চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

1. প্রথম, CNC মেশিনিং নির্ভুল অংশ আরো দক্ষ.সিএনসি মেশিনিং অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে এবং বিভিন্ন মেশিনিং পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে পারে।সাধারণ মেশিনিং সেন্টারের সাথে তুলনা করে, এটি আরও উত্পাদন প্রযুক্তি সংরক্ষণ করতে পারে এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং সিএনসি মেশিনিং অংশগুলির পণ্যের গুণমানও সাধারণ লেদগুলির চেয়ে ভাল।আরও নির্ভরযোগ্যতা। 2. সিএনসি মেশিনিং নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের নতুন পণ্য বিকাশে একটি অপূরণীয় ব্যবহার রয়েছে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, জটিল কাঠামো সহ বিভিন্ন অংশগুলি কোড প্রোগ্রামিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদিত এবং প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে এবং নকশা এবং উত্পাদনের পরিবর্তন এবং বিষয়বস্তু আপডেটের জন্য শুধুমাত্র মেশিনিং সেন্টারের প্রোগ্রাম কোড সামঞ্জস্য করতে হবে, যা নতুন পণ্যগুলির বিকাশের অগ্রগতিকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করতে পারে। 3. CNC মেশিনিং নির্ভুল অংশগুলির যান্ত্রিক অটোমেশন স্তর খুব বেশি, যা অপারেটরদের ম্যানুয়াল কাজের তীব্রতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।অপারেটরদের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় সাধারণ ল্যাথের মতো পুরো প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করার দরকার নেই, তবে প্রধানত মেশিনিং কেন্দ্রটি যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ এবং তত্ত্বাবধান করে।যাইহোক, সংশ্লিষ্ট সিএনসি প্রসেসিং প্রযুক্তি সাধারণ লেথের চেয়ে বেশি কঠিন, তাই এটির জন্য সাধারণ লেথের চেয়ে বেশি প্রযুক্তিবিদ প্রয়োজন।

তথাকথিত অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, সারমর্মে, এটি এই অংশগুলি গঠনের প্রক্রিয়া বোঝায় যা প্রাসঙ্গিক প্রবিধান এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উত্পাদিত এবং তৈরি করা হয় না।এই প্রকৃতির অংশগুলি ধাতু এবং অ-ধাতু শিল্প উভয় ক্ষেত্রেই ব্যবহৃত হয়।আসলে কি প্রয়োজন তার উপর নির্ভর করে, অনেক মডেল ডিজাইন করা স্পেসিফিকেশন অক্ষত সহ উত্পাদিত হয় না।সব পরে, প্রতিটি ডিভাইস তার ত্রুটি মান আছে।অ-মানক যন্ত্রাংশের মেশিনিং সরঞ্জাম শিল্পের জন্য একটি মহান তাত্পর্য এবং ভূমিকা রয়েছে।   অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ বলতে বোঝায় ধরন, স্পেসিফিকেশন, কর্মক্ষমতা, আকার, অঙ্কন, সহনশীলতা এবং ফিট, প্রযুক্তিগত ফাইল নম্বর এবং কোড, প্রযুক্তিগত ভাষা, পরিমাপের একক এবং ব্যবহৃত উপকরণ এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম ইত্যাদি, যা একটি অনুযায়ী তৈরি হয় না। যান্ত্রিক সরঞ্জামের একীভূত মান। অ-মানক অংশগুলি হল অ-মানক সরঞ্জাম, রাষ্ট্র উত্পাদন সরঞ্জাম দ্বারা প্রবর্তিত অভিন্ন শিল্পের মান এবং স্পেসিফিকেশন অনুসারে নয়, তবে তাদের নিজস্ব ব্যবহারের প্রয়োজন অনুসারে, স্ব-পরিকল্পিত এবং তৈরি সরঞ্জাম।এবং সরঞ্জামগুলির উপস্থিতি বা কার্যকারিতা জাতীয় সরঞ্জামের ক্যাটালগে নেই।বৃহৎ শিল্প উৎপাদনের প্রয়োজন মেটানোর জন্য, যেসব যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামাদি উৎপাদিত হয়েছে এবং ব্যবহারে ভালো পারফরম্যান্স প্রমাণিত হয়েছে সেগুলোকে স্টেরিওটাইপ করা হয় এবং সিরিয়ালাইজ করা হয়, যাকে স্ট্যান্ডার্ড পণ্য বলা হয়।এবং ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, মানক পণ্যের ভিত্তিতে, উত্পাদন, রূপান্তর বা কাস্টমাইজড পণ্যগুলিকে অ-মানক পণ্য বলা হয়।যে ক্ষেত্রটি অ-মানক পণ্যের আরও অনুষ্ঠানের উল্লেখ করে তা হল প্রধানত রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প।কারণ এই শিল্পে অনেক পণ্য রয়েছে এবং প্রক্রিয়াটি খুব আলাদা, তাই আরও অ-মানক পণ্য রয়েছে।

