নির্ধারণ করতে হবে এবং প্রক্রিয়াটির ক্রম, শুধুমাত্র প্রধান প্রক্রিয়াটির নাম এবং সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়াটির প্রক্রিয়াকরণ ক্রম, যা প্রক্রিয়া রুট হিসাবে পরিচিত।

দ্য টাইমসের বিকাশের সাথে সাথে, মানুষের জীবনে নির্ভুলতা মেশিনিং আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে, তাই উপকরণগুলির জন্য নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?এটা সম্পর্কে জানতে আমাকে অনুসরণ করুন. নির্ভুল মেশিনিং, কোন উপকরণগুলি নির্ভুল মেশিনিং হতে পারে তা নয়, কিছু উপাদানের কঠোরতা খুব বড়, মেশিনের অংশগুলির কঠোরতার চেয়ে বেশি, এটি অংশগুলি ভেঙে ফেলতে পারে, তাই এই উপকরণগুলি নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত নয়, যদি না এটি বিশেষ উপকরণ দিয়ে তৈরি হয় , বা লেজার কাটিয়া. নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপকরণ দুটি বিভাগে বিভক্ত, ধাতব পদার্থ এবং অ ধাতব পদার্থ। ধাতব পদার্থের জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা সবচেয়ে বেশি, তারপরে ঢালাই লোহা, তার পরে তামা এবং সবশেষে অ্যালুমিনিয়াম।সিরামিক, প্লাস্টিক ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণ অ ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত। 1. প্রথমত, উপাদানের কঠোরতা প্রয়োজন।কিছু অনুষ্ঠানের জন্য, উপাদানটির কঠোরতা যত বেশি, তত ভাল। 2. দ্বিতীয়ত, উপাদানের কঠোরতা মাঝারি, অংশগুলির কঠোরতার চেয়ে কমপক্ষে একটি গ্রেড কম, তবে ডিভাইসটির প্রক্রিয়াকরণের ভূমিকা কী তা দেখতে, অংশগুলির যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচন। সংক্ষেপে, নির্ভুল যন্ত্রের উপাদানটির কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, এবং কোন উপাদানটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত তা নয়, যেমন খুব নরম বা খুব শক্ত উপাদান, আগেরটি প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয় নয় এবং পরবর্তীটি প্রক্রিয়া করতে অক্ষম।অতএব, সবচেয়ে মৌলিক হল প্রক্রিয়াকরণের আগে আমাদের অবশ্যই উপাদানের ঘনত্বের দিকে মনোযোগ দিতে হবে।ঘনত্ব খুব বড় হলে, কঠোরতাও বড়।যদি কঠোরতা মেশিনের অংশগুলির (লেদ টুল) কঠোরতা অতিক্রম করে তবে এটি প্রক্রিয়া করা যাবে না।অতএব, সাধারণভাবে বলতে গেলে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য, উপাদান উপাদানটি মেশিন ছুরির কঠোরতার চেয়ে কম হওয়া উচিত, যাতে প্রক্রিয়া করা যায়।

যুগের বিকাশের সাথে সাথে দ্রুত এবং দ্রুততর হচ্ছে, এমন অনেক যান্ত্রিক সরঞ্জাম রয়েছে যা আগে সমাজে উপস্থিত হয়নি, যা আরও বেশি উচ্চ প্রযুক্তির যুগের প্রতিনিধিত্ব করে, কারখানায় নির্ভুল মেশিনিং আপডেট করা হয়েছে সম্প্রতি, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় আপনাকে কী মনোযোগ দিতে হবে?এটা সম্পর্কে জানতে আমাকে অনুসরণ করুন. 1. CNC প্রক্রিয়াকরণের জন্য সতর্কতা   (1) যখন ওয়ার্কপিসটি খুব বেশি হয়, তখন এটি বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের একটি ছুরি দিয়ে স্তরিত করা উচিত।রুক্ষ খোলার জন্য একটি বড় ছুরি ব্যবহার করার পরে, এটি একটি ছুরি দিয়ে মুছে ফেলতে হবে।   (2) ফ্ল্যাট ছুরি প্রক্রিয়াকরণ সমতল প্রয়োগ, বল ছুরি কম, প্রক্রিয়াকরণের সময় কমানোর জন্য;যদি একটি ইনক্লাইন থাকে এবং এটি একটি পূর্ণসংখ্যা হয়, একটি ইনলাইন কাটার ব্যবহার করুন।   (3) সহনশীলতাগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করুন, যাতে মেশিনিং নির্ভুলতা এবং কম্পিউটার গণনার সময় একে অপরের ভারসাম্য বজায় রাখে, আরও পদ্ধতিগুলি করুন, খালি টুলের সময় কমিয়ে দিন।   (4) খালি উপাদান উচ্চ কঠোরতা, বিপরীত মিলিং নির্বাচন করুন;খালি উপাদান কঠোরতা কম, ডাউন মিলিং নির্বাচন করুন.রাফ মিলিং এবং ফিনিস মিলিং।   (5) রুক্ষ যন্ত্রের জন্য টুল উপাদানের ভাল শক্ততা এবং কম কঠোরতা রয়েছে, এবং টুল উপাদানটির সমাপ্তির জন্য দুর্বল দৃঢ়তা এবং উচ্চ কঠোরতা রয়েছে। 2. CNC যন্ত্র প্রযুক্তি   (1) অংশ ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি এবং ফিক্সচার নির্বাচন   CNC মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া করা হয় ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির অংশগুলিও পজিশনিং ডেটাম এবং ক্ল্যাম্পিং স্কিমের একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ হওয়া উচিত, সূক্ষ্ম ডেটাম নির্বাচনে, সাধারণত "বেঞ্চমার্ক ইউনিফাইড" এবং "বেঞ্চমার্ক ওভারল্যাপ" এই দুটি নীতি অনুসরণ করার জন্য, এই দুটি নীতি, আমরা বিবেচনা করি:   কযতদূর সম্ভব, সমস্ত পৃষ্ঠতল একটি একক পজিশনিং ক্ল্যাম্পে মেশিন করা উচিত।অতএব, প্রতিটি পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে অবস্থান পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।   খ.ওয়ার্কপিসটি একবার আটকে গেলে, এটি ওয়ার্কপিসের সমস্ত পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত।   গ.ওয়ার্কবেঞ্চে ওয়ার্কপিসের অবস্থান নির্ধারণ করার সময়, সরঞ্জামের দৈর্ঘ্যের প্রভাব এবং মেশিনের মানের উপর সরঞ্জামের কঠোরতা বিবেচনায় নেওয়া উচিত।   dনিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত জিগ যতদূর সম্ভব একত্রিত সাধারণ উপাদান দ্বারা নির্বাচন করা উচিত এবং উত্পাদন প্রস্তুতি চক্রকে ছোট করার জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। (2) প্রক্রিয়াকরণ ক্রম বিন্যাস   প্রক্রিয়াকরণের ক্রম সাজানোর সময়, মৌলিক নীতিগুলি অবশ্যই অনুসরণ করা উচিত, যার মধ্যে রয়েছে "গর্তের পরে প্রথম পৃষ্ঠ", "সূক্ষ্মের পরে প্রথম রুক্ষ", ইত্যাদি। এই মৌলিক নীতিগুলি ছাড়াও, আমাদের নিম্নলিখিত নীতিগুলিও অনুসরণ করা উচিত, এর জন্য:   কএকই টুলের বারবার ব্যবহার এড়াতে এবং টুল পরিবর্তনের সময় এবং সময় কমাতে কেন্দ্রীভূত পদ্ধতিতে টুলটি প্রক্রিয়া করুন।   খ.উচ্চ সমঅক্ষীয়তার প্রয়োজনীয়তা সহ গর্ত সিস্টেমগুলির জন্য, অন্যান্য স্থানাঙ্ক অবস্থানের সাথে গর্ত সিস্টেমগুলির মেশিনিং এক সময় অবস্থানের পরে সম্পন্ন করা উচিত, যাতে বারবার অবস্থানের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি দূর করা যায় এবং গর্ত সিস্টেমগুলির সমাক্ষতা উন্নত করা যায়।   গ.টুল পয়েন্ট এবং টুল পরিবর্তন পয়েন্ট নির্বাচন করুন এবং নির্ধারণ করুন।একবার টুল পয়েন্ট নির্ধারণ করা হলে, এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত নয়।

