চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

আমাদের প্রযুক্তি ক্রমাগত অগ্রগতিতে রয়েছে, অবশ্যই অগ্রগতি, এটি প্রক্রিয়া করতে সক্ষম হওয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির প্রয়োজন, অন্যথায় এটি প্রক্রিয়া করা হয় না, সিএনসি প্রক্রিয়াকরণও একই, তাই সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ কী? 1. নমনীয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণের প্রাথমিক ধারণা সিএনসি প্রক্রিয়াকরণে, সাধারণত সিস্টেম প্রোগ্রাম দ্বারা সরাসরি একটি নির্দিষ্ট স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ ফাংশন অর্জন করতে।এইভাবে, সিস্টেম ত্বরণ এবং হ্রাস বৈশিষ্ট্য বা ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তন করার জন্য সিএনসি প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করতে, এবং এইভাবে সাধারণ ব্যবহারকারী সেরা ত্বরণ এবং মন্থর কর্মক্ষমতা পাওয়ার জন্য তাদের নিজস্ব ইচ্ছা অনুযায়ী সিএনসি মেশিন তৈরি করতে পারে না।অতএব, আমাদের প্রস্তাবিত নমনীয় ত্বরণ/ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ডাটাবেসের নীতি ব্যবহার করে ত্বরণ/ক্ষতি নিয়ন্ত্রণকে দুটি ভাগে ভাগ করে: ত্বরণ/ক্ষতিকরন বর্ণনা এবং বাস্তবায়ন, এবং সিস্টেম প্রোগ্রাম থেকে ত্বরণ/ক্ষতিকরন বর্ণনাকে আলাদা করে।সিএনসি সিস্টেম সফ্টওয়্যারে, ত্বরণ এবং হ্রাস ডাটাবেস বিষয়বস্তু থেকে স্বাধীন একটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ চ্যানেল ডিজাইন করা হয়েছে, এবং ত্বরণ এবং হ্রাস গণনা এবং ট্র্যাজেক্টরি নিয়ন্ত্রণ এটি দ্বারা স্বাধীনভাবে সম্পন্ন হয়। 2. নমনীয় স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ নিয়ন্ত্রণ   ত্বরণ বক্ররেখা, বিশ্লেষণ বক্ররেখা এবং অ-বিশ্লেষণ বক্ররেখা সেট করুন এবং একটি সংখ্যা সারণী আকারে ত্বরণ/ক্ষরণ বক্ররেখা লাইব্রেরিতে নমুনা হিসাবে সংরক্ষণ করুন। 3. নমনীয় স্বয়ংক্রিয় হ্রাস নিয়ন্ত্রণ ত্বরণ নিয়ন্ত্রণ একটি সংখ্যা টেবিল আকারে একটি নমুনা হিসাবে ত্বরণ/ক্ষতি বক্ররেখা লাইব্রেরিতে সংরক্ষিত হয়।যুক্তিসঙ্গত স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ CNC মেশিন টুলগুলির গতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।নমনীয়তার অভাবের কারণে স্থির বক্ররেখার উপর ভিত্তি করে ঐতিহ্যগত স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ, মেশিনের কর্মক্ষমতা সহ ত্বরণ এবং হ্রাস প্রক্রিয়া নিশ্চিত করা সহজ নয়, সেরা অর্জনের জন্য মেশিনের গতিশীল বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করা কঠিন।

1, বিভিন্ন নির্ভুলতা হ্যান্ড প্লেটের 3d প্রিন্টিং অপেক্ষাকৃত রুক্ষ, কম নির্ভুলতা;এবং হাত প্লেট উচ্চ নির্ভুলতা আউট CNC প্রক্রিয়াকরণ, সাধারণত প্লাস বা বিয়োগ দশ সিল্ক পৌঁছতে পারে, উচ্চ গতির তুরপুন এবং লঘুপাত কেন্দ্র প্রক্রিয়াকরণ ধাতু হাত প্লেট আউট পছন্দ, নির্ভুলতা আসতে পারেন. 2, খরচ ভিন্ন সিএনসি প্রোগ্রামিংয়ের চেয়ে 3D প্রিন্টিং প্রসেসিং প্রোগ্রামিং সহজ এবং শেখা সহজ, এবং গ্রাম চার্জ অনুযায়ী, তাই হাতের প্লেটের হালকা ওজন 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহার করা যেতে পারে, হ্যান্ড প্লেটের বড় ভলিউম এবং ওজন সিএনসি ব্যবহারের পক্ষে। প্রক্রিয়াকরণ আরো সাশ্রয়ী মূল্যের হবে. এবং উপাদানটির সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত, সহজভাবে সমস্ত প্লাস্টিক এবং ধাতু (যেমন স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি) প্রক্রিয়া করতে পারে এবং এর স্ট্রোক তুলনামূলকভাবে বড়, কমপক্ষে 1 মিটার বা তার বেশি, গ্যান্ট্রি মেশিনের মতো, প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা এমনকি পরিকল্পনা পুরো প্রক্রিয়াকরণ দুই থেকে তিন মিটার হতে পারে.