চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

যথার্থ যন্ত্রের বিভিন্ন উপায় রয়েছে, যেমন তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি।একটি অংশ, যা একটি মেশিনের একটি অবিভাজ্য পৃথক অংশকে বোঝায়, একটি মেশিনের একটি মৌলিক উপাদান এবং যান্ত্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি মৌলিক ইউনিট।এর উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য সাধারণত সমাবেশ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না।যেমন বুশিং, শিংলস, নাট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ব্লেড, গিয়ার, ক্যাম, কানেক্টিং রড বডি, কানেক্টিং রড হেডস ইত্যাদি। নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণে সিএনসি মেশিন টুলস, বিশেষত প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার দিকে মনোযোগ দেওয়ার জন্য, তারপরে স্পষ্টতা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের কী বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?   যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রথম ব্যাচের নির্ভুলতা দুর্বল, সাধারণত ইনস্টলেশন এবং সামঞ্জস্যের কারণে, ত্রুটি অনুসারে অক্ষগুলির মধ্যে ফিডের গতিশীলতা সামঞ্জস্য করা হয় না, বা পরিধান এবং টিয়ার ব্যবহারের কারণে, মেশিন টুল প্রতিটি অক্ষ ড্রাইভ চেইন পরিবর্তিত হয়েছে .সমাধানের জন্য ক্লিয়ারেন্স ক্ষতিপূরণের পরিমাণ পুনরায় সামঞ্জস্য করা এবং সংশোধন করা যেতে পারে।যখন গতিশীল ট্র্যাকিং ত্রুটি খুব বড় এবং অ্যালার্ম হয়, আপনি পরীক্ষা করতে পারেন: সার্ভো মোটরের গতি খুব বেশি কিনা।অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদান ভাল.অবস্থান ফিডব্যাক তারের সংযোগকারী ভাল যোগাযোগ আছে কিনা.সংশ্লিষ্ট এনালগ আউটপুট ল্যাচ এবং গেইন পটেনটিওমিটার ভালো কিনা।সংশ্লিষ্ট সার্ভো ড্রাইভ ডিভাইসটি স্বাভাবিক। দ্বিতীয়ত, মেশিন টুল আন্দোলন ওভারশুট দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা দ্বারা সৃষ্ট, ত্বরণ হতে পারে এবং হ্রাসের সময় খুব ছোট, গতি পরিবর্তনের সময় প্রসারিত করার জন্য উপযুক্ত হতে পারে।এছাড়াও servo মোটর এবং স্ক্রু মধ্যে একটি আলগা সংযোগ হতে পারে বা অনমনীয়তা খুব দরিদ্র, রিং লাভ অবস্থান কমাতে উপযুক্ত হতে পারে.   তৃতীয়ত, দুটি অক্ষের সংযোগের গোলাকারতা খুব খারাপ।বৃত্তের অক্ষীয় বিকৃতি: এই বিকৃতিটি মেশিনের সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করার কারণে হতে পারে।অক্ষের দুর্বল অবস্থান নির্ভুলতা বা স্ক্রু ফাঁকের অনুপযুক্ত ক্ষতিপূরণ চতুর্ভুজ অতিক্রম করার সময় বৃত্তাকার ত্রুটি হতে পারে।তির্যক উপবৃত্তাকার ত্রুটি: এই ক্ষেত্রে, প্রতিটি অক্ষের অবস্থান বিচ্যুতি মান প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত।বিচ্যুতি খুব বড় হলে, অবস্থান রিং লাভ এটি নির্মূল করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।তারপরে রোটারি ট্রান্সফরমার বা ইন্ডাকশন সিঙ্ক্রোনাইজারের ইন্টারফেস বোর্ডটি ভালভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং তারপরে যান্ত্রিক ড্রাইভ ভাইস ক্লিয়ারেন্সটি খুব বড় কিনা এবং ক্লিয়ারেন্স ক্ষতিপূরণ উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।

অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, নির্ভুলতা একটি প্রধান প্রয়োজন।অবশ্যই, এটি ছাড়াও, স্বয়ংক্রিয় অংশ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাও রয়েছে, যাকে মসৃণতাও বলা যেতে পারে।সাধারণত, নির্ভুল মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা তুলনামূলকভাবে বেশি হওয়া প্রয়োজন, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময় আমরা কীভাবে স্বয়ংক্রিয় অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারি?Kunshan CNC প্রসেসিং Kunshan BJL Precision Electronics Co., Ltd. আপনাকে মনে করিয়ে দেয়: 1. কাঁচামালের বিভিন্ন নির্বাচন: যান্ত্রিক সরঞ্জামের অংশগুলি বিভিন্ন কাঁচামাল দিয়ে গঠিত।