চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

প্রথমত, CNC নির্ভুলতা মেশিনিং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ   1, প্রতিদিন কাজের আধা ঘন্টা আগে মেশিনটি পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন আপনি যদি চিপগুলি পরিষ্কার করার জন্য একটি এয়ারগান বা তেল বন্দুক ব্যবহার করেন তবে টাকুতে একটি ছুরি থাকতে হবে।   2, এয়ার বন্দুক বা তেল বন্দুক ব্যবহার নিষিদ্ধ টাকু টেপার গর্ত গাট্টা, চিপ এড়াতে এবং ধ্বংসাবশেষ অন্যান্য ক্ষুদ্র কণা প্রধান খাদ গর্তে প্রস্ফুটিত হয়, টাকু পরিষ্কার প্রভাবিত.   3, লুব্রিকেটরটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা, লুব্রিকেন্ট পর্যাপ্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং স্বাভাবিক ক্রম অনুযায়ী মেশিনটি চালু করুন।   4, অফিসিয়াল কাজ করার আগে মেশিন টুলে টাকু শুরু করার জন্য (501R / M এর গতি) টাকু ওয়ার্ম আপ করার জন্য। দ্বিতীয়, CNC নির্ভুলতা মেশিনিং মেশিন অপারেশন   1, প্রক্রিয়াকরণ ফাঁকা টাইপ, আকার এবং মেশিন ভাতা এবং বালি এবং পোলিশ প্রক্রিয়াকরণ ফাঁকা নিশ্চিত করার জন্য প্রোগ্রাম তালিকা বিরুদ্ধে মেশিন আগে.   2, মেশিনে ওয়ার্কপিস স্থাপন নিশ্চিত করতে, সেইসাথে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া ক্রম, আরও টেবিলের ক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করুন   3, ডিস্ট্রিবিউশন, যেমন 501R/M এর "ডিস্ট্রাকশন বার" ডিসট্র্যাকশন স্পিডের প্রয়োজন, যেমন ছুরি ডিস্ট্রাকশন স্পিডের ব্যবহার টুলের উপর নির্ভর করে, এই প্রক্রিয়াতেও একই উচ্চতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে তা নিশ্চিত করতে বিক্ষেপের যথার্থতা, পরিদর্শনের জন্য "G0 G54 X0 Y0" শেষ হওয়ার পরে বিক্ষেপ পাওয়া যায়   4, ওয়ার্কপিস বসানো নিশ্চিত করতে চেক করার আগে আনুষ্ঠানিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সঠিক সংখ্যা নিতে তৃতীয়।CNC নির্ভুলতা মেশিনিং সতর্কতা   1, প্রতিটি প্রোগ্রাম প্রক্রিয়া করার আগে, আপনাকে কঠোরভাবে নিশ্চিত করতে হবে যে টুলটি প্রোগ্রামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা   2, টুলটি লোড করার সময়, আপনাকে টুলের দৈর্ঘ্য এবং নির্বাচিত ক্ল্যাম্পিং হেডের উপযুক্ততা নিশ্চিত করতে হবে।   3, টুল সংযোগের সঠিকতা নিশ্চিত করতে প্রতিবার একই এলাকায় একই ওয়ার্কপিসে টুলটি রাখুন।   4, রাফিং প্রোগ্রামে যতটা সম্ভব বায়ু ব্লো ব্যবহার করুন এবং হালকা টুল প্রোগ্রামে তেল স্প্রে করুন   5, হালকা ছুরিতে তেল স্প্রে করার আগে অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ তেল শোষণ রোধ করতে মেশিন টুল অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ পরিষ্কার করতে হবে   6, সিএনসি নির্ভুল মেশিনিং অপারেশনে নিজে থেকে, অপারেটর মেশিন টুলটি ছেড়ে যাবে না বা নিয়মিতভাবে মেশিন টুলের চলমান অবস্থা পরীক্ষা করবে, যদি আপনাকে মাঝপথে চলে যেতে হয় তবে আপনাকে অবশ্যই সংশ্লিষ্ট কর্মীদের চেকটি দেখার জন্য মনোনীত করতে হবে।   