কারণ 3d প্রিন্টিং-এ ব্যবহৃত উপাদান তরল, তাই হ্যান্ড বোর্ডের বাইরে CNC প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে 3d প্রিন্টিং হ্যান্ড বোর্ডের বৈশিষ্ট্য।শক্তিতে, 3d প্রিন্টিং ছাঁচনির্মাণ হাত বোর্ডের শক্তি দুর্বল, উপরে একটি স্ক্রু সংক্ষিপ্তভাবে ফাটল;উচ্চ তাপমাত্রায়, পিসি হ্যান্ড বোর্ডের 90 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ বিকৃত হবে না এবং 60 ডিগ্রির ক্ষেত্রে 3 ডি প্রিন্টিং বিকৃত হবে।সিএনসি হ্যান্ড বোর্ড সরাসরি উপরের প্লেটে প্রক্রিয়া করা হয়, তাই বৈশিষ্ট্যগুলির সমস্ত দিক আরও ভাল।দুজনের মধ্যে পার্থক্য এখনো অনেক বড়।

এখন বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর, এই বছরগুলিতে প্রযুক্তি কীভাবে এটির ব্যবহার, শিল্পের বিকাশের সাথে এখন দ্রুত এবং দ্রুততর, বিভিন্ন উপায়ে, এখন স্পষ্টতা যন্ত্রের ভূমিকা এখনও খুব স্পষ্ট, ডিম্যাগনেটাইজার ব্যবহার করা হয় একটি ডিভাইসের মেশিনিং দ্বারা উত্পন্ন অবশিষ্ট চুম্বকত্ব নির্মূল, এটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কুণ্ডলী চৌম্বকীয় লাইন দ্বারা উত্পন্ন হয়, প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে মূল ওয়ার্কপিস চুম্বকত্বের চৌম্বক রেখার মাধ্যমে ওয়ার্কপিস ডিম্যাগনেটাইজেশনে হস্তক্ষেপ করতে।আমাদের দেশে প্রধান ডিম্যাগনেটাইজার হল প্লাটফর্ম ডিম্যাগনেটাইজার এবং ফ্রেম ডিম্যাগনেটাইজার।প্ল্যাটফর্ম টাইপ ডিম্যাগনেটাইজারটি মূলত লোহার কোরের মাধ্যমে একটি সমতল পৃষ্ঠে কয়েলের চৌম্বকীয় প্রবাহকে প্রবর্তন করে ওয়ার্কপিসকে ডিম্যাগনেটাইজ করতে ব্যবহৃত হয়।ফ্রেম ডিম্যাগনেটাইজারগুলি মূলত ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট চুম্বকত্ব কাটাতে কুণ্ডলীর ভিতরে ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে চৌম্বকীয় রেখাগুলি পাস করে ওয়ার্কপিসকে ডিম্যাগনেটাইজ করতে ব্যবহৃত হয়।কুণ্ডলী চুম্বকীয় করার জন্য ডিম্যাগনেটাইজারের একটি এসি কারেন্ট প্রয়োজন।Demagnetizer পরিবর্তনের পরে একটি demagnetizer এবং অন্যান্য সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।আমি আশা করি ভূমিকা সম্পর্কিত উপরোক্ত নির্ভুলতা মেশিন আপনাকে সাহায্য করতে পারে, যন্ত্রপাতি শিল্পের বাজারে প্রতিযোগিতা আজ ক্রমবর্ধমান সাদা, একটি উচ্চ-প্রযুক্তি চয়ন করুন, উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ পরিষেবার গুণমান, মেশিন অংশীদারদের উচ্চ খ্যাতি একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। ভবিষ্যৎ উন্নতি! সমাপ্তি প্রক্রিয়ার প্রধান চেহারা, যেমন নাকাল, honing, সূক্ষ্ম নাকাল, ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াকরণ, ইত্যাদি, প্রক্রিয়া রুট পর্যায়ের শেষে স্থাপন করা উচিত।নির্ভুল অংশ যন্ত্র প্রক্রিয়ার রুট সাধারণ নীতি, নির্ভুল অংশ মেশিনিং প্রক্রিয়া পদ্ধতির উন্নয়ন, বিস্তৃতভাবে দুটি লিঙ্কে বিভক্ত করা যেতে পারে।প্রথমে যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া রুট বিকাশ করা, এবং তারপর প্রতিটি প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া আকার, ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, সেইসাথে কাটিং স্পেসিফিকেশন, কাজের কোটা নির্ধারণ করা।

