চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া, কোম্পানি শুধুমাত্র তার গুণমান নিশ্চিত করতে হবে না, বাহ্যিক নান্দনিক উদারতা স্তরের জন্য, কিন্তু বজায় রাখা সতর্কতা অবলম্বন করা আবশ্যক.আরও ভালভাবে নিশ্চিত করার জন্য যে স্পষ্টতা অংশগুলি ঘাম, গ্যাস এবং অন্যান্য উপাদান দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হবে না, যাতে এটি কারখানার অবস্থার মধ্যে থাকে, শব্দটির ব্যবহারকে উন্নত করতে।পৃথক সিলিং প্যাকেজিং পদ্ধতির পছন্দের পরে প্যাকেজিং চালানোর জন্য অংশগুলিতে প্রকাশ করা আবশ্যক, একই সময়ে স্ক্রাবিং চালানোর জন্য স্বয়ংচালিত গ্যাসোলিন বা ইথানল ব্যবহার করা আবশ্যক, এই কাজটি কাজ করার জন্য গ্লাভস পরতে হবে এবং শুকানোর জন্য, তুলো উল দ্বারা অনুসরণ করা প্রয়োজন। সুরক্ষা চালাতে বিভিন্ন ধরণের যান্ত্রিক অংশের মেশিনে, ব্যালেন্স স্ক্রুটি প্রক্রিয়া করা কঠিন কারণ এর গভীর খোলার স্লট, ছোট মোট প্রস্থ এবং স্পেসিফিকেশনের ছোট মাত্রিক সহনশীলতার পরিসর, যা এটিকে স্ক্র্যাচ করা খুব সহজ এবং আকারের গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন করে তোলে।প্রথাগত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া থেকে, বর্তমান পরিমাপের সরঞ্জামগুলির সাথে মিলিত, ছাঁচের শেলের গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং এবং স্লট ভেজানোর প্রক্রিয়া করার আগে বাহিত করা যেতে পারে এবং একই সময়ে একটি ক্ল্যাম্পিং স্কিম ছাঁচের হাতাও ডিজাইন করতে পারে। যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ, যাতে ভারসাম্য স্ক্রু এবং ছাঁচের হাতা একই সাথে প্রক্রিয়া করা হয়, ছাঁচের হাতা এবং পণ্যের ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি ছোট ফাঁক রয়েছে, তাই কেবল স্লটের অনমনীয়তা উন্নত করতে নয়, এর বিকৃতি কমাতে হবে। এটি শুধুমাত্র খোলার স্লটের দৃঢ়তাকে উন্নত করে না এবং বিকৃতির সম্ভাবনা হ্রাস করে, তবে ভারসাম্য স্ক্রুকে নির্দিষ্ট নির্ভুলতা অর্জন করতে সক্ষম করে। মান হল বিন্দু, রেখা এবং পৃষ্ঠ যা উত্পাদন লক্ষ্যের জ্যামিতিক কারণগুলির মধ্যে জ্যামিতিক পারস্পরিক সম্পর্ক নির্দিষ্ট করতে ব্যবহৃত হয়।একটি যান্ত্রিক অংশের জন্য, মান হল সেই বিন্দু, রেখা এবং পৃষ্ঠ যার উপর অন্যান্য বিন্দু, রেখা এবং অংশের অংশগুলি সংজ্ঞায়িত করা হয়।সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার নকশায়, কোন বিন্দু, রেখা, পৃষ্ঠকে একটি মান হিসাবে নির্বাচন করার বিভিন্ন বিধান অনুসারে, মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি যা অবিলম্বে যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা এবং এর মধ্যে নির্দিষ্টকরণগুলিকে বিপন্ন করে তোলে। পৃষ্ঠ, অংশের নির্ভুলতা।বিভিন্ন স্থানের ভূমিকা এবং ব্যবহার অনুযায়ী, স্ট্যান্ডার্ডকে ডিজাইন প্রোগ্রাম স্ট্যান্ডার্ড, প্রসেসিং প্রসেস স্ট্যান্ডার্ডের দুটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়।  

1. CNC মেশিনিং টুলস এর যৌক্তিক ব্যবহারইস্পাত এবং তামা প্রক্রিয়াকরণের জন্য হালকা ছুরিটি কঠোরভাবে আলাদা করা উচিত এবং ব্যবহার করা উচিত।হালকা ছুরির ভাতা যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, যাতে ওয়ার্কপিসের মসৃণতা এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবন আরও ভাল হবে।2. CNC মেশিনিং করার আগে, একটি ক্রমাঙ্কন মিটার ব্যবহার করে পরীক্ষা করুন যে টুলটি অনুমোদিত সহনশীলতার সীমার মধ্যে সুইং করছে কিনা।মেশিন করার আগে, টুল হেড এবং লক টিপ পরিষ্কার করতে একটি এয়ারগান ব্যবহার করুন, বা এগুলি পরিষ্কার করার জন্য একটি কাপড় ব্যবহার করুন।খুব নোংরা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা এবং মানের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। 3. ক্ল্যাম্পিংয়ের সময়, CNC ওয়ার্কপিস এবং প্রোগ্রাম শীটের নাম এবং মডেল একই কিনা তা দেখতে মনোযোগ দিন, উপাদানের আকার মেলে কিনা, ক্ল্যাম্পিংয়ের উচ্চতা যথেষ্ট বেশি কিনা এবং নম্বরটি ক্ল্যাম্প করতে একটি ক্যালিপার ব্যবহার করুন।