7, প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, যেমন দেখা গেছে যে মেশিনিং ভাতা অনেক বেশি, আপনাকে অবশ্যই "একক সেগমেন্ট" ব্যবহার করতে হবে বা ম্যানুয়াল মিলিং বন্ধ করার পরে X, Y, Z মান শূন্যে "পজ" ব্যবহার করতে হবে এবং তারপরে ফিরে যেতে হবে। "শূন্য বিন্দু" এটি নিজে থেকে চলতে দিন   8, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া, যেমন সংঘর্ষের টুল অপারেটরের ক্ষেত্রে পাওয়া যায় অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে, যেমন "জরুরী স্টপ" টিপে বোতাম বা "রিসেট বোতাম" বোতাম বা "ফিড রেট" শূন্য, ইত্যাদি।   9, মেশিন অপারেশনে উড়ন্ত ছুরি বা উড়ন্ত ওয়ার্কপিস এড়াতে দরজা খোলা নিষিদ্ধ   10. মেশিন পরে ওয়ার্কপিস পরিষ্কার এবং deburred করা আবশ্যক   11, শিফটের শেষে, অপারেটরকে অবশ্যই একটি সময়মত এবং সঠিক হস্তান্তর করতে হবে যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ স্বাভাবিকভাবে করা যায়।   12, মূল অবস্থানে টুল ম্যাগাজিনটি নিশ্চিত করার জন্য মেশিনটি বন্ধ করার আগে, XYZ অক্ষ কেন্দ্রের অবস্থানে স্টপ, ঘুরে, পাওয়ার এবং মোট শক্তিতে মেশিন অপারেশন প্যানেলটি বন্ধ করুন   13, যখন ভারী বজ্রঝড়ের সম্মুখীন হয় তখন অবিলম্বে কাজ বন্ধ করার জন্য শক্তি বন্ধ করতে হবে

অ-মানক সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া টুল পরিধান ত্বরান্বিত, দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ চেহারা অখণ্ডতা, চিপ অপসারণ অসুবিধা এবং অন্যান্য সাধারণ সমস্যা উপস্থাপন করবে, গুরুতরভাবে এই ধরনের উপকরণ নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ, উত্পাদন চক্র এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ গুণমান প্রভাবিত.ধাতু প্রযুক্তির তত্ত্ব অনুযায়ী, ধাতু কাটা, অ-মানক সরঞ্জাম অংশ প্রক্রিয়াকরণ নীতি উপরোক্ত উপাদান প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা বিশ্লেষণ, কার্যকর স্টেইনলেস স্টীল উপাদান ড্রিলিং, reaming, বিরক্তিকর প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা একটি সেট অন্বেষণ.চীনের যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্প দক্ষতা এবং প্রতিভা দ্বারা আবদ্ধ, দক্ষতা এবং পণ্য বিকাশের উদ্ভাবনে, ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের বড় কোম্পানিগুলির সাথে প্রতিযোগিতা করা কঠিন।কিন্তু বিদেশী পুঁজির আগমনের সাথে, কাজের প্রতিযোগিতার তীব্রতা, বিনিয়োগ বাড়ানোর জন্য স্বাধীন উন্নয়নের জন্য দেশীয় নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের কাজ, অবিরাম ফলাফল অর্জন করেছে, বিশেষ করে যান্ত্রিক গেজ গেজ কোম্পানিগুলির ডিজিটাল প্রদর্শন দক্ষতা এবং ডিজিটাল হার্ডওয়্যার উৎপাদনে। ব্রেকথ্রু সম্পূর্ণ করতে পণ্য গেজ.যেমন 2 m cnc গিয়ার পরিমাপ যন্ত্রের উন্নয়নের বর্তমান দেশীয় সাফল্য, আন্তর্জাতিক এছাড়াও স্পষ্টতা পরিমাপ যন্ত্রের মধ্যে খুব শক্তিশালী প্রতিযোগিতায়.উপরন্তু, বাহ্যিক শক্তির গুণে, কিন্তু দক্ষতা মধ্যে গার্হস্থ্য যন্ত্র কোম্পানীর থেকে চমৎকার সহায়তা আছে, প্রথম এখন গার্হস্থ্য অ-মানক সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ প্রসেসিং কোম্পানীর অধিকাংশ নির্ভুলতা মেশিনিং বিদেশী বড় ব্র্যান্ডের একটি সংখ্যা প্রবর্তনের চেয়ে বেশি সরঞ্জামএই কেন্দ্রে জাপান, জার্মানির আমদানি করা যন্ত্রপাতির কোনো অভাব নেই।