ভবিষ্যতে, চীনের নির্মাণ যন্ত্রপাতি শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে ব্যবহারকারীদের উচ্চ কর্মক্ষমতা, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, উচ্চ গতিশীলতা, ভাল রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জামের অর্থনীতি ধীরে ধীরে তাড়া করা নির্মাতাদের লক্ষ্য হয়ে ওঠে।অতএব, ব্যবহারকারীর স্বতন্ত্র চাহিদা মেটাতে, নির্মাতাদের উত্পাদনকে উচ্চ মানের এবং কম খরচে নতুন পণ্য বিকাশের জন্য দ্রুততম গতিতে বহু-প্রজাতির, ছোট ব্যাচের উত্পাদন পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত।উপরের প্রয়োজনীয়তাগুলি অর্জনের সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল মডুলার ডিজাইনের নীতি, পদ্ধতি এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করা। এখন যান্ত্রিক খুচরা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োগও আরও বেশি হচ্ছে, এবং উপরের এই অংশগুলিতে, পরিসরের অ্যাপ্লিকেশনটিও খুব বিস্তৃত, যেভাবেই বলা যায় না, মানুষ এবং মেশিনের নিরাপত্তা উন্নত করা, ড্রাইভিং আরাম, সুবিধাজনক চালককে চালনা করা এবং প্রযুক্তিগত রক্ষণাবেক্ষণ করা, যাতে ড্রাইভারের কাজের অবস্থার উন্নতি করা যায়, কিন্তু উৎপাদন দক্ষতাও উন্নত করা যায়, কিছু দেশ নির্মাণ যন্ত্রপাতি কম্পন, শব্দ, নিষ্কাশন নির্গমন এবং অ্যান্টি-রোলওভার এবং পতনশীল বস্তুর উপর একটি নতুন বিকাশ করে। যান্ত্রিক খুচরা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পরিসীমা, এবং নির্ভুলতা অবশ্যই উচ্চ হতে হবে, কেন, কারণ মানের জন্য গ্রাহকের চাহিদাও বেশ বেশি।আপনি কি মনে করেন যান্ত্রিক খুচরা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, গ্রাহকরা বেছে নেবেন, আমাদের পছন্দের পণ্যের দৃষ্টিকোণ থেকে, সবাই একটি ভাল পণ্য চয়ন করুন, যা এখন অনেকের ধারণা।

স্পষ্টতা মেশিনিং শিল্প সাম্প্রতিক বছরগুলিতে আরও বেশি প্রতিযোগিতামূলক হয়ে উঠেছে, অনেক ছোট ব্যবসা এবং OEM ওয়ার্কশপ বাজারের পর্যায় থেকে প্রত্যাহার করে নিয়েছে, যখন কোম্পানিগুলি তাদের রূপান্তরিত এবং উদ্ভাবনী না করা পর্যন্ত পিছনে ফেলে গেছে, বেশিরভাগ এখনও লড়াই করছে।যেমন একটি পরিবেশে, নির্ভুল যন্ত্র কারখানা কিভাবে বিক্রয়কর্মী খুঁজছেন গ্রাহকদের, অর্ডার একটি অবিচলিত প্রবাহ অ্যাক্সেস, আমরা সহজাত চিন্তা পরিত্যাগ করতে হবে. ঢালাই: ফিউশন, ফিউশন নামেও পরিচিত, এটি একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তি যা তাপ, উচ্চ তাপমাত্রা বা উচ্চ চাপের মাধ্যমে ধাতু বা অন্যান্য থার্মোপ্লাস্টিক পদার্থ যেমন প্লাস্টিকের সাথে যোগ দেয়।ঢালাই তিনটি উপায়ে যোগদানের উদ্দেশ্য অর্জন করে। 1, ফিউশন ওয়েল্ডিং - যুক্ত করা ওয়ার্কপিসকে গরম করা যাতে এটি স্থানীয়ভাবে গলে একটি গলিত পুল তৈরি করে, যা এটি ঠান্ডা এবং শক্ত হওয়ার পরে যুক্ত হয় এবং প্রয়োজনে গলিত ফিলার যোগ করে সহায়তা করা যেতে পারে, এটি বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। ধাতু এবং খাদ, এবং চাপ প্রয়োজন হয় না. 