শিল্পায়নের বিকাশের সাথে সাথে, ধাতব শিল্পও দ্রুত বিকশিত হয়েছে, এবং বিভিন্ন নতুন উপকরণ এবং নতুন প্রক্রিয়া উদ্ভাবন আবির্ভূত হয়েছে, তবে পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে এবং উন্নত করতে, এটি সঠিক ধাতু কাটা বেছে নেওয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক হয়ে উঠেছে। তরল এবং পরিবেশ দূষণ কমিয়ে.কিন্তু বিভিন্ন মেশিনিং টুলের জন্য ধাতু কাটিয়া তরল পছন্দ এছাড়াও একটি কঠিন পছন্দ.
প্রথমত, কাটিং ফ্লুইডের ধরন সাধারণত CNC মেশিন টুলে ব্যবহৃত হয়
বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ অনুষ্ঠান এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, ধাতু কাটিয়া তরল প্রকারগুলিও বৈচিত্র্যময়, যা প্রধানত রাসায়নিক গঠন এবং অবস্থা অনুসারে দুটি বিভাগে বিভক্ত, যথা জল-ভিত্তিক কাটিং তরল এবং তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল।
1、জল-ভিত্তিক কাটিং তরল হল কাটিং তরল যা ব্যবহার করার সময় আগে থেকেই পানি দিয়ে পাতলা করতে হবে।অ্যান্টিরাস্ট ইমালসন, অ্যান্টিরাস্ট লুব্রিকেন্ট ইমালসন, এক্সট্রিম প্রেসার ইমালসন এবং মাইক্রো ইমালসন সবই এই বিস্তৃত ক্যাটাগরির অন্তর্গত।জল-ভিত্তিক কাটিং তরল ভূমিকা সাধারণত শীতল এবং পরিষ্কারের উপর ভিত্তি করে, তৈলাক্তকরণের প্রভাব সুস্পষ্ট নয়।
2, তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল কাটিং তরল ব্যবহার বোঝায় যেগুলি পাতলা করার জন্য জলের প্রয়োজন হয় না।বিশুদ্ধ খনিজ তেল, চর্বিযুক্ত তেল, তেল সংযোজন, খনিজ তেল, অ-সক্রিয় চরম চাপ কাটা তেল এবং সক্রিয় চরম চাপ কাটা তেল সব এই ধরনের অন্তর্গত।জল-ভিত্তিক কাটিং তরলগুলির বিপরীতে, তেল-ভিত্তিক কাটিং তরলগুলির আরও সুস্পষ্ট লুব্রিকেটিং প্রভাব রয়েছে, যখন শীতল এবং পরিষ্কার করার ক্ষমতা দুর্বল।
দ্বিতীয়ত, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের জন্য তরল কাটার পছন্দ
বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, তাদের বিভিন্ন সরঞ্জাম কার্যকারিতার কারণে, উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, তাই বিভিন্ন ধরণের কাটিয়া তরল ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত
1, উচ্চ-গতির ইস্পাত উপাদান সরঞ্জামের জন্য, মাঝারি এবং কম-গতির কাটিয়াতে, তাপ উত্পাদন বড় নয়, তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল বা ইমালসন ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।উচ্চ গতির কাটিয়াতে, উচ্চ তাপ উত্পাদনের কারণে, জল-ভিত্তিক কাটিং তরল ব্যবহার একটি ভাল শীতল প্রভাব খেলতে পারে।এই সময়ে, আপনি যদি তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল ব্যবহার করেন তবে এটি প্রচুর তেল কুয়াশা তৈরি করবে, যা পরিবেশকে দূষিত করবে এবং সহজেই ওয়ার্কপিসে পোড়ার কারণ হবে, যা মেশিনের গুণমান এবং টুলের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।উপরন্তু, রুক্ষ যন্ত্রের সময় চরম চাপের জলীয় দ্রবণ বা চরম চাপের ইমালসন ব্যবহার করা ভাল, যখন ফিনিশিং মেশিনিংয়ের সময় চরম চাপের ইমালসন বা চরম চাপ কাটা তেল বেশি উপযুক্ত।
উচ্চ-গতির স্টিলগুলি প্রায় 70 m/m হারে মাঝারি-গতির কাটিং অপারেশন ব্যবহার করে।উচ্চ-গতির ইস্পাতগুলি হল লোহার সংকর ধাতু যাতে টংস্টেন এবং ক্রোমিয়ামের মতো উপাদান থাকে যা তাদের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়;তবুও, তাদের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের গুণাবলী 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রা দ্বারা অগ্রহণযোগ্য স্তরে হ্রাস পায়।তবে পানিতে দ্রবণীয় কাটিং তেল ব্যবহার করা যেতে পারে।যাইহোক, জল দ্রবণীয় কাটিয়া তেল ব্যবহার করা যেতে পারে এর অপারেটিং তাপমাত্রা 600℃ এর নিচে রাখতে।
2, কার্বাইড টুলের জন্য, আকস্মিক তাপের কারণে আরও সংবেদনশীল, যতদূর সম্ভব টুলটিকে সমানভাবে উত্তপ্ত এবং সমানভাবে ঠান্ডা করা, অন্যথায় এটি চিপিং করা সহজ।অতএব, সাধারণত হালকা তাপ পরিবাহিতা সহ তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল ব্যবহার করুন এবং সঠিক পরিমাণে অ্যান্টি-ওয়্যার অ্যাডিটিভ যোগ করুন।উচ্চ গতিতে কাটার সময়, অসম গরম এড়াতে সরঞ্জামটিকে কাটিং তরলের উচ্চ প্রবাহ দিয়ে স্প্রে করা উচিত।এবং এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে তাপমাত্রা কমাতে এবং তেল কুয়াশার চেহারা কমাতে পারে।
3, ঢালাই খাদ (ক্রোম কোবাল্ট টাংস্টেন) এই খাদগুলি কোবাল্টের উপর ভিত্তি করে অ-লোহা উপাদান।যখন এর তাপমাত্রা 600 ℃ থেকে বেশি হয়, তখন এটি HSS এর চেয়ে কঠিন এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের।এটি উচ্চ-গতির কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে অ-কাটাযোগ্য খাদ এবং কাটিং অপারেশনগুলির জন্য যা উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে।কাস্ট অ্যালয়গুলি তাপমাত্রার বড় পরিবর্তনের জন্য খুব সংবেদনশীল, যেমন কাটিং অপারেশনে হঠাৎ বাধা।তারা ক্রমাগত কাটিয়া অপারেশন জন্য আরো উপযুক্ত, জল দ্রবণীয় কাটিয়া তেল ব্যবহার করতে পারেন.
