একটি বিমান, একটি স্পেস প্লেন বা শুধুমাত্র একটি উড়ন্ত বিমানে 500000-এর বেশি অংশ রয়েছে এবং তাদের একটি বড় অংশ অবশ্যই খুব সুনির্দিষ্ট এবং টেকসই হতে হবে।এই অংশগুলির সর্বোত্তম গুণমান এবং খরচ আছে তা নিশ্চিত করা শিল্প মহাকাশ প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ লক্ষ্য।
বিমানের যন্ত্রাংশ উৎপাদনে সমস্যা
মহাকাশে পাঁচ অক্ষের নির্ভুলতা মেশিনে অনেক সমস্যা রয়েছে।প্রথমত, প্রচুর পরিমাণে মহাকাশের উপাদানগুলি বিস্তৃত পরিসরের উপকরণ দিয়ে তৈরি।বিমানের কাজের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিন উপাদানগুলি তাপ-প্রতিরোধী শক্ত মিশ্র ধাতু দিয়ে তৈরি যা মেশিনের জন্য অত্যন্ত কঠিন।এই খাদগুলির তাপ পরিবাহিতা দুর্বল, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপ সরঞ্জামগুলিতে জমা হবে।নিকেল সংকর ধাতু সাধারণত বয়স্ক হয় বা অন্যথায় তাপ চিকিত্সা করা হয় এবং তাই মেশিন করা কঠিন।অন্যান্য শিল্পের সাথে তুলনা করে, মহাকাশের অংশগুলির নির্ভুলতা অনেক বেশি কঠোর এবং অংশগুলির জ্যামিতিক আকৃতি অনেক বেশি জটিল।
প্রত্যক্ষ প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা ছাড়াও, অনেক পরোক্ষ সমস্যা আছে।তাদের মধ্যে একটি উত্পাদন মান অন্তর্ভুক্ত।চিকিৎসা শিল্পের মতো, মহাকাশ উত্পাদন বিশ্বের সবচেয়ে নিয়ন্ত্রিত শিল্পগুলির মধ্যে একটি, এবং সমস্ত মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন।
আকাশপথের বিমানের জন্য ওজন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।ডিজাইন যত হালকা হবে, জ্বালানি কম খরচ হবে, তাই মহাকাশ প্রকৌশলীরা প্রায়শই পাতলা দেয়াল, জালি, জাল ইত্যাদি দিয়ে যন্ত্রাংশ ডিজাইন করেন। ঐতিহ্যগতভাবে, এগুলি শক্ত কাস্ট বা স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব ব্লক দিয়ে তৈরি করা হয় এবং এই ধরনের অংশগুলির স্ক্র্যাপ 95%।যাইহোক, কম উপাদান দক্ষতা একমাত্র সমস্যা নয়।এই জাতীয় অংশগুলি মেশিন করার সময় আসল সমস্যাটি উচ্চ কাটিয়া শক্তি দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি
আপনি যদি ফিড রেট এবং কাটিং গভীরতা খুব বেশি বাড়ান, বিশেষ করে নিকেল অ্যালোয়ের জন্য, প্রাচীরটি কম্পনের কারণে ভেঙে যেতে পারে বা অতিরিক্ত গরমের কারণে বিকৃত হতে পারে।ফলাফল হল যে আপনি ক্রল করার সময় একটি ছোট চিপ কেটে ফেলেন এবং মোট প্রক্রিয়াকরণের সময় অসম্ভব।
প্রক্রিয়াকরণের সময় কমাতে এবং প্রকৃতপক্ষে প্রতিযোগিতামূলক পাতলা-প্রাচীরযুক্ত মহাকাশ অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে আপনি কী করতে পারেন?প্রথমে আপনাকে যা করতে হবে তা হল কম্পন কমানো।কম্পনকারী টুলটি পাতলা দেয়ালে আঘাত করে এবং বাঁকে বা ভেঙে যায়।অতএব, কম্পন কমানোর জন্য, ফিড রেট কমানো ভাল কিন্তু মিলিং কাটারের কাটিং প্রান্তের সংখ্যা বৃদ্ধি করা ভাল (এমনকি লেথে একাধিক কাটার ব্যবহার করে)।পাতলা দেয়ালযুক্ত মহাকাশ অংশের জন্য সর্বোত্তম কাটার কৌশল হল ফরোয়ার্ড মিলিং।
এই কৌশলটি ঐতিহ্যগত মিলিং কৌশলের বিপরীত দিকে ফিড ব্যবহার করে।এর ফলে কম কাটিং শক্তি, ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস, এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, মিলিং কাটার সবচেয়ে পুরু প্রাচীরের পুরুত্ব সহ উপাদান প্রবেশ করে, তাই কম্পন অনেক ছোট হয়।অতিরিক্ত উত্তাপ মোকাবেলা করতে,