2、চাপ ঢালাই - ঢালাই প্রক্রিয়াটি অবশ্যই ঢালাই করা অংশগুলিতে চাপ প্রয়োগ করতে হবে এবং এটি বিভিন্ন ধাতব উপকরণ এবং কিছু ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত। 3、Brazing - ব্রেজিং উপাদান হিসাবে বেস উপাদানের চেয়ে কম গলনাঙ্কের সাথে ধাতব সামগ্রী ব্যবহার করা, বেস উপাদান ভেজাতে তরল ব্রেজিং উপাদান ব্যবহার করে, জয়েন্টের ফাঁক পূরণ করুন এবং বেস উপাদানের সাথে একে অপরের সাথে বিচ্ছুরিত করে ওয়েল্ডমেন্টগুলিকে সংযুক্ত করা উপলব্ধি করুন।এটি বিভিন্ন উপকরণের ঢালাই এবং প্রক্রিয়াকরণের পাশাপাশি বিভিন্ন ধাতু বা ভিন্ন পদার্থের ঢালাই এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। গ্যাসের শিখা, বৈদ্যুতিক চাপ, লেজার, ইলেক্ট্রন বিম, ঘর্ষণ এবং অতিস্বনক তরঙ্গ সহ ঢালাই শক্তির বিভিন্ন আধুনিক উৎস রয়েছে।কারখানায় ব্যবহার করা ছাড়াও, ঢালাই বিভিন্ন পরিবেশে যেমন মাঠে, পানির নিচে এবং মহাকাশে সঞ্চালিত হতে পারে।যেখানেই ঢালাই করা হয়, এটি অপারেটরের জন্য বিপদ ডেকে আনতে পারে, তাই ঢালাই করার সময় যথাযথ সতর্কতা অবলম্বন করা আবশ্যক।ঢালাই থেকে মানবদেহে সম্ভাব্য আঘাতের মধ্যে রয়েছে পোড়া, বৈদ্যুতিক শক, দৃষ্টিশক্তি দুর্বল হওয়া, বিষাক্ত গ্যাস শ্বাস নেওয়া এবং অতিরিক্ত UV এক্সপোজার।

ঢালাই বৈশিষ্ট্য: ধাতু বা খাদ কিছু প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য ঢালাই জন্য উপযুক্ত কিনা বোঝায়, প্রধানত প্রবাহ বৈশিষ্ট্য, ছাঁচ পূরণ করার ক্ষমতা সহ;সংকোচন, ঢালাই, যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ দৃঢ়ীকরণের সময় ভলিউম সংকোচনের ক্ষমতা;বিচ্যুতি রাসায়নিক গঠন অসমতা বোঝায়। ঢালাই কর্মক্ষমতা: গরম বা গরম করা এবং চাপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা ধাতব উপাদান বোঝায়, দুই বা ততোধিক ধাতব উপকরণ একসাথে ঢালাই করা হয়, ইন্টারফেসটি ব্যবহারের উদ্দেশ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে পারে। শীর্ষ গ্যাস অধ্যায় কর্মক্ষমতা: ধাতু উপাদানের কর্মক্ষমতা বোঝায় ফাটল ছাড়া শীর্ষ forging মঞ্জুর করা যেতে পারে. ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা: ঘরের তাপমাত্রায় ধাতব উপাদান বোঝায় নমন সহ্য করতে পারে এবং কর্মক্ষমতা ভাঙতে পারে না।নমন ডিগ্রী সাধারণত উপাদান বেধ a, একটি বড় বা d / একটি ছোট, উপাদানের ঠান্ডা নমন ভাল অনুপাতের উপর কোণ α (বাহ্যিক কোণ) বা নমন কেন্দ্র ব্যাস d বাঁকতে ব্যবহৃত হয়। স্ট্যাম্পিং কার্যকারিতা: ফেটে যাওয়া ছাড়াই স্ট্যাম্পিং বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণ সহ্য করার জন্য ধাতব পদার্থের ক্ষমতা।ঘরের তাপমাত্রায় স্ট্যাম্পিংকে কোল্ড স্ট্যাম্পিং বলা হয়।পরীক্ষার পদ্ধতি হল কাপিং টেস্ট দ্বারা পরীক্ষা করা।   ফোরজিং পারফরম্যান্স: ফোরজিং এবং প্রেসিং প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাটল ছাড়াই প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ্য করার জন্য ধাতব উপাদানের ক্ষমতা।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ গভীর প্রক্রিয়াকরণ একটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা অংশ এবং সরঞ্জাম স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করতে ডিজিটাল তথ্য ব্যবহার করে, এবং এটি অংশ প্রক্রিয়াকরণ বন্ধ করতে CNC মেশিন টুলের প্রয়োগ।