নির্ভুলতা মেশিনিং কারখানার অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, নির্ভুল কাটিং উচ্চ নির্ভুলতা, কঠোর মেশিন টুলস এবং খুব উচ্চ বা খুব কম কাটিয়া গতি সহ সূক্ষ্ম ধারালো সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে, খুব পাতলা কাটার জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে কাটা এবং ফিডের খুব ছোট গভীরতা। ধাতু প্রক্রিয়ার স্তর, স্পষ্টতই, এই প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্যভাবে অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে।কারণ কাটিয়া প্রক্রিয়া অবশিষ্টাংশ এলাকা ছোট, এবং বৃহৎভাবে কর্তন শক্তি, তাপ এবং কম্পন কাটার প্রতিকূল প্রভাব বাদ, এবং তাই কার্যকরভাবে পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা বামে পৃষ্ঠ অবক্ষয় স্তর অপসারণ করতে পারেন, প্রক্রিয়াকরণের পরে পৃষ্ঠ মূলত অবশিষ্ট প্রসার্য নেই চাপ, রুক্ষতা ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়, ব্যাপকভাবে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে। প্রেসার মেশিনিং হল নির্ভুল যন্ত্রের অন্যতম উপাদান। চাপ প্রক্রিয়াকরণ হল বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতির ব্যবহার যা কাঁচামাল, ফাঁকা জায়গা বা উত্পাদন পদ্ধতির অংশগুলির একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে, যা ধাতু চাপ প্রক্রিয়াকরণ নামে পরিচিত, যা ধাতব প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ নামেও পরিচিত। .ঘূর্ণায়মান: ধাতু বিলেট দুটি ঘূর্ণমান রোল মধ্যে ফাঁক চাপ বিকৃতি পণ্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বিভিন্ন প্রাপ্ত করার জন্য.ঘর্ষণ দ্বারা, বিলেট ক্রমাগত চাপ অধীনে রোলস এবং বিকৃতি মধ্যে ফাঁক মাধ্যমে.Forging: একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিক আকার, আকৃতি এবং ফোরজিংস প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির গুণমান পেতে বিলেট বা ইনগট প্লাস্টিকের বিকৃতির ক্রিয়াকলাপের অধীনে ফোরজিং সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলিতে (ডাই)।এক্সট্রুশন: এক্সট্রুশন ডাই প্রেসারে ধাতব বিলেট ডাই হোল এবং বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি থেকে বের করা হয়।অঙ্কন: প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যাতে ধাতব বিলেটকে ড্রয়িং ডাইয়ের ডাই হোল দিয়ে টেনে বিকৃত করা হয়।স্ট্যাম্পিং: শীট ধাতু বিচ্ছেদ বা গঠন তৈরি করতে ডাইসের মধ্যে চাপা হয়।স্পিনিং: ডাই দিয়ে ব্ল্যাঙ্কের ঘূর্ণন বা ফাঁকা চারপাশে স্পিনিং টুলের ঘূর্ণনের সময়, স্পিনিং টুলটি খালির সাথে আপেক্ষিকভাবে খাওয়ানো হয় যাতে ফাঁকাটি ক্রমাগত চাপ দেওয়া হয় এবং বিকৃত হয়, বিন্দু বিন্দু।

আমাদের প্রতিটি কাজের প্রতিটি বিষয়ে মনোযোগ দিতে হবে, বিশেষ করে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, যাতে কাজের ক্ষেত্রে ভাল ব্যবহারিক ফলাফল পেতে সক্ষম হতে পারি।তারপর নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে কি?চলুন নিচের বিষয়গুলো বুঝতে যাই। 1, চলাচলের একটি অংশ লুব্রিকেন্টে ভরা কিনা তা পরীক্ষা করার আগে যান্ত্রিক কাজ, এবং তারপরে ক্লাচ শুরু করে পরীক্ষা করুন, ব্রেক সিস্টেমটি সব স্বাভাবিক, এবং মেশিনটি 1-3 মিনিট বায়ুবাহিত হবে, যন্ত্রপাতিটির একটি সাধারণ ত্রুটি রয়েছে যখন প্রকৃত অপারেশন নিষিদ্ধ। 2, সঠিক ভঙ্গি বজায় রাখার জন্য কাজ করার সময়, কাজের সাথে মোকাবিলা করার জন্য পর্যাপ্ত মানসিক পদার্থ থাকতে, যেমন শারীরিক অস্বস্তির আবিষ্কারের সাথে সাথেই পোস্টটি ছেড়ে দিতে হবে এবং নেতৃস্থানীয় ক্যাডারদের প্রতিফলন করতে হবে।প্রকৃত অপারেশন অবশ্যই ধারণাগতভাবে কেন্দ্রীভূত হতে হবে, গসিপ নিষিদ্ধ করতে হবে, একে অপরের সাথে সহযোগিতা করতে হবে এবং নিরাপত্তা দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং অপারেশনের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে অপারেটরকে বিভ্রান্তি এবং ক্লান্তির ক্ষেত্রে প্রকৃত অপারেশন পরিচালনা করতে হবে না।