logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
উদ্ধৃতি
পণ্য
খবর
বাড়ি >

চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

শীট মেটাল কেস ডিজাইনের গুরুত্ব

শীট মেটাল ক্যাবিনেটের চেহারা নকশা জন্য পরিদর্শন মান কি?সাধারণভাবে বলতে গেলে, আমরা নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে আলাদা করতে পারি।শীট মেটাল চ্যাসিস ক্যাবিনেটের চেহারা নকশা উদ্ভাবন এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ এবং কঠিন.ক্রমবর্ধমান গুরুতর বাজার সমজাতকরণ সমস্যার মুখে, শীট মেটাল ক্যাবিনেটের চেহারা নকশার পার্থক্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।শীট মেটাল বাক্স এবং ক্যাবিনেটের চেহারার নকশাটিও লোকমুখী হওয়া উচিত, মানবিক এবং উপলব্ধিমূলক নকশা মেনে চলা উচিত, ব্যবহারকারীদের দৃষ্টিকোণ থেকে ডিজাইন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন সমস্যা সম্পর্কে চিন্তা করা উচিত, পণ্যগুলির মানব-কম্পিউটার ইন্টারঅ্যাকশন ডিজাইনের দিকে মনোযোগ দিন, এবং বিশদভাবে মানবতাবাদী যত্নকে মূর্ত করে, যাতে পণ্যগুলি আরামদায়ক, অভিনব এবং সুন্দর হয়। শীট মেটাল চ্যাসিসকেসের ভিতরে বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সির ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সিগন্যালে পূর্ণ একটি জায়গা।ভালো ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং শুধু কম্পিউটারের কাজের জন্যই ভালো নয়, মানুষের স্বাস্থ্যের জন্যও উপেক্ষা করা যায় না।আসলে কম্পিউটারের রেডিয়েশন প্রত্যাশার চেয়ে অনেক বেশি!বিভিন্ন বেধ বিভিন্ন প্রভাব সৃষ্টি করতে পারে।সাধারণত, একটি ভাল ঘড়ির কেস 1.6 মিমি এর বেশি স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি হয়, যখন একটি খারাপ ঘড়ির কেস মাত্র 0.6 মিমি।তফাৎ দ্বিগুণ!খারাপ মানের বাক্স এক হাত দিয়ে প্রায় চ্যাপ্টা করা যেতে পারে।এটা নির্ভর করে যান্ত্রিক শক্তি নকশা একটি ভাল ইস্পাত প্লেট কিনা।চ্যাসিস গুণমান নিশ্চিত করা হয়.চ্যাসিসের ভারবহন ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি ভাল যান্ত্রিক শক্তি নকশাও প্রয়োজন।শীট ধাতু উপকরণগুলির বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, তাদের চেহারা নকশা ডিজাইনারদের খুব বেশি স্বাধীনতা দেয় না।অতএব, শীট মেটাল চ্যাসিসের ক্যাবিনেট ডিজাইন সহজ নয়।

