সাধারণ ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি: ড্রিলিং ধাতব অংশগুলির ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ

সাধারণত, উচ্চ-নির্ভুল অংশ মেশিন করার সময়, ধীর তারের কাটিয়া মেশিন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
1, ড্রিলিং এর সংজ্ঞা
চীনা নাম: তুরপুন
ইংরেজি নাম: drilling
অন্যান্য নাম: তুরপুন
সংজ্ঞা: ড্রিলিং টুল ওয়ার্কপিসের সাথে আপেক্ষিক গতি এবং অক্ষীয় ফিড গতি তৈরি করার সময় ওয়ার্কপিসে গর্ত করার পদ্ধতি।
তুরপুন সবচেয়ে মৌলিক তুরপুন পদ্ধতি এক.তুরপুন প্রায়শই ড্রিলিং মেশিন এবং ল্যাথের পাশাপাশি বোরিং মেশিন এবং মিলিং মেশিনে করা হয়।সাধারণত ব্যবহৃত ড্রিলিং মেশিনের মধ্যে রয়েছে বেঞ্চ টাইপ ড্রিলিং মেশিন, উল্লম্ব ড্রিলিং মেশিন এবং রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিন।

2, ড্রিলিং বৈশিষ্ট্য:
বাঁকানো বৃত্তের সাথে তুলনা করে, ড্রিল বিটের জন্য মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে স্থানীয়ভাবে কাজ করা অনেক বেশি কঠিন, যা কিছু বিশেষ সমস্যা সৃষ্টি করে।উদাহরণস্বরূপ, ড্রিল বিটের অনমনীয়তা এবং শক্তি, চিপ ধরে রাখা এবং চিপ অপসারণ, গাইডিং এবং কুলিং লুব্রিকেশন ইত্যাদির সংক্ষিপ্তসার নিম্নরূপ করা যেতে পারে:

1. বিট বিচ্যুত করা সহজ
বিচ্যুতি: বৃত্তাকার গর্তের বাইরে গর্তের ব্যাস বৃদ্ধি বা প্রক্রিয়াকরণের সময় ড্রিল বিটের বাঁকানোর কারণে গর্ত অক্ষের বিচ্যুতি বোঝায়, যেমন চিত্র 2-6-এ দেখানো হয়েছে।
কারণ: ড্রিল বিটের ক্রস প্রান্তের ভুল কেন্দ্রীকরণ, দুর্বল দৃঢ়তা এবং ড্রিল বিটের নির্দেশক প্রভাবের কারণে, কাটার সময় ড্রিল বিটটি অফসেট করা এবং বাঁকানো সহজ।

2. চিপ অপসারণ কঠিন
গর্তে চিপটি অপেক্ষাকৃত প্রশস্ত এবং চিপ ধরে রাখার খাঁজের আকার সীমিত।যখন এটি প্রবাহিত হয়, এটি গর্ত প্রাচীরের সাথে পৃষ্ঠকে হিংস্রভাবে ঘষে, এবং গর্তটি একটি সর্পিল আকারে গড়িয়ে যেতে বাধ্য হয়।এটি চিপ এবং গর্ত প্রাচীরের মধ্যে বৃহত্তর ঘর্ষণ সৃষ্টি করতে পারে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি বের করে, রুক্ষ এবং স্ক্র্যাচ করতে পারে এবং পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস করতে পারে।চিপটি এমনকি চিপ ধরে রাখার খাঁজে অবরুদ্ধ হতে পারে, ড্রিল বিট আটকে যেতে পারে বা ভেঙে যেতে পারে এবং টুলটি দ্রুত পরে যেতে পারে।
চিপ অপসারণের অবস্থার উন্নতি করার জন্য, চিপ অপসারণের জন্য চওড়া চিপগুলিকে সরু স্ট্রিপে বিভক্ত করার জন্য ড্রিল বিটে একটি চিপ বিচ্ছেদ খাঁজ গ্রাইন্ড করা যেতে পারে।গভীর গর্ত ড্রিল করার সময়, প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত গভীর গর্ত ড্রিল ব্যবহার করা হবে।

3. উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা
যেহেতু ড্রিলিং একটি আধা বদ্ধ ধরনের কাটিং, তাই মূল কাটিং প্রান্তে এবং অনুভূমিক প্রান্তে ড্রিল কোরের কাছে একটি বড় নেতিবাচক রেক কোণ রয়েছে।ড্রিলিংয়ের সময় উত্পন্ন তাপ ওয়ার্কপিস দ্বারা শোষিত হয়।প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-তাপমাত্রার চিপ সময়মতো ডিসচার্জ করা যায় না।কাটিয়া এলাকায় কাটিং তরল ইনজেকশন করা কঠিন, এবং কাটিয়া তাপ ছড়ানো সহজ নয়।চিপ, টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ খুব বড়, তাই কাটার তাপমাত্রা বেশি, টুল পরিধান বড়, এবং ড্রিলিং পরিমাণ এবং উত্পাদনশীলতার উন্নতি সীমিত।

4. কম নির্ভুলতা
ড্রিলিং নির্ভুলতা কম এবং পৃষ্ঠটি রুক্ষ।সাধারণত, মেশিনিং নির্ভুলতা IT10 এর নিচে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra মান 12.5 মিমি এর চেয়ে বেশি এবং উত্পাদন দক্ষতা কম।অতএব, তুরপুন প্রধানত রুক্ষ মেশিনিং বা প্রি মেশিনিং জন্য ব্যবহৃত হয়।
চিত্র: উল্লম্ব ড্রিলিং মেশিন এবং রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিনের কাঠামো

3, তুরপুন প্রয়োগ
একক পিস এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদনে, ছোট এবং মাঝারি আকারের ওয়ার্কপিসগুলিতে ছোট গর্তগুলি (D<13 মিমি) সাধারণত বেঞ্চ টাইপ ড্রিলিং মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং বড় গর্তগুলি (ডি<50 মিমি) সাধারণত উল্লম্ব ড্রিলিং মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়;
বড় এবং মাঝারি আকারের ওয়ার্কপিসের গর্তগুলি রেডিয়াল ড্রিলিং মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়া করা হবে এবং ঘূর্ণমান ওয়ার্কপিসের গর্তগুলি লেদ দ্বারা প্রক্রিয়া করা হবে।
ব্যাচ এবং ভর উৎপাদনে, ড্রিল জিগস, মাল্টি স্পিন্ডেল ড্রিলস বা মডুলার মেশিন টুলগুলি যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং মেশিনের খরচ কমাতে গর্ত প্রক্রিয়া করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ নির্ভুলতা এবং ছোট রুক্ষতা সহ ছোট এবং মাঝারি ব্যাসের গর্তগুলির জন্য (D<50mm) ড্রিলিং করার পরে, প্রায়শই সেমি ফিনিশিং এবং ফিনিশিংয়ের জন্য প্রসারিত এবং রিমিং ব্যবহার করা প্রয়োজন।