চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

মিলিং মেশিন কাটারটিকে ঘোরানোর মাধ্যমে এবং ওয়ার্কপিসের উপর অক্ষ বরাবর সরিয়ে দিয়ে ধাতুর গঠন সম্পূর্ণ করে।এটা স্পষ্ট যে মেশিনে মিলিং মেশিনের অবস্থান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদিও মিলিং মেশিনগুলি প্রাথমিকভাবে ফ্ল্যাট এবং বর্গাকার পৃষ্ঠতলের মেশিনে ব্যবহৃত হয়, সেগুলি অন্যান্য অনেক কাজেও ব্যবহৃত হয়।দক্ষ প্রযুক্তিবিদরা ভিউপয়েন্ট, ফিললেট এবং বোরহোলগুলি কাটার জন্য মিলিং মেশিন ব্যবহার করতে পারেন এবং আর্কস, অর্ধবৃত্ত এবং হেলিকয়েড (সর্পিল সরঞ্জাম ব্যবহার করে - ডাবল স্পাইরাল বা একাধিক সর্পিল সরঞ্জাম ব্যবহার করে) প্রক্রিয়া করার জন্য মিলিং মেশিনের কিছু অধস্তন সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারেন।মিলিং মেশিনে কিছু বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে গিয়ার দাঁত, ডোভেটেল খাঁজ এবং টি-আকৃতির খাঁজগুলিও প্রক্রিয়া করতে পারে।আরও গুরুত্বপূর্ণ, মিলিং মেশিনে উপরের ওয়ার্কপিস আকৃতিটি মেশিন করার সময়, কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার না করেই এটি সম্পূর্ণরূপে ম্যানুয়ালি পরিচালিত হতে পারে!এখন, যদি আমরা মিলিং মেশিনের টাকু চালানোর জন্য কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করি, প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এমন ওয়ার্কপিসগুলির স্কেল আরও বড় হবে।মিলিং মেশিন নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কম্পিউটার সাহায্যপ্রাপ্ত ডিজাইন/কম্পিউটার সাহায্যপ্রাপ্ত উত্পাদন প্রজন্মের প্রোগ্রাম ব্যবহার করে, যেকোনো আকৃতির ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করা প্রায় সম্ভব।যতক্ষণ পর্যন্ত ওয়ার্কপিস আকৃতি কম্পিউটার স্ক্রিনে প্রদর্শিত হতে পারে, এটি মূলত মিল করা যেতে পারে।মিলিং অপারেশন। 12-এ মৌলিক ক্রিয়াকলাপগুলিকে চার প্রকারে ভাগ করা যায়:(1) ফেস মিলিং - কাটার দাঁতের লেজ দিয়ে সমতল কাটা।(2) প্রোফাইলিং কাটিং - কাটার পাশের মুখ দিয়ে ওয়ার্কপিসের প্রোফাইল মেশিন করা।(3) তুরপুন।(4) বিরক্তিকর - একটি অভ্যন্তরীণ বৃত্তাকার পৃষ্ঠ গঠন।1. শেষ মিলিংকাটারটি প্রয়োজনীয় কাটিং গভীরতায় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের নীচে অবস্থিত এবং তারপরে ওয়ার্কপিসটি কাটারটির সাথে একটি নির্দিষ্ট রেডিয়াল দিকে নিযুক্ত থাকে, যাকে রেডিয়াল এনগেজমেন্ট বলে।রেডিয়াল এনগেজমেন্ট টুলের দৈর্ঘ্য এবং রেডিয়াল দিক এবং এর ব্যাসের মধ্যে ওয়ার্কপিসের অনুপাত হিসাবে প্রকাশ করা হয়।ফেস মিলিং তিনটি ভিন্ন মিলিং কাটার দিয়ে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে:ফেস মিলিং কাটার:এই ধরনের টুল বিশেষভাবে তৈরি, এবং প্রাথমিক উপকরণ উচ্চ গতির ইস্পাত এবং হার্ড খাদ হয়.সন্নিবেশ টাইপ সিমেন্টেড কার্বাইড কাটার সাধারণত এখন পর্যন্ত শিল্পে ব্যবহৃত হয়।ফেস মিলিং কাটার 64টি মাঝারি উচ্চ সূক্ষ্ম নাকাল, যা আরও পছন্দসই নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। শেষ মিলিং কাটার:যেহেতু তাদের শেষ মুখ এবং পরিধিতে দাঁত রয়েছে, এই ধরণের কাটারটি শেষের মুখগুলি কাটাতে ব্যবহৃত হয়।শেষ দাঁত নাকাল জন্য ব্যবহার করা হয়, শেষ মিলিং কাটার সরাসরি workpiece মধ্যে কাটা.ড্রিলিং এর মত, ফেস মিলিং কাটার ড্রিল করতে পারে না, তাই যখন এটি ওয়ার্কপিস স্পর্শ করে না, তখন এটি DOC ঠিক করা প্রয়োজন।2 বা 4টি দাঁত সহ এন্ড মিলিং কাটার খুবই সাধারণ, যখন 3টি দাঁত সহ এন্ড মিলিং কাটারগুলি প্রায়শই কিছু উচ্চ-গতির কাটিং ধাতু ব্যবহার করে, যেমন অ্যালুমিনিয়াম।কয়েকটি এন্ড মিলিং কাটার কোবাল্ট হাই স্পিড স্টিল দিয়ে তৈরি, যেটি স্ট্যান্ডার্ড হাই স্পিড স্টিলের তৈরি এন্ড মিলিং কাটারগুলির তুলনায় উচ্চ কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব রয়েছে, তবে কোবাল্ট কাটারগুলি আরও ব্যয়বহুল।এই ধরনের কোবাল্ট হাই স্পিড স্টিলের অবশিষ্ট খরচ কখনও কখনও অযৌক্তিক হয়, যদি না এটি এমন ক্ষেত্রে হয় যেখানে সিমেন্টেড কার্বাইড টুলের কাটিংয়ের প্রান্তটি ভেঙে যায় এবং যান্ত্রিক কম্পনের কারণে মেশিন করা যায় না বা সাধারণ উচ্চ গতির ইস্পাত খাদ ভোঁতা হয়ে যায়। ওয়ার্কপিসের সহজ কঠোরতা। শেষ মিলিং কাটার কখনও কখনও সমস্ত হার্ড এবং ফিড কাটার দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়।এর খরচ হাই-স্পিড অ্যালয় স্টিলের চেয়ে বেশি, তবে এর কাটিংয়ের গতি হাই-স্পিড অ্যালয় স্টিলের চেয়ে 3 গুণ বেশি।শেষ মিলিং কাটার কখনও কখনও ঢোকানো কার্বাইডের উপায় গ্রহণ করে।শেষ মিলিং কর্তনকারী একটি মাঝারি ফিনিস অর্জন করতে পারেন.পৃষ্ঠটি মেশিন করার সময়, এটি তুলনামূলকভাবে কম গতিতে ফেস মিলিং কাটারের সাথে তুলনীয় হতে পারে।ছুরি নিক্ষেপ:ফ্লাইং কর্তনকারী একটি একক দাঁত পৃষ্ঠ কাটার কাটার।কম কাটিংয়ের গতির কারণে, এই কাটারটি বেশিরভাগই বড় আকারের উত্পাদনের পরিবর্তে ইনস্টলেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।