অ্যালুমিনিয়াম খাদ যন্ত্রাংশের জন্য সিএনসি কাটিং টুলের নির্বাচন এবং বিবেচনা

অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের জন্য সিএনসি কাটিং টুলের নির্বাচন এবং বিবেচনা
মানুষের জীবনযাত্রার মানের উন্নতির সাথে, লোকেরা ধাতব টেক্সচার সহ জিনিসগুলিকে আরও বেশি পছন্দ করে, যা অনেক শিল্পে অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলিকে আরও বেশি ব্যবহার করে।ইস্পাত এবং সুপারঅ্যালয়ের সাথে তুলনা করে, এটি একটি নরম ধাতু।এইচআরসি কঠিন নয়, তবে এটি আরও কঠিন।অতএব, সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি।যদি নরম ধাতু কাটার জন্য উচ্চ কঠোরতা টংস্টেন স্টিল মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয়, তাহলে কাটিয়া প্রান্তটি ভেঙ্গে যাবে এবং টুলের জীবন খুব ছোট হবে।প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে কম কঠোরতা এবং নন-স্টিক সহ উচ্চ-মানের সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন।শুধুমাত্র এই ভাবে ছুরি মেশিনের গতি এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য মেশিনিং সরঞ্জামগুলি কীভাবে নির্বাচন করবেন?
অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিএনসি মেশিনিংয়ে, বিশেষত ছোট মার্জিন কাটিং এবং ফিনিশিংয়ে, ইনডেক্সেবল সন্নিবেশের কাটিয়া প্রান্তটি সাধারণত ভোঁতা থাকে, যা প্রায়শই "লাঙল" প্রভাবের দিকে পরিচালিত করে এবং কাটিং প্রান্তটি হঠাৎ ওয়ার্কপিসে কাটা সহজ হয়, যার ফলে একটি কর্তন শক্তির আকস্মিক বৃদ্ধি।কাটিং ফোর্স এর আকস্মিক বৃদ্ধি অত্যধিক টুল আকার এবং উচ্চ শক্তি প্রয়োজনীয়তা বাড়ে।কাটিং প্রান্তের চাহিদার কারণে, উপরের সমস্যাগুলি আরও জটিল।ফিনিশ মেশিনিং একটি ধারালো স্পর্শক কাটিয়া প্রান্ত সঙ্গে বাহিত করা আবশ্যক.রুক্ষ যন্ত্রের সময় ধাতু অপসারণের হার নিশ্চিত করার জন্য, কাটিয়া প্রান্তের যথেষ্ট শক্তি থাকা প্রয়োজন।অতএব, কাটিং ফোর্স, কাটিং এজ পেনিট্রেশন, চিপ গঠন, স্থিতিশীলতা এবং ব্লেড পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং বিবেচনা করা উচিত।

মেশিনিং জ্যামিতি
মেশিনিংয়ের চূড়ান্ত লক্ষ্য হল সেরা অংশগুলি তৈরি করা যা ডিজাইন বা গ্রাহকের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।স্পেসিফিকেশন অংশ বেধ, ভারবহন ক্ষমতা এবং আকার আকারে হতে পারে.সিএনসি মেশিন টুলস কার্যকর টুল সিকোয়েন্সিং এবং ম্যানিপুলেশনের মাধ্যমে বিভিন্ন আকার এবং আকারের অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।উৎপাদন বাড়ানোর জন্য সূচকযোগ্য সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন।এই ধরনের টুল অপারেটরকে প্রয়োজনে টুল ব্লেড প্রতিস্থাপন করতে দেয়, এইভাবে অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের একাধিক স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং উপলব্ধি করে।বিভিন্ন কাটিয়া প্রান্ত সহ CNC টুল সন্নিবেশগুলি পোস্ট-প্রসেসিং ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি পলিশিং এবং নাকাল।NC অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশে, টুল ব্লেডের কর্মক্ষমতা ব্লেডের আকৃতি, পিছনের কোণ এবং সামনের কোণের উপর নির্ভর করে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণ

যন্ত্রের আকৃতি
CNC অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্ট জ্যামিতিক আকার রয়েছে যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।একটি নির্দিষ্ট CNC টুল ধারককে ফিট করার জন্য ব্লেডগুলির বিভিন্ন আকার রয়েছে।অ্যালুমিনিয়াম টুল ব্লেড হীরা, গোলাকার, ত্রিভুজাকার এবং বর্গাকার।ধারালো ব্লেড ব্যবহার করে ভালো অংশের গুণমান পাওয়া যায়।উদাহরণস্বরূপ, নকল অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির উচ্চ-গতির পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, 30o-35o ব্লেড ব্যবহার করা ভাল।ডায়মন্ড ব্লেড দিয়ে নকল অ্যালুমিনিয়াম ঘুরিয়ে উচ্চ মানের পৃষ্ঠ ফিনিস পাওয়া যাবে।
অন্যদিকে, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের সিএনসি মেশিনের গুণমান উন্নত করতে অপারেটরদের বৃত্তাকার ব্লেড ব্যবহার করতে হবে।কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠটি রুক্ষ।ধারালো সরঞ্জাম দিয়ে মেশিন করার ফলে পৃষ্ঠের ফিনিস খারাপ হবে।টুল সন্নিবেশের আকৃতি CNC পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করে যেমন ফিড রেট, কাটিংয়ের গভীরতা এবং টুল ক্লিয়ারেন্স।তীক্ষ্ণ আকারের জন্য ছোট ফিড রেট এবং বড় টুল ফাঁক প্রয়োজন হবে।
মেশিনিং সরঞ্জামগুলির জন্য আমাদের কোন বিষয়গুলি বিবেচনা করতে হবে?

