চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

CNC মেশিনিং মেশিনিং বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী কাজ শিখতে হবেশেনজেন সিএনসি নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের প্রক্রিয়া নকশাটি প্রোগ্রামিং শুরু করার আগে অবশ্যই সম্পন্ন করতে হবে, কারণ প্রক্রিয়া পরিকল্পনাটি নির্ধারিত হওয়ার পরেই প্রোগ্রামিং ভিত্তিক।প্রক্রিয়া পরিকল্পনার গুণমান শুধুমাত্র মেশিন টুলের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে না, কিন্তু সরাসরি অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকেও প্রভাবিত করবে।প্রচুর সংখ্যক মেশিনিং উদাহরণ অনুসারে বিশ্লেষণ করুন।প্রক্রিয়া নকশা অপর্যাপ্ত বিবেচনা CNC মেশিন ত্রুটির প্রধান কারণ এক সুতরাং, প্রোগ্রামিং করার আগে প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং পরিকল্পনা করা খুবই প্রয়োজন।CNC মেশিনিং প্রক্রিয়া নকশা প্রধানত iCNC নিম্নলিখিত বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত:(1) CNC মেশিন টুলে মেশিনের জন্য উপযুক্ত অংশ নির্বাচন করুন এবং প্রক্রিয়া বিষয়বস্তু নির্ধারণ করুন(2) প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির অঙ্কনগুলি বিশ্লেষণ করুন, প্রক্রিয়াকরণের বিষয়বস্তু এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি সংজ্ঞায়িত করুন এবং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ স্কিম নির্ধারণ করুন৷সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ রুট প্রণয়ন।যেমন প্রক্রিয়ার বিভাজন, প্রক্রিয়াকরণ এবং নন-সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে সংযোগ ইত্যাদি মেশিনিং ওয়ার্কপিস(ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ)(3) প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং পদক্ষেপের নকশা।উদাহরণস্বরূপ, নির্বাচিত অংশগুলির পজিশনিং ডেটাম, ফিক্সচার এবং অক্জিলিয়ারী ইকুইপমেন্ট স্কিম নির্ধারণ, কাটিং প্যারামিটার নির্ধারণ ইত্যাদি।(4) সিএনসি মেশিনিং প্রোগ্রামের সমন্বয়।টুল সেটিং পয়েন্ট এবং টুল পরিবর্তন পয়েন্ট নির্বাচন করুন, টুল ক্ষতিপূরণ নির্ধারণ করুন এবং প্রক্রিয়াকরণ রুট নির্ধারণ করুন(5) সিএনসি মেশিনে মেশিনিং অ্যালোবাসিএনসি বরাদ্দ করুন।(6) CNC মেশিন টুলে কিছু প্রক্রিয়া নির্দেশাবলী প্রক্রিয়া করুন।(7) প্রথম নিবন্ধ ট্রায়াল প্রক্রিয়াকরণ এবং সাইটে সমস্যা পরিচালনা।

অ-মানক সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া টুল পরিধান ত্বরান্বিত, দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ চেহারা অখণ্ডতা, চিপ অপসারণ অসুবিধা এবং অন্যান্য সাধারণ সমস্যা উপস্থাপন করবে, গুরুতরভাবে এই ধরনের উপাদান নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, উত্পাদন চক্র এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ প্রভাবিত করে। অ-মানক সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুপার-লুব্রিকেটেড প্রসেসিং চেহারা এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা প্রয়োজন, যার জন্য ছুরিটির একটি উচ্চ মানসম্পন্ন জীবন প্রয়োজন, সরঞ্জামটি পরিধান করা হয় না, প্রক্রিয়াকৃত উপস্থিতির মানের উপর ভিত্তি করে অত্যন্ত দরিদ্রতা হ্রাস করা হয় না .ডায়মন্ড টুল মান জীবন খুব উচ্চ, উচ্চ গতির কাটিয়া টুল পরিধান এছাড়াও খুব ধীর.অতএব, অতি-নির্ভুলতা কাটিয়া, কাটিয়া গতি টুল জীবনের সীমাবদ্ধতা সাপেক্ষে নয়, যা সাধারণ কাটিয়া নিয়ম থেকে ভিন্ন।   অ-মানক সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ অনুশীলন নির্বাচিত কাটিয়া গতি, প্রায়ই অতি-নির্ভুল মেশিন টুল ব্যবহার এবং কাটিয়া সিস্টেমের গতিশীল বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে গতিশীল বৈশিষ্ট্য নির্বাচন করা হয়, যে, ন্যূনতম কম্পন গতি নির্বাচন করুন।কারণ এই গতিতে দেখা যায় ক্ষুদ্রতম রুক্ষতা, সর্বোচ্চ মানের মেশিনিং।একটি উচ্চ মানের অ-মানক মেশিনযুক্ত চেহারা প্রাপ্ত করা হল অ-মানক সরঞ্জামের অংশগুলির মেশিনে প্রাথমিক উদ্বেগ।