নির্ভুলতা মেশিনিং ব্যবহার, শিল্পে অ্যাপ্লিকেশন, কিন্তু আরো, এটা এই কারণে, অনেক মানুষ প্রক্রিয়াকরণের জন্য এটি ব্যবহার করবে, যাতে ভাল ফলাফল অর্জন, তারপর নির্ভুলতা মেশিনিং অংশ আপনি কি মনোযোগ দিতে হবে যখন?আসুন নিম্নলিখিত সম্পর্কে আরও জানুন। 1, ওয়ার্কপিস খুঁজে বের করার সময়। শুধুমাত্র চক সরানোর জন্য হ্যান্ড প্লেট ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় বা ডান খুঁজে পেতে সর্বনিম্ন গতি খুলতে দেওয়া হয়, ডান খুঁজে পেতে উচ্চ গতি খুলতে অনুমতি দেওয়া হয় না। 2, টাকু ঘূর্ণন দিক পরিবর্তন. স্টপ পরে প্রথমে টাকু থামাতে, হঠাৎ ঘূর্ণন দিক পরিবর্তন করার অনুমতি দেওয়া হয় না   3, চক লোড এবং আনলোড করার সময়। শুধুমাত্র ভি-বেল্ট ড্রাইভ টাকু ঘূর্ণমান লাইন চালু করার জন্য হাত ব্যবহার করার অনুমতি, একেবারে ঢিলা বা আঁটসাঁট করার জন্য সরাসরি মেশিন টুল খুলুন বন্ধ করুন।একই সময়ে বিছানায় একটি বোর্ড প্যাড করতে, অপ্রত্যাশিত সূত্রপাত এড়াতে। 4, টুল ইনস্টলেশন. খুব দীর্ঘ প্রসারিত করা উচিত নয়, শিম লেভেল, প্রস্থ এবং টুল নীচে প্রস্থ বিচ্যুতি হতে হবে. 5, হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ. টাকু ঘূর্ণন ব্রেক বিপরীত গাড়ী পদ্ধতির খোলার অনুমতি দেওয়া হয় না. 6, ঘূর্ণমান ষড়ভুজ লেদ.   (1) বার উপাদানের নমন, রুক্ষ চেহারা প্রক্রিয়া করার অনুমতি নেই। (2) উপাদান লোড করার সময়, উপাদানের মাথাটি অবশ্যই চক গর্তের সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে এবং এটিতে নিঃশব্দে আঘাত করতে হবে, কোনও অগোছালো ঠক্ঠক্ শব্দ হবে না। 7, প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত বাঁক লেদ. সূক্ষ্ম হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার অনুরোধ অনুযায়ী, স্পিন্ডেল গতি, টুল হোল্ডার ফিড, টুল হোল্ডার ট্র্যাজেক্টোরি এবং কাজের স্টেপ প্রোগ্রামের অবিচ্ছিন্ন অফসাইডের মতো আইটেমগুলির প্রাক-নির্বাচন বন্ধ করুন।টেস্ট ড্রাইভ বন্ধ করার জন্য বৈদ্যুতিক নবটিকে "সামঞ্জস্য" করার অবস্থানে রাখুন এবং কোন সমস্যা নেই তা নিশ্চিত করার পরে, কাজ বন্ধ করার জন্য বৈদ্যুতিক রোটারিটিকে স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় অবস্থানে রাখুন।

অনেক কিছু, এটি বিভিন্ন উপায়ে বিভক্ত, আমাদের নির্বাচনের জন্য আরও ভাল হতে পারে, আমাদের পছন্দের জন্য হতে পারে, আমরা তাদের বাস্তব পরিস্থিতি অনুযায়ী তাদের নিজস্ব উপযুক্ত চয়ন করতে পারি, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণও একই, তারপর নির্ভুলতার বিভিন্ন উপায় যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ কোন প্রকারে বিভক্ত? নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলি হল বাঁক, মিলিং, প্ল্যানিং, গ্রাইন্ডিং, ক্ল্যাম্পিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই এবং অন্যান্য উপায়। স্ট্যাম্পিং: কোল্ড পাঞ্চিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য পাঞ্চিং মেশিনের সাথে প্রাক-তৈরি ছাঁচ ব্যবহার করে স্ট্যাম্পিং, প্রধানত শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য, অর্থাৎ, উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ বেশিরভাগই প্লেট, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা ব্যাপক উত্পাদনের জন্য তুলনামূলকভাবে বেশি।   