হার্ডওয়্যার সারফেস ট্রিটমেন্ট হল বেস ম্যাটেরিয়ালের উপরিভাগে কৃত্রিমভাবে একটি সারফেস লেয়ার তৈরি করার একটি প্রক্রিয়া যা বেস ম্যাটেরিয়ালের যান্ত্রিক, ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য থেকে আলাদা।সারফেস ট্রিটমেন্টের উদ্দেশ্য হল জারা প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধের, সাজসজ্জা বা পণ্যের অন্যান্য বিশেষ ফাংশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা।ধাতু ঢালাই জন্য, আমরা সাধারণত যান্ত্রিক নাকাল, রাসায়নিক চিকিত্সা, পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা, এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা স্প্রে ব্যবহার.সারফেস ট্রিটমেন্ট হল ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠায় পরিষ্কার, পরিষ্কার, ডিবার, তেলের দাগ অপসারণ এবং স্কেল করা।
1. ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ
যেমন স্ক্র্যাপার, তারের ব্রাশ বা গ্রাইন্ডিং হুইল।ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মরিচা এবং অক্সাইড ত্বক ম্যানুয়ালি অপসারণ করা যেতে পারে, তবে ম্যানুয়াল চিকিত্সা উচ্চ শ্রমের তীব্রতা, কম উত্পাদন দক্ষতা, নিম্নমানের এবং অসম্পূর্ণ পরিষ্কারের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
2. রাসায়নিক চিকিত্সা
এটি মূলত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অক্সাইড এবং তেলের দাগের সাথে প্রতিক্রিয়া জানাতে অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় দ্রবণ ব্যবহার করে, যাতে তারা অম্লীয় বা ক্ষারীয় দ্রবণে দ্রবীভূত হতে পারে, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মরিচা, অক্সাইড ত্বক এবং তেলের দাগ অপসারণ করা যায়। .এটি নাইলন ব্রাশ রোল বা 304 # স্টেইনলেস স্টীল তার (অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী সমাধান দিয়ে তৈরি ইস্পাত তারের ব্রাশ রোল) দিয়ে পরিষ্কার করে অর্জন করা যেতে পারে।রাসায়নিক চিকিত্সা পাতলা প্লেট পরিষ্কারের জন্য উপযুক্ত।
3. যান্ত্রিক চিকিত্সা
এতে প্রধানত তারের ব্রাশ রোল পলিশিং পদ্ধতি, শট ব্লাস্টিং পদ্ধতি এবং শট ব্লাস্টিং পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।পলিশিং পদ্ধতির মানে হল যে মোটর দ্বারা চালিত ব্রাশ রোলারটি স্ট্রিপের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠে উচ্চ গতিতে ঘূর্ণন করে স্কেলটি অপসারণের জন্য ঘূর্ণিত টুকরাটির চলাচলের বিপরীত দিকে।ব্রাশ করা আয়রন অক্সাইড স্কেলটি একটি বন্ধ সঞ্চালনকারী কুলিং ওয়াটার ফ্লাশিং সিস্টেমের সাথে ফ্লাশ করা হবে।শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং হল একটি পদ্ধতি যা মরিচা অপসারণ এবং পরিষ্কারের জন্য ওয়ার্কপিসে শটকে ত্বরান্বিত করতে কেন্দ্রাতিগ শক্তি ব্যবহার করে।যাইহোক, শট ব্লাস্টিংয়ের দুর্বল নমনীয়তা এবং সাইটের সীমাবদ্ধতার কারণে, ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করার ক্ষেত্রে কিছুটা অন্ধত্ব রয়েছে এবং ওয়ার্কপিসের ভিতরের পৃষ্ঠে মৃত কোণগুলি তৈরি করা সহজ যা পরিষ্কার করা যায় না।সরঞ্জামের গঠন জটিল, এবং অনেকগুলি দুর্বল অংশ রয়েছে, বিশেষ করে ব্লেড এবং অন্যান্য অংশ, যা দ্রুত পরিধান করে, অনেক রক্ষণাবেক্ষণের সময়, উচ্চ খরচ এবং বড় এককালীন বিনিয়োগ রয়েছে।
পৃষ্ঠটি শট পেনিং দ্বারা চিকিত্সা করা হয়, যার দুর্দান্ত প্রভাব এবং পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতার প্রভাব রয়েছে।যাইহোক, পাতলা শীট ওয়ার্কপিসে শট পিনিং প্রক্রিয়াকরণের ফলে ওয়ার্কপিসকে বিকৃত করা সহজ, এবং স্টিলের শটটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে আঘাত করে (যে কোন ব্যাপার শট ব্লাস্টিং বা শট পেনিং যাই হোক না কেন), যা ধাতব স্তরটিকে বিকৃত করবে।যেহেতু Fe3O4 এবং Fe2O3 এর কোনো প্লাস্টিকতা নেই, তাই ভেঙ্গে যাওয়ার পর এগুলি খোসা ছাড়বে এবং তেলের ফিল্মটি এর উপাদানের সাথে বিকৃত হয়ে যাবে, তাই শট ব্লাস্টিং এবং শট পিনিং তেলের দাগের সাথে ওয়ার্কপিসে তেলের দাগকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে পারে না।ওয়ার্কপিসগুলির জন্য বিদ্যমান পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে, সর্বোত্তম পরিষ্কারের প্রভাব হল বালি ব্লাস্টিং।বালি ব্লাস্টিং উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে workpiece পৃষ্ঠ পরিষ্কারের জন্য প্রযোজ্য.