স্টেইনলেস স্টীল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা এবং সমাধান

স্টেইনলেস স্টীল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা এবং সমাধান
নতুন পণ্যগুলির ক্রমাগত উত্থান অংশগুলির উপাদানগুলির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে দেয়।কখনও কখনও প্রয়োজনীয় উপকরণগুলি অবশ্যই উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ দৃঢ়তা, ইত্যাদির বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে, যার ফলে মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণগুলির একটি ব্যাচ তৈরি হয়, যা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে এগিয়ে রাখে।উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের সাথে তুলনা করে, স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণগুলিতে Cr, Ni, Nb, Mo এবং অন্যান্য খাদ উপাদান রয়েছে।এই খাদ উপাদানগুলির বৃদ্ধি শুধুমাত্র ইস্পাতের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে না, তবে স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।

এই কাগজটি স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য কঠিন সামগ্রীকে বস্তু হিসাবে গ্রহণ করে, স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াকরণের সমস্যাগুলিকে প্রক্রিয়াকরণে সম্মুখীন প্রকৃত সমস্যার সাথে মিলিয়ে বিশ্লেষণ করে এবং কার্যকর সমাধানগুলি সামনে রাখে।
যন্ত্রের সম্মুখীন হওয়া ব্যবহারিক সমস্যাগুলির সাথে মিলিত, এই কাগজটি স্টেইনলেস স্টীল মেশিনে অসুবিধাগুলি বিশ্লেষণ করে এবং কার্যকর সমাধানগুলি সামনে রাখে।

স্টেইনলেস স্টীল কাটিয়া অসুবিধা বিশ্লেষণ
প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, স্টেইনলেস স্টীল কাটার সাথে প্রায়ই ছুরি ভাঙ্গা এবং আটকে যাওয়ার ঘটনা ঘটে।কাটিং প্রক্রিয়ায় স্টেইনলেস স্টিলের বড় প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে, উত্পাদিত চিপগুলি ভাঙ্গা এবং আটকানো সহজ নয়, ফলে কাটা প্রক্রিয়ায় গুরুতর কাজ শক্ত হয়ে যায়।প্রতিটি প্রক্রিয়া পরবর্তী কাটার জন্য একটি শক্ত স্তর তৈরি করবে।স্তর জমা হওয়ার পরে, স্টেইনলেস স্টীল কাটিয়া প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে।মাধ্যমের ক্রমবর্ধমান কঠোরতার সাথে, প্রয়োজনীয় কাটিয়া শক্তিও বাড়ছে।
কাজের শক্ত স্তরের প্রজন্ম এবং কাটিয়া শক্তির বৃদ্ধি অনিবার্যভাবে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি এবং কাটার তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে।

উপরন্তু, স্টেইনলেস স্টিলের তাপ পরিবাহিতা ছোট এবং তাপ অপচয়ের অবস্থা খারাপ।সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপ কেন্দ্রীভূত হয়, যা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে খারাপ করে তোলে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।অধিকন্তু, কাটিং তাপমাত্রার বৃদ্ধি টুল পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে, যা টুলের রেকের মুখে ক্রিসেন্ট পিট এবং কাটিং প্রান্তে খাঁজ সৃষ্টি করবে, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, কাজের দক্ষতা হ্রাস করবে এবং উৎপাদন খরচ বাড়াবে।
স্টেইনলেস স্টীল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করার পদ্ধতি
এটি উপরে থেকে দেখা যায় যে স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াকরণ কঠিন।কাটার সময়, একটি "কঠিন স্তর" তৈরি করা সহজ, যা টুলটি ভাঙ্গা সহজ এবং উৎপন্ন চিপগুলি ভাঙা সহজ নয়, যার ফলে টুলটির সাথে আনুগত্য সৃষ্টি হয়, যা টুলটির পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।স্টেইনলেস স্টিলের এই কাটিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, প্রকৃত উৎপাদনের সাথে মিলিত, আমরা টুল উপকরণ, কাটিং প্যারামিটার এবং কুলিং পদ্ধতির তিনটি দিক থেকে স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করার চেষ্টা করি।

