ফ্রন্টিয়ার সিএনসি
কাটিয়া প্রক্রিয়ার মধ্যে, কাটিয়া বল দ্বারা পাতলা প্রাচীর, বিকৃতি উত্পাদন করা সহজ, ফলে ডিম্বাকৃতি বা মাঝখানে ছোট, "কোমর-আকৃতির" ঘটনার দুই প্রান্ত।উপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণের সময় দুর্বল তাপ অপচয়ের কারণে পাতলা-প্রাচীরের আবরণ, তাপীয় বিকৃতি তৈরি করা খুব সহজ, অংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা সহজ নয়।নীচের অংশগুলি কেবল আটকানো অসুবিধাজনক নয়, তবে অংশগুলি প্রক্রিয়া করাও কঠিন, তাই একটি বিশেষ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত হাতা এবং গার্ড শ্যাফ্ট ডিজাইন করা প্রয়োজন।
প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
অঙ্কনে প্রদত্ত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ওয়ার্কপিসটি বিজোড় ইস্পাত পাইপ দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় এবং অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং বাইরের প্রাচীরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra1.6μm, যা বাঁক দিয়ে অর্জন করা যেতে পারে, তবে ভিতরের গর্তের নলাকারতা 0.03 মিমি, যা পাতলা দেয়ালের অংশগুলির জন্য একটি উচ্চ প্রয়োজনীয়তা।ব্যাপক উত্পাদনে, প্রক্রিয়ার পথটি মোটামুটি নিম্নরূপ: উপাদান - তাপ চিকিত্সা - শেষ মুখ বাঁক - বাহ্যিক বৃত্ত বাঁক - অভ্যন্তরীণ গর্ত বাঁক - গুণমান পরিদর্শন।
"বোর মেশিনিং" প্রক্রিয়াটি মান নিয়ন্ত্রণের চাবিকাঠি।আমরা বাইরের বৃত্তটি একপাশে রেখেছি, ভিতরের গর্ত কাটার উপর পাতলা-দেয়ালের আবরণটি সিলিন্ডারের 0.03 মিমি নিশ্চিত করা কঠিন।
বাঁক গর্ত মূল প্রযুক্তি
বাঁক গর্তের মূল প্রযুক্তি হল অভ্যন্তরীণ গর্ত বাঁক টুলের অনমনীয়তা এবং চিপ অপসারণের সমস্যা সমাধান করা।অভ্যন্তরীণ গর্ত বাঁক টুলের অনমনীয়তা বৃদ্ধি, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নিন।
(1) টুল শ্যাঙ্কের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বাড়ানোর চেষ্টা করুন, সাধারণত অভ্যন্তরীণ ছিদ্র বাঁকানোর সরঞ্জামের ডগাটি টুল শ্যাঙ্কের শীর্ষে অবস্থিত থাকে, যাতে টুল শ্যাঙ্কের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা 1-এর কম হয়। গর্তের ক্রস-বিভাগীয় এলাকার /4, নীচের বাম দিকের চিত্রে দেখানো হয়েছে।যদি অভ্যন্তরীণ গর্ত বাঁক সরঞ্জামের ডগাটি শ্যাঙ্কের কেন্দ্র রেখায় অবস্থিত হয়, তবে গর্তের মধ্যে শ্যাঙ্কের ক্রস-বিভাগীয় ক্ষেত্রটি নিম্নরূপ ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে
(2) শ্যাঙ্ক এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্যের চেয়ে 5-8 মিমি বেশি হতে পারে শ্যাঙ্কের অনমনীয়তা বাড়াতে এবং কাটার প্রক্রিয়ায় কম্পন কমাতে।
চিপ অপসারণের সমস্যা সমাধান করুন
প্রধানত কাটিং বহিঃপ্রবাহের দিক নিয়ন্ত্রণ করে, মোটা বাঁক টুলের জন্য পৃষ্ঠে চিপ প্রবাহের প্রয়োজন হয় মেশিন করা (সামনে চিপ স্রাব), এই কারণে, নীচের চিত্রে দেখানো বোর টার্নিং টুলের ইতিবাচক প্রান্তের প্রবণতা ব্যবহার করুন।
যখন সূক্ষ্ম বাঁক, চিপ প্রবাহ কেন্দ্রমুখী কাত ফ্রন্ট চিপ স্রাব (গর্ত কেন্দ্র চিপ স্রাব) প্রয়োজন হয়, তাই যখন টুল নাকাল, কাটিং প্রান্তের নাকাল দিক মনোযোগ দিন, সামনে টিল্টিং আর্ক চিপ স্রাব পদ্ধতিতে, যেমন দেখানো হয়েছে নিচের চিত্রে YA6 সহ ফাইন টার্নিং টুল অ্যালয়, বর্তমান এম টাইপ, এর বাঁকানো শক্তি, পরিধানের প্রতিরোধ, প্রভাব দৃঢ়তা এবং স্টিলের সাথে অ্যান্টি-অ্যাডেশন এবং তাপমাত্রা ভাল।
সামনের কোণকে তীক্ষ্ণ করার সময় বৃত্তাকার থেকে বৃত্তাকার থেকে চাপের মতো কোণ 10-15 °, পিছনের কোণটি প্রাচীর থেকে 0.5-0.8 মিমি (চাপ বরাবর টুলের নীচের রেখা) থেকে চাপের প্রক্রিয়াকরণ অনুযায়ী, c কাটিয়া প্রান্তের কোণ k থেকে § 0.5-1 R1-1.5 জন্য চিপ প্রান্ত বি বিন্দু ছাঁটা প্রান্ত বরাবর, ভাইস পিছন কোণ উপযুক্ত জন্য 7-8 ° মধ্যে নাকাল, বৃত্তাকার বহির্মুখী চিপ খালি মধ্যে নাকাল AA বিন্দুর ই ভিতরের প্রান্ত।
মেশিন পদ্ধতি
(1) প্রক্রিয়াকরণের আগে, আপনাকে অবশ্যই একটি শ্যাফ্ট গার্ড করতে হবে।শ্যাফ্ট গার্ডের মূল উদ্দেশ্য: অভ্যন্তরীণ গর্তের পাতলা-প্রাচীরের হাতাকে সেটের আসল আকারে পরিণত করা, শীর্ষের সামনের এবং পিছনের অংশ ঠিক করা যাতে বাইরের বৃত্ত প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে এটি বিকৃত না হয়। , বাইরের বৃত্ত প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য।অতএব, শ্যাফ্ট গার্ডের প্রক্রিয়াকরণ পাতলা-প্রাচীরের আবরণ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মূল লিঙ্ক।
45 ﹟ কার্বন ইস্পাত দিয়ে গার্ড শ্যাফ্ট ভ্রূণের প্রক্রিয়াকরণ;শেষ মুখ বাঁক, দুটি বি-টাইপ শীর্ষ গর্ত খুলুন, রুক্ষ বাঁক বাইরের বৃত্ত, 1 মিমি একটি মার্জিন রেখে।তাপ চিকিত্সা টেম্পারিং আকৃতি দ্বারা, এবং তারপর 0.2 মিমি নাকাল একটি মার্জিন রেখে সূক্ষ্ম বাঁক।পুনরায় তাপ চিকিত্সা চূর্ণ অগ্নি পৃষ্ঠ, কঠোরতা HRC50, এবং তারপর নলাকার নাকাল মেশিন দ্বারা নিম্নলিখিত চিত্রে, প্রয়োজনীয়তা পূরণের নির্ভুলতা, সমাপ্তির পরে ব্যবহার করা হবে.
(2) ওয়ার্কপিসটি এক সময়ে শেষ করার জন্য, ভ্রূণটি ক্ল্যাম্পিং অবস্থান ছেড়ে দেয় এবং ভাতা কেটে দেয়।
(3) প্রথমত, ভ্রূণকে তাপ-চিকিৎসা করা হয় এবং HRC28-30 এর কঠোরতা (মেশিনেবল পরিসরের কঠোরতা) টেম্পার করা হয়।
(4) C620 ব্যবহার করে টার্নিং টুল, প্রথমে সামনের কেন্দ্রটিকে টাকু টেপার পজিশনে ফিক্সড করুন, যাতে পাতলা দেয়ালের হাতা ক্ল্যাম্প করার সময় ওয়ার্কপিসের বিকৃতি রোধ করার জন্য, নীচের চিত্রে দেখানো হিসাবে একটি খোলা রিং পুরু হাতা যুক্ত করুন।
ব্যাপক উত্পাদন বজায় রাখার জন্য, পাতলা-দেয়ালের হাতাটির বাইরের বৃত্তের এক প্রান্তটি একটি অভিন্ন আকার d-এ মেশিন করা হয়, t শাসকটি হল অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং অবস্থান, একটি পাতলা-দেয়ালের হাতা ভিতরের গর্তের গুণমান উন্নত করার জন্য চাপ দেওয়া হয় যখন বাঁক, আকার বজায় রাখা.তাপ উৎপন্ন হয় যে বিবেচনা, workpiece সম্প্রসারণ আকার উপলব্ধি করা কঠিন.ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি কমাতে পর্যাপ্ত কাটিং তরল ঢালা প্রয়োজন।
(5) অটো-সেন্টারিং তিন চোয়ালের চক দিয়ে ওয়ার্কপিসটিকে শক্তভাবে ক্ল্যাম্প করুন, শেষের মুখটি ঘুরিয়ে দিন এবং ভিতরের বৃত্তটি রুক্ষভাবে ঘুরিয়ে দিন।0.1-0.2 মিমি ফিনিস টার্নিংয়ের একটি মার্জিন ছেড়ে দিন, ফিনিস টার্নিং টুলটি প্রতিস্থাপন করুন যাতে প্রসেসিংয়ের মার্জিনটি গার্ড শ্যাফ্ট থেকে ফিট ও রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয়।বোর টার্নিং টুলটি সরান, সামনের শীর্ষে গার্ড শ্যাফ্ট ঢোকান, দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন অনুযায়ী টেলস্টক টপ দিয়ে ক্ল্যাম্প করুন, বাহ্যিক বৃত্তটিকে রুক্ষ করতে বাহ্যিক টার্নিং টুলটি পরিবর্তন করুন এবং তারপরে আঁকার প্রয়োজনীয়তাগুলি শেষ করুন।পরিদর্শন পাস করার পরে, প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য অনুযায়ী ওয়ার্কপিস কেটে কাটতে কাটিয়া টুল ব্যবহার করুন।কাটা সমতল হলে workpiece সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার জন্য, ছুরি প্রান্ত beveled নাকাল করা, যাতে workpiece শেষ মুখ সমতল;গার্ড খাদ নাকাল ছোট অধ্যায় একটি ফাঁক ছেড়ে এবং ছোট নাকাল, প্রহরী খাদ workpiece এর বিকৃতি কমাতে, কম্পন প্রতিরোধ, সেইসাথে মূল কারণ স্পর্শ যখন পতনশীল কাটা বন্ধ কাটা হয়.