একটি সমতল পৃষ্ঠে উড়ে যান যা খুব সুনির্দিষ্টভাবে বা আরও বেশি লুব্রিকেট করা প্রয়োজন।ফ্লাইং কাটারের ঢোকানো হাই-স্পিড স্টিল বা হার্ড অ্যালয় কাটার হেডকে লেদ হেডের মতো কিছু দিয়ে আটকানো হয়।যদিও উড়ন্ত ছুরিটি খুব সস্তা এবং দোকানে কেনা যায়, তবে এর কাটার গতি খুবই ধীর এবং গুরুতর নিরাপত্তা ঝুঁকি রয়েছে।হাতিয়ার সংবেদন এবং কেন্দ্রাতিগ শক্তি বাইরের লেজের প্রান্তে উড়ে যাওয়া ছুরি কাটার জন্য উল্লেখযোগ্য কাজ। 2. বৃত্তাকার ছেদবৃত্তাকার কাটিং (এটিকে শেপিং কাটিংও বলা হয়), যার নাম থেকে বোঝা যায়, কাটার পাশের দাঁত দিয়ে ওয়ার্কপিসের ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলি কাটা।জেডের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পরিধি কাটার কাটার শেষ মিলিং কাটার।ফরোয়ার্ড মিলিংয়ের দিক থেকে আমাদের সতর্ক হওয়া দরকার।আমাদের জানা দরকার যে শক্তির পার্থক্য ফিডের দিকনির্দেশের উপর নির্ভর করে।পাশের দাঁত দিয়ে কাটার সময়, টুলটি ড্রাইভিং চাকা দ্বারা ওয়ার্কপিসের একটি নির্দিষ্ট পথ ধরে চালিত হতে পারে - যাকে ফরওয়ার্ড মিলিং বলা হয়।ফরোয়ার্ড মিলিং-এ, ওয়ার্কপিসে কাটার ঘূর্ণনের দিকটি সর্বদা প্রক্রিয়াকরণ ফিড অক্ষ এবং ওয়ার্কপিসকে কাট পয়েন্টের মধ্য দিয়ে যায়।হতে পারে আপনি পরিধি বরাবর টুলের ফিড দিক বিপরীত করতে পারেন।কাটা দাঁতের দিকটি ফিড অক্ষের দিকের বিপরীত, যাকে বলা হয় বিপরীত মিলিং।নিরাপত্তা, সেবা জীবন এবং সমাপ্তির জন্য তাদের মধ্যে পার্থক্য বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। 3. ধাপ এবং গহ্বর প্রক্রিয়াকরণকাটার গভীরতায় স্লটিং: গহ্বরটি মেশিন করার আগে, একটি গর্ত প্রথমে রুক্ষ মেশিনিং গভীরতায় মেশিন করা উচিত - এই অপারেশনটি ড্রিলিং এর মতো, যাকে পিন বলা হয় এবং একটি শেষ মিলিং কাটার দিয়ে সম্পন্ন করা হয়, এবং তারপরে গহ্বরটি মেশিন দিয়ে মেশিন করা হয়। মিলিং কাটার পাশের মুখ।তিনটি খাঁজ বা চারটি খাঁজ সহ মিলিং কাটারের স্লটিং মিলিং কেন্দ্র পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে যাওয়া এক বা একাধিক দাঁতকে সঠিকভাবে পিষে সম্পূর্ণ করা যেতে পারে।দুটি খাঁজ সহ বেশিরভাগ মিলিং কাটার প্লাঞ্জ মিলিং সঞ্চালন করতে পারে, তবে তাদের সকলেই পারে না!ফাঁপা কেন্দ্র এবং কোন কাটিং প্রান্ত সহ কিছু কাটার ঢোকানো এবং মিল করা যাবে না। বেভেল মিলিং কাটারের কাটিং গভীরতা: শেষ মিলিং কাটারের পাশের মুখের সাথে মিলিং সন্নিবেশ করাকে বেভেল মিলিং বা সংক্ষেপে বেভেল মিলিং বলা হয়।এই পদ্ধতি প্রায়ই ম্যানুয়াল অপারেশন ব্যবহার করা হয় না.এটি প্রধানত সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি সরাসরি তুরপুনের চেয়ে চিপগুলি স্রাব করা সহজ এবং এটি কুল্যান্টকে সরাসরি প্রক্রিয়াকরণের অংশে পৌঁছাতে পারে।রৈখিক সন্নিবেশ মিলিংয়ের তুলনায় সর্পিল সন্নিবেশ মিলিংয়ের দুটি সুবিধা রয়েছে।প্রথমত, এটি কাটার এবং গহ্বরের মধ্যে স্পর্শকাতরতা প্রতিরোধ করতে পারে এবং তারপরে সমাপ্ত পৃষ্ঠে যন্ত্রের চিহ্নগুলি এড়াতে পারে, যাকে সর্পিল বেভেল মিলিং বলা হয়।টুল সর্পিলভাবে নত হয়. 4. গঠন এবং কাটাচ্যামফেরিং: ছাঁচের গহ্বরে এবং বাইরের পা সহ স্থানগুলিতে চ্যামফেরিং সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং অভ্যন্তরীণ চেমফারকে সাধারণত অভ্যন্তরীণ ফিলেট বলা হয়।চেমফারিং কাটার দাঁত লাইন অভ্যন্তরীণ অবতল এবং বহিরাগত উত্তল মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে.লেদ মধ্যে মিলিং কাটার গঠন সঙ্গে workpiece মেশিন গঠন প্রক্রিয়াকরণ বলা হয়.অবতল কোণ মেশিন করার জন্য দুই ধরনের এন্ড মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয়, যথা বল এন্ড মিলিং কাটার এবং রাউন্ড এন্ড মিলিং কাটার।কাস্টমাইজড ছাঁচনির্মাণ: যখন মেশিনের আকৃতি বিশেষ হয়, তখন ওয়ার্কশপে জেডের সাধারণ ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামটি একটি উড়ন্ত ছুরি।এর উচ্চ-গতির ইস্পাত ব্লেড বিশেষ সরঞ্জাম ছাড়াই যেকোনো আকৃতির ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে পারে।5. ড্রিলিং/রিমিং6. বিরক্তিকর

সাংখ্যিক নিয়ন্ত্রণ মেশিনে অক্ষের ওয়ার্কপিসগুলিকে বাঁকানোর প্রক্রিয়াতে, সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না এমন সমস্যা হবে।বাঁক নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া অনুযায়ী বিশ্লেষণ. 1, মাত্রা নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করার কারণ এবং সমাধান1. NC মেশিনে অপারেটরের অসতর্কতার কারণে, বাচ্চাদের পরিমাপ করার সময় ত্রুটি দেখা দেয়, অথবা ডায়ালটি ভুল এবং ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়অতএব, পরিমাপ করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করা এবং ডায়ালটি সঠিকভাবে ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।যতদূর মিডল ক্যারেজ হ্যান্ডেল ডায়াল সম্পর্কিত, বিভিন্ন ধরণের লেথের ডায়ালগুলি আলাদা।