ভাল মানের ব্যবহার, বিশেষ করে ভাল এর গতিশীল বৈশিষ্ট্য, অতি-নির্ভুল মেশিন টুলের ছোট কম্পন উচ্চ কাটিয়া গতি ব্যবহার করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের শক্তি উন্নত করতে পারে। অ-মানক সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলির নির্বাচনের মধ্যে রয়েছে কাটিং টুল পয়েন্ট অফ ভিউ নির্বাচন, কাটার গতি এবং কাটার গভীরতা এবং ফিড রেট নির্বাচন।অতীতের অভিজ্ঞতা থেকে আমরা জানি যে প্লাস্টিক সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, আপনি যদি সরঞ্জামটির একটি বড় সামনের কোণ নির্বাচন করেন তবে চিপ টিউমারের গঠনকে চাপ দিতে উপযোগী হতে পারে, যা হাতিয়ারের সামনের কোণ বৃদ্ধি পায়, কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি পায়। হ্রাস করা হয়, কাটিং বিকৃতি ছোট, টুল এবং চিপের যোগাযোগের দৈর্ঘ্য ছোট হয়ে যায়, চিপ টিউমারের গঠনের ভিত্তি হ্রাস করে।

প্রথমত, টুলিংয়ের সংখ্যা হ্রাসের একটি বড় সংখ্যা, জটিল অংশগুলির আকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য জটিল টুলিংয়ের প্রয়োজন হয় না।আপনি যদি অংশগুলির আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন করতে চান তবে শুধুমাত্র যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলি সংশোধন করতে হবে, নতুন পণ্য বিকাশ এবং পুনর্নির্মাণের জন্য উপযুক্ত। দ্বিতীয়ত, স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতা, উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, বিমানের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া।   তৃতীয়, মাল্টি-প্রজাতি, উচ্চ উত্পাদনশীলতার ক্ষেত্রে ছোট ব্যাচ উত্পাদন, উত্পাদন প্রস্তুতি, মেশিন টুল সামঞ্জস্য এবং প্রক্রিয়া পরিদর্শন সময় কমাতে পারে, এবং সর্বোত্তম কাটিয়া ভলিউম ব্যবহারের কারণে এবং কাটার সময় কমাতে পারে। চতুর্থত, জটিল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করা কঠিন প্রচলিত পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, এবং এমনকি কিছু অপ্রদর্শনীয় প্রক্রিয়াকরণ অংশ প্রক্রিয়া করতে পারে।

প্রথমত, বিপদের সম্ভাবনার প্রকৃত অপারেশনে ট্রান্সমিশন ডিভাইসটি তুলনামূলকভাবে বড়, মেশিন টুল ট্রান্সমিশন সাধারণত গিয়ার পার্টস, ড্রাইভ চেইন এবং ড্রাইভ বেল্টের সমন্বয়ে গঠিত হয়, যদি এই অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা না করা হয় যখন নিরাপত্তার নকশা, কোন নকশা সুরক্ষা স্তর, উন্মুক্ত এর ঘূর্ণমান অংশ, তারপর এটা খুব সম্ভবত যে কর্মীর হাত, বা পোশাক ডিভাইসের মধ্যে আটকা পড়ে, এইভাবে আঘাতের কারণ. দ্বিতীয়ত, চাপের যন্ত্রপাতি চাপের অংশগুলি বিপদের কারণ হতে পারে, সাধারণত সাধারণ পাঞ্চিং মেশিন, ক্রাশার, ছাঁচনির্মাণ মেশিন, শিয়ার বেড, ইত্যাদি চাপের যন্ত্রপাতির অন্তর্গত, কারণ এই সরঞ্জামগুলির বেশিরভাগেরই ম্যানুয়াল অপারেশন প্রয়োজন, এবং কর্মীদের অপারেশন মানুষের ত্রুটি এড়াতে পারে না কারণ কর্মীদের ক্লান্তি বা মেজাজ পরিবর্তন, তাই এটি আঘাত দুর্ঘটনা ঘটতে খুব সহজ. তৃতীয়ত, মেশিন টুল থেকে বিপদও একটি বিপদ, কারণ মেশিন টুলটি বেশির ভাগই উচ্চ-গতির কাটিং মেশিন, তাই এর বিপদ বড়, টুল, স্প্ল্যাশ, অপারেটর অনুপযুক্ত অবস্থানে দাঁড়িয়ে থাকে যার ফলে প্রভাব এবং অন্যান্য কারণ হতে পারে ব্যক্তিগত আঘাত দুর্ঘটনা।

প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার অংশগুলি, বিভিন্ন কারণের প্রভাবের কারণে, সহজেই কিছু ত্রুটির নিজস্ব অস্তিত্বের দিকে পরিচালিত করে, যেমন নিম্নমানের চেহারা, ব্যবহারের সুযোগ সীমিত ইত্যাদি। এই ত্রুটিগুলির অস্তিত্ব অনিবার্যভাবে কিছু সমস্যা নিয়ে আসবে। যন্ত্রাংশ ব্যবহার করার জন্য, এই সমস্যাগুলি কাটিয়ে ওঠার জন্য এবং অংশগুলির অনন্য মানকে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়ার জন্য, নির্ভুল অংশের মেশিনিং হল সেরা পছন্দ। নির্ভুল অংশ যন্ত্রের পছন্দ শুধুমাত্র উপকরণের গুণমান, যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা, এর কার্যকারিতাকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে না, তবে অংশগুলির স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং সমগ্র যন্ত্রপাতির গুণমানের উন্নতিতে অবদান রাখতে পারে।