2022

11/17

শীট মেটাল কেস এবং ঐতিহ্যগত শিল্পের উদ্ভাবনের মধ্যে পার্থক্য

চেসিস এবং ক্যাবিনেট পণ্যগুলির উপস্থিতি এবং আকারের পাশাপাশি পণ্যগুলির ব্যবহারের জন্য গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তাগুলি বোঝুন।বিভিন্ন গ্রাহকের পণ্য অনুসারে বিভিন্ন প্রক্রিয়া নির্বাচন করা হবে এবং প্রক্রিয়ার অঙ্কনে সতর্কতাগুলি নির্দিষ্ট করা হবে: উদাহরণস্বরূপ, শীট মেটালের অংশগুলির পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করা উচিত নয়।লেজার কাটিং স্লিটটি ছোট, এবং ওয়ার্কপিসটি মূলত বিকৃত হবে না - বিম ফোকাসিং ব্যবহার করে উচ্চ শক্তির ঘনত্ব অর্জন করা হয়, যাতে উপাদানটি দ্রুত বাষ্পীকরণ এবং বাষ্পীভবনে একটি গর্ত তৈরি করতে উত্তপ্ত হতে পারে।মরীচি এবং উপাদানের আপেক্ষিক রৈখিক আন্দোলনের সাথে, গর্ত চেরাটির ক্রমাগত গঠন খুব সংকীর্ণ।একটি ভাল ক্যাবিনেট প্রক্রিয়াকরণ কারখানা এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা এন্টারপ্রাইজের দীর্ঘমেয়াদী উন্নয়নের গ্যারান্টি।দুর্বল বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সহ নির্মাতারা পুরানো গ্রাহকদের সাথে সহযোগিতা চালিয়ে যাওয়া কঠিন বলে মনে করেন।শীট মেটাল কেস প্রক্রিয়াকরণ ট্রান্সমিশন গ্রাউন্ডিং সাসপেনশন ডিভাইস দ্বারা সংযুক্ত করা হয় যাতে স্প্রে বন্দুক এবং শীট মেটাল অংশগুলির মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র তৈরি হয়। শীট মেটাল চ্যাসিসপাউডারটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের বল এবং সংকুচিত বায়ুচাপের দ্বিগুণ ক্রিয়ায় শীট ধাতুর পৃষ্ঠে পৌঁছে এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আকর্ষণের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন আবরণ তৈরি করে।শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ: শিয়ারিং পাঞ্চিং ভাঁজ ঢালাই বা শিখা প্লাজমা কাটিয়া ভাঁজ ঢালাই প্রক্রিয়া।একাধিক বৈচিত্র্য, ছোট ব্যাচ, কাস্টমাইজেশন, উচ্চ মানের এবং স্বল্প ডেলিভারি সময় সহ অর্ডারের মুখে, এটি সুস্পষ্ট অগ্রহণযোগ্যতা দেখায়।"শিয়ারিং এবং পাঞ্চিং" এর পরিবর্তে "শিয়ারিং এবং পাঞ্চিং" এর লেজার কাটিং প্রযুক্তিটি এর উচ্চ নমনীয়তা এবং নমনীয়তা সহ বিশেষ আকৃতির (বা জটিল আকৃতি) ওয়ার্কপিস এবং নমুনা (একক টুকরা বা ছোট ব্যাচ) তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, ধীরে ধীরে কিছু ঐতিহ্যগত শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্রতিস্থাপন.নির্ভুল যন্ত্রের জন্য প্রক্রিয়াকরণ উপকরণগুলির রাসায়নিক গঠন, ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।শুধুমাত্র যখন টেক্সচার অভিন্ন হয়, কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল হয়, এবং ভিতরে এবং বাইরে কোন ম্যাক্রো এবং মাইক্রো ত্রুটি নেই, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণকারী উপকরণগুলি প্রত্যাশিত নির্ভুলতা মেশিনিং প্রভাব পেতে পারে।

2022

11/17

নির্ভুল শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ কোম্পানির প্রয়োজনীয়তা

শীট মেটাল মেশিন করার সময়, কোন ত্রুটি থাকা অসম্ভব।কিন্তু আমাদের যা করতে হবে তা হল এই ত্রুটিটিকে অনুমোদিত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা।অতএব, উপকরণ কাটার সময়, কাঁচিগুলির ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করা যায় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।উপরন্তু, শিয়ার প্লেট এবং NC মেশিনিং শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।যদিও শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলি বড় নয়, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এখনও বেশ জটিল, তাই আরও যত্নশীল অপারেশন প্রয়োজন।অতএব, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে, কিছু কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা যেমন ক্লান্তি প্রতিরোধের খুব বেশি।শীট মেটাল প্রসেসিং কোম্পানির আগে, কর্মীদের বুঝতে হবে যে প্রক্রিয়াকরণের পরিসীমা সাধারণ অপারেশনে রয়েছে, তারা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে তামা, স্টেইনলেস স্টীল, গ্যালভানাইজড শীট এবং অন্যান্য উপকরণ বেছে নিতে পারে।এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির একটি বিস্তৃত পরিসর রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন শিল্পের উৎপাদন চাহিদাও পূরণ করতে পারে।প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানগুলি প্রক্রিয়াকরণের সাথে মিল না হওয়ার কারণে উত্পাদন কাজের অগ্রগতির প্রভাব সম্পর্কে চিন্তা না করে তারা নমনীয়ভাবে উপকরণগুলি বেছে নিতে পারে প্রয়োজনীয়তা শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ কোম্পানিশীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের সময়, ক্যাবিনেট বডির ওয়েল্ডিং সীমগুলি ঝরঝরে এবং অভিন্ন হতে হবে, ফাটল, প্রান্ত, ফাঁক, পোড়া, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র, ওয়েল্ডিং নোডুলস, গর্ত এবং অন্যান্য ত্রুটি ছাড়াই।এই ত্রুটিগুলি ক্যাবিনেটের বাহ্যিক পৃষ্ঠে দেখানো উচিত নয় এবং অভ্যন্তরীণ মন্ত্রিসভা খুব স্পষ্ট হওয়া উচিত নয়।শীট মেটাল প্রসেসিং এন্টারপ্রাইজগুলি সাধারণত বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন যান্ত্রিক সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।শীট মেটালের স্ট্যাম্পিং নির্ভুলতা সাধারণত প্রায় 0.1 মিমি হয় এবং নমন নির্ভুলতা সাধারণত 0.5 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।অতএব, ধাতব প্রক্রিয়াকরণের তুলনায়, নির্ভুলতা অনেক কম, তবে লাভ তুলনামূলকভাবে বেশি।উদাহরণস্বরূপ, স্ট্যাম্পিং সাধারণত প্রায় 30% এ পৌঁছাতে পারে এবং লেজার কাটিং 50% এর বেশি পৌঁছাতে পারে।বর্তমানে শিট মেটাল খুবই লাভজনক।