কাঁচামালের বিভিন্ন ঘনত্ব অনুসারে, স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটিং টুল এবং মেশিন টুলের নির্বাচন সরাসরি পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, নির্ভুলতা একটি প্রধান প্রয়োজন।অবশ্যই, এটি ছাড়াও, স্বয়ংক্রিয় অংশ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাও রয়েছে, যাকে মসৃণতাও বলা যেতে পারে।সাধারণত, নির্ভুল মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা তুলনামূলকভাবে বেশি হওয়া প্রয়োজন, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময় আমরা কীভাবে স্বয়ংক্রিয় অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারি?আজ, আমি আপনাকে কিছু টিপস শেখাব: 1. কাঁচামাল নির্বাচন ভিন্ন: যান্ত্রিক সরঞ্জাম অংশ অনেক বিভিন্ন কাঁচামাল তৈরি করা হয়.কাঁচামালের ঘনত্ব অনুসারে, স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় সরঞ্জাম এবং মেশিন টুলের নির্বাচন সরাসরি পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে সম্পর্কিত।2. যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন: স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্রক্রিয়াটিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।প্রক্রিয়া প্রবাহ অযৌক্তিক হলে, এটি প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং উৎপাদন শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে।অনেক স্বয়ংক্রিয় অংশ রুক্ষ মেশিন এবং ফিনিস মেশিনিং পরে ফিনিস প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন.3. মেশিন টুল দোলন নিয়ন্ত্রণ করুন: টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দ্বন্দ্ব এবং এক্সট্রুশন হ্রাস করা থেকে শুরু করুন টুলের প্রান্তকে তীক্ষ্ণ করতে, কাটিং ফ্লুইড যোগ করুন এবং ভাল শক্ততা সহ কিছু ওয়ার্ক-পিস উপকরণের জন্য যথাযথ তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করুন।4. টুলের বেশ কয়েকটি পরামিতি নির্বাচন করুন: প্রক্রিয়াকরণ টুলের বেশ কয়েকটি পরামিতি থেকে, সহায়ক বিচ্যুতি কোণ যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং টুল টিপ আর্কের ব্যাসার্ধ বাড়ানো যেতে পারে এবং প্রয়োজনে পলিশিং প্রান্তটি গ্রাইন্ড করা যেতে পারে।এটি কাটার প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে তোলে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে।5. কাটার পরিমাণ: এটি কাটিং ফিডের পরিমাণ বোঝায় যা সঠিকভাবে হ্রাস করা যায়।সাধারণভাবে, যান্ত্রিক অংশগুলির স্কেল পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা যত কম, যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান তত কম, তবে তাদের মধ্যে কোনও নির্দিষ্ট কার্যকরী সম্পর্ক নেই।সাদৃশ্য ব্যবহারের জন্য পর্যাপ্ত রেফারেন্স উপকরণ প্রয়োজন, এবং বিভিন্ন বিদ্যমান যান্ত্রিক নকশা ম্যানুয়াল ব্যাপক উপকরণ এবং নথি প্রদান করে। 2. যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন: স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্রক্রিয়াটিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।প্রক্রিয়া প্রবাহ অযৌক্তিক হলে, এটি প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং উৎপাদন শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে।অনেক স্বয়ংক্রিয় অংশ রুক্ষ মেশিন এবং ফিনিস মেশিনিং পরে ফিনিস প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন.   3. মেশিন টুল দোলন নিয়ন্ত্রণ করুন: টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দ্বন্দ্ব এবং এক্সট্রুশন হ্রাস করা থেকে শুরু করুন টুলের প্রান্তকে তীক্ষ্ণ করতে, কাটিং ফ্লুইড যোগ করুন এবং ভাল শক্ততা সহ কিছু ওয়ার্ক-পিস উপকরণের জন্য যথাযথ তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করুন।   4. টুলের বেশ কয়েকটি পরামিতি নির্বাচন করুন: প্রক্রিয়াকরণ টুলের বেশ কয়েকটি পরামিতি থেকে, সহায়ক বিচ্যুতি কোণ যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং টুল টিপ আর্কের ব্যাসার্ধ বাড়ানো যেতে পারে এবং প্রয়োজনে পলিশিং প্রান্তটি গ্রাইন্ড করা যেতে পারে।