যান্ত্রিক অংশ যন্ত্রের জন্য বেশ কয়েকটি সাধারণ প্রক্রিয়া

I. উপাদান অপসারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া ((10) মি ＜0)

উপাদান অপসারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট উপায়ে অংশের পছন্দসই আকার এবং আকার পেতে workpiece থেকে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করা হয়.এই ধরনের প্রক্রিয়ার জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পর্যাপ্ত অতিরিক্ত উপাদান প্রয়োজন।উপাদান অপসারণের প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসটি ধীরে ধীরে পছন্দসই অংশের আকৃতি এবং আকার আনুমানিক করে।কাঁচামাল বা ফাঁকা এবং শূন্য h এর আকৃতি এবং আকারের মধ্যে পার্থক্য যত বেশি হবে, তত বেশি উপাদান অপসারণ করা হবে, উপাদানের ক্ষতি তত বেশি হবে এবং যন্ত্র প্রক্রিয়ায় আরও শক্তি ব্যয় হবে।কখনও কখনও হারিয়ে যাওয়া উপাদানের আয়তন এমনকি অংশের আয়তনকেও ছাড়িয়ে যায়।

যদিও উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়ার একটি কম উপাদান ব্যবহারের হার রয়েছে, তবুও এটি অংশগুলির গুণমান উন্নত করার প্রধান উপায় এবং এটির একটি শক্তিশালী প্রক্রিয়াকরণ অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে, যা এটিকে মেশিন উত্পাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে পরিণত করে।উপাদান গঠন প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে কাঁচামালের খরচ কমাতে পারে।কম কাটিং-মুক্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি (নির্ভুল ঢালাই, সূক্ষ্ম ফোরজিং, ইত্যাদি) বিকাশের সাথে, উপকরণগুলির ব্যবহারের হার আরও উন্নত করা যেতে পারে।যখন উত্পাদনের পরিমাণ কম হয়, তখন উপাদান গঠনের প্রক্রিয়াগুলিতে বিনিয়োগ কমাতে একা উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা অর্থনৈতিকভাবেও যুক্তিসঙ্গত।

উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়া প্রথাগত কাটিং এবং বিশেষ মেশিনিং সহ বিভিন্ন ধরণের মেশিনে আসে।

কাটিং মেশিনিং হল একটি মেটাল কাটিং টুলের সাহায্যে একটি মেশিন টুলের ওয়ার্কপিস (খালি) থেকে অতিরিক্ত ধাতু অপসারণ করার একটি প্রক্রিয়া যাতে ওয়ার্কপিসের আকৃতি, আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসটি মেশিন টুলে মাউন্ট করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট নিয়মিত আপেক্ষিক গতি অর্জনের জন্য মেশিন টুল দ্বারা চালিত হয়।টুল এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক গতির সময়, অতিরিক্ত ধাতু সরানো হয় এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি হয়।সাধারণ ধাতু কাটা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল বাঁক, মিলিং, প্ল্যানিং, ব্রোচিং, গ্রাইন্ডিং, ইত্যাদি। ধাতু কাটার প্রক্রিয়ায় বল, তাপ, বিকৃতি, কম্পন, পরিধান এবং অন্যান্য ঘটনা রয়েছে।প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, প্রক্রিয়াকরণের মেশিন টুলস, টুলস, ফিক্সচার এবং কাটিং প্যারামিটার, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করা, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করা এই বইয়ের ফোকাস হবে। বিষয়বস্তু বলুন।