1 টুল উপাদান নির্বাচন
সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচ্চ-মানের অংশগুলি মেশিন করার ভিত্তি।যোগ্য অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য সরঞ্জামটি খুব দুর্বল;যদি একটি ভাল সরঞ্জাম নির্বাচন করা হয়, যদিও এটি অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, তবে এটি বর্জ্য সৃষ্টি করা এবং উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি করা সহজ।স্টেইনলেস স্টীল কাটার সময় দরিদ্র তাপ অপচয়ের অবস্থা, কাজ শক্ত করার স্তর এবং সহজে স্টিকিং ছুরির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একত্রে, নির্বাচিত সরঞ্জাম উপাদানটি ভাল তাপ প্রতিরোধের, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কম সখ্যতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।
2 উচ্চ গতির ইস্পাত
উচ্চ গতির ইস্পাত হল একটি উচ্চ খাদ টুল ইস্পাত যার সাথে W, Mo, Cr, V, Go এবং অন্যান্য উপাদান যোগ করা হয়েছে।এটির ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা, ভাল শক্তি এবং বলিষ্ঠতা এবং শক্তিশালী প্রভাব এবং কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।উচ্চ-গতির কাটিং (প্রায় 500 ℃) দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপের অবস্থার অধীনে, এটি এখনও উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখতে পারে (এইচআরসি এখনও 60 এর উপরে)।উচ্চ গতির ইস্পাত ভাল লাল কঠোরতা আছে, এবং মিলিং কাটার, কাঁটা এবং অন্যান্য মিলিং কাটার তৈরির জন্য উপযুক্ত।এটি স্টেইনলেস স্টীল কাটার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।শক্ত স্তর, দরিদ্র তাপ অপচয় এবং অন্যান্য কাটিয়া পরিবেশ।

W18Cr4V হল সবচেয়ে সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাত টুল।1906 সালে এর জন্মের পর থেকে, এটি কাটার চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন সরঞ্জামে ব্যাপকভাবে তৈরি করা হয়েছে।যাইহোক, বিভিন্ন মেশিনিং উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির ক্রমাগত উন্নতির সাথে, W18Cr4V টুলটি আর মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণগুলির মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।উচ্চ কর্মক্ষমতা কোবাল্ট উচ্চ গতির ইস্পাত সময়ে সময়ে উত্পাদিত করা উচিত.সাধারণ উচ্চ গতির ইস্পাতের তুলনায়, কোবাল্ট উচ্চ গতির ইস্পাত ভাল পরিধান প্রতিরোধের, লাল কঠোরতা এবং পরিষেবা নির্ভরযোগ্যতা আছে।উচ্চ অপসারণ হার মেশিনিং এবং বিরতি কাটা জন্য উপযুক্ত.সাধারণ ব্র্যান্ড যেমন W12Cr4V5Co5।
2 কার্বাইড ইস্পাত
সিমেন্টেড কার্বাইড হল এক ধরনের পাউডার ধাতুবিদ্যা, যা প্রধান উপাদান হিসাবে উচ্চ কঠোরতা অবাধ্য ধাতু কার্বাইড (WC, TiC) মাইক্রন পাউডার, বাইন্ডার হিসাবে কোবাল্ট, নিকেল, মলিবডেনাম, ভ্যাকুয়াম ফার্নেস বা হাইড্রোজেন হ্রাস চুল্লিতে সিন্টার করা হয়।পণ্য।সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের ভাল শক্তি এবং দৃঢ়তা, তাপ প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ কঠোরতা এবং চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সিরিজ রয়েছে।এটি মূলত 500 ℃ এ অপরিবর্তিত এবং এখনও 1000 ℃ এ উচ্চ কঠোরতা রয়েছে।এটি স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের মতো মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত।সাধারণ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডগুলি প্রধানত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: YG টাইপ (টাংস্টেন কোবাল্ট সিমেন্টেড কার্বাইড), YT টাইপ (টাংস্টেন টাইটানিয়াম কোবাল্ট টাইপ), YW টাইপ (টাংস্টেন টাইটানিয়াম ট্যান্টালাম (নিওবিয়াম) টাইপ)।এই তিন ধরণের খাদগুলির বিভিন্ন রচনা এবং প্রয়োগ রয়েছে।ওয়াইজি শক্ত ইউরেনিয়ামের ভাল শক্ততা এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে।বড় সামনের কোণ নির্বাচন করা যেতে পারে, যা স্টেইনলেস স্টীল কাটার জন্য উপযুক্ত।

স্টেইনলেস স্টীল সরঞ্জাম কাটা জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন
1 সামনের কোণ:
স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত, যেমন উচ্চ শক্তি, ভাল শক্ততা এবং কাটার সময় চিপ কাটা কঠিন, সরঞ্জামটির পর্যাপ্ত শক্তি রয়েছে তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, প্লাস্টিকের বিকৃতি কমাতে একটি বড় রেক কোণ নির্বাচন করা উচিত। প্রসেসিং অবজেক্ট, কাটিং তাপমাত্রা এবং কাটিং ফোর্স হ্রাস করুন এবং শক্ত স্তরের প্রজন্মকে হ্রাস করুন।
2 কাস্টার কোণ ao:
পিছনের কোণ বাড়ানোর ফলে যন্ত্রের পৃষ্ঠ এবং পিছনের মুখের মধ্যে ঘর্ষণ কমবে, তবে তাপ অপচয় করার ক্ষমতা এবং কাটিয়া প্রান্তের শক্তিও হ্রাস পাবে।পিছনের কোণের আকার কাটার বেধের উপর নির্ভর করে।যখন কাটিং বেধ বড় হয়, ছোট পিছনে কোণ নির্বাচন করা উচিত।
 প্রাইমারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল kr, সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল k'r:
প্রধান বিচ্যুতি কোণ kr কমিয়ে কাটিয়া প্রান্তের কাজের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করতে পারে, যা তাপ অপচয়ের জন্য সহায়ক, তবে এটি কাটার সময় রেডিয়াল বল বৃদ্ধি করবে, যা কম্পন তৈরি করা সহজ।kr-এর মান সাধারণত 50°~90° হয়।যদি মেশিন টুলের অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত হয় তবে এটি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল সাধারণত k'r=9 °~15 হয়।

3 ব্লেড বাঁক λ s：
টুল টিপের শক্তি বাড়ানোর জন্য, ব্লেডের প্রবণতা সাধারণত λ s=7°~_ - 3° নেওয়া হয়।
স্টেইনলেস স্টীল অংশ প্রক্রিয়াকরণ
কাটিং তরল এবং কুলিং মোড নির্বাচন
স্টেইনলেস স্টিলের মেশিনিবিলিটি দুর্বল এবং শীতল, তৈলাক্তকরণ, অনুপ্রবেশ, পরিষ্কার এবং কাটিং ফ্লুইডের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।সাধারণ কাটিং তরল নিম্নরূপ:
1 কাটিং তরল:
একটি আরও সাধারণ কুলিং পদ্ধতি, ভাল শীতলকরণ, পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা সহ, সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের ফাঁকা গাড়িগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
2 ভলকানাইজড তেল:

উচ্চ গলনাঙ্কের সালফাইড কাটার সময় ধাতব পৃষ্ঠে গঠিত হতে পারে, যা উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া সহজ নয়, ভাল তৈলাক্তকরণ প্রভাব রয়েছে এবং একটি নির্দিষ্ট শীতল প্রভাব রয়েছে।এটি সাধারণত ড্রিলিং, রিমিং এবং লঘুপাতের জন্য ব্যবহৃত হয়।
3 খনিজ তেল যেমন ইঞ্জিন তেল এবং টাকু তেল:
এটিতে ভাল লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে দুর্বল শীতল করার বৈশিষ্ট্য এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে এবং এটি বাহ্যিক নির্ভুলতার বাঁক নেওয়ার জন্য উপযুক্ত।
কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটিং ফ্লুইড অগ্রভাগটি কাটিয়া এলাকার সাথে সারিবদ্ধ করা উচিত, অথবা উচ্চ-চাপ কুলিং, স্প্রে কুলিং এবং অন্যান্য শীতল পদ্ধতি ব্যবহার করা ভাল।
সংক্ষেপে বলা যায়, যদিও স্টেইনলেস স্টিলের দুর্বল মেশিনিবিলিটি, কঠোর পরিশ্রম শক্ত হওয়া, বৃহৎ কাটিং ফোর্স, কম তাপ পরিবাহিতা, সহজ আনুগত্য, সরঞ্জামের সহজ পরিধান ইত্যাদির অসুবিধা রয়েছে, যতক্ষণ পর্যন্ত উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি পাওয়া যায় ততক্ষণ পর্যন্ত উপযুক্ত হাতিয়ার। ব্যবহার করা হয়, কাটিং পদ্ধতির কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন করা হয়, উপযুক্ত কুল্যান্ট নির্বাচন করা হয়, এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো মেশিনের জন্য কঠিন সামগ্রীর সমস্যাটি কাজের ক্ষেত্রে সতর্ক চিন্তাভাবনার মাধ্যমে সমাধান করা হয়।