পোস্টে প্রবেশ করার আগে, সমস্ত কর্মী তাদের নিজস্ব পোশাক কাজের মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করে।স্যান্ডেল, হাই-হিল জুতা এবং নিরাপত্তা বিপন্ন করে এমন পোশাক পরা নিষিদ্ধ এবং যাদের চুল লম্বা তাদের নিরাপত্তা হেলমেট পরা উচিত। 3, ছাঁচ প্রথম পাওয়ার বন্ধ অপসারণ এবং প্রতিস্থাপন করার সময়, অপারেশন শেষ করার জন্য উচ্চ-গতি পাঞ্চিং মেশিন আন্দোলন ইউনিট, আপনি কেবল ছাঁচ সামঞ্জস্য করতে, ইনস্টল করতে শুরু করতে পারেন।ইনস্টলেশন এবং সামঞ্জস্য করার পরে, পাম্প ফ্লাইহুইলটি 2 বার পরীক্ষা করার জন্য পাম্পের চাকাটি সরানোর জন্য হাত নিন, বাম এবং ডান ছাঁচগুলি প্রতিসম এবং কার্যকর কিনা, স্ক্রুগুলি শক্ত কিনা এবং কার্যকর অংশে মোড়ানো স্ট্রিপ সার্কেল রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। . 4, অন্য সমস্ত কর্মীদের যান্ত্রিক কাজের এলাকা ছেড়ে যাওয়ার জন্য অপেক্ষা করতে ভুলবেন না এবং ওয়ার্কবেঞ্চে বিবিধ আইটেমগুলি নিয়ে যাবেন, আপনি যন্ত্রপাতি শুরু করার জন্য শক্তি চালু করতে পারেন। 5, যখন মেশিনটি কাজ করছে, তখন স্লাইডারের কাজের জায়গায় আপনার হাত রাখা এবং ওয়ার্কপিসটি হাতে নেওয়া এবং রাখা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।স্ট্যাম্পিং ডাইতে ওয়ার্কপিস নেওয়া এবং রাখার সময়, প্রবিধান অনুসারে বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন।যদি আপনি দেখতে পান যে মেশিনের অস্বাভাবিক শব্দ আছে বা সরঞ্জাম কাজ করছে না, তাহলে পরিদর্শন করার জন্য আপনাকে অবিলম্বে প্রধান সুইচটি বন্ধ করতে হবে।যন্ত্রপাতি চালু হওয়ার পর, একজন ব্যক্তির মেশিনের প্রকৃত ক্রিয়াকলাপ বোঝা উচিত, এবং অন্য কেউ বৈদ্যুতিক নির্মাণ বা বোতাম সুইচ বোর্ডে ধাপে চাপ দেবেন না এবং কেউ মেশিনের কাজের জায়গায় হাত দেবেন না বা নড়াচড়া করবেন না। তাদের হাত দিয়ে যন্ত্রপাতি চলন্ত অংশ. 6, কাজের পরে, নিষ্ক্রিয় সুইচ শক্তি বন্ধ করা উচিত, এবং উত্পাদিত পণ্য, পার্শ্ব উপকরণ এবং ধ্বংসাবশেষ, ইত্যাদি অবস্থান চিরুনি, অফিসের পরিবেশ পরিষ্কার এবং নিরাপদ নিশ্চিত করতে.

নির্ভুলতা মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে.অনেক workpieces কাটা বাহিনী, clamping বাহিনী, এবং আরো তাপীয় মান অধীন হয়, পৃথকভাবে roughing এবং সমাপ্তি করা উচিত.কারণ যখন রুক্ষ যন্ত্র।সারফেস হার্ড বটমিংয়ের দিকে নিয়ে যাওয়া খুব সহজ, ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ একটি বৃহৎ অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে, যদি সূক্ষ্ম অংশগুলি সমাপ্ত করার পর ফিনিশিং এবং রাফিং ক্রমাগত থাকে তবে সূক্ষ্মতা আবার স্থল চাপ দ্বারা অনুষঙ্গী হবে, দ্রুত হারিয়ে যাবে।উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা সঙ্গে কিছু অংশ জন্য.রুক্ষ যন্ত্রের পরে এবং শেষ করার আগে অভ্যন্তরীণ চাপ অপসারণের জন্য অতি-নিম্ন তাপমাত্রা quenching বা বার্ধক্য চিকিত্সা করা উচিত। রুক্ষ যন্ত্রের প্রধান প্রক্রিয়া হল বেশিরভাগ মেশিনিং মার্জিন সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা, এবং রুক্ষ মেশিনিং সিএনসি লেদ শুধুমাত্র উচ্চ শক্তি এবং কম নির্ভুল উত্পাদন মেশিনিং প্রয়োজন।সমাপ্তি একটি সূক্ষ্ম CNC লেদ প্রয়োজন.রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনে একই CNC লেদ নয়, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতার জন্য প্রদান করবেন না।এইভাবে।না শুধুমাত্র সম্পূর্ণরূপে মেশিন এবং সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করতে পারেন, এবং নির্ভুল যন্ত্রপাতি সময়কাল ব্যবহার বৃদ্ধি করতে পারেন. মেশিনিং প্রক্রিয়ায় প্রায়ই তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নিম্নরূপ বরাদ্দ করা হয়: ধাতু কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে.সাধারণত মেশিনিং আগে সঞ্চালিত.অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস অপসারণ করা, যেমন quenching, hardening, এবং heat treatment.যেমন বার্ধক্য চিকিত্সা এবং টেম্পারিং চিকিত্সা সাধারণত রুক্ষ মেশিনিং পরে এবং মেশিন শেষ করার আগে বাহিত হয়।যন্ত্রাংশের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য, নাইট্রাইডিং, তাপ চিকিত্সা, নিভে যাওয়া ইত্যাদি, সাধারণত মেশিনিংয়ের পরে।যদি তাপ চিকিত্সার পরে বিকৃতি হয় তবে চূড়ান্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ।

