চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের আকার অনুসারে সরঞ্জামগুলিকে পাঁচটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: বিভিন্ন বাহ্যিক পৃষ্ঠের যন্ত্রের জন্য সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে টার্নিং টুল, প্ল্যানার, মিলিং কাটার, বাহ্যিক ব্রোচ এবং ফাইল;গর্ত প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে ড্রিল, রিমার, বোরিং কাটার, রিমার এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ব্রোচ ইত্যাদি;থ্রেড প্রসেসিং টুলের মধ্যে রয়েছে ট্যাপ, ডাই, স্বয়ংক্রিয় থ্রেড কাটিং হেড, থ্রেড টার্নিং টুল এবং থ্রেড মিলিং কাটার ইত্যাদি;গিয়ার কাটার সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে হব, গিয়ার শেপার, গিয়ার শেভার, বেভেল গিয়ার, ব্রোচ ইত্যাদি;নন স্ট্যান্ডার্ড পার্টস কাস্টমাইজেশন কোম্পানি উল্লেখ করেছে যে কাটিং টুলের মধ্যে রয়েছে সার্কুলার করাত ব্লেড, ব্যান্ড করাত, হ্যাকসও, কাটিং টার্নিং টুল এবং করাত ব্লেড মিলিং কাটার ইত্যাদি। উপরন্তু, সম্মিলিত টুল রয়েছে।কাটিং মোশন মোড এবং সংশ্লিষ্ট ব্লেড আকৃতি অনুসারে, সরঞ্জামগুলিকে তিনটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: সাধারণ সরঞ্জাম যেমন টার্নিং টুলস, প্ল্যানার, মিলিং কাটার (গঠিত টার্নিং টুলস, গঠিত প্ল্যানার এবং গঠিত মিলিং কাটার ব্যতীত), বোরিং কাটার, ড্রিলস, রিমার , reamers এবং saws;এই ধরনের সরঞ্জামগুলির কাটিয়া প্রান্তগুলি প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসের অংশের মতো একই বা প্রায় একই আকৃতির, যেমন গঠিত বাঁক সরঞ্জাম, গঠিত প্ল্যানার, গঠিত মিলিং কাটার, ব্রোচ, টেপার রিমার এবং বিভিন্ন থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম;কিছু বিশেষ ওয়ার্কপিস যেমন গিয়ার, স্প্লাইন ইত্যাদি প্রক্রিয়া করতে বিশেষ টুল ব্যবহার করা হয়। যেমন, গিয়ার শেপার, শেভিং কাটার, বেভেল গিয়ার প্ল্যানার এবং বেভেল গিয়ার মিলিং কাটার হেড। সরঞ্জামের কাটিয়া ক্ষমতা উন্নত করার পদ্ধতি:① টুল জ্যামিতিক প্যারামিটারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন:সামনের কোণ: কাটিং প্রান্তের শক্তি বজায় রাখার শর্তে, সামনের কোণটি বড় হওয়ার জন্য উপযুক্তভাবে নির্বাচন করা উচিত।একদিকে, এটি একটি ধারালো প্রান্ত পিষতে পারে, অন্যদিকে, এটি কাটার বিকৃতি কমাতে পারে, চিপ অপসারণকে মসৃণ করতে পারে এবং তারপরে কাটিয়া শক্তি এবং কাটার তাপমাত্রা কমাতে পারে।নেতিবাচক রেক কোণ সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন না.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y পিছনের কোণ: পিছনের কোণের আকার পিছনের টুলের মুখের পরিধান এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।পিছনের কোণ নির্বাচন করার জন্য কাটিং বেধ একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।রুক্ষ মিলিংয়ের সময়, বড় ফিড রেট, ভারী কাটার লোড এবং বড় তাপ উত্পাদনের কারণে, সরঞ্জামটির ভাল তাপ অপচয়ের অবস্থার প্রয়োজন হয়, তাই পিছনের কোণটি ছোট হওয়া উচিত।নির্ভুল মিলিংয়ের সময়, পিছনের কাটিয়া পৃষ্ঠ এবং প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে এবং ইলাস্টিক বিকৃতি কমাতে কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হওয়া প্রয়োজন।সিএনসি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্দেশ করে যে, অতএব, পিছনের কোণটি বড় হওয়া উচিত।;ভি;J0 W) G9 O: c7 S:। ② উন্নত টুল গঠন:মিলিং কাটার দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন এবং চিপের স্থান বাড়ান।অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীর বৃহৎ প্লাস্টিকতা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বড় কাটিয়া বিকৃতির কারণে, একটি বড় চিপ স্থান প্রয়োজন।অতএব, চিপ খাঁজের নীচে একটি বড় ব্যাসার্ধ এবং কম মিলিং কাটার দাঁত থাকা ভাল।সাংহাই ব্যাচ অ্যালুমিনিয়াম এনসি মেশিনিং কোম্পানি নির্দেশ করেছে যে চিপ ব্লকেজের কারণে সৃষ্ট পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির বিকৃতি এড়াতে + W, ?* c5 H4 O!K% [, q $Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h কাটার দাঁতের নাকাল শেষ করুন: কাটার দাঁতের কাটা প্রান্তের রুক্ষতা মান Ra=0.4um এর চেয়ে কম হওয়া উচিত।একটি নতুন কাটার ব্যবহার করার আগে, কাটার দাঁতের সামনে এবং পিছনে একটি সূক্ষ্ম তৈলপাথর ব্যবহার করা উচিত, যাতে কাটার দাঁতগুলি পিষে যাওয়ার সময় অবশিষ্ট burrs এবং সামান্য করাত দাঁতের রেখাগুলি দূর করা যায়। টুল পরিধানের মানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন: টুল পরিধানের পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান বৃদ্ধি পায়, কাটার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি বৃদ্ধি পায়।অতএব, ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে টুল উপকরণ নির্বাচন ছাড়াও, টুল পরিধান মান 0.2 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় চিপ বৃদ্ধি ঘটতে পারে।কাটার সময়, বিকৃতি রোধ করতে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা 100 ℃ এর বেশি হবে না।

সাধারণ কর্মশালায়, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ঋতু থেকে ঋতুতে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং দিন এবং রাতের তাপমাত্রার পার্থক্যও দুর্দান্ত।উপরন্তু, একই সময়ে, কর্মশালার বিভিন্ন স্থানে তাপমাত্রা ভিন্ন, এবং বিভিন্ন স্থানের উচ্চতায় তাপমাত্রাও ভিন্ন। স্টিল এবং ঢালাই লোহার রৈখিক প্রসারণ সহগ a হল যথাক্রমে 1.2X10-5/C এবং 1.1X10-5/C।100 মিমি দৈর্ঘ্য বা ব্যাস সহ ঢালাইয়ের জন্য, যখন তাপমাত্রা 1C বৃদ্ধি পায়, তখন প্রসারণ বা প্রসারণ হবে 1.1pm।ওয়ার্কপিসের প্রসারণ (সম্প্রসারণ) এবং সঙ্কুচিত হওয়াকে সরাসরি প্রভাবিত করার পাশাপাশি, তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি মেশিন টুলের নির্ভুলতা এবং পরিমাপের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে।মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পরিমাপের নির্ভুলতার উপর তাপমাত্রার প্রভাব মেশিন টুলে বিভিন্ন যন্ত্রাংশ এবং উপাদানের বিভিন্ন উপাদানের কারণে, রৈখিক সম্প্রসারণ সহগও ভিন্ন, যা তাপমাত্রা পরিবর্তনের সময় তাপীয় বিকৃতি ঘটায় এবং মেশিন টুলের মূল জ্যামিতিক নির্ভুলতা নষ্ট করে।একইভাবে, ওয়ার্কপিস এবং পরিমাপের সরঞ্জাম (যন্ত্র) এবং বিভিন্ন রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ-এর বিভিন্ন উপকরণের কারণে, পরিমাপের ত্রুটি ঘটে।এটা আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত যে 20C হল তাপমাত্রা পরিমাপের মান।সাংহাই সিএনসি মেশিনিং সেন্টার উল্লেখ করেছে যে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পার্থক্য দ্বারা সৃষ্ট পরিমাপ ত্রুটি নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা গণনা করা যেতে পারে:OL=L [am (Tm-20) - a (Te - 20) -... যেখানে: L - মাপা রৈখিক পরিমাণ (দৈর্ঘ্য বা ব্যাস, ইত্যাদি);0L রৈখিক পরিমাপ ত্রুটি;Cm, Tm - রৈখিক প্রসারণ সহগ এবং পরিমাপের সরঞ্জাম ac এর তাপমাত্রা, Te - রৈখিক প্রসারণ সহগ এবং ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা যদি T=T.=T, সেখানে OL=L [an (Tm - 20) - a (T. - 21) ---। 