প্রতিটি ছোট স্কেল নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা গণনা করা যেতে পারে:টার্নিং টুল মুভমেন্ট ইন্টারভাল=ক্যারেজ লিড স্ক্রু ইন্টারভাল/স্কেল ডিভিশনের মোট সংখ্যা (মিমি)আপনি যদি ভবিষ্যতে প্রতিটি গ্রিডের স্কেল মান জানেন তবে ব্যবহার করার সময় আপনার সীসা স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে ফাঁকের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।ডায়ালটি ঘূর্ণায়মান হলেও কখনও কখনও বাঁকানোর সরঞ্জামটি সরে যাবে।টার্নিং টুলটি নড়াচড়া করবে না যতক্ষণ না ফাঁকটি পরিণত হয়।অতএব, ব্যবহার করার সময়, যদি স্কেলটি অনেক বার ঘুরানো হয়, তবে এটিকে কেবল কয়েকবার ফিরিয়ে দেওয়ার অনুমতি দেওয়া হয় না, তবে এটিকে ফিরিয়ে আনতে এবং তারপর শুরু থেকে স্কেলটি সারিবদ্ধ করতে। 2. পরিমাপ সরঞ্জাম নিজেই ত্রুটি আছে বা অপারেশন সময় সঠিকভাবে স্থাপন করা হয় নাপরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার আগে, সেগুলি অবশ্যই সাবধানে পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করতে হবে এবং সেগুলি অবশ্যই সঠিকভাবে স্থাপন করতে হবে।3. তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে, ওয়ার্কপিসের আকার পরিবর্তন হয়কাটার সময়, চিপটি বিকৃত হয়ে যায় এবং চিপের প্রতিটি অণু একে অপরের সাথে চলে যায়, যখন তারা সংঘর্ষে জড়িয়ে পড়ে এবং নড়াচড়া করার সময় প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে।এছাড়াও, চিপ এবং টার্নিং টুলের সামনের দ্বন্দ্বের কারণে, টার্নিং টুলের পিছনে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে দ্বন্দ্বও তাপ তৈরি করে, যা সরাসরি টুল এবং ওয়ার্কপিসকে প্রভাবিত করে।অবশ্যই, উচ্চ তাপ Z চিপ (প্রায় 75%), তারপরে বাঁক টুল (প্রায় 20%) এবং ওয়ার্কপিস (প্রায় 4%, এবং 1% বাতাসে)।যখন ওয়ার্কপিস উত্তপ্ত হয়, তখন এর ব্যাস বৃদ্ধি পায় (প্রায় 0.01~ 0.05 মিমি, এবং ঢালাই লোহার পরিবর্তন ইস্পাতের তুলনায় বড়), এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে, এর ব্যাস ছোট হয়ে যায়, বর্জ্য পণ্য তৈরি করে।অতএব, ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে এটি পরিমাপ করা যায় না।পার্শ্ব পরিমাপ প্রয়োজন হলে, বাঁক সময় পর্যাপ্ত কাটিং তরল ঢালা workpiece তাপমাত্রা বৃদ্ধি থেকে প্রতিরোধ;দ্বিতীয়ত, রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম বাঁক পৃথক করার পদ্ধতি ব্যবহার করুন। 4. ফাঁকা উদ্বৃত্ত যথেষ্ট নয়ফাঁকা এর নমন নিজেই সোজা করা হয় নি, এবং ভিত্তি গর্ত এর বিচ্যুতি গঠিত হয়।

সিএনসি মেশিনিংকে সিএনসি মিলিং মেশিনও বলা হয়।সাধারণ মিলিং মেশিনটি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণের ভিত্তিতে তৈরি করা হয়।দুটি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি মূলত একই, এবং গঠনও কিছুটা একই রকম।সাধারণ মিলিং মেশিনের সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ সমন্বিত ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নিয়ন্ত্রণে, কোডটি আরও সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।সাধারণ মিলিং মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়াও, এতে নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলিও রয়েছে: 1. NC মেশিনিং অংশের শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা, নমনীয়তা রয়েছে এবং কনট্যুর আকৃতিকে আকৃতি দিতে পারে, বিশেষত জটিল বা অংশগুলির আকার নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, যেমন ছাঁচের অংশ, শেল অংশ ইত্যাদি। 2. CNC এমন অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে যা প্রক্রিয়া করা যায় না, এবং সাধারণ মেশিন টুলের মেশিনগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে, যেমন গাণিতিক মডেল দ্বারা বর্ণিত জটিল বক্র অংশ এবং ত্রিমাত্রিক স্থান পৃষ্ঠের অংশগুলি। 3. ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং এর পরে মাল্টি-চ্যানেল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় এমন অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে CNC ব্যবহার করা যেতে পারে। 4. সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং উচ্চ নির্ভুলতা, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য যন্ত্র গুণমান আছে, এবং এটি অপারেটরের অপারেশন ভুল এড়ায়। 5. NC প্রক্রিয়াকরণে উচ্চ মাত্রার অটোমেশন রয়েছে, যা অপারেটরদের শ্রমের তীব্রতা কমাতে পারে।এটি উত্পাদন ব্যবস্থাপনার অটোমেশনের জন্য সহায়ক। 6. উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা.NC মেশিনে সাধারণত বিশেষ ফিক্সচারের মতো বিশেষ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম ব্যবহারের প্রয়োজন হয় না।ওয়ার্কপিস প্রতিস্থাপন করার সময়, সিএনসি সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণে ক্ল্যাম্পিং সরঞ্জাম এবং সামঞ্জস্য করার সরঞ্জামগুলির ডেটা কল এবং সংরক্ষণ করা প্রয়োজন, এইভাবে উত্পাদন চক্রকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।দ্বিতীয়ত, সিএনসি মেশিনিং এবং মিলিং মেশিন, বোরিং মেশিন এবং ড্রিলিং মেশিন ফাংশনগুলি এগুলিকে অত্যন্ত কেন্দ্রীভূত করে এবং উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।উপরন্তু, এনসি মেশিনিং এর স্পিন্ডেল গতি এবং ফিড গতি অসীম পরিবর্তনশীল, যা Z এর সেরা কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন করার জন্য সহায়ক।