সমস্ত উপকরণের জন্য যথার্থ মেশিনিং সম্ভব নয়।কিছু উপকরণ খুব শক্ত, মেশিনযুক্ত সরঞ্জামের অংশগুলির কঠোরতা অতিক্রম করে, যন্ত্রাংশ ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি, তাই?এই ধরনের উপকরণ যথার্থ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত নয়।যদি না অংশ বিশেষ উপকরণ বা লেজার কাটিয়া তৈরি করা হয়.নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপাদান প্রয়োজনীয়তা কি? নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপকরণ দুটি ধরণের, ধাতব উপকরণ এবং অ-ধাতু উপকরণে বিভক্ত।ধাতব পদার্থের জন্য, কঠোরতা স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের চেয়ে বেশি, পিগ আয়রন অনুসরণ করে, তামা এবং অবশেষে অ্যালুমিনিয়াম।চীনামাটির বাসন, প্লাস্টিক প্রভৃতি প্রক্রিয়াকরণ হল অ-ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ।উপাদান কঠোরতা জন্য Dongguan নির্ভুলতা যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা, কিছু জায়গায়, উপাদানের কঠোরতা উচ্চতর ভাল, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম অংশের কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা সীমিত, উপাদান প্রক্রিয়াকরণ খুব কঠিন হতে পারে না।ধরুন যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়া করা যাবে না. নির্ভুলতা যন্ত্র উপাদান কঠোরতা মাঝারি, অংশের কঠোরতা তুলনায় অন্তত এক স্তর কম, একসঙ্গে প্রক্রিয়াকরণ অংশ প্রভাব কি, অংশ কার্যকরী পছন্দ.Dongguan উপাদান প্রয়োজনীয়তা নির্ভুলতা মেশিনিং এবং কিছু, কোন উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়.উদাহরণস্বরূপ, নরম বা হার্ড উপাদান, পূর্বের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই, পরেরটি প্রক্রিয়া করা যাবে না।অতএব?প্রক্রিয়াকরণের আগে অবশ্যই উপাদানের আপেক্ষিক ঘনত্বের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, ধরে নিই যে আপেক্ষিক ঘনত্ব খুব বড়, কঠোরতাও খুব বড়, কঠোরতা অংশগুলির চেয়ে বেশি (CNC লেদ টার্নিং টুল) প্রক্রিয়া করা যাবে না, কেবল ক্ষতি করবে না। অংশ, কিন্তু একটি ঝুঁকি জারি অবিরত.যেমন, লেদ টুলের আঘাতে উড়ে যাওয়া ইত্যাদি। তাই বলে?সাধারণত বলতে গেলে, যান্ত্রিক পেশাদার প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে, উপাদানটি টুলের চেয়ে কম কঠিন, প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

বর্তমান জীবন মানের উন্নতির সাথে সাথে, ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে গভীরভাবে চলে গেছে এবং এটি আমাদের জীবনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত।ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, যা প্লাস্টিকের বিকৃতি বা বিচ্ছেদ ঘটাতে ছাঁচের মধ্য দিয়ে ওয়ার্ক-পিস ফাঁকা জায়গায় বাহ্যিক বল প্রয়োগ করে নির্দিষ্ট আকার, আকৃতি এবং কার্যক্ষমতার ওয়ার্কপিসগুলি পাওয়ার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।স্ট্যাম্পিং এবং স্ট্রেচিং প্রক্রিয়াটি উন্নত প্রযুক্তি, যুক্তিসঙ্গত অর্থনীতি এবং নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য ব্যবহারের সাথে সরঞ্জাম এবং কর্মীদের প্রকৃত অবস্থা অনুসারে বাছাই এবং ডিজাইন করা হবে।নিম্নলিখিত ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলির প্রযুক্তিগত সুবিধা এবং উত্পাদন নীতিগুলি বর্ণনা করে: 1, মেটাল স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশের প্রযুক্তিগত সুবিধা(1) মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলির সমাবেশ এবং মেরামতের জন্য সুবিধা, সুবিধা এবং শক্তি সঞ্চয় প্রয়োজন।