চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নির্ভুল অংশের বিভিন্ন থ্রেড মেশিন করার জন্য কি বাঁক সরঞ্জাম প্রয়োজননির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, যখন উচ্চ-গতির ইস্পাত টার্নিং টুলগুলি কম গতিতে থ্রেড ঘুরানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, যদি শূন্য ডিগ্রির সমান ব্যাক রেক অ্যাঙ্গেল Yp সহ টার্নিং টুল ব্যবহার করা হয়, চিপগুলি অপসারণ করা কঠিন, এবং এটি থ্রেড দাঁত পৃষ্ঠ মসৃণ চালু করা কঠিন. অতএব, 5 °~15 ° এর পিছনের রেক কোণ সহ থ্রেড টার্নিং টুল ব্যবহার করা যেতে পারে।যাইহোক, যখন টার্নিং টুলের পিছনের রেক কোণ থাকে, তখন দাঁত প্রোফাইল কোণ পরিবর্তন করা সহজ।এই সময়ে, টুল টিপ কোণ সংশোধন করার পদ্ধতি দাঁত প্রোফাইল কোণ ত্রুটি জন্য ক্ষতিপূরণ ব্যবহার করা হয়।পিছনে এবং সামনের কোণ সহ থ্রেড টার্নিং টুলটি মসৃণভাবে কাটতে পারে, চিপ বিল্ডআপ কমাতে পারে এবং কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ থ্রেডগুলি ঘুরিয়ে দিতে পারে।যাইহোক, যেহেতু কাটিয়া প্রান্তটি ওয়ার্কপিসের অক্ষের মধ্য দিয়ে যায় না, তাই থ্রেড প্রোফাইল (অক্ষীয় প্রোফাইল) কাটা হবে একটি সরল রেখা নয়, একটি বক্ররেখা।এই ত্রুটিটি সাধারণত কম প্রয়োজনীয়তার সাথে থ্রেডের জন্য উপেক্ষা করা যেতে পারে, তবে এটি দাঁত প্রোফাইল কোণে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।বিশেষ করে বড় পিছনে এবং সামনে কোণ সহ থ্রেড বাঁক সরঞ্জামের জন্য, টিপ কোণ সংশোধন করা আবশ্যক।ত্রিভুজাকার থ্রেডগুলি ঘুরানোর সময়, যখন 10 °~15 ° পিছনের রেক কোণ সহ থ্রেড টার্নিং টুলটি গ্রাইন্ড করা হয়, তখন টুল টিপ কোণটি 40, ~ 1 ° 40, হ্রাস পাবে৷ যদি থ্রেডের নির্ভুলতা বেশি হওয়া প্রয়োজন হয়, সঠিক দাঁতের প্রোফাইল চালু করতে পিছনে এবং সামনের কোণটি ছোট (0 °~5 °) হওয়া উচিত।এটি অবশ্যই উল্লেখ করা উচিত যে বড় ব্যাক রেক কোণ সহ থ্রেড টার্নিং টুলটি শুধুমাত্র থ্রেড প্রোফাইল বিকৃতি তৈরি করবে না, তবে নির্ভুল অংশগুলি বাঁকানোর সময় একটি বড় ব্যাক ফোর্স Fpও তৈরি করবে।এই বলটি ওয়ার্কপিসের ভিতরের দিকে টার্নিং টুলকে টানতে থাকে।স্লাইড প্লেট সীসা স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে ফাঁক বড় হলে, "ছুরি কাটা" (ব্রোচিং) এর ঘটনা ঘটবে।

সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য টুল ব্যাসার্ধের ক্ষতিপূরণে পাঁচটি বিষয় মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজননির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, এটি টুল সেন্টারের পথ নিয়ন্ত্রণ করে।সুবিধার জন্য, ব্যবহারকারী সবসময় অংশ কনট্যুর অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম কম্পাইল.তাই, প্রয়োজনীয় অংশের কনট্যুর প্রক্রিয়া করার জন্য, টুল সেন্টারকে অবশ্যই অংশের ভিতরের দিকে একটি টুল ব্যাসার্ধের মান অফসেট করতে হবে: বাইরের কনট্যুর প্রক্রিয়া করার সময়, টুল সেন্টারকে অবশ্যই অংশের বাইরের দিকে একটি টুল ব্যাসার্ধ মান অফসেট করতে হবে। .এই CNC ডিভাইসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পার্ট কনট্যুর এবং প্রিসেট অফসেট পরামিতি অনুযায়ী রিয়েল টাইমে টুল সেন্টার পাথ তৈরি করতে পারে, যাকে টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ ফাংশন বলা হয়। 1. ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ মোড প্রতিষ্ঠা এবং বাতিলকরণ শুধুমাত্র C0 বা C01 আন্দোলন কমান্ড মোডে বৈধ।অবশ্যই, কিছু সিস্টেম এখন C02 এবং C03 মোড সমর্থন করে, কিন্তু ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য, ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ সেটিং এবং বাতিলকরণ বিভাগে C02 এবং C03 কমান্ডগুলি ব্যবহার না করাই ভাল। 2. টুল ক্ষতিপূরণ তৈরি বা বাতিল করার সময় সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে, C01 মোশন মোড সাধারণত তৈরি বা বাতিল করতে ব্যবহৃত হয়।যদি C0 মুভমেন্ট মোড ব্যবহার করে টুল ক্ষতিপূরণ প্রতিষ্ঠিত বা বাতিল করা হয়, তাহলে প্রথমে টুল ক্ষতিপূরণ স্থাপনের প্রোগ্রামিং পদ্ধতি, তারপর টুলটি কমানো এবং প্রত্যাহার করা এবং তারপর টুল ক্ষতিপূরণ বাতিল করার প্রোগ্রামিং পদ্ধতি গ্রহণ করা হবে। 3. সমন্বিত গণনা সহজতর করার জন্য, নির্ভুল অংশগুলি প্রক্রিয়া করা হলে টুল ক্ষতিপূরণ প্রতিষ্ঠা বা বাতিল করার জন্য পদ্ধতিতে স্পর্শক কাটা বা পদ্ধতিতে স্বাভাবিক কাটা ব্যবহার করা হয়।যখন স্পর্শক রেখা বা ওয়ার্কপিস কনট্যুরের স্বাভাবিক দিক বরাবর কাটা এবং বাইরে কাটা অসুবিধাজনক হয়, তখন পরিস্থিতি অনুযায়ী আর্ক অক্জিলিয়ারী প্রোগ্রাম সেগমেন্ট যোগ করা যেতে পারে। 4. ব্যাসার্ধের ক্ষতিপূরণ স্থাপন এবং বাতিল করার প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটিকে অতিরিক্ত কাটা থেকে রোধ করার জন্য, টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ প্রতিষ্ঠা এবং বাতিল করার জন্য প্রোগ্রাম বিভাগের শুরুর অবস্থান এবং শেষ অবস্থান ক্ষতিপূরণের সমান হওয়া উচিত। অভিমুখ. 5. টুল ক্ষতিপূরণ মোডে, এটি সাধারণত অ-পূরণ না দেওয়া প্ল্যানার মোশন কমান্ডের পরপর দুইটির বেশি সেগমেন্ট রাখার অনুমতি দেওয়া হয় না, অন্যথায় টুলটিতে ওভার কাটার মতো বিপজ্জনক ক্রিয়াও থাকবে।

নির্ভুল অংশের মেশিনিং প্লেনের ছয়টি প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যরেফারেন্স প্লেনের সাথে তার অবস্থানের সম্পর্ক অনুসারে অংশের সমতলটিকে সমান্তরাল সমতল, উল্লম্ব সমতল এবং বাঁকানো সমতলগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে।সমতল এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের মধ্যে সংযোগ পৃষ্ঠকে সাধারণত সংযোগ পৃষ্ঠ বলা হয়।নির্ভুল অংশগুলির জন্য মিলিং বেভেল সাধারণ বেভেল এবং যৌগিক বেভেলে বিভক্ত।মিলিং প্লেনের নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য রয়েছে:1. এটি বিভিন্ন অবস্থান এবং প্লেন ধরনের প্রক্রিয়া করার জন্য বিভিন্ন মিলিং কাটার ব্যবহার করতে পারে।মিলিং কাটারের জ্যামিতিক আকৃতি এবং জ্যামিতিক কোণ বিভিন্ন নির্ভুল প্লেনের মেশিনিং শেষ করার জন্য রুক্ষ মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত।ইউটিলিটি মডেলটি সংযোগকারী পৃষ্ঠের বিভিন্ন সম্মিলিত যন্ত্রের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। 2. মিলিং মেশিনের শক্তি বড়, এবং শেষ মিলিং উন্নত এবং দক্ষ মেশিনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন পাওয়ার মিলিং, হাই-স্পিড মিলিং, স্টেপ মিলিং ইত্যাদি।3. মিলিং মেশিনের বিভিন্ন রূপ রয়েছে, যেমন অনুভূমিক মিলিং মেশিন, উল্লম্ব মিলিং মেশিন, গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিন, ইউনিভার্সাল টুল মিলিং মেশিন ইত্যাদি। তারা বিভিন্ন অবস্থান, মাত্রা এবং আকৃতির নির্ভুলতার সাথে সমতল এবং সংযোগকারী পৃষ্ঠগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে। 