চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

আমরা জানি যে শ্যাফ্ট অংশগুলি মেশিনে সর্বাধিক ব্যবহৃত অংশগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির মধ্যে একটি, কারণ এটি ট্রান্সমিশন অংশ এবং টর্ক স্থানান্তরের সহায়ক ভূমিকা সম্পর্কে, তাই শ্যাফ্ট অংশগুলি কীভাবে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করবে?নিম্নলিখিত আমি আপনার সাথে পরিচয় করিয়ে দেব. প্রথমত, আমাদের শ্যাফ্ট অংশগুলির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝতে হবে, শ্যাফ্ট অংশগুলির সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?আসুন নিম্নলিখিত নির্দিষ্ট তাকান.   1, ব্যাস নির্ভুলতা, জ্যামিতিক আকৃতি নির্ভুলতা   শ্যাফ্টে, সমর্থন জার্নাল এবং জার্নালের সাথে খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এর IT5-IT9 স্তরের ব্যাসের নির্ভুলতা এবং আকৃতির নির্ভুলতা, ব্যাস সহনশীলতার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং এর প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যাসের নির্ভুলতার চেয়ে বেশি।   2, পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা   যদি শ্যাফ্টটি সাধারণ নির্ভুলতা হয়, তবে এর রেডিয়াল বৃত্তাকার রানআউট, যদি জার্নালকে সমর্থন করার জন্য জার্নালের সাথে মেলাতে হয়, তবে সাধারণত 0.01-0.03 মিমি হিসাবে বিবেচিত হয়।যখন উচ্চ নির্ভুলতা শ্যাফ্ট 0.001-0.005 মিমি।যদি বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে এটি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিত।   3, পৃষ্ঠের রুক্ষতা   কারণ মেশিনের নির্ভুলতা, চলমান গতি এবং অন্যান্য কারণের ফলে খাদ অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তাগুলিও ভিন্ন।বিয়ারিং জার্নালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল 0.16-0.63um, এবং সঙ্গম জার্নালের 0.63-2.5um।   4, উপাদান, ফাঁকা এবং টাকু তাপ চিকিত্সা   খাদ অংশ, সাধারণত ব্যবহৃত উপাদান হল 45 ইস্পাত, এবং এই চিকিত্সা স্বাভাবিককরণ, annealing, tempering এবং quenching মাধ্যমে, যাতে একটি নির্দিষ্ট শক্তি, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং বলিষ্ঠতা প্রাপ্ত করা যায়। উচ্চ গতির খাদ অংশগুলির জন্য, খাদ কাঠামোগত ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ এটি তাপ চিকিত্সার পরে পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করবে।স্পিন্ডেলগুলির জন্য ফাঁকাগুলি সাধারণত ফোরজিংস এবং গোলাকার ইস্পাত হয়, যা কাটা এবং যন্ত্রের পরিমাণ কমাতে পারে এবং উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে।