2 এটি ② থেকে দেখা যায় যে △ L → 0, Tm=T.=20C বা am=ae সাধারণ পদার্থ am ae এর জন্য সাধারণত 3x10-6/C এর কম হয়। অতএব, প্রক্রিয়া করার সময় 100 মিমি লম্বা ওয়ার্কপিস এবং স্ট্যান্ডার্ড তাপমাত্রায় পরিমাপ, এটি প্রয়োজনীয় যে:যখন পরিমাপের নির্ভুলতা 10pm হয়, তখন অনুমোদিত তাপমাত্রার ওঠানামা 33C হয়;পরিমাপের নির্ভুলতা হল 1 μ Um, অনুমোদিত তাপমাত্রা ওঠানামা হল 3C;পরিমাপের নির্ভুলতা হল 0. l μ যখন m, তখন অনুমোদিত তাপমাত্রার ওঠানামা 0.3C হয় পরিমাপ করা অংশগুলির প্রতিটি অংশের ওজন এবং আকার ভিন্ন, তাই তাপ ক্ষমতা ভিন্ন।একই তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য, বিভিন্ন পরিমাপ করা অংশগুলি বিভিন্ন শীতল সময়ের প্রয়োজন।অতএব, পরিমাপের সময় ওয়ার্কপিস এবং পরিমাপের সরঞ্জামের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট ত্রুটি কমাতে, থার্মোস্ট্যাটিক চেম্বারে প্রবেশ করার পরে ওয়ার্কপিসটি বিভিন্ন সময়ের জন্য স্থাপন করা উচিত, যাতে এটি পরিমাপের আগে একই তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে। এটি তাপীয় বিকৃতি আইন থেকে দেখা যায় যে বড় তাপীয় বিকৃতি সাধারণত মেশিন টুল চালু হওয়ার কিছু সময়ের মধ্যে (2-6 ঘন্টা) ঘটে।তাপীয় ভারসাম্যে পৌঁছানোর আগে (তাপমাত্রা একটি স্থিতিশীল মান পৌঁছায়), সময়ের সাথে সাথে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে এর তাপীয় বিকৃতি পরিবর্তন হবে, যা মেশিনিং নির্ভুলতার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।যখন তাপীয় ভারসাম্য পৌঁছে যায়, তখন তাপীয় বিকৃতি ধীরে ধীরে স্থিতিশীল হতে থাকে।অতএব, তাপীয় ভারসাম্যের পরে নির্ভুলতা মেশিনিং করা উচিত।

CNC সূচকীয় নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুল প্রোগ্রাম এবং CNC প্রক্রিয়াকরণ ভাষা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, সাধারণত G কোড।(CNC যন্ত্রাংশ প্রসেসিং) CNC মেশিনিং G কোড ল্যাঙ্গুয়েজ CNC মেশিন টুলকে বলে যে কার্টেসিয়ান পজিশন মেশিনিং টুলের জন্য ব্যবহার করার জন্য কোঅর্ডিনেট করে এবং ফিড স্পিড এবং টুলের স্পিন্ডেল স্পিড, সেইসাথে টুল চেঞ্জার, কুল্যান্ট এবং অন্যান্য ফিউসিএনসিশনগুলি নিয়ন্ত্রণ করে।ম্যানুয়াল মেশিনের তুলনায় CNC মেশিনের অনেক সুবিধা রয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, CNC মেশিনিং দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলি খুব সঠিক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য;CNC মেশিন জটিল আকারের অংশ তৈরি করতে পারে যা ম্যানুয়াল মেশিনিং দ্বারা শেষ করা যায় না। CNC প্রক্রিয়াকরণ গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:1. নমনীয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ:CNC মেশিনে, সিস্টেম প্রোগ্রাম সাধারণত নির্দিষ্ট স্বয়ংক্রিয় গতি নিয়ন্ত্রণ fuCNCtion সরাসরি উপলব্ধি করে।এইভাবে, সিস্টেমের ত্বরণ এবং হ্রাসের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা উচিত, বা সিএনসি প্রোগ্রামটি যোগ এবং বিয়োগ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সংশোধন করা উচিত, যাতে সাধারণ ব্যবহারকারীরা তাদের মতে সিএনসি মেশিন টুলের ত্বরণ এবং হ্রাসের কার্যকারিতা সিএনসি করতে না পারে। নিজের ইচ্ছা।অতএব, আমাদের দ্বারা প্রস্তাবিত নমনীয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ডাটাবেস প্রাইসিএনসিপল গ্রহণ করে, ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণকে ত্বরণ এবং হ্রাস বিবরণ এবং সম্পাদনে বিভক্ত করে এবং সিস্টেম প্রোগ্রাম থেকে ত্বরণ এবং হ্রাস বিবরণকে পৃথক করে।