চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নির্ভুল অংশ যন্ত্রে মেশিনিং নির্ভুলতা প্রভাবিত যে কারণগুলি কি কি নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, মেশিন টুলস, ফিক্সচার, ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামগুলির সমন্বয়ে একটি সম্পূর্ণ সিস্টেমকে একটি প্রক্রিয়া সিস্টেম বলা হয়।মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিস এবং টুলের আপেক্ষিক অবস্থান অংশটির আকার, আকৃতি এবং অবস্থান নির্ধারণ করে।অতএব, মেশিনিং নির্ভুলতার সমস্যাটির সাথে পুরো প্রক্রিয়া সিস্টেমের নির্ভুলতা জড়িত।প্রসেসিং সিস্টেমের বিভিন্ন ত্রুটিগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় বিভিন্ন পরিস্থিতিতে বিভিন্ন উপায়ে এবং প্রোগ্রামে প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের জ্যামিতিক ত্রুটি হিসাবে প্রতিফলিত হবে।প্রক্রিয়া সিস্টেমের ত্রুটির প্রকৃতি অনুসারে, এটি প্রক্রিয়া সিস্টেমের জ্যামিতিক ত্রুটি, প্রক্রিয়া সিস্টেমের বল বিকৃতির কারণে সৃষ্ট ত্রুটি এবং ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে ত্রুটি হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে। নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়া পদ্ধতির জ্যামিতিক ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির নীতিগত ত্রুটি, মেশিন টুলের জ্যামিতিক ত্রুটি, সমন্বয় ত্রুটি, টুল এবং ফিক্সচারের উত্পাদন ত্রুটি, ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি। ওয়ার্কপিস এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের পরিধান দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে CMM এর প্রয়োগ পদ্ধতি কি?CMM হল একটি দক্ষ, নতুন এবং আধুনিক বৃহৎ আকারের নির্ভুলতা যন্ত্র যা নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে।CMM ব্যাপকভাবে ইলেকট্রনিক প্রযুক্তি, কম্পিউটার প্রযুক্তি, নির্ভুল পরিমাপ প্রযুক্তি এবং লেজার হস্তক্ষেপ প্রযুক্তির মতো উন্নত প্রযুক্তি প্রয়োগ করে, প্রধানত পরিমাপ ব্যবস্থা, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, সমন্বয় প্রদর্শন সিস্টেম এবং ডেটা আউটপুট সিস্টেম সহ।অতএব, CMM এর অপারেশন এবং ব্যবহারের জন্য একটি নির্দিষ্ট মাত্রার মৌলিক পেশাদার প্রযুক্তিগত জ্ঞান প্রয়োজন। সিএমএম পরিমাপের ক্ষেত্রে পরিমাপের কার্যকারিতার প্রয়োগ পদ্ধতিটি উপলব্ধি করুন, আপনি কেবলমাত্র অংশ এবং উপাদানগুলির আকার, আকৃতি এবং পারস্পরিক অবস্থান পরীক্ষা করতে পারবেন না, যেমন বক্স, গাইড রেল, টারবাইন এবং ফলক, সিলিন্ডার, ক্যাম, গিয়ার, স্থান পৃষ্ঠের পরিমাপ, কিন্তু এছাড়াও স্ক্রাইবিং, সেন্টারিং স্পেস, ফটোলিথোগ্রাফি ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, ক্রমাগত পৃষ্ঠগুলি স্ক্যান করতে পারে এবং সিএনসি মেশিন টুলগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম প্রস্তুত করতে পারে, নমনীয় উত্পাদন ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে, তাই এটিকে আধুনিক "পরিমাপ কেন্দ্র" বলা হয় .অতএব, CMM-এর পরিমাপ ফাংশন নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে নমনীয়ভাবে প্রয়োগ করা উচিত।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে সিএমএমের কম্পোজিশন সিস্টেম এবং কাঠামোর বৈশিষ্ট্যনির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, CMM মেইনফ্রেম, পরিমাপ মাথা এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত।মেইনফ্রেমের মধ্যে রয়েছে ফ্রেম স্ট্রাকচার, রুলার সিস্টেম, গাইড রেল, ড্রাইভিং ডিভাইস, ব্যালেন্সিং ডিভাইস এবং টার্নটেবল আনুষাঙ্গিক;বৈদ্যুতিক ব্যবস্থায় বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, কম্পিউটার হার্ডওয়্যার, পরিমাপ এবং সফ্টওয়্যার, মুদ্রণ এবং অঙ্কন ডিভাইস ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তাই, CMM-এর ব্যবহারের জন্য সরঞ্জামগুলির মৌলিক উপাদানগুলির সাথে পরিচিতি এবং পরিমাপ ক্রিয়াকলাপ পরিচালনা করার জন্য মৌলিক দক্ষতা প্রয়োজন। CMM এর গঠন মোবাইল ব্রিজ টাইপ, ফিক্সড ব্রিজের টাইপ, গ্যান্ট্রি টাইপ, ক্যান্টিলিভার টাইপ, হরিজন্টাল আর্ম টাইপ, কলাম টাইপ, হরিজন্টাল বোরিং টাইপ এবং ইন্সট্রুমেন্ট টেবিল টাইপ এ ভাগ করা যায়।ব্যবহার করার সময়, ব্যবহৃত যন্ত্রগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের সুযোগের দিকে মনোযোগ দিন।উদাহরণ স্বরূপ, মোবাইল ব্রিজ টাইপ হল বর্তমানে CMM-এ সর্বাধিক ব্যবহৃত স্ট্রাকচারাল ফর্ম, যার সহজ, কমপ্যাক্ট গঠন, ভাল দৃঢ়তা এবং অপেক্ষাকৃত খোলা জায়গা রয়েছে। ওয়ার্কপিসটি শক্তিশালী ভারবহন ক্ষমতা সহ একটি স্থির ওয়ার্কটেবলে ইনস্টল করা আছে এবং ওয়ার্কপিসের গুণমান পরিমাপ মেশিনের গতিশীল কর্মক্ষমতার উপর কোন প্রভাব ফেলে না।নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, ছোট এবং মাঝারি আকারের সিএমএমগুলি প্রায়শই এই ফর্মটি ব্যবহার করে।

যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রসেসিং এ এন্ড মিলিং কি?নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, শেষ মিলিং একটি মিলিং কাটারের শেষ দাঁতের প্রান্তের সাথে মিলিংকে বোঝায়।প্লেনটি মিল করার সময়, মিলিং কাটারের শেষ মুখে বিতরণ করা টুল টিপটি প্লেন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।শেষ মুখ ধোয়ার পদ্ধতি দ্বারা মিলিত প্লেনেও ছুরির লাইনের একটি সিরিজ রয়েছে।ছুরির লাইনের বেধ (অর্থাৎ, পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান) অনেক কারণের সাথে সম্পর্কিত যেমন ওয়ার্কপিসের ফিড গতি এবং মিলিং কাটারের গতি। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, একটি সমতল শেষ মিলিং দ্বারা milled হয়.সমতলতা প্রধানত টাকু অক্ষের লম্বতা এবং মিলিং মেশিনের ফিড দিকনির্দেশের উপর নির্ভর করে।যদি টাকুটি ফিডের দিকে লম্ব হয়, তবে ঘূর্ণন করার সময় টুল টিপের পথটি ফিডের দিকের সমান্তরাল একটি বৃত্ত, যা একটি সমতলকে কেটে দেয়।আসলে, মিলিং কাটারের ডগা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি নেট প্যাটার্ন মিলবে।মিলিং মেশিনের টাকু যদি ফিডের দিকে লম্ব না হয়, তবে এটি একটি ঝোঁক রিং সহ ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের একটি অবতল পৃষ্ঠ কাটার সমতুল্য।এই সময়ে, কাটার টিপ ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর একটি একমুখী চাপ প্যাটার্ন মিলবে।

যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে টুল উপকরণের বিকাশের প্রবণতানির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, আধুনিক প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, আরও ধরণের সরঞ্জাম এবং আরও সম্পূর্ণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে।দ্রুত পরিবর্তিত যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, লোকেদের হাতিয়ার কর্মক্ষমতার জন্য ক্রমবর্ধমান উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং পুরানো সরঞ্জাম উপকরণগুলি আর প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের চাহিদা মেটাতে পারে না।নতুন উপকরণের আহ্বান আরও শক্তিশালী এবং শক্তিশালী হয়ে উঠছে, এবং নতুন সংকর ধাতু যেমন অতি-সূক্ষ্ম শস্য খাদ এবং টাইটানিয়াম ভিত্তিক সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, উত্থিত হয়েছে। অতি-সূক্ষ্ম শস্য খাদ অতি-সূক্ষ্ম শস্য খাদ উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি এবং তীক্ষ্ণ প্রান্ত সহ এক ধরণের শক্ত খাদ।এর শস্যের আকার um এর চেয়ে কম, যার বেশিরভাগই 0.5 um এর চেয়ে কম।এটি সমস্ত ধরণের মেশিনের জন্য কঠিন উপাদান যেমন স্টেইনলেস স্টীল, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, ঠাণ্ডা ঢালাই লোহা, টাইটানিয়াম খাদ এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ, এবং বিশেষ করে সমস্ত ধরণের ছোট আকারের কঠিন কার্বাইড তৈরির জন্য উপযুক্ত, কম গতির মেশিনের জন্য উপযুক্ত টুলস কার্বন, টাইটানিয়াম নাইট্রাইড ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইড কার্বন এবং টাইটানিয়াম নাইট্রাইড ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইডগুলি প্রধান উপাদান হিসাবে TiC এবং TiN দিয়ে সিন্টার করা হয়, এবং অন্যান্য কার্বাইড যোগ করা হয়, বাইন্ডার হিসাবে নিকেল এবং মলিবডেনাম সহ।এর প্রধান সুবিধাগুলি হল উচ্চ কঠোরতা, ভাল অক্সিডেশন কর্মক্ষমতা, ছোট ঘর্ষণ সহগ, কঠিন চিপ বন্ধন, অর্ধচন্দ্রাকার পিটগুলির বিরুদ্ধে ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধ, এবং কম আপেক্ষিক ঘনত্ব।এটিকে "সারমেট" বলা হয় এবং ইস্পাত অংশগুলির উচ্চ-গতির সমাপ্তি এবং আধা সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত।বর্তমানে, এটি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে অবিচ্ছেদ্য মিলিং কাটার মিলিং এবং উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

সীমিত পরিস্থিতিতে মিলিং কম্বাইন্ড মেশিনিং বাঁকানোর ত্রুটিগুলি কীভাবে কমানো যায়মিলিং যৌগ যন্ত্র বাঁক প্রক্রিয়ায়, ক্ল্যাম্পিং পরিমাণ হ্রাস পজিশনিং ডেটাম রূপান্তর দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি সঞ্চয় এড়ায়।একই সময়ে, বর্তমান টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড প্রসেসিং ইকুইপমেন্টের বেশিরভাগেরই অনলাইন ডিটেকশন ফাংশন রয়েছে, যা ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ায় মূল ডেটার ইন-সিটু সনাক্তকরণ এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে, এইভাবে পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত করে;উচ্চ শক্তি সমন্বিত বিছানা নকশা উপকরণ কাটিয়া মাধ্যাকর্ষণ যন্ত্র ক্ষমতা অসুবিধা উন্নত. বাঁক এবং মিলিং করার সময়, কাটার বিরতিহীন কাটিং পরিচালনা করে, যা যে কোনও উপাদানের তৈরি ওয়ার্কপিসের জন্য অপেক্ষাকৃত ছোট কাটিং পেতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে চিপগুলি অপসারণ করা সহজ।উপরন্তু, চিপ ব্রেকিং টুলটিকে ঠান্ডা করার জন্য পর্যাপ্ত সময়, ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি কমাতে এবং টুলের পরিষেবা জীবন উন্নত করার অনুমতি দিতে পারে।প্রথাগত সিএনসি মেশিন টুলের সাথে তুলনা করে, টার্নিং মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিংয়ের বাঁক গতি বেশি, ডংগুয়ানে টার্নিং মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিংয়ের পণ্যের গুণমান আরও ভাল, কাটার শক্তি হ্রাস করা হয়েছে, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত বার এবং সরু বারগুলির মেশিনিং সঠিকতা। উন্নত, এবং ওয়ার্কপিস গঠনের গুণমান উন্নত হয়েছে।উচ্চকারণ কাটিয়া গতিকে ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন গতি এবং সরঞ্জামের ঘূর্ণন গতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে, সরঞ্জামের ঘূর্ণন গতি বাড়ানো এবং ঘূর্ণন গতি হ্রাস করা ওয়ার্কপিসের গতির একই প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জন করতে পারে। .ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণটি বিশেষভাবে কার্যকর কারণ ফোরজিংসের ফাঁকা গতি হ্রাস করা উদ্দীপক ওয়ার্কপিস বা রেডিয়াল কাটিয়া শক্তির পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট কম্পন দূর করতে পারে, এইভাবে ওয়ার্কপিসের মসৃণ কাটা নিশ্চিত করে এবং ত্রুটি হ্রাস করে। যখন ছোট টার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিন টুলটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন ওয়ার্কপিসের কম গতি কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রাতিগ শক্তি কমাতে পারে, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এড়াতে পারে এবং অংশটির মেশিনিং সঠিকতা উন্নত করতে সহায়তা করে।বাঁক এবং মিলিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, বড় অনুদৈর্ঘ্য ফিডও কাটিং পেতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা যেতে পারে।এটি বহুমুখী প্রক্রিয়াকরণের কাজটি সম্পূর্ণ করতে এক সময়ে ওয়ার্কপিসটিকে আটকাতে পারে, ডংগুয়ানে টার্নিং মিলিং যৌগ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

বাঁক মিলিং সম্মিলিত প্রক্রিয়াকরণের চারটি সুবিধাটার্নিং মিলিং কম্পাউন্ড মেশিনিং একটি ক্ল্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে সমস্ত বা বেশিরভাগ সাধারণ বিমান চালনার অংশগুলির মেশিনিং উপলব্ধি করতে পারে, এইভাবে জটিল বিমান চলাচলের অংশগুলির নির্ভুলতা মেশিনের জন্য একটি নতুন উপায় প্রদান করে।এর প্রয়োগের সুবিধাগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয় (1) উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ল্যাম্পিংয়ের সংখ্যা হ্রাস করুন, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করুন এবং মেশিন টুলস এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিতে পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি দূর করুন। (2) প্রক্রিয়াটি আরও কেন্দ্রীভূত, যা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চেইনকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, অপেক্ষার সময় এবং মেশিনের কাজ না করার সময় কমাতে পারে। (3) বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য মেশিনিং পদ্ধতির মেশিনিং প্রক্রিয়া পজিশনিং স্টেট পরিবর্তন না করে, ফিক্সচারের সংখ্যা কমিয়ে এবং মাত্রিক নির্ভুলতার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত না করে উপলব্ধি করা যেতে পারে।(4) বর্তমানে, টার্নিং মিলিং কম্পোজিট মেশিনিং এর বেশিরভাগই অনলাইন পরিমাপ ফাংশন রয়েছে, যা প্রক্রিয়াকরণের ফলাফলগুলিকে প্রক্রিয়ার মধ্যে এবং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে পরিমাপ করতে পারে, যাতে পুরো প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া অর্জন করা যায়।এটি দেখা যায় যে মিলিং যৌগ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিকে বাঁকানোর এই সুবিধাগুলি কার্যকরভাবে বর্তমান জটিল মহাকাশ যন্ত্রাংশ উত্পাদন প্রক্রিয়ার ত্রুটিগুলি পূরণ করতে পারে এবং ডংগুয়ানে মিলিং যৌগ প্রক্রিয়াকরণ বাঁকানোর নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে টাইটানিয়াম ভিত্তিক খাদ এবং সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?আধুনিক মেশিনিং শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় সাধারণ সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা প্রকৃত চাহিদাগুলি পূরণ করতে ক্রমবর্ধমান অক্ষম, তাই নতুন উপকরণ সহ নতুন সরঞ্জামগুলির একটি ব্যাচ জন্মগ্রহণ করেছে, যার ফলে সরঞ্জামগুলির উচ্চ শক্তি রয়েছে। , কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের.তাদের মধ্যে, টাইটানিয়াম ভিত্তিক অ্যালয় এবং সিরামিক উপকরণ সেরা। কার্বন এবং টাইটানিয়াম নাইট্রাইড ভিত্তিক সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডগুলি মূলত টিআইসি, টিআইএন এবং অন্যান্য কার্বাইড বা অক্সাইড দ্বারা গঠিত, নিকেল এবং মলিবডেনাম বাইন্ডার হিসাবে।এর প্রধান সুবিধাগুলি হল উচ্চ কঠোরতা, ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধ, ছোট ঘর্ষণ সহগ, কঠিন চিপ বন্ধন, ক্রিসেন্ট পিটগুলির বিরুদ্ধে ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম আপেক্ষিক ঘনত্ব।এটিকে বিদেশে "সার্মেট" বলা হয় এবং ইস্পাত অংশগুলির উচ্চ-গতির সমাপ্তি এবং আধা সমাপ্তির জন্য উপযুক্ত।বর্তমানে, এটি মিলিং এবং ইন্টিগ্রাল মিলিং কাটার উত্পাদন জন্য উপযুক্ত. সিরামিক উপকরণ সিমেন্ট কার্বাইড তুলনায় উচ্চ কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের আছে.ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক জড়তা, ছোট ঘর্ষণ সহগ, এবং আনুগত্য এবং প্রসারণ পরিধানের শক্তিশালী প্রতিরোধের সাথে এগুলি এখনও 1200 ° C এ কাটা যেতে পারে।অতএব, তারা নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ একটি উচ্চ গতিতে কাটা যাবে.সিরামিক উপকরণ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড উপকরণের চেয়ে শক্তিশালী।কম বাঁকানো শক্তি, ভঙ্গুরতা এবং দুর্বল স্ট্যাম্পিং প্রতিরোধের মতো সিরামিক উপাদানগুলির ত্রুটিগুলি পূরণ করার জন্য, সিরামিক কাটিয়া প্রান্তটি প্রায়শই একটি 20 ° নেতিবাচক চেম্ফারকে পিষে ফেলে এবং ব্লেডের পুরুত্ব এবং টিপ আর্কগুলি এর চেয়ে কিছুটা বড় হয়। একই আকারের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সন্নিবেশ।

নির্ভুল অংশ মেশিনিং মধ্যে মাল্টি হেড ওয়ার্ম শক্তিশালী কাটিয়া গুণমান সমস্যা সহজেই ঘটেছেমেশিনিং নির্ভুল যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়ায়, বাঁক করার সময় টুল বাঁধার ঘটনার প্রধান কারণ হল যে ওয়ার্কপিসটি অনিরাপদ ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে সরে যায়, ফলে কাটার পরিমাণ বৃদ্ধি পায়।এছাড়াও, টার্নিং টুল শ্যাঙ্কের দুর্বল স্থিতিস্থাপকতা, কাটিং প্যারামিটারের অত্যধিক নির্বাচন, ওয়ার্ম টার্নিং টুলের খুব বড় অনুদৈর্ঘ্য রেক কোণ, কাটিং ফ্লুইডের অনুপযুক্ত নির্বাচন বা টার্নিং টুলের ভোঁতা কাটিং প্রান্তের কারণে কাটিংকে প্রভাবিত করে কাজ শক্ত হওয়ার কারণেও টুল বাইন্ডিং হতে পারে।টুল বাইন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, এটি টার্নিং টুলের ক্ষতি করতে পারে এবং ওয়ার্কপিস স্ক্র্যাপ করতে পারে, বা এটি মেশিন টুলের ক্ষতি করতে পারে, তাই এটি যতটা সম্ভব প্রতিরোধ করা উচিত। ভুল দাঁত প্রোফাইল নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, ভুল দাঁতের প্রোফাইলটি প্রধানত টার্নিং টুলগুলির নাকাল এবং ইনস্টলেশনের কারণে হয়।উদাহরণস্বরূপ, বাঁক টুলের তীক্ষ্ণ কোণ সংশোধন করা হয় না;বাঁক টুল টিপ এবং workpiece কেন্দ্র মধ্যে অসম উচ্চতা;টুল টিপ কোণ দ্বিখণ্ডক ওয়ার্কপিস অক্ষের লম্ব নয়;সূক্ষ্ম বাঁক সময় কৃমি ফর্ম এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাটার সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয় না.এছাড়াও, টার্নিং টুলের পরিধানও দাঁতের প্রোফাইলের সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে। দরিদ্র পৃষ্ঠের গুণমান এবং কাটার বারের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা দ্বারা সৃষ্ট কম্পন;বাঁক টুল ভোঁতা বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়;ওয়ার্কপিসের দরিদ্র অনমনীয়তা এবং কাটিয়া পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন;রুক্ষ যন্ত্রের সময়, ঋণের পরিমাণ সংশোধন করা খুব বেশি হয়;সমাপ্তি পর্যায়ে অপর্যাপ্ত মার্জিন;কাটিং তরল অনুপযুক্ত নির্বাচন;কৃমি দাঁতের পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হবে যদি চিপ তৈরি হয় বা বাঁকানোর সময় চিপ রুক্ষ হয়।

বাঁক এবং যৌগিক উপকরণ মিলিং অসুবিধা কি কিটার্নিং মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিং শক্তিশালী অটোমেশন প্রযুক্তি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ সহ একটি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।এর মানে হল যে ওয়ার্কপিসগুলির সমস্ত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি সিএনসি মেশিন টুলগুলির নিয়ন্ত্রণে রয়েছে এবং কিছু খুব আলাদা যৌগিক উপকরণ তৈরি এবং প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।আজকের যৌগিক উপকরণগুলি আমাদের জীবনের সমস্ত দিকগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত মহাকাশ এবং কিছু অতি উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পে। 1, CNC মেশিনিং সেন্টারের জন্য যৌগিক উপকরণের প্রকারযৌগিক পদার্থগুলিকে তাদের গঠন অনুসারে ধাতব পদার্থ এবং ধাতব কম্পোজিট, অ ধাতব পদার্থ এবং ধাতব কম্পোজিট, অ ধাতব এবং অ ধাতব কম্পোজিটগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে।এর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, এটি বিভক্ত করা যেতে পারে:1. রাসায়নিক ফাইবার যৌগিক উপাদান।বিভিন্ন রাসায়নিক ফাইবার বুস্টার বেস উপাদানে স্থাপন করা হয় এবং একত্রিত হয়।যেমন রাসায়নিক ফাইবার ইলাস্টোমার উপকরণ, রাসায়নিক ফাইবার রিইনফোর্সড অ্যালয় ইত্যাদি।2. ইন্টারলেয়ারটি যৌগিক উপাদান দিয়ে তৈরি।এটি বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ পৃষ্ঠের কাঁচামাল এবং মূল প্লেটগুলির সমন্বয়ে গঠিত।সাধারণত, ভিত্তি উপাদান উচ্চ কঠোরতা এবং পাতলা হয়;মূল উপাদান হালকা এবং কম কম্প্রেসিভ শক্তি আছে, কিন্তু নির্দিষ্ট শক্তি এবং বেধ আছে।এটি কঠিন কোর স্কার্ট প্রাচীর এবং মধুচক্র পার্টিশনে বিভক্ত।3. বালি যৌগিক উপকরণ.শক্ত বালি যৌথভাবে ফাউন্ডেশনে বিতরণ করা হয়, যেমন ডিফিউজলি রিইনফোর্সড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, সারমেট ইত্যাদি।4. ডোপড যৌগিক উপকরণ।এটি একটি বেস ম্যাটেরিয়াল ফেজ কাঁচামালে ডোপ করা দুই বা ততোধিক ধরণের উন্নত ফেজ কাঁচামাল নিয়ে গঠিত।সাধারণ একক ফেজ যৌগিক উপকরণের সাথে তুলনা করে, এর প্রভাব সংকোচনকারী শক্তি, ক্লান্তি সীমা এবং প্রভাব কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে এবং এটির অনন্য তাপীয় বিকৃতি বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এটি ইন্ট্রালেয়ার ডোপিং, সলিড লেয়ার ডোপিং, স্যান্ডউইচ হাইব্রিড, ইন্ট্রালেয়ার/সলিড লেয়ার ডোপিং এবং সুপার হাইব্রিড কম্পোজিট উপকরণে বিভক্ত। 2, যৌগিক উপকরণ বাঁক এবং মিলিং করার সময় যে সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত1. কার্বন ফাইবার যৌগিক কঠিন স্তরের কম কম্প্রেসিভ শক্তি আছে এবং কাটিয়া গতির প্রভাবের অধীনে স্তরযুক্ত করা সহজ, তাই ড্রিলিং বা ছাঁটাই করার সময় অক্ষীয় শক্তি হ্রাস করা উচিত।উচ্চ গতির ঘূর্ণন এবং ছোট টুল পাথ ড্রিলিং জন্য নির্দিষ্ট করা হয়.CNC মেশিনিং সেন্টারের ঘূর্ণায়মান গতির অনুপাত সাধারণত 3000~ 6000r/min হয় এবং কাটিংয়ের গতি 0.01~ 0.04mm/r হয়।একটি থ্রি পয়েন্ট টু এজ বা টু পয়েন্ট টু এজ ভাজা মালকড়ি টুইস্ট ড্রিল ব্যবহার করা ভালো।ধারালো টিপ প্রথমে কার্বন ফাইবার উপাদানের স্তরটি কেটে ফেলতে পারে এবং দুটি প্রান্তের পৃষ্ঠের স্তরে একটি মেরামত প্রভাব রয়েছে।ডায়মন্ড ইনলাইড ভাজা মালকড়ি টুইস্ট ড্রিল ধারালো এবং পরিধান-প্রতিরোধী।যৌগিক উপাদান এবং টাইটানিয়াম ধাতু ইন্টারলেয়ারের ড্রিলিং একটি কঠিন বিন্দু।সাধারণত, সামগ্রিক সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ড্রিলটি নির্বাচন করা হয় এবং টাইটানিয়াম ধাতুর প্রধান কাটিয়া পরামিতি অনুসারে মিলিং করা হয়।ড্রিলিং সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত টাইটানিয়াম ধাতব দিক থেকে ড্রিলিং শুরু হয়।যৌগিক উপাদানের স্ক্যাল্ড কমাতে মিলিংয়ের সময় লুব্রিকেটিং তরল যোগ করা হয়।মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের বোয়িং কোম্পানি ইন্টারলেয়ারে গর্ত ড্রিল করার জন্য একটি পিসিডি ফ্রাইড ডফ টুইস্ট ড্রিল তৈরি করেছে। 2. নতুন সামগ্রিক কার্বাইড টুল কম্পোজিট উপাদান উত্পাদন বাঁক টুল তিন ধরনের প্রকৃত তুরপুন প্রভাব শক্তিশালী.তাদের সকলের কিছু সাধারণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে: উচ্চ দৃঢ়তা, ছোট হেলিক্স কোণ, এমনকি 0 °।বিশেষভাবে ডিজাইন করা হেরিংবোন প্রান্তটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের রেডিয়াল কাটিংয়ের গতি কমাতে পারে, শ্রেণিবিন্যাস কমাতে পারে এবং তাদের কাজের দক্ষতা এবং প্রকৃত প্রভাব খুব ভাল।3. যৌগিক উপাদান পাউডারে কাটা হয়, যা মানব স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক।ধুলো সংগ্রহের জন্য একটি শক্তিশালী ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করা উচিত।জল শীতল এবং তাপ অপচয় এছাড়াও যুক্তিসঙ্গতভাবে ধোঁয়া দূষণ কমাতে পারে.4. কার্বন ফাইবার কম্পোজিট প্রিফেব্রিকেটেড উপাদানগুলি সাধারণত আকারে বড়, চেহারা এবং গঠনে জটিল, শক্তি এবং কঠোরতা উচ্চ এবং কাঁচামালের অন্তর্ভুক্ত যা উত্পাদন এবং প্রক্রিয়া করা কঠিন।ড্রিলিং প্রক্রিয়ায়, কাটিয়া গতি তুলনামূলকভাবে বেশি, ড্রিলিং তাপ প্রেরণ করা সহজ নয়, ইপোক্সি রজন পুড়ে যাবে বা অপেক্ষাকৃত গুরুতর হলে রজন নরম হয়ে যাবে এবং সিএনসি ব্লেড গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে।অতএব, কার্বন ফাইবার প্রক্রিয়াকরণের জন্য সিএনসি ব্লেড গুরুত্বপূর্ণ, এবং এর ড্রিলিং নীতিটি কাটার পরিবর্তে কাটার কাছাকাছি।অতএব, বাঁক মিলিং যৌগিক প্রক্রিয়াকরণের ড্রিলিং কৌণিক গতি সাধারণত 500 মি/মিনিট অতিক্রম করে, তাই উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ছোট টুল পাথ কৌশলটি নির্বাচিত হয়।সাধারণত, সামগ্রিক কার্বাইড টুল এক্সট্রুডিং ট্যাপ টার্নিং টুল, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রসেস ডায়মন্ড পার্টিকেল স্যান্ড হুইল ব্লেড, ডায়মন্ড ইনলাইড টার্নিং টুল, কপার ফান্ড স্টিল পার্টিকেল কাঠের কাজ করা ব্লেড এজ কাটিং উৎপাদন এবং সিএনসি ব্লেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়।