আমরা প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণের সাথে পরিচিত তিনটি আছে: অদৃশ্য ছাঁচ ঢালাই, বালি ঢালাই এবং ধাতু ঢালাই, কোন ধাতু ঢালাই শীতল গতি সবচেয়ে দ্রুত, কুলিং বক্ররেখা আপ এবং নিচে eutectic প্ল্যাটফর্ম প্রদর্শিত হয় না, মেটালোগ্রাফিক সংস্থায় গ্রাফাইটের সংখ্যা ব্যাপকভাবে হ্রাস, বর্ধিত মেশিন টুল ঢালাই রেডিয়ালিভাবে সূক্ষ্ম প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক কার্বাইড একটি বড় সংখ্যা উত্পন্ন, এর কঠোরতা এবং প্রভাব দৃঢ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে অন্য দুটি ঢালাই পদ্ধতির তুলনায় ভাল। অদৃশ্য হয়ে যাওয়া ছাঁচ ঢালাই এবং বালি ঢালাইয়ের ফলাফল তুলনামূলকভাবে কাছাকাছি, শুধুমাত্র সামান্য পার্থক্য রয়েছে।ইউটেটিক বিক্রিয়ার আগে, উভয়েরই শীতল বক্ররেখা প্রায় ওভারল্যাপ হয়ে যায়, কিন্তু ইউটেটিক বিক্রিয়ার শুরু থেকে উভয়ের মধ্যে পার্থক্য বৃদ্ধি পায়।বালি ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, ভ্যানিশিং ডাই কাস্টিংয়ের কো-ক্রিস্টাল প্রতিক্রিয়ার সময় তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং কো-ক্রিস্টাল বিক্রিয়ার পরে শীতল হওয়ার হার তুলনামূলকভাবে ধীর, তাই ভ্যানিশিং ডাই কাস্টিংয়ের কো-ক্রিস্টাল ম্যাট্রিক্স মোটা, কার্বাইডের সংখ্যা হ্রাস করা হয়, গ্রাফাইটের সংখ্যা বৃদ্ধি পায় এবং সংশ্লিষ্ট কঠোরতা এবং প্রভাবের দৃঢ়তা হ্রাস পায়। অদৃশ্য ছাঁচ ঢালাই মেশিন টুল ঢালাই এর দৃঢ়করণ বৈশিষ্ট্য.   1, অদৃশ্য ছাঁচ মেশিন টুল ঢালাই শীতল দৃঢ়করণ গতি ধীর, সাধারণ বালি ঢালাই তুলনায় ধীর.   2, নেতিবাচক চাপ ঢালাই মধ্যে ছাঁচ ঢালাই অদৃশ্য, ইস্পাত ঢালাই ভাল, ঢালাই ঢালাই লোহা অংশ শরীরের আপ প্রদর্শিত হবে না, সংকোচন ক্ষমতা থেকে ঢালাই, ব্যাপকভাবে ঢালাই সংকোচন প্রবণতা চেহারা হ্রাস.   3, অদৃশ্য ছাঁচ ঢালাই মেশিন টুল ঢালাই শীতল হার ধীর, ঢালাই প্রতিরোধের দ্বারা ঢালাই ছোট, কাদামাটি বালি ঢালাই তুলনায় কম, তাই ঢালাই চাপ গঠন ছোট, উষ্ণ প্রবণতা ছোট।

মেশিন টুল ঢালাই উপাদান সূক্ষ্ম এবং উচ্চ মানের ধূসর ঢালাই লোহা, মেশিন টুল ঢালাই অনমনীয়তা উন্নত 45% ইস্পাত সঙ্গে গলে;কিছু গ্রাহক ধূসর ঢালাই লোহার তুলনায় নমনীয় লোহা করার জন্য অনুরোধ করেন, তবে ধূসর ঢালাই লোহার তুলনায় স্যাঁতসেঁতে প্রভাবে একটি বড় ফাঁক রয়েছে এবং ঢালাই খরচ ধূসর ঢালাই আয়রনের চেয়ে অনেক বেশি;তাই নমনীয় লোহা মেশিন টুলের প্রধান উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত নয়, তবে মেশিন টুল টেবিল ঢালাই ব্যবহারের জন্য আরও উপযুক্ত। মেশিন টুল ঢালাই জন্য ধূসর ঢালাই লোহা ব্যবহার করার সুবিধা.   1, ধূসর লোহা ঢালাই মেশিন টুল ঢালাই কম খরচে, ধূসর ঢালাই লোহা ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে, আকৃতি জটিল গঠন বিভিন্ন ঢালাই সহজ.   2, ঢালাই লোহা উপাদান ভাল কম্পন স্যাঁতসেঁতে কর্মক্ষমতা আছে, মেশিন টুল চলমান যখন কম্পন এড়াতে আরো সুবিধাজনক, শব্দ কমাতে.   3, ইস্পাত ঢালাই লোহার তুলনায়, যদিও প্রসার্য শক্তি কম, কিন্তু কম্প্রেসিভ শক্তি ইস্পাতের কাছাকাছি, বেশিরভাগ মেশিন টুল বেডের উচ্চ প্রসার্য শক্তির প্রয়োজন হয় না, সম্পূর্ণরূপে কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে;   4, ধূসর লোহা দিয়ে তৈরি ঢালাই লোহা মেশিনের বেড কাস্টিংগুলিতে ভাল লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, কারণ ধূসর লোহার পারমাণবিক কাঠামোর মাইক্রো-ছিদ্রগুলি আরও লুব্রিকেটিং তেল মিটমাট করতে পারে, যেখানে কার্বন উপাদানগুলির একটি স্ব-তৈলাক্তকরণ প্রভাব রয়েছে।   