সিএনসি সিস্টেম সফ্টওয়্যারে, ত্বরণ এবং হ্রাস ডাটাবেস থেকে স্বাধীন একটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ চ্যানেল ডিজাইন করা হয়েছে, যা স্বাধীনভাবে ত্বরণ এবং হ্রাস গণনা এবং ট্র্যাজেক্টরি নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ করতে পারে। 2. নমনীয় CNC প্রক্রিয়াকরণ স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ নিয়ন্ত্রণ:ত্বরণ বক্ররেখা, বিশ্লেষণাত্মক বক্ররেখা এবং অ বিশ্লেষণাত্মক বক্ররেখা সেট করুন এবং সংখ্যাসূচক টেবিলের আকারে ত্বরণ এবং হ্রাস বক্ররেখা লাইব্রেরিতে টেমপ্লেট হিসাবে সংরক্ষণ করুন। 3. নমনীয় CNC মেশিনিং স্বয়ংক্রিয় হ্রাস নিয়ন্ত্রণ:ত্বরণ নিয়ন্ত্রণ একটি ডিজিটাল টেবিলের আকারে একটি টেমপ্লেট হিসাবে ত্বরণ এবং হ্রাস বক্ররেখা লাইব্রেরিতে সংরক্ষণ করা হয়।যুক্তিসঙ্গত স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ CNC মেশিন টুলের গতিশীল কর্মক্ষমতাCNCe নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।স্থির বক্ররেখার উপর ভিত্তি করে প্রথাগত স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ হল নমনীয়তার অভাব, যা ত্বরণ এবং হ্রাস প্রক্রিয়া এবং মেশিন টুল পারফরম্যান্স CNCe এর মধ্যে সমন্বয় নিশ্চিত করা কঠিন, এবং মেশিন টুল আন্দোলনের গতিশীল বৈশিষ্ট্যগুলি অপ্টিমাইজ করাও কঠিন।

CNC সূচকীয় নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুল প্রোগ্রাম এবং CNC প্রক্রিয়াকরণ ভাষা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, সাধারণত G কোড।(CNC যন্ত্রাংশ প্রসেসিং) CNC মেশিনিং G কোড ল্যাঙ্গুয়েজ CNC মেশিন টুলকে বলে যে কার্টেসিয়ান পজিশন মেশিনিং টুলের জন্য ব্যবহার করার জন্য কোঅর্ডিনেট করে এবং ফিড স্পিড এবং টুলের স্পিন্ডেল স্পিড, সেইসাথে টুল চেঞ্জার, কুল্যান্ট এবং অন্যান্য ফিউসিএনসিশনগুলি নিয়ন্ত্রণ করে।ম্যানুয়াল মেশিনের তুলনায় CNC মেশিনের অনেক সুবিধা রয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, CNC মেশিনিং দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলি খুব সঠিক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য;CNC মেশিন জটিল আকারের অংশ তৈরি করতে পারে যা ম্যানুয়াল মেশিনিং দ্বারা শেষ করা যায় না।CNC মেশিনিং প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে প্রচার করা হয়েছে, এবং বেশিরভাগ মেশিনিং ওয়ার্কশপে CNC মেশিনিং ক্ষমতা রয়েছে।সাধারণ মেশিনিং ওয়ার্কশপে সবচেয়ে সাধারণ CNC মেশিনিং পদ্ধতি হল CNC মিলিং, CNC লেদ এবং CNC EDM ওয়্যার কাটিং (WEDM)।CNC মেশিনিং অপারেশন বিবরণ: আমিCNC মেশিনিং সেন্টারের ইনস্টলেশন এবং অপারেশন পদ্ধতি অবশ্যই অনুসরণ করতে হবে।কাজের আগে, প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করতে হবে, কাফ বাঁধতে হবে, স্কার্ফ, গ্লাভস, টাই এবং এপ্রোন পরা যাবে না এবং মহিলাদের চুল টুপিতে বাঁধতে হবে। ২সুরক্ষা, insurCNCe, সংকেত, অবস্থান, যান্ত্রিক সংক্রমণ, বৈদ্যুতিক, জলবাহী ডিজিটাল ডিসপ্লে এবং সরঞ্জামের অন্যান্য সিস্টেমের ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করুন এবং সবকিছু স্বাভাবিক হলে কাটিং করা যেতে পারে। IIIশুরু করার আগে, টুল ক্ষতিপূরণ, মেশিন জিরো পয়েন্ট, ওয়ার্কপিস জিরো পয়েন্ট, ইত্যাদি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।প্রতিটি বোতামের আপেক্ষিক অবস্থান অপারেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামটি সাবধানে প্রস্তুত করুন এবং ইনপুট করুন। IVসিএনসি মেশিনিংয়ের আগে, তৈলাক্তকরণ, যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, জলবাহী, ডিজিটাল ডিসপ্লে এবং অন্যান্য সিস্টেমের অপারেশন পরীক্ষা করুন।সবকিছু স্বাভাবিক হলে কাটিং করা যেতে পারে।

