চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

যখন নির্ভুল ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশগুলি প্রক্রিয়া করা হয়, তখন মাত্রা নির্ভুলতা গ্রেড এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা গ্রেড স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করার শর্তে যতটা সম্ভব হ্রাস করা হবে, যা পণ্য বিনিময়ের জন্য সহায়ক, বর্জ্য পণ্য হ্রাস করে এবং পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।পরিকল্পিত স্ট্যাম্পিং বিদ্যমান সরঞ্জাম, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ যতদূর সম্ভব প্রক্রিয়াকরণের জন্য এবং ডাইয়ের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য সহায়ক হবে।ধাতু স্ট্যাম্পিং সম্প্রসারণ শীটের আকৃতি এবং আকার হল স্ট্যাম্পিং অংশগুলির বিকৃতি ডিগ্রী বিশ্লেষণ, প্রক্রিয়া ডিজাইন এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতি প্রণয়নের ভিত্তি।যদি শীটের আকৃতিটি উপযুক্ত হয় তবে এটি শুধুমাত্র শীট বরাবর শীট বিকৃতির অসম বন্টনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে না, তবে গঠনের সীমা বৃদ্ধি করতে পারে, লগের উচ্চতা হ্রাস করতে পারে এবং কাটা ভাতা হ্রাস করতে পারে। নির্ভুল ধাতু মুদ্রাঙ্কন অংশ প্রক্রিয়াকরণ মুদ্রাঙ্কন যন্ত্রাংশ নির্মাতারা প্রয়োজন অনুযায়ী পুনরায় পরিদর্শনের জন্য কাঁচামাল নির্বাচন করতে পারেন।রাসায়নিক বিশ্লেষণ এবং ধাতব পরীক্ষা: পদার্থের রাসায়নিক উপাদানগুলির বিষয়বস্তু বিশ্লেষণ করুন;কণা আকার স্তর এবং উপকরণ অভিন্নতা নির্ধারণ;মুক্ত সিমেন্টাইটের গ্রেড, ব্যান্ডেড কাঠামো এবং উপকরণগুলিতে অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি মূল্যায়ন করুন;সংকোচন গহ্বর, আলগা উপাদান এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন।স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা উন্নত করতে এবং স্ট্যাম্পিং অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কখনও কখনও প্রক্রিয়াগুলির সংখ্যা বৃদ্ধি করা প্রয়োজন;সাধারণ আকৃতি সহ ধাতু মুদ্রাঙ্কন অংশগুলির জন্য, একক প্রক্রিয়া ডাই গৃহীত হয়।ডাই স্ট্রাকচার বা শক্তির সীমাবদ্ধতার কারণে, জটিল ফাঁকা আকারের ওয়ার্কপিসের উপরের এবং নীচের কনট্যুরগুলিকে কয়েকটি অংশে ভাগ করা উচিত এবং একাধিক স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা উচিত।প্রয়োজনে একটানা ডাই নির্বাচন করা যেতে পারে।উচ্চ সমতলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য, ফাঁকা প্রক্রিয়ার পরে সমতলকরণ প্রক্রিয়া যুক্ত করা যেতে পারে।

আমাদের হার্ডওয়্যার শিল্পের অনেক গ্রাহকদের কেস প্রক্রিয়া করতে হবে।শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণত সরঞ্জামগুলির সহযোগিতার প্রয়োজন হয় এবং ভাল সরঞ্জামগুলি প্রায়শই অর্ধেক প্রচেষ্টার সাথে দ্বিগুণ ফলাফল পেতে পারে এবং কাজের দক্ষতা বাড়াতে পারে।এই শীট মেটাল কেস প্রক্রিয়া করার জন্য এটি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম হতে হবে।উদাহরণস্বরূপ, আমাদের সাধারণ শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে: ফাঁকা সরঞ্জাম, গঠন সরঞ্জাম, ঢালাই সরঞ্জাম, লেদ, ইত্যাদি। প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের আগে, গ্রাহককে প্রয়োজনীয়তা এবং নকশা অঙ্কন ব্যাখ্যা করতে হবে। শীট মেটাল চ্যাসিস কেস প্রসেসিংয়ে এই প্রযুক্তির প্রয়োগ অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।কারণ এর সাফল্য শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদন চক্রকে ছোট করতে পারে, তবে পণ্যের গুণমানও উন্নত করতে পারে।ছাঁচের প্রয়োগ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাও হ্রাস করবে এবং আমাদের পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।লেজার প্রযুক্তি আমাদের উৎপাদন খরচ না বাড়িয়ে উন্নত প্রক্রিয়াকরণ অর্জনে সাহায্য করতে পারে এবং পণ্যের গুণমানও ক্রমাগত উন্নত হবে।গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি বার্ণিশের আনুগত্য বাড়ানোর জন্য শীট ধাতুর পৃষ্ঠে ধাতুপট্টাবৃত হয়, অর্থাৎ, স্বয়ংক্রিয় লেজার কাটিয়া মেশিন বেকিংয়ের মাধ্যমে, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি আরও বেশি ধাপে পরিবর্তন পেতে পারে এবং মানবহীন অপারেশন উপলব্ধি করতে পারে, এইভাবে শ্রম খরচ সংরক্ষণ, ব্যাপকভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত এবং উত্পাদন পরিমাণ বৃদ্ধি, যা শীট ধাতু ভবিষ্যতের উন্নয়নে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টগুলিকে উত্তল প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব এবং উত্তল প্রান্তগুলির মধ্যে দূরত্বের সীমা আকার নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।শংসাপত্রের মূল নির্বাচন প্রক্রিয়া মান অনুসরণ করা উচিত.চ্যাসিস প্রক্রিয়াকরণের সময় পাওয়া সমস্যাগুলি একত্রিত করা হবে এবং সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ করা হবে।স্ক্রুগুলিকে একের পর এক একত্রিত করার জন্য মেশিনটিকে জিনিসগুলির অংশগুলির মধ্যে দিয়ে যেতে হবে।শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে কাটিং, স্ট্যাম্পিং এবং বাঁকানো, ঢালাই, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, সমাবেশ, এবং এই প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন মেশিন ব্যবহার করা হবে।

আমরা প্রায়ই কাস্টমাইজড শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ পণ্য সম্পর্কে কথা বলি।প্রথমত, কাস্টমাইজেশনের আগে ডিজাইনের অঙ্কন প্রয়োজন, এবং তারপরে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ দ্বিতীয় প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করে, যথা, গঠন, যার মধ্যে প্রধানত প্রসারিত এবং নমন অন্তর্ভুক্ত থাকে, যার মধ্যে সংশ্লিষ্ট প্রসারিত এবং নমনের প্রয়োজন হয়।সাধারণত, অঙ্কনটি একটি সাধারণ পাঞ্চ এবং একটি সিএনসি পাঞ্চে করা হয়।নমন প্রক্রিয়াটি কেবল নমন মেশিন বা সিএনসি নমন মেশিনে সম্পন্ন করা যেতে পারে।দক্ষ এবং উচ্চ মানের শীট ধাতু গ্রাহকদের প্রয়োজন কি.আমাদের যা করতে হবে তা হল বাইরে যেতে এবং গ্রাহকদের ধারণা বিবেচনা করা।স্ট্যাম্পিং কাঁচামালের গুণমান গুণমানের বৈশিষ্ট্য, পরিষেবার সময় এবং পণ্যের মূল্য নির্ধারণ করবে।কাস্টমাইজ করার সময় স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশের উপাদান নির্বাচনের নিয়মাবলী এবং মান সম্পর্কে আমাদের অবশ্যই স্পষ্ট হতে হবে, যাতে একটি ভাল সমাপ্ত পণ্য পেতে পারি। কাস্টমাইজড শীট ধাতু শীট মেটাল পণ্যের ঢালাই আর্ক ওয়েল্ডিং এবং গ্যাস কাটাতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।আর্ক ওয়েল্ডিং নমনীয় এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সহ সমস্ত যান্ত্রিক সরঞ্জাম সহজ।যাইহোক, শ্রম উত্পাদনশীলতা উচ্চ এবং গুণমান যথেষ্ট স্থিতিশীল নয়।ব্যবস্থাপনার সিদ্ধান্ত কর্মীদের স্তরের উপর নির্ভর করে।শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারকদের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, কাঁচামালের জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন কাঁচামাল অনুসারে, পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের স্তরটিও সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত।প্লেটের অ্যাপ্লিকেশন অংশের প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রটি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।অনেক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপলব্ধি সাধারণত ধাতব প্লেটের পুরুত্ব কাটাতে এবং তারপর পণ্যগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।এটি পেশাদার প্রক্রিয়াকরণের জন্য লেজার কাটিয়া সরঞ্জামের সম্পূর্ণ ব্যবহার করতে লেজার কাটিয়া সরঞ্জামগুলির শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণকে সক্ষম করে।

শীট মেটাল চ্যাসিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য, আপনি আমাদের সঠিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করেছেন।চ্যাসিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য, Zesi হার্ডওয়্যার এই সুবিধাজনক চ্যাসিস এবং ক্যাবিনেট পণ্য প্রক্রিয়াকরণে বিশেষায়িত।Zesi হার্ডওয়্যারের শিল্পের 16 বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে।আমরা পণ্য উপাদান, স্পেসিফিকেশন, বেধ এবং আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অঙ্কন নিশ্চিত করার পরে অঙ্কন উপর আকৃতি অনুযায়ী উত্পাদন করা হবে.শীট মেটাল কেসের প্যানেলটি বিকৃতি ছাড়াই সমতল হতে হবে এবং ক্যাবিনেটের দরজাটি অভিন্ন এবং ঝরঝরে হতে হবে।চাহিদার স্তরের উপর নির্ভর করে বাক্সের গুণমান পরিবর্তিত হয়। শীট মেটাল চ্যাসিস বিভিন্ন ধরণের চ্যাসিস আছে, তবে সেগুলি যতই আলাদা হোক না কেন, তাদের সকলেরই কারণ রয়েছে।শীট মেটাল অংশগুলির নকশা পণ্য বিকাশের প্রক্রিয়ার একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক হয়ে উঠেছে।মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই শীট মেটাল যন্ত্রাংশের ডিজাইন দক্ষতা আয়ত্ত করতে হবে, যাতে ডিজাইন করা শীট মেটাল অংশগুলি শুধুমাত্র পণ্যের কার্যকরী এবং উপস্থিতির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তবে স্ট্যাম্পিং ডাই উত্পাদন সহজ এবং কম খরচে করতে পারে।শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ কারখানা কিভাবে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ আদেশ গ্রহণ করে?আপনার নিজস্ব অফিসিয়াল ওয়েবসাইট থাকা (আপনি Baidu প্রচার বিডিং করতে পারেন, ইত্যাদি, এই পদ্ধতিটি ডিজাইন করা হয়েছে যাতে কেনাকাটা আপনাকে খুঁজে পায় - স্বাভাবিকভাবে অনুসরণ করে), এবং সুপরিচিত প্ল্যাটফর্মগুলিতে স্টোর নিবন্ধন করা (এছাড়াও পে র‍্যাঙ্কিং করতে হবে, এই পদ্ধতিটি কেনাকাটা আপনাকে খুঁজে পেতে ডিজাইন করা হয়েছে - সাধারণভাবে অনুসরণ করুন)।উপরে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ আদেশ গ্রহণ করার উপায়.

সুনির্দিষ্ট ধাতু স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ হল নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং কার্যকারিতা সহ অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া যা শীট উপকরণগুলিকে সরাসরি ছাঁচে বিকৃতি শক্তির অধীন করতে প্রচলিত বা বিশেষ স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের শক্তি ব্যবহার করে।স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ডাইকে স্ট্যাম্পিং ডাই বলা হয় বা কেবল স্ট্যাম্পিং ডাই বলা হয়।ছাঁচ ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ (ধাতু বা অ-ধাতু) প্রয়োজনীয় অংশে একটি বিশেষ হাতিয়ার।স্ট্যাম্পিং ডাই স্ট্যাম্পিং এ খুবই গুরুত্বপূর্ণ।হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির পৃষ্ঠের burrs প্রক্রিয়াকরণ করে, যেমন আমাদের দ্বারা উত্পাদিত এক ধরণের চিরুনি, যা হার্ডওয়্যারকে স্ট্যাম্পিং করে, পাঞ্চ করা চিরুনিটির প্রান্ত এবং কোণগুলি খুব তীক্ষ্ণ হয়।আমরা প্রান্ত এবং কোণগুলির ধারালো অংশগুলিকে মসৃণ পৃষ্ঠগুলিতে পালিশ করি।থ্রুপুটউদাহরণস্বরূপ, প্রুফিংয়ের গতি এবং গুণমান, ছাঁচ ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণ, উত্পাদন দক্ষতা এবং গুণমান এবং পুরো কারখানার সিস্টেম ক্ষমতা। নির্ভুল ধাতু মুদ্রাঙ্কন অংশ প্রক্রিয়াকরণ স্ট্যাম্পিং বিকৃতি এবং অংশের গুণমান উন্নত করার জন্য, উপকরণগুলিতে ভাল প্লাস্টিকতা, ছোট বাঁকানো অনুপাত, বড় প্লেটের বেধের অভিযোজন সহগ, ছোট প্লেট সমতল অভিযোজন সহগ, এবং ইলাস্টিক মডুলাস থেকে ফলন শক্তির ছোট অনুপাতের বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত।পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার জন্য, উপাদানটির ভাল প্লাস্টিকতা থাকা দরকার নেই, তবে এটির একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি প্লাস্টিকতা থাকা দরকার।প্লাস্টিকতা যত ভাল, উপাদান আলাদা করা তত কঠিন।

আপনি যদি CNC মেশিনিং সেন্টার অপারেশনের একজন মাস্টার হতে চান, তাহলে আপনাকে অবশ্যই সময়ের অভিজ্ঞতার সাথে দাঁড়াতে হবে এবং আপনার কাজের ক্ষমতাকে ক্রমাগত উন্নত করতে হবে।সিএনসি মেশিনিং ইন্ডাস্ট্রিতে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টার প্রোগ্রামিং মেশিন টুলের অপারেটিং বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী কম্পাইল করা উচিত, যা পর্যবেক্ষণ, পরিদর্শন, পরিমাপ, নিরাপত্তা ইত্যাদির জন্য সহায়ক। উদাহরণস্বরূপ, একই ধরনের যন্ত্রাংশের জন্য, একই প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তু, উল্লম্ব প্রক্রিয়াকরণ, এবং অনুভূমিক প্রক্রিয়াকরণ, যথাক্রমে প্রক্রিয়াকরণ, প্রোগ্রাম ভিন্ন হতে হবে।   সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশ সিএনসি মেশিন টুলস পরিচালনায় দক্ষ।এটি অধ্যয়নের 1-2 বছর সময় নেয় এবং অপারেশনটি সংবেদনশীল।নতুনরা, বিশেষ করে কলেজের ছাত্ররা, এটা কিভাবে করতে হয় তা জানে, কিন্তু তারা শুধু শোনে না।এই প্রক্রিয়ায়, শিখুন: সিস্টেম অপারেশন মোড, ফিক্সচার ইনস্টলেশন, পার্ট ডেটাম অ্যালাইনমেন্ট, টুল সেটিং, জিরো পয়েন্ট অফসেট সেটিং, টুল দৈর্ঘ্য ক্ষতিপূরণ, ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ সেটিং, টুল এবং হ্যান্ডেল লোডিং এবং আনলোডিং, টুল গ্রাইন্ডিং, অংশ পরিমাপ (দক্ষতার সাথে সক্ষম হবেন) ভার্নিয়ার ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার কার্ড, ডায়াল ইন্ডিকেটর, ডায়াল ইন্ডিকেটর, ভিতরের ব্যাস লিভার গেজ ইত্যাদি ব্যবহার করুন। একটি অপারেটরের স্তর যা প্রতিফলিত করতে পারে তা হল: অনুভূমিক প্রক্রিয়াকরণ, এবং বড় গ্যান্ট্রির প্রক্রিয়াকরণ (চলন্ত মরীচি, শীর্ষ মরীচি)।ভাল ফিক্সচার ফাউন্ডেশন এবং পরিমাপ প্রযুক্তি স্তর থাকতে হবে।ফিক্সচারের কারণগুলি শুধুমাত্র গুণগতভাবে বিশ্লেষণ করা কঠিন, তবে পরিমাণগতভাবে নয়। সাংহাইতে সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, থ্রেড মিলিং নামে একটি পদ্ধতি রয়েছে।এটা বিশেষভাবে কি?সুঝো সিএনসি মেশিনিং ফ্যাক্টরি থ্রেড মিলিং কাটার, মেশিনিং সেন্টারের তিন-অক্ষ সংযোগ, অর্থাৎ X এবং Y অক্ষের আর্ক ইন্টারপোলেশন এবং থ্রেড মিলিংয়ের জন্য Z অক্ষের রৈখিক ফিড গ্রহণ করে। থ্রেড মিলিং প্রধানত বড় গর্ত থ্রেড এবং মেশিন উপকরণ কঠিন থ্রেড গর্ত মেশিনিং জন্য ব্যবহৃত হয়.এটির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: ⑴ দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের গতি, উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা।কাটিয়া টুল সাধারণত দ্রুত কাটিয়া গতি সহ, সিমেন্ট কার্বাইড দিয়ে তৈরি করা হয়।কাটার উত্পাদন নির্ভুলতা উচ্চ, তাই মিলিং থ্রেড নির্ভুলতা উচ্চ. ⑵ মিলিং কাটার একটি বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা আছে.যতক্ষণ থ্রেড পিচ একই থাকে, ততক্ষণ একটি টুল * * থ্রেড এবং ডান হাতের থ্রেড উভয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা টুলের খরচ কমাতে সহায়ক। (3) চিপ অপসারণ এবং শীতল করার জন্য মিলিং সহজ, এবং কাটার অবস্থা ট্যাপের চেয়ে ভাল।এটি বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো কঠিন থেকে কঠিন মেশিনের থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, এটি বিশেষত বড় অংশ এবং মূল্যবান উপকরণগুলির থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত এবং থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং ওয়ার্কপিসগুলির নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে। (4) যেহেতু কোন টুল ফ্রন্ট এন্ড গাইড নেই, এটি ছোট থ্রেডের নিচের ছিদ্র এবং আন্ডারকাট ছাড়া গর্ত সহ অন্ধ গর্ত মেশিন করার জন্য প্রযোজ্য।

প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, সবসময় কিছু সমস্যা-মুক্ত সমস্যা থাকবে যা আমরা আশা করিনি, তবে আমরা যে সমস্যার সম্মুখীন হই না কেন, আমাদের সময়মতো সেগুলি সমাধান করা উচিত এবং তেল ফুটো হওয়াও একটি তুলনামূলক সাধারণ সমস্যা।যদি এটি একটি আনুষঙ্গিক হয়, রক্ষণাবেক্ষণ খুব সহজ.যদি এটি একটি সিলিন্ডার হয় তবে এটি খুব ঝামেলাপূর্ণ এবং গুরুতরভাবে মেশিন স্ক্র্যাপিং হতে পারে।তাহলে নীচে আমরা শিখব সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে তেল ফুটো হওয়ার কারণ কী? 1, তেল পরিবর্তন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না. প্রায়শই সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের তেল ফুটো হয়ে যায়।সমস্যায় তেল পরিবর্তন প্রধানত তিনটি দিক থেকে উদ্ভাসিত হয়। এক, উচ্চ-সান্দ্রতা লুব্রিকেন্ট অংশগুলির ব্যবহারের জন্য, তেলের পরিবর্তন ইচ্ছামত কম-সান্দ্রতা লুব্রিকেন্টে পরিবর্তিত হয়, এটি সংশ্লিষ্ট বাক্স তৈরি করবে, শ্যাফ্ট গর্ত এবং অন্যান্য সিলিং কার্যকারিতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রভাবিত হবে এবং কখনও কখনও সিলিংকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে। এই অংশগুলি দ্বিতীয়ত, তেলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার না করে তেল পরিবর্তন করার সময়, তেলের ট্যাঙ্কের ময়লা তৈলাক্তকরণ সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে, তেলের পথ অবরুদ্ধ করে, সিলগুলি পরতে পারে যা তেল ফুটো হয়ে যায়। তৃতীয়ত, তেল পরিবর্তন করার সময় অত্যধিক তেল, বিশেষ করে ঘূর্ণমান অংশগুলির অংশগুলিতে, ঘূর্ণায়মান অংশগুলির মন্থন প্রভাবের কারণে, ওভারফ্লো হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। 2, তৈলাক্তকরণ সিস্টেম অংশ নির্বাচন এবং সমন্বয় উপযুক্ত নয় এবং তেল ফুটো কারণ. উদাহরণস্বরূপ, সিএনসি মেশিনিং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য তেল পাম্প থেকে খুব বেশি চাপ বা খুব বেশি তেল নির্বাচন করা হয়েছে, বা সিস্টেমের চাপ, ত্রাণ ভালভ, সুরক্ষা ভালভ, চাপ হ্রাসকারী ভালভ এবং অন্যান্য চাপ সামঞ্জস্য খুব বেশি, সিএনসি মেশিন টুল লুব্রিকেশন সিস্টেম প্রবাহ খুব বড়, ইত্যাদি এবং রিটার্ন সিস্টেম এবং সিলিং সিস্টেম মেলে না, এটি তেল ফুটো হতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের তেল ফুটো হওয়া কেবল উপরের পয়েন্ট নয়, যদি আমরা অপারেশনে অনুরূপ সমস্যার সম্মুখীন হই তবে অবশ্যই পরীক্ষা করার একটি ভাল কাজ করতে হবে, অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি এড়াতে সময়মতো কারণটি সন্ধান করুন।ঢালাই ত্রুটি বা অংশ ক্ষতি সমস্যা, যেমন প্রস্তুতকারকের সাথে সময়মত যোগাযোগ আছে কিনা তা দেখতে একটি ভাল ব্যাপক পরিদর্শন কেনার পরে মেশিনিং কেন্দ্রে ফিরে.ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য সিএনসি মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করার সময় অপারেটরকে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।   (1) সিএনসি মেশিনিংয়ের প্রথম ট্রায়াল কাটিয়া প্রক্রিয়ার জন্য, মেশিনিংয়ের জন্য একক-পর্যায়ের অপারেশন মোড ব্যবহার করা উচিত। (2) যখন সিএনসি মিলিং মেশিনের স্বয়ংক্রিয় অপারেশন শুরু হয়, দ্রুত গুণক এবং ফিড গুণক এস সর্বনিম্ন গিয়ারে থাকে এবং তারপরে ওয়ার্কপিসে কাটার পরে দক্ষতা বৃদ্ধি পায়। (3) সিএনসি মিলিং মেশিন মেশিনিং প্রোগ্রামের অপারেশনে, সিএনসি সিস্টেমের সমন্বয় প্রদর্শনের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। (4) আপনার হাত দিয়ে CNC মিলিং মেশিন টুল এবং চিপ স্পর্শ করা নিষিদ্ধ।চিপটি অবশ্যই ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে।

শিল্পে CNC নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ এখনও অপেক্ষাকৃত প্রশস্ত, কেন তাই বলতে হবে, আসলে, আমরা জীবনে দেখতে পাচ্ছি, স্পষ্ট ভূমিকা, কিছু যান্ত্রিক সরঞ্জামে অ্যাপ্লিকেশনের উপরে আরও বেশি হবে, CNC নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ জানতে নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তাগুলিও বেশি, কেন, কারণ গ্রাহকের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা এবং এই সিএনসি নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ নিজেই একটি বড় সুবিধা, তাই আমাদের আরও ভাল করতে হবে, আরও গ্রাহকের আস্থা রাখতে হবে, যা সিএনসি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন। করতে. 1, ফিড পথের CNC লেদ মিলিং সমতল শ্রেণীর অংশসাধারণ বাইরে ফ্ল্যাট অংশ মিলিং, সাধারণত কাটার জন্য শেষ মিলের পাশের প্রান্ত ব্যবহার করুন।কাটারের চিহ্নগুলি কমাতে, অংশগুলির উপস্থিতির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কাটার কাট-ইন এবং কাট-আউট পদ্ধতিগুলি যত্ন সহকারে ডিজাইন করা দরকার। বাইরের পৃষ্ঠটি মিল করার সময়, মিলিং কাটারটির প্রবেশ এবং প্রস্থান পয়েন্টগুলি অংশের বাইরের অংশে কাটা এবং বাইরে কাটার জন্য অংশের সাধারণ বক্ররেখার এক্সটেনশন লাইন বরাবর হওয়া উচিত এবং সরাসরি অংশে কাটা উচিত নয়। স্বাভাবিক দিক, যাতে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এড়াতে এবং অংশটির সাধারণ তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে। অভ্যন্তরীণ সাধারণ চেহারা বন্ধ মিলিং, যদি অভ্যন্তরীণ সাধারণ বক্ররেখা প্রসারিত করার প্রতিশ্রুতি দেয়, তাহলে এটি স্পর্শক দিক বরাবর কাটা এবং কাটা উচিত।যদি অভ্যন্তরীণ সাধারণ বক্ররেখাটি এক্সটেনশনের অনুমতি না দেয়, তাহলে টুলটি কেবলমাত্র অভ্যন্তরীণ সাধারণ বক্ররেখার স্বাভাবিক দিক বরাবর কাটা যাবে এবং কাটা হবে, অংশ সাধারণের দুটি উপাদানের ছেদক্ষেত্রে নির্বাচিত বিন্দু কাটা হবে।যখন অভ্যন্তরীণ উপাদান স্পর্শক কোন ছেদ, যাতে টুল এড়ানোর জন্য সাধারণীকরণের কোণে বাম খাঁজ এড়াতে যখন টুল প্রত্যাহার করা হয় টুল কাট-ইন এবং কাট-আউট পয়েন্ট কোণ থেকে দূরে হওয়া উচিত। বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন পদ্ধতিতে বাইরের পুরো বৃত্তকে মিল করার সময় টুল পাথ দেখানো হয়।পুরো বৃত্ত প্রক্রিয়াকরণ শেষ হয়ে গেলে, করবেন না2 স্পর্শক বিন্দুতে পশ্চাদপসরণ, কিন্তু সরঞ্জাম পরিপূরক, CNC লেদ টুল এবং workpiece চেহারা স্পর্শ, workpiece স্ক্র্যাপ গঠন এড়াতে, একটি দূরত্ব জন্য স্পর্শক দিক বরাবর আরো সরানো উচিত.অভ্যন্তরীণ আর্ক মিলিং করার সময়, আমাদের স্পর্শক দিক থেকে কাটার নির্দেশিকাও অনুসরণ করা উচিত এবং আর্ক থেকে আর্ক পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণ রাস্তাটি সর্বোত্তমভাবে সংগঠিত করা উচিত, যা অভ্যন্তরীণ গর্তের উপস্থিতির প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে উন্নত করতে পারে।

এই পয়েন্টটি অবশ্যই খুব গুরুত্বপূর্ণ, কারণ অপারেটরের যদি অপারেশন ত্রুটি থাকে, তবে এটি অবশ্যই পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, তাই সমস্যাটির উপরে কিছু বিবরণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, তাহলে আমরা বুঝতে পারব নিম্নলিখিত যন্ত্রাংশ প্রসেসিং অপারেটরদের অবশ্যই কয়েকটি জানতে হবে। সাধারণ জ্ঞান পয়েন্ট কি? 1, সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কাটিয়া কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে টুল কাটিং কর্মক্ষমতা এবং জীবন স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য হতে হবে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য CNC মেশিন টুলের সাথে, একটি নিয়মিত বাধ্যতামূলক টুল পরিবর্তন বা টুল লাইফ ম্যানেজমেন্টের জন্য কন্ট্রোল সিস্টেম দ্বারা বাস্তবায়নের জন্য, CNC কাটিং টুলের একই ব্যাচের কাটিং কর্মক্ষমতা এবং টুল হবে না। একটি বড় পার্থক্য আছে, ঘন ঘন ডাউনটাইম এড়াতে ছুরি প্রতিস্থাপন বা স্ক্র্যাপ প্রসেসিং ওয়ার্কপিস একটি বড় সংখ্যা কারণ. 2, একটি দীর্ঘ টুল জীবন নিশ্চিত করতে টুলের একটি উচ্চ জীবন থাকা উচিত, কাটিং কর্মক্ষমতা নির্বাচন করা উচিত, প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলির উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং কাটিয়া পরিমাণের একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ। 3, টুলের ক্ষতি এড়ান নির্ভরযোগ্য চিপ ব্রেকিং, চিপ রোলিং এবং চিপ অপসারণ নিশ্চিত করুন, বিশৃঙ্খল চিপ সিস্টেম স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনে বড় ক্ষতি আনবে, টুল চিপিং ঘটাবে, যার ফলে বিভিন্ন মাত্রার পরিধানের বিভিন্ন কারণ রয়েছে। 4, টুল স্টেট পরিবর্তন নিশ্চিত করুন নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামটি দ্রুত স্থানান্তর করা যায়, ব্লেড প্রতিস্থাপন এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তন এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ। 5, টুল রাষ্ট্রের বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় অংশের প্রসেসিং সাইজ, টুলের আসল পজিশনিং পয়েন্ট ইত্যাদিতে টুলটিকে দ্রুত এবং সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। 6, সরঞ্জামগুলির CNC নির্বাচনের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সিএনসি মেশিনিং বৈশিষ্ট্য, কাস্টম সিএনসি টুল স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন, সিরিয়ালাইজেশন এবং সার্বজনীন কাঠামো সিস্টেম থেকে শুরু করতে হবে, যাতে আপনি দ্রুত সঠিক টুল কিনতে পারেন। 7, ডাটাবেস এবং ব্যবস্থাপনা সিস্টেম প্রতিষ্ঠা একটি সম্পূর্ণ ডাটাবেস এবং ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম স্থাপন করা উচিত, CNC টুলের ধরন, আরও জটিল ব্যবস্থাপনা, সমস্ত সরঞ্জামের উভয় স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ, এর স্পেসিফিকেশন আকারের মেমরি, অবস্থানে জমা করা, সময় কাটছে এবং অবশিষ্ট জীবন, সরঞ্জামগুলির প্রতিস্থাপন দ্বারা অনুসরণ করা, ডেলিভারি, টুল সাইজ প্রাক-টিউনিং এবং অন্যান্য ব্যবস্থাপনা। 8, একটি নিখুঁত টুল তথ্য সিস্টেম প্রস্তুত করুন একটি নিখুঁত টুল সমাবেশ আছে, মেশিন টুল প্রি-কন্ডিশনিং, কোড মার্কিং এবং সনাক্তকরণ সিস্টেমের সাথে পরিচিত। 9, সর্বদা টুলের স্থিতি নিরীক্ষণ করুন টুল পরিধান এবং ভাঙ্গনের জন্য একটি অনলাইন মনিটরিং সিস্টেম সেট আপ করুন...

