চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

অ্যালুমিনিয়াম খাদ হল প্রধান উপাদান হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম সহ এক ধরণের খাদ উপাদান।অ্যালুমিনিয়াম রডগুলি গরম গলিত এবং এক্সট্রুড করা যেতে পারে বিভিন্ন ক্রস সেকশন আকারের অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি পেতে।অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রধানত তিনটি প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে: গলানো এবং ঢালাই, এক্সট্রুশন এবং রঙ করা।যাইহোক, রঙের মধ্যে প্রধানত অক্সিডেশন, ফ্লুরোকার্বন স্প্রে করা, পাউডার স্প্রে করা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে।তাই আজকে আমরা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল পেইন্টিং-এর অক্সিডেশনের উপর আলোকপাত করব যাতে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণের পরে সতর্কতাগুলি ব্যাখ্যা করা যায়।অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির CNC প্রক্রিয়াকরণ 1, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি প্রক্রিয়াকরণ এবং অক্সিডাইজ করার পরে চারটি পয়েন্ট প্রয়োজন:1. গরম জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।উদ্দেশ্য ফিল্ম বয়স, কিন্তু জল তাপমাত্রা এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক.উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং সময়সীমা হল: তাপমাত্রা 40~50 ℃, সময় 0.5~1MIN।2. বার্ধক্য।অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের বার্ধক্য পদ্ধতি আবহাওয়া পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারণ করা যেতে পারে।যতক্ষণ এটি রৌদ্রোজ্জ্বল থাকে এবং সূর্যের সংস্পর্শে আসতে পারে, এটি বৃষ্টির দিনে বা শীতকালে চুলায় বেক করা যেতে পারে।যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি হবে: তাপমাত্রা 40 ~ 50 ℃, সময় 10 ~ 15 মিনিট।3. শুকানো।প্রাকৃতিকভাবে বাতাসে শুকানো ভালো।গরম জল দিয়ে ফ্লাশ করা ওয়ার্কপিসটি শেল্ফে তির্যকভাবে ঝুলানো হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মুক্ত জল সোজা দিকে প্রবাহিত হয়।নীচের কোণে প্রবাহিত জলের ফোঁটাগুলি একটি তোয়ালে দিয়ে শুষে নেওয়া উচিত এবং তারপরে এইভাবে শুকানো ফিল্মের রঙ প্রভাবিত হবে না, যা খুব স্বাভাবিক।4. অযোগ্য এবং মেরামত অংশ.অযোগ্য পরিবাহী অক্সাইড ফিল্মের অংশগুলি শুকানোর এবং বার্ধক্য প্রক্রিয়ার আগে বাছাই করা উচিত, কারণ শুকানোর এবং বার্ধক্যের পরে ফিল্ম স্তরটি অপসারণ করা কঠিন এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।অক্সিডেশন এবং কালো করার পরে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের পোস্ট চিকিত্সা

উচ্চ-মানের প্লাস্টিকের ছাঁচগুলির একটি সেটের জন্য প্লাস্টিকের ছাঁচ এবং দক্ষ ছাঁচ প্রস্তুতকারকদের জন্য শুধুমাত্র ভাল CNC প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামই নয়, ভাল ছাঁচের নকশাও প্রয়োজন।বিশেষত জটিল ছাঁচগুলির জন্য, ছাঁচের মানের 80% এর বেশি ছাঁচ ডিজাইনের গুণমান।একটি চমৎকার ছাঁচ নকশা প্রক্রিয়াকরণ খরচ কম, প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা ছোট এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে প্রক্রিয়াকরণ সময় কম করা হয়.প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি কী কী?অটোমোবাইল প্লাস্টিক ছাঁচ CNC প্রক্রিয়াকরণ 1, প্লাস্টিকের ছাঁচের CNC প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ:1. উপাদান খোলা: (বর্তমানে, ছাঁচ কারখানার উপাদান খোলার প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না যখন এটি সরাসরি পরিশোধিত উপাদান ক্রয় করে।)সামনে ছাঁচ উপাদান, পিছনে ছাঁচ উপাদান, সন্নিবেশ উপাদান, লাইন অবস্থান উপাদান এবং আনত জ্যাকিং উপাদান;2. থিম্বল স্ক্রু গর্তথ্রেড হোল, পিনহোল, থিম্বল এবং স্ক্রু হোল ড্রিল করুন3. জলপথসামনে এবং পিছনের ছাঁচ কার্নেলের জলপথ প্রক্রিয়াকরণ4. খোলা ফ্রেম: (যখন একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকৃত ছাঁচ বেস দিয়ে ছাঁচ কেনা হয়, তখন ফ্রেমটি খোলার জন্য এটি অপ্রয়োজনীয়।)