এটি কাটার প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে তোলে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে।   5. কাটার পরিমাণ: এটি কাটিং ফিডের পরিমাণ বোঝায় যা সঠিকভাবে হ্রাস করা যায়।সাধারণভাবে, যান্ত্রিক অংশগুলির স্কেল পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা যত কম, যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান তত কম, তবে তাদের মধ্যে কোনও নির্দিষ্ট কার্যকরী সম্পর্ক নেই।সাদৃশ্য ব্যবহারের জন্য পর্যাপ্ত রেফারেন্স উপকরণ প্রয়োজন, এবং বিভিন্ন বিদ্যমান যান্ত্রিক নকশা ম্যানুয়াল ব্যাপক উপকরণ এবং নথি প্রদান করে।

সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে প্রায়শই ব্যবহৃত এক ধরণের নির্ভুল মেশিনিং সরঞ্জাম।ব্যবহারিক ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, কিছু কারণ থাকবে যা এর প্রক্রিয়াকরণ শক্তিকে প্রভাবিত করবে।বিস্তারিত কি?লেখক আপনার জন্য NC প্রক্রিয়াকরণ শক্তিকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বিস্তারিতভাবে আলোচনা করবেন। প্রকৃতপক্ষে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের কাটিয়া শক্তি মানব কারণ, পরিবেশগত কারণ এবং মেশিন টুলের নিজস্ব কারণ দ্বারা প্রভাবিত হবে।CNC মেশিন টুলের যন্ত্র শক্তির অবতলতা এবং উত্তলতা অনেক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।প্রভাবক কারণগুলি প্রধানত সিএনসি মেশিন টুলের ব্যবহার স্তর, টুল অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং সেটিংস, প্রোগ্রামিং স্ট্যান্ডার্ড, মেশিনিং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা ইত্যাদিতে প্রতিফলিত হয়। আসুন সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের প্রক্রিয়াকরণের উপর অনেক কারণের মধ্যে পরিমাণ এবং সরঞ্জাম কাটার প্রভাব সম্পর্কে কথা বলি। . অ্যালুমিনিয়াম অংশ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরামিতি CNC মেশিনিং কেন্দ্রের শক্তি ভ্রমণ করতে পারে।যখন কাটার গতি 10 বার ভ্রমণ করে এবং ফিডের গতি 20 বার ভ্রমণ করে, প্রথাগত কাটিং নিষিদ্ধ অঞ্চলের বাইরে, তখন কাটার প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হয়েছে।ফলাফলগুলি নিম্নরূপ: ইউনিট পাওয়ার প্রতি ধাতু অপসারণের হার 30% - 40%, কাটিয়া ফোর্স 30% হ্রাস পেয়েছে, সরঞ্জামটির কাটিয়া জীবন 70%, ওয়ার্কপিসে রেখে যাওয়া কাটার তাপ ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে, এবং কাটিয়া দোলন প্রায় নির্মূল করা হয়;কাটিং প্রক্রিয়া একটি উল্লেখযোগ্য লিপ নিয়েছে.সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের বর্তমান পরিস্থিতি অনুসারে, দাঁত প্রতি ফিড, ভ্রমণের উত্পাদনশীলতা এবং টুলের জীবন বৃদ্ধি করুন। সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে কাটারের প্রভাব গাড়ির চাকার মতোই।এটি প্রয়োজনীয় যে সরঞ্জামগুলি তৈরির জন্য উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, প্রয়োজনীয় নমন শক্তি, প্রভাবের দৃঢ়তা, রাসায়নিক অলসতা, চমৎকার প্রক্রিয়াযোগ্যতা (কাটিং, ফোরজিং, তাপ চিকিত্সা, ইত্যাদি), এবং বিকৃত করা সহজ নয়।একটি ভাল হাতিয়ার প্রক্রিয়াকরণের শক্তি এবং কাটা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা ভ্রমণ করতে পারে। অন্যান্য কারণ যেমন পাওয়ার সাপ্লাই, অপারেশন বোঝা, যুক্তিসঙ্গত উপাদান ব্যবহার এবং অন্যান্য কারণগুলি CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলির প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। উপসংহারে, এমন অনেক কারণ রয়েছে যা প্রক্রিয়াকরণ শক্তি এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে, যা প্রায়শই প্রবর্তক প্রভাবের ফলাফল।এটি একটি নির্দিষ্ট উপাদান সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের একটি সাধারণ পরিবর্তন নয় যা প্রক্রিয়াকরণের শক্তি এবং গুণমানের যাত্রা সম্পূর্ণ করতে পারে।ব্যবহারিক প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলি ক্রমাগত উন্নত করা এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ শক্তি অর্জনের জন্য নতুন প্রযুক্তি, নতুন প্রক্রিয়া এবং নতুন উপকরণ ব্যবহার করা প্রয়োজন।

সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ওয়াকিং মিটারের প্রয়োগ এখন তুলনামূলকভাবে ব্যাপক বলা যেতে পারে।প্রচলিত সাংখ্যিক নিয়ন্ত্রণ সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জামগুলির সাথে তুলনা করে, তাদের আমাদের দ্বারা স্বাগত জানানোর প্রধান কারণ হল তাদের প্রয়োগের প্রক্রিয়ায় যৌগিক প্রক্রিয়াকরণের অসামান্য সুবিধা রয়েছে, অল্প সময়ের মধ্যে আরও পণ্য উত্পাদন করতে পারে এবং উত্পাদনের নির্ভুলতা এবং গুণমান। এছাড়াও নিশ্চিত করা হয়।সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ হাঁটা মিটার প্রক্রিয়াকরণ কি সুবিধা নিয়ে আসে? সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ কারখানা প্রয়োগের প্রক্রিয়ায়, সিএনসি ওয়াকিং মিটার পণ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের সাপ্লাই চেইনকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, তাই এর মানে হল যে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় সংক্ষিপ্ত হয় এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন শক্তি উন্নত হয়।প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, বেশিরভাগ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এক সময়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে, যা কেবলমাত্র সামগ্রিক উত্পাদন সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের সময় বাঁচাতে পারে না, তবে কার্ড লোডিংয়ের কারণে উত্পাদন সহায়তার সময়কেও কমিয়ে দেয়, প্রক্রিয়াকরণের জন্য অপেক্ষার সময়। এবং উত্পাদনও হ্রাস পেতে শুরু করেছে, উল্লেখযোগ্যভাবে আউটপুট শক্তির উন্নতি করেছে এবং উত্পাদনের কার্যকরী গুণমান আরও ভাল গ্যারান্টিযুক্ত হবে। সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ কার্ডিওমিটার প্রয়োগের সময় শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে উন্নত করে না, তবে এটি নিশ্চিত করে যে এটি অপারেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে খুব নিরাপদ এবং দ্রুত।একটি সংক্ষিপ্ত বোঝার পরে যে কোনো কর্মী এটি পরিচালনা করতে পারেন.অধিকন্তু, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্র গেজ শুধুমাত্র পণ্যের প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে না, তবে নির্ভুলতাকে খুব স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।যেহেতু মেশিন টুলটির ভাল নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা রয়েছে, এটি পরিচালনার ক্ষেত্রে আরও ভাল সুরক্ষা নিশ্চিত করবে, তাই আমরা তাকে সিএনসি ওয়াকিং মিটারের সাথে নির্বাচন প্রক্রিয়ায় আরও ভাল অভিজ্ঞতা আনতে পারি। এটা সত্য যে সিএনসি ট্র্যাকিং মিটার প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনে অনেক সুবিধা আনতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।শ্রমের ইনপুট এবং কাঁচামাল উৎপাদন এবং মেশিন টুলের মেঝে এলাকা হ্রাস করা হবে, এবং সামগ্রিক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করা হবে।অতএব, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ কৌশল ব্যবহার শুধুমাত্র এন্টারপ্রাইজ এবং নির্মাতাদের স্থায়ী সম্পদ বিনিয়োগ কমাতে পারে না, তবে উত্পাদন অপারেশনের ব্যয়কে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা আরও ভাল অপারেশন, উত্পাদন এবং মুনাফা আনতে পারে।

অ-মানক যন্ত্রাংশের ছোট ব্যাচগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং নাকালের দিকে মনোযোগ দেওয়ার জন্য কয়েকটি পয়েন্ট নিম্নরূপ: আসুন অ-মানক যন্ত্রাংশের ছোট ব্যাচগুলির নির্মাতাদের দিকে নজর দেওয়া যাক।1. অ-মানক অংশগুলির ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ এবং নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের আকার মোটা হইতে সূক্ষ্মে পরিবর্তিত হইবে।ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রতিস্থাপন করার সময়, পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার নাকাল ট্রেস সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত, এবং নাকাল বন্ধ করা উচিত যতক্ষণ না শুধুমাত্র এই সময়ের নাকাল ট্রেস দেখা যায়।এটি "এমবসিং" এর ঘটনা এড়াতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ।2. একই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শুধুমাত্র একই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আকার সঙ্গে অ-মানক অংশ ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে.প্রতিটি কণার আকার রূপান্তর করার আগে, ওয়ার্কপিসটিকে অবশ্যই একবার সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করতে হবে যাতে নাকাল পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ তৈরির জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়ায় মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা কণা বা অন্যান্য ময়লা আনা না হয়।3. অ-মানক অংশগুলির ছোট ব্যাচের প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রতিবার যখন পরবর্তী শস্যের আকার রূপান্তরিত হয়, শেষ নাকাল দিক দিয়ে 30-45 ° কোণে নাকাল করা হবে।যদি একটি গভীর দাগ থাকে, তবে এই অংশটি শুধুমাত্র পিষে নেওয়ার অনুমতি নেই, অন্যথায় এই অংশটি পিট করা হবে।গর্ত অপসারণের জন্য একটি ব্যাপক মেরামত পরিচালনা করা প্রয়োজন।যে স্টেশনগুলি গ্রাইন্ড করা সহজ এবং যেগুলি গ্রাইন্ড করা সহজ নয়, সেগুলির জন্য অভিন্ন গ্রাইন্ডিংয়ের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।উপরের নিবন্ধগুলি আজ ছোট ব্যাচের নন-স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতাদের দ্বারা ভাগ করা হয়েছে।আপনি কি তাদের বুঝতে পারেন?  

সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির অনুপযুক্ত সংগঠনের কারণে সমস্যা সিএনসি প্রসেসিং সরঞ্জাম উচ্চ ক্ষমতা এবং ভাল মানের আছে, কিন্তু প্রক্রিয়া পরিকল্পনা সঠিকভাবে সংগঠিত না হলে, এটি তার সুবিধাগুলি দেখাতে পারে না।কিছু সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের অভিজ্ঞতা থেকে, নিম্নরূপ কিছু সমস্যা রয়েছে: 1. CNC প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি খুবই শিথিল এই সমস্যার কারণ জটিলতার ভয়ে (প্রস্তুতির সময় উল্লেখ করে), প্রোগ্রামিংয়ের সরলতা, অপারেশন এবং প্রক্রিয়াকরণের সরলীকরণ, ছুরি ব্যবহার করার সময় টুল সেটিং সামঞ্জস্য করার সহজতা এবং সাধারণ প্রক্রিয়াকরণের অভ্যাস। .এইভাবে, পণ্যের গুণমান (অরিয়েন্টেশন টলারেন্স) নিশ্চিত করা কঠিন এবং উত্পাদন শক্তি ভালভাবে ব্যবহার করা যায় না।অতএব, CNC প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিবিদ এবং অপারেটরদের NC প্রক্রিয়াকরণের সাধারণ জ্ঞানের সাথে সম্পূর্ণরূপে পরিচিত হওয়া উচিত, প্রাসঙ্গিক সাধারণ জ্ঞান উপলব্ধি করার জন্য আরও পরীক্ষা করা উচিত এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য যতটা সম্ভব প্রসেস কনভারজেন্স পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত, যা স্বাভাবিকভাবেই এর সুবিধাগুলি দেখাবে।প্রক্রিয়া সমাবেশ গ্রহণের পরে, ইউনিট প্রক্রিয়াকরণের সময় বৃদ্ধি পায়।আমরা দুটি সরঞ্জাম সামনাসামনি সাজিয়েছি, একজন ব্যক্তিকে দুটি সরঞ্জাম পরিচালনা করতে উপলব্ধি করে, শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং গুণমান নিশ্চিত করে। 2. অযৌক্তিক CNC মেশিনিং ক্রম প্রস্তুতিতে কিছু সমস্যা বিবেচনা করে, কিছু সিএনসি অপারেটর প্রায়ই অযৌক্তিকভাবে প্রক্রিয়াকরণ ক্রম সংগঠিত করে।এনসি মেশিনিং সাধারণত সাধারণ মেশিনিং প্রক্রিয়া পরিকল্পনার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিচালিত হয়, যেমন সূক্ষ্ম যন্ত্রের আগে রুক্ষ মেশিনিং (টুল পরিবর্তন), বাইরের যন্ত্রের আগে ভিতরে মেশিনিং, কাটার পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন ইত্যাদি। এইভাবে, গুণমান এবং শক্তি উন্নত করা যেতে পারে। G00 (G26, G27, G29) দ্রুত পজিশনিং ইন্সট্রাকশনের যত্ন সহকারে ব্যবহার G00 ইন্সট্রাকশন প্রোগ্রামিং এবং অ্যাপ্লিকেশানে দারুণ সুবিধা নিয়ে আসে।যাইহোক, যদি সেটিং এবং প্রয়োগ অনুপযুক্ত হয়, তবে এটি প্রায়শই নেতিবাচক পরিণতির দিকে নিয়ে যায় যেমন শূন্যে ফিরে আসার সময় ওভারশুট, নির্ভুলতা হ্রাস এবং অত্যধিক গতি নির্ধারণের কারণে সরঞ্জাম গাইড রেল পৃষ্ঠের স্ট্রেন।শূন্য রিটার্ন রোডের দিকে মনোযোগ দিতে ব্যর্থ হলে ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামগুলির সংঘর্ষ হতে পারে।অতএব, G00 নির্দেশের প্রয়োগ বিবেচনা করার সময়, এটি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত এবং নির্বিচারে নয়। NC মেশিনে, প্রোগ্রাম পুনরুদ্ধার এবং ট্রায়াল রান শক্তিশালী করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।প্রোগ্রামটি কন্ট্রোল সিস্টেমে ইনপুট করার পরে, অপারেটর অনিশ্চিত এবং নির্ধারক পুনরুদ্ধার করতে SCH কী এবং ↑, ↓, ←, → মোবাইল কী ব্যবহার করবে এবং প্রোগ্রামের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনে প্রোগ্রামটি সংশোধন করবে।একই সময়ে, প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণ আনুষ্ঠানিকভাবে সঞ্চালিত হওয়ার আগে, প্রক্রিয়াকরণের রাস্তাটি পরিকল্পিত রাস্তার মতো একই কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পদ্ধতি পরীক্ষা চালানো (পাওয়ার এম্প্লিফায়ারের উপর ঘুরিয়ে) অবশ্যই করা উচিত।

Shenzhen Perfcet Precision Products Co., Ltd. হল একটি মাঝারি আকারের প্রসেসিং এন্টারপ্রাইজ যা নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের নকশা এবং উৎপাদনকে একীভূত করে, CNC লেদ, স্বয়ংক্রিয় লেদ, CNC মেশিনিং সেন্টার, নির্ভুল হার্ডওয়্যার পণ্য এবং সরঞ্জাম আনুষাঙ্গিক প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবাগুলিতে বিশেষীকরণ করে।পণ্যগুলি আন্তর্জাতিক পরিবেশগত সুরক্ষা মান (RoHS) মেনে চলে। পণ্যের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কোম্পানির উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং আন্তর্জাতিক উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জাম রয়েছে।কোম্পানির প্রধান সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণের সুযোগ: উচ্চ নির্ভুলতা সিএনসি লেদ উচ্চ-নির্ভুলতা ইলেকট্রনিক যন্ত্র এবং মিটার, যোগাযোগ, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, সামরিক, মহাকাশ, চিকিৎসা সরঞ্জাম, অটো যন্ত্রাংশ, ডাই কাস্টিং এবং এর নির্ভুলতা মেশিনিং (সহনশীলতা 0.01 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে);স্বয়ংক্রিয় লেদ, স্টেইনলেস স্টীল, তামা, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য উপকরণ যথার্থ হার্ডওয়্যার অংশগুলির নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়;সিএনসি মেশিনিং সেন্টারটি ছাঁচ, জটিল অংশ ইত্যাদির নির্ভুল উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি পেশাদার অংশ সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ এন্টারপ্রাইজ হিসাবে, আমরা সর্বদা পণ্যের মানের দিকে মনোযোগ দিই।কোম্পানী একটি কার্যকর মান পরিচালন ব্যবস্থা তৈরি করেছে, কঠোরভাবে "তিনটি না" নীতি অনুসরণ করে "কোনও উত্পাদন নেই, গ্রহণযোগ্যতা নেই এবং অযোগ্য পণ্য সরবরাহ করতে হবে না", সমস্যা বিশ্লেষণ এবং সমাধানের জন্য 8D পদ্ধতি গ্রহণ করে, 100% পণ্যের গুণমানের নিশ্চয়তা প্রদান করে। , এবং উচ্চ মানের পণ্য সঙ্গে গ্রাহকদের প্রদান.এর শক্তিশালী প্রযুক্তিগত শক্তি, সম্পূর্ণ উত্পাদন সরঞ্জাম, উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি, সমর্থনকারী পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং প্রমিত ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের সাথে, কোম্পানিটি প্রচুর পরিমাণে সঞ্চয় করেছে এবং ক্রমাগত তার ব্যবসা প্রসারিত করেছে।এখন এটি খুব স্থিতিশীল গ্রাহকদের একটি গ্রুপ আছে.  