5, ইস্পাতের চেয়ে ঢালাই লোহা ভাল জারা প্রতিরোধের আছে, মেশিন টুল গাইডের নির্ভুলতা বজায় রাখা সহজ।মেশিন টুল বেড ঢালাই ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব আছে, মেশিন টুল বিছানা বিকৃত করা উচিত নয়, যা মেশিন টুল নির্ভুলতা দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সহায়ক।

বড় মেশিন টুল ঢালাই পরিষ্কার, বিছানা ঢালাই পরিষ্কার ঢালাই রক্ষণাবেক্ষণের সারাংশ, পরিষ্কারের উদ্দেশ্য হল ঢালাই পৃষ্ঠ গুণমান উন্নত করা যেতে পারে. ঢালাই গলে যাওয়া এবং ঢালাই লোহার গুণমান ঢালাইয়ের উপরিভাগের গুণমান প্রধানত দুটি দিক দ্বারা প্রতিফলিত হয়, একটি হল জলে অমেধ্যের বিষয়বস্তু, বিশেষ করে আয়রন অক্সাইডের বিষয়বস্তু, যা পৃষ্ঠে স্ল্যাগ বা স্ল্যাগ ছিদ্র তৈরি করা খুব সহজ। ঢালাই;দ্বিতীয়টি হল লোহাতে গ্যাসের পরিমাণ, উচ্চ গ্যাসের কন্টেন্ট পৃষ্ঠের বা ত্বকের নিচের ছিদ্রগুলিতে ঢালাই করা সহজ।আমরা যে প্রধান পরিমাপ গ্রহণ করি তা হল লোহার তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা, একটি নিখুঁত কাপোলা সনাক্তকরণ ব্যবস্থা স্থাপন করা যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কুপোলা স্বাভাবিক অবস্থায় আছে।   "উচ্চ তাপমাত্রা বিশ্রাম, নিম্ন তাপমাত্রা ঢালা" হল ঢালাইয়ের নিয়ন্ত্রণ নির্দেশিকা, যাতে ঢালাইয়ের ছিদ্র, সংকোচন এবং পৃষ্ঠের আঠালো বালির ত্রুটিগুলি হ্রাস করা যায়।ঢালাই প্রযুক্তির স্তর উন্নত করুন, মেশিন টুল ঢালাই পৃষ্ঠের গুণমান রপ্তানি উন্নত করুন   ফ্লাইং এজ, সারফেস বাম্প এবং অন্যান্য ঢালাই পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির বিভাজন পৃষ্ঠের গঠন কমাতে বিভাজন পৃষ্ঠকে কমাতে যতটা সম্ভব যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করুন;কোরের অখণ্ডতা উন্নত করুন, কোরের মধ্যে জয়েন্টের সংখ্যা হ্রাস করুন, কোর বা কোর এবং টাইপের মধ্যে ব্যবধান হ্রাস করুন, যাতে বৃহৎ ঢালাইয়ের কনট্যুরের পৃষ্ঠের উত্তলতা এবং স্বচ্ছতা উন্নত করা যায়। প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন ঢালাই এর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কনট্যুর স্বচ্ছতার উপর একটি মহান প্রভাব আছে.অনেক প্রক্রিয়া পরীক্ষার পরে, প্রতিটি প্রক্রিয়া পরামিতি সাবধানে নির্বাচন করা হয়।   ঢালাইয়ের ত্রুটিগুলি, বিশেষত ঢালাই পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি কমাতে ঢালাই প্রযুক্তির স্তর উন্নত করতে সর্বশেষ ঢালাই প্রক্রিয়ার ফলাফলের ব্যাপক প্রয়োগ।