ব্যবহারিক প্রয়োগে, বাইরের বিশ্বে বিক্রয় এবং ব্যবহারের জন্য ব্যবস্থা করার আগে যে কোনও ধরণের পণ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং বিভিন্ন সিরিজে পরিদর্শন করা হয়।তথ্য অনুসারে, নির্ভুল মেশিনিং হল একটি আইটেমের সর্বাধিক সংখ্যক কাজের ভিতরে সমাপ্ত পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণ।সব পরে, যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম চমৎকার কর্মক্ষমতা সঙ্গে আরও ভাল মানের পণ্য উত্পাদন করতে পারেন.আধুনিক শিল্পের বিকাশের সাথে, যন্ত্রপাতির কাঠামো এবং কনফিগারেশন একটি ফোকাস হয়ে উঠেছে, শুধুমাত্র প্রযুক্তি ঊর্ধ্বমুখী উন্নতি অব্যাহত রেখেছে, বিভিন্ন শিল্পের ভবিষ্যত উন্নয়ন বৃহত্তর খেলার জন্য। যথার্থ যন্ত্র একটি যান্ত্রিক ডিভাইস দ্বারা একটি ওয়ার্কপিসের আকার বা কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করার প্রক্রিয়া।প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পার্থক্য কাটিয়া এবং চাপ মেশিনিং মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে.যান্ত্রিক অংশগুলি বেশ কয়েকটি পৃষ্ঠের সমন্বয়ে গঠিত, অংশগুলির পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক সম্পর্কের অধ্যয়নের জন্য অবশ্যই একটি বেঞ্চমার্ক নির্ধারণ করতে হবে, বেঞ্চমার্কটি পয়েন্ট, রেখা, রেখার উপর ভিত্তি করে অন্যান্য বিন্দু, রেখা, পৃষ্ঠের অবস্থান নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। অংশ উপর পৃষ্ঠতল.বেঞ্চমার্কের বিভিন্ন ফাংশন অনুসারে, বেঞ্চমার্ককে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: ডিজাইন বেঞ্চমার্ক এবং প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক। প্রিসিশন মেশিনিং ডিজাইন বেঞ্চমার্ক অংশ ডায়াগ্রামে অন্যান্য পয়েন্ট, লাইন এবং পৃষ্ঠের অবস্থান নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়, যাকে ডিজাইন বেঞ্চমার্ক বলা হয়।প্রসেসিং মেশিনিং প্রসেস বেঞ্চমার্ক হল প্রসেসিং এবং পার্টস অ্যাসেম্বলিতে ব্যবহৃত বেঞ্চমার্ক, যাকে প্রসেস বেঞ্চমার্ক বলা হয়।বিভিন্ন ব্যবহার অনুযায়ী প্রসেস বেঞ্চমার্ক অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক, পরিমাপ বেঞ্চমার্ক এবং পজিশনিং বেঞ্চমার্কে বিভক্ত।A, অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক: অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক নামে পরিচিত উপাদান বা পণ্যের বেঞ্চমার্কে অংশের অবস্থান নির্ধারণের জন্য সমাবেশ।দ্বিতীয়ত, পরিমাপের বেঞ্চমার্ক: মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বেঞ্চমার্কের আকার এবং অবস্থান পরীক্ষা করতে, যা পরিমাপ বেঞ্চমার্ক নামে পরিচিত।তৃতীয়, পজিশনিং ডেটাম: প্রসেসিং এর সময় ওয়ার্কপিসকে পজিশন করার জন্য ব্যবহৃত ডেটাম, পজিশনিং ডেটাম নামে পরিচিত।পজিশনিং রেফারেন্স সারফেস (বা লাইন, পয়েন্ট) হিসাবে, প্রথম প্রক্রিয়ায় শুধুমাত্র আনপ্রসেসড রুক্ষ সারফেস বেছে নিতে পারে, এই পজিশনিং সারফেসকে রাফ বেঞ্চমার্ক বলা হয়।প্রতিটি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় একটি পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে ব্যবহার করা যেতে পারে, এই পজিশনিং পৃষ্ঠকে সূক্ষ্ম রেফারেন্স বলা হয়।