অ্যালুমিনিয়াম খাদ গভীর প্রক্রিয়াকরণ কি? অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণ1, অ্যালুমিনিয়াম খাদ গভীর প্রক্রিয়াকরণ কি?1. অ্যালুমিনিয়াম খাদের অক্সিডেশন চিকিত্সা, শিল্প অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের রূপালী সাদা পৃষ্ঠ, জারণ, সৌন্দর্য, জারা প্রতিরোধের2. অ্যালুমিনিয়াম খাদ এক্সট্রুশন.বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন সহ প্রতিটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের একটি সংশ্লিষ্ট উত্পাদন এবং বিকাশের ছাঁচ রয়েছে, যা অ্যালুমিনিয়াম উপাদানকে একটি ছাঁচে পরিণত করে এবং ক্রমাগত এক্সট্রুশনের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল গঠন করে।3. অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই.শিল্প অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের ঢালাই প্রাচীন লোহা তৈরির প্রযুক্তির অনুরূপ।4. অ্যালুমিনিয়াম খাদ গন্ধে অমেধ্য।অ্যালুমিনিয়ামের বিশুদ্ধতা উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে এবং কর্মক্ষমতা আরও ভাল।অতএব, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে বিভিন্ন গরম করার চুল্লির মাধ্যমে কিছু অমেধ্য অপসারণ করা যেতে পারে।5. অ্যালুমিনিয়াম খাদের সংমিশ্রণ পণ্যের কঠোরতা বাড়ায়।আমরা জানি যে ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল হল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইল, যার মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম সিলিকন অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম জিঙ্ক অ্যালয় ইত্যাদি রয়েছে৷ এটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির কঠোরতা এবং ভারবহন ক্ষমতা বাড়াতে পারে৷ অ্যালুমিনিয়াম খাদ গভীর CNC প্রক্রিয়াকরণ2, অ্যালুমিনিয়াম খাদ গভীর প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য:অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙ এর ভাল আলংকারিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, বিশেষ করে আর্কিটেকচারাল অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার কারণে দেশে এবং বিদেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।অ্যালুমিনিয়াম খাদ গভীর প্রক্রিয়াকরণের তিনটি বৈশিষ্ট্য কী? 1. অ্যালুমিনিয়াম খাদ কম কঠোরতাটাইটানিয়াম খাদ এবং quenched ইস্পাত সঙ্গে তুলনা, অ্যালুমিনিয়াম খাদ কম কঠোরতা আছে.অবশ্যই, তাপ চিকিত্সা বা ডাই কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ এছাড়াও উচ্চ কঠোরতা আছে.সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের HRC কঠোরতা সাধারণত HRC40 এর নিচে থাকে।অতএব, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, টুল লোড ছোট।উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম খাদ চমৎকার তাপ পরিবাহিতা আছে, তাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ মিলিং এর কাটিয়া তাপমাত্রা কম, যা মিলিং গতি উন্নত করতে পারে।2. অ্যালুমিনিয়াম খাদ কম plasticityঅ্যালুমিনিয়াম খাদ কম প্লাস্টিকতা এবং কম গলনাঙ্ক আছে.অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের সময়, বিচ্ছেদ প্রান্তের সমস্যাটি খুব গভীর, চিপ অপসারণের কার্যকারিতা দুর্বল এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাও বেশি।