(2) ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলির আকৃতি সহজ এবং গঠনটি যুক্তিসঙ্গত, যা ছাঁচের উত্পাদনের জন্য সহায়ক হতে পারে।(3) হার্ডওয়্যার স্ট্যাম্পিং অংশগুলি সর্বাধিক পরিমাণে বা বিদ্যমান উপকরণ, সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া প্রবাহে ব্যবহার করা হবে।(4) মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ধাতব উপকরণগুলির ব্যবহারের হারকে উন্নত করতে পারে এবং উপকরণগুলির প্রকার এবং নির্দিষ্টকরণ কমাতে পারে।(5) ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশগুলি স্ক্র্যাপ পরিস্থিতি কমাতে একই ব্যাচের ওয়ার্কপিসের বিনিময়যোগ্যতার জন্য সহায়ক। 2, ধাতু মুদ্রাঙ্কন অংশ উত্পাদন নীতি (1) যথার্থ নীতি: গভীর অঙ্কন অংশগুলির প্রক্রিয়ার সংখ্যা উপাদান বৈশিষ্ট্য, অঙ্কন উচ্চতা, অঙ্কন ধাপের সংখ্যা, অঙ্কন ব্যাস, উপাদান বেধ, ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত।(2) সূক্ষ্ম নীতি: নমন অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াগুলির সংখ্যা প্রধানত তাদের কাঠামোগত আকৃতির ব্যাধি ডিগ্রীর উপর নির্ভর করে, যা নমন কোণ এবং নমন দিকগুলির সংখ্যা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।(3) সূক্ষ্ম নীতি: যখন স্ট্যাম্পিং অংশগুলির বিভাগের গুণমান এবং স্ট্যান্ডার্ড নির্ভুলতা উচ্চ হওয়া প্রয়োজন, তখন এটি ফাঁকা প্রক্রিয়ার পরে সমাপ্তি প্রক্রিয়া যোগ করার জন্য বা সরাসরি সূক্ষ্ম ফাঁকা প্রক্রিয়া নির্বাচন করার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে। (4) নির্ভুলতা নীতি: যখন সাধারণ আকার দিয়ে ওয়ার্কপিস খালি করা হয়, তখন একক প্রক্রিয়া ডাই ব্যবহার করা যেতে পারে।অগোছালো আকারের সাথে ওয়ার্কপিসগুলিকে ফাঁকা করার সময়, ডাইয়ের গঠন বা শক্তির সীমাবদ্ধতার কারণে, এটি টেবিলে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে যে ফাঁকা করার জন্য কয়েকটি অংশ ভাগ করা উচিত এবং একাধিক ধাতু স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত।(5) বুটিক নীতি: সূক্ষ্ম ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কখনও কখনও প্রক্রিয়াগুলির সংখ্যা প্রয়োজন।উদাহরণস্বরূপ, বাঁকানো অংশগুলির অতিরিক্ত প্রক্রিয়া হোল পাঞ্চিং, বিকৃতির এলাকা স্থানান্তর করার জন্য গঠন প্রক্রিয়ায় বিকৃতি হ্রাস গর্ত পাঞ্চিং যোগ করা, ইত্যাদি, সূক্ষ্ম এবং সূক্ষ্ম পণ্যের ডিগ্রি নিশ্চিত করে।

ধাতু স্ট্রেচিং প্রক্রিয়াটি প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে মিলিত হবে এবং গুণমান, শক্তি, পরিবেশ এবং উত্পাদনের দিক থেকে একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পরিকল্পনা নির্বাচন করা হবে, যাতে নিশ্চিত করার ভিত্তিতে প্রক্রিয়া বিনিয়োগ যতটা সম্ভব কমানো যায়। উত্পাদন অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.ধাতু প্রসারিত প্রক্রিয়ার প্রকার এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা: 1, ধাতব অঙ্কন প্রক্রিয়ার ধরন(1) সিলিন্ডার স্ট্রেচিং: ফ্ল্যাঞ্জ সহ সিলিন্ডার প্রসারিত করা।ফ্ল্যাঞ্জ এবং নীচের অংশটি সোজা এবং সিলিন্ডারটি অক্ষপ্রতিসম।বিকৃতি একই পরিধিতে অভিন্ন, এবং ফ্ল্যাঞ্জের ফাঁকা গভীর অঙ্কন বিকৃতি রয়েছে।(2) উপবৃত্তাকার স্ট্রেচিং: ফ্ল্যাঞ্জের ফাঁকা প্রসারিত এবং বিকৃত হয়, তবে বিকৃতির পরিমাণ এবং বিকৃতির অনুপাত সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়।বক্রতা যত বেশি হবে, ফাঁকা অংশের বিকৃতি তত বেশি হবে;ছোট বক্রতা সঙ্গে অংশের বিকৃতি ছোট। (3) আয়তক্ষেত্রাকার প্রসারিত: একটি প্রসারিত দ্বারা গঠিত একটি নিম্ন আয়তক্ষেত্রাকার টুকরা।প্রসারিত করার সময়, ফ্ল্যাঞ্জের বিকৃতির ক্ষেত্রের ফিলেটে প্রসার্য প্রতিরোধ ক্ষমতা সোজা প্রান্তের তুলনায় বেশি এবং ফিলেটের বিকৃতির মাত্রা সরল প্রান্তের তুলনায় বেশি।