যাইহোক, আমাদের দেশে বর্তমান সাধারণ বালি ব্লাস্টিং সরঞ্জামগুলি বেশিরভাগই মূল ভারী বালি বহনকারী যন্ত্রপাতি যেমন কবজা, স্ক্র্যাপার এবং নং 1 লিফট দ্বারা গঠিত।ব্যবহারকারীকে একটি গভীর গর্ত তৈরি করতে হবে এবং যন্ত্রপাতি ইনস্টল করার জন্য একটি জলরোধী স্তর তৈরি করতে হবে।নির্মাণ খরচ বেশি, রক্ষণাবেক্ষণের কাজের চাপ এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বিশাল, এবং বালি বিস্ফোরণ প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন প্রচুর পরিমাণে সিলিকা ধুলো অপসারণ করা যায় না, যা অপারেটরদের স্বাস্থ্যকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে এবং পরিবেশকে দূষিত করে।
বালি স্তন্যপান মেশিন প্রায়ই একটি বালি পরিবাহক মেশিন হিসাবে বিদেশে ব্যবহৃত হয়.প্রকৃতপক্ষে, স্যান্ড সাকশন মেশিন একটি সুপার বড় ভ্যাকুয়াম ক্লিনার, যা স্টোরেজ ট্যাঙ্কে বালি চুষতে একটি পুরু কনভেয়িং পাইপ ব্যবহার করে বালি সাকশন মেশিনের সাথে হপারকে সংযুক্ত করে।বালি সাকশন মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলি হল যে নির্মাণের অসুবিধা এবং প্রযুক্তি বালতি লিফটের চেয়ে সহজ এবং এটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।তবে বিদ্যুতের খরচ অনেক বেশি।বর্তমানে, বালি স্তন্যপান মেশিন তৈরিতে বিশেষজ্ঞ বেশ কয়েকটি গার্হস্থ্য নির্মাতারা রয়েছে, তবে, প্রযুক্তিটি তুলনামূলকভাবে অপরিপক্ক, তাই বেশিরভাগ পৃষ্ঠ চিকিত্সা উদ্যোগগুলি প্রধানত বালতি লিফট ব্যবহার করে।
বালি পরিবহনের সরঞ্জাম এবং ধুলো অপসারণের সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, যে কারখানাগুলিতে শট ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় তাদের অবশ্যই প্রকৃত উত্পাদন পরিস্থিতির সম্পূর্ণ হিসাব নিতে হবে এবং উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির চেয়ে বেশি শক্তি সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করার চেষ্টা করতে হবে।যেহেতু শট ব্লাস্টিং শিল্পের সরঞ্জামগুলি সাধারণত দ্রুত ব্যবহার করে, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, এই বা এই ধরণের সমস্যাগুলি উত্পাদনকে প্রভাবিত করবে এবং উচ্চ শক্তি সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করা ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণে সময় এবং খরচের অপচয় অনেক কম করবে।অপসারণ সরঞ্জামের অপর্যাপ্ত শক্তি শুধুমাত্র শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের ক্ষতি করে না, তবে বালি ব্লাস্টিং রুমের দৃশ্যমানতাকেও মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।যদি ধুলো নিষ্কাশন করা না যায়, তবে এটি বালির গুণমান এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকেও প্রভাবিত করে।
ম্যানুয়াল স্যান্ড ব্লাস্টিং রুমটি বাস্তব পরিস্থিতি অনুযায়ী ডিজাইন করা উচিত, যা ওয়ার্কপিস রাখার জায়গার তুলনায় তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত।এটি খুব সংযত হওয়া উচিত নয়, বা এটি শ্রমিকদের ম্যানুয়াল অপারেশনকে প্রভাবিত করবে।একই সময়ে, আলোর অবস্থা ভাল হতে হবে।শুষ্ক এলাকার জন্য, বালি ব্লাস্টিং বাইরে বাহিত করা যেতে পারে।
4. প্লাজমা চিকিত্সা
প্লাজমা, প্লাজমা নামেও পরিচিত, ধনাত্মক চার্জযুক্ত ধনাত্মক কণা এবং ঋণাত্মক কণা (ধনাত্মক আয়ন, ঋণাত্মক আয়ন, ইলেকট্রন, মুক্ত র্যাডিকেল এবং বিভিন্ন সক্রিয় গ্রুপ সহ) সমন্বয়ে গঠিত একটি সমষ্টি, যাতে ধনাত্মক চার্জ এবং ঋণাত্মক চার্জ সমান বৈদ্যুতিক পরিমাণে থাকে, তাই একে প্লাজমা বলা হয়, যা কঠিন, তরল এবং গ্যাসের অবস্থা ছাড়া পদার্থের চতুর্থ অবস্থা - প্লাজমা অবস্থা।
প্লাজমা সারফেস প্রসেসর একটি প্লাজমা জেনারেটর, একটি গ্যাস ট্রান্সমিশন পাইপলাইন, একটি প্লাজমা অগ্রভাগ এবং অন্যান্য অংশ নিয়ে গঠিত।প্লাজমা জেনারেটর অগ্রভাগ ইস্পাত পাইপে সক্রিয় এবং নিয়ন্ত্রিত গ্লো ডিসচার্জে কম-তাপমাত্রার প্লাজমা তৈরি করতে উচ্চ চাপ এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি শক্তি উৎপন্ন করে।প্লাজমন সংকুচিত বাতাস দিয়ে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয়।যখন প্লাজমা চিকিত্সা করা বস্তুর পৃষ্ঠের সাথে মিলিত হয়, বস্তুর পরিবর্তন এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে।