চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে অবৃত্তাকার গিয়ারগুলি কীভাবে মিলানো যায়যখন অ-বৃত্তাকার গিয়ারের পিচ বক্ররেখার মেরু অক্ষটি দাঁতের খাঁজ নয় বরং নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি দাঁতের শিখর হয়, তখন মেরু অক্ষ এবং প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের দাঁতের খাঁজের বিন্দু A এর রেডিয়াল ব্যাসের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত কোণ বিবেচনা করা হবে। সমন্বয় গণনা, যা মেরু অক্ষ থেকে সংলগ্ন দাঁতের খাঁজের অর্ধ পিচ (π m/2) পর্যন্ত চাপের দৈর্ঘ্যের সাথে সংশ্লিষ্ট কোণের সমান। মিলিং কাটার সংখ্যা নির্বাচন করার সময়, পিচ বক্ররেখায় কাটা দাঁতের খাঁজের চাপের দৈর্ঘ্যের মধ্যবিন্দুর ক্লোজ সার্কেল ব্যাসার্ধ (বক্রতার ব্যাসার্ধ) প্রথমে প্রাপ্ত করা হবে এবং তারপরে সমতুল্য নলাকার দাঁতের সংখ্যা। প্রতিটি দাঁতের খাঁজের গিয়ার মডুলার মিলিং কাটার কাটার নম্বর নির্বাচন করতে গিয়ারের মডিউল এম অনুযায়ী গণনা করা হবে।যদি সঠিকতার প্রয়োজনীয়তা বেশি না হয়, তাহলে মিলিং কাটার সংখ্যাটি সবচেয়ে বড় বক্রতা ব্যাসার্ধের সমতুল্য গিয়ার দাঁত অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় টুল সেটিংয়ের সুবিধার্থে, খাঁজ সহ লম্বা হাতার 0 প্রান্ত থেকে মেশিনিং শুরু করা হবে।প্রান্তিককরণের পরে, যন্ত্রটি ঘূর্ণন ছাড়াই চালানো যেতে পারে।ঘূর্ণন কেন্দ্র O1 এর চারপাশে কোণ A1 দ্বারা চাপের প্রথম অংশে দাঁতের খাঁজ মিল করার পরে, A2 কোণটি ঘুরিয়ে দিন এবং তারপর ঘূর্ণন কেন্দ্রটিকে চাপ কেন্দ্র O2-এর দ্বিতীয় বিভাগে নিয়ে যান।কোণ A3 ঘুরিয়ে প্রথম গিয়ার খাঁজ 3 দ্বিতীয় চাপে মিল করুন, এবং তারপর কোণ A4 অনুযায়ী দ্বিতীয় চাপের সমস্ত গিয়ার খাঁজ মিল করুন।উপরের মত একই অপারেশন ক্রম সব খাঁজ আউট মিলিং.

অনেক ধরনের সিএনসি মেশিন টুল আছে, যেগুলো বিভিন্ন কোণ থেকে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, বিভিন্ন শ্রেণিবিন্যাসের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ বিভিন্ন শ্রেণিবিন্যাস মান, আজ আমি আপনাকে দুটি শ্রেণিবিন্যাসের পদ্ধতির সাথে পরিচয় করিয়ে দিচ্ছি, অর্থাৎ শ্রেণীবিভাগের জন্য আন্দোলন এবং নিয়ন্ত্রণ মোড অনুযায়ী। , নিম্নলিখিত নির্দিষ্ট বিষয়বস্তু. CNC মেশিন টুলস বিভক্ত করা যেতে পারে, আন্দোলন মোড অনুযায়ী   (1) পয়েন্ট অবস্থান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা   এক বিন্দু থেকে অন্য বিন্দুতে সরানোর জন্য শুধুমাত্র টুলের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করুন, এবং কাটিং প্রক্রিয়া ছাড়াই সরানোর প্রক্রিয়ায়, যেমন সমন্বয় বোরিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন এবং পাঞ্চিং মেশিন।কোঅর্ডিনেট পজিশনের উচ্চ পজিশনিং নির্ভুলতা থাকা প্রয়োজন, উৎপাদনশীলতা উন্নত করার জন্য, মেশিন টুল দ্বারা সেট করা সর্বোচ্চ ফিড গতি পজিশনিং মুভমেন্টের জন্য ব্যবহার করা হয়, গ্রেড করার জন্য পজিশনিং পয়েন্টে পৌঁছানোর আগে বা ক্রমাগত গতি হ্রাস করার জন্য কম গতিতে শেষ বিন্দু, এইভাবে চলমান অংশগুলির জড়তা ওভারশুট এবং এর কারণে সৃষ্ট অবস্থানগত ত্রুটি হ্রাস করে।পজিশনিং মুভমেন্টের সময় কোন কাটিং প্রসেস করা হয় না, তাই মোশন ট্রাজেক্টোরির জন্য কোন প্রয়োজন নেই।   (2) রৈখিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা   রৈখিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হল একটি স্থানাঙ্ক অক্ষের সমান্তরাল দিক বরাবর একটি নির্দিষ্ট গতিতে একটি অবস্থান থেকে অন্য অবস্থানে টুল বা বেস টেবিলের সুনির্দিষ্ট গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করা।একে পয়েন্ট পজিশন লিনিয়ার মুভমেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেমও বলা হয়।   (3) কনট্যুর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা   একই সময়ে দুই বা ততোধিক স্থানাঙ্ক অক্ষের নিয়ন্ত্রণ (দুই-অক্ষ, আড়াই-অক্ষ, তিন-অক্ষ, চার-অক্ষ, পাঁচ-অক্ষ সংযোগ), এটি শুধুমাত্র শুরু নিয়ন্ত্রণ করা নয়? এবং মেশিন টুলের চলমান অংশগুলির সমাপ্তি স্থানাঙ্ক, তবে সমগ্র যন্ত্র প্রক্রিয়ার প্রতিটি বিন্দুর গতি, দিক এবং স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করতে, অর্থাৎ প্রক্রিয়াকরণের গতিপথ নিয়ন্ত্রণ করতে, প্রয়োজনীয় কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণ।গতিপথ হল সরলরেখা, চাপ, সর্পিল রেখা ইত্যাদির যেকোন ঢাল। এই ধরনের মেশিন টুল CNC ডিভাইসটি সবচেয়ে সম্পূর্ণ, দুটি স্থানাঙ্ক বা এমনকি মাল্টি-অর্ডিনেট লিঙ্কেজ নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম, কিন্তু নির্দেশ করতেও সক্ষম। রৈখিক নিয়ন্ত্রণ। আন্দোলন অনুযায়ী CNC মেশিন টুল, বিভক্ত করা যেতে পারে.   (1) ওপেন-লুপ সিএনসি মেশিন টুলস   ফিডব্যাক ছাড়াই কন্ট্রোল সিস্টেমকে বোঝায়, সিস্টেমের মধ্যে কোন পজিশন ফিডব্যাক উপাদান নেই, সাধারণত অ্যাকচুয়েটর হিসেবে স্টেপার মোটর ব্যবহার করা হয়।কম্পিউটিংয়ের সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে ইনপুট ডেটা, রিং ডিস্ট্রিবিউটর এবং ড্রাইভ সার্কিটের মাধ্যমে একটি কমান্ড পালস জারি করে, যাতে স্টেপার মোটরটি একটি ধাপ কোণে পরিণত হয় এবং তারপর ট্রান্সমিশন মেকানিজমের মাধ্যমে একটি পালস সমতুল্য দূরত্ব সরানোর জন্য টেবিলটি চালনা করে। .চলমান অংশগুলির চলমান গতি এবং স্থানচ্যুতি ইনপুট পালসের ফ্রিকোয়েন্সি এবং ডালের সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়।   (2) সেমি-ক্লোজড-লুপ সিএনসি মেশিন টুলস   ড্রাইভ মোটরের শেষে বা ড্রাইভ স্ক্রুর শেষে কৌণিক স্থানচ্যুতি সনাক্তকরণ ডিভাইস (ফটোইলেকট্রিক এনকোডার বা ইন্ডাকশন সিঙ্ক্রোনাইজার) ইনস্টল করুন যাতে পরোক্ষভাবে মোটর বা স্ক্রুর কোণ সনাক্ত করে অ্যাকচুয়েটিং অংশের প্রকৃত অবস্থান বা স্থানচ্যুতি পরিমাপ করা যায় এবং তারপর সিএনসি সিস্টেমে প্রতিক্রিয়া।ওপেন-লুপ সিস্টেমের তুলনায় উচ্চতর নির্ভুলতা পান, কিন্তু এর স্থানচ্যুতি নির্ভুলতা ক্লোজড-লুপ সিস্টেমের তুলনায় কম, এবং ক্লোজড-লুপ সিস্টেমের তুলনায় সিস্টেমের স্থিতিশীলতা অর্জন করা সহজ।এখন বেশিরভাগ সিএনসি মেশিন টুলগুলি এই আধা-বন্ধ-লুপ ফিড সার্ভো সিস্টেমটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, মেশিন টুলের চলমান অংশগুলির জড়তা সনাক্তকরণ পরিসরে অন্তর্ভুক্ত নয়।

CNC মেশিনিং পৃষ্ঠের জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পৃষ্ঠের তরঙ্গায়িততা এবং পৃষ্ঠের যন্ত্রের টেক্সচারের বিভিন্ন দিক।পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল মৌলিক একক যা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি গঠন করে।ধাতব কাটার সরঞ্জামগুলির সাথে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করার সময়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রধানত তিনটি দিকের জ্যামিতিক কারণ, শারীরিক কারণ এবং সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার কারণগুলির ভূমিকা এবং প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হয়।এর সুনির্দিষ্ট প্রভাবগুলি কী কী, আমি আপনাকে পরিচয় করিয়ে দেব। (1) জ্যামিতিক ফ্যাক্টর   জ্যামিতিক দৃষ্টিকোণ থেকে, টুলটির আকৃতি এবং জ্যামিতিক কোণ, বিশেষ করে টিপ আর্কের ব্যাসার্ধ, প্রধান বিচ্যুতি কোণ, উপ-বিচ্যুতি কোণ এবং কাটিয়া ডোজে ফিডের পরিমাণ ইত্যাদির একটি বৃহত্তর প্রভাব রয়েছে। পৃষ্ঠের রুক্ষতা উপর.   (2) শারীরিক কারণ   কাটিয়া প্রক্রিয়ার ভৌত উপাদান বিবেচনা করে, টুলের কাটিয়া প্রান্ত বৃত্তাকার এবং পিছনে এক্সট্রুশন এবং ঘর্ষণ ধাতব উপাদান প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে মারাত্মকভাবে ক্ষয় করে।CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ প্লাস্টিক উপকরণ এবং ফিতা চিপ গঠন, উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে চিপ জমা টিউমার সহজে সামনে টুল মুখের উপর গঠিত হয়.এটি কাটিং করার জন্য সামনের টুল ফেস এবং কাটিং এজ প্রতিস্থাপন করতে পারে, যাতে টুলের জ্যামিতিক কোণ এবং পিছনের খাবারের টুলের পরিমাণ পরিবর্তিত হয়।চিপফর্মারের প্রোফাইল খুবই অনিয়মিত, এইভাবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বিভিন্ন গভীরতা এবং প্রস্থের টুলের চিহ্ন রয়েছে।তাদের মধ্যে কিছু workpiece পৃষ্ঠের মধ্যে এমবেড করা হয়, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে।কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরামিতির মান বাড়ায়। (3) প্রক্রিয়া উপাদান   প্রক্রিয়াটির দৃষ্টিকোণ থেকে হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর এর প্রভাব বিবেচনা করা, প্রধানত কাটিয়া সরঞ্জাম সম্পর্কিত কারণ, ওয়ার্কপিস উপাদান সম্পর্কিত কারণ এবং সিএনসি মেশিনিং অবস্থার সাথে সম্পর্কিত বিষয়গুলি।

1, মেশিন টুলে অংশ পরিমাপ করার সময়, অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করার জন্য অপেক্ষা করতে, বা না শুধুমাত্র পরিমাপের পৃষ্ঠকে অকাল পরিধান এবং নির্ভুলতা হারাতে হবে, এবং একটি দুর্ঘটনা তৈরি করবে।বিশেষ করে যখন টার্নার বাহ্যিক কার্ড ব্যবহার করে, ক্যালিপারটিকে সহজ মনে করবেন না, একটু পরলে কিছু যায় আসে না, কাস্টিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন প্রায়ই ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত হয়, একবার পা ছিদ্রে পড়ে গেলে, অপারেটরের হাত টেনে নেওয়া যেতে পারে, একটি গুরুতর দুর্ঘটনা গঠন। 2, পরিমাপ ময়লা উপস্থিতি এড়াতে এবং পরিমাপের নির্ভুলতা প্রভাবিত করার জন্য, পরিমাপ করা পরিমাপের পৃষ্ঠ এবং পরিমাপ করা পৃষ্ঠের অংশগুলির পরিমাপের আগে পরিমাপ করা উচিত।ভার্নিয়ার ক্যালিপার, শতাংশ এবং শতাংশ টেবিল ইত্যাদির মতো সূক্ষ্ম পরিমাপক দিয়ে, ফোরজিং ফাঁকা পরিমাপ করতে, বা চেহারার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম (যেমন এমেরি, ইত্যাদি) সহ ভুল, পরিমাপ পৃষ্ঠটি শীঘ্রই পরিধান করা এবং হারানো সহজ। সঠিকতা.   3, প্রক্রিয়া ব্যবহারে গেজ, করবেন না এবং জিনিস, সরঞ্জাম যেমন ফাইল, হাতুড়ি, বাঁক সরঞ্জাম এবং ড্রিল নম্বর একসঙ্গে স্তূপীকৃত, যাতে গেজ আঘাত না.মেশিন টুল দোলন এড়াতে এবং গেজ পতনের ক্ষতি এড়াতে শুধু মেশিন টুল লাগাবেন না।বিশেষ করে ভার্নিয়ার ক্যালিপার ইত্যাদিকে একটি বিশেষ বাক্সে সমতল করে রাখতে হবে, যাতে শাসকের শরীর বিকৃত না হয়। 4, গেজ জিনিসের পরিমাপ, অবশ্যই অন্যান্য জিনিসের বিকল্প হিসাবে নয়।উদাহরণস্বরূপ, ভার্নিয়ার ক্যালিপার স্ক্রাইব লাইনটি নিন, শতাংশের শাসকটিকে একটি ছোট হাতুড়ি হিসাবে নিন, স্টিল রুলারটিকে একটি স্ক্রু স্ক্রু ড্রাইভার হিসাবে নিন, সেইসাথে চিপগুলি পরিষ্কার করার জন্য স্টিল রুলারটি ভুল।একটি খেলনা হিসাবে গেজ, যেমন শতকরা নিয়ম হাতে নির্বিচারে দোলা বা ঝাঁকুনি, ইত্যাদি এছাড়াও ভুল, গেজ সঠিকতা হারাতে সহজ হয়.   5, তাপমাত্রা পরিমাপ ফলাফলের উপর একটি মহান প্রভাব আছে, অংশের সূক্ষ্ম পরিমাপ অংশ করতে হবে এবং গেজ 20 ℃ এ পরিমাপ করা হয়.সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় পরিমাপ করা যেতে পারে, তবে ওয়ার্কপিস এবং গেজ তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ করা প্রয়োজন, অন্যথায়, তাপীয় প্রসারণ এবং ধাতব পদার্থের সংকোচনের বৈশিষ্ট্যের কারণে, যাতে পরিমাপের ফলাফল সঠিক না হয়।তাপমাত্রাও গেজের নির্ভুলতার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, গেজটি রোদে বা বেডসাইড বাক্সে রাখা উচিত নয়, কারণ গেজের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তবে সঠিক স্কেলও পরিমাপ করা যায় না।সূক্ষ্ম পরিমাপককে তাপ উত্সের আশেপাশে রাখবেন না (যেমন বৈদ্যুতিক চুল্লি, হিট এক্সচেঞ্জার ইত্যাদি) গেজের তাপ বিকৃতি এবং নির্ভুলতা হ্রাস এড়াতে।

সিএনসি প্রসেসিংকে কম্পিউটার গংও বলা হয়, সিএনসিএইচ বা সিএনসি মেশিন টুলস আসলে হংকং-এ একটি কল ওভার, পরে মূল ভূখণ্ডের পার্ল রিভার ডেল্টায় প্রবর্তিত হয়, আসলে, সিএনসি মিলিং মেশিন, গুয়াং, জিয়াংসু, ঝেজিয়াং এবং সাংহাই, কেউ "সিএনসি মেশিনিং সেন্টার" নামে পরিচিত এটি একটি অত্যন্ত বিস্তৃত পরিসরে ব্যবহৃত হয়, অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির তুলনায় আরও সুবিধা রয়েছে।গুরুত্বপূর্ণ আমরা নিম্নলিখিত দক্ষতা আয়ত্ত, প্রক্রিয়াকরণ আরো মসৃণ হতে পারে. 1. সাদা ইস্পাত ছুরি গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়.   2. তামার কর্মী খোলা রুক্ষ সাদা ইস্পাত ছুরি কম ব্যবহার, উড়ন্ত ছুরি বা খাদ ছুরি বেশি ব্যবহার   3. যখন ওয়ার্কপিসটি খুব বেশি হয়, তখন এটিকে রুক্ষ করার জন্য বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের ছুরি দিয়ে স্তরিত করা উচিত।   4. একটি বড় ছুরি দিয়ে রুক্ষ খোলার জন্য, ছোট ছুরির প্রয়োগ এবং তারপরে অবশিষ্ট উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলুন, যাতে হালকা ছুরির আগে ভারসাম্য বজায় থাকে।   5. ফ্ল্যাট অ্যাপ্লিকেশন ফ্ল্যাট নীচে ছুরি প্রক্রিয়াকরণ, কম বল ছুরি প্রক্রিয়াকরণ, প্রক্রিয়াকরণের সময় কমানোর জন্য। 6. কোণা পরিষ্কার করার জন্য পিতলের কাজ, প্রথমে R আকারের কোণটি পরীক্ষা করুন এবং তারপর বল ছুরিটি কতটা ব্যবহার করবেন তা নির্ধারণ করুন।   7. ক্রমাঙ্কন টেবিল সমতল চার কোণ থেকে গং সমতল।   8. যেখানে ঢাল একটি পূর্ণসংখ্যা, সেখানে ঢাল ছুরি প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োগ করুন, যেমন পাইপ অবস্থান।   