সিএনসি লেদ, সিএনসি লেদ নামেও পরিচিত, কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ লেদ, চীনে সর্বাধিক ব্যবহৃত সিএনসি মেশিন টুল, যা সিএনসি মেশিন টুলের মোট সংখ্যার প্রায় 25%।সিএনসি মেশিন টুলস হল ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ইন্টিগ্রেশন পণ্য যা যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, জলবাহী, বায়ুসংক্রান্ত, মাইক্রোইলেক্ট্রনিক এবং তথ্য প্রযুক্তিকে একীভূত করে।এটি উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ অটোমেশন এবং যান্ত্রিক উত্পাদন সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ নমনীয়তার সুবিধা সহ একটি মেশিন টুল।CNC মেশিন টুলের প্রযুক্তিগত স্তর এবং তাদের আউটপুটের শতাংশ এবং মেটাল কাটিং মেশিন টুলে মোট মালিকানা হল জাতীয় অর্থনৈতিক উন্নয়ন এবং একটি দেশের শিল্প উত্পাদনের সামগ্রিক স্তর পরিমাপ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ লেদ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুলের প্রধান বৈচিত্র্যের মধ্যে একটি।এটি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুলস একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে.কয়েক দশক ধরে, এটি বিশ্বের সমস্ত দেশ দ্বারা ব্যাপকভাবে মূল্যবান এবং দ্রুত বিকশিত হয়েছে। অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতির কারণঅভ্যন্তরীণ বল প্রভাব অংশ প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা পরিবর্তন বাড়েক্ল্যাম্পিং ফোর্সকে মেশিনের কাটিং ফোর্সের চেয়ে বেশি করা প্রয়োজন যাতে জোরের অধীনে প্রক্রিয়াকরণের সময় অংশগুলি আলগা না হয় এবং অভ্যন্তরীণ বলের প্রভাব হ্রাস করে।ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কাটিং ফোর্স বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায় এবং হ্রাসের সাথে সাথে হ্রাস পায়।এই ধরনের অপারেশন প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় যান্ত্রিক অংশগুলিকে স্থিতিশীল করতে পারে। ২ মেশিনিং পরে তাপ চিকিত্সা অংশ সহজ বিকৃতিপাতলা শীটগুলির মতো যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, তাদের বড় দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের কারণে, তাপ চিকিত্সা বন্ধ হওয়ার পরে খড়ের টুপিটি কেবল বৃত্তাকার হয়।একদিকে, এটি মাঝখানে bulging এর ঘটনা প্রদর্শিত হবে;অন্যদিকে, বিভিন্ন বাহ্যিক কারণের প্রভাবের কারণে, এটি অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে সার্কিটাস ঘটনা ঘটাবে।এই বিকৃতি সমস্যাগুলির সংঘটন অংশ মেশিনের বিকৃতির সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে। IIIঅংশ প্রক্রিয়াকরণ ইলাস্টিক বিকৃতি বহিরাগত বল প্রভাব দ্বারা সৃষ্টযান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে ইলাস্টিক বিকৃতির বিভিন্ন কারণ রয়েছে।প্রথমত, যদি কিছু অংশ প্রক্রিয়াকরণের অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে ফ্লেক্স রয়েছে বলে ধরে নেওয়া হয়, তাহলে অপারেশন পদ্ধতির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা থাকবে।দ্বিতীয়টি হ'ল লেদ এবং ফিক্সচারের অসমতা, যা ফিক্সিং বন্ধ করার সময় অংশের প্রক্রিয়াকরণের উভয় দিকের বলকে অসম করে তোলে, ফলস্বরূপ যখন কাটার প্রভাবের অধীনে অনুবাদ এবং অংশবিকৃতি দেখাবে তখন কম বল প্রভাব সহ পার্শ্বটি দেখাবে।

সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুলের ব্যবহারকে আরও বেশি জনপ্রিয় করে তোলে।এর কারণ হল সংখ্যাসূচক কন্ট্রোল মেশিন টুলগুলির প্রয়োগের বিস্তৃত সুযোগ (পণ্যের নকশা, প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশ), উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা CNCy।যাইহোক, সিএনসি মেশিন টুলের প্রশিক্ষণের সময় অনুপযুক্ত অপারেশন বা প্রোগ্রামিং ত্রুটি এবং অন্যান্য কারণে, শিক্ষার্থীদের পক্ষে টুল বা টুল হোল্ডার দিয়ে ওয়ার্কপিস বা মেশিন টুলে আঘাত করা সহজ, যা প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম এবং অংশগুলির ক্ষতি করতে পারে। , বা এমনকি মেশিন টুল উপাদান ক্ষতি, মেশিন টুল মেশিনিং সঠিকতা ক্ষতি, বা এমনকি ব্যক্তিগত দুর্ঘটনার ফলে. CNC মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণে সংঘর্ষের কারণ1. সংঘর্ষের সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল ছুরির ক্ষতিপূরণ ইনপুট ত্রুটি।আমরা জানি যে মেশিনিং প্ল্যান্টে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ কাটার সরঞ্জাম থেকে আলাদা করা যায় না।পার্ট মেশিনিং সেন্টারে, ওয়ার্কপিসে কাটার সরঞ্জামটি কীভাবে পরিচালনা করবেন তা প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।কম্পিউটার প্রোগ্রামিংয়ে ইনপুট ত্রুটি থাকলে সংঘর্ষ হওয়া সহজ। 2. অন্য ধরনের ক্র্যাশ কারণ হল ত্রুটি ম্যানিপুলেশন।যদি অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় মনোযোগ কেন্দ্রীভূত না হয়, তাহলে ভুল প্রোগ্রাম খোলা সহজ, প্রক্রিয়াকরণ স্থানাঙ্কে ভুল করা, আসল পয়েন্টে ফিরে না গিয়ে মেশিনটি শুরু করা, ভুল টুল ইনস্টল করা, হাতের চাকা বা ম্যানুয়াল লক্ষ্য ত্রুটি, ইত্যাদি, যা সরাসরি মেশিনের সংঘর্ষের দিকে নিয়ে যাবে। 3. অনন্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি মেশিন সংঘর্ষের দিকে পরিচালিত করবে।উদাহরণস্বরূপ, যদি পার্ট প্রসেসিংয়ের সময় একটি টুল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, তাহলে একটি টুল মেরামতের ত্রুটির কারণে মেশিনটি আঘাত হতে পারে;যখন অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম শুরু হয়, টুলটি তির্যক লাইনে কাটা হয়, যা মেশিনের সংঘর্ষের দিকেও যেতে পারে;যান্ত্রিক রেফারিসিএনসি পয়েন্টে কাটার পরে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাটিং পয়েন্টে ফিরে আসা চাপ প্লেট বা স্ক্রুর সাথে সংঘর্ষের কারণ হতে পারে।

NC মেশিনিং প্রযুক্তির অসংখ্য কারণের মধ্যে, যান্ত্রিক NC সফ্টওয়্যার এবং হার্ডওয়্যার সিস্টেমের আপগ্রেড CNC মেশিনিং প্রযুক্তি এবং CNC মেশিনিং নির্ভুলতার উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব ফেলে।অতএব, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সামগ্রিক স্তরের উন্নতির জন্য, প্রাথমিক উদ্বেগ হল সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ হার্ডওয়্যার সিস্টেমকে আপগ্রেড করা।ব্যবহারিক অপারেশনে, আমাদের নিম্নলিখিত দুটি দিক থেকে শুরু করা উচিত: একদিকে, আমাদের কিছু CNC প্রোগ্রামের গবেষণায় মনোযোগ দেওয়া উচিত।আমাদের দেশে ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিএনসি প্রসেসিং এর চাহিদা অনুযায়ী একটি সিএনসি প্রসেসিং কম্পিউটার প্রোগ্রাম ডিজাইন করা হয়েছে।CNC প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকে প্রভাবিত করে এমন তিনটি কারণ - CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারকের ছোট সংকলন আমাদের বলতে: 1: NC মেশিনে অবস্থানের ত্রুটিযন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে অবস্থানের ত্রুটি বলতে যন্ত্রকৃত অংশের প্রকৃত পৃষ্ঠ, অক্ষ বা প্রতিসাম্য সমতলগুলির মধ্যে পারস্পরিক অবস্থানের পরিবর্তন বা বিচ্যুতিকে বোঝায় তাদের আদর্শ অবস্থানের সাপেক্ষে, যেমন লম্বতা, অবস্থানগত নির্ভুলতা, প্রতিসাম্য ইত্যাদি। NC মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণে ত্রুটি সাধারণত মৃত অঞ্চল ত্রুটি বোঝায়।