বাহ্যিক শক্তির সহায়তায়, তবে পণ্যের নির্ভুলতা এবং রঙের বাইরে অ-মানক সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রেও অনেকাংশে। অ-মানক সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ প্রসেসিং সুপার লুব্রিকেটেড প্রসেসিং চেহারা এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা পেতে প্রয়োজন, যার জন্য ছুরি একটি উচ্চ মান জীবন আছে প্রয়োজন, টুল পরিধান করা হয় না, প্রক্রিয়াকরণ চেহারা মানের উপর ভিত্তি করে করা হবে অতি দরিদ্র হ্রাস করা হয় না.ডায়মন্ড টুল মান জীবন খুব উচ্চ, উচ্চ গতির কাটিয়া টুল পরিধান এছাড়াও খুব ধীর.অতএব, অতি-নির্ভুলতা কাটিয়া, কাটিয়া গতি টুল জীবনের সীমাবদ্ধতা সাপেক্ষে নয়, যা সাধারণ কাটিয়া নিয়ম থেকে ভিন্ন।   অ-মানক সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ অনুশীলন নির্বাচিত কাটিয়া গতি, প্রায়ই অতি-নির্ভুল মেশিন টুল ব্যবহার এবং কাটিয়া সিস্টেমের গতিশীল বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে গতিশীল বৈশিষ্ট্য নির্বাচন, যে, ন্যূনতম কম্পন গতি নির্বাচন করুন.কারণ এই গতিতে দেখা যায় ক্ষুদ্রতম রুক্ষতা, সর্বোচ্চ মানের মেশিনিং।একটি উচ্চ মানের অ-মানক মেশিনযুক্ত চেহারা প্রাপ্ত করা অ-মানক সরঞ্জাম নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ মেশিনিং উদ্ভিদের প্রাথমিক উদ্বেগ।ভাল মানের ব্যবহার, বিশেষ করে ভাল এর গতিশীল বৈশিষ্ট্য, অতি-নির্ভুল মেশিন টুলের ছোট কম্পন উচ্চ কাটিয়া গতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের শক্তি উন্নত করতে পারে। অ-মানক সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলির নির্বাচনের মধ্যে রয়েছে কাটিং টুল পয়েন্ট অফ ভিউ নির্বাচন, কাটিয়া গতি এবং কাটার গভীরতা এবং ফিড রেট নির্বাচন।অতীতের অভিজ্ঞতা থেকে আমরা জানি যে প্লাস্টিক সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, আপনি যদি টুলের একটি বড় সামনের কোণ নির্বাচন করেন তাহলে চিপ টিউমারের গঠনকে চাপ দিতে উপযোগী হতে পারে, যা টুলের সামনের কোণ বৃদ্ধি পায়, কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি পায়। হ্রাস করা হয়, কাটার বিকৃতি ছোট, টুল এবং চিপের যোগাযোগের দৈর্ঘ্য ছোট হয়ে যায়, চিপ টিউমারের গঠনের ভিত্তি হ্রাস করে।

একটি লেথে, ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন গতি এবং টুলের রৈখিক বা বক্ররেখার গতি খালির আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন করতে এবং অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এটি মেশিনে ব্যবহার করা হয়। সাধারণ মেশিন টুলস প্রসেসিং নির্ভুল যন্ত্রাংশের চাহিদা মেটানো ক্রমশ কঠিন।একই সময়ে, উৎপাদন স্তরের উন্নতির কারণে সিএনসি মেশিন টুলের দাম কমছে।CNC নির্ভুল অংশ মেশিনিং প্রধানত অতি-নির্ভুল টার্নিং, মিরর গ্রাইন্ডিং এবং গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে।   CNC নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ মেশিনিং প্রাথমিক ভিত্তি হল তার প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্কের নির্ভুলতা, যান্ত্রিক অঙ্কনের বেঞ্চমার্ক একটি বৃত্তের সাথে একটি নির্দিষ্ট বেঞ্চমার্ক চিহ্ন সহ বড় অক্ষর A, B, C, D, ইত্যাদিতে প্রকাশ করা হয়।