আসলে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের প্রধান কারণ হল ছুরি এবং রুক্ষতার প্রভাব ভাল নয়।যদি ফিক্সড ব্লেড এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানের দুটি সমস্যা সমাধান করা হয় তবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ মেশিনিংয়ের সমস্যাটি সমাধান করা যেতে পারে। 3. টুল পরা সহজঅনুপযুক্ত টুল তথ্য ব্যবহারের কারণে, এমন অনেক পরিস্থিতি রয়েছে যেখানে অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের সময় রড প্রান্ত এবং চিপ স্রাবের মতো সমস্যার কারণে টুল পরিধান ত্বরান্বিত হয়।

সিএনসি মেশিনিং মাল্টি ওয়ার্কপিস পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: ড্রিলিং, টার্নিং এবং বোরিং, মিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং শেপিং।সিএনসি মেশিন টুলস বড় বা ছোট, সহজ বা জটিল যাই হোক না কেন, সেগুলিকে পাঁচটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে। অটো যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ1. তুরপুনতুরপুন হল একটি ঘূর্ণনশীল বিট ব্যবহার করে কঠিন ধাতুতে ছিদ্র করার প্রক্রিয়া যাকে ফ্রাইড ডফ টুইস্ট ড্রিল বলা হয়।তুরপুনের জন্য ব্যবহৃত CNC লেদকে ড্রিলিং মেশিন বলে।এছাড়াও ড্রিলিং মেশিনের অনেক ধরনের এবং স্পেসিফিকেশন আছে।তুরপুন ছাড়াও, ড্রিলিং মেশিন অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে।তুরপুন যখন, workpiece clamped এবং সংশোধন করা হয়।ওয়ার্কপিসে ড্রিল করার সময় ড্রিল বিট ঘোরে। 2. বাঁকসাধারণ লেদ অংশগুলি বাঁকানোর জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত মেশিন।টার্নিং হল একটি ওয়ার্কপিস থেকে ধাতু অপসারণ।যখন ওয়ার্কপিসটি ঘোরে, টুলটি ওয়ার্কপিস বরাবর কেটে যায়।বোরিং হল ধাতব ওয়ার্কপিসে ড্রিল করা বা ঢালাই গর্ত বড় করা বা আরও প্রক্রিয়াকরণের একটি পদ্ধতি।লেদ উপর বিরক্তিকর একটি একক প্রান্ত টুল দ্বারা সম্পন্ন করা হয়, যা workpiece খাওয়ানোর সময় ঘোরানো হয়। 3. মিলিংমিলিং হল ধাতু কাটার জন্য টুল বাঁকানোর প্রক্রিয়া।এই ধরনের কাটার একাধিক কাটিং প্রান্ত আছে এবং মিলিং কাটার বলা হয়.অটো হাব যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ 4. নাকালগ্রাইন্ডিং হল একটি চাকা ব্যবহার করে ধাতু অপসারণের একটি পদ্ধতি যাকে গ্রাইন্ডিং হুইল বলা হয়।ওয়ার্কপিস নাকাল দ্বারা সমাপ্ত হয়।নাকাল পরে workpiece আকার সঠিক এবং মসৃণ হয়.একটি বৃত্তাকার ওয়ার্কপিস নাকাল করার সময়, ওয়ার্কপিসটি ঘূর্ণায়মান নাকাল চাকাকে ঘোরায় এবং ফিড করে।একটি ফ্ল্যাট ওয়ার্কপিস গ্রাইন্ড করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইলটি ঘোরার সময় ওয়ার্কপিসটি সামনে পিছনে চলে যায়।নাকাল প্রক্রিয়া সঠিক আকার অর্জন তাপ চিকিত্সা পরে কঠিন workpiece শেষ করা হয়. 5. সিএনসি প্রসেসিং শেপিং:সিঙ্গেল ব্লেড কাটার এয়ার গজিং, গ্যান্ট্রি কাটিং এবং গ্রুভিং মেশিন প্রিসিশন প্লেনের জন্য ব্যবহৃত হয়।যখন ফর্মিং মেশিনটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন ওয়ার্কপিস কাটারকে ফিড করে এবং কাটারটি ওয়ার্কপিসের উপরে পিছনে চলে যায়।গ্যান্ট্রি কাটিং ব্যবহার করার সময়, টুলটি ওয়ার্কপিসকে কেটে দেয় বা ফিড করে এবং ওয়ার্কপিসটি টুলের নীচে পিছনে চলে যায়।