চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

এখন এই সমাজের দ্রুত বিকাশের সাথে, নতুন প্রজন্মের সাথে শিল্পায়নও, শিল্পায়নের অভ্যন্তরে নির্ভুল যন্ত্র একটি প্রভাবশালী অবস্থান দখল করে, শিল্পায়নের জন্য গুণমান উন্নতি আনতে, তবে, এটিও খারাপ, যেমন কাজের বিকৃতি ঘটাবে, তাহলে কী কারণগুলি কাজের বিকৃতি হতে?আপনি যদি জানতে চান, আমার সাথে এটি বোঝার জন্য যান। বিকৃতির আকৃতি আকার, প্রাচীর বেধ আকারের অনুপাত এবং প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যের জটিলতার সমানুপাতিক এবং উপাদানের স্থায়িত্ব এবং অনমনীয়তার সমানুপাতিক।তাই যন্ত্রাংশের নকশায় যতদূর সম্ভব ওয়ার্কপিসের বিকৃতিতে এই কারণগুলির প্রভাব কমাতে।বিশেষ করে বড় অংশের গঠন আরো যুক্তিসঙ্গত গঠন হতে হবে.ফাঁকা জায়গার কঠোরতা, শিথিলতা এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলিও প্রক্রিয়াকরণের আগে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে খালির গুণমান নিশ্চিত করা যায় এবং এর দ্বারা সৃষ্ট ওয়ার্কপিসের বিকৃতি হ্রাস করা যায়। যখন ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করা হয়, তখন সঠিক ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টটি প্রথমে নির্বাচন করা উচিত এবং তারপরে ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টের অবস্থান অনুসারে উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং বল নির্বাচন করা উচিত।অতএব, যতদূর সম্ভব, ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট এবং সাপোর্ট পয়েন্ট একই, যাতে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সাপোর্টের উপর কাজ করে, ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট যতটা সম্ভব প্রসেসিং সারফেসের কাছাকাছি হওয়া উচিত, এবং সেই জায়গাটি বেছে নিন যেখানে বল আছে। ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি ঘটানো সহজ নয়। যখন ওয়ার্কপিসে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের বিভিন্ন দিক থাকে, তখন ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ক্রম বিবেচনা করার জন্য, ওয়ার্কপিস এবং সাপোর্ট কন্টাক্ট ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রথমে কাজ করা উচিত, এবং খুব বড় নয়, প্রধান ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কাটিং ফোর্সকে ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য কাজ করা উচিত। শেষে. দ্বিতীয়ত, ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের যোগাযোগের ক্ষেত্র বা অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ব্যবহার বাড়ানোর জন্য।অংশের অনমনীয়তা বৃদ্ধি ক্ল্যাম্পিং বিকৃতির সংঘটনের একটি কার্যকর সমাধান, তবে অংশগুলির পাতলা-প্রাচীরযুক্ত শ্রেণির আকৃতি এবং কাঠামোর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, যার ফলে কম অনমনীয়তা হয়।এর ফলে ক্ল্যাম্পিং প্রয়োগকৃত শক্তির অধীনে বিকৃতি ঘটে। ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানো কার্যকরভাবে ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় ওয়ার্কপিস টুকরাটির বিকৃতি কমাতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির মিলিংয়ে, প্রচুর পরিমাণে ইলাস্টিক চাপ প্লেট, উদ্দেশ্যটি যোগাযোগের অংশগুলির যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানো;অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং বাইরের বৃত্তের পাতলা-দেয়ালের হাতা বাঁকানোর সময়, একটি সাধারণ ওপেন ট্রানজিশন রিং ব্যবহার করা হোক বা নমনীয় আর্বার ব্যবহার করা হোক না কেন, পুরো চাপ চোয়াল ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানোর জন্য .