যখন বেঞ্চমার্ক চিহ্নটি মুখ এবং এক্সটেনশন লাইনের মুখের সাথে বা মাত্রিক সীমার মুখের সাথে সারিবদ্ধ করা হয়, তখন বলা হয় বেঞ্চমার্কের মুখ।যখন ডাটাম চিহ্নটি একটি মাত্রা রেখার সাথে সারিবদ্ধ করা হয়, তখন এর অর্থ হল সেই মাত্রার সাথে চিহ্নিত কঠিনের কেন্দ্ররেখাটি হল ডেটাম।আপনার জন্য উল্লিখিত প্রক্রিয়া নির্ভুলতা একটি আরো সাধারণ পয়েন্ট. সমাবেশ ডেটাম, সমাবেশের সময় উপাদান বা পণ্যের অংশের অবস্থান নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত নির্ভুলতাকে বোঝায়।পরিমাপ ডেটাম অংশটি পরিদর্শন করার সময় মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আকার এবং অবস্থান পরিমাপ করতে ব্যবহৃত মানকে বোঝায়।পজিশনিং ডেটাম বলতে বোঝায় যে ডেটাম মেশিন টুল বা ফিক্সচারে মেশিনিং এর সময় ওয়ার্কপিস স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।

অ-মানক খুচরা যন্ত্রাংশ আদর্শ অংশ আপেক্ষিক প্রস্তাব করা হয়.স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলিকে বোঝায় কাঠামো, আকার, অঙ্কন, চিহ্নিতকরণ এবং অন্যান্য দিকগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রমিত করা হয়েছে এবং পেশাদার কারখানাগুলি দ্বারা উত্পাদিত সাধারণ অংশগুলি (অংশ), যেমন থ্রেডেড অংশ, কী, পিন, রোলিং বিয়ারিং ইত্যাদি। একটি বিস্তৃত অর্থে অ-মানক খুচরা যন্ত্রাংশের মধ্যে রয়েছে প্রমিত ফাস্টেনার, লিঙ্ক, ট্রান্সমিশন পার্টস, সিল, হাইড্রোলিক উপাদান, বায়ুসংক্রান্ত উপাদান, বিয়ারিং, স্প্রিংস এবং অন্যান্য যান্ত্রিক অংশ।সংকীর্ণ অর্থে শুধুমাত্র প্রমিত ফাস্টেনার অন্তর্ভুক্ত।সাধারণভাবে স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনার হিসাবে পরিচিত গার্হস্থ্য মানক অংশগুলি সংকীর্ণ ধারণার জন্য সংক্ষিপ্ত, তবে একটি বিস্তৃত ধারণার অস্তিত্বকে বাদ দিতে পারে না।উপরন্তু যেমন স্বয়ংচালিত মান যন্ত্রাংশ, ছাঁচ মান অংশ, ইত্যাদি হিসাবে শিল্প মান অংশ, আছে, এছাড়াও স্ট্যান্ডার্ড অংশ অ-মানক অংশ বিস্তৃত অর্থে অন্তর্গত হয় প্রধানত রাষ্ট্র কঠোর মান নির্দিষ্টকরণ সেট করা হয়নি, বাইরে কোন প্রাসঙ্গিক পরামিতি বিধান, এন্টারপ্রাইজ দ্বারা অন্যান্য আনুষাঙ্গিক বিনামূল্যে নিয়ন্ত্রণ.অ-মানক অংশ অনেক বৈচিত্র্য আছে, এবং কোন মান শ্রেণীবিভাগ আছে.   আমরা প্রধানত নিম্নলিখিত ধাতু অ-মানক অংশ প্রবর্তন. অঙ্কনগুলি গ্রাহকদের দ্বারা সরবরাহ করা হয় এবং নির্মাতারা অঙ্কন অনুসারে সংশ্লিষ্ট পণ্যগুলি তৈরি করতে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে, সাধারণত ছাঁচগুলি বেশিরভাগই, সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা, ফিনিসগুলি গ্রাহকদের দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়, কোনও নির্দিষ্ট দৃষ্টান্ত নেই।কাস্টিং থেকে ফিনিশিং পর্যন্ত পণ্যটির সম্পূর্ণরূপে সংশ্লিষ্ট গুণমান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, প্রক্রিয়াটি জটিল এবং পরিবর্তনশীল, এবং সাধারণ খরচ আদর্শ অংশের চেয়ে বেশি।

