শীট মেটাল নকশা অপ্টিমাইজ কিভাবে সম্পর্কে?

চীনে সামাজিক নির্মাণের গভীরতার সাথে, শীট মেটাল অংশগুলি ধীরে ধীরে মানুষের জীবনে প্রয়োগ করা হয়।সাধারণভাবে, শীট মেটাল প্রসেসিং হল শীট মেটাল পার্টস পাওয়ার জন্য শীট মেটালের সাথে ঠান্ডা কাজ করার একটি প্রক্রিয়া যা অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
সাধারণত, শীট মেটাল অংশগুলির শক্তি, ওজন এবং ব্যয়ের সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে এবং ঐতিহ্যগত অংশগুলির তুলনায় আরও ভাল পয়েন্ট-টু-পয়েন্ট পারফরম্যান্স রয়েছে।অতএব, এখন পর্যন্ত, চীনে ইলেকট্রনিক্স এবং যোগাযোগের মতো উচ্চ-প্রযুক্তির ক্ষেত্রে শীট মেটাল অংশগুলি ধীরে ধীরে প্রয়োগ করা হয়েছে,

একই সময়ে, লোকেরা ধীরে ধীরে শীট মেটাল অংশগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে এগিয়ে দিয়েছে।অতএব, মূল শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপযুক্ত অপ্টিমাইজেশন শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মীদের গবেষণার কেন্দ্রবিন্দু হয়ে উঠেছে।প্রকৃত গবেষণা অনুসারে, এই কাগজটি বিশ্বাস করে যে প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির অপ্টিমাইজেশানটি শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণে চারটি মৌলিক কোল্ড প্রসেসিং লিঙ্কের প্রয়োগ থেকে একের পর এক করা উচিত।

1 খালি লিঙ্ক
প্রথমত, যতদূর ব্ল্যাঙ্কিং লিঙ্ক সম্পর্কিত, ব্ল্যাঙ্কিং বলতে সাধারণত ডাই এর স্ট্যাম্পিং এর মাধ্যমে শীট মেটাল সামগ্রীর পৃথকীকরণকে বোঝায়, যার ফলে শীট মেটাল উপাদানগুলি একে অপরের থেকে পৃথক হয়ে যায়।এই লিঙ্কটি সাধারণত তুলনামূলকভাবে সহজ আকারের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে প্রয়োগ করা হয়, যাতে প্রক্রিয়াকরণের আকারে উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা অর্জন করা যায় এবং একই সময়ে উপকরণের অপচয় কমানো যায়।

এই লিঙ্কে, প্রথমত, ফাঁকা শীট মেটাল অংশগুলির আকার নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।ব্ল্যাঙ্কিংয়ের বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের কোণার অংশে, তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়াতে এবং অনুপযুক্ত পরবর্তী তাপ চিকিত্সার কারণে সৃষ্ট ডাই ক্র্যাকিংয়ের সমস্যা হ্রাস করার জন্য অতিরিক্ত কোণের জন্য একটি চাপ সেট করা উচিত, যা পরবর্তী শীট মেটাল নির্মাণকে প্রভাবিত করে;তারপর, ঘুষি এবং এর সর্বনিম্ন মান অপ্টিমাইজ করা উচিত।সাধারণত, একটি শীট মেটাল অংশ খোঁচা করার সময়, ফাঁকা শীট ধাতব অংশের পাঞ্চিং আকার ছোট হলে, পাঞ্চের লোড অনেকাংশে হ্রাস পাবে।যাইহোক, যদি এটি খুব ছোট হয়, ছাঁচ দ্বারা বাহিত চাপের ডেটা আরও আকস্মিক হয়ে উঠতে সহজ, যা প্রকৃত ছাঁচের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।উদাহরণস্বরূপ, এই লিঙ্কে, শীট মেটাল অংশগুলির পাঞ্চিং শীট মেটাল অংশগুলির বিভিন্ন লোড লক্ষ্য অনুসারে সেট করা উচিত।মৌলিক অবস্থায়, গর্তের ব্যাসের দৈর্ঘ্য গর্তের ব্যবধানের দ্বিগুণের বেশি এবং 3.00 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত।অবশেষে, খালি অংশের ক্যান্টিলিভার এবং খাঁজ সেটিংস প্রকৃত প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশন লিঙ্কে খুব সরু বা খুব দীর্ঘ হওয়া এড়াতে হবে, যাতে প্রাসঙ্গিক ডাই প্রান্তের শক্তি উন্নত করা যায় এবং ক্যান্টিলিভারের খাঁজ প্রস্থ 200-এর বেশি হওয়া নিয়ন্ত্রণ করা যায়। শীট ধাতু বেধ।

2 নমন লিঙ্ক
নমন লিঙ্ক বলতে সাধারণত নমন সরঞ্জামগুলিতে শীট ধাতুর উপকরণগুলিকে প্রতিরোধ করার প্রক্রিয়া বোঝায়, যা উপরের ছাঁচ বা নিম্ন ছাঁচের চাপের মাধ্যমে শীট ধাতুর উপাদানগুলির স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ঘটায় এবং ইলাস্টিক বিকৃতির পরে প্রকৃত নকশার স্কিম অনুসারে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায়।
এই লিঙ্কের আবেদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, বিভিন্ন অংশগুলিকে প্রকৃত নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত এবং নমনের প্রকৃত ক্রিয়াকলাপটি শীট মেটাল উপকরণের বেধ অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।প্রকৃত নমন অভিজ্ঞতা অনুসারে, নমন লিঙ্কে স্থানীয় অস্বাভাবিক বিকৃতি ঘটতে পারে, যা শীট মেটাল অংশগুলির উপস্থিতির গুণমান এবং প্রকৃত প্রয়োগকে প্রভাবিত করবে।অতএব, প্রকৃত অপারেশন লিঙ্কে, যদি আপনি বাঁকানো লিঙ্কের জন্য প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করতে চান, তাহলে অপারেটরকে প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী একটি প্রি-কাট করা উচিত, যাতে পরবর্তী বিকৃতির সমস্যা এড়ানো যায়।একই সময়ে, যখন অংশগুলিকে বহুবার বাঁকানোর প্রয়োজন হয়, তখন পরবর্তী নমন প্রক্রিয়ার উপর প্রথম নমন অপারেশনের প্রভাব এড়াতে সমস্ত নমন ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি ব্যাপক পূর্বাভাস দেওয়া উচিত, যাতে প্রত্যাশিত নকশা লক্ষ্য অর্জন করা যায়। শীট ধাতু অংশ.

3 রিভেটিং লিঙ্ক
শীট ধাতব অংশগুলির রিভেটিং প্রক্রিয়া চাপের ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে শীট ধাতুর উপাদানগুলিকে বিকৃত করার প্রক্রিয়াকে বোঝায় এবং তারপরে সেগুলিকে একত্রিত করে।এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত স্ক্রু রিভেটিং, বোল্ট রিভেটিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।ক্লোজিং রিভেটিং প্রক্রিয়ার জন্য, সাধারণত বাদামটি গোলাকার হয় এবং এতে এমবসড গিয়ার এবং তারের খাঁজের একটি অংশ থাকে।অতএব, শীট মেটাল অংশগুলির জন্য riveting প্রক্রিয়া শুধুমাত্র মূল বাদাম উত্পাদন প্রক্রিয়ার গুণমান অপ্টিমাইজ করে না, কিন্তু ঢালাই প্রক্রিয়া এড়ায়।
আপনি যদি একটি ভাল ডিজাইনের স্কিম পেতে চান, প্রথমত, আপনি প্রকৃত প্রেসিং এবং রিভেটিং লিঙ্কে বিভিন্ন প্রেসিং বোল্টের উচ্চতা অনুযায়ী ছাঁচের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করতে পারেন এবং প্রেসিং এবং রিভেটিং ডিভাইসের চাপ রিলিজ সামঞ্জস্য করতে পারেন, তাই বাদামের চাপের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং বর্জ্য অংশগুলির সমস্যা এড়াতে।দ্বিতীয়ত, প্রেস রিভেট স্ট্রাকচার দ্বারা সেট করা লিঙ্কে উপযুক্ত শীট মেটাল আকার নির্বাচন করা যেতে পারে, যাতে প্রেস রিভেট ফলাফল নিশ্চিত করতে পারে এবং শীট মেটাল অংশগুলির প্রেস লিঙ্কের মুক্তি এড়াতে পারে।

4 ঢালাই লিঙ্ক
ঢালাই লিঙ্ক হল শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের পুরো প্রক্রিয়ায় কোল্ড ওয়ার্ক লিঙ্কে কাঠামোর সমস্ত অংশকে একসাথে সংযুক্ত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।অতএব, এই লিঙ্কটি সাধারণত অপারেশনের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার পটভূমিতে স্থাপন করা হয়।বর্তমানে, সবচেয়ে সাধারণ ঢালাই পদ্ধতি হল আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং কন্টাক্ট স্পট ওয়েল্ডিং।