যন্ত্রাংশের মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য যথার্থ মেশিনিংও ভাল, তাই সবচেয়ে প্রত্যক্ষ প্রভাব হল যে এটি অংশগুলিকে বিনিময়যোগ্যতায় পৌঁছাতে পারে, যার ফলে অংশগুলির পরিধান প্রতিরোধ এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায়। এই সমস্ত সুবিধার কারণেই যন্ত্রাংশগুলির নির্ভুলতা মেশিনিং এত জনপ্রিয়, এবং সরঞ্জামগুলি একত্রিত করার সময় ব্যবহার করার জন্য আরও উপযুক্ত ক্ষেত্র রয়েছে, যাতে এর মান সর্বাধিক করা যায়।এইভাবে, এটা মনে হয় যে আমরা স্পষ্টতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ লিঙ্ক মনোযোগ দিতে হবে. বিভিন্ন অংশের প্রক্রিয়াকরণের পরে আমরা তাদের নিজস্ব অংশগুলির জন্য আরও উপযুক্ত পেতে পারি, তাই এই পণ্যগুলিকে তাদের নিজস্ব পরিষেবার জন্য আরও ভাল করার জন্য, এটির চরম মূল্য খেলার জন্য, তাই অনেক লোক কম নির্ভুলতা এই গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্কটি মেশিনিং করে।

নির্ভুল শ্যাফ্ট মেশিনিং প্রক্রিয়ার ভিত্তি বোঝার জন্য, আমাদের প্রথমে এর কার্যকারিতা, কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে গভীর জ্ঞান এবং জ্ঞান থাকা উচিত এবং তারপরে বিভিন্ন ফাঁকা উপকরণগুলির জন্য প্রক্রিয়াটি বিশ্লেষণ করা উচিত, তারপর আমি এর নির্ভুল শ্যাফ্ট মেশিনিং প্রক্রিয়াটি প্রবর্তন করব। আপনার কাছে স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার মেশিনিং! প্রথমত, ফাংশন, কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার খাদ অংশের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা   যথার্থ হার্ডওয়্যার শ্যাফ্ট হল একটি সাধারণ অংশ যা মেশিনে প্রায়শই সম্মুখীন হয়।এটি প্রধানত ট্রান্সমিশন অংশ সমর্থন, টর্ক স্থানান্তর এবং লোড সহ্য করতে ব্যবহৃত হয়।খাদ অংশগুলি শরীরের অংশগুলি ঘোরানো হয়, এর দৈর্ঘ্য ব্যাসের চেয়ে বেশি হয়, সাধারণত বাইরের নলাকার পৃষ্ঠের ঘনকেন্দ্রিক অক্ষ, টেপারযুক্ত পৃষ্ঠ, বোর এবং থ্রেড এবং সংশ্লিষ্ট প্রান্তের মুখ দিয়ে গঠিত।বিভিন্ন কাঠামোগত আকার অনুসারে, শ্যাফ্ট অংশগুলি হালকা শ্যাফ্ট, স্টেপড শ্যাফ্ট, ফাঁপা খাদ এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ইত্যাদিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।   5-এর কম দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাতের শ্যাফ্টকে শর্ট শ্যাফ্ট বলা হয়, 20-এর বেশিকে সরু খাদ বলা হয় এবং বেশিরভাগ খাদই মাঝখানে থাকে।   নির্ভুল হার্ডওয়্যার শ্যাফ্টগুলি বিয়ারিং দ্বারা সমর্থিত, এবং শ্যাফ্ট বিভাগ যা বিয়ারিংয়ের সাথে ফিট করে তাকে জার্নাল বলা হয়।জার্নালগুলি হল শ্যাফটের অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক, তাদের যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান সাধারণত উচ্চ হওয়া প্রয়োজন, এবং তাদের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি সাধারণত শ্যাফ্টের প্রধান ফাংশন এবং কাজের শর্ত অনুসারে প্রণয়ন করা হয়, যার মধ্যে সাধারণত নিম্নলিখিত আইটেম থাকে।   (ক) মাত্রিক নির্ভুলতা   শ্যাফটের অবস্থান নির্ণয় করার জন্য, যে জার্নালগুলি একটি সহায়ক ভূমিকা পালন করে তাদের সাধারণত উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় (IT5~IT7)।একত্রিত ট্রান্সমিশন অংশগুলির জার্নালগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা সাধারণত কম হওয়া প্রয়োজন (IT6~IT9)।   (II) জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা   স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার শ্যাফ্টের জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা প্রধানত জার্নাল, বাইরের টেপার পৃষ্ঠ, মোর্স টেপার হোল, ইত্যাদির গোলাকারতা এবং নলাকারতা বোঝায়। সহনশীলতা সাধারণত মাত্রিক সহনশীলতার পরিসরে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত।উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠগুলির জন্য, অঙ্কনটিতে অনুমোদিত বিচ্যুতি চিহ্নিত করা উচিত।   (গ) পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা   স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার শ্যাফ্টের অবস্থান নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা প্রধানত মেশিনে শ্যাফ্টের অবস্থান এবং কার্যকারিতা দ্বারা নির্ধারিত হয়।সাধারণত, সমর্থনকারী জার্নালে একত্রিত ট্রান্সমিশন অংশগুলির জার্নালের সহ-অক্ষীয়তার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা উচিত, অন্যথায় এটি ট্রান্সমিশন অংশগুলির (গিয়ার, ইত্যাদি) সংক্রমণ নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে এবং শব্দ উৎপন্ন করবে।শ্যাফটের সাধারণ নির্ভুলতা, সাপোর্ট জার্নালে মেটিং শ্যাফ্ট বিভাগের রেডিয়াল রানআউট সাধারণত 0.01~ 0.03 মিমি এবং উচ্চ নির্ভুলতা শ্যাফ্ট (যেমন টাকু) সাধারণত 0.001~ 0.005 মিমি হয়।   (D) পৃষ্ঠের রুক্ষতা   শ্যাফ্ট ব্যাসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা যা সাধারণত ট্রান্সমিশন অংশগুলির সাথে ফিট করে তা হল Ra2.5~0.63μm, এবং সাপোর্ট শ্যাফ্ট ব্যাসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা যা বিয়ারিংয়ের সাথে ফিট করে তা হল Ra0.63~0.16μm৷ দ্বিতীয়ত, স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার খাদ ফাঁকা এবং উপকরণ   (A) যথার্থ হার্ডওয়্যার খাদ ফাঁকা   যথার্থ হার্ডওয়্যার শ্যাফ্টটি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদনের ধরণ, সরঞ্জামের অবস্থা এবং কাঠামো অনুসারে বার, ফোরজিং এবং অন্যান্য ফাঁকা আকারে ব্যবহার করা যেতে পারে।বাইরের ব্যাসের একটি ছোট পার্থক্য সহ শ্যাফ্টের জন্য, বার স্টক সাধারণত ব্যবহৃত হয়;বাইরের ব্যাসের একটি বড় পার্থক্য সহ স্টেপড শ্যাফ্ট বা গুরুত্বপূর্ণ শ্যাফ্টের জন্য, ফোরজিংস প্রায়শই উপকরণগুলি সংরক্ষণ করতে এবং মেশিনের কাজের চাপ কমাতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।   উৎপাদনের বিভিন্ন স্কেল অনুসারে, খালি জায়গাগুলির জন্য দুটি ধরণের ফোরজিং পদ্ধতি রয়েছে: ফ্রি ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিং।ছোট এবং মাঝারি ব্যাচের উত্পাদন আরও বিনামূল্যে ফোরজিং, ডাই ফোরজিং ব্যবহার করে প্রচুর পরিমাণে ব্যাপক উত্পাদন।   (খ) নির্ভুল হার্ডওয়্যার শ্যাফ্টের উপাদান   স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার শ্যাফ্ট একটি নির্দিষ্ট শক্তি, বলিষ্ঠতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রাপ্তির জন্য বিভিন্ন কাজের শর্ত এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন তাপ চিকিত্সার নির্দিষ্টকরণের (যেমন টেম্পারিং, স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া ইত্যাদি) প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যবহার করা উচিত। 45 ইস্পাত খাদ অংশগুলির জন্য একটি সাধারণ উপাদান, এটি টেম্পারিং (বা স্বাভাবিককরণ) করার পরে সস্তা, আরও ভাল কাটিয়া বৈশিষ্ট্য পেতে পারে, এবং উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা এবং অন্যান্য ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে পারে, 45 ~ 52HRC পর্যন্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা নিভে যায়। 40Cr এবং অন্যান্য খাদ কাঠামোগত ইস্পাত মাঝারি নির্ভুলতা এবং উচ্চ গতির শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন ইস্পাত নিভে এবং টেম্পারিংয়ের পরে, একটি ভাল সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।   ভারবহন ইস্পাত GCr15 এবং স্প্রিং স্টিল 65Mn, টেম্পারিং এবং পৃষ্ঠ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching পরে, পৃষ্ঠের কঠোরতা 50 ~ 58HRC পৌঁছতে পারে, এবং একটি উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে, উচ্চ নির্ভুলতা শ্যাফ্ট দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।   যথার্থ মেশিন টুল স্পিন্ডেল (যেমন হুইল শ্যাফ্ট, সমন্বয় বোরিং মেশিন টাকু) 38CrMoAIA নাইট্রাইড ইস্পাত চয়ন করতে পারে।টেম্পারিং এবং পৃষ্ঠ নাইট্রাইডিংয়ের পরে এই ইস্পাত, না শুধুমাত্র একটি খুব উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রাপ্ত করতে পারে, এবং একটি নরম কোর বজায় রাখতে পারে, তাই ভাল প্রভাব প্রতিরোধের বলিষ্ঠতা।কার্বারাইজিং এবং নিভানোর ইস্পাতের তুলনায়, এতে সামান্য তাপ চিকিত্সা বিকৃতি এবং উচ্চ কঠোরতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