আজ আমরা তিনটি দিক থেকে কথা বলি। প্রথম: মাত্রিক নির্ভুলতা, জার্নাল হল খাদ অংশগুলির প্রধান পৃষ্ঠ, যা শ্যাফ্টের ঘূর্ণমান নির্ভুলতা এবং কাজের অবস্থাকে প্রভাবিত করে।জার্নালের ব্যাস নির্ভুলতা সাধারণত IT6 থেকে 9 এর ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে হয় এবং নির্ভুলতা জার্নালটি IT5 এ পৌঁছাতে পারে।   দ্বিতীয়: জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা, জার্নালের জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতা (গোলাকারতা, নলাকারতা), সাধারণত ব্যাস সহনশীলতা বিন্দু পরিসরে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত।যখন জ্যামিতিক আকৃতির নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, তখন অনুমতিযোগ্য সহনশীলতাগুলি অংশের চিত্রে আলাদাভাবে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। তৃতীয়: প্রক্রিয়াকরণের অবস্থান, নির্ভুলতা প্রধানত ভারবহন সমর্থন জার্নাল সমাক্ষতা সমাবেশ আপেক্ষিক জার্নাল সঙ্গে ট্রান্সমিশন অংশ সমাবেশ বোঝায়, প্রকাশ করার জন্য সমর্থন জার্নাল রেডিয়াল সার্কুলার রানআউট জার্নাল সঙ্গে হয়;প্রয়োজনীয়তা ব্যবহার অনুযায়ী, উচ্চ নির্ভুলতা খাদ 0.001 ~ 0.005 মিমি, এবং সাধারণ নির্ভুলতা খাদ 0.01 ~ 0.03 মিমি।এছাড়াও অভ্যন্তরীণ নলাকার পৃষ্ঠের সমঅক্ষীয়তা এবং অক্ষীয় অবস্থানের শেষ মুখ এবং অক্ষের লম্বতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।   চতুর্থ: পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পৃষ্ঠের কাজের অংশগুলির অংশ অনুসারে, পৃষ্ঠের রুক্ষতার বিভিন্ন মান থাকতে পারে, যেমন সাধারণ মেশিন টুল স্পিন্ডল বিয়ারিং জার্নাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.16 ~ 0.63um, জার্নাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.632.5um এর সাথে , মেশিনের গতি এবং উন্নতির নির্ভুলতা ডিগ্রী বৃদ্ধির সাথে, খাদ অংশ পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান প্রয়োজনীয়তা ছোট এবং ছোট হয়ে যাবে।

লেদটিতে, ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণমান গতি এবং টুলের রৈখিক বা বাঁকা গতি খালির আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন করতে এবং অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এটি মেশিনে ব্যবহার করা হয়। এদিকে, উৎপাদন স্তরের উন্নতির কারণে সিএনসি মেশিন টুলের দাম কমছে।CNC নির্ভুল অংশ মেশিনিং প্রধানত অতি-নির্ভুল টার্নিং, মিরর গ্রাইন্ডিং এবং ল্যাপিং অন্তর্ভুক্ত।   CNC নির্ভুল যন্ত্রাংশ যন্ত্রের প্রাথমিক পূর্বশর্ত হল এর প্রসেস বেঞ্চমার্কের যথার্থতা।যান্ত্রিক অঙ্কনের মাপকাঠিগুলি A, B, C, D, ইত্যাদি বড় অক্ষরে একটি বৃত্ত সহ একটি নির্দিষ্ট বেঞ্চমার্ক চিহ্ন দ্বারা উপস্থাপিত হয়। যখন বেঞ্চমার্ক চিহ্নটি মুখ এবং এক্সটেনশন লাইনের মুখ বা মুখের সাথে সারিবদ্ধ করা হয় সীমানা আকার, মানদণ্ডের মুখ হতে বলা হয়.যখন ডেটাম চিহ্নটি একটি মাত্রা রেখার সাথে সারিবদ্ধ করা হয়, তখন এর অর্থ হল সেই মাত্রার সাথে চিহ্নিত কঠিনের কেন্দ্ররেখাটি হল ডেটাম।আপনার জন্য উল্লিখিত প্রক্রিয়া নির্ভুলতা একটি আরো সাধারণ পয়েন্ট. সমাবেশ ডেটাম, সমাবেশের সময় উপাদান বা পণ্যের অংশের অবস্থান নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত নির্ভুলতাকে বোঝায়।পরিমাপ ডেটাম অংশটি পরিদর্শন করার সময় মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আকার এবং অবস্থান পরিমাপ করতে ব্যবহৃত মানকে বোঝায়।পজিশনিং ডেটাম বলতে বোঝায় যে ডেটাম মেশিন টুল বা ফিক্সচারে মেশিনিং এর সময় ওয়ার্কপিস স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।

যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার একটি ব্যাচ দুর্বল, সাধারণত ইনস্টলেশন এবং সামঞ্জস্যের কারণে, ত্রুটি অনুসারে অক্ষগুলির মধ্যে ফিডের গতিশীলতা সামঞ্জস্য করা হয় না, বা পরিধান এবং টিয়ার ব্যবহারের কারণে, মেশিন টুল প্রতিটি অক্ষ ড্রাইভ চেইন পরিবর্তিত হয়েছে .সমাধানের জন্য ক্লিয়ারেন্স ক্ষতিপূরণের পরিমাণ পুনরায় সামঞ্জস্য করা এবং সংশোধন করা যেতে পারে। যখন গতিশীল ট্র্যাকিং ত্রুটি খুব বড় এবং অ্যালার্ম হয়, আপনি পরীক্ষা করতে পারেন: সার্ভো মোটরের গতি খুব বেশি কিনা।অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান ভাল.অবস্থান ফিডব্যাক তারের সংযোগকারী ভাল যোগাযোগ আছে কিনা.সংশ্লিষ্ট এনালগ আউটপুট ল্যাচ এবং গেইন পটেনটিওমিটার ভালো কিনা।সংশ্লিষ্ট সার্ভো ড্রাইভ ডিভাইসটি স্বাভাবিক।   দ্বিতীয়ত, মেশিন টুল আন্দোলন ওভারশুট দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা দ্বারা সৃষ্ট, ত্বরণ হতে পারে এবং হ্রাসের সময় খুব ছোট, গতি পরিবর্তনের সময় প্রসারিত করার জন্য উপযুক্ত হতে পারে।এছাড়াও servo মোটর এবং স্ক্রু মধ্যে একটি আলগা সংযোগ হতে পারে বা অনমনীয়তা খুব দরিদ্র, রিং লাভ অবস্থান কমাতে উপযুক্ত হতে পারে. তৃতীয়ত, দুটি অক্ষ সংযোগের বৃত্তাকার পার্থক্য অতিক্রম করে   (1) বৃত্তের অক্ষীয় বিকৃতি   মেশিনের সঠিকভাবে সমন্বয় না করার কারণে এই বিকৃতি হতে পারে।অক্ষের দুর্বল অবস্থান নির্ভুলতা, বা স্ক্রু ফাঁকের অনুপযুক্ত ক্ষতিপূরণ, চতুর্ভুজ অতিক্রম করার সময় বৃত্তাকার ত্রুটি হতে পারে।   (2) তির্যক উপবৃত্তাকার ত্রুটি   এই ক্ষেত্রে, প্রতিটি অক্ষের অবস্থান বিচ্যুতি মান প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত।বিচ্যুতি খুব বড় হলে, অবস্থান রিং লাভ বাদ দিতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।তারপরে রেজলভার বা ইন্ডাকশন সিঙ্ক্রোনাইজারের ইন্টারফেস প্লেটটি ভালভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং তারপরে যান্ত্রিক ড্রাইভ ভাইস ক্লিয়ারেন্সটি খুব বড় এবং ক্লিয়ারেন্স ক্ষতিপূরণ উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।

I. উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া।   1, উত্পাদন প্রক্রিয়া: পণ্যগুলিতে নকশা অঙ্কন থেকে, উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যেতে।সাধারণত কাঁচামাল বা আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিকে পণ্যে পরিণত করার পরে সমস্ত প্রক্রিয়াকে উত্পাদন প্রক্রিয়া বলে।   2, প্রক্রিয়ার সংমিশ্রণ: কাটিয়া প্রক্রিয়ার অংশগুলি অনেকগুলি প্রক্রিয়ার সংমিশ্রণ, প্রতিটি প্রক্রিয়া স্টেশন, কাজের পদক্ষেপ, হাতিয়ার হাঁটা এবং ইনস্টলেশনের সমন্বয়ে গঠিত। দ্বিতীয়ত, অংশের প্রক্রিয়া।   1, প্রক্রিয়া পদ্ধতির বিকাশের জন্য প্রয়োজনীয়তা এবং পদক্ষেপ   প্রক্রিয়া পদ্ধতিগুলি উত্পাদনকে গাইড করার জন্য প্রযুক্তিগত নথি, প্রক্রিয়া পদ্ধতিগুলি অবশ্যই অর্থনৈতিক এবং যুক্তিসঙ্গত হতে হবে।প্রক্রিয়া পদ্ধতির অংশ হল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং পদক্ষেপের অংশ।   