(1) CNC ইউনিট   সিএনসি ইউনিট হল সিএনসি মেশিন টুলের মূল, সিএনসি ইউনিট তিনটি অংশের তথ্য ইনপুট, প্রক্রিয়াকরণ এবং আউটপুট নিয়ে গঠিত। সিএনসি ইউনিট ডিজিটাল তথ্য গ্রহণ করে, ডিকোডিং, ইন্টারপোলেশন, লজিক প্রসেসিংয়ের জন্য সিএনসি ডিভাইসের কন্ট্রোল সফ্টওয়্যার এবং লজিক সার্কিট পরে, সার্ভো সিস্টেমে বিভিন্ন ধরনের নির্দেশ তথ্য আউটপুট হবে, ফিড আন্দোলনের জন্য নির্বাহী অংশগুলি চালানোর জন্য সার্ভো সিস্টেম .অন্যগুলো হল পরিবর্তনশীল গতির প্রধান চলমান অংশ, বিপরীতমুখী এবং স্টার্ট-স্টপ সংকেত;টুলস টুল কমান্ড সিগন্যাল, কুলিং, লুব্রিকেশন স্টার্ট-স্টপ, ওয়ার্কপিস এবং মেশিন পার্টস লুজিং, ক্ল্যাম্পিং, ইনডেক্সিং টেবিল রোটেশন এবং অন্যান্য অক্জিলিয়ারী কমান্ড সিগন্যাল নির্বাচন এবং বিনিময়।   (2) সার্ভো সিস্টেম   ড্রাইভার দ্বারা, ড্রাইভ মোটর, এবং CNC মেশিন টুল ফিড সিস্টেমের উপাদান এবং যান্ত্রিক ড্রাইভ উপাদান বাস্তবায়নের উপর মেশিন টুল দিয়ে।এর ভূমিকা হল CNC ডিভাইস থেকে পালস সংকেতকে মেশিন টুলের চলমান অংশগুলির নড়াচড়ায় রূপান্তর করা।স্টেপার মোটরগুলির জন্য, প্রতিটি পালস সংকেত মোটরটিকে একটি কোণে ঘুরিয়ে দেয়, যার ফলে মেশিন টুলের চলমান অংশগুলিকে একটি ছোট দূরত্ব সরানোর জন্য চালিত করে।এক্সিকিউটিভ উপাদানগুলির প্রতিটি ফিড গতির সাথে সংশ্লিষ্ট সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম রয়েছে, পুরো মেশিনের কর্মক্ষমতা মূলত সার্ভো সিস্টেমের উপর নির্ভর করে। (3) অবস্থান প্রতিক্রিয়া সিস্টেম   কৌণিক স্থানচ্যুতির সার্ভো মোটর প্রতিক্রিয়া, CNC মেশিন টুল অ্যাকচুয়েটর (টেবিল) স্থানচ্যুতি প্রতিক্রিয়া।গ্রেটিং, রোটারি এনকোডার, লেজার রেঞ্জফাইন্ডার, ম্যাগনেটিক স্কেল ইত্যাদি সহ।   ফিডব্যাক ডিভাইস CNC ডিভাইসে বৈদ্যুতিক সংকেতগুলিতে ফলাফলগুলি সনাক্ত করতে, তুলনার মাধ্যমে, প্রকৃত অবস্থান এবং কমান্ড অবস্থানের মধ্যে বিচ্যুতি গণনা করে এবং নির্বাহী উপাদানগুলির ফিড চলাচল নিয়ন্ত্রণ করতে বিচ্যুতি নির্দেশাবলী জারি করে।   (4) মেশিন টুলের যান্ত্রিক উপাদান   CNC মেশিন টুলস, এবং স্টোরেজ টুল ম্যাগাজিন, টুল এক্সচেঞ্জ রোবট এবং অন্যান্য উপাদানগুলির মেশিনিং সেন্টার ক্লাসের জন্য, CNC মেশিন টুল যান্ত্রিক উপাদান এবং সাধারণ মেশিন টুলস একই রকম, তবে ট্রান্সমিশন কাঠামোর প্রয়োজনীয়তা আরও সহজ, নির্ভুলতা, অনমনীয়তা, কম্পন প্রতিরোধের এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা, এবং এর ট্রান্সমিশন এবং গতি পরিবর্তন সিস্টেম অটোমেশন সম্প্রসারণ অর্জনের জন্য আরও সুবিধাজনক।

আজ আমি আপনাকে সিএনসি মেশিনের একটি অংশ মেশিনে যাওয়ার ধাপগুলি দিচ্ছি। (1) প্রস্তুতি পর্যায়   মেশিনযুক্ত অংশের অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে, প্রাসঙ্গিক মেশিনিং ডেটা (টুলপথের স্থানাঙ্ক বিন্দু, মেশিনের জন্য ডোজ কাটা, টুলের আকারের তথ্য ইত্যাদি) নির্ধারণ করুন এবং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা অনুযায়ী প্রাসঙ্গিক অন্যান্য সহায়ক তথ্য নির্বাচন করুন, নির্বাচিত ফিক্সচার, টুলের ধরন, ইত্যাদি   (2) প্রোগ্রামিং পর্যায়   প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া তথ্য অনুযায়ী, মেশিন টুল দিয়ে সিএনসি সিস্টেম সিএনসি মেশিনিং প্রোগ্রাম (প্রসেসিং প্রক্রিয়ার বিবরণ) লিখতে ভাষা চিনতে পারে এবং প্রোগ্রাম শীটটি পূরণ করতে পারে। (3) তথ্য বাহক প্রস্তুত করুন   প্রোগ্রাম তালিকা অনুযায়ী সংকলন করা হয়েছে, তথ্য বাহক (ছিদ্রযুক্ত টেপ, টেপ, ডিস্ক, ইত্যাদি) সংরক্ষিত প্রোগ্রাম তথ্য ক্যারিয়ারের মাধ্যমে সিএনসি সিস্টেমে সমস্ত তথ্য প্রক্রিয়াকরণ করা হবে।