মহাকাশ ধাতুর অতিরিক্ত গরম কমানোর জন্য সাইক্লোইডাল মেশিনিং পাথ
দুর্বল তাপ সঞ্চালনের কারণে অংশের অতিরিক্ত গরম হওয়া বিমান চলাচলের অংশগুলির একটি সাধারণ সমস্যা।তাপ সঞ্চয় কমাতে একটি মেশিনিং কৌশলকে সাইক্লোয়েডাল মিলিং বলা হয়।এটি জটিল কাটিয়া পথ অনুসরণ করতে CNC মেশিন টুলের ফাংশনগুলির দুর্দান্ত ব্যবহার করে।সাইক্লয়েড কৌশলটি একটি ছোট মিলিং কাটার ব্যবহার করে (যেকোনো ক্ষেত্রে কাটার চেয়ে ছোট) যা একটি সমতলে স্প্রিং এর পার্শ্ব প্রক্ষেপণের মতো একটি পথ অনুসরণ করে।একটি বক্ররেখা - কর্তনকারীটি কেটে দেয়, তারপরে দ্বিতীয় বক্ররেখার সময় ফিরে আসে এবং তারপরে আবার ধাতুটি কাটে।এই কৌশলটি টুল এবং অংশের মধ্যে যোগাযোগের সময় বরাদ্দ করে যাতে কাটা তরল উভয়কেই কার্যকরভাবে ঠান্ডা করার জন্য সময় থাকে।
সাইক্লোইডাল টার্নিং মিলিংয়ের অনুরূপ, কুল্যান্টকে কাজ করতে এবং অতিরিক্ত গরম এড়াতে শর্ট কাটিং এবং পজ সিকোয়েন্স ব্যবহার করে।এই কৌশলটিতে অন্যান্য কৌশলগুলির তুলনায় আরও খালি টুল রান রয়েছে, তবে এটি কাটার গতি এবং ফিড বাড়িয়ে এই প্রভাবটিকে প্রতিহত করে।
দ্রুত যন্ত্রের জন্য সঠিক টুল নির্বাচন করুন
মেশিন টুলের কথা বললে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুলগুলি একটি দুর্দান্ত ভূমিকা পালন করেছে এবং তারা অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।মেশিনিং দক্ষতা উন্নত করার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপায়গুলির মধ্যে একটি হল সঠিক টুলটি বেছে নেওয়া।যদি নরম খাদ ভালভাবে বিশ্লেষণ করা হয়, এবং অনেক নির্মাতারা অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য খাদগুলির জন্য সমাধান প্রদান করে।যাইহোক, অনেক মহাকাশ উপকরণ শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, তাই তারা সাইটে নির্বাচন করা আবশ্যক.
তাপ-প্রতিরোধী উপকরণগুলির জন্য কার্যকর সরঞ্জাম নির্বাচন করার কৌশলটি অবশ্যই উপাদানটির নেতিবাচক বৈশিষ্ট্যগুলির বিরুদ্ধে লড়াই করবে।
অতএব, একটি নিখুঁত সরঞ্জামের খুব ছোট কম্পন থাকতে হবে, খুব শক্ত হতে হবে এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিষেবা জীবন এবং দক্ষ খাওয়ানোর জন্য অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে।এই উদ্দেশ্যে একটি টুলের একটি নিখুঁত উদাহরণ একটি হীরা কাটার সরঞ্জাম।
কৃত্রিম হীরার ব্লেডগুলি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্লেডের চেয়ে শক্ত এবং আরও টেকসই এবং উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে।ডায়মন্ড মেশিনিং এর বিশেষত্ব রয়েছে, তবে এটি অবশ্যই মহাকাশ নির্মাতাদের চাহিদা মেটাতে পরিবর্তন করা যেতে পারে।হীরার সরঞ্জামগুলি ছাড়াও, সিরামিক সরঞ্জামগুলিও দুর্দান্ত কার্যকারিতা প্রমাণ করেছে কারণ তারা সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে।
মেশিনযুক্ত অংশগুলির কম্পন কমাতে, আরও কাটিয়া প্রান্ত এবং আরও তীক্ষ্ণ প্রান্ত কোণ সহ মিলিং কাটার ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ।এই ধরনের মিলিং কাটার পরবর্তী কাটিং এজ উপাদানে আঘাত করার আগে যে সময় এবং দূরত্ব অতিক্রম করে তা কমিয়ে দেয়, কম্পন হ্রাস করে এবং দক্ষতা উন্নত করতে আপনি কাটিংয়ের পরামিতি বাড়াতে পারেন।