বিষয়বস্তু: প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি (তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া), ব্যবহৃত মেশিন টুলস, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি, পরিমাপ পদ্ধতি, মেশিনিং ভাতা, কাটার পরিমাণ এবং কাজের কোটা নির্ধারণ করুন।সামগ্রীটি কার্ডের একটি নির্দিষ্ট ফর্মে পূরণ করা হবে, যা মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রোটোকল, অর্থাৎ মেশিনিং প্রক্রিয়া কার্ড।   2, অংশের প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ, এর প্রধান বিষয়বস্তু:   (1) অংশের অঙ্কন সম্পূর্ণ এবং সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, অংশের মূল টেবিল বিশ্লেষণ করুন এবং বিদ্যমান উৎপাদন অবস্থার মধ্যে সঠিকতা, টেবিল এবং অখণ্ডতা, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি অর্জন করা যেতে পারে।   (2) অংশ উপাদান নির্বাচন উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন, এটি প্রক্রিয়াটিকে কঠিন এবং জটিল করে তুলবে কিনা।   (3) অংশটির কাঠামোগত প্রক্রিয়াযোগ্যতা পর্যালোচনা করুন, অংশটির কাঠামো অর্থনৈতিকভাবে এবং কার্যকরভাবে প্রক্রিয়া করা যায় কিনা তা পরীক্ষা করুন। 3, সাধারণত ব্যবহৃত প্রক্রিয়া নথি নিম্নরূপ.   (1) মেশিনিং প্রক্রিয়া কার্ড: এর প্রধান ভূমিকা হল সংক্ষিপ্তভাবে যন্ত্রের প্রক্রিয়া রুট ব্যাখ্যা করা।   (2) মেশিনিং প্রসেস কার্ড: প্রসেস ডকুমেন্টেশন যতটা সম্ভব বিস্তারিত এবং সম্পূর্ণ হতে হবে, প্রসেস ডিরেক্টরি ছাড়াও প্রতিটি প্রসেস প্রসেস কার্ড।

এখানে বর্ণিত অ-মানক নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা অবশ্যই প্রক্রিয়াকরণের জন্য অন্য প্লাস অঙ্কন অনুসারে কঠোরভাবে হতে হবে, ত্রুটি সহনশীলতার পরিসরে প্রক্রিয়াকরণের আকার যোগ্য অংশ, তাই প্রসেসিং নির্ভুল অংশগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে তাত্ত্বিক আকারের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। প্রক্রিয়াকরণের জন্য. নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রধানত প্রয়োজনীয়তার আকার, যেমন সিলিন্ডারের ব্যাস কত, কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যোগ্য অংশ হতে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ত্রুটি রয়েছে, অন্যথায় যোগ্য অংশ নয়;দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতারও নির্দিষ্ট কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ত্রুটিও নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেমন একটি এমবেডেড সিলিন্ডার, যদি ব্যাস খুব বড় হয়, ত্রুটি সহনশীলতার সীমার চেয়ে বেশি, এটি পরিস্থিতির সন্নিবেশ ঘটাবে, যদি প্রকৃত ব্যাস খুব ছোট, ত্রুটি সহনশীলতার পরিসরের চেয়ে বেশি, এটি ঢোকানো হবে না।যদি প্রকৃত ব্যাস খুব ছোট হয়, অনুমোদিত নেতিবাচক ত্রুটির নিম্ন সীমার চেয়ে বেশি, এটি খুব আলগা সন্নিবেশ ঘটাবে, কঠিন সমস্যা হবে না। এগুলি নিম্নমানের পণ্য, স্ক্র্যাপ করা বা পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, যা অবশ্যই ব্যয় বৃদ্ধির কারণ হবে।