যদি CNC প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলস এবং কম্পিউটার নেটওয়ার্কিং, তথ্য সরাসরি CNC সিস্টেমে লোড করা যেতে পারে.   (4) প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়   প্রোগ্রামটি বাস্তবায়নের সময়, মেশিন টুল সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম প্রোগ্রাম স্টেটমেন্ট ডিকোডিং, কম্পিউটিং, অ্যাকশন নির্দেশাবলীর চলমান অংশগুলির ড্রাইভে, চলমান অংশগুলির সময়মত আন্দোলন চালানোর জন্য সিস্টেমের একীভূত সমন্বয়ে প্রক্রিয়া করবে। , স্বয়ংক্রিয়ভাবে workpiece প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ.

যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের অপারেশন সহজ এবং জটিল।প্রাক-প্রোগ্রাম করা কম্পাইল এবং এক্সিকিউটের কারণে সহজ, জটিল কারণ এটির জন্য পেশাদার কঠোর অপারেশন প্রয়োজন, যান্ত্রিক সরঞ্জাম পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণও একই।নিম্নলিখিত আমি আপনাকে যান্ত্রিক সরঞ্জাম পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাধারণ জ্ঞানের সাথে পরিচয় করিয়ে দেব। 1, কর্মচারীদের প্রশিক্ষণের মাধ্যমে, তাদের সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের মৌলিক অপারেশন কৌশলগুলির সাথে পরিচিত করা এবং অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে সরঞ্জামের ব্যর্থতা বা ক্ষতি এড়াতে সরঞ্জাম ব্যবহার করা;   2, বিশেষ প্রযুক্তিগত কর্মীদের প্রশিক্ষণ, সরঞ্জাম নির্মাণ এবং ত্রুটি নির্ণয়, সমস্যা সমাধান এবং ওভারহল কৌশলগুলির সাথে পরিচিত;   3, সরঞ্জামগুলির ব্যবহার এবং পরিচালনার দক্ষতা উন্নত করতে সরঞ্জাম পরিচালনার অভিজ্ঞতা সংগ্রহ এবং সংক্ষিপ্ত করুন।   প্রতিরোধমূলক সরঞ্জাম ওভারহোল এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, উদ্দেশ্য হল ন্যূনতম সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সহ সরঞ্জামগুলির উপযোগিতা সর্বাধিক করা, তাই এটি মূলত সেরা রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং সুবিধা-মূল্য অনুপাত নির্বাচন করার বিষয়।এটি একটি ব্যবস্থাপনা সমস্যা এবং একটি অপ্টিমাইজেশান সমস্যা উভয়ই।এই সমস্যাটি সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহলের সময়সূচীর উপর বেশি দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। সরঞ্জাম ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায়, এটি কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, ক্রমাগত চলমান সময়, সরঞ্জামের বয়স, সরঞ্জামের উপাদান ইত্যাদি দ্বারা প্রভাবিত হয়। এর জন্য রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের স্বাস্থ্যের অবস্থা বিশ্লেষণ করতে হবে। যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের প্রকৃত ব্যবহারে প্রতিফলিত পরিস্থিতির মাধ্যমে সরঞ্জাম পরিচালনার, যাতে দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের একটি যুক্তিসঙ্গত সময়সূচী তৈরি করা যায় এবং যথাসময়ে সরঞ্জামের ডাউনটাইম মেরামত করা যায়।