ধাতু অংশ, স্ক্রু, বা বাদাম প্রয়োগ, অন্যান্য আনুষাঙ্গিক প্রয়োগ, প্রধানত কারণ যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম বাড়ছে, আপনি বর্তমান মহাকাশ প্রযুক্তি দেখতে, বা CNC সরঞ্জাম প্রয়োগ, ছাঁচ অংশ প্রক্রিয়াকরণ, যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম দ্বারা সাহায্য করা হয় , সামগ্রিক ভূমিকা আরো সুস্পষ্ট, প্রক্রিয়াকরণ গতি উন্নত, প্রস্তুতকারকদের একটি নির্দিষ্ট সুবিধা আনতে, যা এখনও তুলনামূলকভাবে ভাল.
মেশিনিং, উচ্চ নির্ভুলতা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ উত্পাদন নিযুক্ত, নির্ণয় করার জন্য ফাঁকা নির্বাচন, শুধুমাত্র খালি উত্পাদন অর্থনীতি প্রভাবিত করে না, কিন্তু যন্ত্রের অর্থনীতিকে প্রভাবিত করে।তাই ফাঁকা নির্ধারণের ক্ষেত্রে, গরম প্রক্রিয়াকরণের উভয় দিক এবং অর্থনৈতিক বিবেচনা, তবে ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলিও বিবেচনায় নেওয়ার জন্য, লিঙ্ক থেকে ফাঁকা নির্ধারণ করার জন্য, অংশগুলির উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করুন।
প্রথমত, ঢালাই: ফাঁকা অংশগুলির জটিল আকৃতি, এটি উত্পাদনের ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা উপযুক্ত।বালি ঢালাই সঙ্গে বর্তমান ঢালাই অধিকাংশ, যা কাঠের ছাঁচ ম্যানুয়াল মডেলিং এবং ধাতু ছাঁচ মেশিন মডেলিং বিভক্ত করা হয়.কম নির্ভুলতা, প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ ভাতা, কম উত্পাদনশীলতা, একক-পিস ছোট ব্যাচ উত্পাদন বা ঢালাইয়ের বড় অংশগুলির জন্য উপযুক্ত সহ কাঠের ছাঁচের হাত-আকৃতির ঢালাই।ধাতু ছাঁচ মেশিন ছাঁচনির্মাণ উচ্চ উত্পাদনশীলতা, ঢালাই নির্ভুলতা, কিন্তু সরঞ্জাম উচ্চ খরচ, ঢালাই ওজন এছাড়াও সীমিত, ছোট এবং মাঝারি আকারের ঢালাই ব্যাপক উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.দ্বিতীয়ত, উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা সহ অল্প সংখ্যক ছোট কাস্টিং বিশেষ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন চাপ ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ উত্পাদন এবং বিনিয়োগ ঢালাই।
দ্বিতীয়ত, ফোরজিংস: উচ্চ ইস্পাত অংশগুলির যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজনীয়তা, সাধারণত ফোরজিং খালি ব্যবহার করার জন্য।ফোরজিংস হল ফ্রি ফরজিং ফোরজিংস এবং ডাই ফোরজিংস দুই ধরনের।ফ্রি ফোরজিংস ম্যানুয়ালি নকল করা যেতে পারে (ছোট ফাঁকা), যান্ত্রিক হাতুড়ি ফোরজিং (মাঝারি আকারের ফাঁকা) বা প্রেস প্রেস ফোরজিং (বড় ফাঁকা) এবং প্রাপ্ত করার অন্যান্য পদ্ধতি।এই ধরনের ফোরজিংসের নির্ভুলতা কম, উৎপাদনশীলতা বেশি নয়, মেশিনিং অ্যালাউন্স বড়, এবং অংশগুলির গঠন অবশ্যই সহজ, একক এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, সেইসাথে বড় ফোরজিংস তৈরির জন্য উপযুক্ত হতে হবে।
ফোরজিংসের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান ফ্রি ফোরজিংসের চেয়ে ভাল, এবং ফোরজিংসের আকৃতিও আরও জটিল হতে পারে এবং এইভাবে মেশিনিং ভাতা হ্রাস করতে পারে।ডাই ফোরজিংয়ের উত্পাদন দক্ষতা ফ্রি ফোরজিংয়ের তুলনায় অনেক বেশি, তবে এটির জন্য বিশেষ সরঞ্জাম এবং ফোরজিং ডাই প্রয়োজন, তাই এটি বড় ব্যাচের আকারের সাথে ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংসের জন্য উপযুক্ত।
তৃতীয়: প্রোফাইলগুলিকে ভাগ করা যেতে পারে: বৃত্তাকার ইস্পাত, বর্গাকার ইস্পাত, ষড়ভুজাকার ইস্পাত, ফ্ল্যাট ইস্পাত, কোণ ইস্পাত, চ্যানেল ইস্পাত, আই-বিম এবং বিভাগের আকৃতি অনুসারে অন্যান্য বিশেষ ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইলগুলি।দুটি ধরণের প্রোফাইল রয়েছে: গরম-ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা-আঁকা।হট-রোল্ড প্রোফাইলে কম নির্ভুলতা আছে, কিন্তু সস্তা এবং ফাঁকা অংশের সাধারণ অংশের জন্য ব্যবহার করা হয়;কোল্ড-ড্রন প্রোফাইলগুলি আকারে ছোট এবং নির্ভুলতা উচ্চ, স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো সহজ, তবে দামে বেশি, বেশিরভাগ ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং স্বয়ংক্রিয় মেশিন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
চতুর্থ, ঢালাই অংশ: ঢালাই করা অংশগুলি ঢালাই পদ্ধতি এবং অংশগুলির সংমিশ্রণ দ্বারা প্রাপ্ত হয়, ঢালাইয়ের সুবিধাগুলি হল সহজ উত্পাদন, স্বল্প চক্রের সময়, উপকরণ সংরক্ষণ, অসুবিধা হল দুর্বল কম্পন প্রতিরোধের, বিকৃতি, যান্ত্রিক হওয়ার আগে বার্ধক্য দ্বারা প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন প্রক্রিয়াকরণফাঁকা যন্ত্রপাতি উত্পাদন নির্ভুল অংশ যুক্তিসঙ্গত পছন্দ, উপাদান খরচ সংরক্ষণ না শুধুমাত্র, এবং প্রক্রিয়াকরণ সময় অনেক সংরক্ষণ করতে পারেন, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