4. নির্ভুল অংশ জন্য মিলিং পদ্ধতি বিভিন্ন আছে,.উদাহরণস্বরূপ, সমতলটি নলাকার মিলিং বা শেষ মিলিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং যৌথ পৃষ্ঠটিও শেষ মিলিং এবং নলাকার মিলিং উভয় দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।5. মিলিং মেশিনের ফাংশন, ফিক্সচারের ফাংশন এবং মিলিং কাটার ফর্ম ব্যবহার করে, জটিল প্লেন যেমন যৌগিক ঝোঁক সমতল মেশিন করা যেতে পারে। 6. বিভিন্ন ধরণের ইনডেক্সেবল ফেস মিলিং কাটারগুলির সুবিধাজনক ব্লেড প্রতিস্থাপন, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং উচ্চ সমতল মিলিং দক্ষতার সুবিধা রয়েছে।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে মিলিংকে প্রভাবিত করে সাতটি কারণনির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াতে, মিলিং, প্রক্রিয়াকরণের একটি সাধারণ ফর্ম হিসাবে, প্রধানত সমতল প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়।নাকাল সঙ্গে তুলনা, milling প্রভাব বেশী.মিলিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, এটি জটিল অংশগুলির দ্বারা সৃষ্ট যন্ত্রের অসুবিধা কমাতে পারে।শিল্প মিলিংয়ের প্রক্রিয়ায়, মেশিন টুলস এবং অন্যান্য কারণের প্রভাবের কারণে, মিলিংয়ের নির্ভুলতা প্রভাবিত হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের মানক মানের পৌঁছানো যায় না।কিন্তু কি কারণ মিলিং প্রভাবিত করবে? 1. মেশিনিং নির্ভুলতা মিলিং ভাইব্রেশনের উপর মিলিং কম্পনের প্রভাব মিলিং, মিলিং মোড (ডাউন মিলিং বা আপ মিলিং), প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা এবং অন্যান্য কারণগুলির অন্তর্বর্তী কাটিয়া বৈশিষ্ট্য দ্বারা সৃষ্ট হয়।মিলিং কম্পন সরাসরি মিলিং সঠিকতা প্রভাবিত করে।2. মাল্টি এজ কাটারটি মাঝে মাঝে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে কাটে, এবং যখন নির্ভুল অংশটি প্রক্রিয়া করা হয় তখন কাটিয়া শক্তি ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, যা প্রক্রিয়া সিস্টেমের পর্যায়ক্রমিক কম্পনের কারণ হয়। 3. আপ মিলিং চলাকালীন, একটি স্লাইডিং দূরত্ব থাকে যখন মিলিং কাটার ওয়ার্কপিসের প্রসেসিং পৃষ্ঠে কাটা হয়, যা কাটার বারকে উত্তোলন করে।প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের মধ্যে কাটার পরে, কাটার বার নিচে টানা হয়, পর্যায়ক্রমিক মিলিং কম্পন সৃষ্টি করে।4. টাকু, ওয়ার্কবেঞ্চ গাইড রেল, ট্রান্সমিশন মেকানিজম ইত্যাদির ক্লিয়ারেন্সের কারণে মিলিং মেশিনের কম্পন যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।5. মিলিং কম্পন মিলিং মেশিনের ফিক্সচারের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তার কারণে ঘটে।6. মিলিং কম্পন দীর্ঘ মিলিং কাটার শ্যাঙ্ক এবং বড় মিলিং কাটারের ব্যাস বা দৈর্ঘ্য দ্বারা সৃষ্ট হয়।7. মিলিং ভাইব্রেশন ওয়ার্কপিসের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা বা অনুপযুক্ত অবস্থান বা ক্ল্যাম্পিং দ্বারা সৃষ্ট হয়।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ ডিস্ক অংশ জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ফিক্সচার কিযথার্থ অংশগুলি সাধারণত ওয়ার্কপিসগুলি আটকানোর জন্য তিনটি চোয়ালের স্ব-কেন্দ্রিক চাকের সাথে ছোট ডিস্কের অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।