বাজারের চাহিদা মেটাতে, অনেক সিএনসি মেশিনিং নির্মাতারা মেশিনযুক্ত অংশগুলির নির্ভুলতা এবং শক্তি কভার করার জন্য বিশাল টুল লাইব্রেরি দিয়ে সজ্জিত।ব্যাচ সিএনসি মেশিনিং অংশগুলির পদ্ধতি হল অংশগুলির নির্ভুলতা এবং রুক্ষতার ডিগ্রি নির্বাচন করা।সিএনসি ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণে আমাদের কী মনোযোগ দেওয়া উচিত? অটো যন্ত্রাংশ CNC প্রক্রিয়াকরণ1, ওভার কাটা পরিদর্শনওভার কাটিং একটি ঘন ঘন সমস্যা, যা বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যালোচনা পদ্ধতি হল টুল পাথটিকে ছাঁচের মতো দেখায় এবং উপরের ভিউ এবং সাইড ভিউতে পরিদর্শনটি পুনরাবৃত্তি করুন।পর্যালোচনা ছাড়া টুল পাথ মেশিন করা অনুমোদিত নয়.প্রোফাইল মিলিং-এ, নীচের টুলের অবস্থান ছোট হলে, এটি খুব বেশি কাটবে, যা নিম্ন টুল পয়েন্ট পরিবর্তন করে এড়ানো যেতে পারে। 2, ডাই টলারেন্সসিএনসি লেদ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির নির্ভুলতা খুব কঠোর।শুধুমাত্র যখন প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা পৌঁছানো হয়, সঠিকতা ব্যবহার করা যেতে পারে।সঠিকতা বিচার করার প্রধান কারণ হল আকার নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা।নির্ভুলতা সহনশীলতা ওঠানামার নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকলে, অংশগুলি যোগ্য।যদি নির্ভুলতা সহনশীলতা অতিক্রম করে তবে অংশগুলি অযোগ্য। 3, সিএনসি মেশিনিং টুল ফিক্সিং:কাটার হেড মেশিনে ইনস্টল করার আগে, এর টেপার ফিটিং অবস্থান একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত।টুলের দৈর্ঘ্য টুল টিপ দ্বারা সামঞ্জস্য করা হবে (বিশেষ ক্ষেত্রে, টুলটি টুলের মাঝখানে সামঞ্জস্য করা হবে), এবং প্রোগ্রাম শীটে নির্দেশাবলী সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত।যখন প্রোগ্রামটি বাধাগ্রস্ত হয় বা টুলটি আবার সামঞ্জস্য করতে হবে, তখন গভীরতা সামনের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন।সাধারণত, লাইনটি প্রথমে 0.1 মিমি দ্বারা উত্থাপিত হতে পারে এবং তারপর পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।যদি পানিতে দ্রবণীয় কাটিং তরল প্রত্যাহারযোগ্য কাটিং হেড ঘোরানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য এটি প্রতি অর্ধ মাসে কয়েক ঘন্টার জন্য লুব্রিকেটিং তেলে ডুবিয়ে রাখতে হবে। উচ্চ নির্ভুলতা অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ4, CNC প্রক্রিয়াকরণ ক্রম বিন্যাস:সিএনসি মেশিনিং সিকোয়েন্স সাজানোর সময়, "প্রথমে মুখ, তারপর গর্ত", "রুক্ষ আগে, তারপর জরিমানা" ইত্যাদি সহ মৌলিক নীতিগুলি অনুসরণ করতে হবে। একই টুলের বারবার ব্যবহার এড়াতে এবং টুল পরিবর্তনের সংখ্যা ও সময় কমাতে টুলের প্রক্রিয়া।উচ্চ সমাক্ষতার প্রয়োজনীয়তা সহ গর্ত সিস্টেমের জন্য, অন্যান্য স্থানাঙ্কের অবস্থানে গর্ত সিস্টেমটি একটি অবস্থানের পরে গর্ত সিস্টেমের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে প্রক্রিয়া করা হবে, যাতে বারবার অবস্থানের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিটি দূর করা যায় এবং গর্তের সমাক্ষতা উন্নত করা যায়। পদ্ধতি.টুল পয়েন্ট এবং টুল পরিবর্তন পয়েন্ট নির্ধারণ করা হবে.একবার নির্ধারণ করা হলে, তাদের প্রতিস্থাপন করা হবে না।