2022

11/17

অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং অংশ প্রক্রিয়াকরণের ভূমিকা

  গাড়ির বডি, চ্যাসিস, ফুয়েল ট্যাঙ্ক, রেডিয়েটর শীট, বয়লার ড্রাম, কন্টেইনার শেল, মোটর, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি আয়রন কোর সিলিকন স্টিল শীট স্ট্যাম্পিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়।যন্ত্র, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি, সাইকেল, অফিসের যন্ত্রপাতি, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য পণ্যেও প্রচুর পরিমাণে স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ রয়েছে।মেকানিক্যাল স্টিয়ারিং সিস্টেম স্টিয়ারিং কন্ট্রোল মেকানিজম, স্টিয়ারিং ডিভাইস এবং স্টিয়ারিং ট্রান্সমিশন মেকানিজম নিয়ে গঠিত।উদ্ভাবনটি গঠিত অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা বা ছোট ফিলেট রেডিআই পাওয়ার জন্য একটি গঠন পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত।অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং পার্টস প্রসেসিং হল স্টেইনলেস স্টীল, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং অন্যান্য প্লেট এবং অ্যানিসোট্রপিক পদার্থগুলিকে স্ট্যাম্পিং সহ স্ট্যাম্পিং করার একটি প্রক্রিয়া যাতে সেগুলিকে বিকৃত বা ভাঙা হয়, যাতে তাদের একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকার থাকে।সাধারণত, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশের স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া কাঁচামাল হিসাবে শীট মেটাল, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত টিউব এবং পাতলা প্রোফাইল ব্যবহার করে, যার যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তার সুবিধা রয়েছে। অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং অংশ প্রক্রিয়াকরণ স্ট্যাম্পিং উপকরণগুলি মূলত হট রোল্ড বা কোল্ড রোলড (প্রধানত কোল্ড রোলড) ধাতব শীট এবং স্ট্রিপ সামগ্রী, যেমন কার্বন স্টিল প্লেট, অ্যালয় স্টিল প্লেট, স্প্রিং স্টিল প্লেট, গ্যালভানাইজড প্লেট, টিন প্লেট, স্টেইনলেস স্টীল প্লেট, কপার এবং কপার অ্যালয় প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেট, ইত্যাদি। বেশিরভাগ কভারিং অংশ, যেমন শরীরের বাইরের প্যানেল, কিছু বিয়ারিং এবং সমর্থনকারী অংশ, যেমন ফ্রেম, ক্যারেজ এবং অন্যান্য অটো পার্টস, অটো স্ট্যাম্পিং অংশ।কোল্ড স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত প্রধানত ইস্পাত প্লেট এবং স্ট্রিপ, যা গাড়ির ইস্পাত খরচের 72.6% জন্য দায়ী।উপকরণের গুণমান শুধুমাত্র পণ্যের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে না, তবে অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া, পণ্যের গুণমান, খরচ, পরিষেবা জীবন এবং উত্পাদন সংস্থার প্রক্রিয়া নকশাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।অতএব, উপকরণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ এবং জটিল কাজ।