বিশেষ মেশিনিং হল একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করতে বৈদ্যুতিক শক্তি, হালকা শক্তি ইত্যাদি ব্যবহার করে।ইডিএম, ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং, লেজার মেশিনিং ইত্যাদি রয়েছে। ইডিএম প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্যে ওয়ার্কপিস উপাদান অপসারণের জন্য টুল ইলেক্ট্রোড এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে পালস ডিসচার্জ ঘটনা ব্যবহার করে।প্রক্রিয়াকরণের সময়, ওয়ার্কপিস ইলেক্ট্রোড এবং টুল ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট স্রাব ব্যবধান থাকে এবং কোনও সরাসরি যোগাযোগ নেই, তাই প্রক্রিয়াকরণে কোনও বল নেই এবং পরিবাহী পদার্থের যে কোনও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।প্রক্রিয়াটির প্রধান সুবিধা হল এটি জটিল আকারের অভ্যন্তরীণ কনট্যুর পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করতে পারে এবং এর প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাকে বাইরের কনট্যুর (ওয়ার্কপিসের উনা) প্রক্রিয়াকরণে রূপান্তরিত করতে পারে, তাই ছাঁচ তৈরিতে এটির একটি বিশেষ ভূমিকা রয়েছে।EDM এর কম ধাতু অপসারণের হারের কারণে, এটি সাধারণত পণ্যগুলির আকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় না।লেজার প্রক্রিয়াকরণ, আয়ন মরীচি প্রক্রিয়াকরণ বেশিরভাগই সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, মহাকাশ এবং কম্পিউটারের ক্ষেত্রে, বিশেষত উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু অংশের জন্য নির্ভুল মেশিনিং এবং অতি-নির্ভুলতা মেশিনিং প্রয়োজন।মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য নির্ভুলতা এবং অতি-নির্ভুলতা যন্ত্র সাব-মাইক্রোন বা এমনকি ন্যানোমিটার স্তরে পৌঁছাতে পারে।এই মেশিনিং পদ্ধতিগুলি হল অতি-নির্ভুল বাঁক, অতি-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি।

দ্বিতীয়ত, উপাদান গঠনের উত্পাদন প্রক্রিয়া (10) মি ＝ 0

উপাদান গঠনের উত্পাদন প্রক্রিয়া বেশিরভাগ মডেল ব্যবহার করে কাঁচামালগুলিকে অংশ বা ফাঁকা তৈরি করতে।উপাদান গঠনের প্রক্রিয়া, আকৃতি, আকার, কাঁচামালের সংগঠনের অবস্থা এবং এমনকি বন্ধনের অবস্থাও পরিবর্তিত হবে।যেহেতু গঠনের নির্ভুলতা সাধারণত বেশি হয় না, তাই উপাদান গঠনের উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রায়শই ফাঁকা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।এটি জটিল আকারের কিন্তু কম চাহিদাযুক্ত নির্ভুলতার সাথে অংশ তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।উপাদান গঠন প্রক্রিয়ার উত্পাদনশীলতা উচ্চ.সাধারণত ব্যবহৃত গঠন প্রক্রিয়াগুলি হল ঢালাই, ফরজিং, পাউডার ধাতুবিদ্যা ইত্যাদি।

(ক) ঢালাই

ঢালাই হল তরল ধাতুকে ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয় অংশের আকৃতি এবং আকারের সাথে, শীতলকরণের পরে এবং প্রক্রিয়াটির ফাঁকা বা অংশগুলি পেতে।মৌলিক প্রক্রিয়া হল মডেলিং, গলে যাওয়া, ঢালা, পরিষ্কার করা ইত্যাদি। খাদ ঢালাইয়ের ভরাট ক্ষমতা, সংকোচন এবং অন্যান্য কারণের কারণে, ঢালাইয়ের অসম সংগঠন, সংকোচন, তাপীয় চাপ, বিকৃতি ফিশ আর্থ্রাইটিস থাকতে পারে যাতে ঢালাইয়ের যথার্থতা , পৃষ্ঠের গুণমান, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উচ্চ নয়।তা সত্ত্বেও, অভিযোজনযোগ্যতা এবং কম উৎপাদন খরচের কারণে, ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।জটিল আকৃতি, বিশেষ করে জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরের ফাঁকা অংশগুলির সাথে প্রায়ই ঢালাই ব্যবহার করা হয়।

বর্তমানে, উত্পাদনে ব্যবহৃত সাধারণ ঢালাই পদ্ধতিগুলি হ'ল সাধারণ বালি ঢালাই, ফিউশন ঢালাই, ধাতু ঢালাই, চাপ ঢালাই, সতর্ক ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই এবং আরও অনেক কিছু।তাদের মধ্যে, সাধারণ বালি ঢালাই সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

(খ) ফরজিং এবং টিপে

ফরজিং এবং শীট মেটাল স্ট্যাম্পিংকে সম্মিলিতভাবে ফরজিং বলা হয়।ফোরজিং হল প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য উত্তপ্ত ধাতুতে বাহ্যিক বল প্রয়োগ করার জন্য ফোরজিং সরঞ্জামের ব্যবহার, একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং অংশ খালির সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্য তৈরি করা।ফাঁকা জাল করার পরে এর অভ্যন্তরীণ সংগঠন ঘন এবং অভিন্ন হয়।ধাতু প্রবাহ লাইন বিতরণ যুক্তিসঙ্গত, যা অংশের শক্তি উন্নত করে।অতএব, ফাঁকা অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তৈরিতে প্রায়ই ফোরজিং ব্যবহার করা হয়।

ফরজিংকে ফ্রি ফোরজিং, মডেল ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিং-এ ভাগ করা যায়।

বিনামূল্যে forging ধাতু প্লাস্টিক বিকৃতি জন্য উপরের এবং নিম্ন অফসেট লোহা মধ্যে ধাতু স্থাপন করা হয়, বিনামূল্যে প্রবাহিত দম্পতি Sha Shang Wei 3 Shang ঘূর্ণি হার কম, কম নির্ভুলতা ব্যবহার.এটি সাধারণত ছোট ব্যাচ এবং সাধারণ আকার সহ ফোরজিংস উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।

মডেল ফোরজিং হল বিকৃতির জন্য ধাতুটিকে ফোরজিং ডাইয়ের ডাই চেম্বারে স্থাপন করা, ধাতুর প্লাস্টিকের প্রবাহ ডাই চেম্বার দ্বারা সীমাবদ্ধ, উচ্চ গঠনের দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং আরও যুক্তিসঙ্গত ধাতব প্রবাহ বিতরণ।যাইহোক, ডাই উত্পাদনের উচ্চ ব্যয়ের কারণে, এটি সাধারণত ব্যাপক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।ফ্রি ফোরজিনে প্রয়োজনীয় ফোরজিং ফোর্স বড় এবং বড় ফোরজিংস ফরজ করার জন্য ব্যবহার করা যাবে না।

টায়ার ডাই ফোরজিং হল ফ্রি ফোরজিংয়ের সরঞ্জামগুলিতে টায়ার ডাই ব্যবহার করে ধাতুর ফোরজিং।টায়ার ডাই তৈরি করা সহজ, কম খরচে এবং গঠনে সুবিধাজনক, কিন্তু গঠনের নির্ভুলতা বেশি নয়, এবং এটি প্রায়শই কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট ফোরজিংস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং হল একটি প্রেসে বিভিন্ন আকার এবং আকারে শীট মেটাল স্ট্যাম্প করার প্রক্রিয়া।স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা রয়েছে এবং এর প্রক্রিয়াকরণের ফর্মগুলির মধ্যে পাঞ্চিং, নমন, গভীর অঙ্কন এবং গঠন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।পাঞ্চিং হল শীট উপাদানকে বিভিন্ন সমতল অংশে স্ট্যাম্প করার প্রক্রিয়া।নমন, গভীর-অঙ্কন এবং অন্যান্য গঠন প্রক্রিয়াগুলি শীটটিকে বিভিন্ন ত্রিমাত্রিক অংশে স্ট্যাম্প করতে ব্যবহৃত হয়।শীট মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের বৈদ্যুতিক পণ্য, হালকা শিল্প পণ্য, অটোমোবাইল উত্পাদনের রাস্তা বন্ধ রয়েছে

(গ) পাউডার ধাতুবিদ্যা

পাউডার ধাতুবিদ্যা হল ধাতুর পাউডার বা ধাতু এবং অ-ধাতু পাউডারের মিশ্রণকে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করার একটি প্রক্রিয়া যাতে ছাঁচ চাপানো এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে নির্দিষ্ট ধাতব পণ্য বা ধাতব পদার্থ তৈরি করা হয়।এটি কম কাটিয়া প্রক্রিয়া সহ বিশেষ ধাতু উপকরণ এবং ধাতব অংশ উভয় উত্পাদন করতে পারে।পাউডার ধাতুবিদ্যা 95% পৌঁছতে পারে, যা কাটিয়া প্রক্রিয়ার ইনপুটকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে পারে, তাই এটি ক্রমবর্ধমানভাবে যন্ত্রপাতি উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।পাউডার ধাতুবিদ্যায় ব্যবহৃত কাঁচামালের উচ্চ মূল্য এবং গঠনের সময় পাউডারের দুর্বল প্রবাহের কারণে, অংশগুলির আকার এবং আকার কিছুটা সীমাবদ্ধ।পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অভ্যন্তরীণ মাইক্রোপোরোসিটি থাকে, এর শক্তি ঢালাই বা ফোরজিংসের তুলনায় প্রায় 20% থেকে 30% কম এবং প্লাস্টিকতা, শক্ততাও দুর্বল।

পাউডার ধাতুবিদ্যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে পাউডার প্রস্তুতি, মিশ্রণ, চাপ এবং গঠন, সিন্টারিং, আকার দেওয়া ইত্যাদি।তাদের মধ্যে, পাউডার প্রস্তুত এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়া সাধারণত প্রস্তুতকারকের দ্বারা সম্পন্ন হয় যারা পাউডার সরবরাহ করে।

তৃতীয়।উপাদান সঞ্চয় উত্পাদন প্রক্রিয়া ((10m > 0)

উপাদান সঞ্চয় উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি মাইক্রো-উলিমেন্ট সুপারপজিশনে উত্থিত অংশগুলির একটি ধীরে ধীরে সঞ্চয়।উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, অংশটির ত্রি-মাত্রিক কঠিন মডেল ডেটা কম্পিউটার দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় যাতে পছন্দসই অংশ গঠনের জন্য উপাদানের সঞ্চয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা হয়।এই প্রক্রিয়াটির সুবিধা হল যে কোনও জটিল আকারের অংশগুলি তৈরি করা সম্ভব, যেমন সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারের মতো উত্পাদন প্রস্তুতি কার্যক্রমের প্রয়োজন ছাড়াই।

নকশা মূল্যায়ন, বিডিং বা প্রোটোটাইপ প্রদর্শনের জন্য প্রোটোটাইপগুলি তৈরি করা হয়।অতএব, এই প্রক্রিয়াটি দ্রুত প্রোটোটাইপিং হিসাবেও পরিচিত।দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি পণ্যের প্রোটোটাইপ তৈরি, ছাঁচ তৈরি এবং অল্প সংখ্যক যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, নতুন পণ্যের বিকাশ ত্বরান্বিত করতে এবং সমান্তরাল প্রকৌশল অর্জনের জন্য একটি কার্যকর প্রযুক্তি হয়ে ওঠে, কোম্পানিগুলিকে বাজারে দ্রুত সাড়া দিতে এবং তাদের প্রতিযোগিতার উন্নতি করতে সক্ষম করে।

দ্রুত গঠন প্রযুক্তির বিকাশ খুব দ্রুত, এবং এখন বেশ কয়েকটি পদ্ধতি প্রয়োগের পর্যায়ে প্রবেশ করেছে, প্রধানত হালকা নিরাময় পদ্ধতি (SL: Stereolithog -raphy), স্তরিত উত্পাদন পদ্ধতি (LO M: LaminatedObject Manufacturing), লেজার নির্বাচন সিন্টারিং পদ্ধতি ( SLS: Selec - ফটোকিউরিং পদ্ধতি হল প্রথম দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি যা বাণিজ্যিকভাবে প্রয়োগ করা হবে।

ফটোকিউরিং পদ্ধতিটি কাঁচামাল হিসাবে আলোক সংবেদনশীল রজন ব্যবহার করে এবং একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত অতিবেগুনী লেজার তরল রজন বিন্দু বিন্দুতে স্ক্যান করে পূর্বনির্ধারিত অংশ লেয়ারিং ক্রস-সেকশন অনুযায়ী, যার ফলে স্ক্যান করা এলাকায় রজনের পাতলা স্তর একটি ফটোপলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া তৈরি করে, এইভাবে অংশটির একটি পাতলা স্তর ক্রস-সেকশন গঠন করে।যখন একটি স্তর নিরাময় হয়, তৃণশয্যা একটি পাতলা স্তর উচ্চতা নত হয়.তরল রজনের একটি নতুন স্তর পরবর্তী স্ক্যানের জন্য পূর্বে নিরাময় করা রজনের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়।নতুন নিরাময় করা স্তরটি আগের স্তরের সাথে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ থাকে এবং পুরো অংশটি প্রোটোটাইপ না হওয়া পর্যন্ত।