1. মেশিন অংশ ম্যাচিং জন্য স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার খাদ প্রয়োজনীয়তা   যেহেতু স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার শ্যাফ্টের নির্ভুলতা নিজেই 1μm এর মধ্যে, তাই এটির মিলনের অংশগুলির (শ্যাফ্ট, বিয়ারিং সিট, শেষ ক্যাপ, রিটেইনিং রিং ইত্যাদি) উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকৃতির নির্ভুলতা থাকা প্রয়োজন, বিশেষ করে মিলনের সঠিকতা। পৃষ্ঠটি বিয়ারিংয়ের মতো একই স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং সহজেই উপেক্ষা করা যায়।   ম্যাচিং মেশিনের যন্ত্রাংশগুলির যথার্থ হার্ডওয়্যার শ্যাফ্টের দিকেও মনোযোগ দিতে হবে যদি এটি উপরের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, প্রায়শই ইনস্টলেশানে যথার্থ হার্ডওয়্যার শ্যাফ্ট তৈরি করুন মূল ভারবহন ত্রুটিটি কয়েকবার ঘটে বা ত্রুটির চেয়ে 10 গুণ বেশি হয়, সম্পূর্ণরূপে তার স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার শ্যাফ্ট হয়ে ওঠে না, কারণ হল যে ম্যাচিং মেশিনের অংশগুলির ত্রুটিটি প্রায়শই কেবল বিয়ারিংয়ের ত্রুটির উপর চাপানো হয় না, তবে একটি ভিন্ন গুণক পরিবর্ধনের সাথে যোগ করা হয়। 2, যথার্থ হার্ডওয়্যার খাদ ফিট   ইনস্টলেশনের পরে ভারবহনটি অত্যধিক বিকৃতি তৈরি করে না তা নিশ্চিত করার জন্য, এটি অবশ্যই নিম্নলিখিতগুলি করতে হবে।   (1) খাদ এবং আসন গর্তের গোলাকারতা এবং ধরে রাখা কাঁধের উল্লম্বতা ভারবহনের সংশ্লিষ্ট নির্ভুলতার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত।   (2) ঘূর্ণায়মান কলার ফিটের হস্তক্ষেপের পরিমাণ এবং ফিক্সড কলারের উপযুক্ত ফিটের পরিমাণ উভয়ই সঠিকভাবে গণনা করা।   সম্ভাব্য পরিসীমা মধ্যে কলার জ্বলন্ত হস্তক্ষেপ পরিমাণ ঘূর্ণন এছাড়াও একটি ছোট প্রাপ্ত উপযুক্ত.যতক্ষণ পর্যন্ত অপারেটিং তাপমাত্রায় তাপ সম্প্রসারণের প্রভাব এবং সর্বোচ্চ গতিতে কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাব কার্যত নিশ্চিত করা হয়, এটি শক্তভাবে লাগানো পৃষ্ঠের হামাগুড়ি বা পিছলে যাওয়ার কারণ হবে না।কাজের লোড এবং ভারবহন আকারের আকার অনুযায়ী স্থায়ী কলার, একটি খুব ছোট ফাঁক ফিট বা হস্তক্ষেপ ফিট চয়ন করুন, খুব আলগা বা খুব টাইট মূল সুনির্দিষ্ট আকৃতি বজায় রাখার জন্য উপযোগী নয়।   (3) ভারবহন যেমন উচ্চ গতির অবস্থার মধ্যে, এবং উচ্চ কাজ তাপমাত্রা, ঘূর্ণায়মান কলার ফিট বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে উদ্ভট কম্পন প্রতিরোধ করার জন্য খুব আলগা হতে পারে না, সেইসাথে স্থির কলার ফিট ক্লিয়ারেন্স প্রদর্শিত হতে পারে না, যাতে লোড বিকৃতি এবং উত্তেজনা কম্পন অধীনে কলার প্রতিরোধ.   (4) ফিক্সড রিং এর সাথে একটি ছোট হস্তক্ষেপ নেওয়ার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের উভয় পক্ষের উচ্চ আকৃতির নির্ভুলতা এবং ছোট রুক্ষতা রয়েছে, অন্যথায় এটি ইনস্টলেশনের অসুবিধা সৃষ্টি করে এবং বিচ্ছিন্ন করা আরও কঠিন, উপরন্তু, টাকু থার্মালের প্রভাবও বিবেচনা করা প্রয়োজন। প্রসারণ   (5) জোড়া কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং টাকু ব্যবহার করুন, বেশিরভাগ লোড হালকা, এর ফিট হস্তক্ষেপ যেমন বড়, তাহলে এর অভ্যন্তরীণ অক্ষীয় প্রিলোড উল্লেখযোগ্যভাবে বড় হবে, যার ফলে বিরূপ প্রভাব পড়বে।ডবল সারি সংক্ষিপ্ত নলাকার রোলার ভারবহন টাকু এবং টেপারড রোলার বিয়ারিং টাকু ব্যবহার, লোড তুলনামূলকভাবে বড়, তাই এর ফিট হস্তক্ষেপও তুলনামূলকভাবে বড়। 3, প্রকৃত ফিট নির্ভুলতা উন্নত করার উপায়   ভারবহন ইনস্টলেশনের প্রকৃত ফিট নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, আমাদের অবশ্যই পরিমাপ পদ্ধতি এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে হবে যা বিয়ারিংকে বিকৃত করে না, ভারবহন বোর এবং পৃষ্ঠের আকারের সাথে বাইরের বৃত্তের প্রকৃত নির্ভুলতা পরিমাপ, আপনি পরিমাপ করতে পারেন অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং পরিমাপের আইটেমগুলির বাইরের ব্যাস পরিমাপ করা হয়, এবং পরিমাপ করা ডেটা একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ করার জন্য, এর উপর ভিত্তি করে, আকারের শ্যাফ্ট এবং সিট হোল ভারবহন ইনস্টলেশন অংশগুলির জন্য নির্ভুলতা।খাদ এবং হাউজিংয়ের সংশ্লিষ্ট আকার এবং জ্যামিতির প্রকৃত পরিমাপ একই তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে করা উচিত যখন বিয়ারিংগুলি পরিমাপ করা হয়।একটি উচ্চ ব্যবহারিক ফিট নিশ্চিত করার জন্য, শ্যাফ্টের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং বিয়ারিং সহ সিট বোর যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত।   উপরের পরিমাপে, বহিরাগত বৃত্ত এবং বোরের ভারবহন এবং খাদ এবং আসন গর্তের সংশ্লিষ্ট পৃষ্ঠ, যথাক্রমে উভয় পক্ষের সমাবেশ চেম্ফারের কাছাকাছি থাকা উচিত, যাতে দুটি গ্রুপের সর্বাধিক বিচ্যুতি দিক দেখানো হয়। চিহ্নের, যাতে প্রকৃত সমাবেশে, যাতে দুটি পক্ষের সর্বাধিক বিচ্যুতি একই স্থিতিবিন্যাস সারিবদ্ধ করতে, যাতে সমাবেশের পরে, উভয় পক্ষের বিচ্যুতি আংশিকভাবে অফসেট করা যায়।   অভিযোজন চিহ্নের দুটি সেট তৈরি করার উদ্দেশ্য হল বিচ্যুতির ক্ষতিপূরণকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা যেতে পারে, যাতে দুটি প্রান্তের সমর্থনগুলির সংশ্লিষ্ট ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা উন্নত করা যেতে পারে এবং আসন গর্তের সমক্ষীয়তা ত্রুটি এবং দুটি প্রান্তের জার্নালগুলির মধ্যে দুটি সমর্থন আংশিকভাবে নির্মূল করা যেতে পারে.সঙ্গমের পৃষ্ঠে পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণের পদক্ষেপগুলি বাস্তবায়ন, যেমন স্যান্ডব্লাস্টিং চিকিত্সা, বোর হয়ে গেলে একটু বড় ব্যাসের নির্ভুলতা প্লাগ প্লাগ ইত্যাদি, মিলনের যথার্থতা উন্নত করার জন্য সহায়ক।

প্রথমত, সিএনসি নির্ভুলতা মেশিনিং অর্ডার   যখন ছাঁচটি খুব বড় এবং গভীর হয়, তখন নিভানোর আগে রুক্ষ মেশিনিং এবং সেমি-ফিনিশিং নরম মেশিনিং দিয়ে করা হয়, এবং নিভানোর পরে ফিনিশিংটি হার্ড মেশিনিং দিয়ে করা হয়;ছোট এবং অগভীর ছাঁচ নিভানোর পরে একবারে মিল করা যেতে পারে।যদি ছাঁচের প্রাচীর খুব পাতলা হয় এবং গহ্বরটি খুব গভীর হয় তবে বৈদ্যুতিক মেশিন ব্যবহার করা হয়।   যদি ছাঁচের গহ্বরে একটি বড়, সমতল নীচের পৃষ্ঠ থাকে, তাহলে রুক্ষ মেশিনিং একটি এক-পিস মিলিং ডিস্কের সাহায্যে করা হয় এবং তারপরে একটি গোল-নাক মিলিং কাটার দিয়ে কর্নার ক্লিয়ার করা হয়, যার কাটার শক্তি ভাল এবং তাপ ছড়িয়ে দেয়।গোলাকার নাক মিলিং কাটার প্রক্রিয়াকরণে পরিষ্কার করতে হবে ফ্ল্যাট নীচে কাটার দক্ষতার চেয়ে দ্রুত অংশগুলির মূল, প্রান্তটি ভেঙে ফেলা সহজ নয় দ্বিতীয়ত, সিএনসি নির্ভুলতা মেশিনিং টুলের পছন্দ   যখন সিএনসি নির্ভুলতা মেশিনিং শক্ত ছাঁচ, মিলিং কাটার সঠিক পছন্দ খুব গুরুত্বপূর্ণ।সাধারণত, উচ্চ দৃঢ়তা শরীরের নকশা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ, সুপার হার্ড উপাদান উত্পাদন সরঞ্জাম পছন্দ পছন্দ করা হয়, Zhongshan Elang স্পষ্টতা সরঞ্জাম উচ্চ গতি এবং উচ্চ কঠোরতা HRC70 প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করার জন্য উচ্চ গতি এবং উচ্চ কঠোরতা H সিরিজ চালু করেছে .উপরন্তু, টুলের অনমনীয়তা গুরুত্বপূর্ণ, ছোট ব্যাসের মিলিং কাটারের অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য, মেশিনের ফিনিস উন্নত করতে এবং টুলের আয়ু বাড়ানোর জন্য শ্যাঙ্কের ব্যাস টুলের ব্যাসের চেয়ে অনেক বড় করা হয়;টুল ক্ল্যাম্পিংয়ের ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত।অন্যদিকে, নতুন আবরণের পছন্দ, যাতে টুলটি উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, যেমন টিসিন এবং সিগনাস-এক্স লেপ যার অ্যাসিডিফিকেশন তাপমাত্রা 1300 ℃, পৃষ্ঠের কঠোরতা Hv3700, 4um এর আবরণ বেধ তাই তারা আরও উপযুক্ত উচ্চ-গতি এবং কঠিনীভবন quenching ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ তৃতীয়, সিএনসি নির্ভুলতা মেশিনিং টুলহোল্ডার নির্বাচন এবং টুল ক্ল্যাম্পিং   টুলহোল্ডারটি গতিশীলভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত বা সিন্টারযুক্ত টুলহোল্ডার বেছে নেওয়া উচিত, যখন টুলহোল্ডারের আকৃতিটি ছাঁচের কাঠামোর সাথে মানিয়ে নেওয়া উচিত।সাধারণত মিলিং কাটার এবং ওয়ার্কপিসের পাশের মধ্যে অর্ধ ডিগ্রি ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখা উচিত, উদাহরণস্বরূপ, যদি ওয়ার্কপিসের পাশ 3° বেভেল হয়, তাহলে সর্বোচ্চ দৃঢ়তা পেতে টুলহোল্ডারের আকৃতি 5/2 করা হয়।যদি ওয়ার্কপিসের পাশ 90° সোজা হয়, তাহলে শ্যাঙ্কটি পাতলা ঘাড়ের মতো হওয়া উচিত।   মিলিং কাটার ক্ল্যাম্প করা গুরুত্বপূর্ণ, যার মধ্যে টুলহোল্ডারের সহনশীলতা, টুলহোল্ডার এবং টুল হোল্ডারের ফিট এবং ইনস্টলেশনের পরে ব্যাস জাম্প জড়িত।এই কারণে, টুলহোল্ডারের উত্পাদন সহনশীলতা -0.0025 মিমি থেকে -0.005 মিমি হওয়া উচিত, বা টুলটি ক্ল্যাম্প করার জন্য তাপ সঙ্কুচিত ক্ল্যাম্পিং প্রয়োগ করা উচিত। চতুর্থ, এনসি নির্ভুলতা মেশিনিং মেশিন নির্বাচন এবং এনসি প্রোগ্রামিং পয়েন্ট   ভাল ফলাফল অর্জনের জন্য ভাল অনমনীয়তা, উচ্চ নির্ভুলতা মেশিন টুল ব্যবহার।মেশিনিং উচ্চ কঠোরতা ছাঁচ প্রোগ্রামিং টুল ছাঁচ পাথ মধ্যে কাটা সর্পিল ইন্টারপোলেশন ব্যবহার করা উচিত, যাতে কাটিয়া প্রক্রিয়া মসৃণ হয়.যে ক্ষেত্রে পাশ থেকে কাটা বা সর্পিল ব্যবহার করা যায় না, অক্ষীয় কাটা এড়াতে তির্যক তরঙ্গ কাটা ব্যবহার করা উচিত।প্রোগ্রামিং রেডিয়াল ভ্রমণের আকার এবং কাটার গভীরতাও নির্ধারণ করে।

প্রথমত, CNC নির্ভুলতা মেশিনিং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ   1, প্রতিদিন কাজের আধা ঘন্টা আগে মেশিনটি পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন আপনি যদি চিপগুলি পরিষ্কার করার জন্য একটি এয়ারগান বা তেল বন্দুক ব্যবহার করেন তবে টাকুতে একটি ছুরি থাকতে হবে।   2, এয়ার বন্দুক বা তেল বন্দুক ব্যবহার নিষিদ্ধ টাকু টেপার গর্ত গাট্টা, চিপ এড়াতে এবং ধ্বংসাবশেষ অন্যান্য ক্ষুদ্র কণা প্রধান খাদ গর্তে প্রস্ফুটিত হয়, টাকু পরিষ্কার প্রভাবিত.   3, লুব্রিকেটরটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা, লুব্রিকেন্ট পর্যাপ্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং স্বাভাবিক ক্রম অনুযায়ী মেশিনটি চালু করুন।   4, অফিসিয়াল কাজ করার আগে মেশিন টুলে টাকু শুরু করার জন্য (501R / M এর গতি) টাকু ওয়ার্ম আপ করার জন্য। দ্বিতীয়, CNC নির্ভুলতা মেশিনিং মেশিন অপারেশন   1, প্রক্রিয়াকরণ ফাঁকা টাইপ, আকার এবং মেশিন ভাতা এবং বালি এবং পোলিশ প্রক্রিয়াকরণ ফাঁকা নিশ্চিত করার জন্য প্রোগ্রাম তালিকা বিরুদ্ধে মেশিন আগে.   2, মেশিনে ওয়ার্কপিস স্থাপন নিশ্চিত করতে, সেইসাথে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া ক্রম, আরও টেবিলের ক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করুন   3, ডিস্ট্রিবিউশন, যেমন 501R/M এর "ডিস্ট্রাকশন বার" ডিসট্র্যাকশন স্পিডের প্রয়োজন, যেমন ছুরি ডিস্ট্রাকশন স্পিডের ব্যবহার টুলের উপর নির্ভর করে, এই প্রক্রিয়াতেও একই উচ্চতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে তা নিশ্চিত করতে বিক্ষেপের যথার্থতা, পরিদর্শনের জন্য "G0 G54 X0 Y0" শেষ হওয়ার পরে বিক্ষেপ পাওয়া যায়   4, ওয়ার্কপিস বসানো নিশ্চিত করতে চেক করার আগে আনুষ্ঠানিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সঠিক সংখ্যা নিতে তৃতীয়।CNC নির্ভুলতা মেশিনিং সতর্কতা   1, প্রতিটি প্রোগ্রাম প্রক্রিয়া করার আগে, আপনাকে কঠোরভাবে নিশ্চিত করতে হবে যে টুলটি প্রোগ্রামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা   2, টুলটি লোড করার সময়, আপনাকে টুলের দৈর্ঘ্য এবং নির্বাচিত ক্ল্যাম্পিং হেডের উপযুক্ততা নিশ্চিত করতে হবে।   3, টুল সংযোগের সঠিকতা নিশ্চিত করতে প্রতিবার একই এলাকায় একই ওয়ার্কপিসে টুলটি রাখুন।   4, রাফিং প্রোগ্রামে যতটা সম্ভব বায়ু ব্লো ব্যবহার করুন এবং হালকা টুল প্রোগ্রামে তেল স্প্রে করুন   5, হালকা ছুরিতে তেল স্প্রে করার আগে অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ তেল শোষণ রোধ করতে মেশিন টুল অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ পরিষ্কার করতে হবে   6, সিএনসি নির্ভুল মেশিনিং অপারেশনে নিজে থেকে, অপারেটর মেশিন টুলটি ছেড়ে যাবে না বা নিয়মিতভাবে মেশিন টুলের চলমান অবস্থা পরীক্ষা করবে, যদি আপনাকে মাঝপথে চলে যেতে হয় তবে আপনাকে অবশ্যই সংশ্লিষ্ট কর্মীদের চেকটি দেখার জন্য মনোনীত করতে হবে।   7, প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, যেমন পাওয়া গেছে যে মেশিনিং ভাতা অনেক বেশি, আপনাকে অবশ্যই "একক বিভাগ" বা "বিরাম" ব্যবহার করতে হবে X, Y, ম্যানুয়াল মিলিং বন্ধ করার পরে Z মান শূন্য করুন এবং তারপরে "শূন্য বিন্দু" এ আবার ঝাঁকান "এটি নিজে থেকে চলতে দিন   8, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া, যেমন সংঘর্ষের টুল অপারেটরের ক্ষেত্রে পাওয়া যায় অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে, যেমন "জরুরী স্টপ" বোতাম বা "রিসেট বোতাম" বোতাম টিপে বা "ফিড রেট" শূন্য, ইত্যাদি।   9, মেশিন অপারেশনে উড়ন্ত ছুরি বা উড়ন্ত ওয়ার্কপিস এড়াতে দরজা খোলা নিষিদ্ধ   10. মেশিন পরে ওয়ার্কপিস পরিষ্কার এবং deburred করা আবশ্যক   11. শিফটের শেষে, অপারেটরকে অবশ্যই একটি সময়মত এবং সঠিক হস্তান্তর করতে হবে যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ স্বাভাবিকভাবে সম্পন্ন করা যায়।   12. মেশিনটি বন্ধ করার আগে, নিশ্চিত করুন যে টুল ম্যাগাজিনটি আসল অবস্থানে আছে, XYZ অক্ষটি কেন্দ্রের অবস্থানে বন্ধ করা হয়েছে, এবং পালাক্রমে মেশিন অপারেশন প্যানেলে পাওয়ার সাপ্লাই এবং সাধারণ পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন।   13. প্রবল বজ্রপাতের সম্মুখীন হলে, কাজ বন্ধ করার জন্য অবিলম্বে বিদ্যুৎ কেটে দিতে হবে

সমস্ত ধরণের নির্ভুলতা হার্ডওয়্যার শ্যাফ্ট অংশগুলির প্রধান পৃষ্ঠ হল প্রতিটি জার্নালের বাইরের পৃষ্ঠ, ফাঁপা শ্যাফ্টের বোরের নির্ভুলতা সাধারণত প্রয়োজন হয় না এবং থ্রেড, স্প্লাইন এবং কীওয়ের মতো গৌণ পৃষ্ঠগুলির যথার্থতা যথার্থতার উপর। হার্ডওয়্যার শ্যাফ্টও তুলনামূলকভাবে বেশি।অতএব, খাদ অংশগুলির মেশিনিং প্রক্রিয়ার রুট প্রধানত বাইরের বৃত্তের প্রক্রিয়াকরণের ক্রম বিবেচনা করে এবং যৌক্তিকভাবে গৌণ পৃষ্ঠগুলির প্রক্রিয়াকরণকে ছেদ করে।আমি আপনাকে নিম্নলিখিতগুলির সাথে পরিচয় করিয়ে দেব, বিভিন্ন নির্ভুলতার উত্পাদন, সাধারণত বিভিন্ন ধরণের নির্ভুল হার্ডওয়্যার শ্যাফ্ট অংশগুলির মেশিনিং প্রক্রিয়া রুটে ব্যবহৃত বিভিন্ন উপকরণ:। (1) সাধারণ কার্বারাইজড স্টিলের নির্ভুলতা হার্ডওয়্যার শ্যাফ্ট যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার রুট: প্রস্তুতি - ফোরজিং - স্বাভাবিককরণ - শীর্ষ গর্ত খেলা - রুক্ষ টার্নিং - সেমি-ফিনিশ টার্নিং, ফিনিস টার্নিং - কার্বারাইজিং (বা কার্বোনিট্রাইডিং) - quenching, কম তাপমাত্রা টেম্পারিং - রুক্ষ নাকাল - গৌণ পৃষ্ঠ যন্ত্র - নাকাল শেষ.   (2) সাধারণ নির্ভুলতা quenched ইস্পাত নির্ভুলতা হার্ডওয়্যার শ্যাফ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া রুট: প্রস্তুতি - ফোরজিং - স্বাভাবিককরণ (এনেলিং) - শীর্ষ গর্ত খেলা - রুক্ষ টার্নিং - quenching - সেমি-ফিনিশিং টার্নিং, ফিনিশিং টার্নিং - সারফেস quenching, টেম্পারিং - রুক্ষ গ্রাইন্ডিং - সেকেন্ডারি পৃষ্ঠ যন্ত্র - নাকাল সমাপ্তি.   (3) নির্ভুল নাইট্রাইডেড ইস্পাত খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া রুট: প্রস্তুতি - ফোরজিং - স্বাভাবিককরণ (এনেলিং) - শীর্ষ গর্ত খেলা - রুক্ষ বাঁক - আট গুণ - আধা-ফিনিশ টার্নিং, ফিনিস টার্নিং - কম-তাপমাত্রা বার্ধক্য - রুক্ষ নাকাল - নাইট্রাইডিং চিকিত্সা - গৌণ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ - শেষ নাকাল - হালকা নাকাল.   (4) সামগ্রিক quenching নির্ভুলতা হার্ডওয়্যার শ্যাফ্ট অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার রুট: প্রস্তুতি - ফোরজিং - স্বাভাবিককরণ (এনেলিং) - শীর্ষ গর্ত খেলা - রুক্ষ টার্নিং - টেম্পারিং - সেমি-ফিনিশ টার্নিং, ফিনিশ টার্নিং - সেকেন্ডারি সারফেস প্রসেসিং - সামগ্রিক quenching - রুক্ষ নাকাল - কম তাপমাত্রা বার্ধক্য - শেষ নাকাল.   সাধারণ স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার খাদ অংশ, সূক্ষ্ম নাকাল ব্যবহার করে চূড়ান্ত প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট।নির্ভুল খাদ অংশ, সমাপ্তি ছাড়াও, প্রক্রিয়াকরণ সমাপ্তির জন্য ব্যবস্থা করা উচিত।সামগ্রিক quenching ব্যতীত অন্য খাদ অংশ জন্য, সমাপ্তি প্রক্রিয়া আগে বিভিন্ন quenching এবং তাপ চিকিত্সার নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে অনুযায়ী ব্যবস্থা করা যেতে পারে, বা আগে মাধ্যমিক পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের পরে quenching এবং তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থা করা যেতে পারে। এটা উল্লেখ করা উচিত যে quenched অংশ, সাধারণ টুল ব্যবহার করতে পারে না, প্রধান পৃষ্ঠের খাদ অংশ প্রতিটি জার্নাল বাইরের পৃষ্ঠ, ঠালা খাদ বোর নির্ভুলতা সাধারণত উচ্চ হয় না, এবং নির্ভুল টাকু থ্রেড, splines, কীওয়ে এবং অন্যান্য গৌণ পৃষ্ঠের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি।অতএব, শ্যাফ্ট অংশগুলির মেশিনিং প্রক্রিয়ার রুটটি প্রধানত বাইরের বৃত্তের মেশিনিং ক্রম বিবেচনা করে এবং গৌণ পৃষ্ঠগুলির মেশিনিং যুক্তিসঙ্গতভাবে ছেদ করা হয়।