অবস্থানের ত্রুটির কারণটি মূলত প্রক্রিয়াকরণের সময় মেশিন টুলের যন্ত্রাংশের সংক্রমণের সময় ক্লিয়ারেন্স এবং স্থিতিস্থাপক বিকৃতির কারণে সৃষ্ট মেশিনিং ত্রুটি এবং ঘর্ষণ এবং অন্যান্য কারণগুলির কারণে অবস্থানের ত্রুটি যা কাটার হেড দ্বারা কাটিয়ে উঠতে হবে। প্রক্রিয়াকরণের সময় মেশিন টুলের।ওপেন লুপ সিস্টেমে, অবস্থানের নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়, যখন বন্ধ লুপ সার্ভো সিস্টেমে, এটি প্রধানত স্থানচ্যুতি সনাক্তকরণ ডিভাইসের নির্ভুলতা এবং সিস্টেমের গতি পরিবর্ধন সহগের উপর নির্ভর করে, যা সাধারণত সামান্য প্রভাব ফেলে। 2: NC মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণে জ্যামিতিক ত্রুটির কারণেসিএনসি মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকরণের সময় মেশিন টুলের জ্যামিতিক নির্ভুলতা বাহ্যিক কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয় যেমন বাহ্যিক শক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপন্ন তাপ, এবং মেশিন টুলগুলিতে মেশিন করা অংশগুলির জ্যামিতিক বিকৃতি ঘটে, যা জ্যামিতিক ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।গবেষণা অনুসারে, CNC মেশিন টুলের জ্যামিতিক ত্রুটির প্রধান কারণ হল নিম্নলিখিত দুটি: অভ্যন্তরীণ কারণ এবং বাহ্যিক কারণ।মেশিন টুলের জ্যামিতিক ত্রুটি সৃষ্টিকারী অভ্যন্তরীণ কারণগুলি মেশিন টুলের উপাদানগুলির দ্বারা সৃষ্ট জ্যামিতিক ত্রুটিগুলিকে বোঝায়, যেমন মেশিন টুলের ওয়ার্কটেবলের সমতলতা, মেশিন টুলের গাইড রেলের সমতলতা এবং সোজাতা, এবং টুলের জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং মেশিন টুলের ফিক্সচার।বাহ্যিক কারণগুলি মূলত জ্যামিতিক ত্রুটিগুলিকে বোঝায় যেমন যন্ত্রের সময় বাহ্যিক পরিবেশ এবং তাপীয় বিকৃতির মতো কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট।উদাহরণস্বরূপ, কাটার সময় তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সরঞ্জাম বা অংশগুলির বিকৃতির কারণে সৃষ্ট জ্যামিতিক ত্রুটিগুলি মেশিন টুলস এবং যন্ত্রাংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। 3: NC মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণে মেশিনের অবস্থান দ্বারা সৃষ্ট মেশিনিং নির্ভুলতা ত্রুটিদীর্ঘমেয়াদী ডেটা বিশ্লেষণ এবং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের ব্যবহারিক অপারেশনের মাধ্যমে, এটি দেখা যায় যে মেশিন সরঞ্জামগুলির অবস্থান CNC মেশিন সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।কাঠামোর পরিপ্রেক্ষিতে, সিএনসি মেশিন টুলগুলির মেশিনিং ত্রুটিগুলি বেশিরভাগ অবস্থান নির্ভুলতার কারণে হয় এবং মেশিন টুলের ফিড সিস্টেমটি পজিশনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে প্রধান লিঙ্ক।সিএনসি মেশিন টুলের ফিড সিস্টেম সাধারণত যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমন্বয়ে গঠিত।অবস্থান নির্ভুলতা কাঠামোগত নকশায় যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেমের সাথে সম্পর্কিত।