4, সিরামিক সরঞ্জাম এবং হীরার সরঞ্জামগুলি প্রায়শই শুকনো কাটার প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয় কারণ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের তুলনায় তাদের উচ্চ তাপমাত্রা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি।কখনও কখনও, যাতে উচ্চ তাপমাত্রা এড়াতে, এছাড়াও উচ্চ তাপ পরিবাহিতা ব্যবহার করবে জল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল ক্রমাগত এবং কাটিয়া এলাকায় সম্পূর্ণ ঢালা.
5, কার্বাইডগুলি ধাতব শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং সেগুলিকে প্রায়শই সিন্টারেড কার্বাইড বা সুপারব্রেসিভ বলা হয়।এগুলি টংস্টেন, টাইটানিয়াম, নাইওবিয়াম, ট্যানটালাম কার্বাইড পাউডার দিয়ে তৈরি করা হয় যা উচ্চ তাপমাত্রার হিটিং সিন্টারিং সহ কোবাল্ট ছাঁচে যোগ করা হয়।ধাতব কার্বাইডের অনুপাত এবং ধরন পরিবর্তন করে বিভিন্ন ধরণের সিন্টারযুক্ত কার্বাইড তৈরি করা যেতে পারে।সিন্টারযুক্ত কার্বাইড ব্যবহার করা হয় কারণ তারা তাদের কঠোরতা ধরে রাখে এবং 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে।তারা প্রায়ই inlays হিসাবে ব্যবহার করা হয় বা একটি বেস হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.এগুলি প্রায়শই ঢোকানো বা প্রতিস্থাপনযোগ্য কাটিং টিপস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, প্রতিটিতে বিভিন্ন আকার এবং কোণ রয়েছে, যা প্রয়োজন অনুসারে পুনরায় একত্রিত এবং সংরক্ষণ করা যেতে পারে।এগুলি তৈরি করার আরেকটি সহজ উপায় হ'ল কাটার মাথাটি কার্বাইডের একটি স্তর দিয়ে ঢেকে দেওয়া, যা একটি প্রচলিত কার্বাইড টুলের উপর টাইটানিয়াম কার্বাইড বাষ্প জমা করে তৈরি করা হয়।এইভাবে তৈরি বিটগুলির পরিধানের উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং টুলটি নিজেই চিপ হওয়ার সম্ভাবনা কম।কার্বাইড সরঞ্জামগুলি প্রায়শই জলে দ্রবণীয় কাটিয়া তেলের সাথে ব্যবহার করা হয়, তবে সেগুলি অবশ্যই সাবধানে বেছে নেওয়া উচিত।কিছু সংযোজন কোবাল্ট দিয়ে আবৃত ধাতুকে ক্ষয় করে।
6, সিরামিক / ডায়মন্ড সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জামগুলি প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড দ্বারা গঠিত, তাদের কঠোরতা ধরে রাখতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে।যাইহোক, উপরে উল্লিখিত হিসাবে, শক্ত উপাদান, আরও ভঙ্গুর, যা সিরামিক সরঞ্জামগুলি অবিচ্ছিন্ন কাটা বা কম্পন লোড এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য উপযুক্ত নয়।মেশিনিং জল-দ্রবণীয় কাটিয়া তেল ব্যবহার এড়াতে অ-জল-দ্রবণীয় কাটিং তেল (তেল-ভিত্তিক কাটিং তেল) বা একেবারেই কাটিং তেল ব্যবহার করতে পারে না।
7, সবচেয়ে কঠিন কাটিয়া টুল হীরা, কিন্তু এটি ভঙ্গুর।ডায়মন্ড অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন উচ্চ বিষয়বস্তু নিযুক্ত করতে পারেন, এই খাদ হার্ড সিলিকন কণা রয়েছে, দ্রুত কার্বাইড সরঞ্জাম পরতে হবে.এটি পাথর এবং সিমেন্টের মতো নন-লৌহঘটিত উপকরণ পিষানোর জন্যও উপযুক্ত।হীরা উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডাইজ করা যেতে পারে, তাই এটি কঠিন মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়।কারণ এটি বিশেষভাবে কঠিন, এটি প্রায়ই নাকাল অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়।তেল-ভিত্তিক কাটিং তেল বা জল-দ্রবণীয় কাটিং তেল বা সিন্থেটিক কাটিং তরল ব্যবহার করা যেতে পারে।