অতএব, অ-মানক নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য অংশ এবং মেশিন সমন্বয় পরিপ্রেক্ষিতে   প্রথমত, প্রথমে যান্ত্রিক সমন্বয় থেকে সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা কীভাবে উন্নত করা যায় তা অধ্যয়ন করতে হবে।মেশিন টুল সামঞ্জস্যের মধ্যে প্রধানত এই অংশগুলি, টাকু, বিছানা এবং সন্নিবেশ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে, যাতে লেদ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে, এবং কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণ করতে পারে, এবং ক্রমাগত লেদ মধ্যে ত্রুটিগুলি অপ্টিমাইজ করতে, যাতে সময়মত ভাল পণ্য উত্পাদন সামঞ্জস্য.এটি সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত করার সবচেয়ে সহজ এবং সুবিধাজনক উপায়, এই সামঞ্জস্যের জন্য ভাল প্রযুক্তির প্রয়োজন হয় না, তবে সামঞ্জস্য করার জন্য কর্মচারীদের সময় সময় পরীক্ষা করতে হয়। দ্বিতীয়ত, এটি ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল কাপলিংয়ে উন্নতি, অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য প্রধানত বিপরীত বিচ্যুতি এবং অবস্থান নির্ভুলতা এবং এই দিকগুলিকে উন্নত করতে পজিশনিং নির্ভুলতা পুনরাবৃত্তি করে।বিপরীত বিচ্যুতিতে, আমাদের প্রথমে যান্ত্রিক ম্যানুয়াল উপায়ে খুব বড় বিচ্যুতি সংশোধন করা উচিত, এবং তারপর ত্রুটিটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ছোট হলে আরও অপ্টিমাইজ করার জন্য পেশাদার পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।অবস্থান নির্ভুলতার সমন্বয়ে, ত্রুটিটি ক্রমাগত মাইক্রোস্কোপের ডিগ্রি দ্বারা অপ্টিমাইজ করা হয়।ইলেক্ট্রোমেকানিকাল কাপলিং পদ্ধতির অপ্টিমাইজেশনের এই দিকগুলিতে, এই সমন্বয় পদ্ধতিগুলির সবচেয়ে কার্যকর উপায়।এটি আরও ক্লান্তিকর তবে আরও কার্যকর। তৃতীয়ত, এই বৈদ্যুতিক সমন্বয় মাধ্যমে হয়, এই সমন্বয় প্রধানত দুটি দিক অন্তর্ভুক্ত, একটি মেশিন পরামিতি সমন্বয়, এই দৃষ্টিকোণ দুটি দিক আছে প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা প্রভাবিত হয় সিস্টেম লাভ এবং পজিশনিং ডেড জোন, সিস্টেমে লাভ আমাদের যান্ত্রিক স্যাঁতসেঁতে দিক এবং ঘূর্ণনের জড়তা দ্বারা লেদটির প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত, এইগুলি লেদ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করছে।পজিশনিং এর ডেড জোন মিনিমাইজ করাও আছে, যা লেদ অপারেশনের নির্ভুলতাও উন্নত করতে পারে।এই দুটি দিক একে অপরের পরিপূরক এবং একই সময়ে সামঞ্জস্য করা উচিত।আরেকটি দিক হল যে কিছু সিস্টেমের প্রয়োগের মাধ্যমে সমন্বয় করা যেতে পারে।যেহেতু আজকাল অটোমেশনের ডিগ্রী বাড়ছে, সিএনসি লেদ স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেশনের প্রক্রিয়ায় দূরবর্তীভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, তাই আমাদের রিমোট কন্ট্রোলে রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ পদ্ধতির একটি সিরিজ প্রবেশ করতে হবে, যাতে অত্যধিক মানুষের হস্তক্ষেপের প্রয়োজন না হয়। , যা আরও কার্যকরভাবে তত্ত্বাবধান করা যেতে পারে, এবং নিয়ন্ত্রণটি তত্ত্বাবধান এবং প্রোগ্রামের মাধ্যমে সেট করা যেতে পারে।লেদ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত করা যেতে পারে।