PMMA (Acrylic), স্বচ্ছ ABS, স্বচ্ছ পিসি এবং অন্যান্য উপকরণ সাধারণত স্বচ্ছ হাতের মডেল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।এই উপকরণগুলি দিয়ে তৈরি হ্যান্ডবোর্ডগুলি আসল পণ্যগুলির মতো একই প্রভাব অর্জন করতে পলিশিংয়ের মাধ্যমে উচ্চ স্বচ্ছতা রয়েছে।POM বা PA পরিধান-প্রতিরোধী হাতের মডেল তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।দুটি উপকরণ সামগ্রিকভাবে প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন।উচ্চ দৃঢ়তা হাত মডেল PA বা PP দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।দুটি উপকরণ সামগ্রিকভাবে প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন।উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী হাত বোর্ড মডেল epoxy রজন তৈরি করা যেতে পারে;বেকেলাইট;কালো পিসি;যে কালো পিসি বন্ধন করা যেতে পারে বাদে, অন্য চারটি উপকরণ যেমন PA (নাইলন) সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন।ABS উপাদান হল প্রচলিত হাতের মডেল তৈরির জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ উপাদান, যা প্রক্রিয়া করা সহজ এবং পোস্ট প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুন্দর।প্লাস্টিকের হ্যান্ড মডেলের পৃষ্ঠের চিকিত্সা সাধারণত তেল ইনজেকশন, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, স্যান্ডিং, সিল্ক স্ক্রিন এবং অন্যান্য পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রভাবগুলিতে বিভক্ত।  

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ এবং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ অন্তর্ভুক্ত।ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ বলতে যান্ত্রিক সরঞ্জাম যেমন মিলিং মেশিন, লেদ, ড্রিলিং মেশিন এবং করাত মেশিনের ম্যানুয়াল অপারেশনের মাধ্যমে বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিকে বোঝায়।ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ ছোট ব্যাচ এবং সহজ অংশ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল মেশিনিং (সিএনসি) বলতে মেশিনিস্টদের দ্বারা মেশিনিং এর জন্য CNC সরঞ্জামের ব্যবহার বোঝায়, যার মধ্যে রয়েছে মেশিনিং বেস, টার্নিং এবং মিলিং বেস, WEDM ইকুইপমেন্ট, থ্রেড কাটিং মেশিন ইত্যাদি। মেশিনিং ওয়ার্কশপগুলির বেশিরভাগই CNC মেশিনিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে।প্রোগ্রামিং করার পরে, কার্টেসিয়ান স্থানাঙ্ক সিস্টেমের ওয়ার্কপিসের আজিমুথ স্থানাঙ্কগুলি (X, Y, Z) প্রোগ্রাম ভাষায় রূপান্তরিত হয়।সংখ্যাসূচক কন্ট্রোল মেশিন টুলের সিএনসি কন্ট্রোলার প্রস্থ সনাক্ত করে এবং প্রোগ্রামের ভাষা ব্যাখ্যা করে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুলের অক্ষকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং প্রয়োজনীয় ডেটা অপসারণের উদ্যোগ নেয় এবং তারপরে যথার্থ ওয়ার্কপিস প্রাপ্ত করে।NC মেশিনিং একটি অবিচ্ছিন্ন উপায়ে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করে, যা বিশৃঙ্খল আকারের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।  

মেশিনের উৎপাদন প্রক্রিয়া বলতে কাঁচামাল (বা আধা-সমাপ্ত পণ্য) থেকে পণ্য তৈরির পুরো প্রক্রিয়াকে বোঝায়।মেশিন উৎপাদনের জন্য, এতে কাঁচামালের পরিবহন ও সঞ্চয়, উৎপাদনের প্রস্তুতি, ফাঁকা জায়গা তৈরি, অংশের প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা, পণ্যের সমাবেশ এবং কমিশনিং, পেইন্টিং এবং প্যাকেজিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিষয়বস্তু অত্যন্ত বিস্তৃত।আধুনিক উদ্যোগগুলি উত্পাদন সংগঠিত করার জন্য সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের নীতি এবং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে এবং উত্পাদনকে গাইড করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে ইনপুট এবং আউটপুট সহ একটি উত্পাদন ব্যবস্থা হিসাবে বিবেচনা করে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উৎপাদন বস্তুর আকৃতি, আকার, অবস্থান ও প্রকৃতি পরিবর্তন করে একটি সমাপ্ত বা আধা-সমাপ্ত পণ্যে পরিণত করার প্রক্রিয়াকে প্রক্রিয়া বলে।এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি ঢালাই, ফোরজিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, মেশিনিং, সমাবেশ এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলিতেও বিভক্ত করা যেতে পারে।যান্ত্রিক উত্পাদন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া সাধারণত অংশগুলির মেশিনিং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এবং মেশিনগুলির সমাবেশ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সমষ্টিকে বোঝায়।অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে সহায়ক প্রক্রিয়া বলা হয়, যেমন পরিবহন, সঞ্চয়স্থান, বিদ্যুৎ সরবরাহ, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদি। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এক বা একাধিক ক্রমিক প্রক্রিয়ার সমন্বয়ে গঠিত এবং একটি প্রক্রিয়া বিভিন্ন কাজের ধাপের সমন্বয়ে গঠিত।কাজের পদ্ধতি হল সাংহাই মেশিনিং প্রক্রিয়ার মৌলিক একক।তথাকথিত প্রক্রিয়াটি প্রক্রিয়াটির অংশকে বোঝায় যা একজন শ্রমিক (বা শ্রমিকদের একটি দল) একটি মেশিন টুলে (বা একটি কাজের সাইটে) একই ওয়ার্কপিস (বা একই সময়ে একাধিক ওয়ার্কপিস) জন্য ক্রমাগত সম্পূর্ণ করে।একটি প্রক্রিয়া গঠনের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল প্রক্রিয়াকরণ বস্তু, সরঞ্জাম এবং অপারেটর পরিবর্তন করা হয় না, এবং প্রক্রিয়াটির বিষয়বস্তু ক্রমাগত সম্পন্ন হয়। কাজের ধাপটি এই শর্তের অধীনে যে মেশিনিং পৃষ্ঠ, মেশিন সরঞ্জাম এবং কাটার পরামিতি অপরিবর্তিত থাকেটুল ফিডকে ওয়ার্ক স্ট্রোকও বলা হয়, যা একটি সারফেস মেশিন করার সময় একটি মেশিনিং টুল দ্বারা সম্পন্ন একটি ধাপ।সাংহাইতে মেশিনিং প্রক্রিয়া তৈরি করতে, ওয়ার্কপিসটি কতগুলি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাবে এবং প্রক্রিয়াগুলির ক্রম নির্ধারণ করা প্রয়োজন।একটি সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া যা শুধুমাত্র প্রধান প্রক্রিয়াগুলির নাম এবং তাদের প্রক্রিয়াকরণের ক্রমগুলিকে তালিকাভুক্ত করে তাকে প্রক্রিয়া রুট বলা হয়। প্রক্রিয়া পথের প্রস্তুতি হল প্রক্রিয়াটির সামগ্রিক বিন্যাস প্রণয়ন করা।প্রধান কাজ হল প্রতিটি পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা, প্রতিটি পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের ক্রম নির্ধারণ করা এবং সমগ্র প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়ার সংখ্যা নির্ধারণ করা।প্রক্রিয়া রুট নির্দিষ্ট নীতি অনুসরণ করা আবশ্যক.