4. সিএনসি প্রসেসিং প্রোগ্রাম শীটটি ছাঁচে চিহ্নিত রেফারেন্স কোণের দিকনির্দেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে এবং তারপরে উপরের 3D অঙ্কনটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, বিশেষত ওয়ার্কপিসগুলির জন্য যেগুলি জল সরবরাহের সাথে ড্রিল করা হয়েছে, এবং দেখতে ভুলবেন না 3D অঙ্কন উপরের ওয়ার্কপিস জল সরবরাহের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা।যদি কিছু অস্পষ্ট থাকে, তাহলে প্রোগ্রামারকে রিপোর্ট করুন বা 2D এবং 3D রেফারেন্স কোণগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা দেখতে নীচের 2D অঙ্কনটি পরীক্ষা করার জন্য একজন ফিটার খুঁজুন। 5. সিএনসি প্রসেসিং ডকুমেন্টের প্রোগ্রাম তালিকাটি মানসম্মত হওয়া উচিত, যার মধ্যে ছাঁচ নম্বর, নাম, প্রোগ্রামের নাম, প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী, টুলের আকার, ফিডের পরিমাণ, বিশেষ করে টুল ক্ল্যাম্পিং নিরাপত্তা দৈর্ঘ্য, প্রতিটি প্রোগ্রামের জন্য সংরক্ষিত ভাতা এবং মসৃণ ছুরি। .এটা স্পষ্টভাবে নির্দেশ করা উচিত.যেখানে R পৃষ্ঠ এবং সমতল সংযুক্ত করা উচিত তা প্রোগ্রাম তালিকায় নির্দেশ করা উচিত।প্রক্রিয়াকরণের সময় অপারেটরকে 0.02~ 0.05 মিমি বাড়াতে হবে।অপারেটরের প্রথমে প্রক্রিয়া করা উচিত, এবং বেশ কয়েকটি স্ট্রোকের পরে সংযোগটি সঠিক কিনা তা দেখতে থামতে হবে, স্তরটি উত্থাপিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে আপনার হাত ব্যবহার করুন৷না হলে গং নামিয়ে দিন। 6. প্রক্রিয়াকরণের আগে, CNC প্রসেসিং প্রোগ্রাম শীটের বিষয়বস্তু বুঝতে হবে।প্রোগ্রাম শীটে অবশ্যই একটি 2D বা 3D ডায়াগ্রাম থাকতে হবে এবং "X দৈর্ঘ্য, Y প্রস্থ, Z উচ্চতা" ষড়ভুজ ডেটা দিয়ে চিহ্নিত করা হবে,সমস্ত প্লেনকে "Z" মান দিয়ে চিহ্নিত করা হবে, যা প্রক্রিয়াকরণের পরে ডেটা সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য অপারেটরের পক্ষে সুবিধাজনক, এবং যাদের সহনশীলতা রয়েছে তাদের সহনশীলতা ডেটা দিয়ে চিহ্নিত করা হবে। 7. মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ গতি কঠোরভাবে অপারেটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হবে.F গতি এবং S স্পিন্ডেল গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা হবে।যখন F গতি দ্রুত হয়, তখন এটি S স্পিন্ডেলের চেয়ে দ্রুত হবে।বিভিন্ন এলাকায় ফিড গতি সমন্বয় করা হবে.প্রক্রিয়াকরণের পরে, গুণমান পরীক্ষা করার পরেই মেশিনটি আনলোড করা যেতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ এক সময়ে নিখুঁত হওয়া উচিত।

CNC মেশিনিং বিরক্তিকর কি?সিএনসি বিরক্তিকর বলতে বোঝায় ওয়ার্কপিসের মূল গর্তটি প্রসারিত করা বা পরিমার্জন করা।CNC মেশিনিং এর বিরক্তিকর বৈশিষ্ট্য হল নিম্ন গর্তের বিকেন্দ্রিকতা সংশোধন করা, সঠিক গর্তের অবস্থান প্রাপ্ত করা এবং উচ্চ-নির্ভুলতা বৃত্তাকার, নলাকারতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস পাওয়া।অতএব, প্রায়শই চূড়ান্ত প্রক্রিয়াতে বিরক্তিকর ব্যবহার করা হয়।CNC দ্বারা বোরিং অন্যান্য মেশিনের তুলনায় এক ধরনের কঠিন মেশিনিং।H7 এবং H6 এর মত মাইক্রন আকারের গর্তগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য এটি শুধুমাত্র একটি ব্লেড (বা ব্লেড ধারক) সামঞ্জস্য করতে হবে।CNC বিরক্তিকর বৈশিষ্ট্য কি? 1. টুল ঘূর্ণনসিএনসি মেশিনিং লেদ মেশিনিং থেকে আলাদা।মেশিনিংয়ের সময় টুল ঘূর্ণনের কারণে, ফিড রেট সামঞ্জস্য করার জন্য মেশিনিংয়ের সময় টুল টিপের পরিস্থিতি সময়মত উপলব্ধি করা অসম্ভব।সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ লেথের মতো সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ বোতাম সামঞ্জস্য করে মেশিনের ব্যাস পরিবর্তন করাও অসম্ভব।এটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বড় বাধা হয়ে দাঁড়িয়েছে।এটি সঠিকভাবে কারণ মেশিনিং সেন্টারে স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং ব্যাস সমন্বয়ের ফাংশন নেই (যাদের U-অক্ষ ফাংশন ব্যতীত), এটির প্রয়োজন যে বিরক্তিকর সরঞ্জামটিতে একটি সূক্ষ্ম সমন্বয় ব্যবস্থা বা স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ ফাংশন থাকতে হবে, বিশেষত যখন সূক্ষ্ম বিরক্তিকর, এটা সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মাইক্রন স্তরে সমন্বয় করা আবশ্যক.