আজকাল, যেমন অটোমেশন সরঞ্জাম ক্রমাগত তার শক্তি উন্নত করা হয়, সন্তোষজনক ফলাফল করতে, শুধুমাত্র শিল্পে নয়, জীবনেও নয়, চমৎকার ফলাফল তৈরি করছে, নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মধ্যে একটি, তারপর স্পষ্টতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে কি ব্যাপার, ভাল হতে মনোযোগ দিন. নির্ভুল অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণ অত্যন্ত কঠোর, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিতে একটি টুল ইন, টুল আউট, ইত্যাদি রয়েছে। আকারের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা, যেমন 1 মিমি প্লাস বা বিয়োগ কত মাইক্রন ইত্যাদি, যদি আকার খুব বেশি ভুল স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে, যা পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের সমতুল্য, সময়সাপেক্ষ এবং শ্রমসাধ্য, এবং কখনও কখনও এমনকি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ উপাদান স্ক্র্যাপ তৈরি করে, যা খরচ বৃদ্ধির কারণ হয়, একই সময়ে, অংশগুলি অবশ্যই পাওয়া যায় না. প্রিসিশন পার্টস প্রসেসিং এর ক্ষেত্রে কি কি বিষয় লক্ষ করা দরকার সেই প্রশ্নের উত্তরে উপরেরটি হল প্রসেসিং প্রক্রিয়ায়, এমন অনেক জায়গা আছে যেগুলোর দিকে মনোযোগ দেওয়া দরকার, কেন এমন বলা যায়!কারণ প্রক্রিয়াকরণ এমন নয় যা ভুল হতে পারে, বা কোন ত্রুটি হতে পারে না, উপরের লেখা থেকে আমরা জানতে পারি যে একটি সূক্ষ্ম পণ্য তৈরি করার জন্য প্রক্রিয়াকরণ খুব কঠোর, শুধুমাত্র কঠোর।  

আজকাল, প্রযুক্তি এবং উদ্ভাবনের বিকাশের সাথে, আমাদের শিল্প, একই জিনিস অনেক, তাদের একই স্থিতাবস্থা আছে, এমনকি দীর্ঘ একই, এমনকি নাম একই, এই ধরনের পণ্য, আমাদের বোঝার জন্য, আনতে হয় অনেক ভুল বোঝাবুঝি, নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ তাদের মধ্যে একটি, তারপর অংশ এবং উপাদান দুটি পার্থক্য কি ধরনের? যন্ত্রাংশ, যন্ত্রপাতি বোঝায় পৃথক অংশ থেকে পৃথক করা যাবে না, মেশিনের মৌলিক উপাদান, কিন্তু যান্ত্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার মৌলিক ইউনিট.এর উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য সাধারণত সমাবেশ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না।যেমন বুশিং, শিংলস, নাট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ব্লেড, গিয়ার, ক্যাম, কানেক্টিং রড বডি, কানেক্টিং রড হেড ইত্যাদি।   একটি উপাদান একটি মেশিনের একটি অংশ এবং একত্রে একত্রিত বেশ কয়েকটি অংশ নিয়ে গঠিত। যান্ত্রিক সমাবেশ প্রক্রিয়ায়, এই অংশগুলি সাধারণ সমাবেশে প্রবেশ করার আগে প্রথমে উপাদানগুলিতে (কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি) একত্রিত হয়।কিছু অংশ (যাকে উপ-অংশ বলা হয়) সাধারণ সমাবেশে প্রবেশের আগে অন্যান্য অংশ এবং উপাদানগুলির সাথে বড় অংশে একত্রিত করা হয়।

প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের প্রক্রিয়ায়, এমন অনেক অংশ রয়েছে যা আমরা চিনতে পারি না, তবে এটি প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে একটি ভিন্ন ভূমিকা পালন করে সেইসাথে প্রভাব, বিভিন্ন অংশের বিভিন্ন অংশের বিভিন্ন ভূমিকা রয়েছে, অ-মানক অংশ রয়েছে প্রসেসিং তাদের মধ্যে একটি, তারপর অ-মানক অংশ এবং কি ধরনের অংশ? অ-মানক অংশ প্রস্তাবিত মান অংশ আপেক্ষিক.অ-মানক অংশ প্রধানত রাষ্ট্র কঠোর মান নির্দিষ্টকরণ, অন্যান্য আনুষাঙ্গিক এন্টারপ্রাইজ বিনামূল্যে নিয়ন্ত্রণের বিধানের বাইরে কোন প্রাসঙ্গিক পরামিতি সেট করা হয়নি. শ্রেণীবিভাগ:   1. ধাতু অ-মানক অংশ: গ্রাহক অঙ্কন দ্বারা সরবরাহ করা হয়, সংশ্লিষ্ট পণ্য উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যবহার করে অঙ্কন অনুযায়ী নির্মাতারা, সাধারণত ছাঁচ সংখ্যাগরিষ্ঠ, সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা, ফিনিস গ্রাহক নির্দিষ্ট, কোন নির্দিষ্ট দৃষ্টান্ত নেই।   2. নন-মেটাল নন-স্ট্যান্ডার্ড অংশ: এটি কিছু অ-ধাতব সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণ।যেমন প্লাস্টিক, কাঠ, পাথর ইত্যাদি।