এই পদ্ধতিটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বহন করার জন্য সহায়ক, এইভাবে অংশের বিকৃতি এড়ানো।অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ব্যবহার, এছাড়াও ব্যাপকভাবে উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ ফিক্সচারের নকশা এবং উত্পাদন শেষ মুখে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স তৈরি করতে পারে, পাতলা প্রাচীর, দুর্বল অনমনীয়তার কারণে ওয়ার্কপিস বাঁকানো বিকৃতি সমাধান করতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিস।

এই যুগ এখন আরো এবং আরো উচ্চ প্রযুক্তির সঙ্গে, খুব নতুন পণ্য আবির্ভূত হয়েছে, নির্ভুল মেশিনিং এছাড়াও অনেক মানুষ দ্বারা পুনঃব্যবহার করা হয়েছে, তাই আপনি কি এর বেঞ্চমার্ক এই সমস্যা জানেন, এটি বুঝতে একসঙ্গে যান. 1. বেইজিং নির্ভুলতা যন্ত্র নকশা বেঞ্চমার্ক পার্টস ডায়াগ্রামে অন্যান্য বিন্দু, রেখা, পৃষ্ঠের বেঞ্চমার্কের অবস্থান নির্ধারণ করা হয়, যাকে ডিজাইন বেঞ্চমার্ক বলা হয়।হাতা অংশগুলির যথার্থ মেশিনিং, বাইরের বৃত্ত এবং বোর ডিজাইনের বেঞ্চমার্ক হল অংশের অক্ষ, শেষ মুখ A হল শেষ মুখ B, C ডিজাইনের বেঞ্চমার্ক, বোরের অক্ষ হল বাইরের বৃত্তের বেঞ্চমার্কের রেডিয়াল রানআউট। 2. প্রক্রিয়া বেইজিং নির্ভুলতা মেশিনিং অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ার বেঞ্চমার্কে ব্যবহৃত হয়, যা প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক হিসাবে পরিচিত।বিভিন্ন ব্যবহার অনুযায়ী প্রসেস বেঞ্চমার্ক অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক, পরিমাপ বেঞ্চমার্ক এবং পজিশনিং বেঞ্চমার্কে বিভক্ত। (1) অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক অ্যাসেম্বলি কম্পোনেন্ট বা প্রোডাক্ট বেঞ্চমার্কে অংশের অবস্থান নির্ধারণ করতে, যা অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক নামে পরিচিত। (2) পরিমাপ বেঞ্চমার্ক মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বেঞ্চমার্কের আকার এবং অবস্থান পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়, যা পরিমাপ বেঞ্চমার্ক হিসাবে পরিচিত।বোর অক্ষ হল পরিমাপের বেঞ্চমার্কের বাইরের বৃত্তের রেডিয়াল রানআউট পরীক্ষা করা;পৃষ্ঠ A হল দৈর্ঘ্য L আকার l এবং পরিমাপের বেঞ্চমার্ক পরীক্ষা করা। 1 মেশিন টুল কম্পোজিট প্রযুক্তি CNC মেশিন টুল প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে আরও প্রসারিত করার জন্য, যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ক্রমবর্ধমান পরিপক্ক হয়ে উঠছে, যার মধ্যে রয়েছে মিলিং - টার্নিং কম্পোজিট, মিলিং কম্পোজিট, টার্নিং - বোরিং - ড্রিলিং - গিয়ার প্রসেসিং এবং অন্যান্য কম্পোজিট, গ্রাইন্ডিং কম্পোজিট, গঠন যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ, বিশেষ যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ, ইত্যাদি, স্পষ্টতা যন্ত্র দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত।   2, বেইজিং CNC মেশিন টুলস বুদ্ধিমান প্রযুক্তিতে নতুন সাফল্য আছে, CNC সিস্টেমের কর্মক্ষমতা আরো প্রতিফলিত হয়েছে.যেমন: হস্তক্ষেপ বিরোধী সংঘর্ষ ফাংশনের স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়, পাওয়ার ব্যর্থতার পরে, ওয়ার্কপিস স্বয়ংক্রিয়ভাবে সুরক্ষা অঞ্চল পাওয়ার ব্যর্থতা সুরক্ষা ফাংশন থেকে প্রস্থান করে, প্রক্রিয়াকরণ অংশ সনাক্তকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ শেখার ফাংশন, বুদ্ধিমান মেশিন টুলের কার্যকারিতা এবং গুণমান উন্নত করে।আরও পাঁচ-অক্ষ সংযোগকারী উচ্চ-গতির মেশিনিং কেন্দ্র চালু করা হয়েছিল।   3. রোবটটি উচ্চ দক্ষতার রোবটের নমনীয় সংমিশ্রণ তৈরি করে এবং নমনীয় সংমিশ্রণের হোস্ট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, নমনীয় লাইনটিকে আরও নমনীয় করে, ফাংশনকে আরও প্রসারিত করে, নমনীয় লাইনকে আরও সংক্ষিপ্ত করতে, উচ্চ দক্ষতা।রোবট এবং মেশিনিং সেন্টার, মিলিং মেশিন টুলস, গ্রাইন্ডিং মেশিন, গিয়ার প্রসেসিং মেশিন টুলস, টুল গ্রাইন্ডিং মেশিন, ইলেকট্রিকাল প্রসেসিং মেশিন টুলস, করাত, স্ট্যাম্পিং মেশিন টুলস, লেজার প্রসেসিং মেশিন টুলস, ওয়াটার কাটিং মেশিন টুলস এবং নমনীয় ইউনিটের অন্যান্য ফর্ম এবং নমনীয় উত্পাদন লাইন প্রয়োগ করা শুরু হয়েছে।

যন্ত্রপাতি শিল্প অর্থনৈতিক নির্মাণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।আমরা ক্রমাগত বিভিন্ন যান্ত্রিক প্রযুক্তি এবং পণ্যের মাধ্যমে আজকের সমাজের কাঠামো এবং জীবনধারা পরিবর্তন করি।মানুষের জীবন এবং কাজ আরও সুবিধাজনক এবং দক্ষ করুন।মেশিনিং প্রযুক্তি এবং শিল্প আপগ্রেডিংয়ের অগ্রগতির সাথে, উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্রপাতি উত্পাদন ধীরে ধীরে শিল্পের বিকাশের মূলধারায় পরিণত হয়েছে, তাই উপকরণগুলির প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি।এখন যন্ত্র এবং উত্পাদন উপকরণ নির্বাচন কিভাবে পরিচয় করিয়ে দেওয়া যাক.মেকানিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং এ মূর্ত উপাদান নির্বাচনের ধারণা এবং পরিমাপ 1. ব্যবহারিক বিষয়ের উপর ভিত্তি করে উপকরণ নির্বাচন:যান্ত্রিক উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াতে, প্রথমে বিবেচনা করার বিষয় হল উপকরণগুলির ব্যবহারিকতা।উপকরণ নির্বাচন করার সময়, এটি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ অপারেশনের অ্যাপ্লিকেশন এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।একই সময়ে, উপকরণগুলি যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির কাজের সূচকগুলিও পূরণ করে, যাতে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার সাথে এবং দ্রুত সম্পন্ন করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, উপাদানের তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াতে, উপাদান কাটার প্রক্রিয়াকরণের জন্য, উপাদানটির কঠোরতা, কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতায় কিছু প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন করা প্রয়োজন, যাতে উপাদানটির কার্যকারিতা পূরণ করা যায়।এমনকি যদি একই ধরণের যন্ত্রাংশ বিভিন্ন স্থানে ইনস্টল করা হয়, তবে বাহ্যিক চাপের জন্য প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন, এবং সংশ্লিষ্ট মেশিনিং পদ্ধতিগুলিও ভিন্ন।উপকরণ নির্বাচন করার সময় অপারেটরদের নির্দিষ্ট আবেদন শর্ত মোকাবেলা করতে হবে এবং বিবেচনা করতে হবে।উপরন্তু, যন্ত্রের উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে, আমাদের ব্যবহারিকতা বিবেচনা করা উচিত এবং উপকরণগুলির অর্থনৈতিক সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।মেশিনযুক্ত পণ্যগুলি কেবল মানের মান এবং গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করবে না, তবে অর্থনৈতিক সুবিধার লক্ষ্য অর্জন করবে এবং উদ্যোগগুলির প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় হ্রাস করবে।উপাদান খরচ হ্রাস, সম্পদ খরচ হ্রাস এবং অর্থনৈতিক সুবিধা উন্নত. 2. লোড ফ্যাক্টরের উপর ভিত্তি করে উপাদান নির্বাচন:যান্ত্রিক উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে, উপকরণ দ্বারা বহন করা লোডের আকারও বিবেচনা করা প্রয়োজন এমন একটি বিষয়।এটি বিবেচনা করার সময়, কারণটি যান্ত্রিক উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াতে উপকরণ দ্বারা বহন করা লোড।যদি নির্বাচিত উপাদানটির একটি শক্তিশালী ভারবহন ক্ষমতা থাকে তবে উপাদানটির উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি পাবে এবং তারপরে পুরো যান্ত্রিক উত্পাদন অপারেশনের ব্যয় এন্টারপ্রাইজের অর্থনৈতিক সুবিধা এবং ব্যয়ের চাপকে প্রভাবিত করবে। 3. ভোগের কারণের উপর ভিত্তি করে উপকরণ নির্বাচন:শক্তি খরচ পরিপ্রেক্ষিতে, যান্ত্রিক উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন সবসময় বড় সমস্যা ছিল.তাদের শক্তি এবং বস্তুগত সম্পদের অত্যধিক ব্যবহার শুধুমাত্র চীনের শক্তি সরবরাহ পরিস্থিতিকে প্রভাবিত করবে না, অতিরিক্ত নির্গমনের কারণে মারাত্মক পরিবেশ দূষণও ঘটাবে।অতএব, চীনের সমাজ ও পরিবেশের টেকসই উন্নয়নের জন্য, প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী নির্বাচনের ক্ষেত্রে সংশ্লিষ্ট বিবেচনা করা প্রয়োজন এবং কম শক্তি খরচ এবং কম দূষণ সহ উপকরণ নির্বাচন করার চেষ্টা করা প্রয়োজন। CNC প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণ উপকরণ:ABS, PC, POM, PP, PMMA, নাইলন, বেকেলাইট, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, জিঙ্ক অ্যালয়, লো-কার্বন স্টিল, কপার, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদি। এছাড়াও, টেফলন, পিবিটি, পিপিএস, পিইটি, পলিউরেথেন ফোম ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা হবে।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ মেশিনযুক্ত অংশগুলির প্রয়োগের সুযোগ খুব বিস্তৃত, প্রধানত স্বয়ংক্রিয় যান্ত্রিক সরঞ্জাম, অটোমোবাইল শিল্প, রোবট, চিকিৎসা সরঞ্জাম, বিমান চলাচল এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।কেন অ্যালুমিনিয়াম খাদ আমাদের পরিচিত ক্ষেত্রে একটি সাধারণ উপাদান হয়ে ওঠে?শেনজেন নোবেল ইন্টেলিজেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড বিশ্বাস করে যে এটি হতে পারে যে অ্যালুমিনিয়াম খাদের ভাল উপাদান বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন কম ঘনত্ব কিন্তু উচ্চ শক্তি;উচ্চ মানের ইস্পাত, ভাল প্লাস্টিকতা, বিভিন্ন প্রোফাইলে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে কাছাকাছি বা তার বেশি;এটির চমৎকার পরিবাহিতা, তাপ পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। যাইহোক, বিভিন্ন শিল্পে অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, চিকিৎসা সরঞ্জাম শিল্পে, চিকিৎসা/খাদ্য গ্রেড এবং RoHS ঘোষণা সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণ সাধারণত প্রয়োজন হয়।যেহেতু চিকিৎসা সরঞ্জামগুলি শেষ পর্যন্ত লোকেদের পরিবেশন করার উদ্দেশ্যে করা হয়, সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি সরঞ্জামগুলির ভূমিকার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে।অধিকন্তু, উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল এবং এভিয়েশন শিল্পগুলির শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়াম খাদের কার্যকারিতার উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা নেই, তবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতার উপরও উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, কারণ এই ধরনের শিল্পগুলির উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অংশগুলির নির্ভুলতা এবং অত্যন্ত কঠোর সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ।  

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পার্টস প্রসেসিং ডিমান্ডার বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রসেসিং ম্যানুফ্যাকচারারই হোক না কেন, বর্তমানে আমাদের কাছে কিছু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রসেসিং ইকুইপমেন্ট, যেমন সিএনসি মিলিং মেশিন, সিএনসি লেদ, ওয়্যার কাটিং, ইলেকট্রিক স্পার্ক, গ্রাইন্ডার এবং সিএনসি লেদ সম্পর্কে সাধারণ ধারণা রয়েছে। তাদের বৈশিষ্ট্য হল:CNC মিলিং মেশিন: এটি এমন অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে যা সাধারণ মেশিন টুল দ্বারা প্রক্রিয়া করা কঠিন, যেমন গাণিতিক মডেল দ্বারা বর্ণিত জটিল বক্র অংশ এবং ত্রিমাত্রিক স্থান পৃষ্ঠের অংশগুলি। CNC লেদ: বৃত্তাকার বার এবং বৃত্তাকার ইস্পাত পাইপ অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।তারের কাটা: দ্রুত তারের কাটা, মাঝারি তারের কাটা এবং ধীর তারের কাটার সরঞ্জাম সহ, যা ধাতব ছাঁচ এবং শক্ত পরিবাহী উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।তাদের মধ্যে, ধীর তারের কাটা উচ্চ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, কিন্তু এটি পরিবাহী বৈশিষ্ট্য ছাড়া সহজ অংশ এবং উপকরণ বিপুল পরিমাণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। বৈদ্যুতিক স্পার্ক: নীতিটি তারের কাটার সরঞ্জামগুলির মতোই, তবে সরাসরি যোগাযোগের পরিবর্তে টুল ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি স্পার্ক ডিসচার্জ ফাঁক রয়েছে।ফাঁকটি কাজের তরল দিয়ে ভরা হয়।মেশিনিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি উচ্চ-ভোল্টেজ পালস স্রাবের মাধ্যমে স্রাব এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যাতে কোণ পরিষ্কারের উদ্দেশ্য (সাধারণত সঠিক কোণ এবং R কোণ যা সাধারণ CNC সরঞ্জাম দ্বারা প্রক্রিয়া করা যায় না) অর্জন করা হয়।পেষকদন্ত: এটি উচ্চ কঠোরতা সহ উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে, যেমন শক্ত ইস্পাত, শক্ত খাদ, ইত্যাদি। এটি কিছু সাধারণ অংশ পলিশ করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।CNC লেদ: উচ্চ মেশিনিং অসুবিধা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন শ্যাফ্ট হাতা অংশ এবং ডিস্ক অংশ।    

বর্তমানে, স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা মাইক্রন স্তরে পৌঁছেছে।এটির জন্য শুধুমাত্র নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, নির্ভুলতা পরিমাপ যন্ত্র এবং উচ্চ-প্রযুক্তি কর্মীদের প্রয়োজন নয়, সঠিক প্রক্রিয়াকরণের পরিবেশও স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার প্রধান কারণ।যদি খুব বেশি ধুলো থাকে, তাহলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি আঁচড়ে যাবে এবং এর পৃষ্ঠের গুণমান প্রভাবিত হবে, তাই আমাদের ওয়ার্কশপে পরিশোধনকে শক্তিশালী করতে হবে। নির্ভুল যন্ত্রের প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়া সিস্টেমটি অভ্যন্তরীণ তাপ উত্স যেমন তাপ এবং ঘর্ষণ তাপ কাটা এবং বাহ্যিক পরিবেশের সাথে তাপ বিনিময় দ্বারা প্রভাবিত হয়।অতএব, বাহ্যিক পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হয়ে উঠেছে।বিভিন্ন তাপ উৎসের তীব্রতা এবং বিতরণ অবস্থানের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের সময় মেশিন টুলের প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা বৃদ্ধি ভিন্ন হয় এবং বিভিন্ন উপকরণের তাপীয় প্রসারণ সহগ ভিন্ন হয়, যার ফলে মেশিন টুলের বিছানা, টাকু, ঝাঁঝরির বিভিন্ন বিকৃতি ঘটে। শাসক, টুল বিশ্রাম এবং অন্যান্য উপাদান, এইভাবে মেশিন টুলের মূল জ্যামিতিক নির্ভুলতার ক্ষতি করে।একটি স্থিতিশীল পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম স্থাপন মেশিন টুলের প্রতিটি উপাদানের তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে পারে, যার ফলে বিকৃতির পার্থক্য হ্রাস পায়। সংক্ষেপে বলতে গেলে, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার অত্যধিক পরিবর্তনগুলি স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে ত্রুটির প্রধান উত্স হয়ে উঠেছে।অত্যধিক তাপমাত্রা মেশিন টুলস, টুলস এবং পরিমাপ যন্ত্রের তাপীয় বিকৃতি ঘটাবে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি এবং পরিমাপের ত্রুটি দেখা দেবে।নির্ভুল অংশ যন্ত্রে, কম্পন মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।কম্পন প্রধানত প্রাকৃতিক বাহ্যিক শক্তি দ্বারা সৃষ্ট কম্পন, ট্র্যাফিক কম্পন, মানুষের হাঁটা দ্বারা সৃষ্ট কম্পন, এবং মেশিন টুলস এবং সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট কম্পন অন্তর্ভুক্ত।উপরের কারণগুলির জন্য, যখন আমরা নির্ভুল হার্ডওয়্যার অংশগুলি প্রক্রিয়া করি, তখন কাজের পরিবেশ পরিষ্কার, কম্পন প্রমাণ এবং ধ্রুবক তাপমাত্রা হওয়া উচিত।    

1, মৌলিক নীতি:ব্যবহৃত গ্রহণযোগ্যতা পদ্ধতি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট মাত্রার গ্রহণযোগ্যতা সীমার মধ্যে ওয়ার্কপিস গ্রহণ করবে।মিলের প্রয়োজনীয়তার সাথে ওয়ার্কপিসের জন্য, মাত্রা পরিদর্শন টেলর নীতি মেনে চলবে এবং গর্ত বা শ্যাফ্টের আকার সর্বাধিক শারীরিক আকারের বেশি হবে না।দ্রষ্টব্য: টেলরের নীতি হল যে ছিদ্র এবং শ্যাফ্টগুলির সাথে মিলের প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য, তাদের স্থানীয় প্রকৃত আকার এবং আকৃতির ত্রুটিগুলি মাত্রিক সহনশীলতা অঞ্চলের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (শ্যাফ্টগুলি গর্ত দ্বারা হ্রাস করা হয় এবং যোগ করা হয়)। 2, ন্যূনতম বিকৃতির নীতি:পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, বিভিন্ন কারণের দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি হ্রাস করা উচিত।3, ক্ষুদ্রতম মাত্রা চেইনের নীতি:একটি নির্দিষ্ট পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, পরিমাপ চেইনের লিঙ্কগুলিকে ন্যূনতম করা উচিত, অর্থাৎ, পরিমাপের চেইনটি সবচেয়ে ছোট হওয়া উচিত (পরিমাপ ত্রুটির জমে থাকা কমাতে)।4, বন্ধ নীতি:পরিমাপে, যদি বন্ধের শর্তগুলি পূরণ করা যায়, তাহলে ব্যবধান বিচ্যুতির যোগফল শূন্য হয়, যা বন্ধের নীতি।5, ডেটাম একীকরণের নীতি:পরিমাপের তারিখটি ডিজাইন ডেটাম এবং প্রক্রিয়া ডেটামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে।  

  হার্ডওয়্যারের কাস্টমাইজড সিএনসি ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ কি?প্রকৃতপক্ষে, CNC প্রসেসিং প্ল্যান্টগুলি প্রতিটি গ্রাহকের অঙ্কন এবং নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়া করতে পারে, যা আমরা প্রায়শই অঙ্কন সহ কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণ বলি।এই কাস্টমাইজেশন শুধুমাত্র CNC প্রক্রিয়াকরণের মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়, গ্রাহকদের কিছু পোস্ট-প্রসেসিং চাহিদার জন্যও।উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি প্রায়শই স্যান্ডব্লাস্টেড এবং অক্সিডাইজড হয়, ইস্পাত অংশগুলি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, কালো করা এবং তাপ চিকিত্সা করা হয় এবং বেশিরভাগ তামার অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা অনুসারে প্রক্রিয়া করা হয়।প্রকৃতপক্ষে, চীনে এমন অনেকগুলি সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট রয়েছে, যার বেশিরভাগই শেনজেন এবং ডংগুয়ান, গুয়াংডং প্রদেশ, চীনে অবস্থিত, যেমন শেনজেন পাফিট প্রিসিশন প্রোডাক্টস কোং লিমিটেড, যা ছোট এবং মাঝারি ব্যাচের অংশগুলির সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ করে। মূল হিসাবে এবং ছোট এবং মাঝারি ব্যাচের হার্ডওয়্যারের জন্য গ্রাহকদের কাস্টমাইজেশন প্রয়োজনীয়তা গ্রহণ করে।এই কাস্টমাইজড প্রসেসিং মোড গ্রাহকদের জন্য তাদের চলমান স্টার্ট-আপ প্রকল্পগুলি নমনীয়ভাবে পরিচালনা করার জন্য খুব উপযুক্ত এবং কিছু পরিমাণে, এটি ছোট এবং মাঝারি আকারের প্রকল্পগুলির ব্যয় এবং অগ্রগতি সম্পর্কে তাদের উদ্বেগ কমিয়ে দেবে।  

সিএনসি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণকে কম্পিউটার গংও বলা হয়।এর প্রধান কাজ হল প্রসেসিং প্রোগ্রাম প্রস্তুত করা, এবং মূল ম্যানুয়াল কাজকে কম্পিউটার প্রোগ্রামিং-এ রূপান্তর করা, যা টুলিংয়ের সংখ্যা অনেক কমিয়ে দিতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং নির্ভুলতা স্থিতিশীল।এটি বহু বৈচিত্র্য এবং ছোট ব্যাচের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুব উপযুক্ত, যা CNC ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ নামেও পরিচিত।CNC ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রযোজ্য প্রধান ধাতু উপকরণ হল:অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মধ্যে রয়েছে AL 6061 এবং AL 7075, যার মধ্যে AL 7075 এর শক্তি বেশি এবং AL6061 এর চেয়ে ভাল কর্মক্ষমতা রয়েছে।তামার মধ্যে রয়েছে লাল তামা (বিশুদ্ধ তামা) এবং পিতল, যার মধ্যে লাল তামাতে রয়েছে চমৎকার পরিবাহিতা এবং ঝালাই করার ক্ষমতা, যখন পিতলের উচ্চ শক্তি এবং কাটার জন্য অসামান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।45# ইস্পাত, 40Cr ইস্পাত, Q235 ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল 303/304 রয়েছে, যার মধ্যে 45 # ইস্পাত উচ্চ শক্তি এবং ভাল মেশিনেবিলিটি রয়েছে;40Cr ইস্পাত ব্যাপকভাবে যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয়,;Q235 ইস্পাত একটি কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত, যা সরাসরি তাপ চিকিত্সা ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে;SS303/304 ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ দৃঢ়তা আছে.এই ধরনের ইস্পাত মরিচা প্রতিরোধ অর্জন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।উপরন্তু, কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্লাস্টিক সামগ্রী, যেমন ABS, PA, POM এবং PC, গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।  

1. প্রতিটি উপাদানের সংকোচন সহগ আলাদা, এবং প্লাস্টিকের ছাঁচের একটি যুক্তিসঙ্গত সংকোচনের হার থাকা উচিত।2. প্লাস্টিকের ছাঁচের যথেষ্ট অনমনীয়তা থাকা উচিত, অন্যথায় এটি ছাঁচ বন্ধ করার সময় এবং চাপ বজায় রাখার সময় বিকৃত হবে, যার ফলে "ফ্ল্যাশ" হবে।3. যদি ছাঁচ খোলার সময় পণ্যটি বের হয়ে যায় তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইজেক্টর পৃষ্ঠা সেট করা যেতে পারে (কিন্তু কিছু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে এই ফাংশন নেই)।4. একটি যুক্তিসঙ্গত ডিমোল্ডিং পদ্ধতি নির্বাচন করুন এবং একটি যুক্তিসঙ্গত অবস্থান এবং ইজেক্টর পিনের সংখ্যা নির্বাচন করুন যাতে ইজেকশন প্রক্রিয়ার সময় পণ্যগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।5. প্লাস্টিকের ছাঁচে শীতলকরণ (জল উত্তরণ) পণ্যের আকার, আকৃতি, প্লাস্টিকের সম্পত্তি, চাপ ধরে রাখার সময় এবং অন্যান্য কারণের সাথে সম্পর্কিত।6. প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য যুক্তিসঙ্গত নিষ্কাশন অবস্থান এবং পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ নির্বাচন করা হবে।অন্যথায়, প্লাস্টিকের ইনজেকশন অপর্যাপ্ত হবে এবং পণ্যটি "সামগ্রীর স্বল্প" হবে।7. প্লাস্টিকের ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ফিক্সিং পদ্ধতি যুক্তিসঙ্গত, নির্ভরযোগ্য এবং দৃঢ় হতে হবে যাতে ছাঁচ বন্ধ করার সময় স্থানচ্যুতিজনিত দুর্ঘটনা রোধ করা যায়।এটা disassemble করা সহজ হবে.8. যখন কোন রিটার্ন স্প্রিং না থাকে, তখন প্লাস্টিকের ছাঁচ চলন্ত ছাঁচের অংশের সাথে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সাথে চলে যায়, যার মানে হল যে ছাঁচ ইজেক্টর প্লেটটি মেশিন ইজেক্টর রডের সাথে সংযুক্ত থাকে (সাধারণত শক্তিশালী ইজেক্টর নামে পরিচিত)।9. ইনজেকশন পথটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত যাতে উপকরণগুলি সমানভাবে প্রতিটি জায়গায় পৌঁছাতে পারে (একই প্রবাহের পথের সাথে), এবং সংকোচনের প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লাস্টিকটি পুনরায় পূরণ করা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত স্টোরেজ থাকতে হবে।10. প্লাস্টিকের ছাঁচের উপকরণগুলির পোস্ট-ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয় না, কারণ প্লাস্টিক নরম এবং এর জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা যেমন কঠোরতার প্রয়োজন হয় না এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ছাঁচের বিকৃতি ঘটাতে পারে।11. প্লাস্টিকের ছাঁচের গহ্বরের রুক্ষতা গ্রেড "মিরর লেভেল" এ পৌঁছানো উচিত, অন্যথায়, পণ্যটি ছিন্ন করা কঠিন, এবং পণ্য বের করার সময় প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত শক্তির কারণে পণ্যটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়।লোকেটিং পিনের রুক্ষতা, ছাঁচ বন্ধ করার পৃষ্ঠ এবং অন্যান্য অংশগুলি স্ট্যান্ডার্ডগুলিতে নির্দিষ্ট করা হয়েছে।