উপরন্তু, যেহেতু মেশিনিং সেন্টার বিরক্ত করার সময় চিপ প্রবাহের দিকটি ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, তাই টুলের টিপ, ওয়ার্কপিস ঠান্ডা করা এবং চিপটি লেদ মেশিন করার সময় যতটা কঠিন তার চেয়ে অনেক বেশি কঠিন।বিশেষ করে যখন উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারটি স্টিলের অন্ধ গর্তের রুক্ষ বিরক্তির জন্য ব্যবহার করা হয়, এই সমস্যাটি এখনও পর্যন্ত সম্পূর্ণভাবে সমাধান করা হয়নি। 2. ছুরি ঝাঁকানবিরক্তিকর সবচেয়ে সাধারণ এবং ঝামেলার সমস্যা হল টুল স্প্রিং।মেশিনিং সেন্টারে টুল বসন্তের প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ① টুল সিস্টেমের অনমনীয়তা: টুল হ্যান্ডেল, বিরক্তিকর বার, বিরক্তিকর মাথা এবং মধ্যবর্তী সংযোগকারী অংশগুলির অনমনীয়তা সহ।কারণ এটি ক্যান্টিলিভার মেশিনিং, বিশেষ করে ছোট গর্ত, গভীর গর্ত এবং শক্ত ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময়, টুলটির অনমনীয়তা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।② টুল সিস্টেমের গতিশীল ভারসাম্য: যদি টুলের নিজেই টুল সিস্টেমের ঘূর্ণন অক্ষের তুলনায় একটি ভারসাম্যহীন ভর থাকে, তবে এটি ঘূর্ণনের সময় ভারসাম্যহীন কেন্দ্রাতিগ বলের কারণে বকবক করবে।বিশেষ করে উচ্চ-গতির মেশিনে, সরঞ্জামগুলির গতিশীল ভারসাম্য একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। ③ ওয়ার্কপিস নিজেই বা ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা ঠিক করা: উদাহরণস্বরূপ, কিছু ছোট এবং পাতলা অংশগুলি তাদের অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা বা ওয়ার্কপিসের আকৃতির কারণে যুক্তিসঙ্গত ফিক্সচার দিয়ে সম্পূর্ণরূপে স্থির করা যায় না।④ ব্লেড টিপের আকৃতি: কাটিং প্রতিরোধের ব্লেডের সামনের কোণ, পালানোর কোণ, টিপের ব্যাসার্ধ এবং চিপ ব্রেকিং খাঁজের আকৃতির সাথে পরিবর্তিত হয়।

সিএনসি মেশিনিং উচ্চ গতি এবং উচ্চ দক্ষতার দিকে বিকাশ করছে।এর মধ্যে CNC মেশিনের গতি নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।কার্যকরী কাজের স্ট্রোকের পূর্ণ ব্যবহার করতে, চলমান অংশগুলিকে খুব অল্প সময়ের মধ্যে উচ্চ গতির স্ট্রোকে ত্বরান্বিত করতে এবং উচ্চ গতির স্ট্রোকে সঠিকভাবে থামতে সক্ষম হতে হবে।এই কারণেই আমাদের ডংগুয়ানে সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ওপেন কন্ট্রোল আইডিয়া অনুযায়ী, আমরা এমন একটি পদ্ধতির প্রস্তাব দিই যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে যেকোনো বক্ররেখা অনুযায়ী CNC মেশিন টুলের গতিকে ত্বরান্বিত এবং কমিয়ে দিতে পারে।এই পদ্ধতিটি ঐতিহ্যগত ফিক্সড মোড থেকে স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণকে নতুন নমনীয় মোডে ঠেলে দেয় এবং CNC মেশিন টুলগুলির গতিশীল কর্মক্ষমতাকে কার্যকরভাবে উন্নত করার জন্য একটি নতুন উপায় অন্বেষণ করে। 1. নমনীয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণCNC মেশিনে, নির্দিষ্ট স্বয়ংক্রিয় গতি নিয়ন্ত্রণ ফাংশন সাধারণত সিস্টেম প্রোগ্রাম দ্বারা সরাসরি উপলব্ধি করা হয়।এইভাবে, সিস্টেমের ত্বরণ এবং হ্রাসের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা বা নিয়ন্ত্রণ যোগ বা বিয়োগ করে NC প্রোগ্রামটি সংশোধন করা প্রয়োজন, তাই সাধারণ ব্যবহারকারীরা NC মেশিন টুলকে তাদের নিজস্ব ইচ্ছা অনুযায়ী সর্বোত্তম ত্বরণ এবং হ্রাসের কার্যকারিতা তৈরি করতে পারে না।অতএব, আমাদের দ্বারা প্রস্তাবিত নমনীয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ডাটাবেসের নীতি গ্রহণ করে, ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণকে দুটি অংশে বিভক্ত করে: ত্বরণ এবং হ্রাস বিবরণ এবং বাস্তবায়ন, এবং সিস্টেম প্রোগ্রাম থেকে ত্বরণ এবং হ্রাস বিবরণকে পৃথক করে।NC সিস্টেম সফ্টওয়্যারে, ত্বরণ এবং হ্রাস ডাটাবেস বিষয়বস্তু থেকে মুক্ত একটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ চ্যানেল স্বাধীনভাবে ত্বরণ এবং হ্রাস গণনা এবং ট্র্যাজেক্টরি নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। 2. নমনীয় স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ নিয়ন্ত্রণত্বরণ বক্ররেখা, বিশ্লেষণাত্মক বক্ররেখা এবং অ বিশ্লেষণাত্মক বক্ররেখা সেট করুন এবং একটি সংখ্যা টেবিলের আকারে ত্বরণ এবং হ্রাস বক্ররেখা লাইব্রেরিতে টেমপ্লেট হিসাবে সংরক্ষণ করুন। 3. নমনীয় স্বয়ংক্রিয় হ্রাস নিয়ন্ত্রণত্বরণ নিয়ন্ত্রণ একটি সংখ্যা টেবিল আকারে একটি টেমপ্লেট হিসাবে ত্বরণ এবং হ্রাস বক্ররেখা লাইব্রেরিতে সংরক্ষণ করা হয়।সিএনসি মেশিন টুলের গতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ এবং হ্রাস নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।স্থির বক্ররেখার উপর ভিত্তি করে প্রথাগত স্বয়ংক্রিয় ত্বরণ এবং ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা সহজ নয় যে ত্বরণ এবং হ্রাস প্রক্রিয়া নমনীয়তার অভাবের কারণে মেশিন টুলের কার্যকারিতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং মেশিন টুলের সেরা গতিশীল বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করা কঠিন। আন্দোলন

1, CNC মেশিনিং সেন্টার বা খোদাই এবং মিলিং মেশিন?CNC মেশিনিং সেন্টার এবং খোদাই এবং মিলিং মেশিন সাধারণত যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।তাদেরও মিল এবং পার্থক্য রয়েছে।একটি সঠিক উত্তর পাওয়া কঠিন যদি আমরা জোর দিই যে CNC মেশিনিং সেন্টারগুলি খোদাই এবং মিলিং মেশিনের চেয়ে ভাল।বিভিন্ন ব্যবহার তুলনা করার কোন উপায় নেই.আমরা শুধুমাত্র কিছু ছোট দিক দুটির সুবিধা এবং অসুবিধার তুলনা করতে পারি। 2, অনমনীয়তার জন্য CNC মেশিনিং সেন্টার বা খোদাই এবং মিলিং মেশিন ব্যবহার করা কি ভাল? সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের অ চলমান অংশের অনমনীয়তা খুব ভাল, এবং চলমান অংশের অনমনীয়তাও খুব ভাল, যা ভারী কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।খোদাই এবং মিলিং মেশিনের নন-মুভিং অংশে ভাল অনমনীয়তা রয়েছে এবং চলমান অংশটি সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের তুলনায় কম অনমনীয় কারণ খোদাই এবং মিলিং মেশিনের আরও নমনীয়তা প্রয়োজন। 3, সিএনসি মেশিনিং সেন্টার বা খোদাই এবং মিলিং মেশিনের জন্য টাকু গতি দ্রুততর CNC মেশিনিং সেন্টারের স্পিন্ডেলের গতি সাধারণত 0-8000rpm হওয়া প্রয়োজন।যদিও উচ্চ-গতির মেশিনিং কেন্দ্রগুলি একটি উচ্চ গতি অর্জন করতে পারে, সাধারণভাবে বলতে গেলে, খোদাই এবং মিলিং মেশিনগুলির একটি উচ্চ গতির প্রয়োজন রয়েছে।খোদাই এবং মিলিং মেশিনগুলির জন্য উচ্চ-গতির সিএনসি সিস্টেম প্রয়োজন।টাকু গতি সাধারণত 3000-3000rpm হয়।কিছু নির্দিষ্ট খোদাই এবং মিলিং মেশিনের স্পিন্ডেল গতি উচ্চ-গতির মেশিনিং কেন্দ্রের চেয়ে বেশি। 4, CNC মেশিনিং সেন্টার এবং খোদাই এবং মিলিং মেশিনের বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা রয়েছেসিএনসি মেশিনিং সেন্টারটি বড় মিলিং পরিমাণের সাথে ওয়ার্কপিসগুলির সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং পুনরায় কাটিং করতে পারে।খোদাই এবং মিলিং মেশিন সাধারণত ছোট কাটিয়া পরিমাণ বা নরম ধাতু সহ সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত অক্ষরের জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণভাবে, যদি আমরা তুলনা করার জন্য জোর দিই, আমরা উচ্চ এবং নিম্নের মধ্যে পার্থক্য করতে পারি না।উদাহরণস্বরূপ, আমরা ভারী কাটিংয়ে খোদাই এবং মিলিং মেশিন ব্যবহার করতে পারি না, এবং মেশিনিং কেন্দ্রগুলি সূক্ষ্ম অক্ষরে অকেজো।আমরা কেবল বলতে পারি যে তাদের উভয়েরই নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং কর্মের ক্ষেত্র রয়েছে এবং আমরা একটি কঠিন তুলনা করতে পারি না।

বিছানা অংশের মেশিনিং ক্রম বিন্যাস নীতি1. রুক্ষ থেকে শেষ পর্যন্ত লেথের নীতি: প্রতিটি পৃষ্ঠের মেশিনিং সিকোয়েন্স রুক্ষ মেশিনিং পাতা অনুযায়ী সেমি ফিনিশ মেশিনিং হবে_ ফিনিশিং_ সূক্ষ্ম যন্ত্রটি ক্রমান্বয়ে পৃষ্ঠের মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে ক্রমানুসারে সম্পন্ন করা হবে মান2. লেদ ডেটামের নীতি প্রথম: নির্ভুল ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত পৃষ্ঠটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হবে, কারণ পজিশনিং ডেটামের পৃষ্ঠটি যত বেশি সঠিক, ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি তত কম।যেহেতু উল্টানো 40 বাইরের বৃত্তটি সমাক্ষতার মাপকাঠি, তাই লেদটি প্রথমে এই পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করা উচিত এবং তারপরে অন্যান্য পৃষ্ঠগুলিকে প্রক্রিয়া করা উচিত।3. লেদ অগ্রাধিকারের নীতি: মূল কাজের পৃষ্ঠ এবং অংশগুলির সমাবেশ বেস পৃষ্ঠটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হবে, যাতে ফাঁকাগুলির মূল পৃষ্ঠের সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব খুঁজে পাওয়া যায়।লেদটির গৌণ পৃষ্ঠটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রক্রিয়াকরণের পরে এবং চূড়ান্ত সমাপ্তির আগে প্রধান প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠটি পর্যায়ক্রমে এবং স্থাপন করা যেতে পারে।4. কাছাকাছি থেকে দূরের দিকে বাঁক নেওয়ার নীতি: সাধারণত, ওয়ার্কপিসটি আটকে দেওয়ার পরে, টুল বিশ্রামের কাছাকাছি অংশগুলি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং টুলের বিশ্রাম থেকে দূরে থাকা অংশগুলি পরে প্রক্রিয়া করা হয়, যাতে টুলের ভ্রমণকে ছোট করা যায়। দূরত্ব এবং নিষ্ক্রিয় স্ট্রোক সময় কমাতে.এটি ফাঁকা বা আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির কাটযোগ্যতা বজায় রাখতে এবং তাদের কাটিয়া অবস্থার উন্নতির জন্যও সহায়ক।লেদ অংশগুলির ভিতরের গর্তের জন্য, ভিতরের শঙ্কু গর্তটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হবে, এবং তারপরে φ 30 মিমি ভিতরের গর্ত, চূড়ান্ত মেশিনিং φ 20 মিমি অভ্যন্তরীণ গর্ত।মূল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি: লেদ অংশগুলির নির্ভুলতা যন্ত্রের মূল প্রযুক্তি।প্রচলিত মেশিন টুল ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রযুক্তির সব দিক মহান সহনশীলতা আছে.আল্ট্রা প্রিসিশন মেশিন টুলের প্রতিটি লিঙ্ক মূলত প্রযুক্তিগত সীমা বা সমালোচনামূলক প্রয়োগের অবস্থায় রয়েছে।বিবেচিত বা সঠিকভাবে পরিচালনা করা হয় না এমন কোনো লিঙ্ক সামগ্রিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে।অতএব, সম্পূর্ণ মেশিন টুল সিস্টেম এবং ডিজাইনের প্রযুক্তির প্রতিটি অংশের একটি খুব ব্যাপক এবং গভীর বোঝার প্রয়োজন।সম্ভাব্যতা এবং সামগ্রিক অপ্টিমাইজেশানের উপর ভিত্তি করে একটি খুব বিশদ উপায়ে ব্যাপক নকশাটি সম্পাদন করা প্রয়োজন।উচ্চ দৃঢ়তা এবং উচ্চ স্থিতিশীলতা মেশিন টুল শরীরের গঠন নকশা এবং উত্পাদন প্রযুক্তি.বিশেষ করে এলওডিটিএম মেশিন টুলের জন্য, বড় শরীর, এর নিজস্ব ওজন এবং ভারবহন ওয়ার্কপিসের ওজনে বড় পরিবর্তনের কারণে, কোনও ছোট বিকৃতি যন্ত্রের সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে।উপকরণ, কাঠামোগত ফর্ম এবং প্রক্রিয়াগুলির ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার পাশাপাশি, কাঠামোগত নকশাটিকে অবশ্যই অপারেশনের সময় মেশিন টুলের কার্যকারিতা বিবেচনা করতে হবে। লেদ অংশের জন্য আল্ট্রা নির্ভুল টাকু প্রযুক্তি।অ্যারোস্ট্যাটিক স্পিন্ডেলের স্কিমটি প্রায়শই মাঝারি এবং ছোট মেশিন টুলের জন্য গৃহীত হয়।অ্যারোস্ট্যাটিক স্পিন্ডলে ছোট স্যাঁতসেঁতে থাকে এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণমান যন্ত্র প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত, তবে এর ভারবহন ক্ষমতা ছোট।অ্যারোস্ট্যাটিক স্পিন্ডেলের ঘূর্ণমান নির্ভুলতা 0.05 μm এ পৌঁছাতে পারে। LODTM মেশিন টুলের টাকুটি ওয়ার্কপিসের বড় আকার এবং ওজন বহন করে, তাই হাইড্রোস্ট্যাটিক স্পিন্ডেল সাধারণত পছন্দ করা হয়।হাইড্রোস্ট্যাটিক স্পিন্ডেলের বড় স্যাঁতসেঁতে, ভাল কম্পন প্রতিরোধের এবং বড় ভারবহন ক্ষমতা রয়েছে, তবে উচ্চ গতির গরম করার কারণে এটিকে তরল শীতলকরণ এবং ধ্রুবক তাপমাত্রার ব্যবস্থা নিতে হবে।হাইড্রোস্ট্যাটিক স্পিন্ডল ঘূর্ণন নির্ভুলতা 0.1 μm. পৌঁছতে পারে৷ টাকুটির নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, বায়ুচাপের উত্স এবং জলবাহী চাপের উত্স উভয়েরই ধ্রুবক তাপমাত্রা, ফিল্টারিং এবং চাপ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন৷ লেদ অংশগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা বায়ু, তরল, তাপমাত্রা, কম্পন এবং অন্যান্য কাজের পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি।কম্পন বিচ্ছিন্নতা এবং মেশিন টুলের অনুভূমিক মনোভাব নিয়ন্ত্রণ।অতি নির্ভুলতা মেশিনে কম্পনের প্রভাব খুব স্পষ্ট, এমনকি দূর-দূরত্বের যানবাহনের জন্যও।মেশিন টুল ভাইব্রেশন আইসোলেশনের জন্য বিশেষ ফাউন্ডেশন ট্রিটমেন্ট এবং এয়ার ভাসমান ভাইব্রেশন আইসোলেশন কম্পোজিট ব্যবস্থা নেওয়া হবে।মেশিন টুল বডির এয়ার ফ্লোটিং ভাইব্রেশন আইসোলেশন সিস্টেমে মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণের উপর অনুভূমিক অবস্থার পরিবর্তনের প্রভাব প্রতিরোধ করার জন্য স্বয়ংক্রিয় সমতলকরণ ফাংশনও থাকতে হবে।উচ্চ LODTM কম্পন বিচ্ছিন্নতা প্রয়োজনীয়তা সহ মেশিন টুলের জন্য, কম্পন বিচ্ছিন্নতা সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি 1HZ এর নিচে হওয়া প্রয়োজন।

নাম থেকে বোঝা যায়, লেদ অংশগুলি লেদ দ্বারা প্রক্রিয়াজাত পণ্য।লেদ অংশ বিভিন্ন ধরনের lathes অনুযায়ী অনেক ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে.সবচেয়ে সাধারণ হল স্বয়ংক্রিয় লেদ যন্ত্রাংশ, CNC লেদ যন্ত্রাংশ, যন্ত্র লেদ যন্ত্রাংশ ইত্যাদি। লেদ যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হার্ডওয়্যার সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে তামা, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল ইত্যাদি। সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ এলাকা হল শেনজেন, ডংগুয়ান এবং আশেপাশের এলাকা।লেদ অংশগুলি ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি, হার্ডওয়্যার সরঞ্জাম, খেলনা, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।অন্যান্য ফাস্টেনারগুলির সাথে তুলনা করে, এর প্রধান বৈশিষ্ট্য হল নির্ভুলতা, যার সহনশীলতা প্লাস বা বিয়োগ 0.01MM, বা আরও সঠিক।অবশ্যই, এর দাম অন্যান্য ফাস্টেনারগুলির তুলনায় অনেক বেশি। স্বয়ংক্রিয় লেদ অংশগুলি স্বয়ংক্রিয় লেদ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অংশ।সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণ ব্যাস 20 মিমি, এবং সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণের দৈর্ঘ্য 90 মিমি।ছোট প্রক্রিয়াকরণ অংশ এবং উচ্চ গতির কারণে, দাম তুলনামূলকভাবে কম, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বেশি এবং সহনশীলতা প্লাস বা বিয়োগ 0.01 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। সিএনসি লেদ অংশগুলি সিএনসি লেদ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অংশ।সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণ ব্যাস 60 পৌঁছতে পারে, এবং সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণ দৈর্ঘ্য 300 মিমি।প্রক্রিয়াকরণ অংশ বড়, আকৃতি জটিল, এবং সঠিকতা উচ্চ.প্লাস বা বিয়োগ 0.002 মিমি সহনশীলতার সাথে এগুলিকে কয়েকবার কাটা এবং ঘুরানো যেতে পারে।স্টেইনলেস স্টীল পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাদের সুবিধা রয়েছে।ব্যয়বহুল মেশিন এবং কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার কারণে, প্রক্রিয়াকরণ খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি। অন্যান্য হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশের তুলনায় লেদ যন্ত্রাংশের দাম বেশি হওয়ার কারণ হল বাঁক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি দ্বারা নির্ধারিত উচ্চ নির্ভুলতা, কম গতি এবং কম আউটপুট।মেশিনে লেদ যন্ত্রাংশের একটি বড় অংশ মেশিনে লাগানোর পরে, কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি মেটাতে সেগুলিকে দুবার প্রক্রিয়া করতে হবে, যেমন: গ্রুভ মিলিং, ড্রিলিং, এজ মিলিং, চেমফারিং ইত্যাদি।

1. প্রতিটি পদ্ধতি প্রক্রিয়া করার আগে, সরঞ্জামটি পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা কঠোরভাবে নিশ্চিত করা প্রয়োজন৷2. টুল ইনস্টল করার সময়, টুলের দৈর্ঘ্য এবং নির্বাচিত ক্ল্যাম্পিং হেড উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন।3. যখন মেশিন টুলটি চলছে, তখন উড়ন্ত ছুরি বা ওয়ার্কপিস এড়াতে দরজা খোলা নিষিদ্ধ।4. প্রক্রিয়াকরণের সময় টুল সংঘর্ষের ক্ষেত্রে, অপারেটরকে অবিলম্বে থামতে হবে, যেমন "ইমার্জেন্সি স্টপ" বোতাম বা "রিসেট" বোতাম টিপে বা "ফিড রেট" শূন্যে সেট করা। 5. একই ওয়ার্কপিসে প্রতিটি টুল সেটিং একই এলাকায় রাখা হবে যাতে টুলটি সংযুক্ত থাকাকালীন CNC মেশিনিং সেন্টারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।6. প্রক্রিয়াকরণের সময় অত্যধিক মেশিনিং ভাতা পাওয়া গেলে, X, Y, Z মানগুলি পরিষ্কার করার জন্য "একক বিভাগ" বা "পজ" ব্যবহার করতে হবে এবং তারপরে ম্যানুয়ালি সেগুলি বন্ধ করতে হবে এবং তারপরে সেগুলিকে "শূন্য" এ ফিরিয়ে দিতে হবে। তারা নিজেরাই চালায়।7. অপারেটর মেশিন টুল ত্যাগ করবে না বা নিজে অপারেশনের সময় নিয়মিতভাবে মেশিন টুলের অপারেশন অবস্থা পরীক্ষা করবে না।মাঝপথে চলে যাওয়ার প্রয়োজন হলে, সংশ্লিষ্ট কর্মীদের অবশ্যই পরীক্ষা করার জন্য মনোনীত করতে হবে।8. হালকা ছুরি দিয়ে তেল স্প্রে করার আগে মেশিন টুলে অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ পরিষ্কার করুন যাতে অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ তেল শোষণ থেকে রোধ করে।9. রুক্ষকরণ পদ্ধতিতে যতটা সম্ভব বাতাস দিয়ে ফুঁ দিন এবং হালকা ছুরি পদ্ধতিতে তেল ইনজেকশন করুন।10. ওয়ার্কপিসটি আনলোড করার পরে সময়মতো পরিষ্কার এবং ডিবার করা হবে।11. ডিউটি ​​বন্ধ থাকাকালীন, অপারেটরকে অবশ্যই সময়মত এবং সঠিক হস্তান্তর করতে হবে যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ স্বাভাবিকভাবে করা যায়। 12. শাটডাউন করার আগে, নিশ্চিত করুন যে টুল ম্যাগাজিনটি আসল অবস্থানে রয়েছে এবং XYZ অক্ষটি কেন্দ্রের অবস্থানে বন্ধ রয়েছে এবং পালাক্রমে মেশিন টুল অপারেশন প্যানেলে পাওয়ার সাপ্লাই এবং প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন৷13. বজ্রপাতের ক্ষেত্রে, কাজ বন্ধ করার জন্য অবিলম্বে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করতে হবে।উপরের পয়েন্টগুলি ছাড়াও, অনেকগুলি বিষয় রয়েছে যা আমাদের সময়ে সময়ে মনোযোগ দেওয়া উচিত।সিস্টেমের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।প্রকৃতপক্ষে, বেশিরভাগ সময়, মেশিনটি ভেঙে যাবে, একটি বড় পরিমাণে, এবং ব্যবহারকারীর অনুপযুক্ত অপারেশন।মেশিনটি অনিয়মিতভাবে সার্ভিসিং করা হবে।শুরু করার আগে, মেশিনটি সাবধানে পরীক্ষা করা হবে না এবং মেশিনটি প্রিহিট করা হবে না।কিছু কোম্পানি, খারাপ পরিবেশের কারণে, মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি অন্ধকার, আর্দ্র এবং ধুলোময় পরিবেশে থাকে, তেল এবং অন্যান্য রাসায়নিক তরলগুলির ক্ষয়, সেইসাথে উত্পাদন কর্মীদের দ্বারা মেশিনের অননুমোদিত চলাচল সহজেই করতে পারে। মেশিনের সমস্যা হতে পারে।প্রকৃতপক্ষে, যদি এই সমস্যাগুলি সময়মতো সমাধান করা হয়, তবে আমাদের মেশিনের পরিষেবা জীবন অবশ্যই অনেক দীর্ঘ হবে, মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা দীর্ঘ সময়ের জন্য নতুন হিসাবে থাকবে, ক্ষতি ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে এবং প্রতিস্থাপন অংশের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করা হবে, অনেক সময় এবং খরচ সাশ্রয় হবেঅপারেশন চলাকালীন কোন অস্বাভাবিক ঘটনার ক্ষেত্রে, অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি এড়াতে অনুগ্রহ করে সময়মতো প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন।

সিএনসি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মেশিনিং পদ্ধতিটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে এই প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি অগত্যা অংশ অঙ্কনে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নয় এবং কখনও কখনও প্রযুক্তিগত কারণে কিছু দিক থেকে অংশ অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি হতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, কিছু সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা ডেটামের অ-কাকতালীয় কারণে বৃদ্ধি পেয়েছে।অথবা এটি উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা রাখতে পারে কারণ এটি নির্ভুল রেফারেন্স হিসাবে বিবেচিত হয়। সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্ট হওয়ার পরে, প্রয়োজনীয়তার গ্যারান্টি দিতে পারে এমন চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি সেই অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে এবং বেশ কয়েকটি কাজের পদক্ষেপ এবং প্রতিটি কাজের পদক্ষেপের জন্য প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলি নির্ধারণ করা যেতে পারে।