(4) হিলি স্ট্রেচিং: প্রক্রিয়ায় পাশের প্রাচীরটি স্থগিত করা হয় এবং এটি গঠনের শেষ না হওয়া পর্যন্ত ছাঁচে আটকে থাকবে না।গঠনের সময় পাশের প্রাচীরের বিভিন্ন অংশের বিকৃতি বৈশিষ্ট্য সম্পূর্ণরূপে একই নয়।(5) টিলা আকৃতির অঙ্কন: গঠন প্রক্রিয়ায় ঢিবি আকৃতির কভার প্লেটের ফাঁকা বিকৃতিটি একটি সাধারণ প্রসার্য বিকৃতি নয়, তবে একটি যৌগিক গঠন যাতে প্রসার্য এবং বুলিং উভয় বিকৃতি বিদ্যমান।(6) ফ্ল্যাঞ্জ সহ অর্ধগোলাকার অঙ্কন: যখন গোলাকার অংশটি প্রসারিত করা হয়, তখন ফাঁকা আংশিকভাবে পাঞ্চের গোলাকার শীর্ষের সাথে যোগাযোগ করে এবং বাকি বেশিরভাগই স্থগিত অবস্থায় থাকে। (7) ফ্ল্যাঞ্জ স্ট্রেচিং: ফ্ল্যাঞ্জটি সামান্য প্রসারিত করুন।স্ট্রেস এবং স্ট্রেন পরিস্থিতি কম্প্রেশন ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের মতোই।(8) এজ স্ট্রেচিং: ফ্ল্যাঞ্জের জন্য অ্যাঙ্গেল রি স্ট্রেচিং করা হয় এবং উপাদানটির ভাল বিকৃতি থাকা প্রয়োজন।(9) গভীর স্ট্রেচিং: এটি দুইবারের বেশি স্ট্রেচিংয়ের পরে সম্পূর্ণ করা যেতে পারে।প্রশস্ত ফ্ল্যাঞ্জ স্ট্রেচ টুকরাটি প্রথম প্রসারণে প্রয়োজনীয় ফ্ল্যাঞ্জ ব্যাস পর্যন্ত প্রসারিত হয় এবং পরবর্তী প্রসারিত ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাস অপরিবর্তিত থাকে।(10) শঙ্কু অঙ্কন: গভীর বিকৃতির বৃহৎ মাত্রার কারণে, গভীর শঙ্কু অংশগুলি স্থানীয় অত্যধিক পাতলা এবং এমনকি ফাঁকা ফাটল সৃষ্টি করতে খুব সহজ, এবং একাধিক পরিবর্তনের মাধ্যমে ধীরে ধীরে গঠন করা প্রয়োজন।(11) আয়তক্ষেত্রাকার পুনরায় অঙ্কন: একাধিক অঙ্কন দ্বারা গঠিত উচ্চ আয়তক্ষেত্রাকার অংশগুলির বিকৃতি কেবল গভীর নলাকার অংশগুলির থেকে আলাদা নয়, তবে নিম্ন বক্সের অংশগুলির থেকেও আলাদা। (12) বাঁকা পৃষ্ঠের গঠন: বাঁকা পৃষ্ঠের প্রসারিত গঠন একটি স্ট্যাম্পিং ফর্মিং পদ্ধতি যা ধাতব প্লেটের বাইরের ফ্ল্যাঞ্জ অংশকে ফাঁকা সঙ্কুচিত করে এবং ভিতরের ফ্ল্যাঞ্জ অংশটি প্রসারিত করে, অ-সরল প্রাচীর এবং অ-সমতল নীচের সাথে একটি বাঁকা পৃষ্ঠের আকারে পরিণত হয়।(13) ধাপ প্রসারিত: একটি ধাপযুক্ত নীচে গঠনের জন্য প্রাথমিক প্রসারিত পুনরায় প্রসারিত করুন।প্রসারিত গঠনের প্রাথমিক পর্যায়ে গভীর অংশটি বিকৃত হবে, এবং অগভীর অংশটি প্রসারিত গঠনের পরবর্তী পর্যায়ে বিকৃত হবে।(14) রিভার্স স্ট্রেচিং: রিভার্স স্ট্রেচিং হল আগের প্রক্রিয়ায় প্রসারিত ওয়ার্কপিসগুলির জন্য এক ধরণের রি স্ট্রেচিং।রিভার্স স্ট্রেচিং পদ্ধতি রেডিয়াল টেনসিল স্ট্রেস বাড়াতে পারে এবং কুঁচকে যাওয়া প্রতিরোধে ভাল প্রভাব ফেলে।আবার প্রসারিত করার প্রসার্য সহগ বাড়ানোও সম্ভব। (15) পাতলা স্ট্রেচিং: সাধারণ স্ট্রেচিং থেকে আলাদা, পাতলা স্ট্রেচিং প্রধানত স্ট্রেচিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ট্রেচিং টুকরার সিলিন্ডার প্রাচীরের বেধ পরিবর্তন করে।(16) প্যানেল স্ট্রেচিং: প্যানেলের পৃষ্ঠের আকৃতি জটিল।অঙ্কন প্রক্রিয়ায়, ফাঁকা বিকৃতি জটিল, এবং এর গঠনের বৈশিষ্ট্যটি সাধারণ অঙ্কন গঠন নয়, বরং গভীর অঙ্কন এবং বুলগের যৌগিক গঠন। 2, ধাতু অঙ্কন প্রক্রিয়ার স্কিম(1) ওয়ার্কপিস অঙ্কন অনুসারে, আকৃতির বৈশিষ্ট্য, আকার, নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, কাঁচামালের আকার এবং ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করুন এবং উপলব্ধ সরঞ্জাম, ব্যাচ এবং অন্যান্য কারণগুলিকে একত্রিত করুন।ভাল অঙ্কন প্রক্রিয়া কম উপাদান খরচ, কম প্রক্রিয়া এবং কম সরঞ্জাম দখল নিশ্চিত করবে।(2) মূল প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির গণনা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্য এবং অসুবিধাগুলি খুঁজে বের করতে এবং প্রক্রিয়ার প্রকৃতি, প্রক্রিয়া সংখ্যা সহ প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে বিভিন্ন সম্ভাব্য প্রসারিত প্রক্রিয়া স্কিম প্রস্তাব করা হয়। প্রক্রিয়া ক্রম এবং সমন্বয় মোড.কখনও কখনও একই ওয়ার্কপিসের জন্য একাধিক সম্ভাব্য প্রক্রিয়া স্কিম থাকতে পারে।সাধারণত, প্রতিটি স্কিমের তার সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।সর্বোত্তম উপযুক্ত পরিকল্পনা নির্ধারণের জন্য ব্যাপক বিশ্লেষণ এবং তুলনা করা হবে। (3) প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সেই ডেটাগুলিকে নির্দেশ করে যার উপর প্রক্রিয়া পরিকল্পনাটি ভিত্তি করে, যেমন বিভিন্ন গঠন সহগ (অঙ্কন সহগ, বুলিং সহগ, ইত্যাদি), অংশ বিকাশের মাত্রা এবং বিভিন্ন চাপ।হিসাবের দুটি ক্ষেত্রে আছে.প্রথমটি হল প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি আরও সঠিকভাবে গণনা করা যেতে পারে, যেমন অংশ বিন্যাসের উপাদান ব্যবহারের হার, ওয়ার্কপিস এলাকা ইত্যাদি;দ্বিতীয়টি হল যে প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি শুধুমাত্র আনুমানিকভাবে গণনা করা যেতে পারে, যেমন সাধারণ বাঁক বা গভীর অঙ্কন গঠনের শক্তি, জটিল অংশগুলির ফাঁকা বিকাশের আকার ইত্যাদি। এই ধরনের প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির নির্ধারণ সাধারণত অভিজ্ঞতামূলক সূত্র বা চার্টের মোটামুটি গণনার উপর ভিত্তি করে। , এবং কিছু পরীক্ষার মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।(4) স্ট্রেচিং সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণ করার প্রক্রিয়ার প্রকৃতি এবং বিভিন্ন সরঞ্জামের শক্তি এবং শক্তির বৈশিষ্ট্য, প্রয়োজনীয় বিকৃতি শক্তি, আকার এবং অন্যান্য প্রধান কারণগুলি অনুসারে নির্বাচন করা হবে এবং সরঞ্জামের ধরন এবং টনেজ যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা হবে। বিদ্যমান সরঞ্জামের সাথে একত্রে। 3, তেল প্রসারিত নির্বাচন পদ্ধতি(1) যেহেতু সিলিকন স্টিল প্লেট একটি উপাদান যা প্রসারিত করা সহজ, কম সান্দ্রতা স্ট্যাম্পিং তেল সমাপ্ত ওয়ার্কপিস সহজে পরিষ্কারের ভিত্তিতে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করতে ব্যবহার করা হবে।(2) কার্বন ইস্পাত প্লেটের জন্য অঙ্কন তেল নির্বাচন করার সময়, প্রক্রিয়া অসুবিধা এবং degreasing অবস্থার অনুযায়ী ভাল সান্দ্রতা নির্ধারণ করা উচিত।(3) ক্লোরিন সংযোজনগুলির সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়ার কারণে, এটি লক্ষ করা উচিত যে গ্যালভানাইজড স্টিল প্লেটের জন্য ড্রয়িং তেল নির্বাচন করার সময় ক্লোরিন টাইপ ড্রয়িং তেল সাদা মরিচা সৃষ্টি করতে পারে, যখন সালফার টাইপ ড্রয়িং তেল মরিচা এড়াতে পারে।(4) স্টেইনলেস স্টীল শক্ত করা সহজ, তাই এটি উচ্চ তেল ফিল্ম শক্তি এবং ভাল sintering প্রতিরোধের সঙ্গে অঙ্কন তেল ব্যবহার করা প্রয়োজন.সাধারণত, সালফার এবং ক্লোরিন যৌগিক সংযোজনযুক্ত ড্রয়িং অয়েল অত্যন্ত চাপের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে এবং ওয়ার্কপিসে burrs এবং ফাটলের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে ব্যবহৃত হয়।

স্ট্যাম্পিং উপকরণ ব্যবহারে, স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়।স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং সম্পর্কে আমাদের আগে থেকে কী জানা উচিত?অপ্রয়োজনীয় পরিস্থিতি এড়াতে? স্টেইনলেস স্টিল স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, আমাদের স্টেইনলেস স্টীল উপকরণগুলির স্প্রিংব্যাক বিকৃতির পরিস্থিতির দিকে মনোযোগ দিতে হবে।স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ প্রসারিত এবং গঠনের পরে স্প্রিংব্যাক থাকবে।স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ কঠোরতা এবং উপকরণের বৃহৎ স্প্রিংব্যাকের কারণে, ছাঁচনির্মাণ ডাই ডিজাইন করার সময়, উপাদানের কারণে সৃষ্ট আকারের সমস্যাগুলি কমিয়ে আনতে আমাদের উপকরণের স্প্রিংব্যাকের মান পূর্বাভাস দিতে হবে।   স্প্রিংব্যাকতাপ চিকিত্সা: অনেক স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং এবং অঙ্কন অংশ উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা আছে, কিন্তু কঠিন উপাদান, আরো কঠিন প্রসারিত হয়.