9. প্রতিটি প্রক্রিয়া করার আগে, খালি ছুরি এড়াতে বা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার পরে অবশিষ্ট অতিরিক্ত ক্ষমতার পরিমাণ সম্পর্কে পরিষ্কারভাবে চিন্তা করুন খুব বেশী এবং ছুরি প্রক্রিয়াকরণ.   10. সাধারণ ছুরি পথ, যেমন আকৃতি, খাঁজকাটা, একতরফা, কম একই উচ্চতা কাছাকাছি যেতে চেষ্টা করুন. 11. WCUT নিন, FINISH নিতে পারেন, ROUGH নিবেন না।   12. যখন হালকা ছুরি আকার, প্রথম রুক্ষ আলো, তারপর সূক্ষ্ম আলো, workpiece খুব উচ্চ, প্রথম আলো প্রান্ত, তারপর হালকা নীচে.   13. মেশিনিং নির্ভুলতা এবং কম্পিউটার গণনার সময় ভারসাম্যের জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে সহনশীলতা সেট করুন।রুক্ষ করার সময়, সহনশীলতা 1/5 এর মধ্যে সেট করুন মার্জিন, এবং বার্নিশ করার সময়, সহনশীলতা 0.01 এ সেট করুন।   14. খালি টুলের সময় কমাতে আরও প্রক্রিয়া করুন।ভুল করার সুযোগ কমাতে একটু বেশি চিন্তা করুন।মেশিনের অবস্থা উন্নত করতে আরও সহায়ক লাইন এবং পৃষ্ঠতল তৈরি করুন।15।   15. দায়িত্বের অনুভূতি স্থাপন করুন এবং পুনরায় কাজ এড়াতে প্রতিটি প্যারামিটার সাবধানে পরীক্ষা করুন।   16. শেখার ক্ষেত্রে অধ্যবসায়ী হোন, চিন্তাভাবনায় ভাল হন এবং উন্নতি করতে থাকুন।মিলিং নন-প্ল্যানার, আরও বল কাটার ব্যবহার করুন, কম শেষ কাটার, কাটারগুলিতে যোগ দিতে ভয় পাবেন না;কোণগুলি পরিষ্কার করার জন্য ছোট কাটার, পরিমার্জিত করার জন্য বড় কাটার;পৃষ্ঠটি তৈরি করতে ভয় পাবেন না, পৃষ্ঠটি সঠিকভাবে তৈরি করা প্রক্রিয়াকরণের গতি উন্নত করতে এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবকে সুন্দর করতে পারে।

1, হার্ডওয়্যারের পরিপ্রেক্ষিতে, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ হল বিভিন্ন ধরনের যান্ত্রিক সরঞ্জাম, যেমন লেদ, মিলিং মেশিন, প্ল্যানার, গ্রাইন্ডিং মেশিন, ব্রোচিং মেশিনিং সেন্টার ইত্যাদি, বিভিন্ন ডিভাইসের সহজাত প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা ভিন্ন, তাই নির্ভুলতা অর্জন করতে মেশিনিং, এটা নির্ভর করে আপনার যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়ার রুট এবং সরঞ্জামের নির্বাচনের কতটা উচ্চতার উপর;   2, সফ্টওয়্যার থেকে, অর্থাৎ, অপারেটরের দক্ষতা, যার মধ্যে বিভিন্ন সরঞ্জাম অপারেটর অপারেটিং দক্ষতা জড়িত, এই দক্ষতাগুলির মধ্যে রয়েছে সরঞ্জামগুলির গভীরতা বোঝা, মেশিনিং বোঝা, প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির উপাদান বোঝা ইত্যাদি। ., এই দক্ষতাগুলি তখন ধীরে ধীরে স্বাভাবিক কাজে জমা হতে পারে, অপারেটরের দক্ষতার মূল চাবিকাঠি হল অনুশীলন, তত্ত্বও বোঝা উচিত। মেশিনিং হল একটি যান্ত্রিক ডিভাইসের মাধ্যমে একটি ওয়ার্কপিসের আকার বা কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করার প্রক্রিয়া।প্রক্রিয়াকরণের পার্থক্য অনুযায়ী কাটা প্রক্রিয়াকরণ এবং বিভক্ত করা যেতে পারে.   একটি মেশিনের উত্পাদন প্রক্রিয়া কাঁচামাল (বা আধা-সমাপ্ত পণ্য) থেকে একটি পণ্য তৈরির সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া।কাঁচামাল পরিবহন এবং সংরক্ষণ, উত্পাদন প্রস্তুতি, ফাঁকা তৈরি, অংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা, পণ্য সমাবেশ, এবং কমিশনিং, পেইন্টিং এবং প্যাকেজিং সহ মেশিন উত্পাদনের জন্য।উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিষয়বস্তু খুব বিস্তৃত, আধুনিক উদ্যোগগুলি নীতি এবং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে এবং উত্পাদনকে গাইড করে, উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে ইনপুট এবং আউটপুট সহ একটি উত্পাদন ব্যবস্থা হিসাবে দেখা হয়।

হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ বিভক্ত করা যেতে পারে: স্বয়ংক্রিয় লেদ প্রক্রিয়াকরণ, CNC প্রক্রিয়াকরণ, CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ, পাঁচ-অক্ষ লেদ প্রক্রিয়াকরণ, সাধারণ অনুযায়ী বিভক্ত করা যেতে পারে: হার্ডওয়্যার পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ, হার্ডওয়্যার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ দুটি বিভাগে। পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ কি?একটি, হার্ডওয়্যার পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ উপবিভাগ বিভক্ত করা যেতে পারে: হার্ডওয়্যার পেইন্টিং প্রক্রিয়াকরণ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, পৃষ্ঠ মসৃণতা প্রক্রিয়াকরণ, হার্ডওয়্যার জারা প্রক্রিয়াকরণ এবং তাই।   1、পেইন্টিং প্রসেসিং: বর্তমানে, হার্ডওয়্যার ফ্যাক্টরিতে তৈরি হার্ডওয়্যারের বড় টুকরো তৈরি করা হয়, পেইন্ট প্রসেসিং এর মাধ্যমে হার্ডওয়্যারের মরিচা এড়াতে ব্যবহার করা হয়, যেমন: দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র, বৈদ্যুতিক শেল, কারুশিল্প ইত্যাদি।   2, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল সবচেয়ে সাধারণ হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ একটি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, আধুনিক প্রযুক্তির মাধ্যমে হার্ডওয়্যার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পৃষ্ঠে, নিশ্চিত করার জন্য যে পণ্যটি ছাঁচ সূচিকর্মের দীর্ঘ ব্যবহারের অধীনে ঘটে না, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াকরণ সাধারণ: স্ক্রু, স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ, ব্যাটারির টুকরো, গাড়ির যন্ত্রাংশ, ছোট গয়না ইত্যাদি।   3, সারফেস পলিশিং প্রসেসিং: সারফেস পলিশিং প্রসেসিং সাধারণত দৈনন্দিন প্রয়োজনে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, হার্ডওয়্যার পণ্যের সারফেস বুর প্রসেসিংয়ের মাধ্যমে, অংশের ধারালো প্রান্ত এবং কোণগুলি একটি মসৃণ মুখে ফেলে দেওয়া হয়, যাতে ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় মানবদেহের ক্ষতি করবে না। দ্বিতীয়ত, হার্ডওয়্যার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: ডাই-কাস্টিং (ডাই-কাস্টিংকে কোল্ড প্রেসিং এবং হট প্রেসিং-এও ভাগ করা হয়), স্ট্যাম্পিং, স্যান্ডিং, সলিউশন কাস্টিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।

বিভিন্ন তাপের উত্স (ঘর্ষণ তাপ, কাটার তাপ, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, তাপ বিকিরণ ইত্যাদি) প্রকৃত যন্ত্র উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, মেশিন টুল, সরঞ্জাম, ওয়ার্কপিস মেশিন করা হচ্ছে এবং অন্যান্য তাপমাত্রার পরিবর্তন তাপীয় বিকৃতি তৈরি করবে, যা আপেক্ষিককে প্রভাবিত করে। ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে স্থানচ্যুতি, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণে ত্রুটি দেখা দেয় এবং তারপরে অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।যেমন স্টিলের রৈখিক প্রসারণের সহগ 0.000012 / ℃, 100mm স্টিলের দৈর্ঘ্যের জন্য, যখন তাপমাত্রা 1 ℃ বৃদ্ধি পায় তখন 1.2 μm লম্বা হবে।তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি সরাসরি ওয়ার্কপিসের প্রসারণকে প্রভাবিত করার পাশাপাশি, মেশিন টুলস এবং সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতার উপরও প্রভাব ফেলে। নির্ভুলতা যন্ত্রে, ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তার স্থায়িত্বের নির্ভুলতা।প্রাসঙ্গিক পরিসংখ্যান অনুসারে, নির্ভুল যন্ত্রে, তাপীয় বিকৃতির কারণে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি মোট প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির 40%-70% জন্য দায়ী।অতএব, উচ্চ-নির্ভুল নির্ভুলতা যন্ত্রে, তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে ওয়ার্কপিসের প্রসারণ এবং সংকোচন এড়াতে, পরিবেশের রেফারেন্স তাপমাত্রা সাধারণত কঠোরভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের বিচ্যুতি পরিসীমা সেট করা হয়েছে, 20℃±0.1℃ এবং 20±0.01℃ ধ্রুব তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ প্রদর্শিত হয়েছে। সাধারণভাবে, ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরীক্ষাগারের সাথে নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য, প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে তাপমাত্রার পরিবর্তনের প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিমাপের ক্ষেত্রে প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিস এড়ানোর জন্য, সাধারণভাবে ঘরের বেঞ্চমার্ক তাপমাত্রার কঠোর বিধান, এবং তাপমাত্রার বিকাশ। বিচ্যুতির পরিসরে পরিবর্তন, যখন বাতাসের আপেক্ষিক আর্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা টেক্সটাইল পরীক্ষার নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার মতো কঠোর নয়।যেমন একটি জাতীয় অতি-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ পরীক্ষাগার, প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা হল 20 ℃ ± 0.2 ℃, যেখানে আপেক্ষিক আর্দ্রতা 45% ± 5%।

1, প্রতিটি পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্ধারণ করুন।বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য বোঝার ভিত্তিতে এবং তাদের প্রক্রিয়াকরণের অর্থনৈতিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা আয়ত্ত করার ভিত্তিতে, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, উত্পাদনশীলতা এবং অর্থনীতি নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বেছে নিন।   2, পজিশনিং রেফারেন্স চয়ন করুন।মোটামুটি এবং সূক্ষ্ম ডেটাম নির্বাচনের নীতি অনুসারে, প্রতিটি প্রক্রিয়ার পজিশনিং ডেটাম যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করুন। 3, প্রক্রিয়া রুট উন্নয়ন.অংশের বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, অংশটিকে রুক্ষ, আধা-সমাপ্ত, সমাপ্তির পর্যায়গুলি ভাগ করুন এবং প্রক্রিয়াটির ঘনত্ব এবং বিচ্ছুরণের মাত্রা নির্ধারণ করুন, পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের ক্রমটির যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস, যাতে মেশিনিং বিকাশ করা যায়। অংশের প্রক্রিয়া রুট।আরও জটিল অংশগুলির জন্য, আপনি প্রথমে বেশ কয়েকটি বিকল্প, বিশ্লেষণ এবং তুলনা বিবেচনা করতে পারেন এবং তারপরে আরও যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম চয়ন করতে পারেন।   