নির্বাচিত সিএনসি মেশিনিং পদ্ধতি অংশ গুণমান, ভাল প্রক্রিয়াকরণ অর্থনীতি এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।এই কারণে, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত: 1. মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা যা যে কোনও CNC মেশিনিং পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে তার যথেষ্ট পরিসর রয়েছে, তবে শুধুমাত্র একটি সংকীর্ণ পরিসরে এটি অর্থনৈতিক হতে পারে।এই পরিসরে মেশিনিং নির্ভুলতা হল অর্থনৈতিক মেশিনিং নির্ভুলতা।অতএব, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, অর্থনৈতিক প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা পেতে পারে এমন সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।2. CNC মেশিনিং উপকরণের বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করা হবে।3. CNC মেশিনযুক্ত অংশগুলির কাঠামোগত আকৃতি এবং আকার বিবেচনা করা হবে।4. উৎপাদনশীলতা এবং অর্থনীতির প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা হবে।ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উচ্চ দক্ষতা এবং উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ করা হবে।এটি এমনকি মৌলিকভাবে ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতি পরিবর্তন করতে পারে, যা মেশিনে শ্রমের পরিমাণ হ্রাস করতে পারে।5. কারখানা বা কর্মশালার বিদ্যমান সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগত অবস্থা বিবেচনা করুন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, আমাদের বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির পূর্ণ ব্যবহার করা উচিত, এন্টারপ্রাইজের সম্ভাবনাকে ট্যাপ করা উচিত এবং কর্মীদের উত্সাহ এবং সৃজনশীলতাকে খেলতে দেওয়া উচিত৷যাইহোক, বিদ্যমান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলির ক্রমাগত উন্নতি, নতুন প্রযুক্তি গ্রহণ এবং প্রক্রিয়া স্তরের উন্নতিও বিবেচনা করা উচিত।

1. যখন ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে burr থাকে, তখন পরিমাপের আগে বুরটি অবশ্যই অপসারণ করতে হবে, অন্যথায় পরিমাপের সরঞ্জামটি পরিধান করা হবে এবং পরিমাপের ফলাফলের নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে। 2. পরিমাপ সরঞ্জাম পৃষ্ঠ, পরিমাপ পৃষ্ঠ এবং স্ক্রাইব লাইন ঘষা তেল পাথর এবং এমরি কাপড় ব্যবহার করবেন না.অ-পরিমাপ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য অনুমোদন ছাড়াই পরিমাপ সরঞ্জামটি আলাদা করা, রিফিট করা এবং মেরামত করা নিষিদ্ধ। 3. ক্যালিপারের পরিমাপক নখর ডগাকে স্ক্রাইব, কম্পাস বা অন্যান্য সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহার করার অনুমতি নেই এবং ম্যানুয়ালি দুটি নখ মোচড়ানো বা বাতা হিসাবে পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করার অনুমতি নেই। 4. আপনার হাত দিয়ে পরিমাপের যন্ত্রের পরিমাপ পৃষ্ঠ স্পর্শ করবেন না, কারণ আপনার হাতের ঘাম এবং অন্যান্য স্যাঁতসেঁতে ময়লা পরিমাপের পৃষ্ঠকে দূষিত করবে এবং এটিকে মরিচায় পরিণত করবে।পরিমাপের যন্ত্রের ক্ষতি এড়াতে পরিমাপ সরঞ্জামটিকে অন্যান্য সরঞ্জাম এবং ধাতব পদার্থের সাথে মিশ্রিত করা উচিত নয়। 5. পরিমাপের সরঞ্জামগুলির স্টোরেজ স্থানটি পরিষ্কার, শুষ্ক, কম্পন এবং ক্ষয়কারী গ্যাস থেকে মুক্ত এবং বড় তাপমাত্রার তারতম্য পরিসীমা বা চৌম্বক ক্ষেত্রের জায়গাগুলি থেকে দূরে থাকতে হবে।পরিমাপের বাক্সে সংরক্ষিত পরিমাপ সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার এবং শুষ্ক হতে হবে এবং অন্য কোনও জিনিস সংরক্ষণ করা উচিত নয়। 6. পরিমাপ সরঞ্জামটি ব্যবহার করার পরে, পৃষ্ঠের দাগ এবং অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি মুছুন, বেঁধে রাখার যন্ত্রটি আলগা করুন এবং দীর্ঘ সময় (1 মাসের বেশি) ব্যবহার না হলে পরিমাপের পৃষ্ঠকে অ্যান্টিরাস্ট তেল দিয়ে প্রলেপ দিন৷যখন পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয় না, তখন সেগুলি সুরক্ষা বাক্সে রাখা উচিত।পূর্ণ-সময় ব্যবহারের জন্য বিশেষ কর্মীদের নিয়োগ করা এবং প্রামাণিক ইউনিট দ্বারা পরীক্ষিত পরিমাপ সরঞ্জামগুলির বার্ষিক অডিট রেকর্ড করা ভাল।