2022

11/17

কাস্টমাইজড শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য চাহিদা

শীট ধাতু কাস্টমাইজ করার সময়, গ্রাহকের শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয়তা প্রদান করা উচিত, অন্যথায় এটি শুরু করা অসম্ভব।আপনি যখন পণ্যের অর্ডারের তথ্য এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি পান, তখন আপনার মনে একটি পরিষ্কার ধারণা তৈরি করা উচিত এবং গ্রাহকের পণ্যগুলির চেহারা এবং ছাঁচনির্মাণ সম্পর্কে একটি নির্দিষ্ট ধারণা থাকা উচিত।তারপরে, অঙ্কন এবং অঙ্কনের মাধ্যমে, শীট মেটাল অংশগুলি স্বজ্ঞাতভাবে চিত্রটিতে আঁকা হয় এবং প্রতিটি পরামিতি এবং স্কেল নির্দেশিত হয়।প্রক্রিয়াকৃত শিট মেটাল অংশগুলি গুণমানের জন্য পরিদর্শন করা হবে, শীট ধাতব অংশগুলির মাত্রাগুলি পরিদর্শনের জন্য নমুনা করা হবে, চেহারা পরিদর্শন করা হবে, নন-কনফর্মিং পণ্যগুলিকে পুনরায় গরম করা হবে এবং পরিদর্শন প্রতিবেদনটি পূরণ করতে হবে৷ যথার্থ শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ উপাদান নির্বাচন, গঠন নকশা, এবং প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা উন্নতির ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে। নির্ভুল শীট ধাতু পণ্য বড় এবং ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত.এটিতে সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়াকরণ চক্র, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল ঐক্যের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।একজন নেটিজেন একটি কাগজ জমা দিয়ে জিজ্ঞাসা করলেন: আমি গর্তের ভিতরে প্লাস্টিকের বিয়ারিং সহ 3 মিমি পুরু অ্যালুমিনিয়াম শিট মেটাল অংশগুলিতে গর্ত ড্রিল করতে চাই৷গর্তের নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি, এবং প্রতিটি খালি জায়গার মধ্যে অবস্থানের নির্ভুলতা বেশি।আমি জানি না যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং নির্ভুল শীট মেটাল অংশগুলির অবস্থান নির্ভুলতা কতটা পৌঁছতে পারে?তুমি ঠিক.আপনার যদি শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ কাস্টমাইজ করা থাকে, আপনি Zesi হার্ডওয়্যারের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।আমরা এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণের একজন পেশাদার প্রস্তুতকারক।নির্ভুল শীট ধাতুর গর্ত সহনশীলতা নিশ্চিত করা যেতে পারে (+0.05/-0.05), এবং গর্ত অবস্থান সহনশীলতা নিশ্চিত করা যেতে পারে (+0.1/- 0.1)।  

2022

11/17

শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম কি কি?

প্লেট, গর্ত, খাঁজ এবং অন্যান্য উপায়ের মতো শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে, পরিকল্পনা হল অংশগুলির সমস্ত তথ্যের প্রধান ইনপুট।ম্যাট্রিক্স বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে বৈশিষ্ট্য লাইব্রেরিতে ম্যাট্রিক্স বৈশিষ্ট্য নির্বাচন করুন।এই ভিত্তিতে, বৈশিষ্ট্য সরঞ্জাম মডেলিং বাহিত হয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, শীট মেটাল প্রসেসিং প্ল্যান্টের টার্মিনাল সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে প্লেট শিয়ার, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ পাঞ্চ, লেজার প্লাজমা, ওয়াটার জেট কাটিং মেশিন, কম্পাউন্ড মেশিন, বেন্ডিং মেশিন এবং বিভিন্ন সহায়ক সরঞ্জাম, যেমন আনকোয়লার, লেভেলিং মেশিন, ডিবারিং মেশিন, স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন। , ইত্যাদি। শীট ধাতুর ব্যাপক প্রয়োগের সাথে, শীট ধাতুর নকশা পণ্য শিল্পের বিকাশে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে উঠেছে।মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারদের শিট মেটাল ডিজাইনে দক্ষ হতে হবে।শীট মেটাল প্রসেসিং প্ল্যান্টের মৌলিক সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে প্লেট শিয়ার, সিএনসি মেশিন টুলস, ওয়াটার জেট কাটার, বেন্ডিং মেশিন, আনকোয়লার, স্ট্রেইটনার, ডিবারিং সরঞ্জাম, নাট স্পট ওয়েল্ডার এবং অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জাম। শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণসাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি শীট মেটাল প্রসেসিং প্ল্যান্টের তিনটি মূল প্রক্রিয়া হল কাটিং, স্ট্যাম্পিং এবং ভাঁজ করা।আসল পছন্দ নির্ভর করে কিভাবে পণ্য তৈরি করা হয় তার উপর।উচ্চ নির্ভুল শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য CNC মেশিন টুলস প্রয়োজন, এবং সাধারণ শীট মেটাল সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা খুব কম।শীট মেটাল ওয়ার্কশপে মেশিনযুক্ত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলি হল: প্রাথমিক পণ্য পরীক্ষা, পণ্য প্রক্রিয়াকরণ ট্রায়াল উত্পাদন এবং পণ্য ব্যাচ উত্পাদন।পণ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং ট্রায়াল উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, ব্যাপক উত্পাদনের আগে সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ মূল্যায়ন পেতে সময়মত গ্রাহকদের সাথে যোগাযোগ করা প্রয়োজন।শীট মেটাল প্রসেসিং প্ল্যান্টের প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি আমাদের শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।মূলত, লেজার কাটিং মেশিন, প্লেট শিয়ারিং মেশিন, সিএনসি পাঞ্চ, বেন্ডিং মেশিন, রিভেটিং মেশিন, ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম অপরিহার্য।

2022

11/16

নির্ভুল ধাতু মুদ্রাঙ্কন অংশ কি ধরনের?

হার্ডওয়্যার শিল্পের দৃষ্টিকোণ থেকে, স্ট্যাম্পিং অংশগুলি কঠোর প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা সহ পেশাদার হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত।নির্ভুল ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলিকে সরাসরি সমতল অংশে তৈরি করা যেতে পারে, বা অন্যান্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যেমন নমন, অঙ্কন, গঠন ইত্যাদির জন্য প্রস্তুত করা যেতে পারে, বা গঠিত স্ট্যাম্পিং অংশগুলিতে কাটা এবং ছাঁটাই করা যেতে পারে।অটোমোবাইল, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স, যন্ত্র, যন্ত্রপাতি, রেলপথ, যোগাযোগ, রাসায়নিক শিল্প, হালকা শিল্প, টেক্সটাইল, মহাকাশ এবং অন্যান্য শিল্প খাতে ব্ল্যাঙ্কিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।পুরো স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার 50% ~ 60% ব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়ার জন্য দায়ী। নির্ভুল ধাতু মুদ্রাঙ্কন অংশ প্রক্রিয়াকরণনির্ভুল ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত দুটি বিভাগে বিভক্ত: বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া এবং বিকৃতি প্রক্রিয়া।বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া একটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা প্রয়োজনীয় কনট্যুর লাইন বরাবর স্ট্যাম্পিং অংশ এবং শীট উপকরণ আলাদা করতে পারে এবং একটি নির্দিষ্ট বিভাগের গুণমান পেতে পারে;বিকৃতি প্রক্রিয়াটি এক ধরণের স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা প্রয়োজনীয় আকৃতি, আকার এবং নির্ভুলতা পাওয়ার জন্য ক্ষতি ছাড়াই ফাঁকা প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করতে পারে।দুটি ধরণের স্ট্যাম্পিং তাপমাত্রা রয়েছে: কোল্ড স্ট্যাম্পিং এবং গরম স্ট্যাম্পিং।এটি উপাদানটির শক্তি, প্লাস্টিকতা, বেধ, বিকৃতি ডিগ্রী এবং সরঞ্জামের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে এবং উপাদানটির মূল তাপ চিকিত্সা অবস্থার পরিষেবা শর্ত বিবেচনা করা হবে।সাধারণ স্ট্যাম্পিং ডাই কোল্ড স্ট্যাম্পিং এবং হট স্ট্যাম্পিং-এ বিভক্ত।সাধারণ স্ট্যাম্পিং ডাই এমন একটি প্রক্রিয়া যা শুধুমাত্র এক স্ট্রোকে স্ট্যাম্পিং ডাই সম্পূর্ণ করে।কাজ করার সময়, স্ট্রিপটিকে ডাই-এ দুটি গাইড প্লেটের মধ্যে খাওয়ানো হয় যতক্ষণ না এটি লোকেটিং পিন স্পর্শ করে।

2022

11/16

মুদ্রাঙ্কন জিনিসপত্র কি?

স্ট্যাম্পিং আধুনিক স্ট্যাম্পিং উৎপাদনে একটি উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি।এটি উচ্চ-গতির নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি, উচ্চ-নির্ভুল পরিবর্তনশীল স্ট্যাম্পিং ডাই প্রযুক্তি, উচ্চ-মানের পণ্য উপাদান প্রযুক্তি, বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি এবং সবুজ গাড়ির বডি হাই-টেককে সংহত করে।স্ট্যাম্পিং অংশগুলির প্রক্রিয়া হল জটিল আকার এবং সীমিত ডাই স্ট্রাকচার বা শক্তি সহ অংশগুলিকে পাঞ্চ করা।এর অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক রূপগুলি কয়েকটি অংশে বিভক্ত করা উচিত।উচ্চ সমতলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে workpieces জন্য, সমতলকরণ প্রক্রিয়া ফাঁকা প্রক্রিয়া পরে যোগ করা যেতে পারে.মুদ্রাঙ্কন অংশগুলির নকশা আকৃতিতে সহজ এবং কাঠামোগতভাবে যুক্তিসঙ্গত হতে হবে, যা স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ পরিচালনা, শ্রম উত্পাদনশীলতা উন্নত, উত্পাদন সংগঠিত এবং মুদ্রাঙ্কন যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশনের জন্য সহায়ক।স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য, স্ট্যাম্পিং অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সংখ্যা বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।মুদ্রাঙ্কন আনুষাঙ্গিক উদাহরণস্বরূপ, বাঁকানো অংশগুলি অতিরিক্ত পজিশনিং প্রক্রিয়ার গর্তের সাথে পাঞ্চ করা হয় এবং গঠন প্রক্রিয়া বিকৃতি বাড়ায় এবং গর্ত পাঞ্চিংয়ের স্থানান্তর বিকৃতি ক্ষেত্রকে হ্রাস করে।হার্ডওয়্যার শিল্পের বন্ধুরা হয়তো জানেন, স্ট্যাম্পিং পার্টস প্রসেসিংয়ের উপকরণগুলি মূলত গরম বা কোল্ড রোল্ড (প্রধানত কোল্ড রোল্ড) মেটাল প্লেট এবং স্ট্রিপ, যেমন কার্বন স্টিল প্লেট, অ্যালয় স্টিল প্লেট, স্প্রিং স্টিল প্লেট, গ্যালভানাইজড প্লেট, টিন প্লেট। , স্টেইনলেস স্টীল প্লেট, তামা এবং তামার খাদ প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেট, ইত্যাদি। আপনি যদি সত্যিই এই শিল্পের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ বোঝার পেতে চান তবে এটি আমাদের স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ নির্মাতাদের উপর নির্ভর করে।গার্হস্থ্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে কঠোর, এবং অনেক অনুরূপ কারখানা রয়েছে, কিন্তু শিল্পে Zesi Hardware Co., Ltd. এর মতো কয়েকটি বড় কারখানা রয়েছে।আজ স্ট্যাম্পিং জ্ঞান জন্য যে সব.পরে আবার দেখা হবে.

2022

11/16

কাস্টমাইজড শীট ধাতু উপাদান নির্বাচন?

  কাস্টমাইজড শীট মেটালে, উপকরণের নির্বাচন খুবই নমনীয়, তবে উপকরণগুলির গুণমানের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।যদি ঠান্ডা ঘূর্ণিত শীট প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্বাচন করা হয়, প্রক্রিয়াকরণ খরচ হ্রাস করা যেতে পারে, গঠনের হার উন্নত করা যেতে পারে, এবং উপাদান বেধ আরও যুক্তিসঙ্গত।যখন গরম ঘূর্ণিত প্লেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্বাচন করা হয়, খরচ নিয়ন্ত্রণ আরো যুক্তিসঙ্গত হতে পারে, কিন্তু গঠনের হার পণ্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় তুলনামূলকভাবে কম হবে।শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাও নিশ্চিত করতে পারে, তাই যেখানে পণ্য প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি, পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান আরও যুক্তিসঙ্গত হতে পারে, পণ্যের বেধ এবং স্পেসিফিকেশন প্রকৃত চাহিদাগুলিকে আরও ভালভাবে মেটাতে পারে এবং পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান। কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে।এই প্রক্রিয়াটি নির্বাচন করার প্রধান সুবিধা এবং উৎপাদনের সুবিধা। কাস্টমাইজড শীট ধাতুসিএনসি প্রযুক্তি শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে ভাল প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন এবং ভাল প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব ব্যবহার করা হয়।তাই আজ, এই বিষয়ে, আসুন আমরা বুঝতে পারি, আসুন আমরা শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের পরিধিকে আরও গভীর করি।এটি প্রধানত শীট ধাতুর নমন এবং প্রসারিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়।বাঁকানোর প্রক্রিয়াকরণের ক্রমটি মূলত ভিতরে থেকে বাইরে, ছোট থেকে বড়, এবং বিশেষ ক্ষেত্রে সাধারণ আকারে বাঁকানো পছন্দ করা হয়।সাধারণ শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণের সাধারণ প্রক্রিয়াটি খুব সহজ, তবে কখনও কখনও এটি করা কঠিন।শীট ধাতু পণ্য একটি উচ্চ মানের অর্জন করার জন্য, আপনি এটি না করে এটি সম্পর্কে কথা বলতে পারবেন না।এটি শীট মেটাল প্ল্যাটফর্মের অনেক অপারেশন এবং বোঝার প্রয়োজন।