এবং নির্ভুল হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি ইঞ্জিনিয়ারিং ডাইতে বিভক্ত এবং, ক্রমাগত ডাই, ইঞ্জিনিয়ারিং ডাইকে একক পাঞ্চ ডাইও বলা হয়, আরও কিছু জটিল অংশগুলি বিভিন্ন সেট ছাঁচ ব্যবহার করার জন্য, এবং ছাঁচের গহ্বরে ক্রমাগত ডাই পণ্যের আকার হবে। একটি ছাঁচে কয়েকটি অংশ বিভক্ত করুন, যাতে একটি স্ট্রোক প্রক্রিয়াকরণ পাঞ্চ মেশিন একটি সমাপ্ত পণ্য।উচ্চ-গতির ক্রমাগত পাঞ্চিং মেশিন প্রতি মিনিটে তিন থেকে চারশো পণ্য প্রক্রিয়া করতে পারে। লেদ: নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য লেদ নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতির অন্তর্গত, সাধারণ লেদ, স্বয়ংক্রিয় লেদ, যন্ত্র লেদ এবং কম্পিউটার লেদ বিভক্ত।এটি উপাদানটিকে জায়গায় রেখে ঘূর্ণন গতি বহন করে এবং রেডিয়াল বা অক্ষীয় প্রক্রিয়াকরণ টার্নিং টুল দ্বারা বাহিত হয়। আজকাল, স্বয়ংক্রিয় লেদ এবং কম্পিউটারাইজড লেদগুলি আরও বেশি ব্যবহৃত হয়।কারণ উভয়ই সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ, মানুষের অপারেশন দ্বারা উত্পাদিত নির্ভুলতার ত্রুটি সর্বনিম্ন বিন্দুতে হ্রাস পায় এবং প্রক্রিয়াকরণের গতি দ্রুত এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।আজকাল, বেশিরভাগ কম্পিউটার লেদ সাইড রোটারি টুলস এবং ব্যাক রোটারি টুল দিয়ে সজ্জিত, যার মানে লেদ মিলিং প্রসেসিংও করতে পারে।

শিল্পে, কম্পিউটার গং প্রসেসিং ব্যবহার করার জন্য অনেক জায়গা রয়েছে, কারণ এটি প্রক্রিয়াজাত করা হয়, খুব প্রশস্ত, তাই লোকেরা প্রায়শই এটি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহার করবে, তারপর প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, কম্পিউটার গং প্রসেসিং লাইন নীতি কী প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ?আমাকে নিম্নলিখিত বলতে দিন. ① মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া উচিত। ② সংক্ষিপ্ততম প্রক্রিয়াকরণ রুট করুন, কম্পিউটার গং প্রক্রিয়াকরণ   ③সাংখ্যিক গণনার কাজের চাপকে সরল করুন এবং যতটা সম্ভব প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে সহজ করুন। ④ কিছু পুনঃব্যবহৃত পদ্ধতির জন্য, সাবরুটিন ব্যবহার করা উচিত। ④প্রথাগত পদ্ধতিতে প্রক্রিয়া করা কঠিন এমন জটিল ধরনের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করা সম্ভব, এমনকি কিছু প্রক্রিয়াকরণ অংশ যা পর্যবেক্ষণ করা যায় না।

যে প্রযুক্তি ব্যবহার করা হোক না কেন, প্রক্রিয়া করার জন্য, তাদের নিজস্ব বিবেচনা রয়েছে, আমাদের এই বিষয়গুলিকে বিবেচনায় নিতে হবে, যাতে তাদের নিজস্ব প্রক্রিয়াকরণ, আরও ভালভাবে সম্পন্ন করা যায়, যাতে কোনও সমস্যা না হয় সেইসাথে ঝামেলা, কম্পিউটার গং। প্রসেসিংও একই, তাহলে কম্পিউটারের গং প্রসেসিং এ প্রোগ্রামিং কি কি সমস্যা বিবেচনা করে! 1, একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া রুট নির্ধারণ করতে, অঙ্কনগুলি সাবধানে বিশ্লেষণ করুন। 2, টুল স্পেসিফিকেশনের আকার নির্বাচন করা হবে, এবং টুল কার্ড পূরণ করার জন্য প্রকৃত মাত্রা পরিমাপ করা হবে। 3, যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া ডোজ নির্ধারণ করুন.প্রধানত স্পিন্ডেল গতি, ব্যাক ড্রাফ্ট, ফিড রেট ইত্যাদি। 4. ওয়ার্কপিস বা ফিক্সচারের সাথে সংঘর্ষ এড়াতে স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তনের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা ছেড়ে দেওয়া উচিত।টুল পরিবর্তনের অবস্থানটি মেশিন টুলের উৎপত্তিস্থলে সেট করার পরামর্শ দেওয়া হয়। 5, প্রোগ্রাম চেক এবং ডিবাগ করার সুবিধার জন্য, এবং প্রধান প্রোগ্রাম প্রধানত টুল পরিবর্তন এবং সাবরুটিন কল সম্পূর্ণ করে।এই পদ্ধতি সহজ এবং পরিষ্কার। 6, প্রোগ্রাম চেক এবং পরীক্ষা চালানোর জন্য প্রোগ্রাম করা, টুল, ফিক্সচার বা workpiece মধ্যে হস্তক্ষেপ আছে কিনা মনোযোগ দিতে.M, S, T ফাংশন চেক করার সময়, এটি Z-অক্ষ লক অবস্থায় করা যেতে পারে।