4, প্রতিটি প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়ার মাত্রা এবং তাদের সহনশীলতার মেশিনিং ভাতা নির্ধারণ করুন।   5, মেশিন টুলস এবং সরঞ্জাম, clamps, পরিমাপ, কাটিয়া সরঞ্জাম পছন্দ.যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের পছন্দ শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা উচিত নয়, অর্থনৈতিক এবং যুক্তিসঙ্গতও।ব্যাচ উত্পাদন অবস্থার মধ্যে, সাধারণত সাধারণ উদ্দেশ্য মেশিন টুলস এবং বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করা উচিত. 6, প্রধান প্রক্রিয়া এবং পরিদর্শন পদ্ধতির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করতে।   7, প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য কাটিয়া পরিমাণ এবং সময় কোটা নির্ধারণ করতে।ছোট ব্যাচ উত্পাদন উদ্ভিদ একক টুকরা, অপারেটরের নিজস্ব সিদ্ধান্ত দ্বারা পরিমাণ কাটা, মেশিন প্রক্রিয়া কার্ড সাধারণত স্পষ্টভাবে নির্দিষ্ট করা হয় না.ব্যাচে, বিশেষ করে ভর উৎপাদন প্ল্যান্টে, উৎপাদনের যৌক্তিকতা এবং ভারসাম্যের ছন্দ নিশ্চিত করার জন্য, কাটার পরিমাণ নির্দিষ্ট করতে হবে, এবং ইচ্ছামত পরিবর্তন করা হবে না।   8, প্রক্রিয়া ডকুমেন্টেশন পূরণ করুন.

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রধানত মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা, যেমন নলাকার ব্যাস কত, কঠোর প্রয়োজনীয়তা আছে, যোগ্য অংশ হতে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ত্রুটি আছে, অন্যথায় তারা অযোগ্য অংশ;দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতারও নির্দিষ্ট কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ত্রুটিও নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেমন একটি এমবেডেড সিলিন্ডার (উদাহরণস্বরূপ সবচেয়ে সাধারণ মৌলিক অংশগুলি নিন), যদি ব্যাসটি খুব বড় হয়, ত্রুটি অনুমোদিত সীমার চেয়ে বেশি, এটি দ্বারা সৃষ্ট হবে, পরিস্থিতির মধ্যে সন্নিবেশ করা হবে না, যদি প্রকৃত ব্যাস খুব ছোট হয়, অনুমোদিত ত্রুটির ঋণাত্মক মানের নিম্ন সীমার চেয়ে বেশি, এটি ঢোকানো খুব আলগা কারণ হবে, কঠিন সমস্যা ঘটবে না।এগুলি অযোগ্য পণ্য, বা নলাকার দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট, ত্রুটি সহনশীলতার সীমার বাইরে, অযোগ্য পণ্য, স্ক্র্যাপ করা বা পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, যা অনিবার্যভাবে খরচ বৃদ্ধির কারণ হবে৷ যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা প্রকৃতপক্ষে প্রধান আকারের সমস্যা, প্রক্রিয়াকরণের জন্য অন্য প্লাস অঙ্কন অনুযায়ী কঠোরভাবে হতে হবে, প্রকৃত আকারের বাইরে প্রক্রিয়াকরণ অবশ্যই অঙ্কনের তাত্ত্বিক আকারের মতো হবে না, শুধুমাত্র, যতক্ষণ না ত্রুটি সহনশীলতার মধ্যে প্রক্রিয়াকরণের আকার যোগ্য অংশ, তাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাত্ত্বিক আকারের সাথে কঠোরভাবে মেনে চলে।   দ্বিতীয়টি হল উন্নত নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম, উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণকে সহজ করে তোলে, উচ্চ নির্ভুলতা, আরও ভাল ফলাফল।পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এমন অংশগুলি সনাক্ত করতে পারে, যাতে গ্রাহকদের কাছে পাঠানো সমস্ত পণ্য সত্যিই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।