এর প্রভাবটি প্রথমত অপ্রয়োজনীয় ডাউনটাইম এড়াতে এবং দ্বিতীয়ত যথাসম্ভব সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত না করে সরঞ্জামের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ অর্জন করা এবং সময়ে পাওয়া অস্বাভাবিক পরিস্থিতি মোকাবেলা করা উচিত।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ একটি জটিল এবং কঠোর প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপের সংমিশ্রণ, তাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদনের নির্দিষ্ট পয়েন্টগুলি কী কী?নিচে আপনার সাথে আমার পরিচয়। মেশিনের উত্পাদন প্রক্রিয়া কাঁচামাল (বা আধা-সমাপ্ত পণ্য) থেকে পণ্য তৈরির সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া।কাঁচামাল পরিবহন এবং সংরক্ষণ, উত্পাদন প্রস্তুতি, ফাঁকা তৈরি, অংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা, পণ্য সমাবেশ, এবং কমিশনিং, পেইন্টিং এবং প্যাকেজিং সহ মেশিন উত্পাদনের জন্য।আধুনিক উদ্যোগগুলি উত্পাদন সংগঠিত এবং নির্দেশিত করতে সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের নীতি এবং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে ইনপুট এবং আউটপুট সহ একটি উত্পাদন ব্যবস্থা হিসাবে দেখে।   উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, যে কোনো প্রক্রিয়া যা উৎপাদন বস্তুর আকৃতি, আকার, অবস্থান ও প্রকৃতি পরিবর্তন করে একটি সমাপ্ত বা আধা-সমাপ্ত পণ্যে পরিণত করে তাকে প্রক্রিয়া বলে।এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রধান অংশ।প্রক্রিয়াগুলিকে ঢালাই, ফোরজিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, মেশিনিং, সমাবেশ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে, যন্ত্রপাতি উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত অংশ এবং মেশিন সমাবেশ প্রক্রিয়ার যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার যোগফলকে বোঝায়, অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে সহায়ক প্রক্রিয়া বলা হয়, যেমন পরিবহন , স্টোরেজ, পাওয়ার সাপ্লাই, ইকুইপমেন্ট রক্ষণাবেক্ষণ, ইত্যাদি। প্রক্রিয়াগুলি এক বা একাধিক ক্রমিক প্রক্রিয়ার সমন্বয়ে গঠিত, একটি প্রক্রিয়ায় অনেকগুলি কাজের ধাপ থাকে। যথার্থ যন্ত্রাংশ মেশিনিং প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া যন্ত্র প্রক্রিয়ার রচনার মৌলিক একক।তথাকথিত প্রক্রিয়াটি একটি মেশিন টুলে (বা একটি কর্মক্ষেত্রে) একই ওয়ার্কপিসে (বা একই সময়ে বেশ কয়েকটি ওয়ার্কপিসে) প্রক্রিয়াটির সেই অংশের ক্রমাগত সমাপ্তির মাধ্যমে একটি (বা একটি গ্রুপ) শ্রমিককে বোঝায়। .একটি প্রক্রিয়ার প্রধান বৈশিষ্ট্য হল প্রক্রিয়াকরণ বস্তু, সরঞ্জাম এবং অপারেটর পরিবর্তন না করা এবং প্রক্রিয়াটির বিষয়বস্তু ক্রমাগতভাবে সম্পন্ন করা হয়।

মেশিন টুল বেড ঢালাইয়ের ঢালাই প্রক্রিয়াটি খুবই সূক্ষ্ম, বিশেষ করে তাপমাত্রা বিশেষভাবে সূক্ষ্ম, তাই শেষ পর্যন্ত অপারেটর দ্বারা কী কী প্রয়োজনীয়তা লক্ষ করা উচিত?নিম্নলিখিত মেশিন টুল বিছানা ঢালাই ঢালাই ঢালাই প্রক্রিয়া আমার ভূমিকা:. উৎপাদনে, ঢালাও চুল্লি থেকে উচ্চ তাপমাত্রার নীতি অনুসরণ করা উচিত, নিম্ন তাপমাত্রা ঢালাও।কারণ ধাতব তরল চুল্লি তাপমাত্রার বৃদ্ধি অন্তর্ভুক্তির পুঙ্খানুপুঙ্খ গলনের জন্য সহায়ক, স্ল্যাগ ভাসতে পারে, স্ল্যাগ এবং গ্যাস পরিষ্কার করা সহজ, মেশিন টুল ঢালাই স্ল্যাগ এবং পোরোসিটি ত্রুটিগুলি হ্রাস করে;নিম্ন ঢালা তাপমাত্রা ব্যবহার করে, এটি ধাতব তরল, তরল সংকোচন এবং গহ্বরের পৃষ্ঠে উচ্চ তাপমাত্রার ধাতব তরল বেকিংয়ে গ্যাসের দ্রবীভূতকরণ কমাতে সহায়ক, ছিদ্র, আঠালো বালি এবং সংকোচন এবং অন্যান্য ত্রুটির উত্পাদন এড়াতে।অতএব, গহ্বরটি ভরাট হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, কম ঢালা তাপমাত্রা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।   ঢালাইয়ের ল্যাডেল থেকে ধাতুর তরলকে ছাঁচে প্রবেশ করানোর প্রক্রিয়াকে ঢালা বলা হয়।অনুপযুক্ত ঢালা অপারেশন আন্ডার-পোরিং, ঠান্ডা স্থান, ছিদ্র, সঙ্কুচিত এবং স্ল্যাগ এবং অন্যান্য মেশিন টুল ঢালাই ত্রুটি সৃষ্টি করবে এবং ব্যক্তিগত আঘাতের কারণ হবে।   মেশিন টুল কাস্টিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে, উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে এবং নিরাপদ উত্পাদন অর্জনের জন্য, ঢালাকে কঠোরভাবে নিম্নলিখিত অপারেটিং নীতিগুলি মেনে চলতে হবে। (1) ঢালা প্যাকেজ, ঢালা সরঞ্জাম, চুল্লি প্রজনন এজেন্টের প্রাক-চিকিত্সা, স্ফেরোয়েডাইজিং এজেন্ট, ইত্যাদি অবশ্যই ব্যবহারের আগে সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে যেতে হবে, ব্যবহারের আগে শুকানোর পরে।   (2) ঢালা কর্মীদের প্রয়োজন অনুযায়ী কাজের পোশাক এবং প্রতিরক্ষামূলক চশমা পরতে হবে এবং কর্মক্ষেত্রটি বাধামুক্ত হতে হবে।ঢালার ল্যাডেলে ধাতব তরলটি খুব বেশি পূর্ণ হওয়া উচিত নয়, যাতে ঢালা ও ঢালা সময় উপচে পড়ে এবং লোকেদের আহত না করে।   (3) ঢালা গতির সঠিক পছন্দ, অর্থাৎ, শুরুটি ধীর গতিতে হওয়া উচিত, গেটের প্রান্তিককরণের সুবিধার্থে, বালিতে গলিত ধাতুর প্রভাব কমাতে এবং গ্যাস নিঃসরণ সহজতর করতে;তারপর দ্রুত ঢালা, ঠান্ডা বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করার জন্য;ঢালা আগে প্রায় পূর্ণ এবং ধীরে ধীরে ঢালা উচিত, যে, ধীর, দ্রুত, ধীর নীতি অনুসরণ করুন.   (4) তরল সংকোচন এবং দৃঢ়করণ সংকোচনের জন্য তুলনামূলকভাবে বড় মেশিন টুল ঢালাই, যেমন মাঝারি এবং বড় ঢালাই ইস্পাত অংশ, ঢালা পূরণ করার জন্য গেট বা রাইজার থেকে সময়মতো ঢালা।   (5) ঢালা অবিলম্বে গ্যাস বুদবুদ ইগনিশন প্যারাগাজমগুলিতে ঢালাই করা উচিত, যাতে ঢালাই বাতাসের কারণে ছিদ্র তৈরি না হয়, সেইসাথে গ্যাসের অসম্পূর্ণ জ্বলন এবং মানুষের স্বাস্থ্যের ক্ষতি এবং বায়ু দূষণ না হয়।