যদি তিনটি চোয়ালের সেলফ সেন্টারিং চক ইনস্টল করার সময় অবস্থান নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করা না যায়, সাধারণত ভিতরের গর্তটি শেষ করার পরে, ভিতরের গর্তের অবস্থান নির্ধারণের ইনস্টলেশন ম্যান্ড্রেল বা স্প্রিং ম্যান্ড্রেলটি বাইরের বৃত্ত বা শেষ মুখ প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহার করা হয় অবস্থান নিশ্চিত করতে। নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা।বড় ডিস্কের অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, কারণ তিনটি চোয়ালের সেলফ সেন্টারিং চকগুলি আকারে এত বড় নয়, তাই, ওয়ার্কপিসটি প্রায়শই চার চোয়ালের একক অ্যাকশন চক বা একটি ডিস্ক দিয়ে আটকে থাকে। 1. টাকুযখন ওয়ার্কপিস পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে মেশিনযুক্ত গর্ত ব্যবহার করে এবং বাইরের বৃত্তের অক্ষ এবং অভ্যন্তরীণ গর্ত অক্ষের সমক্ষীয়তা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে পারে, তখন ম্যান্ড্রেলটি ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।এই ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠের সমাহার নিশ্চিত করতে পারে এবং নির্দিষ্ট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।অনেক ধরনের mandrels আছে.ওয়ার্কপিসটি সাধারণত একটি বৃত্তাকার ম্যান্ড্রেল এবং একটি ছোট টেপার ম্যান্ড্রেল সহ একটি নলাকার গর্ত দ্বারা অবস্থান করা হয়;টেপার হোল, থ্রেডেড হোল এবং স্প্লাইন হোল সহ ওয়ার্কপিসগুলির অবস্থানের জন্য, সংশ্লিষ্ট টেপার ম্যান্ড্রেল, থ্রেডেড ম্যান্ড্রেল এবং স্প্লাইন ম্যান্ড্রেলগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।টেপার ম্যান্ড্রেল বা টেপার ম্যান্ড্রেলের অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং করার সময়, ওয়ার্কপিসের সাথে তাদের যোগাযোগের দিকে মনোযোগ দিন। 2. ফুলের চাকতিচাকতিটি লেদ স্পিন্ডেলে বসানো একটি বড় চাকতি।অনিয়মিত আকার সহ নির্ভুল অংশ ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।ওয়ার্কপিসগুলির জন্য যেগুলি তিনটি চোয়ালের সেলফ সেন্টারিং বা চার চোয়ালের একক অ্যাকশন চক দিয়ে আটকানো যায় না, সেগুলিকে একটি ডিস্ক দিয়ে আটকানো যেতে পারে।এটি বড় ডিস্ক হাতা অংশ মেশিন করার জন্য একটি সাধারণ ফিক্সচার।ডিস্কে হাজার হাজার টি-আকৃতির খাঁজ রয়েছে, যা পজিশনিং এলিমেন্ট, ক্ল্যাম্পিং এলিমেন্ট, ইনডেক্সিং এলিমেন্ট এবং অন্যান্য সহায়ক উপাদান ইনস্টল করতে ব্যবহৃত হয়।এটি বাইরের বৃত্ত, শেষ মুখ এবং ডিস্কের হাতা অংশের অভ্যন্তরীণ গর্ত বা জটিল আকার সহ উদ্ভট অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য নির্ভুল অংশগুলি ক্ল্যাম্প করার জন্য ডিস্ক ব্যবহার করার সময়, ভারসাম্যের দিকে মনোযোগ দিন এবং উচ্চ কেন্দ্র এবং প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিংয়ের পরিধান দ্বারা উত্পন্ন কম্পন কমাতে ব্যালেন্সিং ডিভাইসটি ব্যবহার করুন।সাধারণত, দুটি ধরণের ভারসাম্যের ব্যবস্থা রয়েছে: একটি হল ভারী একটিতে ভারসাম্যযুক্ত ওজন (কাউন্টারওয়েট) যোগ করা, এবং উচ্চ টার্নিং সেন্টার থেকে যত দূরে থাকবে তত ভাল;অন্যটি হল ভারী গর্তটি ভারী একটিতে মেশিন করা, এবং অবস্থানটি বাঁক কেন্দ্রের যত কাছাকাছি হবে তত ভাল।ভারসাম্যপূর্ণ ওজনের অবস্থান এবং ওজন সর্বোত্তম সামঞ্জস্যযোগ্য।

টার্নিং মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিং পদ্ধতিগুলিকে ভাগ করার উপায়গুলি কী কী:Dongguan বাঁক মিলিং যৌগ মেশিনিং কেন্দ্রে যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে ঘনীভূত হতে পারে।একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে, যতদূর সম্ভব বেশিরভাগ বা সমস্ত প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা যেতে পারে।সাধারণত, প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত উপায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: 1. প্রক্রিয়াটি অংশগুলির ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং পদ্ধতি অনুসারে ভাগ করা হবে।বিভিন্ন অংশের বিভিন্ন কাঠামো এবং আকার রয়েছে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় অবস্থানের পদ্ধতিগুলিও আলাদা।সাধারণত, প্রোফাইল মেশিন করার সময় অভ্যন্তরীণ আকৃতিটি অবস্থান করা হয় এবং অভ্যন্তরীণ আকৃতিটি প্রোফাইল অনুসারে অবস্থান করা হয়।অতএব, বিভিন্ন পজিশনিং পদ্ধতি অনুসারে প্রক্রিয়াগুলিকে ভাগ করা যায়।2. প্রক্রিয়াগুলি রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং অনুযায়ী বিভক্ত।প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, কঠোরতা, বিকৃতি এবং অংশগুলির অন্যান্য কারণ অনুসারে প্রক্রিয়াগুলিকে ভাগ করার সময়, প্রক্রিয়াগুলিকে রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং আলাদা করার নীতি অনুসারে ভাগ করা যেতে পারে, অর্থাৎ, প্রথমে রুক্ষ মেশিনিং এবং তারপরে মেশিনিং শেষ করুন। 3. ব্যবহৃত ভিত্তিতে প্রক্রিয়া বিভক্ত করা হয়.টুল পরিবর্তনের সংখ্যা কমাতে, নিষ্ক্রিয় সময় কমাতে এবং অপ্রয়োজনীয় অবস্থানের ত্রুটিগুলি কমাতে, সরঞ্জাম ঘনত্ব প্রক্রিয়ার পদ্ধতি অনুসারে অংশগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, অর্থাৎ, একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে, যতটা সম্ভব একই টুল ব্যবহার করুন। ডংগুয়ানে বাঁক এবং মিলিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এমন সমস্ত অংশগুলি প্রক্রিয়া করুন এবং তারপরে অন্যান্য অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে অন্য সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিং বাঁক করার জন্য অংশগুলির প্রসেস স্পেসিফিকেশন প্রণয়নের পদক্ষেপগুলি কী কীমিলিং যৌগ মেশিনিং অংশ বাঁক প্রক্রিয়া পদ্ধতি হল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং অংশগুলির ধাপ।তার বিষয়বস্তুর মধ্যে রয়েছে: প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির ব্যবস্থা করা (তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি সহ), মেশিন টুল নির্ধারণ করা, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি, পরিমাপ পদ্ধতি, মেশিনিং ভাতা, কাটার পরিমাণ, এবং প্রতিটি পদ্ধতিতে ব্যবহৃত ম্যান আওয়ার কোটা, এবং একটি প্রক্রিয়া কার্ডে প্রতিটি সামগ্রী পূরণ করা উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া গাইড করতে। অংশ প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন প্রণয়নের পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:1. অংশের প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ।2. খালি জায়গা নির্বাচন।3. পজিশনিং ডেটাম নির্বাচন।4. প্রক্রিয়া রুট প্রণয়ন।5. উত্পাদন মেশিন টুল সরঞ্জাম নির্বাচন করুন.6. উত্পাদন সরঞ্জাম, ফিক্সচার, পরিমাপ সরঞ্জাম এবং অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জাম নির্বাচন করুন।7. মেশিনিং ভাতা, প্রক্রিয়ার আকার এবং প্রক্রিয়াটির সহনশীলতা নির্ধারণ করুন।8. প্রক্রিয়ার কাটিয়া পরামিতি নির্ধারণ করুন.9. অনুমান সময়ের কোটা।10. প্রক্রিয়া নথি পূরণ করুন. প্রক্রিয়া পদ্ধতি হল প্রধান প্রক্রিয়া নথি যা শব্দ, চার্ট এবং অন্যান্য বাহক দ্বারা নির্ধারিত হয় পণ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং কর্মী অপারেশন পরিচালনার জন্য।এটি উৎপাদনের পরিকল্পনা, সংগঠিত এবং নিয়ন্ত্রণ করার জন্য উদ্যোগগুলির মৌলিক ভিত্তি এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং শ্রম উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে ডংগুয়ান বাঁকানো মিলিং যৌগ প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি।

নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় মিলিং কম্পন কীভাবে নিয়ন্ত্রণ এবং এড়ানো যায়নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, মিলিংয়ের কম্পন আমাদের প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে।মিলিংয়ের কম্পন মিলিংয়ের অন্তর্বর্তী কাটিয়া বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তার কারণে ঘটে।আমরা যদি মিলিং কম্পন নিয়ন্ত্রণ করতে এবং এড়াতে চাই তবে আমাদের নিম্নলিখিত চারটি জিনিস করতে হবে: 1. পর্যাপ্ত দৃঢ়তা সহ প্রক্রিয়া সিস্টেম যতদূর সম্ভব নির্বাচন করা হবে, যেমন পর্যাপ্ত মেশিন শক্তি, অনমনীয় ফিক্সচার, যুক্তিসঙ্গত মিলিং কাটার গঠন আকার, যুক্তিসঙ্গত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ইত্যাদি।2. ওয়াশিং অপারেশনের আগে, মেশিন টুলের প্রতিটি অংশের ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় অব্যবহৃত ফিডের দিকটি অবশ্যই লক করা উচিত। 3. যুক্তিসঙ্গত কর্তনকারী কাটিং কোণ এবং মিলিং পরিমাণ নির্বাচন করুন।4. নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উন্নত কম্পন হ্রাস ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।

নির্ভুল অংশের মিলিং-এ ওভার কাটিং এবং আন্ডার কাটিং নিয়ন্ত্রণের জন্য পাঁচটি মৌলিক পদ্ধতিমেশিনিং নির্ভুল যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়ায়, ওভার কাটিং এবং মেটাল কাটিং এর আন্ডার কাটিং একটি অসুবিধা যা মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। মিলিং প্রক্রিয়ায় কাটিং ও আন্ডার কাটিং নিয়ন্ত্রণের মৌলিক পদ্ধতিকে অবশ্যই নিম্নলিখিত পাঁচটি পয়েন্টে মনোযোগ দিতে হবে:(1) প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা উন্নত করুন, এবং মিলিং কাটার, ফিক্সচার, মেশিন টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ইলাস্টিক বিচ্যুতি এবং টানা এড়ান।(2) অতিরিক্ত ভাতা নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে অতিরিক্ত ভাতা টানা বা বিচ্যুতি দ্বারা কাটার মাধ্যমে কাটার কারণে অতিরিক্ত ভাতা হয় এবং অতিরিক্ত ভাতার পরে কঠিন কাটার কারণে এবং অতিরিক্ত ভাতা কাটার কারণে অত্যধিক ভাতা কাটার ফলে যে ব্যাপক ঘটনা ঘটে তা এড়াতে। (3) মিলিং কাটার পরিধান ডিগ্রি এবং পরিষেবা জীবন নিয়ন্ত্রণ করুন।যখন মেশিনিং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন এবং ভাতা তুলনামূলকভাবে ছোট হয়, স্বাভাবিক পরিধানের প্রাথমিক পর্যায়ে মিলিং কাটার ব্যবহার করা উচিত।(4) মিলিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, কাজের আকৃতি, অনমনীয়তা, উপাদান অপসারণ, কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন, মিলিং পদ্ধতি এবং অন্যান্য সম্পর্কিত আইন অন্বেষণে মনোযোগ দিন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে স্থিতিশীল মিলিং স্কিম ব্যবহার করুন।(5) মিলিংয়ের জ্যামিতিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য মূল পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে একাধিক পরিষ্কারের পরে আন্ডার কাটিং অ্যালাউন্স নির্মূল করার পদ্ধতিতে মনোযোগ দিতে হবে।নির্ভুল অংশগুলির মিলিং প্রক্রিয়াতে সঠিক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিটি পরিচালনা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, অন্যথায় এটি প্রচুর পরিমাণে ত্রুটিযুক্ত পণ্যের জন্ম দেবে এবং প্রচুর পরিমাণে উপকরণ নষ্ট করবে।প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে, প্রক্রিয়াকরণের মান উন্নত করতে আমাদের অবশ্যই এই পাঁচটি মৌলিক পদ্ধতি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে।

নির্ভুল অংশ মেশিনিংয়ে ফিক্সচার ডিবাগিং যাচাইকরণ এবং মেশিনিং পরিদর্শনের মূল পয়েন্টগুলি কী কী(1) নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, ওয়ার্কপিসগুলির স্ক্রাইবিং বেঞ্চ কর্মীদের দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে।সাধারণত, ডানার মতো একই আকৃতি দিয়ে একটি টেমপ্লেট তৈরি করা প্রয়োজন।(2) মিলিং এবং সারিবদ্ধ করার সময়, ঘূর্ণমান টেবিলটি একটি নির্দিষ্ট দ্বিখণ্ডিত অবস্থানে সারিবদ্ধ হতে হবে এবং একটি ডানা আকৃতির টুকরোটির দ্বিখণ্ডিত রেখাটি ওয়ার্কপিসটিকে ঘোরানোর মাধ্যমে ওয়ার্কবেঞ্চের উল্লম্ব এবং অনুভূমিক সমান্তরাল হতে হবে।মিলিং কাটার এবং ওয়ার্কপিসের অনুভূমিক অবস্থানের জন্য, মোটা মিলিং সামঞ্জস্য প্রোফাইলিং রডের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করে নির্ধারিত হয় এবং সূক্ষ্ম মিলিং সমন্বয় ওয়ার্কবেঞ্চের অনুভূমিক মাইক্রো আন্দোলন দ্বারা নির্ধারিত হয়।(3) ফিনিস মিলিং আলাদা করা হয়, এবং রুক্ষ মিলিং খুচরা যন্ত্রাংশের গঠিত পৃষ্ঠের আকৃতি, অবস্থান এবং রোলার যোগাযোগের চাপ ব্যবহার করা হয়। (4) নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, আপ মিলিংয়ের ব্যবহারে মনোযোগ দেওয়া হবে, উত্তল পৃষ্ঠ 1 ডানার বড় প্রান্ত থেকে মিল করা হবে এবং অবতল পৃষ্ঠ 2 এর ছোট প্রান্ত থেকে মিল করা হবে। ডানা.(5) প্রোফাইল বক্ররেখা একটি বিশেষ নমুনা প্লেট দিয়ে পরিদর্শন করা হবে।(6) উইং টুকরা অবস্থান সাধারণত scribing দ্বারা চাক্ষুষভাবে পরিদর্শন করা হয়.(7) প্রতিটি উইং আকৃতির টুকরোটির আকৃতি পরিদর্শন যোগ্য হওয়ার পরে, উত্তল পৃষ্ঠের সর্বোচ্চ বিন্দুটি পুনরায় পরীক্ষা করতে দ্বিখণ্ডক ক্রমাঙ্কন ডিভাইসের সাহায্যে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের বিভাজন পরীক্ষা করা যেতে পারে এবং দ্বিখণ্ডিত ত্রুটিটি নির্ধারণ করা যেতে পারে নির্দেশিত মানগুলির পার্থক্য।