2022

11/16

যথার্থ হার্ডওয়্যার স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের শক্তির গুরুত্ব

মুদ্রাঙ্কন উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ, এবং উপকরণ ব্যবহারের হার উচ্চ, তাই উত্পাদিত পণ্যের খরচ কম।Zesi Hardware Co., Ltd. স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুবই শক্তিশালী।ছোট কারখানাগুলো তা অর্জন করতে পারে না।আমাদের কোম্পানির হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে 16 বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে।Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd. আপনাকে কিছু টিপস বলে: নির্ভুল ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: ব্ল্যাঙ্কিং → পাঞ্চিং → ট্রিমিং → গ্রুভিং → ফ্ল্যাঞ্জিং (বাঁকানো) → ব্ল্যাঙ্কিং।পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, কারখানাটি এখন সম্পূর্ণ উপকরণ এবং পণ্যগুলির অধীনে আরও ক্রিয়া ইনপুট করতে স্বয়ংক্রিয় ম্যানিপুলেটর ব্যবহার করে।কাজটি সহজ এবং পুনরাবৃত্তিমূলক।মেশিনটি একটি স্থিতিশীল গতিতে বাধা ছাড়াই 24 ঘন্টা কাজ করতে পারে।এটি ঐতিহ্যগত কায়িক শ্রমের সমস্যাকে প্রতিস্থাপন করে, যা বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সুবিধার অন্তর্গত এবং ধীরে ধীরে কায়িক শ্রমকে মুক্ত করে। নির্ভুল ধাতু মুদ্রাঙ্কন অংশ প্রক্রিয়াকরণস্ট্যাম্পিং অংশ এবং অঙ্কন অংশগুলির কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন জটিল ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশ এবং অঙ্কন অংশগুলি কাস্টমাইজ করতে পারে এবং যৌগ ডাই শুধুমাত্র একটি স্টেশন প্রয়োজন।একটি স্ট্যাম্পিং স্ট্রোকে, ডাই একই সময়ে দুটি বা তার বেশি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া উপলব্ধি করতে পারে।এগুলি কেবল নিশ্চিত করার জন্য সহায়ক যে ছাঁচ প্রক্রিয়াটি ছাঁচের কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে বা উন্নত করে, যার মধ্যে রয়েছে গাইড রেল, ফাস্টেনার, স্পেসিফিকেশন পার্টস ইত্যাদি। এটা উল্লেখ করা উচিত যে সমস্ত ছাঁচে উপরের ছয়টি অংশ থাকতে হবে না, বিশেষ করে একক প্রক্রিয়া ছাঁচ, কিন্তু কাজের অংশ এবং প্রয়োজনীয় স্থির অংশগুলি প্রয়োজনীয়।প্রক্রিয়াকরণের সময় স্ট্যাম্পিংয়ের বিকৃতির অনেক কারণ রয়েছে, যেমন উপকরণ, প্রয়োজনীয় অংশের আকার, প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের অবস্থা ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাঁচামালের বড় তাপ সম্প্রসারণ সহগ থাকে এবং বিকৃত করা সহজ।পাতলা প্রাচীর মেশিনিং সময় বিকৃতি.সুতরাং কীভাবে এটি কার্যকরভাবে উন্নত করা যায় তা অবশ্যই প্রকৃত উত্পাদন কার্যক্রমের মুখোমুখি হতে হবে এবং পরিচালনা করতে হবে।  

2022

11/16