মেশিন টুল ঢালাইয়ের ত্রুটি মেরামত: মেশিন টুল ঢালাই ত্রুটিতে বেশ কয়েকটি ঐতিহ্যবাহী ঢালাই মেরামত প্রক্রিয়ার মেরামতের ফলাফল বিশ্লেষণ করা হয় যাতে মেশিন টুল কাস্টিংয়ের দুর্বল মেরামতের ফলাফলের কারণ নির্ধারণ করা হয়।মেশিন টুল কাস্টিংয়ে ঢালাই ত্রুটি মেরামতের মেশিনের মেরামত ফলাফল অধ্যয়ন করে, একটি নতুন প্রযুক্তি এবং মেশিন টুল কাস্টিংগুলিতে মেরামতের জন্য এর প্রক্রিয়াটি প্রকৃতপক্ষে সম্ভাব্য বলে নির্ধারিত হয়। 1, স্প্রে ঢালাই   স্প্রে ঢালাই প্রক্রিয়ার সঞ্চালন অনুসারে, গাইড পৃষ্ঠটি 150 ℃ এর বেশি পূর্বে গরম করা হবে, ওয়েল্ডিং পাউডারের প্রাথমিক স্প্রে করার পরে, স্প্রে করার পৃষ্ঠটি 900 ℃ - 1200 ℃ এর বেশি গরম করা হবে, যাতে ঢালাই পাউডার গলিয়ে সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করে।প্রি-হিটিং এবং গরম করার সময় দীর্ঘ হওয়ার কারণে, ওয়ার্কপিস উত্তপ্ত এলাকা বড়, তাপীয় চাপ বড়, আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় ফাটল তৈরির সম্ভাবনা বেশি, অন্যদিকে লাইন সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে ফাটল তৈরির প্রবণতা বেশি।যেহেতু ক্র্যাকিং প্রবণতা স্প্রে ঢালাইয়ের সময়, স্প্রে স্তরের বেধ এবং অন্যান্য কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়, ত্রুটির আকার কিছুটা সীমিত, এবং স্প্রে পাউডারে ফে এর উচ্চ অনুপাতের কারণে ত্রুটিটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন, স্প্রে স্তরের গঠন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে বেস উপাদানের রঙের সাথে বেশি মিল।কিন্তু ni একটি নির্দিষ্ট পরিমাণের কারণে, তাই মূল উপাদানের রঙের কাছাকাছি হতে পারে না, মেরামতের পরে ঢালাই মেশিন করা যেতে পারে।   2, আর্ক ঢালাই   ঢালাই লোহা ঢালাই রড z248 সঙ্গে ঢালাই, ঢালাই প্রক্রিয়া দুই ধরনের বিভক্ত করা হয়, প্রথম: 550 ℃ -650 ℃ ঢালাই আগে preheating, অন্তরণ 5-8 ঘন্টা পরে ঢালাই;দ্বিতীয়: ওয়ার্কপিসটি ঢালাইয়ের আগে গরম করা হয় না, ঢালাইয়ের অন্তরণ 3-4 ঘন্টা পরে।উভয় পদ্ধতি ফাটল প্রবণ, হার্ড দাগ, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের পরে ঢালাই মেরামত সহজ নয়।ঢালাই রড সস্তা।নিকেল-ভিত্তিক ঢালাই লোহা ঢালাই ইলেক্ট্রোড z308 ঢালাই ইলেক্ট্রোড ঢালাই, ঢালাই স্তর এবং ঢালাই স্তর 60 ℃ বা তার কম শীতল মধ্যে বিরতি করা উচিত, ঢালাই প্যাচ এলাকা কম porosity, ক্র্যাকিং, ভাল machinability, উচ্চ বন্ড শক্তি, কোন শেডিং ঘটনা, কারণে মেশিন টুল গাইড প্রক্রিয়াকরণ তেল শোষণ এবং ঢালাই রড ফুঁ বল, কামড় উত্পাদন করা সহজ, "ঢালাই প্যাচ চিহ্ন" গঠন, ঢালাই প্যাচ এলাকা রঙ এবং মূল উপাদান খুব ভিন্ন, এবং ঢালাই রড দাম ব্যয়বহুল. ফলাফল বিশ্লেষণ থেকে প্রাপ্ত করা যেতে পারে: ঐতিহ্যগত ঢালাই মেরামতের প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে মেশিন টুল গাইড ত্রুটিগুলি মেরামত করতে পারে না মৌলিক কারণ হল ইউনিফাইড স্প্রে ঢালাই, চাপ ঢালাই প্রক্রিয়া, ঢালাই মেরামত ফাটল উত্পাদন করা সহজ, workpiece সংবেদনশীল তাপ বিকৃতি, গৌণ ছিদ্র প্রদর্শিত সহজ, ধাতব রঙে ঢালাই মেরামত এবং মূল উপাদান পার্থক্য এর সাধারণ বৈশিষ্ট্য।