সামনের কোণ এবং অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল
রেক কোণটি কাটিয়া টুলের টিপ এবং CNC মেশিন টুলের ক্ল্যাম্পড ওয়ার্কপিসের মধ্যে কোণকে বোঝায়।টুল ব্লেডের অবস্থানের উপর নির্ভর করে, কোণটি ইতিবাচক বা ঋণাত্মক হতে পারে।আমরা সামনের কোণগুলির সাথে অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পছন্দ করি।যেহেতু এটি একটি নরম ধাতু, তাই আমাদের অবশ্যই সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়ায় যতটা সম্ভব কাটার প্রতিরোধ কমাতে হবে।
মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, টুলের চারপাশে চিপ জমা হওয়ার কারণে পণ্যের চূড়ান্ত গুণমান প্রভাবিত হবে।ইতিবাচক রেক কোণ কার্যকর চিপ পরিচালনা নিশ্চিত করে।এটি কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সুবিধা দেয়।এই ফ্যাক্টরটি অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ শর্ত সরবরাহ করতে এবং ব্লেডের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে সহায়তা করে।
CNC মিলিং খুব কমই রেক কোণের উপর নির্ভর করে।এর কারণ হল অ্যাপ্রোচ অ্যাঙ্গেল অংশের অবস্থান এবং CNC টুল হোল্ডারের টুলের মধ্যে সম্পর্ককে সংজ্ঞায়িত করে।অ্যালুমিনিয়ামের মেশিনিবিলিটির কারণে, আমরা 90 ডিগ্রি টাইমিং ব্যবহার করি।এটি আমাদের বিশেষজ্ঞদের বিভিন্ন মিলিং প্রক্রিয়া সঞ্চালনের অনুমতি দেয়।এর মধ্যে রয়েছে ফেস মিলিং, স্লট মিলিং এবং স্কয়ার শোল্ডার মিলিং।

ব্যাস ফ্যাক্টর
রেডিয়াল কাটিং ফোর্সের প্রভাবের জন্য, ছোট এবং মাঝারি ব্যাসের সরঞ্জামগুলির দৃঢ়তা দুর্বল এবং বিচ্যুতির প্রবণতা বেশি, যখন বড় ব্যাসের সরঞ্জামগুলি আরও স্থিতিশীল এবং বিভিন্ন অ্যান্টি-কম্পন প্রয়োজন।উপরন্তু, এটা পাওয়া যায় যে ফিড গতি রেডিয়াল কাটিয়া শক্তি প্রভাবিত প্রধান ফ্যাক্টর নয়.টুলের বিভিন্ন ফিড হারের মধ্যে (সাধারণত প্রতি দাঁতে 0.25 মিমি এবং 0.35 মিমি), রেডিয়াল কাটিং ফোর্স সামান্য পরিবর্তিত হয়।25 মিমি ব্যাস সহ একটি সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় মিলিং কাটার জন্য, ব্লেডের প্রান্তের ব্যান্ডটি 1 ° এবং 0.1 মিমি চওড়া, যা বাঁকা কাটা প্রান্তের সাথে পুরোপুরি মেলে।

রিলিজ কোণ
এই প্যারামিটারটি টুল এবং CNC মেশিন টুলে আটকানো ওয়ার্কপিসের মধ্যে সম্পর্ককেও সংজ্ঞায়িত করে।এই প্যারামিটারে, টুল সন্নিবেশ হল রেফারেন্স পয়েন্ট।সামনের কোণার মতো, এটি ইতিবাচক বা নেতিবাচক হতে পারে।
CNC অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ মেশিন করার সময়, দ্রুত প্রোটোটাইপিং বা ভর উত্পাদন, এটি সোজা এবং পিছনের কোণগুলি ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়।ইনডেক্সেবল ব্লেডের ব্যবহার অপারেটরকে পিছনের কোণ পরিবর্তন করতে দেয়।বিভাজন কোণ 20o এবং 30o এর মধ্যে, যা অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস প্রদান করতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম চিপ ব্রেকার
চিপস জমে অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের উচ্চ গতির মেশিনিংকে বাধাগ্রস্ত করবে।সাধারণভাবে, চিপগুলি সান্দ্র প্রকৃতির, যা CNC পৃষ্ঠের যন্ত্রের স্থান পরিচালনার ক্ষেত্রে চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।CNC মেশিন টুলে ব্যবহৃত চিপ ব্রেকিং গ্রুভের ডিজাইন মূলত সামনের কোণ এবং পিছনের কোণের উপর নির্ভর করে।
CNC অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনে, তীক্ষ্ণ এবং প্রশস্ত চিপ ভাঙা খাঁজগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।প্রশস্ত চিপ ব্রেকিং খাঁজ বিভিন্ন আকারের চিপগুলি সরাতে পারে।