যথার্থ যন্ত্র আপনাকে হ্যান্ড বোর্ড এবং প্রথম বোর্ডের মধ্যে পার্থক্য বলে!আর সিএনসি মেশিনিংয়ে ছুরি মারার দুর্ঘটনা এড়াবেন কীভাবে! মূলত, হ্যান্ড বোর্ড এবং প্রথম বোর্ড একই, ইঞ্জিনিয়ারিং মডেল প্রোটোটাইপের অন্তর্গত, এবং কম্পিউটারের মাধ্যমে আঁকার উপায়, তবে, দুটির মধ্যে সূক্ষ্ম পার্থক্য রয়েছে। "হ্যান্ড বোর্ড" শব্দটি 1990 এর দশকে উদ্ভূত হয়েছিল এবং তাইওয়ান থেকে প্রবর্তিত হয়েছিল।হ্যান্ডবোর্ডকে তেল মাটির হ্যান্ডবোর্ড এবং প্লাস্টার হ্যান্ডবোর্ডে বিভক্ত করা হয়, যখন শিল্পায়ন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে পিছিয়ে থাকে, তখন প্রক্রিয়াটির 90% সম্পূর্ণ করার জন্য হাতের উপর নির্ভর করতে হয়, তাই একে হ্যান্ডবোর্ড বলা হয়।যাইহোক, দীর্ঘ উত্পাদন সময়কাল এবং প্রক্রিয়াটির অপরিপক্কতার কারণে, রঙ প্রয়োগ করা কঠিন ছিল, তাই হ্যান্ডবোর্ডটি পণ্যের আকারের মধ্যে সীমাবদ্ধ ছিল।এবং প্রথম বোর্ড, নাম থেকে বোঝা যায়, "প্রথম" শব্দে, অর্থ।শিল্পায়নের ধীরে ধীরে পরিপক্কতার সাথে, হ্যান্ড বোর্ড এবং প্রথম বোর্ডটি ধীরে ধীরে দুটি সাধারণ পদে একীভূত হয়েছে, আজ পর্যন্ত, হ্যান্ড বোর্ডকে ভাগ করা হয়েছে: এসএলএ হ্যান্ড বোর্ড এবং সিএনসি হ্যান্ড বোর্ড, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে উভয়ের মধ্যে সুস্পষ্ট পার্থক্য প্রকাশ পেয়েছে , আগেরটি প্রক্রিয়াকরণের খরচ বাড়াতে হয়, পরেরটি প্রক্রিয়াজাতকরণের খরচ কমাতে হয়। ছুরির সংঘর্ষের ঘটনাটি সনাক্ত করা যায়।প্রকৃত পরীক্ষার পরে, মেশিনিং সেন্টার রক্ষণাবেক্ষণের অসুবিধা এবং উচ্চ ব্যয়ের কারণে, এবং প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলি প্রধানত মেশিনের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে তা নিশ্চিত করার জন্য যে একবার সরঞ্জাম দুর্ঘটনা, মেশিনের নির্ভুলতা গুরুতরভাবে হ্রাস পাবে।প্রকৃতপক্ষে, পদ্ধতিটি এড়াতেও খুব সহজ, আগে মেশিনিং এর সিমুলেশনে, প্রথমে মেশিনটি লক করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করা উচিত।আবার, রেফারেন্স পয়েন্টে ফিরে যেতে হবে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য খালি রান সিমুলেশনের পরে, কারণ পরিদর্শন প্রোগ্রামে, স্থানাঙ্কগুলি প্রকৃত অবস্থানের সাথে মেলে না, স্থানাঙ্কগুলির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে এই সময়টি অবশ্যই রেফারেন্স পয়েন্টে ফিরে যেতে ব্যবহার করতে হবে। .অপারেশনের নির্দিষ্ট লাইনে, ডংগুয়ান সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে প্রথমে স্থানাঙ্ক সিস্টেমকে কল করতে হবে যেমন মেশিনিং সেন্টারকে প্রথমে স্থানাঙ্ক সিস্টেম যেমন G54 এবং ছুরির দৈর্ঘ্য ক্ষতিপূরণ মান কল করতে হবে।কারণ প্রতিটি ছুরির দৈর্ঘ্যের ক্ষতিপূরণের মান একই নয়, যদি না বলা হয় তবে সংঘর্ষের ছুরিও হতে পারে।