যখন আমরা সিএনসি দিয়ে ধাতব অংশগুলি প্রক্রিয়া করি, তখন পৃষ্ঠটি প্রায়শই স্ক্র্যাচ হয়।অ্যালুমিনিয়াম ধাতুর কারণ কী?সমাধান কি?আজ, Shenzhen Noble Smart Manufacturing Co., Ltd. অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচের কারণ এবং সমাধান সম্পর্কে কথা বলবে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণ1, অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠের ক্ষতির প্রধান কারণ:1. ইংগট পৃষ্ঠের সাথে বিভিন্ন ধরণের সংযুক্ত থাকে বা ইংগটের গঠন কম থাকে, তাই ইংগট পৃষ্ঠে প্রচুর বিচ্ছিন্নতা এবং ভাসমান থাকবে, যা ইংগটটিতে নির্দিষ্ট পরিমাণে শক্ত ধাতব কণার সৃষ্টি করবে কখনই একজাতকরণ করা হয়নি বা সমজাতকরণ চিকিত্সার প্রভাব ভাল নয়।এটা ঠিক এই কারণে যে অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ করা হবে;2. সুইং বিছানায় টেনে আনার কারণে ঘামাচি;3. পরিবহনের সময় প্রোফাইলের মধ্যে ঘর্ষণ বা এক্সট্রুশনের কারণে ক্ষতি। অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণ2, অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ করার সমাধান:1. ইনগট মানের নিয়ন্ত্রণ জোরদার করা;2. পারস্পরিক ঘর্ষণ এড়াতে উপাদান ফ্রেমে প্রোফাইলগুলি সঠিকভাবে রাখুন;3. সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের সময় যত্ন সহকারে হ্যান্ডেল করুন যাতে ইচ্ছামতো প্রোফাইল টেনে আনা বা বাঁকানো এড়ানো যায়।

আজকাল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ আজকের সমাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।একই সময়ে, সিএনসি মিলিংও ব্যবহার করা হয়।মানুষের দ্বারা ব্যবহৃত সমস্ত ধরণের পণ্য সিএনসি মিলিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়।সমস্ত সিএনসি মিলিংয়ে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ হল সর্বাধিক ব্যবহৃত সিএনসি মেশিনিং উপাদান।কারণ এটির অনেক সুবিধা রয়েছে, নুওবাল আপনাকে বলবে কেন আমরা আজ সিএনসি মিলিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ বেছে নিই। অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণ1, কেন আমরা সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বেছে নেব?আপনি কেন এটা পছন্দ হয়েছেপ্রথমত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ নিজেই একটি হালকা, অ-চৌম্বকীয় রূপালী ধাতু, যা প্রায় যেকোনো আকৃতির ধাতব অংশ গঠন করতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম হল ভূত্বকের তৃতীয় সর্বাধিক প্রচুর উপাদান, অক্সিজেন এবং সিলিকনের পরেই দ্বিতীয়।এটি একটি অপেক্ষাকৃত নতুন শিল্প ধাতু।সে কারণেই আমরা এটি বেছে নিয়েছি।অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির CNC প্রক্রিয়াকরণ 2, অ্যালুমিনিয়াম খাদ সহ CNC প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাগুলি কী কী:1. এটি অ-বিষাক্ত, স্টেইনলেস স্টীল বা ঢালাই লোহার তুলনায় কম তাপ প্রয়োজন এবং দ্রুত এবং সমানভাবে উত্তপ্ত হয়।2. অ্যালুমিনিয়াম জারা প্রতিরোধের এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সহ ভবন নির্মাণে সহায়ক, এবং অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলি নতুন নির্মাণ এবং সংস্কারের জন্য ব্যবহার করা হয়।3. হালকা ওজন, শক্তি এবং নমনীয়তার সমন্বয় অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মিলিং অংশগুলিকে পরিবহন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে।