স্ট্যাম্পিং অংশের আটটি সাধারণ সমস্যা

1. Burr: Burr ঘটতে পারে যখন ডাই ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্স খুব বড়, খুব ছোট বা অমসৃণ হয়, অবতল এবং উত্তল ডাই প্রান্তগুলি যথেষ্ট তীক্ষ্ণ নয় এবং ফাঁকা অবস্থা ভাল নয়।

2. অংশগুলি বিকৃত হয়:
কব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়ায়, অংশগুলির প্রসারিত এবং বাঁকানো শক্তিগুলি বড় হয় এবং অংশগুলি পাটাতে প্রবণ হয়।উন্নত পদ্ধতিটি খালি করার সময় শক্তভাবে চাপতে এবং ধারালো প্রান্ত রাখতে পাঞ্চ এবং প্রেসিং প্লেট ব্যবহার করতে পারে,
ভালো ফল পেতে পারেন।
খ.যখন অংশটির আকৃতি জটিল হয়, তখন অংশটির চারপাশের শিয়ার বল অসম হয়, তাই পরিধি থেকে কেন্দ্রে বল তৈরি হয়, যা অংশটিকে বিকৃত দেখায়।সমাধান হল প্রেসিং ফোর্স বাড়ানো।
গ.যখন ডাই এবং অংশগুলির মধ্যে বা অংশ এবং অংশগুলির মধ্যে তেল বা বাতাস থাকে, তখন অংশগুলি বিশেষ করে পাতলা উপাদান এবং নরম পদার্থগুলি বিকৃত হয়ে যায়।এটি ইউনিফর্ম অয়েলিংয়ের মাধ্যমে উপলব্ধি করা যায়
ওয়ারিং দূর করার জন্য এয়ার ভেন্ট দেওয়া হয়।

3. বলি:
কস্ট্যাম্পিং অংশের অঙ্কন গভীরতা খুব গভীর, যার কারণে শীট ধাতু খাওয়ানোর প্রক্রিয়াতে খুব দ্রুত প্রবাহিত হয়, বলি গঠন করে।
খ.স্ট্যাম্পিং অংশের অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় মহিলা ডাই-এর R কোণটি খুব বড় হয়, যার কারণে অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় পাঞ্চ উপাদানটি চাপতে পারে না, যার ফলে শীট মেটাল খুব দ্রুত প্রবাহিত হয় এবং বলি গঠন করে।
গ.স্ট্যাম্পিং পার্টসগুলির প্রেসিং বারটি অযৌক্তিক, খুব ছোট এবং অবস্থানটি ভুল, যা কার্যকরভাবে শীটটিকে খুব দ্রুত প্রবাহিত হওয়া এবং বলি গঠন থেকে প্রতিরোধ করতে পারে না।
dডাই পজিশনিংয়ের নকশাটি অযৌক্তিক, যা স্ট্যাম্পিং অংশের স্ট্রেচিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদান বা ছোট চাপের প্রান্তটি চাপতে অক্ষমতার দিকে পরিচালিত করে, যা প্রসারিত করার প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটি চাপতে অক্ষমতার দিকে নিয়ে যায়, যার ফলে বলিরেখা হয়।
রিঙ্কেল সমাধানের পদ্ধতি হল যুক্তিসঙ্গত প্রেসিং ডিভাইস এবং অঙ্কন পাঁজরের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার।

4. মাত্রিক নির্ভুলতা ত্রুটি:
কডাই ম্যানুফ্যাকচারিং-এ কাটিয়া প্রান্তের মাত্রিক নির্ভুলতা মানসম্মত নয়, যার কারণে ওয়ার্কপিসের আকার সহনশীলতার বাইরে চলে যায়।
খ.স্ট্যাম্পিং উৎপাদনে, অংশগুলির স্প্রিংব্যাকের কারণে পরবর্তী প্রক্রিয়ার অবস্থানগত পৃষ্ঠ অংশগুলির সাথে সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় বিকৃতি ঘটে, যা মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
গ.যন্ত্রাংশের দুর্বল অবস্থান, অযৌক্তিক নকশা, স্ট্যাম্পিংয়ের সময় অংশগুলি চলমান।এছাড়াও যন্ত্রাংশের নকশায় ত্রুটি রয়েছে, যার ফলে অবস্থান সঠিক নয় এবং মাত্রাগত নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
dপূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার অনুপযুক্ত সমন্বয় বা ফিললেট পরিধানের কারণে, বহু প্রক্রিয়ার অংশগুলির বিকৃতি অসমভাবে উল্লেখ করা হয়েছে, যার ফলে খালি করার পরে মাত্রিক পরিবর্তন হয়।উপরের পয়েন্টগুলির কারণে সৃষ্ট সমস্যার জন্য
অতএব, আমাদের প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, যেমন যুক্তিসঙ্গত স্ট্যাম্পিং পার্ট শেপ এবং টলারেন্স গ্রেড, ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং নির্ভুলতা উন্নত করা, রিবাউন্ড ক্ষতিপূরণ মেকানিজম ডিজাইন করা ইত্যাদি।

5. নিষ্পেষণ:
কউপাদান পৃষ্ঠের উপর বিভিন্ন ধরনের আছে.স্ট্যাম্পিংয়ের সময় উপাদানের পৃষ্ঠে বিভিন্ন জিনিস আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং যদি আরও কিছু থাকে তবে এয়ারগান এবং ন্যাকড়া দিয়ে পরিষ্কার করুন।
খ.ছাঁচ পৃষ্ঠে বিদেশী বিষয় আছে.ডাই পৃষ্ঠের বিদেশী বিষয়গুলি পরিষ্কার করতে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন এবং প্লেটের বেধ অনুসারে উপযুক্ত নিম্ন ডাই ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন করুন।
গ.ডাই স্ট্রিপটি ম্যাগনেটিক।প্রক্রিয়াকরণের ক্রম পরিবর্তন করুন, এবং ওয়ার্কপিস পাঞ্চ করার সময় বাইরে থেকে ভিতরে এবং লাইন দ্বারা লাইনে প্রক্রিয়া করুন।প্রথমে ছাঁটা (ছাঁটা) এবং তারপর জাল ঘুষি, এবং বিশেষ গঠন এবং মুদ্রাঙ্কন মধ্যে বিকৃতি আছে,
এটা হতে পারে যে চাপ খুব বেশি, এবং ছাঁচে বসন্ত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
dস্ট্যাম্পিং তেল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।বর্তমান স্ট্যাম্পিং তেল প্রতিস্থাপন করুন এবং বিশেষ স্ট্যাম্পিং তেল ধারণকারী নির্বাচন করুন

vulcanizing চরম চাপ সংযোজন.

6. স্ক্র্যাচ: আঁচড়ের প্রধান কারণএর অংশ হল ছাঁচে ধারালো দাগ আছে বা ছাঁচে ধাতব ধুলো পড়ে।প্রতিরোধমূলক পরিমাপ ছাঁচ উপর ট্রেস পিষে এবং ধাতু ধুলো অপসারণ হয়.
7. নীচের ফাটল: অংশের নীচে ফাটল হওয়ার প্রধান কারণ হল উপাদানের দুর্বল প্লাস্টিসিটি বা ডাই ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডারের খুব শক্ত চাপ।প্রতিরোধমূলক পরিমাপ হল ভাল প্লাস্টিসিটি দিয়ে উপাদান প্রতিস্থাপন করা বা ফাঁকা হোল্ডারটি আলগা করা।
8. পাশের দেয়ালে কুঁচকানো: অংশগুলির পাশের দেয়ালে কুঁচকে যাওয়ার প্রধান কারণ হল উপাদানের বেধ যথেষ্ট নয় (যদি এটি তুলনামূলকভাবে ছোট হয় তবে বেধটি পাতলা হতে পারে) বা ঊর্ধ্ব এবং নীচের ছাঁচগুলি ইনস্টল করার সময় অদ্ভুত।ফলে একদিকে বড় ব্যবধান সৃষ্টি হয়,
অন্যদিকে ছাড়পত্র ছোট।প্রতিরোধমূলক পরিমাপ হল অবিলম্বে উপাদান প্রতিস্থাপন এবং ছাঁচ পুনরায় সমন্বয়.