চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে কীভাবে কৃমির গুণমান পরীক্ষা করবেনদাঁত বেধ ক্যালিপার সাধারণত নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে কৃমির স্বাভাবিক সূচক জ্যা দাঁত বেধ পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, অথবা পিচ ব্যাস তিন সুই পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। ওয়ার্ম ইনডেক্সিং সার্কেলের জ্যা দাঁতের পুরুত্ব পরিমাপের পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: উল্লম্ব শাসকটি ইনডেক্সিং বৃত্তের স্বাভাবিক জ্যা দাঁতের উচ্চতা hnal কে ক্রমাঙ্কন করতে ব্যবহৃত হয় এবং লেভেল রুলারটি সাধারণ জ্যা দাঁতের পুরুত্ব পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। ইনডেক্সিং বৃত্ত।ওয়ার্ম পিচ ব্যাস পরিমাপের পদ্ধতির সারণীতে হানি এবং এসএনএলের গণনা দেখানো হয়েছে। কৃমি পিচ ব্যাস পরিমাপ পদ্ধতি।পরিমাপের সময়, কীটের সংশ্লিষ্ট খাঁজে সমান ব্যাসের তিনটি পরিমাপক রড রাখুন এবং কৃমির পিচ ব্যাস পরীক্ষা করার জন্য সাধারণ লাইন পদ্ধতির একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপের রডের দূরত্ব পরিমাপ করুন।পরিমাপের রড ব্যাস d0 এবং পরিমাপের দূরত্ব M সাধারণত কীট প্যাটার্নের প্রযুক্তিগত ডেটা দ্বারা নির্ধারিত হয়।এই পদ্ধতির সংবেদনশীলতা দাঁতের পুরুত্বের ক্যালিপারের তুলনায় 3~4 গুণ বেশি। কৃমি মিলিং গুণমানের বিশ্লেষণ মিলিং মেশিনে ডিস্ক মিলিং কাটার দ্বারা মিলিত কৃমির নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে কম।মূল কারণ হল যে মিলিং কাটারের দাঁত প্রোফাইল কৃমির দাঁত প্রোফাইল থেকে বিচ্যুত হয়, এবং নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে হস্তক্ষেপ রয়েছে, যা দাঁত প্রোফাইলের ত্রুটির কারণ হবে, যা মিলিং মানের সমস্যা সৃষ্টি করবে। এবং কারণ।

মেশিন টুল ঢালাইয়ে ত্রুটি মেরামত: মেশিন টুল ঢালাইয়ের উপর দুর্বল মেরামতের ফলাফলের কারণ নির্ধারণের জন্য বেশ কিছু ঐতিহ্যগত ঢালাই মেরামত প্রক্রিয়া দ্বারা মেশিন টুল কাস্টিংয়ের ত্রুটি মেরামতের ফলাফল বিশ্লেষণ করা হয়।মেশিন টুল কাস্টিংয়ে ঢালাই ত্রুটি মেরামতের মেশিনের মেরামত ফলাফল অধ্যয়ন করে, একটি নতুন প্রযুক্তি এবং মেশিন টুল কাস্টিংগুলিতে মেরামতের জন্য এর প্রক্রিয়াটি প্রকৃতপক্ষে সম্ভাব্য বলে নির্ধারিত হয়। ঢালাই ত্রুটি মেরামত করার জন্য ঢালাই ত্রুটি মেরামত মেশিন ব্যবহার করে, মেরামত প্রক্রিয়ায় ঢালাই, কোন গরম, কোন বিকৃতি, কোন ক্র্যাক প্রজন্ম, ঘন ধাতব ঢালাই প্যাচ পয়েন্ট, কোন হার্ড স্পট, কোন annealing ঘটনা, কোন যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ হতে পারে .প্যাচিং উপাদানের নির্বাচন উপাদান দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, প্যাচিং উপাদানের বিভিন্ন উপকরণ নির্বাচনের মাধ্যমে, ঢালাই করা দাগের কার্যকারিতা এবং রঙ মাদার বডির সাথে একীভূত হতে পারে।   প্যাচ এবং প্যারেন্ট বডির মধ্যে ধাতব বন্ধন, উচ্চ বন্ধন শক্তি এবং কোন শেডিং সহ, একটি নতুন প্রযুক্তি যা ব্যাপক প্রচারের যোগ্য কারণ প্যাচের গুণমান ঢালাই পণ্যের গুণমান পরিদর্শন মান পূরণ করে। যাইহোক, ঢালাই ত্রুটি মেরামত মেশিনের ঢালাই প্যাচিং পরিসীমা হল Φ1.5-Φ1.2 মিমি ঢালাই প্যাচ বারবার গলে যাওয়া এবং জমা হওয়ার প্রক্রিয়া, বড় এলাকার ত্রুটি মেরামতের প্রক্রিয়ায়, মেরামতের দক্ষতা একমাত্র কারণ যা এর ব্যাপক প্রয়োগকে সীমাবদ্ধ করে।মেশিন টুল ঢালাই বড় ত্রুটির জন্য, ঐতিহ্যগত ঢালাই মেরামতের প্রক্রিয়া এবং ঢালাই ত্রুটি মেরামতের মেশিনের যৌগিক প্রয়োগের সুপারিশ করা হয়।

অদৃশ্য হয়ে যাওয়া ছাঁচ ঢালাই প্রক্রিয়াটি প্রথমে বালির কোর এবং কোর তৈরির প্রক্রিয়াকে নির্মূল করে, কোর তৈরি এবং কোর লোয়ারিং দ্বারা সৃষ্ট ঢালাই ত্রুটিগুলিকে নির্মূল করে, স্ক্র্যাপের প্রজন্মকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে;ভ্যানিশিং মোল্ড ঢালাই প্রযুক্তি বালি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে সরল করে, বালি বারবার ব্যবহার করা যেতে পারে, বালি প্রস্তুতি এবং বর্জ্য বালি প্রক্রিয়াকরণ বিভাগকে নির্মূল করে, এবং গেটের আরও আদর্শ অবস্থানে যুক্তিসঙ্গত আকারে সেট করা যেতে পারে, এবং প্রথাগত কারণগুলির সাপেক্ষে নয় যেমন বিভাজন এবং ছাঁচ গ্রহণ, ইত্যাদি হিসাবে। ঢালাই প্রক্রিয়া শুধুমাত্র ঢালাই প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে পারে না, তবে ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলিও কমাতে পারে। অদৃশ্য হয়ে যাওয়া ছাঁচ ঢালাই প্রক্রিয়া বাক্স এবং শেল ঢালাই ছাড়াও অন্যান্য জায়গায় প্রয়োগ করা যেতে পারে।পাইরোলাইসিস পণ্যগুলির মতো অদৃশ্য হয়ে যাওয়া ছাঁচ ঢালাই প্রক্রিয়ার কারণে কার্বন বৃদ্ধি, কালো স্ল্যাগ এবং অন্যান্য ত্রুটির কারণ হবে, কম কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের ঢালাই এবং স্বয়ংচালিত নমনীয় লোহার সুরক্ষা অংশগুলির খুব উচ্চ ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তার জন্য, স্ক্র্যাপের হার এখনও তুলনামূলকভাবে বেশি। , পছন্দ বিশেষভাবে সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত.ঢালাই আকৃতির গঠনটি যত বেশি জটিল, বিশেষ করে অভিযোজনযোগ্য, এবং কাঠামো যত জটিল, তত বেশি বালির কোর ব্যবহার করা প্রয়োজন যখন মূল বালি ঢালাই, ঢালাইয়ের মেশিনিংয়ের পরিমাণ তত বেশি, ব্যবহারের উচ্চতরতা অদৃশ্য ছাঁচ ঢালাই প্রযুক্তি আরো বিশিষ্ট, আরো উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা.   অদৃশ্য হয়ে যাওয়া ছাঁচ ঢালাই প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টটি ধোঁয়া, ধুলো এবং শব্দ দূষণ হ্রাস করে, ঢালাই শিল্পের কাজের পরিবেশ উন্নত করে, তবে ঢালাই কর্মীদের শ্রমের তীব্রতাও হ্রাস করে।একই সময়ে, এটি প্রক্রিয়া অপারেশন সহজতর.অপারেটিং কর্মীদের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার ডিগ্রি ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে। কাস্টিং হ'ল সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পের ভিত্তি, কাস্টিংয়ের কার্যকারিতা এবং গুণমান নির্ধারণের জন্য কাস্টিং প্রক্রিয়াটি ভাল বা খারাপ, যা সরাসরি সরঞ্জামের অপারেশন এবং নির্ভরযোগ্যতার স্তরকে প্রভাবিত করে।যদিও চীন ইতিমধ্যেই ঢালাইয়ের একটি সত্যিকারের শক্তি, তবে ঢালাই পণ্যের গুণমান এবং আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে একটি স্পষ্ট ব্যবধান রয়েছে।পণ্যের গুণমান সূচকের বেশিরভাগই একটি পর্যায় ব্যবধান রয়েছে, আরও নতুনত্বের অনুকরণ কম।প্রযুক্তিতে বৃহৎ ঢালাই শিল্পের অদৃশ্য ছাঁচ প্রক্রিয়াটি বিকাশ প্রক্রিয়ার প্রবর্তন, হজম এবং শোষণ এবং পুনর্নবীকরণের অভিজ্ঞতা পেয়েছে, প্রক্রিয়াটির সমস্ত দিকগুলিতে একটি সমৃদ্ধ প্রযুক্তিগত এবং পেশাদার উত্পাদন অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করেছে।   কাস্টিং শিল্প অসামান্য উদ্যোগ কিছু দিক একটি অনন্য মালিকানা প্রযুক্তি আছে, এইভাবে তাদের নিজস্ব মূল প্রতিযোগিতার গঠন.বড় মেশিন টুল কাস্টিং এন্টারপ্রাইজগুলিকে ক্রমাগত নতুন উপকরণ এবং নতুন প্রক্রিয়াগুলির চ্যালেঞ্জ গ্রহণ করতে হবে।

মেশিনিংয়ের প্রধান রূপগুলি হল: টার্নিং মেশিনিং, মিলিং মেশিনিং, প্যাকেজ মেশিনিং এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনিং।প্রথাগত মেশিনিং পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত: টার্নিং, ক্ল্যাম্পিং, মিলিং, প্ল্যানিং, ইনসার্টিং, গ্রাইন্ডিং, ড্রিলিং, বোরিং, পাঞ্চিং, করাত এবং অন্যান্য পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত।এছাড়াও ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ঢালাই, তারের কাটা, ফোরজিং, ইলেক্ট্রো-এচিং, পাউডার প্রসেসিং ইত্যাদি রয়েছে। বাঁক: প্রধানত শ্যাফ্ট বা ঘূর্ণমান অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ, টুলের বাঁক দ্বারা এটি পছন্দসই আকার অর্জন করে;   মিলিং: সমতল অপসারণের জন্য মিলিং কাটার ডিস্কের মাধ্যমে প্রধানত প্রক্রিয়াকরণ সমতল, বা বেভেল;   প্ল্যানিং: প্রধানত ফ্ল্যাট বা বাঁকা পৃষ্ঠতল মেশিন করার জন্য, এবং প্ল্যানিং কাটার দ্বারা সমতল বা বাঁকা পৃষ্ঠগুলি অপসারণ করার জন্য;   নাকাল: প্রধানত চাকা নাকাল দ্বারা সমতল, বহিরাগত বৃত্ত, অভ্যন্তরীণ বৃত্ত পৃষ্ঠ রুক্ষতা অর্জন;   তুরপুন: প্রধানত একটি ড্রিল দিয়ে গর্ত তুরপুন দ্বারা;   বিরক্তিকর: প্রধানত একটি বিরক্তিকর টুল বা সন্নিবেশ দিয়ে বোর বোরিং করে।   খোঁচা: প্রধানত খোঁচা এবং গঠন দ্বারা;   করাত: প্রধানত করাত মেশিন কাটা প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা। যদি পণ্যের ব্যাচটি বড় হয়, তবে এটি বোর করার জন্য লেদ ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়, যা দ্রুত এবং সঠিক।কারণ এটি পরিষ্কার কোণ, তাই বিরক্তিকর সরঞ্জামটি সামনের কোণটিও পরিষ্কার করা উচিত;   যদি পণ্য ব্যাচ ছোট হয়, মিলিং কাটার মিলিং ব্যবহার করুন কিন্তু গতি ধীর হয়।মেশিনিং হল মেশিনিং মেশিনের সাহায্যে একটি ওয়ার্কপিসের আকার বা কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করার একটি প্রক্রিয়া।মেশিন করা ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রার অবস্থা অনুসারে, এটি ঠান্ডা মেশিনিং এবং গরম মেশিনে বিভক্ত।ঘরের তাপমাত্রায় এবং ওয়ার্কপিসে রাসায়নিক বা শারীরিক পরিবর্তন ছাড়াই মেশিনিং করাকে কোল্ড মেশিনিং বলে।   সাধারণত ঘরের তাপমাত্রার চেয়ে কম বা কম তাপমাত্রায়, ওয়ার্কপিসে রাসায়নিক বা শারীরিক পরিবর্তন ঘটাবে, যাকে বলা হয় গরম প্রক্রিয়াকরণ।ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পার্থক্য অনুযায়ী কাটা এবং চাপ প্রক্রিয়াকরণে বিভক্ত করা যেতে পারে।তাপ প্রক্রিয়াকরণ তাপ চিকিত্সা, ক্যালসিনেশন, ঢালাই এবং ঢালাইয়ের সাথে সাধারণ।

আল্ট্রা-হাই-স্পিড মেশিনিং টেকনোলজি হল নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ, কারণ নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন এবং শুধুমাত্র খুব ছোট ত্রুটি সহ্য করতে পারে।তাই আমাদের এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য মেশিন টুল প্রসেসিং এবং উপরের সুপার হার্ড উপাদানের উপর ফোকাস করতে হবে, মেশিন টুলের উচ্চ নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উন্নত করে উপাদান কাটার গতি এবং আরও অনেক কিছু সমাধান করতে। তাই আল্ট্রা-হাই-স্পিড মেশিনিং দক্ষতা কী, আমরা নিচের বিষয়গুলো বিস্তারিতভাবে দেখব।   আল্ট্রা-হাই-স্পিড মেশিনিং দক্ষতা বলতে অতি-হার্ড উপাদান কাটার সরঞ্জামগুলির ব্যবহার বোঝায়, উপাদান অপসারণের হার, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং আধুনিক প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করার জন্য কাটিং গতি এবং ফিড রেটকে ব্যাপকভাবে উন্নত করার পরে।   আল্ট্রা-হাই-স্পিড মেশিনিংয়ের কাটিয়া গতির সীমাবদ্ধতা বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণ এবং বিভিন্ন কাটিয়া পদ্ধতি অনুসারে পরিবর্তিত হয়।বর্তমানে, এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে বিভিন্ন উপকরণের অতি-হাই-স্পিড কাটিংয়ের কাটিয়া গতি সীমা হল: অ্যালুমিনিয়াম খাদ 1600m/মিনিট অতিক্রম করেছে, ঢালাই লোহা 1500m/min, সুপার তাপ-প্রতিরোধী নিকেল খাদ 300m/min, টাইটানিয়াম খাদ হল 150~ 1000m/মিনিট, ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক হল 2000~9000m/মিনিট।বিভিন্ন কাটিং প্রক্রিয়ার কাটিয়া গতির সীমা হল: বাঁক 700~7000m/মিনিট, মিলিং 700~7000m/মিনিট, এবং মেশিনিং গতি সীমা হল: বাঁক 700~7000m/মিনিট৷7000মি/মিনিট, মিলিং 300~6000মি/মিনিট, ড্রিলিং 200~1100মি/মিনিট, 250মি/সে বা তার বেশি নাকাল ইত্যাদি। আল্ট্রা-হাই-স্পিড মেশিনিং দক্ষতার মধ্যে রয়েছে: আল্ট্রা-হাই-স্পিড কাটিং এবং গ্রাইন্ডিং মেকানিজম রিসার্চ, আল্ট্রা-হাই-স্পিড স্পিন্ডল ইউনিট ম্যানুফ্যাকচারিং স্কিল, আল্ট্রা-হাই-স্পিড ফিড ইউনিট ম্যানুফ্যাকচারিং স্কিল, আল্ট্রা-হাই-স্পিড মেশিনিং টুলস এবং অ্যাব্র্যাক্টিভ ম্যানুফ্যাকচারিং। দক্ষতা, অতি-হাই-স্পিড মেশিনিং অনলাইন সক্রিয় সনাক্তকরণ এবং নিয়ন্ত্রণ দক্ষতা ইত্যাদি।   সেই সময়ে আল্ট্রা-ফাইন মেশিনিং বলতে বোঝায় মেশিনের অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা 0.1μm এর চেয়ে বেশি, রুক্ষতার চেহারা Ra 025μm এর কম, সেইসাথে রেজোলিউশনের মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা 0.01μm এর চেয়ে বেশি প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, সাব-মাইক্রোন প্রসেসিং দক্ষতা নামেও পরিচিত এবং ন্যানোমিটার-স্তরের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার বিকাশ ঘটছে।   আল্ট্রা-ফাইন মেশিনিং দক্ষতার মধ্যে রয়েছে: অতি-সূক্ষ্ম মেশিনিং মেকানিজম, অতি-সূক্ষ্ম মেশিনিং সরঞ্জাম উত্পাদন দক্ষতা, অতি-সূক্ষ্ম মেশিনিং সরঞ্জাম এবং শার্পনিং দক্ষতা, অতি-সূক্ষ্ম পরিমাপ দক্ষতা এবং ত্রুটি ক্ষতিপূরণ দক্ষতা, অতি-সূক্ষ্ম মেশিনিং টাস্ক প্রিমাইজ গবেষণা।

মেশিনিং সেন্টার সিএনসি মেশিনিং কিভাবে সহজ টুল, সহজভাবে বললে, প্রথমে X দিক এবং তারপর Y দিক থেকে এবং অবশেষে Z দিকনির্দেশের ধাপগুলি নিম্নরূপ। 1, প্রথমে X-দিক থেকে, টুলটির তির্যক দিকের ডান দিকে নিয়ে যান আলতোভাবে Z-দিক বরাবর টুলটি উত্তোলনের পর আলতো করে নিচে স্পর্শ করুন এবং CNC মেশিনিং সেন্টারের আপেক্ষিক স্থানাঙ্কগুলি সাফ করুন।   2, উপাদানের বাম দিকের টুল, টুল এবং উপাদান আলতো করে স্পর্শ করুন, টুলটি উত্তোলন করা হবে, যা মেশিন টুলের আপেক্ষিক স্থানাঙ্কগুলির X মানটি নোট করতে হবে, টুলটি আপেক্ষিক স্থানাঙ্কগুলিতে চলে যাবে X অর্ধেক, মেশিন টুলের পরম স্থানাঙ্কের X মানটি নোট করুন এবং (INPUT) টিপুন স্থানাঙ্ক সিস্টেমটি হতে পারে (পরিমাপ দ্বারা কিছু সিস্টেমও হতে পারে) ফা না ক্যান সিস্টেম দ্বারা "পরিমাপ"ও হতে পারে। Y দিক;   3, উপাদানের সামনে টুলের সাথে নিচের দিকে স্পর্শ করুন, টুল এবং উপাদান আলতো করে যোগাযোগ করুন, টুলটি Z দিক বরাবর উত্তোলন করা হবে, মেশিনের আপেক্ষিক স্থানাঙ্কগুলি শূন্য করে। 4, উপাদান পিছনে উল্লিখিত টুল, টুল এবং উপাদান আলতো করে যোগাযোগ, টুল উত্তোলন করা হবে, যা মেশিন টুলের আপেক্ষিক স্থানাঙ্কের Y মান নোট করতে হবে, টুলটি আপেক্ষিক স্থানাঙ্ক Y এর অর্ধেকে সরানো হয়েছে, নোট করুন মেশিন টুলের নিখুঁত স্থানাঙ্কের Y মান এবং (INPUT) চাপ দিলে স্থানাঙ্ক সিস্টেমটি এমন একটি পদ্ধতি হতে পারে যা "পরিমাপ" অনুযায়ী সিস্টেম হতে পারে এবং CNC মিলিং মেশিনের Z টুলের পদ্ধতিতে Z করতে পারে। টুলটিকে ওয়ার্কপিসে Z থেকে পৃষ্ঠের শূন্য বিন্দুতে সরান, টুল এবং আলোর যোগাযোগের পৃষ্ঠ, এই সময়ে মেশিন টুলটিকে কোঅর্ডিনেট সিস্টেমে Z-এর মান লিখুন, সংশ্লিষ্ট স্থানাঙ্ক সিস্টেমে ইনপুট করুন।

1. কর্মক্ষেত্রে   (1) অপারেটরকে প্রবিধানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাজ করা উচিত, যেমন মেশিনটি ছেড়ে দেওয়া, তারপরে গ্যাসের উত্সটি বন্ধ করা উচিত, পাওয়ার সাপ্লাই, মেশিনটিকে খালি অবস্থায় ছেড়ে দেওয়া যাবে না।   (2) মেশিন টুল ওভারলোড করা উচিত নয়, কর্মক্ষমতা ব্যবহারের উপর.   (3) সরঞ্জাম, workpieces, ইত্যাদি সঠিকভাবে ক্ল্যাম্প করা উচিত, এবং clamping দৃঢ়ভাবে করা উচিত, ভারী হাতুড়ি হতে পারে না.   (4) ড্রাইভ এবং ফিড মেকানিজম, এটি সঠিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করতে।   (5) সরঞ্জাম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধারালো রাখা উচিত, যদি তারা ভোঁতা হয়ে যায়, বা ভাঙ্গা, তারা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত.   (6) সেফটি গার্ড ইচ্ছামত অপসারণ করা যাবে না, ডিভাইস না হলে, মেশিন ব্যবহার করা যাবে না.   (7) মেশিনটি টুল, ওয়ার্কপিস বা অন্যান্য ধ্বংসাবশেষের উপর রাখা উচিত নয়।   (8) মেশিন অপারেশন, সবসময় মনোযোগ দিতে হবে, যদি অস্বাভাবিকতা আছে অবিলম্বে চেক বন্ধ করা উচিত.   (9) মেশিন পরিষ্কার, পরিষ্কার রাখা উচিত। 2. কাজের পরে   (1) অপারেটিং হ্যান্ডেল, সুইচ, ইত্যাদি সঠিক অবস্থানে থাকা।   (2) মেশিন চালানো বন্ধ করার পরে, বায়ু সরবরাহ এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দিন।   (3) মেশিনটি পরিষ্কার করুন, কাজের সাইটটি পরিষ্কার করুন এবং তারপরে মেশিনে রক্ষণাবেক্ষণের কাজ চালান।   (4) কাজের রেকর্ড এবং হস্তান্তরের কাজ করুন।

1.CNC টুল নির্বাচন নীতি   সাধারণভাবে বলতে গেলে, টুলের জীবন কাটার পরিমাণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তাই কাটিয়া পরিমাণের বিকাশে, টুলের পছন্দটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ।টুল লাইফ সাধারণত সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন থাকে, আগেরটি একক কাজের সময়ের সাথে সম্পর্কিত, যখন পরেরটি প্রক্রিয়া খরচের সাথে সম্পর্কিত।   যখন আমরা টুল লাইফ বিবেচনা করি, তখন এটি টুলের জটিলতা, উৎপাদন খরচ ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। যদি এটি আরও জটিল মাল্টি-টুল মেশিনারি এবং সরঞ্জামগুলির পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয়, তাহলে এটি উচ্চ জীবন এবং ভাল নির্ভরযোগ্যতার সাথে নির্বাচন করা উচিত।   সিএনসি টুল, এটি এক ধরনের টুল, এটি টুলের সাধারণ প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি, শুধুমাত্র ভাল দৃঢ়তা, শক্তি এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন নয়, তবে মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং ভাল স্থায়িত্ব প্রয়োজন। 2. সিএনসি টুলের পছন্দের সাথে বাঁক   CNC টার্নিং টুলস, এটিতে সাধারণত এই তিনটি বিভাগের টাইপ টার্নিং টুল, পয়েন্টেড টার্নিং টুল এবং আর্ক টার্নিং টুল থাকে।যখন আমরা নির্বাচন করি, তখন সিএনসি মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একত্রিত হওয়া উচিত, একটি ব্যাপক বিবেচনা, এবং সবচেয়ে উপযুক্তটি বেছে নেওয়ার জন্য সরঞ্জামটি নিজেই বিবেচনা করা উচিত।   3. CNC মিলিং টুল নির্বাচন   CNC মিলিং সরঞ্জামগুলির জন্য প্রধান প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: পর্যাপ্ত অনমনীয়তা, এবং ভালভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।অতএব, সবচেয়ে উপযুক্ত একটি নির্বাচন করার জন্য আমাদের এগুলি বিবেচনায় নিতে হবে।

1, বিটের মাধ্যমে স্পর্শ করুন, 0.02MM FIT ডাই ছেড়ে যেতে পিছনের ডাই প্রজেকশন বিটে বিটের মাধ্যমে সন্নিবেশ করুন।   2、প্রসেসিং burrs থাকতে পারে না, মসৃণতা নিশ্চিত করতে, সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা অর্জন করা আবশ্যক.(সাধারণ সামগ্রিক সহনশীলতা 0.010)   3, পিন গর্ত সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা উচিত।   4、গেট এবং রানার মেশিন টুলস দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় (CNC, EDM) কঠোরভাবে অঙ্কন আকার অনুযায়ী, এবং ফিনিস নিশ্চিত করতে, এবং মেশিন এবং রুক্ষ ছুরি প্যাটার্ন নাকাল দ্বারা ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ অনুমোদিত নয়।   5, সামনে এবং পিছনের ছাঁচের পৃষ্ঠের চেহারাকে প্রভাবিত করে এমন কোনও অসমতা, গর্ত, মরিচা এবং অন্যান্য ত্রুটি নেই।বিভাজন পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং পরিপাটি রাখুন, সিলিং অংশে কোনও গর্ত নেই এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন।সামনের এবং পিছনের ছাঁচের টেন্ডন এবং কলামগুলির পৃষ্ঠটি স্পার্ক প্যাটার্ন এবং ছুরির চিহ্ন মুক্ত এবং যতটা সম্ভব পালিশ করা হয়।সিলিন্ডারের পিনহোলের পৃষ্ঠটি একটি রিমার দিয়ে সূক্ষ্মভাবে আটকে আছে এবং সেখানে কোন স্পার্ক প্যাটার্ন এবং ছুরির চিহ্ন নেই। 6, নিষ্কাশন স্লটের গভীরতা কি প্লাস্টিকের ওভারফ্লো প্রান্ত মানের থেকে কম, 0.02 মিমি এর কম বা সমান, মেশিন টুল প্রসেসিং দ্বারা নিষ্কাশন স্লট, কোন ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং মেশিন গ্রাইন্ডিং ট্রেস নেই।   7, কাপ মাথা গর্ত পাশ একতরফা নেতিবাচক 0.01MM --- 0.02MM, নীচে সাধারণত গভীর করতে -0.02MM.   8, ডাই প্রজেকশন বাঘ একতরফা নেতিবাচক 0.05MM পরে একীভূত বাঘ মিলে, এবং নিশ্চিত যে সমতল, আর কোণ খালি এড়াতে.   9, বালিশ বিট হালকা আধা-সংখ্যা, বালিশ বিট এবং 12.00MM বাইরে ফ্র্যাক্টাল পৃষ্ঠ 0.2MM বা তার বেশি ফাঁপা গভীরতা এড়ানোর বাইরে, প্লেনটি ফাঁপা এড়াতে পারে না।   10, সেট ব্লক, সেট পিন, ইত্যাদি নির্ভরযোগ্যভাবে স্থির অবস্থান করা উচিত, বৃত্তাকার টুকরা একটি স্টপ টার্ন আছে.ইনলে-এর নীচে তামা বা লোহার কোনও প্যাড নেই, ভিতরের ছাঁচের ওয়ার্কপিস এবং ইনলের জন্য কোনও ঢালাই অনুমোদিত নয়। 11, মুখের গর্ত, হাতা গর্ত, ইজেক্টর গর্ত তারের কাটা দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, এবং মসৃণ সঙ্গে.উপরের বারের শেষ মুখটি কোরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।   12, জলরোধী রাবার রিং খাঁজ R0.3-R0.5mm ছোট বৃত্তাকার কোণে উল্টানো উচিত, ছাঁচ নিষ্পেষণ ইনস্টলেশনে রাবার রিং এড়াতে।   13, ছাঁচের অংশগুলিকে সংখ্যাযুক্ত করা উচিত।সংখ্যাটি পলিশিং মেশিনের সাথে ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয় না, আগে এবং পরে ছাঁচ কার্নেল উপলব্ধ ফ্ল্যাট মিলিং ছুরি নীচে রেফারেন্স কোণ অবস্থানে অবতল ফ্ল্যাট বিট এবং তারপর খোদাই করা শব্দ চিহ্ন।বাকি অংশের কোড সিএনসি প্রসেসিং বা এচিং প্রসেসিং।পরিষ্কার, সুন্দর, ঝরঝরে এবং সমানভাবে ব্যবধানযুক্ত হস্তাক্ষর প্রয়োজন।   14, গ্রাহকের ছাঁচ নকশা নিশ্চিত করা হয়েছে সঙ্গে সম্পূর্ণ অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা আবশ্যক, যদি কোন পরিবর্তন হয়, সময়মত গ্রাহক বা প্রকল্প কর্মীদের অবহিত করুন।   15, অনুগ্রহ করে ছাঁচের ভ্রূণের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার রাখুন এবং কোনও স্ক্র্যাচ চিহ্ন থেকে মুক্ত রাখুন, কোনও এলোমেলো ঠক্ঠক শব্দ নয়।

1, ওয়ার্কপিসের প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা সহজ।সক্রিয় লেদ প্রক্রিয়াকরণের সময়, ওয়ার্কপিসটি একটি নির্দিষ্ট অক্ষের চারপাশে উল্টে যায় এবং প্রতিটি উপস্থিতিতে একই বিপরীত অক্ষ থাকে, তাই প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠগুলির মধ্যে সমাক্ষতার চাহিদা নিশ্চিত করা সহজ। 2, কাটিয়া প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে মসৃণ.বিরতিহীন চেহারা ছাড়াও, সাধারণত লেদ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া ক্রমাগত হয়, মিলিং এবং প্ল্যানিং থেকে ভিন্ন, প্রক্রিয়ার একটি হাঁটার মধ্যে, দাঁত বারবার কাটা এবং কাটা আউট, প্রভাব.   3, অ লৌহঘটিত ধাতু অংশ সমাপ্তি প্রযোজ্য.কিছু অ লৌহঘটিত ধাতু অংশ, কারণ উপাদান নিজেই কম কঠোরতা, প্লাস্টিকতা ভাল, অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সঙ্গে একটি উজ্জ্বল চেহারা পেতে কঠিন। 4, টুল সহজ.টার্নিং টুল হল সবচেয়ে সহজ টুলগুলির মধ্যে একটি, উত্পাদন, তীক্ষ্ণ এবং ইনস্টলেশন খুব সুবিধাজনক, যা বিশদ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন অনুসারে সুবিধাজনক, একটি যুক্তিসঙ্গত দৃষ্টিকোণ পছন্দ।   5, টুল সহজ.টার্নিং টুল হল অন্যতম সহজ টুল, ম্যানুফ্যাকচারিং, শার্পনিং এবং ইন্সটলেশন খুবই সুবিধাজনক, যা নির্দিষ্ট প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গত কোণ বেছে নেওয়া সহজ করে তোলে।