কখনও কখনও কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য গঠনের পরে তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করা প্রয়োজন, তবে তাপ চিকিত্সার পরে স্ট্যাম্পিং অংশগুলি বিকৃতির ঝুঁকিতে থাকে, তাই ছাঁচের নকশায় বিকৃতির পরিমাণ বিবেচনা করা প্রয়োজন।সরঞ্জাম নির্বাচন: স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, যা ছাঁচের টুলের প্রান্তে তুলনামূলকভাবে বড় ক্ষতির কারণ হবে।অতএব, সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় স্টেইনলেস স্টীল উপকরণের কঠোরতা অনুযায়ী সঠিক নির্বাচন করা উচিত। স্টেইনলেস স্টীল মুদ্রাঙ্কন তেল নির্বাচন.স্ট্যাম্পিং অংশগুলি পরিষ্কার করা সহজ করার জন্য, আমরা কম সান্দ্রতা স্ট্যাম্পিং অঙ্কন তেল চয়ন করতে পারি।স্টেইনলেস স্টীল স্ট্যাম্পিং-এ, পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ, স্ট্যাম্পিং অংশগুলিতে ফাটল এবং ডাইতে থাকা উপাদানগুলির সাথে সমস্যা হতে পারে।

নির্ভুল মুদ্রাঙ্কন উত্পাদন প্রক্রিয়া অংশ শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে উঠেছে।বেশিরভাগ স্ট্যাম্পিং হার্ডওয়্যার মহাকাশ, অটোমোবাইল, জাহাজ, যন্ত্রপাতি, রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিং উত্পাদন প্রক্রিয়া কিভাবে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়া করে?নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, সুবিধাজনক অপারেশন রয়েছে এবং যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।সামগ্রিকভাবে নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য, নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া প্রধানত দুটি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়: সরঞ্জামের ধরন এবং ওয়ার্কপিস উপাদান। 1, স্পষ্টতা স্ট্যাম্পিং এর প্রযুক্তিগত সুবিধানির্ভুল স্ট্যাম্পিং অংশগুলি কম উপাদান খরচের ভিত্তিতে স্ট্যাম্পিং দ্বারা তৈরি করা হয় এবং উত্পাদিত অংশগুলি ওজনে হালকা এবং দৃঢ়তায় ভাল।এটিতে উচ্চ স্কেল নির্ভুলতা, মডিউলের সাথে অভিন্ন এবং সাধারণ স্কেল এবং ভাল বিনিময়যোগ্যতা রয়েছে।মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কারণ উপাদানের চেহারা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া সহজ নয়, এটি ভাল চেহারা গুণমান বজায় রাখতে পারে, এবং চেহারা লুব্রিকেটেড এবং সুন্দর, যা পরবর্তী পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য সুবিধাজনক শর্ত প্রদান করে। 2, নির্ভুল মুদ্রাঙ্কন জন্য উপাদান নির্বাচনতিনটি প্রধান স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া আছে: ফাঁকা, নমন এবং প্রসারিত।প্লেটের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।উপকরণ নির্বাচন পণ্যের সাধারণ আকার এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।1. ফাঁকা করার জন্য শীটটিতে পর্যাপ্ত প্লাস্টিকতা থাকা উচিত যাতে খালি করার সময় শীটটি ফাটবে না।নরম উপকরণগুলির ভাল ফাঁকা কার্যক্ষমতা রয়েছে, যাতে মসৃণ অংশ এবং ছোট প্রবণতা সহ অংশগুলি ফাঁকা করার পরে পাওয়া যায় 2. বাঁকানো প্লেটগুলিতে যথেষ্ট প্লাস্টিকতা এবং কম ফলন সীমা থাকতে হবে।বাঁকানোর সময় উচ্চ প্লাস্টিসিটি সহ প্লেটটি ক্র্যাক করা সহজ নয়।কম ফলন সীমা এবং কম ইলাস্টিক মডুলাস সহ প্লেটের নমনের পরে ছোট রিবাউন্ড বিকৃতি রয়েছে এবং সঠিক নমন আকৃতি পাওয়া সহজ।বৃহত্তর ভঙ্গুরতা সহ উপাদানটি বাঁকানোর সময় একটি বৃহত্তর আপেক্ষিক নমন ব্যাসার্ধ থাকতে হবে, অন্যথায় নমনের সময় এটি ক্র্যাক করা সহজ।3. গভীর অঙ্কন হল নির্ভুল স্ট্যাম্পিংয়ের সবচেয়ে কঠিন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।অতএব, এটি কেবল প্রয়োজনীয় নয় যে অঙ্কনের গভীরতা যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত, আকৃতিটি যতটা সম্ভব সহজ এবং মসৃণ হওয়া উচিত, তবে উপাদানটিতে ভাল প্লাস্টিকতা থাকা উচিত।অন্যথায়, সামগ্রিক বিকৃতি, স্থানীয় কুঁচকানো, এমনকি অংশগুলির উত্তেজনা ক্র্যাকিং সৃষ্টি করা সহজ।