চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

অ্যালুমিনিয়াম শেল উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে উত্পাদিত এবং নিক্ষেপ করা হয়।অ্যালুমিনিয়াম শেলের উত্পাদন গতি খুব দ্রুত এবং শীতল করার শক্তি তুলনামূলকভাবে বড়, ফলে খাদের কিছু উপাদান নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে প্রয়োজনীয় উপাদানগুলিতে রূপান্তরিত হতে পারে না।কারণ এই উপাদানটির গঠন, উচ্চ কঠোরতা এবং দুর্বল প্লাস্টিকতার মতো সুই রয়েছে।অধিকন্তু, এই উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রসার্য শক্তি খুব কম, এবং শুধুমাত্র হলুদ মরিচা নয়, উচ্চ তাপমাত্রায় ফাটলও দেখা দেবে।এইভাবে উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম শেল দানাদার burrs থাকবে।burrs অপসারণ করা না হলে, এটি একটি খুব খারাপ অনুভূতি হবে.লেজের মতো ট্যাডপোল প্রায়শই এই জাতীয় কণার সাথে থাকে, যা একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে পর্যবেক্ষণ করা যায়।তদুপরি, এই জাতীয় অমেধ্যগুলির রঙ ধূসর, প্রচুর লোহার উপাদান রয়েছে।

মেশিনারি প্রসেসিং প্ল্যান্টের নিজস্ব প্রযুক্তিগত পয়েন্ট রয়েছে, অর্থাৎ প্রতিটির নিজস্ব দক্ষতা রয়েছে।ডালিয়ান মেশিনারি প্রসেসিং প্ল্যান্ট তাদের কিছু মেশিনিং দক্ষতা আপনার সাথে শেয়ার করবে!আশা করি সবাই সাহায্য করবেন!!! মেশিনিং প্রক্রিয়া বলতে অঙ্কন এবং মাত্রা অনুযায়ী প্রথাগত যন্ত্র পদ্ধতি ব্যবহার করে খালি অংশের আকৃতি, আকার, আপেক্ষিক অবস্থান এবং প্রকৃতিকে যোগ্য অংশে তৈরি করার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকে বোঝায়।প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া হল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি এবং অর্থনৈতিক ক্ষতি এড়াতে প্রক্রিয়াকরণের আগে শ্রমিকদের যা করতে হবে। 1. তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রায়ই মেশিনিং প্রক্রিয়া রুট ব্যবস্থা করা হয়.তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অবস্থানটি নিম্নরূপ সাজানো হয়েছে: ধাতুর কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, যেমন অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং, এটি সাধারণত ডালিয়ানে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের আগে সাজানো হয়।অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস দূর করার জন্য, যেমন বার্ধক্য চিকিত্সা, শমন এবং টেম্পারিং চিকিত্সা, এটি সাধারণত রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে এবং শেষ করার আগে সাজানো হয়।যন্ত্রাংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য, যেমন কার্বারাইজিং, নিভেন, টেম্পারিং, ইত্যাদি, এটি সাধারণত ডালিয়ানে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের পরে সাজানো হয়।তাপ চিকিত্সার পরে যদি বড় বিকৃতি দেখা দেয় তবে চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি অবশ্যই ব্যবস্থা করতে হবে। 2. মেশিনের সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য, রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং আলাদাভাবে করা উচিত।রুক্ষ মেশিনের সময় বড় কাটিয়া পরিমাণের কারণে, ওয়ার্কপিসে কাটিং ফোর্স এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বড়, তাপ উত্পাদন বড়, এবং মেশিনের পৃষ্ঠে একটি উল্লেখযোগ্য কাজ শক্ত হওয়ার ঘটনা রয়েছে, ওয়ার্কপিসে একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে।যদি রুক্ষ এবং রুক্ষ মেশিনিং ক্রমাগত বাহিত হয়, তাহলে চাপের পুনর্বন্টনের কারণে সমাপ্ত অংশের নির্ভুলতা দ্রুত হারিয়ে যাবে।উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে কিছু অংশ জন্য.রুক্ষ যন্ত্রের পরে এবং শেষ করার আগে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য নিম্ন-তাপমাত্রা অ্যানিলিং বা বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার ব্যবস্থা করা উচিত। 3. সরঞ্জাম যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা হবে.রুক্ষ মেশিনিং প্রধানত মেশিনিং ভাতা অধিকাংশ কাটা, এবং উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা প্রয়োজন হয় না.অতএব, উচ্চ ক্ষমতা এবং কম নির্ভুলতা সহ একটি মেশিন টুলে রুক্ষ মেশিনিং করা উচিত, যখন ফিনিশিং এর জন্য উচ্চ নির্ভুলতা সহ একটি মেশিন টুল প্রয়োজন।রাফ এবং ফিনিস মেশিনিং বিভিন্ন মেশিন টুলগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয়, যা শুধুমাত্র সরঞ্জামের ক্ষমতাকে সম্পূর্ণ প্লে দিতে পারে না, তবে নির্ভুল মেশিন টুলগুলির পরিষেবা জীবনও প্রসারিত করতে পারে।

নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভুল অংশগুলির নির্ভুলতা যত বেশি হবে, সেগুলি তত বেশি সূক্ষ্ম হবে, তত বেশি তারা প্রক্রিয়াযোগ্যতা এবং গুণমানকে প্রতিফলিত করবে।একই সময়ে, এই পণ্যটি গ্রাহকদের কাছে আরও জনপ্রিয়।সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে অতুলনীয় সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং তাদের পণ্যের গুণমান সাধারণত বেশি হয়।সিএনসি নির্ভুল অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী? 1. প্রথমত, NC নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদন দক্ষতা বেশি।NC অংশ প্রক্রিয়াকরণ একই সময়ে বিভিন্ন স্তর উত্পাদন এবং প্রক্রিয়া করতে পারে।সাধারণ NC প্রক্রিয়াকরণের সাথে তুলনা করে, এটি অনেক প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এবং সময় বাঁচাতে পারে।উপরন্তু, NC মেশিনিং সেন্টার দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলির গুণমান সাধারণ লেদগুলির তুলনায় তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। 2. NC নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ নতুন পণ্যের গবেষণা এবং উন্নয়নে একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, বিভিন্ন জটিলতা সহ অংশগুলি প্রোগ্রামিং অনুসারে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।যাইহোক, পরিবর্তন এবং আপগ্রেডিং ডিজাইন স্কিমের জন্য শুধুমাত্র NC লেথের প্রোগ্রাম প্রবাহ পরিবর্তন করতে হবে, যা পণ্যের পণ্য বিকাশের চক্রের সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে। 3. CNC নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের অটোমেশন স্তর খুব বেশি, যা কর্মীদের শক্তি এবং শ্রম দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উপশম করে।কর্মচারীদের উত্পাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণ লেদগুলির মতো পুরো প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করার দরকার নেই, তবে প্রধানত CNC লেদগুলি পর্যবেক্ষণ এবং তত্ত্বাবধান করতে হবে।যাইহোক, সংশ্লিষ্ট সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের বৈজ্ঞানিক এবং প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু সাধারণ লেদ থেকে বেশি, তাই আপেক্ষিক সাধারণ লেথের জন্য উচ্চ মস্তিষ্কের ব্যবহার প্রয়োজন। 4. সাধারণ ল্যাথের জন্য প্রাথমিক বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে বড়, কারণ মেশিনিং সেন্টারের দাম খুব বেশি, এবং এর রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং উত্পাদন ও প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রাথমিক প্রস্তুতির সময়কাল দীর্ঘ।

প্রিসিশন মেশিনিং হল প্রসেসিং ইকুইপমেন্ট সহ প্রোডাক্ট ওয়ার্কপিসের আকার বা বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার পুরো প্রক্রিয়া, যা অ-মানক স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণও।প্রক্রিয়াজাত পণ্য ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা অনুযায়ী, এটি ঠান্ডা অঙ্কন এবং তাপ চিকিত্সা বিভক্ত করা যেতে পারে।সাধারণত, এটি ঘরের তাপমাত্রায় জৈব রসায়ন বা পণ্য ওয়ার্কপিসের ফেজ রূপান্তর না ঘটিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়, যাকে বলা হয় কোল্ড ড্রয়িং।সাধারণত, স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি বা কম তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াকরণ জৈব রসায়ন বা পণ্যের ওয়ার্কপিসের ফেজ রূপান্তর ঘটায়, যাকে তাপ চিকিত্সা বলা হয়।কোল্ড অঙ্কন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পার্থক্য অনুযায়ী ড্রিলিং এবং কাজের চাপ প্রক্রিয়াকরণে বিভক্ত করা যেতে পারে।নির্ভুল যন্ত্রের জন্য নকশা পদক্ষেপ এবং প্রয়োজনীয়তা কি?চলুন জেনে নিই এটি সম্পর্কে: 1. প্রচুর পরিমাণে উত্পাদন এবং উত্পাদন প্রকার; 2. অংশগুলির প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করুন (জাতীয় মান নির্বাচন করুন); 3. চুলের জীবাণুর ধরন, আকৃতি, স্পেসিফিকেশন এবং নির্ভুলতা নির্ধারণ করুন; 4. প্রক্রিয়া রুট আপ আঁকা.এটি প্রক্রিয়া পদ্ধতি প্রণয়নের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।মূল কাজ হল সঠিক অবস্থানের মান নির্বাচন করা, প্রতিটি পৃষ্ঠ স্তরের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্ধারণ করা, প্রক্রিয়াকরণের ক্রম নির্ধারণ করা, প্রক্রিয়া প্রবাহের কেন্দ্রীকরণ এবং বিকেন্দ্রীকরণের স্তর নির্ধারণ করা এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, সনাক্তকরণ এবং অন্যান্য সহায়ক প্রক্রিয়া প্রবাহ বরাদ্দ করা।প্রসেস রুট আঁকার সময়, আমরা সাধারণত অনেকগুলি সম্ভাব্য পরিকল্পনা পরিষ্কারভাবে সামনে রাখি, সেগুলি বিশ্লেষণ ও তুলনা করি এবং অবশেষে সর্বোত্তম পরিকল্পনা নির্ধারণ করি; 5. প্রক্রিয়া প্রবাহের জন্য নির্বাচিত মেশিন এবং সরঞ্জাম নির্ধারণ করুন।

সিএনসি নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারক বলেছেন যে অংশগুলির শক্তি অনুমোদিত সীমার বাইরে ফ্র্যাকচার বা প্লাস্টিকের বিকৃতি ছাড়াই অংশগুলির কাজ করার ক্ষমতাকে বোঝায়, যা মেশিনের স্বাভাবিক অপারেশন এবং নিরাপদ উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে মৌলিক প্রয়োজনীয়তা।অংশগুলির শক্তি উন্নত করার নীতি এবং ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ:   ① অংশগুলির বিপজ্জনক অংশের আকার বাড়ান এবং বিভাগের জড়তা মুহূর্ত বাড়ানোর জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে বিভাগের আকার ডিজাইন করুন;   ② উচ্চ শক্তির উপকরণগুলি শক্তি উন্নত করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ব্যবহার করা হবে, এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি মাইক্রো ত্রুটিগুলি কমাতে বা দূর করতে নিয়ন্ত্রিত হবে;   ③ অংশের লোড কমানোর চেষ্টা করুন;   ④ স্ট্রেস ঘনত্ব কমাতে অংশগুলির গঠন সঠিকভাবে জড়িত করুন। সিএনসি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারক বলেছেন যে অংশগুলির অনমনীয়তা নির্দিষ্ট ইলাস্টিক বিকৃতির চেয়ে বেশি উত্পাদন না করে অংশগুলির কাজ করার ক্ষমতাকে বোঝায়।এই প্রয়োজনীয়তা শুধুমাত্র সেই অংশগুলির জন্য যাদের কাজের কর্মক্ষমতা অত্যধিক ইলাস্টিক বিকৃতির কারণে হ্রাস পাবে।অংশগুলির সামগ্রিক দৃঢ়তা উন্নত করার নীতিগুলি এবং ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ: সঠিকভাবে অংশগুলির অংশের আকার বাড়ান, অংশগুলির অংশের আকারকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করুন, যুক্তিসঙ্গতভাবে রিইনফোর্সিং পাঁজর যুক্ত করুন এবং মাল্টি পয়েন্ট কাঠামো গ্রহণ করুন;অংশগুলির যোগাযোগের দৃঢ়তা উন্নত করার নীতি এবং ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে: যোগাযোগের পৃষ্ঠের যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করা বা ইউনিট চাপ কমাতে যোগাযোগের ক্ষেত্র যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা ইত্যাদি। সিএনসি নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারক বলেছেন যে যন্ত্রাংশের জীবনের প্রয়োজনীয়তা হল স্ক্র্যাপিং ছাড়াই প্রত্যাশিত কাজের সময়কালে যন্ত্রাংশগুলিকে স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজন।এই প্রয়োজনীয়তাটি মূলত সেই অংশগুলির জন্য সামনে রাখা হয় যেগুলি পরিবর্তনশীল চাপের অধীনে কাজ করার সময় জীর্ণ বা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।যেহেতু অংশগুলির ক্লান্তি সীমাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল চাপের ঘনত্ব, আকার, পৃষ্ঠের গুণমান এবং পরিবেশগত অবস্থা, অংশগুলির জীবনকে উন্নত করার প্রধান ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ:;   ① চাপের ঘনত্ব কমাতে অংশের কাঠামোকে সঠিকভাবে জড়িত করুন;   ② অংশগুলির কাজের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে প্রক্রিয়াকরণ বা পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ চিকিত্সা গ্রহণ করুন;   ③ অংশের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে ম্যাচিং উপকরণ, লুব্রিকেন্ট এবং ঘর্ষণ জোড়ার তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করুন;   ④ ক্ষয়কারী মিডিয়াতে কাজ করে এমন অংশ তৈরি করতে জারা-প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করুন;   ⑤ অংশ সামগ্রীর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করুন, অথবা অংশগুলির পৃষ্ঠে অনুকূল অবশিষ্টাংশ চাপ তৈরি করতে রোলিং, শট পিনিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করুন৷ সিএনসি নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতারা বলেছেন যে যন্ত্রাংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা হল প্রদত্ত প্রক্রিয়া শর্ত এবং উত্পাদন স্তরের অধীনে, অংশগুলি কম খরচে এবং শ্রম দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে এবং একত্রিত করা সহজ।যন্ত্রাংশের কাঠামো উৎপাদন ব্যাচ, উপকরণ, ফাঁকা উৎপাদন, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, সমাবেশ প্রক্রিয়া, ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি দিক থেকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হবে। যন্ত্রাংশের অর্থনৈতিক প্রয়োজনীয়তা হল কম খরচে এবং কম লোকঘন্টা ব্যবহার করা অংশ যা পূরণ করে। প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, যা অংশগুলির প্রক্রিয়াযোগ্যতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং বড় পরিমাণে যন্ত্রপাতির অর্থনৈতিক দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।উপাদানের ব্যবহার কমাতে ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে, ছোট বা কোন ভাতার ফাঁকা জায়গা গ্রহণ করা যেতে পারে, ব্যয়বহুল উপকরণগুলিকে সস্তা উপকরণ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা, শুধুমাত্র অংশগুলির মূল অংশগুলিতে উচ্চ-মানের এবং ব্যয়বহুল উপকরণ ব্যবহার করা এবং অংশগুলির অর্থনীতির উন্নতির জন্য মানক অংশগুলি ব্যবহার করার চেষ্টা করা যেতে পারে।

যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশ নির্মাতারা জানান, যন্ত্রপাতির উদ্ভবের পর থেকে সংশ্লিষ্ট যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ তৈরি হয়েছে।কিন্তু একটি শৃঙ্খলা হিসাবে, যান্ত্রিক অংশগুলি যান্ত্রিক টেকটোনিক্স এবং মেকানিক্স থেকে পৃথক করা হয়।যন্ত্রপাতি শিল্পের বিকাশ এবং নতুন নকশা তত্ত্ব এবং পদ্ধতি, নতুন উপকরণ এবং নতুন প্রক্রিয়ার উত্থানের সাথে, যান্ত্রিক অংশগুলি বিকাশের একটি নতুন পর্যায়ে প্রবেশ করেছে।সসীম উপাদান পদ্ধতি, ফ্র্যাকচার মেকানিক্স, ইলাস্টোহাইড্রোডাইনামিক লুব্রিকেশন, অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন, নির্ভরযোগ্যতা ডিজাইন, কম্পিউটার এডেড ডিজাইন (সিএডি), সলিড মডেলিং (প্রো, ইউজি, সলিডওয়ার্কস, ইত্যাদি), সিস্টেম বিশ্লেষণ এবং ডিজাইন পদ্ধতির তত্ত্বগুলি ধীরে ধীরে প্রয়োগ করা হয়েছে। যান্ত্রিক অংশের গবেষণা এবং নকশা।একাধিক শৃঙ্খলার একীকরণকে আরও ভালভাবে উপলব্ধি করা, ম্যাক্রো এবং মাইক্রোর সংমিশ্রণ উপলব্ধি করা, নতুন নীতি এবং কাঠামো অন্বেষণ করা, গতিশীল নকশা এবং সঠিক নকশার আরও বেশি ব্যবহার, ইলেকট্রনিক কম্পিউটারের আরও কার্যকর ব্যবহার, এবং আরও ডিজাইন তত্ত্ব এবং পদ্ধতি বিকাশ। পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক যা অংশ পৃষ্ঠের মাইক্রো জ্যামিতিক আকৃতির ত্রুটিকে প্রতিফলিত করে এবং অংশ পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শনের প্রধান ভিত্তি;এটি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা সরাসরি পণ্যের গুণমান, পরিষেবা জীবন এবং উৎপাদন খরচের সাথে সম্পর্কিত।যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্বাচন করার জন্য তিনটি পদ্ধতি রয়েছে, যথা, গণনা পদ্ধতি, পরীক্ষা পদ্ধতি এবং উপমা পদ্ধতি।যান্ত্রিক অংশগুলির নকশায়, সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল সাদৃশ্য, যা সহজ, দ্রুত এবং কার্যকর।সাদৃশ্য প্রয়োগের জন্য পর্যাপ্ত রেফারেন্স উপকরণ প্রয়োজন, এবং বিভিন্ন বিদ্যমান যান্ত্রিক নকশা ম্যানুয়াল আরও ব্যাপক উপকরণ এবং নথি প্রদান করে।সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহনশীলতা শ্রেণীর সাথে সম্পর্কিত।সাধারণভাবে, যান্ত্রিক অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা যত কম, যান্ত্রিক অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান তত কম, তবে তাদের মধ্যে কোনও নির্দিষ্ট কার্যকরী সম্পর্ক নেই।উদাহরণস্বরূপ, কিছু মেশিন এবং যন্ত্রের হ্যান্ডেল এবং হ্যান্ডহুইল, সেইসাথে স্যানিটারি সরঞ্জাম এবং খাদ্য যন্ত্রপাতির কিছু যান্ত্রিক অংশের পরিবর্তিত পৃষ্ঠকে খুব মসৃণভাবে মেশিন করা প্রয়োজন, অর্থাৎ, পৃষ্ঠের রুক্ষতা খুব বেশি হওয়া প্রয়োজন। , কিন্তু মাত্রিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা খুবই কম।সাধারণভাবে, মাত্রিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির সহনশীলতা গ্রেড এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মানগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সঙ্গতি রয়েছে। উপরে যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের উৎপত্তি যা যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রস্তুতকারকের দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে।আমি আশা করি এটি পড়ার পরে আপনার জন্য সহায়ক হবে

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণ সরঞ্জাম: সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, সিএনসি লেদ, মিলিং মেশিন, গ্রাইন্ডার, বৈদ্যুতিক স্পার্ক, তারের কাটা ইত্যাদি। 3-অক্ষ, 4-অক্ষ এবং 5-অক্ষ সিএনসি সহ বিভিন্ন ধরণের সাধারণভাবে ব্যবহৃত সরঞ্জাম, মেশিনিং সেন্টার (কম্পিউটার গং), সিএনসি মেশিনিং সেন্টার এবং সেন্টারিং মেশিন;একই সময়ে, অতি নির্ভুলতা এবং কঠিন অংশগুলির জন্য বিশেষ উত্পাদন সরঞ্জাম রয়েছে;যথার্থ টুল পেষকদন্ত, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নাকাল, বৈদ্যুতিক স্পার্ক, বিভিন্ন দ্রুত/মাঝারি/ধীর তারের এবং অন্যান্য উত্পাদন সরঞ্জাম। যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম খুব উচ্চ নির্ভুলতা সহ এক ধরণের উত্পাদন সরঞ্জাম এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘ জীবন রয়েছে।যতদূর এটি উদ্বিগ্ন, এই ধরণের উত্পাদন সরঞ্জামগুলি প্রধানত দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: একটি হল প্রবর্তক যা সরাসরি মেকাট্রনিক্স উত্পাদন এবং উত্পাদন রুটের সাথে যোগাযোগ করে এবং অন্যটি একটি সংকেত পরিবেশক৷আজকাল, সাধারণ নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলি বর্তমানের চৌম্বকীয় প্রভাবের মূল নীতি অনুসারে কাজ করে।গ্রাহকদের জন্য, যখন তারা নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম কেনার জন্য বেছে নেয়, তখন তাদের উচিত এই ধরনের উত্পাদন সরঞ্জাম প্রয়োগ করার আগে মেকাট্রনিক উত্পাদন এবং উত্পাদন রুটের সাথে উত্পাদন সরঞ্জামগুলিকে সংযুক্ত করা।এই পর্যায়ে, বিভিন্ন ক্ষেত্রে, মেকাট্রনিক উত্পাদন এবং উত্পাদন রুটের সাথে উত্পাদন সরঞ্জামগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে। প্রথমত, সংযোগের জন্য ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করা হয়।এই ধরনের ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে ঐতিহ্যগত।নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম উভয় পক্ষের সংযুক্ত করা যেতে পারে.যখন ফ্ল্যাঞ্জটি ইলেক্ট্রোমেকানিকাল প্রোডাকশন লাইনের সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন এটি শুধুমাত্র উভয় পাশের ফ্ল্যাঞ্জ এবং ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল প্রোডাকশন লাইনে সাধারণত ব্যবহৃত অ্যাঙ্কর বোল্টগুলিকে ঠিক করা প্রয়োজন।এই ধরনের সংযোগ পদ্ধতি নির্বাচনের জন্য, তাদের অধিকাংশই একতরফাভাবে ইনস্টল করা যেতে পারে, এবং এই ধরনের সংযোগ পদ্ধতি সহ উত্পাদন সরঞ্জামের নিয়ামকের ভলিউম সীমা তুলনামূলকভাবে ছোট।অতএব, তুলনামূলকভাবে ছোট ভলিউম সহ কিছু ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ইন্টিগ্রেশন উত্পাদন এবং উত্পাদন রুটে এই ধরণের সংযোগ প্রয়োগ করা যেতে পারে।উপরন্তু, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ইনস্টল করার একটি পদ্ধতি সংযোগ সংশোধন করা হয়. এই ধরনের সংযোগ মোড তুলনামূলকভাবে উন্নত।ফ্ল্যাঞ্জ কানেকশন হোল ছাড়া কিছু কন্ট্রোলার এখন সেভাবেই সংযুক্ত।এই পর্যায়ে এই ধরনের সংযোগ তুলনামূলকভাবে সহজ।নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যগুলি হল যে মেকাট্রনিক্স উত্পাদন এবং উত্পাদন রুটের উপর সরাসরি প্রভাব তুলনামূলকভাবে ছোট, এবং ম্যানিপুলেশন মান বড় এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বিশেষভাবে বেশি।উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেকাট্রনিক্স উত্পাদন এবং উত্পাদন রুটের হেরফের প্রায় আপেক্ষিক ঘনত্ব, কাজের চাপ, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য পরিবেশগত পর্যবেক্ষণ সিস্টেম দ্বারা প্রভাবিত হয় না।অতএব, অনেক উদ্যোগ এবং শিল্প এই ধরনের উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যবহার করবে।কারণ এই ধরনের উত্পাদন সরঞ্জামের স্থায়িত্ব অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য, এবং উত্পাদন সরঞ্জামগুলিতে খুব বেশি চলমান সরঞ্জামের অংশ নেই, তাই রক্ষণাবেক্ষণের জন্য শ্রমের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম, যা দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল কাজের পরিস্থিতি বজায় রাখতে পারে। .

নির্ভুল অংশ মেশিন করার সময়, বৃত্তাকার পরিমাপ পদ্ধতি এবং দুই-পয়েন্ট তিন-পয়েন্ট পদ্ধতি সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।বৃত্তাকার যন্ত্রের আইন হল পরিমাপকৃত অংশটিকে গোলাকার যন্ত্রের ওয়ার্কবেঞ্চে স্থাপন করা, ঘূর্ণায়মান কেন্দ্ররেখাকে সারিবদ্ধ করা এবং ঘূর্ণনের জন্য ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গর্তের সাথে রাউন্ডনেস ইনস্ট্রুমেন্ট প্রোবের যোগাযোগ করা।সেন্সর, পরিবর্ধক, ফিল্টার এবং পরিমাপ পাওয়ার সার্কিটের উপর ভিত্তি করে, পরিমাপের সঠিক ফলাফল অবশেষে প্রদর্শিত হয়।আউটপুট একটি নির্দিষ্ট কনট্যুর মানচিত্র হলে, খোদাই করা বৃত্ত টেমপ্লেট ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং একই বোটের দুটি সহনশীল বৃত্তের ব্যাসার্ধের মধ্যে পার্থক্যটিকে একটি বিভাগের বৃত্তাকার ত্রুটি হিসাবে নেওয়া যেতে পারে।যন্ত্রটি উচ্চ পরিমাপের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। যদি পরিমাপ করা কনট্যুরটি একটি বিজোড় প্রান্তের বৃত্ত হয়, তবে বৃত্তাকার ত্রুটিটি দ্বি-বিন্দু পদ্ধতিতে পরিমাপ করা যাবে না।এই সময়ে, সঠিক পরিমাপের জন্য তিন-বিন্দু পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।একটি V- আকৃতির সমর্থন দিয়ে পরীক্ষা করা পণ্যের ওয়ার্কপিসকে সমর্থন করুন এবং একটি সূচকের সাহায্যে ওয়ার্কপিসের একটি ঘূর্ণনের কারণে সৃষ্ট বড় ত্রুটিটি পরিমাপ করুন, যা বিভাগের গোলাকার ত্রুটি হিসাবে নেওয়া হয়।সাধারণ V ছেদ কোণ যথাক্রমে α 60 ডিগ্রি, 72 ডিগ্রি, 90 ডিগ্রি, 108 ডিগ্রি এবং 120 ডিগ্রি।তিন-পয়েন্ট পদ্ধতিটি উচ্চ-নির্ভুলতা এবং নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে সঠিক পরিমাপের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরের বর্ণনাটি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য পরিদর্শন পদ্ধতি সম্পর্কে।আমি আশা করি এটি পড়ার পরে আপনার জন্য সহায়ক হবে

সিএনসি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ সমস্ত উপকরণের নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।কিছু উপাদান খুব শক্ত এবং প্রক্রিয়াকরণের যন্ত্রাংশের শক্তি অতিক্রম করে, যা সরঞ্জামের অংশগুলির পতনের কারণ হতে পারে।অতএব, এই জাতীয় উপকরণগুলি নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত নয়, যদি না সেগুলি বিশেষ উপকরণ বা লেজার কাটিংয়ের তৈরি সরঞ্জামের অংশ না হয়। প্রয়োজনীয়তা প্রতিটি কাজের জন্য, কারণ এটি উত্পাদিত সরঞ্জামের গুণমানকেও বিপন্ন করবে।অতএব, সরঞ্জামের গুণমান বজায় রাখার জন্য, আমাদের কেবল যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলিতে প্রয়োজনীয়তা থাকা উচিত নয়, তবে কর্মীদের এবং কিছু প্রক্রিয়াজাত সামগ্রীর ব্যবহারেও।, এই ধরণের পণ্যগুলির অবশ্যই নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে।শুধুমাত্র যখন এই ধরনের পণ্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, উত্পাদিত পণ্যগুলি প্রত্যেকের আদর্শ চেহারা হতে পারে।তো চলুন জেনে নিই সিএনসি প্রিসিশন পার্টস প্রসেসিং এর প্রয়োজনীয়তা কি? প্রক্রিয়াজাত উপকরণ দুটি শ্রেণীতে বিভক্ত, ধাতব পদার্থ এবং অ ধাতব পদার্থ;ধাতব পদার্থের জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটের শক্তি সবচেয়ে বড়, তারপরে পিগ আয়রন, তার পরে তামা এবং সবশেষে অ্যালুমিনিয়াম।চীনামাটির বাসন এবং প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াকরণ অ ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণের অন্তর্গত।উপকরণগুলির শক্তির প্রয়োজনীয়তার জন্য, কিছু জায়গায়, উপকরণগুলির শক্তি যত বেশি, তত ভাল, তবে কেবল মেশিনযুক্ত অংশগুলির শক্তির প্রয়োজনীয়তা।প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ খুব কঠিন হবে না;যদি এটি যান্ত্রিক অংশগুলির চেয়ে কঠিন হয় তবে এটি প্রক্রিয়া করা কঠিন;উপাদান মাঝারিভাবে শক্ত এবং নরম হতে হবে।অংশের শক্তির চেয়ে অন্তত এক স্তর কম।একই সময়ে, এটি উত্পাদন করা সরঞ্জামগুলির ভূমিকা এবং সরঞ্জামগুলির কার্যকর নির্বাচনের উপর নির্ভর করে।CNC নির্ভুল অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, কারণ প্রতিটি অংশের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা এবং মান আলাদা, উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিকল্পনাও আলাদা।যখন একই যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরিকল্পনা নির্বাচন করা হয়, তখন তাদের উৎপাদনশীলতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধাও ভিন্ন হয়।

প্রতিটি CNC নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামের আগে, সরঞ্জামটি প্রোগ্রামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা কঠোরভাবে নির্ধারণ করা প্রয়োজন।টুলের দৈর্ঘ্য এবং টুল ক্ল্যাম্পিং ব্লেড কাটার জন্য উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন।মেশিন টুল অপারেশনের সময় ডার্ট বা ওয়ার্কপিস উড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য দরজা চালু করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।CNC নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পুরো প্রক্রিয়ায়, অপারেটর যদি ছুরির সংঘর্ষের সন্ধান পায়, তবে তাকে অবিলম্বে গাড়ি পার্ক করতে হবে, যেমন "ইমার্জেন্সি টার্মিনেশন" বোতাম বা "রিসেট সুইচ" বোতাম টিপে বা "ফিড রেট" শূন্যে সেট করা . একই ওয়ার্কপিসে প্রতিটি টুল সেটিং একই এলাকায় রাখা হবে যাতে টুলটি পাওয়ার সময় টুলটির যথার্থতা নিশ্চিত করা যায়।CNC নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের পুরো প্রক্রিয়ায়, যদি দেখা যায় যে খুব বেশি মেশিনিং উদ্বৃত্ত রয়েছে, তাহলে X, Y, Z চিহ্নের মানগুলি পরিষ্কার করতে "একক বিভাগ" বা "স্টপ" ব্যবহার করা প্রয়োজন এবং তারপরে ম্যানুয়ালি মিল সেগুলি বন্ধ করুন, এবং তারপরে তাদের স্বাধীনভাবে কাজ করার অনুমতি দেওয়ার জন্য "শূন্য" এ ফিরিয়ে দিন।স্বায়ত্তশাসিত অপারেশন চলাকালীন, অপারেটর মেশিন টুল ত্যাগ করবে না বা সময়মতো মেশিন টুলের ব্যবস্থাপনা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করবে না।যদি এটি অর্ধেক ছেড়ে যাওয়ার প্রয়োজন হয় তবে এটি নির্দিষ্ট কর্মীদের দ্বারা পরীক্ষা করা আবশ্যক। হালকা ছুরি দিয়ে তেল স্প্রে করার আগে মেশিন টুলে অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ পরিষ্কার করুন যাতে অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ হ্রাস না পায়।রুক্ষকরণ পদ্ধতিতে যতটা সম্ভব বাতাস দিয়ে ফুঁ দিন এবং হালকা ছুরি পদ্ধতিতে তেল ইনজেকশন করুন।ওয়ার্কপিসটি উচ্চ গতিতে আনলোড করার সাথে সাথেই সরানো, গ্রাউন্ড এবং পালিশ করা উচিত।অফ ডিউটির সময়, অপারেটরকে অবশ্যই তাৎক্ষণিক এবং সঠিক কাজ হস্তান্তরের একটি ভাল কাজ করতে হবে যাতে পরবর্তী সমস্ত উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ স্বাভাবিকভাবে করা যায়।স্ট্যান্ডবাই করার আগে, নিশ্চিত করুন যে টুল ম্যাগাজিন সিস্টেমটি প্রাথমিক অবস্থানে রয়েছে এবং XYZ অক্ষ কেন্দ্রের অবস্থানে থামানো হয়েছে।পর্যায়ক্রমে মেশিন টুল অপারেশন প্যানেলে পাওয়ার সাপ্লাই এবং প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন।বজ্রপাতের ক্ষেত্রে, বিদ্যুৎ সরবরাহ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে এবং অবিলম্বে কাজ বন্ধ করতে ভুলবেন না।