মেশিনিং দক্ষতার পরিপ্রেক্ষিতে, শুধুমাত্র এই দক্ষতার প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে মেনে চলার মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলি আরও মানক এবং যুক্তিসঙ্গত হয়ে উঠতে পারে।বিস্তারিত দক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:(1) কোন স্ক্র্যাচ, স্ক্র্যাচ এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি অংশগুলির পৃষ্ঠের অংশগুলির পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে না।(2) অংশ থেকে অক্সাইড স্কেল সরান.(3) অঘোষিত আকৃতি GB1184-80 এর প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হবে, এবং অনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের স্কেলের অনুমতিযোগ্য ত্রুটি ± 0.5mm হবে৷(4) ঢালাই পরিষেবা বেল্টটি ফাঁকা ঢালাইয়ের মৌলিক মাত্রার সরঞ্জামগুলির সাথে প্রতিসম।(5) রোলিং বিয়ারিংগুলি ইনস্টল করার সময়, এটি গরম ইনস্টলেশনের জন্য তেল গরম করার অনুমতি দেওয়া হয় এবং তেলের তাপমাত্রা 100 ℃ এর বেশি হবে না।(6) হাইড্রোলিক সিস্টেম ইনস্টল করার সময়, এটি সিলিং ফিলার বা সিল্যান্ট ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়, তবে এটি সিস্টেমে প্রবেশ করা থেকে প্রতিরোধ করা উচিত।(7) ইনস্টল করা অংশ এবং উপাদানগুলি শুধুমাত্র পরিদর্শনের শংসাপত্রের সাথে ইনস্টল করা যেতে পারে।(8) ইনস্টলেশনের আগে, burrs, পাখনা, অক্সাইড ত্বক, মরিচা, চিপস, তেলের দাগ, রঙ এবং ধুলো ছাড়া অংশগুলিকে পরিপাটি এবং পরিষ্কার করা প্রয়োজন।(9) ইনস্টলেশনের আগে, অংশ এবং উপাদানগুলির প্রাথমিক সহযোগিতা স্কেল, বিশেষ করে হস্তক্ষেপ সহযোগিতা স্কেল এবং প্রাসঙ্গিক নির্ভুলতা পুনরায় পরীক্ষা করা হবে। (10) ইনস্টলেশনের সময় যন্ত্রাংশ ছিটকে যাবে না, আঁচড়াবে না, স্ক্র্যাচ হবে না বা মরিচা পড়বে না।(11) স্ক্রু, বোল্ট এবং বাদাম বেঁধে রাখার সময়, অনুপযুক্ত স্ক্রু ড্রাইভার এবং রেঞ্চগুলিকে আঘাত করা বা ব্যবহার করা নিষিদ্ধ।স্ক্রু খাঁজ, বাদাম, স্ক্রু এবং বোল্ট হেড বেঁধে দেওয়ার পরে ক্ষতিগ্রস্থ হবে না।(12) নিয়মিত শক্ত করার ঘূর্ণন সঁচারক বল দ্বারা প্রয়োজনীয় ফাস্টেনারগুলির জন্য, একটি টর্ক রেঞ্চ নির্বাচন করা এবং নিয়মিত শক্ত করার টর্ক অনুযায়ী শক্ত করা প্রয়োজন।(13) অবশিষ্ট আঠালো বন্ধন পরে সরানো হবে.(14) বিয়ারিং এর বাইরের রিং খোলা বিয়ারিং সিট এবং বিয়ারিং কভারের অর্ধবৃত্তাকার গর্তের সাথে আটকে যাবে না;বিয়ারিং বাইরের রিং এর অর্ধবৃত্তাকার গর্ত, খোলা বিয়ারিং সিট এবং বিয়ারিং কভার ভালভাবে স্পর্শ করতে হবে।পেইন্টিং দ্বারা দেখা হলে, এগুলি বিয়ারিং সিটের কেন্দ্ররেখার 120 ° প্রতিসম এবং ভারবহন কভারের কেন্দ্ররেখার 90 ° প্রতিসমের মধ্যে সমানভাবে স্পর্শ করা উচিত।উপরের সীমার মধ্যে একটি ফিলার গেজ দিয়ে দেখার সময়, 0.03 মিমি ফিলার গেজটি বাইরের বলয়ের প্রস্থের 1/3 অংশে ঢোকানো হবে না। (15) বিয়ারিং বাইরের রিংটি ইনস্টলেশনের পরে লোকেটিং প্রান্তে বিয়ারিং কভারের শেষ মুখটিকে সমানভাবে স্পর্শ করতে হবে।(16) রোলিং বিয়ারিং ইনস্টল করার পরে, রোলিংটি হাত দ্বারা নমনীয় এবং স্থিতিশীল হতে হবে।(17) উপরের এবং নীচের বিয়ারিং প্যাডগুলির যৌথ পৃষ্ঠটি একে অপরের কাছাকাছি হতে হবে এবং 0.05 মিমি ফিলার গেজ দিয়ে পরীক্ষা করা যাবে না।(18) লোকেটিং পিনগুলির সাথে বিয়ারিং প্যাডগুলিকে ঠিক করার সময়, প্যাডের মুখ এবং প্রান্তের মুখ প্রাসঙ্গিক বিয়ারিং গর্তগুলির খোলার এবং বন্ধের পৃষ্ঠ এবং শেষ মুখগুলির সমান হয় এমন শর্তে ম্যাচিং পিনগুলিকে ড্রিল করুন এবং রিম করুন৷গাড়ি চালানোর পরে পিনটি আলগা হওয়া উচিত নয়।(19) খাদ বহনকারী লাইনারটি ব্যবহার করা যাবে না যখন এর পৃষ্ঠটি হলুদ।নিয়মিত স্পর্শ কোণে কোন নিউক্লিয়েশন থাকবে না।স্পর্শ কোণের বাইরের নিউক্লিয়েশন এলাকা স্পর্শহীন এলাকার মোট ক্ষেত্রফলের 10% এর বেশি হবে না।(20) গিয়ারের রেফারেন্স এন্ড ফেস (ওয়ার্ম গিয়ার) শ্যাফ্ট শোল্ডার (বা পজিশনিং স্লিভের শেষ মুখ) এর সাথে মানানসই হওয়া উচিত এবং 0.05 মিমি ফিলার গেজ দিয়ে চেক করা যাবে না।গিয়ার রেফারেন্সের শেষ মুখ এবং অক্ষের মধ্যে লম্বতা নিশ্চিত করা হবে।(21) সমাবেশের আগে, অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় তীক্ষ্ণ কোণ, burrs এবং বিদেশী বিষয়গুলিকে কঠোরভাবে পরীক্ষা করে মুছে ফেলুন।নিশ্চিত করুন যে এটি ইনস্টল করার সময় সিলটি আঁচড় না পড়ে। (22) ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে কোল্ড শাট, ফাটল, সংকোচন গহ্বর, অনুপ্রবেশকারী ত্রুটি এবং গুরুতর ক্ষতির ত্রুটি অনুমোদিত নয়।(23) ঢালাই পরিষ্কার এবং burrs এবং ফ্ল্যাশ মুক্ত করা হবে.নন-প্রসেসিং ইঙ্গিতের গেটিং এবং রাইজার ঢালাই পৃষ্ঠের সাথে সারিবদ্ধ করা উচিত।(24) ঢালাইয়ের অ-যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠের ঢালাই শব্দ এবং চিহ্নগুলি স্পষ্ট এবং সুস্পষ্ট হতে হবে এবং অবস্থান এবং হরফটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে৷(25) ঢালাইয়ের জন্য, স্প্রু এবং রাইজার, ফ্লাইং স্পার্স ইত্যাদি অপসারণ করা হবে।যন্ত্রবিহীন পৃষ্ঠে গেটিং এবং রাইজারের অবশিষ্ট পরিমাণ পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সমতল এবং পালিশ করা উচিত(26) ঢালাইয়ের উপর ছাঁচনির্মাণ বালি, কোর বালি এবং কোর হাড় মুছে ফেলতে হবে এবং পরিষ্কার করতে হবে। (27) ঢালাইয়ের বাঁকানো অংশগুলির জন্য, মানক পরিষেবা বেল্টটি আনত সমতল বরাবর প্রতিসাম্যভাবে সজ্জিত করা উচিত।(28) মসৃণ রূপান্তর নিশ্চিত করতে এবং চেহারা গুণমান নিশ্চিত করতে ভুল প্রকার এবং বস কাস্টিং বিচ্যুতি সংশোধন করুন।(29) ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি সমতল হতে হবে এবং গেট, গর্ত, বালি ইত্যাদি অপসারণ এবং পরিষ্কার করতে হবে।(30) ঢালাই ত্রুটি যেমন ঠান্ডা বন্ধ, ফাটল এবং গর্ত যা প্রয়োগের জন্য ক্ষতিকারক অনুমোদিত নয়।(31) পেইন্টিং করার আগে, সমস্ত ইস্পাত পণ্যগুলির পৃষ্ঠের মরিচা, অক্সাইড ত্বক, গ্রীস, ধুলো, মাটি, লবণ এবং ময়লা অপসারণ করা প্রয়োজন।(32) মেশিন প্রোডাক্ট ঢালাইয়ের নন-মেশিনড সারফেস শট ব্লাস্ট করা হবে বা পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য রোলার ট্রিট করা হবে Sa2 1/2।

সম্প্রতি বোয়িং কোম্পানির উড়োজাহাজ বিধ্বস্ত হওয়ার কারণে উড়োজাহাজটি উড্ডয়নের পরপরই বিধ্বস্ত হয়।8 চীনা স্বদেশী সহ বোর্ডে থাকা 157 জন সবাই নিহত হয়েছিল।আমরা নিহতদের জন্য গভীর শোক প্রকাশ করছি এবং নিহতদের জন্য নীরব শোক পালন করছি।দুর্ঘটনাস্থলে ইথিওপিয়ান এয়ারলাইন্সের বিমানের ধ্বংসাবশেষ বড় এবং গুরুতরভাবে দুমড়ে মুচড়ে যাওয়া নয়, যা ইঙ্গিত করে যে বিমানটি শক্তিশালী আঘাতে বিচ্ছিন্ন হয়ে গেছে। 2001 সাল থেকে, বোয়িং তার শ্রমশক্তির 40% কমিয়েছে, অ্যাসেট লাইট অপারেশনের পথকে ত্বরান্বিত করেছে, এবং কোম্পানির মূল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ পাঠিয়েছে, যা কোম্পানির খরচ বাঁচাতে পারে।কোম্পানি উদ্ভাবনী বিমান উন্নয়নে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।বর্তমান বিমান উত্পাদন প্রধানত বিশ্বায়ন এবং সহযোগিতার সরঞ্জাম উত্পাদন মোড গ্রহণ করে, তাই মেশিন সরবরাহকারীদের গুণমান বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।উড়োজাহাজটি উচ্চ-নির্ভুল অংশ এবং উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত, যা তৈরি করা কঠিন।এই ধরনের যন্ত্রাংশ এবং উপাদান উৎপাদনের জন্য CNC মেশিন টুলস প্রয়োজন।সিএনসি মেশিন টুল স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রস্তুত প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ করা অংশগুলি প্রক্রিয়া করে।আমরা সিএনসি মেশিন টুল দ্বারা নির্দিষ্ট নির্দেশনা কোড অনুযায়ী যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ রুট, প্রক্রিয়া পরামিতি, টুল পাথ, স্থানচ্যুতি ইত্যাদি প্রোগ্রাম করি, যাতে যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়া করার জন্য মেশিন টুলকে নির্দেশ দিতে পারি।এই ভাবে উত্পাদিত অংশ উচ্চ নির্ভুলতা এবং দক্ষতা আছে. CNC/CNC মেশিন টুলস এর সুবিধা:1. উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ গুণমান.2. এটি প্রসেসিং অবজেক্টের সাথে দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে, ছাঁচের মতো পণ্যগুলির একক টুকরা উত্পাদনের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে খাপ খায় এবং ছাঁচ উত্পাদনের জন্য একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সরবরাহ করে।3. মাল্টি সমন্বয় সংযোগ বাহিত করা যেতে পারে, এবং জটিল আকারের অংশগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।4. যখন মেশিনের অংশগুলি পরিবর্তন করা হয়, তখন সাধারণত শুধুমাত্র NC প্রোগ্রাম পরিবর্তন করা প্রয়োজন, যা উত্পাদন প্রস্তুতির সময় বাঁচাতে পারে।5. মেশিন টুল নিজেই উচ্চ নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা আছে, এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা সঙ্গে অনুকূল প্রক্রিয়াকরণ পরিমাণ চয়ন করতে পারেন.6. মেশিন টুলের অটোমেশনের উচ্চ ডিগ্রী শ্রমের তীব্রতা কমাতে পারে।7. এটি উৎপাদন ব্যবস্থাপনার আধুনিকীকরণের জন্য সহায়ক।CNC মেশিন টুলস তথ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং স্থানান্তর করতে ডিজিটাল তথ্য এবং স্ট্যান্ডার্ড কোড ব্যবহার করে, এবং কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করে, যা কম্পিউটার-সহায়ক নকশা, উত্পাদন এবং পরিচালনার একীকরণের ভিত্তি স্থাপন করে। 8. উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা.উচ্চ মানের অংশ, আমার থেকে শুরু.

মেশিনিং সময় অনিরাপদ কারণম্যাগনেসিয়াম সংকর যন্ত্রের প্রক্রিয়ায়, উৎপন্ন চিপস এবং সূক্ষ্ম পাউডারগুলি জ্বলন বা বিস্ফোরণের ঝুঁকির সাপেক্ষে।ম্যাগনেসিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের সময়, চিপের তাপমাত্রা ফ্ল্যাশ পয়েন্টে বা জ্বলনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি নিম্নরূপ: কমেশিনিং গতি এবং কাটিয়া গতির মধ্যে সম্পর্ক।কাটিয়া তাপের প্রজন্ম কাটিয়া গতির অনুপাতে বৃদ্ধি পায়।আপেক্ষিক তাপমাত্রা যত বেশি হবে, ইগনিশনের সম্ভাবনা তত বেশি।খ.অন্যান্য কারণের.ফিড হার বা কাটিয়া পরিমাণ খুব ছোট;প্রক্রিয়াকরণের সময় বিরতি সময় খুব দীর্ঘ;টুলের পিছনের কোণ এবং চিপের স্থান খুব ছোট;কাটিং তরল ব্যবহার না করে উচ্চ কাটিয়া গতি গৃহীত হয়;স্ফুলিঙ্গ ঘটতে পারে যখন টুলটি ঢালাইয়ের মধ্যে এমবেড করা ভিন্ন ধাতব কোর আস্তরণের সাথে সংঘর্ষ হয়;ম্যাগনেসিয়াম চিপগুলি মেশিন টুলের চারপাশে বা নীচে জমা হয়।মেশিনের জন্য নিরাপদ অপারেশন পদ্ধতিককাটিয়া টুল ধারালো রাখা হবে, এবং বড় পিছনে কোণ এবং ক্লিয়ারেন্স কোণ পিষে রাখা হবে;এটি ভোঁতা, চিপ আটকে বা ভাঙা সরঞ্জাম ব্যবহার করার অনুমতি নেই।খ.সাধারণত, বড় ফিড রেট যতদূর সম্ভব প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হবে, এবং বড় বেধের সাথে চিপ তৈরি করতে ছোট ফিড রেট এড়ানো উচিত। গ.টুলটিকে ওয়ার্কপিসে অর্ধেক পথ বন্ধ করতে দেবেন না।dমাইক্রো কাটিংয়ের পরিমাণ ব্যবহার করার সময় তাপমাত্রা হ্রাস কমাতে খনিজ তেল কুল্যান্ট ব্যবহার করুন।eম্যাগনেসিয়াম খাদ অংশে ইস্পাত কোর আস্তরণের থাকলে, টুলের সাথে সংঘর্ষের কারণে সৃষ্ট স্পার্ক এড়াতে হবে।চপরিবেশ পরিপাটি ও পরিচ্ছন্ন রাখুন।gপ্রক্রিয়াকরণ কাজের এলাকায় আগুনের উত্স সহ ধূমপান, আগুন, বৈদ্যুতিক ঢালাই এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। 3. নাকাল নিরাপত্তা সমস্যাম্যাগনেসিয়াম পাউডার পোড়ানো সহজ এবং বাতাসে স্থগিত হলে বিস্ফোরণ ঘটাবে।অতএব, ম্যাগনেসিয়াম খাদ অংশগুলি নাকাল করার সময় নিম্নলিখিত সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত:কম্যাগনেসিয়াম খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে ব্যবহৃত একটি গ্রাইন্ডার থাকতে হবে।গ্রাইন্ডিং হুইল সাজানোর আগে ভ্যাকুয়াম ক্লিনারটি ভালোভাবে পরিষ্কার করুন। খ.ক্রোমেট দিয়ে খোদাই করা এবং ধুয়ে ফেলা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় অংশগুলির পৃষ্ঠটি পুনরায় কাজ করার এবং পিষে যাওয়ার সময়, স্ফুলিঙ্গ হতে পারে, তাই সতর্কতা অবলম্বন করুন যাতে কাছাকাছি ধুলো জড়ো না হয়।গ.গ্রাইন্ডিং ইকুইপমেন্ট অপারেটররা মসৃণ টুপি, মসৃণ গ্লাভস এবং মসৃণ শিখা প্রতিরোধী পোশাক পকেট এবং কাফ ছাড়া ব্যবহার করবে।ব্যবহৃত এপ্রোন বা প্রতিরক্ষামূলক পোশাক পরিষ্কার এবং খুলে ফেলা সহজ হতে হবে।dম্যাগনেসিয়াম স্ক্র্যাপগুলি সংরক্ষণ করার সময় পরিষ্কার করা হবে এবং Z-লং স্টোরেজ সময়সীমা সেট করা হবে।eঅগ্নিসংযোগ প্রতিরোধ করার জন্য কর্মক্ষেত্রে পর্যাপ্ত হলুদ বালি সংরক্ষণ করতে হবে। 4. ম্যাগনেসিয়াম চিপস এবং সূক্ষ্ম পাউডার চিকিত্সাস্ক্র্যাপ আলাদাভাবে সংরক্ষণ করতে হবে এবং বৃষ্টির সংস্পর্শে আসা যাবে নাপ্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন ম্যাগনেসিয়াম বর্জ্য ব্যারেলে প্যাক করা হবে এবং ম্যাগনেসিয়াম প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষ কাটিং তরল দিয়ে ভিজিয়ে রাখতে হবে।এটি একটি বায়ুচলাচল স্থানে স্থাপন করা উচিত যা বৃষ্টি এবং জলের সংস্পর্শে আসতে পারে না।প্রাকৃতিকভাবে উদ্বায়ী হওয়া হাইড্রোজেনকে অনুমতি দেওয়ার জন্য কভারটি আবৃত করা যাবে না (যদি এটি যথেষ্ট পরিমাণে উদ্বায়ী না হয় তবে হাইড্রোজেন বিস্ফোরণ ঘটাতে পারে)।আগুনের উত্স সহ ধূমপান, ঢালাই এবং অন্যান্য আচরণ চারপাশে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। 5. ম্যাগনেসিয়াম চিপ জ্বলন নির্বাপণকক্লাস ডি এক্সটিংগুইশার।উপাদানটি সাধারণত সোডিয়াম ক্লোরাইড ভিত্তিক পাউডার বা গ্রাফাইট ভিত্তিক পাউডার যা নিষ্ক্রিয় করা হয়েছে।নীতি হল অক্সিজেন সরিয়ে আগুন নিভিয়ে দেওয়া।B. কভারিং এজেন্ট বা শুকনো বালি।ছোট এলাকার আগুন এটি দ্বারা আচ্ছাদিত করা যেতে পারে, এবং এর নীতি হল অক্সিজেন অপসারণ করে আগুনকে নিঃশেষ করা।গ.ঢালাই লোহা চিপস.এটি অন্যান্য ভাল অগ্নি নির্বাপক উপকরণ ছাড়া ব্যবহার করা যেতে পারে।এর প্রধান কাজ হল আগুনকে জ্বালিয়ে দেওয়ার পরিবর্তে ম্যাগনেসিয়ামের ইগনিশন পয়েন্টের নীচে তাপমাত্রা কমানো।এক কথায়, কোনো অবস্থাতেই ম্যাগনেসিয়ামের কারণে সৃষ্ট আগুন নিভানোর জন্য পানি বা অন্য কোনো স্ট্যান্ডার্ড অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র ব্যবহার করা যাবে না।জল, অন্যান্য তরল, কার্বন ডাই অক্সাইড, ফেনা ইত্যাদি জ্বলন্ত ম্যাগনেসিয়ামের সাথে বিক্রিয়া করবে এবং আগুনকে দমন করার পরিবর্তে শক্তিশালী করবে।

আপনি কি জানেন অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের ভূমিকা কী?প্রকৃতপক্ষে, এটি আমাদের শিল্প শিল্পে এখনও বেশ সাধারণ, তবে কিছু সাধারণ মানুষের জন্য এটি অপরিচিত হতে পারে, তবে যারা এটি ব্যবহার করতে শিখেন তারা জানেন না এর ভূমিকা কী, যা এখনও প্রত্যেকের বোঝা দরকার।অবশ্যই, আমরা ধীরে ধীরে অপারেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে কিছু জানব, তাই চলুন দেখে নেওয়া যাক অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের ভূমিকা কি! অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র একটি দক্ষ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা CNC মেশিন টুল।ওয়ার্কপিসটি একক ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় একাধিক প্রক্রিয়াতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।একই সময়ে, এটি একটি টুল লাইব্রেরি দিয়ে সজ্জিত এবং স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তনের ফাংশন রয়েছে।অ-মানক যন্ত্রাংশ মেশিনিং কেন্দ্রটি তিন বা ততোধিক অক্ষের সংযোগ নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ করতে পারে যাতে কাটারটি বিশৃঙ্খল পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করতে পারে।লিনিয়ার ইন্টারপোলেশন এবং আর্ক ইন্টারপোলেশন ছাড়াও, নন-স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্রাংশ মেশিনিং সেন্টারের বিভিন্ন ফাংশন রয়েছে যেমন ফিক্সড মেশিনিং চক্র, টুল ব্যাসার্ধের স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ, টুলের দৈর্ঘ্যের স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ, মেশিন প্রক্রিয়ার গ্রাফিক প্রদর্শন, ম্যান-মেশিন কথোপকথন, স্বয়ংক্রিয় ত্রুটি। রোগ নির্ণয়, অফলাইন প্রোগ্রামিং, ইত্যাদি অ-মানক অংশের প্রক্রিয়াকরণঅ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ অ-মানক যন্ত্রাংশ মেশিনিং কেন্দ্রের ভূমিকা সিএনসি মিলিং মেশিন থেকে তৈরি করা হয়।জুই এবং সিএনসি মিলিং মেশিনের মধ্যে বড় পার্থক্য হল যে মেশিনিং সেন্টারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিনিং সরঞ্জামগুলি বিনিময় করার ক্ষমতা রয়েছে।টুল ম্যাগাজিনে বিভিন্ন ব্যবহারের টুল ইনস্টল করার পর, টাকুতে থাকা মেশিনিং টুলগুলিকে একাধিক প্রক্রিয়াকরণ ফাংশন সম্পূর্ণ করার জন্য একটি ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন সরঞ্জামের মাধ্যমে পরিবর্তন করা যেতে পারে। শিল্প উৎপাদনে অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের ভূমিকা উপাদান, প্রক্রিয়া, খরচ, ব্যবহারের পরিমাণ এবং অন্যান্য বিষয় জড়িত।অনেক যন্ত্রাংশ বড় আকারে মেশিন দ্বারা উত্পাদিত করা যায় না, যার জন্য ছোট আকারের বা ছোট অ-মানক অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য কিছু বিশেষ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়।কেন্দ্রটি কারুশিল্পের প্রক্রিয়াকেও জড়িত করতে পারে।সাধারণত, CNC, দ্রুত টুলিং, ভ্যাকুয়াম সিলিকা জেল ছাঁচ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি প্রধানত ছোট ব্যাচ উত্পাদন সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়।এগুলি অ-মানক অংশ প্রক্রিয়াকরণের কাজ।অপারেটররা এই পেশাদার জ্ঞান পরিষ্কারভাবে বোঝে, যা এখনও অপারেশনের জন্য খুব সহায়ক।রোবট অংশ প্রক্রিয়াকরণ

বর্তমানে, সিএনসি মেশিনিং হল প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা উত্পাদন শিল্প এবং নির্ভুল অংশ নির্মাতাদের দ্বারা ব্যবহৃত হয়।সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের অনেকগুলি প্রসেসিং সরঞ্জামে খুব উচ্চ অবস্থান রয়েছে।সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলি কী ধরণের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে পারে? 1. বক্স অংশ;সাধারণত, এটি একাধিক গর্ত সিস্টেম, ভিতরে গহ্বর এবং একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য প্রস্থ উচ্চতা অনুপাত সহ অংশগুলিকে বোঝায়।এর বৈশিষ্ট্যগুলি হল: এটি মাল্টি স্টেশন হোল এবং প্লেনগুলি প্রক্রিয়া করতে হবে এবং উচ্চ সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, বিশেষ করে ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতা।এটি প্রায়শই মিলিং, ড্রিলিং, প্রসারণ, বিরক্তিকর, রিমিং, স্পট ফেসিং, থ্রেডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।সাধারণ মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে না, তাই প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য CNC মেশিনিং সেন্টার প্রয়োজন 2. জটিল পৃষ্ঠতল;সাধারণত, বিভিন্ন ধরণের জটিল বাঁকা পৃষ্ঠের ওয়ার্কপিস রয়েছে, যেমন ক্যাম, ক্যাম মেকানিজম, ইন্টিগ্রাল ইমপেলার টাইপ, ছাঁচের ধরন, গোলাকার পৃষ্ঠ ইত্যাদি।3. ভিন্নধর্মী অংশ;এটি প্রধানত অনিয়মিত পৃষ্ঠের কাঠামো এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামো সহ অংশগুলিকে বোঝায়, যা প্রতিটি স্টেশনে পয়েন্ট, লাইন এবং পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের সাথে মিশ্রিত করা প্রয়োজন।সাধারণ মেশিন টুলগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা কঠিন, এবং CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলি সম্পূর্ণরূপে সক্ষম হতে পারে।প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি হ্রাস এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত. 2010 সালে প্রতিষ্ঠিত শেনজেন হুইওয়েন ইন্টেলিজেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং টেকনোলজি কোং লিমিটেডের দলটি বিল্ডিং F3, তিয়ানইউ মেকার ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, ফুয়ংলি নিউ লেক, বাও'আন জেলা, শেনজেনের প্রথম তলায় অবস্থিত।এটি দীর্ঘকাল ধরে উচ্চ-নির্ভুলতা, কঠিন এবং সহজে বিকৃত ধাতু এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ, হালকা খাদ এবং যৌগিক উপকরণগুলির (যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ, কার্বন ফাইবার, ইত্যাদি) অংশগুলির ছোট এবং মাঝারি আকারের উত্পাদন এবং উত্পাদনের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। , এবং রোবট অংশ সংগ্রহ এবং কাস্টমাইজেশন.Huiwen Zhizao বর্তমানে নিম্নোক্ত দিকগুলিতে উচ্চ মানের, কম খরচে এবং সময়মত ডেলিভারি সহ পণ্য সরবরাহ করতে পারে।

সিএনসি মেশিনের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:① টুলিংয়ের সংখ্যা ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং জটিল আকারের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য জটিল টুলিংয়ের প্রয়োজন নেই।আপনি যদি অংশগুলির আকার এবং আকার পরিবর্তন করতে চান তবে আপনাকে শুধুমাত্র অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামটি সংশোধন করতে হবে, যা নতুন পণ্যগুলির বিকাশ এবং পরিবর্তনের জন্য প্রযোজ্য।② এনসি মেশিনিং গুণমান স্থিতিশীল, মেশিনিং নির্ভুলতা উচ্চ এবং পুনরাবৃত্তি সঠিকতা উচ্চ।এটি নির্ভুল রোবট এবং উচ্চ-শেষ অটোমেশন সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।③ সিএনসি মেশিনের একাধিক জাত এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনের ক্ষেত্রে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে, যা উত্পাদন প্রস্তুতি, মেশিন টুল সামঞ্জস্য এবং প্রক্রিয়া পরিদর্শনের সময় কমাতে পারে এবং সর্বোত্তম কাটিয়া পরিমাণ ব্যবহারের কারণে কাটার সময় কমাতে পারে। সিএনসি মেশিনিং④ এটি জটিল পৃষ্ঠগুলিকে মেশিন করতে পারে যা প্রচলিত পদ্ধতিতে মেশিন করা কঠিন, এমনকি CNC দ্বারা কিছু অদৃশ্য মেশিনিং অংশ। Huiwen CNC মেশিনিং কেন্দ্র জটিল অংশ আকৃতি, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং ঘন ঘন পণ্য প্রতিস্থাপন সহ মাঝারি এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।নতুন এবং পুরানো গ্রাহকদের মূল্যায়নের জন্য অঙ্কন পাঠাতে স্বাগত জানাই~ সিএনসি মেশিনের নিম্নলিখিত অসুবিধা রয়েছে: 1) উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ খরচখারাপ না অনেক অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে, CNC প্রক্রিয়াকরণ সবচেয়ে ব্যয়বহুল প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি হওয়া উচিত।2) দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ সময়সিএনসি মেশিনিং চক্র দীর্ঘ, যা সুপরিচিত।যখন CNC যন্ত্রাংশের মেশিনিং ডিজাইনের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে (যেমন নির্ভুলতা সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা এবং পাতলা-প্রাচীর নকশা), বিশেষ সরঞ্জাম, আরও সুনির্দিষ্ট মান নিয়ন্ত্রণ, নিম্ন প্রক্রিয়াকরণের গতি এবং আরও জটিল প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন, যা গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে সময়সিএনসি মেশিনিং3) উচ্চ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ খরচNC মেশিনিং এর অসুবিধা হল যে মেশিন টুলস এবং সরঞ্জাম ব্যয়বহুল এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের উচ্চ স্তরের প্রয়োজন হয়।

সিএনসি মেশিনিং কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত নির্ভুল যন্ত্রকে বোঝায়, যা প্রধানত বিভিন্ন নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।সাধারণ সিএনসি প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ ব্যর্থতার কারণগুলি কী কী?মেশিনিং সময় ওভার কাটার কারণ কি? 1, সিএনসি মেশিনে সাধারণ ত্রুটির কারণ1. ওভারলোডকারণগুলি: অত্যধিক কাটা, ঘন ঘন ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ঘূর্ণন, টাকু মোটর ব্যর্থতা, টাকু ড্রাইভ ইনস্টলেশন ব্যর্থতা।2. টাকু ঘোরে না।কারণ: স্পিন্ডল ড্রাইভ ইনস্টলেশন ব্যর্থ হয়, সিএনসি ইনস্টলেশন গতি সংকেত আউটপুট করতে পারে না, স্পিন্ডল মোটর ব্যর্থ হয়, স্পিন্ডল ড্রাইভ ইনস্টলেশন ব্যর্থ হয় এবং ড্রাইভ বেল্টটি ভেঙে যায়।3. টাকু গতি কমান্ড মান থেকে বিচ্যুত হয়.কারণ: মোটরটি ওভারলোড হয়েছে, সিএনসি সিস্টেম থেকে স্পিন্ডল স্পিড কমান্ড আউটপুট ত্রুটিপূর্ণ, গতি পরিমাপ ইনস্টলেশন ত্রুটিপূর্ণ, বা গতি প্রতিক্রিয়া সংকেত সংযোগ বিচ্ছিন্ন।4. টাকুটির অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন।কারণ: ক্ষয় প্রক্রিয়ায়, স্পিন্ডল ড্রাইভ সমস্যা সহ ইনস্টল করা হয়, যেমন এসি ড্রাইভে পুনর্জন্ম সার্কিট ত্রুটি। যথার্থ হার্ডওয়্যার অংশ2, সিএনসি মেশিনে ওভার কাটার কারণ1. মেশিনিং সেন্টারের আর্ক মেশিনিং অত্যধিকভাবে কাটা হয়।যদি নির্বাচিত টুলের ব্যাসার্ধ rD খুব বড় হয় এবং প্রক্রিয়া করার জন্য চাপের ব্যাসার্ধ r ছাড়িয়ে যায়, তাহলে CNC মেশিনে আর্ক মেশিনিংয়ের অভ্যন্তরীণ সারাংশ বন্ধ করা হলে এটি ওভার কাটিংয়ের কারণ হতে পারে।NC মেশিনিং প্রোগ্রামটি ওয়ার্কপিস পাথের তাত্ত্বিক সারাংশের উপর ভিত্তি করে সংকলিত হয়, প্রকৃত মেশিনিং প্রক্রিয়াতে টুলের গতি পথ বিবেচনা না করে।টুল ব্যাসার্ধের অস্তিত্বের কারণে, প্রকৃত টুল পাথ ঘন হয়ে যায় এবং প্রোগ্রাম করা পথের সাথে মিলে না।ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সঠিক সারাংশ পেতে, টুল পাথ এবং প্রোগ্রামিং পাথের মধ্যে সেট করার জন্য টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ কমান্ড প্রয়োজন।অন্যথায়, ওয়ার্কপিসের ওভার কাটিং প্রতিরোধ করা যাবে না। 2. রৈখিক যন্ত্রের সময় ওভার কাটিংয়ের সনাক্তকরণ।লিনিয়ার সেগমেন্টের সমন্বয়ে গঠিত ওয়ার্কপিসগুলিকে সিএনসি মেশিন করার সময় টুলের ব্যাসার্ধ যদি খুব বড় হয়, তাহলে এটি ওভার কাটার ঘটনাটি উপস্থাপন করতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিস ব্যর্থ হয়।এটি প্রোগ্রামিং ভেক্টরের সাথে সম্পর্কিত সংশোধন ভেক্টরের ধনাত্মক এবং নেতিবাচক স্কেলার গুণফল দ্বারা বিচার করা যেতে পারে।তাই আজকের ব্যাখ্যা এখানেই শেষ।আজ যে জন্য সব.আমি বিশ্বাস করি আপনি সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের সাধারণ ত্রুটি এবং ওভার কাটার কারণ সম্পর্কে একটি নির্দিষ্ট ধারণা রাখেন।আপনার ধৈর্যের জন্য আপনাকে ধন্যবাদ.