সামনে ছাঁচ ফ্রেম এবং পিছনে ছাঁচ ফ্রেম;5. বোল্ড খোলা:সামনে ছাঁচ কোর খোলার এবং পিছনে ছাঁচ কোর খোলার6. সমাপ্তিফ্রন্ট মোল্ড কোর ফিনিশিং, রিয়ার মোল্ড কোর ফিনিশিং7. তামা:ফ্রন্ট মোল্ড কপার পিন, রিয়ার মোল্ড কপার পিন, বিভাজন লাইন কর্নার ক্লিয়ারিং কপার পিন;8. তারের কাটা:বিভাজন লাইন, তামার পিন, ঝোঁক শীর্ষ স্লিপার অবস্থান সন্নিবেশ;9. বৈদ্যুতিক স্পার্ক:সামনে ছাঁচ পুরু, তামা পুরুষ, পুরুষ ছাঁচ লাইন পরিষ্কার কোণ, পিছনে ছাঁচ হাড় অবস্থান, occipital অবস্থান;10. স্লাইডার প্রক্রিয়াকরণসারি অবস্থান, সারি অবস্থান ভোল্টেজ মেরু;11. ক্লিনোফর্ম ঝুঁকানো ছাদ, ঝুঁকে থাকা ছাদের সীট এবং বাঁকানো ছাদের গাইড ব্লক।12. ছাঁচ আনুষাঙ্গিক প্রক্রিয়াকরণ①জ্যাক, ডাই পিট, আবর্জনা পেরেক (সীমা নখ);②জল অগ্রভাগ, সমর্থনকারী মাথা, বসন্ত এবং জল পরিবহন;13. ছাঁচ মসৃণতাসামনের ছাঁচ, পিছনের ছাঁচের হাড়ের অবস্থান, স্লাইডিং ব্লক, বাঁকানো ছাদ এবং সন্নিবেশ।14. হার্ড ছাঁচ জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়াquenching, সারি অবস্থান পৃষ্ঠ nitriding;15. ছাঁচ আনুষাঙ্গিকছাঁচের পৃষ্ঠে খোদাই, স্লাইডার, তির্যক পিন, সন্নিবেশ খোদাই, ছাঁচের নেমপ্লেট ইত্যাদি।16. ডাই ম্যাচিংসামনে এবং পিছনের ছাঁচ মিলেছে।17. ছাঁচ মাউন্টডাই এর সামগ্রিক সমাবেশ.প্লাস্টিকের ছাঁচের সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ 2, প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ কীভাবে সম্পাদন করবেন:1. প্লাস্টিক ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ সংরক্ষণের নীতি① তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন workpieces জন্য, 0.25 মিমি গ্রাইন্ডিং মেশিন ভাতা তাপ চিকিত্সার আগে সামগ্রিক উপাদান প্রস্তুতি আকারের একপাশে যোগ করা হবে;② ছাঁচের কোর এবং সন্নিবেশের অংশের জন্য যা CNC রুক্ষ যন্ত্রের প্রয়োজন, 0.2 মিমি ভাতা একপাশে সংরক্ষিত থাকবে;③ 0.3-0.5 মিমি একপাশে ভাতা বেঞ্চ মিলিং মেশিন দ্বারা কনট্যুরের রুক্ষ মিলিংয়ের জন্য সংরক্ষিত থাকবে।লাইন কাটার পরে ওয়ার্কপিসগুলি গ্রাইন্ডারের মাধ্যমে মেশিন করার জন্য, গঠনকারী অংশের একপাশে 0.05 মিমি সংরক্ষিত থাকবে এবং কনট্যুর খোলার একপাশে 0.1 মিমি গ্রাইন্ডিং ভাতা সংরক্ষিত থাকবে; ④ CNC ফিনিশিং এবং বৈদ্যুতিক পালসের পরে মিরর পলিশিং প্রয়োজন, এবং 0.03 মিমি পলিশিং ভাতা একপাশে রেখে দেওয়া হয়।2. প্লাস্টিকের ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তাডাই আকারের উত্পাদন নির্ভুলতা 0.005 ~ 0.02 মিমি এর মধ্যে হতে হবে;লম্ব 0.01 ~ 0.02 মিমি সীমার মধ্যে হতে হবে;সমাক্ষতা 0.01 ~ 0.03 মিমি মধ্যে হতে হবে;চলমান এবং স্থির ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠের উপরের এবং নীচের সমতলগুলির সমান্তরালতা 0.01 ~ 0.03 মিমি পরিসরের মধ্যে হবে৷ছাঁচ বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, বিভাজন পৃষ্ঠের মধ্যে ব্যবধান ঢালাই করা প্লাস্টিকের ওভারফ্লো মানের চেয়ে কম।অন্যান্য ফর্মওয়ার্ক মিলন পৃষ্ঠের সমান্তরালতা 0.01~ 0.02 মিমি পরিসরের মধ্যে হবে;স্থির অংশের ফিটিং নির্ভুলতা সাধারণত 0.01 ~ 0.02 মিমি পরিসরের মধ্যে থাকে;যদি ছোট কোরের সন্নিবেশের জন্য কোনও প্রয়োজনীয়তা না থাকে বা আকারের উপর সামান্য প্রভাব না থাকে তবে উভয় দিকে 0.01~ 0.02 মিমি ক্লিয়ারেন্স ফিট গ্রহণ করা যেতে পারে;স্লাইডিং অংশের ফিটিং যথার্থতা সাধারণত H7/e6, H7/f7 এবং H7/g6 হয়।দ্রষ্টব্য: যদি একটি ধাপের সাথে সংযুক্ত আয়নার পৃষ্ঠে একটি সন্নিবেশ করা হয় তবে ফিটিংটি খুব বেশি টাইট হওয়া উচিত নয়, অন্যথায়, সন্নিবেশটি সামনে থেকে পিছন থেকে ছিটকে গেলে, ঠকানোর জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামটি আয়না পৃষ্ঠের ক্ষতি করা সহজ। .যদি এটি পণ্যের আকারকে প্রভাবিত না করে, তাহলে 0.01 ~ 0.02 মিমি দ্বিপাক্ষিক ক্লিয়ারেন্স ফিটিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

অ-মানক অংশগুলি শিল্পের ইউনিফাইড স্ট্যান্ডার্ড এবং স্পেসিফিকেশন অনুসারে বহু-স্তরের প্রয়োজনীয়তা এবং পণ্য উত্পাদনের বিশেষ বিকাশ পূরণ করে না।এর চেহারা বা কার্যকারিতা জাতীয় সরঞ্জাম পণ্য ক্যাটালগের অন্তর্গত নয়, এবং এর বিকাশের ব্যয় এবং চক্রের সময় মান অংশগুলির তুলনায় অনুরূপভাবে বেশি হবে।অ-মানক অংশ কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণ কি?নন-স্ট্যান্ডার্ড পার্ট প্রসেসিং হল একটি ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া, যার মধ্যে রয়েছে সিএনসি লেথের মতো যান্ত্রিক যন্ত্রপাতির মাধ্যমে উপকরণ অপসারণের মাধ্যমে (চিপস অপসারণ বা পরিধানের মাধ্যমে) অ-মানক অংশ গঠনের ক্রিয়াকলাপ।অ-মানক অটো যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ 1, অ-মানক অংশগুলির কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণ কী:অ-মানক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য অ-মানক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য নিবেদিত বিশেষ শিল্প যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা প্রয়োজন যাতে অ-মানক অংশগুলির আকৃতি এবং আকার প্রক্রিয়াকরণ এবং রূপান্তরিত হয়।অ-মানক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বস্তুর ধরন এবং প্রকৃতি অনুসারে দুটি ভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করবে।সমস্ত ধাতব অ-মানক যন্ত্রাংশ (কাস্টিং ব্যতীত) তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ে কমপক্ষে একটি ধাতু গঠনের অপারেশন অনুভব করেছে এবং প্রায়শই একাধিক ভিন্ন অপারেশনের প্রয়োজন হয়।ধাতু গঠন তত্ত্ব আরও কার্যকর উপায়ে মেশিন টুলস এবং সরঞ্জামগুলি কীভাবে ব্যবহার করা যায় এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে।অ-মানক অংশগুলির জন্য কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি কী কী?অ-মানক অটো যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ 2, অ-মানক অংশগুলির জন্য কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের পাঁচটি বিভাগ:1. ঢালাই সরঞ্জাম: প্রধানত বাট ওয়েল্ডিং মেশিন এবং আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন।2. কাটিং সরঞ্জাম: চাকা কাটার মেশিন, এয়ার প্লাজমা কাটিয়া মেশিন, এবং কোণ পেষকদন্ত সহ।3. প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম: নমন মেশিন, কাটিং মেশিন, নমন মেশিন এবং পাঞ্চ।4. অন্যান্য সরঞ্জাম: এয়ার কম্প্রেসার, পেষকদন্ত, এবং কিছু পেইন্টিং সরঞ্জাম। অ-মানক অংশগুলি ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয় বা স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, তবে প্রক্রিয়াকরণের কাজটি প্রয়োজনীয় মোটর এবং প্রক্রিয়া সহ যান্ত্রিক সরঞ্জাম দ্বারা পরিচালিত হয়।ক্লাসিক নন-স্ট্যান্ডার্ড পার্টস প্রসেসিং মেশিন টুলস হল সিএনসি ড্রিলিং মেশিন: ওয়ার্কপিসটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিনের ড্রিল মেঝেতে স্থির করা হয় এবং সিএনসি ড্রিলিং মেশিন রোটারি কাটিং মুভমেন্ট এবং লিনিয়ার ফিড সঞ্চালন করে এবং একই সাথে গর্ত বা ড্রিলের গভীরতা প্রসেস করে। তত্ত্ব এবং প্রয়োজনীয় আকার ড্রিল হিসাবে ব্যাস.ফাইল মেশিন টুলও আছে।ফাইল মেশিন টুলটি পাঞ্চ টুল হোল্ডারে ইনস্টল করা ব্লেড দিয়ে প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।ফলক workbench উপর স্থির workpiece উপর রৈখিক কাটিয়া আন্দোলন সঞ্চালন.workpiece কাটিয়া আন্দোলনের জন্য লম্ব একটি এগিয়ে আন্দোলন আছে।অ-মানক অংশ প্রক্রিয়াকরণের পুরো প্রক্রিয়াটির জন্য খুব কঠোর পেশাদারিত্ব প্রয়োজন।কারণ শুধুমাত্র এই ধরনের সুনির্দিষ্ট এবং কঠোর প্রয়োজনীয়তার সাথে অ-মানক অংশগুলি অ-মানক অংশগুলিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, অ-মানক অংশগুলির সাথে প্রক্রিয়াকৃত পণ্যগুলিকে আরও নির্ভুল করে তোলে। অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণঅ-মানক যন্ত্রাংশ মেশিন করার জন্য আরেকটি ধরনের মেশিন টুল হল CNC মেশিনিং সেন্টার, যা CNC মিলিং মেশিন থেকে আলাদা যে মেশিনিং সেন্টারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি বিনিময় করার ক্ষমতা রয়েছে।টুল ম্যাগাজিনে বিভিন্ন উদ্দেশ্যে টুল ইনস্টল করে, আপনি একাধিক প্রক্রিয়াকরণ ফাংশন অর্জন করতে একটি ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন ডিভাইসের মাধ্যমে স্পিন্ডেলের প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করতে পারেন।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ কম ঘনত্ব, উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের, ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এর বহনযোগ্যতা এবং শক্তি অ্যালুমিনিয়াম খাদকে বিভিন্ন অংশের প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।অ্যালুমিনিয়াম খাদ আনুষাঙ্গিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য পাঁচটি সাধারণ পদ্ধতি কি কি? অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণ1, অ্যালুমিনিয়াম খাদ আনুষাঙ্গিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য পাঁচটি পদ্ধতি:1. অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ স্ট্যাম্পিংস্ট্যাম্পিং বলতে বোঝায় ওয়ার্কপিসের গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা প্রেসের মাধ্যমে প্লেট, স্ট্রিপ, পাইপ এবং প্রোফাইলে বাহ্যিক বল প্রয়োগ করে প্লাস্টিকের বিকৃতি বা বিচ্ছেদ তৈরি করতে পারে এবং প্রয়োজনীয় ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকার অনুসারে মারা যায়।2. অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ মেশিনিংএটি মূলত সাধারণ মেশিন টুল ব্যবহার করে যেমন যানবাহন, মিলিং, প্ল্যানিং, ড্রিলিং এবং গ্রাইন্ডিং ছাঁচের অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে এবং সেগুলিকে বিভিন্ন ছাঁচে একত্রিত করতে।অ্যালুমিনিয়াম খাদ যন্ত্রাংশের মেশিনিংকে সিএনসি নির্ভুল যন্ত্র বা স্বয়ংক্রিয় লেদ মেশিনিং, সিএনসি লেদ মেশিনিং ইত্যাদি বলা যেতে পারে। 3. অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ যথার্থ ঢালাইএই পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত অংশগুলি সাধারণত মেশিন করার প্রয়োজন হয় না।যথার্থ ঢালাইয়ের আকৃতি এবং নির্ভুলতা প্রথাগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির তুলনায় বেশি।4. অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ গুঁড়া ধাতুবিদ্যাপাউডার ধাতুবিদ্যা হল এমন একটি প্রযুক্তি যা মেটাল, ছাঁচনির্মাণ এবং সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে উপকরণ বা পণ্য উত্পাদন করতে কাঁচামাল হিসাবে ধাতব গুঁড়ো ব্যবহার করে। 5. অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকঠিন পাউডার এবং জৈব বাইন্ডার সমানভাবে মিশ্রিত, দানাদার, উত্তপ্ত এবং প্লাস্টিকাইজ করা হয় এবং তারপরে নিরাময় এবং ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সাহায্যে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়।প্রিফর্মের বাইন্ডার রাসায়নিক বা তাপীয় পচন পদ্ধতি দ্বারা সরানো হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যটি সিন্টারিং এবং ঘনত্ব দ্বারা প্রাপ্ত হয়।অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণ2, অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণের তিনটি বৈশিষ্ট্য:অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রসেসিং প্রক্রিয়ায় তিনটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া রয়েছে: গলে যাওয়া, এক্সট্রুশন এবং রঙ করা (রঙের কী অন্তর্ভুক্ত: অক্সিডেশন, ইলেক্ট্রোফোরেসিস প্রক্রিয়া, ফ্লুরোকার্বন পেইন্টিং, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রে করা, কাঠের শস্য স্থানান্তর মুদ্রণ ইত্যাদি)।অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য: 1. অ্যালুমিনিয়াম খাদ কম প্রক্রিয়াকরণ কঠোরতাটাইটানিয়াম খাদ এবং quenched ইস্পাত সঙ্গে তুলনা, অ্যালুমিনিয়াম খাদ কম কঠোরতা আছে.অবশ্যই, তাপ চিকিত্সা বা ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ এছাড়াও উচ্চ কঠোরতা আছে.সাধারণত, অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের HRC কঠোরতা HRC40 এর নিচে থাকে।অতএব, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, টুল লোড ছোট।উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম খাদ চমৎকার তাপ পরিবাহিতা আছে, তাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ মিলিং এর কাটিয়া তাপমাত্রা কম, যা মিলিং গতি উন্নত করতে পারে।2. অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণে কম প্লাস্টিসিটিঅ্যালুমিনিয়াম খাদ কম প্লাস্টিকতা এবং কম গলনাঙ্ক আছে.অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের সময়, বন্ধন প্রান্ত সমস্যা খুব গভীর, চিপ অপসারণ কর্মক্ষমতা খারাপ, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাও বেশি।আসলে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের প্রধান কারণ হল ছুরি এবং রুক্ষতার প্রভাব ভাল নয়।যদি ফিক্সড ব্লেড এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানের দুটি সমস্যা সমাধান করা হয় তবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ মেশিনিংয়ের সমস্যাটি সমাধান করা যেতে পারে। 3. অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম পরতে সহজঅনুপযুক্ত টুল উপকরণ ব্যবহারের কারণে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রক্রিয়াকরণের সময়, রড প্রান্ত এবং চিপ স্রাবের মতো সমস্যার কারণে টুল পরিধান ত্বরান্বিত হয়।অ্যালুমিনিয়াম খাদ CNC প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারকXiao Bian বিশ্বাস করে যে আপনার অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির একটি নির্দিষ্ট বোঝা আছে।উপরন্তু, যদি আমরা অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারকদের নির্বাচন করি, তাহলে আমাদের অবশ্যই একটি ভাল সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবার অভিজ্ঞতার জন্য যোগ্য সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতাদের বেছে নিতে হবে।

আপনি কিভাবে স্ট্যাম্পিং অংশ জানেন?স্ট্যাম্পিং অংশগুলিকে সহজভাবে বোঝার জন্য, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ সংস্থাগুলিকে হার্ডওয়্যার স্ট্রেচিংয়ের মাধ্যমে স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ বলা হয়।শীট মেটাল চ্যাসিস বিভিন্ন ধরনের শিল্প প্রক্রিয়া করতে পারে।সাধারণত, হার্ডওয়্যার শিল্পে অনেক স্ট্যাম্পিং অংশ রয়েছে।এই স্ট্যাম্পিং অংশগুলি আধুনিক উত্পাদন শিল্পের পাশাপাশি অটোমোবাইল শিল্পে অসংখ্য, তবে প্রধানত প্রসারিত।এখানে অনেক অটোমোবাইল কারখানা, ট্রাক্টর কারখানা এবং বিমান তৈরির শিল্প রয়েছে।সাধারণ প্রোফাইল ইস্পাত গঠন ডাই উপরের এবং নীচের টেমপ্লেট, gaskets, পাঞ্চ, মহিলা ডাই এবং ডাই হ্যান্ডেল গঠিত হয়.হার্ডওয়্যার, স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ, প্লাস্টিক পণ্য তৈরি, প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ, একটি ট্রাকের বডি, ফ্রেম, ক্যারেজ এবং বডি সবই স্ট্যাম্পিং এবং ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি।স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলি কেবল ডিজাইনের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাই পূরণ করবে না, তবে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলিও পূরণ করবে। মুদ্রাঙ্কন আনুষাঙ্গিকসাধারণ ধাতু স্ট্যাম্পিং প্লেটের মধ্যে নিম্ন টাইটানিয়াম খাদ, কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং তাদের সংকর ধাতু অন্তর্ভুক্ত।স্ট্যাম্পিং অংশগুলি আমাদের জীবনের বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে কিছু ইলেকট্রনিক উপাদান, স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ, আলংকারিক উপকরণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, মুদ্রাঙ্কন বলতে অংশগুলির কোল্ড স্ট্যাম্পিং বোঝায়।উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি একটি লোহার প্লেটকে একটি ফাস্ট-ফুড প্লেটে পরিণত করতে চান তবে আপনাকে ছাঁচের একটি সেট ডিজাইন করতে হবে।ছাঁচের কার্যকারী পৃষ্ঠটি প্লেটের আকৃতি।আপনার পছন্দসই প্লেট তৈরি করতে লোহার ছাঁচ টিপুন।এটি কোল্ড স্ট্যাম্পিং, যা সরাসরি ধাতু উপকরণ স্ট্যাম্প করতে ছাঁচ ব্যবহার করা হয়।

শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ কিছু.এই প্রয়োজনীয়তাগুলি আকার, আকৃতি, নকশা ইত্যাদিতে পরিবর্তিত হতে পারে। বাজারে উন্নত প্রযুক্তির সাহায্যে, আমরা গ্রাহকদের যেকোনো নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পুরোপুরি পূরণ করতে পারি এবং কম সময় ব্যয় করতে পারি।শীট মেটাল প্রসেসিং হল মূল প্রযুক্তি যা শীট মেটাল টেকনিশিয়ানদের আয়ত্ত করতে হবে এবং এটি শীট মেটাল পণ্য ছাঁচনির্মাণের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।এটিতে শুধুমাত্র ঐতিহ্যবাহী কাটিং, ব্ল্যাঙ্কিং, বাঁকানো এবং অন্যান্য পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিই অন্তর্ভুক্ত নয়, বরং বিভিন্ন কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই স্ট্রাকচার এবং প্রক্রিয়া পরামিতি, বিভিন্ন সরঞ্জাম কাজের নীতি এবং অপারেটিং পদ্ধতি, সেইসাথে নতুন স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া এবং নতুন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।এটি সাধারণত বড় শীট ধাতু এবং ছোট শীট ধাতুতে বিভক্ত।বড় শীট মেটাল হল পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবিনেট, এবং সহনশীলতা সাধারণত 0.5-1 মিমি।ছোট শীট ধাতু উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, প্রায় 0.2-0.5.এটিও একটি কাস্টমাইজেশন প্রয়োজনীয়তা। কাস্টমাইজড শীট ধাতুকাস্টমাইজড শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ জটিল কাঠামো সহ এক ধরনের প্রক্রিয়াকরণ।এর উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত উপাদান প্রস্তুতি, লফটিং এবং ফাঁকা সামগ্রী কাটা, গঠন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সম্পন্ন হয়।যেহেতু ঠান্ডা প্রক্রিয়াজাত শীট ধাতুকে প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালাই, ধাতু কাটা, তাপ চিকিত্সা এবং পরিদর্শনের সমন্বয়ের মধ্য দিয়ে যেতে হয় একটি সম্পূর্ণ পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া তৈরি করতে, এর প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় প্রায়শই উপরের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত থাকে, সহজ এবং কঠিন কাঠামো, যা করতে পারে। যুক্তিসঙ্গতভাবে পণ্যের জন্য গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ;এটি বড়, মাঝারি এবং ছোট উদ্যোগগুলির জন্য ডিজাইন, উত্পাদন, অন-সাইট নির্মাণ এবং অন্যান্য ওয়ান-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করে এবং কাস্টমাইজড অঙ্কন তৈরি করতে নতুন এবং পুরানো গ্রাহকদের স্বাগত জানায়।শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে, লেজার পাঞ্চিং প্রযুক্তি মূলত লেজার কাটিয়া মেশিনের কার্যকারিতা উপলব্ধি করতে পারে এবং সত্যিকারের ঐতিহ্যবাহী শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি পরিবর্তন করতে পারে।বাস্তব মানবহীন অপারেশন উপলব্ধি, ব্যাপকভাবে দক্ষতা উন্নত, অবশ্যই, প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব এছাড়াও খুব ভাল.অবশ্যই, এই প্রযুক্তির প্রয়োগের জন্য আরও গবেষণা প্রয়োজন।দক্ষতা অনুশীলন থেকে আসে।দক্ষতা বাড়াতে হলে আমাদের অবশ্যই প্রযুক্তি ভালোভাবে শিখতে হবে।লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তি সমগ্র শীট মেটাল অর্থনীতিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে, যা ড্রিলিং প্রযুক্তিকে উচ্চ স্তরে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব উল্লেখযোগ্য।

প্রথমত, শিল্পে শীট মেটাল প্রসেসিং কোম্পানিগুলির প্রয়োজন এমন অনেক ধরণের পণ্য রয়েছে।এই শীট মেটাল চ্যাসিস প্রক্রিয়াকরণের মুখে, পেশাদার কারখানার সরঞ্জামও প্রয়োজন।স্বাভাবিকভাবেই, পেশাদার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের অবশ্যই ভাল মানের থাকতে হবে।শীট মেটাল কেস প্রক্রিয়াকরণে Zesi হার্ডওয়্যারের নিজস্ব সুবিধা রয়েছে।সব পরে, আমরা একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক.বড় পরিমাণে উত্পাদিত অংশ এবং কাস্টমাইজড বিশেষ উপকরণগুলির জন্য, প্রয়োজনীয় আকার এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাও বিবেচনায় নেওয়া উচিত।যন্ত্রাংশ যত জটিল এবং সুনির্দিষ্ট হবে, প্রক্রিয়াকরণের খরচ তত বেশি হবে।প্রতিটি প্রসেসিং প্ল্যান্টের প্রসেসিং ফি কিছুটা আলাদা, তাই আরও স্পষ্টভাবে বুঝতে আমাদের এখনও প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে যেতে হবে।সাধারণ শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ খরচ অঙ্কন নকশা খরচ, উপাদান খরচ, প্রক্রিয়াকরণ খরচ, পৃষ্ঠ চিকিত্সা খরচ, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। শীট মেটাল চ্যাসিসশীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে প্রথাগত কাটিং, ব্ল্যাঙ্কিং, বাঁকানো এবং গঠনের পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া পরামিতি, সেইসাথে বিভিন্ন কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই স্ট্রাকচার এবং প্রক্রিয়া পরামিতি, বিভিন্ন সরঞ্জাম কাজের নীতি এবং অপারেটিং পদ্ধতি, সেইসাথে নতুন স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া এবং নতুন প্রক্রিয়া।পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া জটিল।আসলে, আমাদের বেশিরভাগ শিট মেটাল প্রসেসিং কোটেশন আমাদের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে।যদি উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিল হয় এবং গ্রাহকের উত্পাদন চক্র টাইট হয়, তাহলে উদ্ধৃতি সামান্য বেশি হবে।পণ্য ট্যাক্স ইউনিট মূল্য=(উপাদান খরচ+প্রসেসিং খরচ+সারফেস ট্রিটমেন্ট খরচ+বাহ্যিক উপাদান খরচ) *ক্ষতি+প্যাকেজিং এবং পরিবহন খরচ+প্রকল্প খরচ+লাভ।

শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে কোল্ড রোল্ড প্লেট (SPCC), হট রোল্ড প্লেট (SHCC), গ্যালভানাইজড প্লেট (SECC, SGCC), তামা (CU) ব্রাস, তামা, বেরিলিয়াম কপার, অ্যালুমিনিয়াম প্লেট (6061, 5052, 1010) , 1060, 6063, duralumin, ইত্যাদি), এবং স্টেইনলেস স্টীল (মিরর পৃষ্ঠ, তারের অঙ্কন পৃষ্ঠ, কুয়াশা পৃষ্ঠ), যা বিভিন্ন উপকরণ অনুযায়ী নির্বাচিত হয়।উন্নত কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত উচ্চ দক্ষতা কাটিয়া প্রযুক্তি প্রয়োগের সুযোগকে প্রসারিত করে এবং একক টুকরা প্রক্রিয়াকরণের খরচ হ্রাস করে।এই লেজার কাটিং সিস্টেমে সঠিক সময়ে সঠিক স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং ডিভাইস যোগ করা হলে এবং স্টোরেজ সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করা হলে, উৎপাদনশীলতা আরও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।নমন এলাকায় একটি অনুরূপ প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে।এই পর্যায়ে, প্রকৃত অর্থনীতি ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়েছে।পণ্য উৎপাদন ও প্রক্রিয়াজাতকরণের খরচ কাটতে হবে।তাই একটি উচ্চ-মানের শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ কারখানা নির্বাচন করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।একটি শীট মেটাল প্রসেসিং কোম্পানির ক্রমাগত আউটপুট পাওয়ার কিলোওয়াট থেকে 10kW পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, তাই নির্ভুল শীট মেটাল প্রসেসিং ফিনিশিং এবং বৃহৎ-স্কেল ম্যাটেরিয়াল প্রসেসিং উভয়ের জন্যই উপযুক্ত। শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ কোম্পানিনির্ভুল শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ মরীচি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ: উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ অটোমেশন এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য স্পষ্টতা যন্ত্রপাতি, নির্ভুলতা পরিমাপ প্রযুক্তি এবং ইলেকট্রনিক কম্পিউটারের সাথে একত্রিত করা সহজ।নির্ভুল শীট ধাতু অংশের প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা প্রায়ই একটি ঢালাই সমস্যা.যখন একটি পণ্য খুব ছোট হয়, আমরা এটি তৈরি করতে কিছু সংশ্লিষ্ট ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারি।যখন কোন পণ্য তৈরি করা হয়, তখন স্প্রে করাকে তিনটি পরিস্থিতিতে ভাগ করা যায়।একটি হল ফ্ল্যাট স্প্রে করা, যা আয়না মসৃণ এবং নিম্ন-মানের মসৃণেও ভাগ করা যায়।দুটি দক্ষতার স্প্রে করার প্রভাব খুব আলাদা।ফ্ল্যাট স্প্রে করার সুবিধা হল এটি সুন্দর, এবং মুদ্রণের পরে প্রভাব ভাল, যাইহোক, দাম বেশি হবে, প্রক্রিয়াটি আরও জটিল হবে এবং এটি স্ক্র্যাচ করা সহজ এবং বজায় রাখা কঠিন।

মুদ্রাঙ্কন উপকরণের আকার এবং আকার হল সম্প্রসারণ মুদ্রাঙ্কন অংশ।ডংগুয়ান ধাতব মুদ্রাঙ্কন অংশগুলি প্রত্যেকের সাথে পরিচয় করিয়ে দেওয়া হয়, যা স্ট্যাম্পিং অংশগুলির বিকৃতি ডিগ্রী বিশ্লেষণ, প্রক্রিয়া ডিজাইন এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতি প্রণয়নের ভিত্তি।যদি শীটের আকৃতি উপযুক্ত হয়, তবে এটি শুধুমাত্র শীট বরাবর বিকৃতির অসম বন্টনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে না, তবে গঠনের সীমা বৃদ্ধি করতে পারে, লগের উচ্চতা হ্রাস করতে পারে এবং ছাঁটাই ভাতা হ্রাস করতে পারে।স্ট্যাম্পিং জটিল আকার পেতে পারে, যা অন্যান্য প্রক্রিয়া পদ্ধতি দ্বারা সম্পন্ন করা কঠিন।কার্বন স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি প্রায়শই সরঞ্জামের খোসা, উপাদান, বাক্স ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়, কিন্তু এর শক্তিশালী দৃঢ়তার কারণে, স্ট্যাম্পিং তেল সাধারণত প্রক্রিয়াটি উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।মুদ্রাঙ্কন অংশগুলির নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রক্রিয়াগুলির সংখ্যা নির্ধারণ করা প্রয়োজন, কারণ এটি শুধুমাত্র উপাদান বৈশিষ্ট্য, অঙ্কন উচ্চতা, অঙ্কন মই সংখ্যা এবং অন্যান্য কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে অঙ্কন ব্যাসের সাথেও সম্পর্কিত। , উপাদান বেধ এবং তাই. মুদ্রাঙ্কন আনুষাঙ্গিকস্টেইনলেস স্টীল প্লেট শক্ত করা সহজ, তাই উচ্চ ফিল্ম শক্তি এবং অ্যান্টি সিন্টারিং টেনসিল তেল প্রয়োজন।সালফার এবং ক্লোরিন যৌগিক সংযোজন সহ স্ট্যাম্পিং তেল সাধারণত চরম চাপের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে এবং ওয়ার্কপিসের burrs এবং ফাটল এড়াতে ব্যবহৃত হয়।একটি নির্দিষ্ট আকৃতি একটি প্রেস দ্বারা গঠিত হয় যা প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ প্রদান করে।মেটাল স্ট্যাম্পিং আমাদের জীবনের বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে কিছু ইলেকট্রনিক উপাদান, স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ, আলংকারিক উপকরণ ইত্যাদি। স্ট্যাম্পিং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে ফাঁকা, নমন, অঙ্কন, গঠন, সমাপ্তি এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।হার্ডওয়্যার এবং নিরাপত্তা বিধান তৈরি করুন।বেশিরভাগ হার্ডওয়্যার পণ্য ভোগ্যপণ্য নয়।এটি শিল্প উত্পাদন, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির সহায়ক পণ্য হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

হার্ডওয়্যার শিল্পে, আমাদের অনেক গ্রাহক এই ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে: শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা?শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের মাত্রিক সহনশীলতা মাত্রার নির্ভুলতা নির্ধারণের স্তরকে বোঝায়।জাতীয় মান নির্ধারণ করে যে 20টি স্তর রয়েছে।IT01, IT0, IT1, IT2 থেকে IT18 পর্যন্ত, সংখ্যাটি যত বেশি হবে, সহনশীলতার স্তর (প্রসেসিং নির্ভুলতা) কম হবে, মাত্রার অনুমোদনযোগ্য পরিবর্তনের পরিসর (সহনশীলতার মান) তত বেশি হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা তত কম হবে৷সাধারণ NC মেশিনের জন্য, প্রতিটি টুলের সহনশীলতা মূলত প্লাস বা মাইনাস 0.3 এর মধ্যে থাকে। শীট ধাতু অংশ জন্য সাধারণ সহনশীলতা স্পষ্টতা মান1। উদ্দেশ্যইউনিফাইড এবং স্ট্যান্ডার্ডাইজড আনমার্কেড টলারেন্স স্ট্যান্ডার্ড গ্রহন করুন, শীট মেটাল পার্টস এর ডিজাইন, প্রোডাকশন এবং গ্রহণযোগ্যতা স্ট্যান্ডার্ড প্রমিত করুন এবং শীট মেটাল নিশ্চিত করুনমেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য যথার্থ প্রয়োজনীয়তা।(1) এটি কার্যকরভাবে অঙ্কনকে সরল করতে, নকশার সময় বাঁচাতে এবং দক্ষতার সাথে তথ্য বিনিময় করতে পারে।2. উত্পাদন এবং উত্পাদন সহজতর করার জন্য অঙ্কনটিতে চিহ্নিত সহনশীলতা সহ আকারটি হাইলাইট করা হবে।3. পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা সরলীকরণ মান ব্যবস্থাপনার জন্য সহায়ক।উচ্চ মানের এবং উচ্চ দক্ষতা উত্পাদন অর্জন করা যেতে পারে.2. আবেদনের সুযোগ: স্ট্যান্ডার্ড ঘোষণার তারিখ থেকে ট্রায়াল চালানো হয়, প্রচারের পরে নতুন ডিজাইন করা শীট মেটাল অংশগুলিতে প্রযোজ্য (পূর্বে ডিজাইন করা শীট মেটাল অংশগুলিও মূল মান অনুযায়ী তৈরি এবং গৃহীত হয়।) নকশা অঙ্কন, উত্পাদন এবং উত্পাদন থেকে পণ্যের গ্রহণযোগ্যতা পর্যন্ত পুরো পর্যায়টি এই মান অনুসারে পরিচালিত হয়।শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ3 দায়িত্ব3.1 কারিগরি কেন্দ্রকারিগরি কেন্দ্র এই মান অনুসারে ডিজাইন করবে।পরিশিষ্ট দেখুন - স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্সের জন্য।ফাংশন জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তাসাধারণ সহনশীলতা উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা হয়,সহনশীলতা অঙ্কনগুলিতে নির্দেশিত নাও হতে পারে, তবে শুধুমাত্র প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা বা প্রযুক্তিগত নথিগুলি এটিকে উল্লেখ করবেমানঅঙ্কনে নির্দেশিত সহনশীলতা ছাড়া সাধারণ সহনশীলতার সহনশীলতা গ্রেড সাধারণ কর্মশালার যথার্থতা বিবেচনা করবে।1. যেকোনো একক মাত্রার জন্য, যখন কার্যকরী সহনশীলতা সাধারণ সহনশীলতার সমান বা বেশি হয়,সাধারণ সহনশীলতা, যা চিহ্নিত করার প্রয়োজন নেই।2. যখন উপাদানটির কার্যকারিতা সাধারণ সহনশীলতার চেয়ে বড় সহনশীলতার অনুমতি দেয়, তখন এটি উত্পাদনে সাধারণ সহনশীলতার চেয়ে বেশি লাভজনক হয় সংশ্লিষ্ট সীমা বিচ্যুতি মান আকারের পরে নির্দেশিত হবে।3. কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার কারণে, একটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য সাধারণ সহনশীলতার চেয়ে ছোট একটি সহনশীলতা মান প্রয়োজন, এবং এর সংশ্লিষ্ট সীমা বিচ্যুতি মান আকারের পরে উল্লেখ করা উচিত।3.2 উৎপাদন কেন্দ্র (প্রধানত শীট মেটাল সরবরাহকারীকে বোঝায়)উত্পাদন কেন্দ্র এই মান অনুযায়ী উত্পাদন পরিচালনা করে।স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্সের জন্য পরিশিষ্ট I দেখুন।সহনশীলতা আইটেম অনুযায়ী নকশা অঙ্কন চিহ্নিত করা হবেচিহ্নিত বিচ্যুতি মান অনুযায়ী উত্পাদন.নকশা অঙ্কনে সহনশীলতার ইঙ্গিত ছাড়া আইটেমগুলির জন্য, স্পেসিফিকেশনের মান অনুসরণ করা হবেবিচ্যুতি মান উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা হবে।যদি সরবরাহকারী নকশা চিহ্নের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রক্রিয়া করতে অক্ষম হয়, তবে এটি নিষ্পত্তির জন্য প্রধান ডিজাইনারের সাথে যোগাযোগ করবে।