সিএনসি মাল্টি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সিএনসি ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণে কী মনোযোগ দেওয়া উচিত

সিএনসি মেশিনিং মাল্টি ওয়ার্কপিস পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: ড্রিলিং, টার্নিং এবং বোরিং, মিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং শেপিং।সিএনসি মেশিন টুলস বড় বা ছোট, সহজ বা জটিল যাই হোক না কেন, সেগুলিকে পাঁচটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে।

অটো যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ
1. তুরপুন
তুরপুন হল একটি ঘূর্ণনশীল বিট ব্যবহার করে কঠিন ধাতুতে ছিদ্র করার প্রক্রিয়া যাকে ফ্রাইড ডফ টুইস্ট ড্রিল বলা হয়।তুরপুনের জন্য ব্যবহৃত CNC লেদকে ড্রিলিং মেশিন বলে।এছাড়াও ড্রিলিং মেশিনের অনেক ধরনের এবং স্পেসিফিকেশন আছে।তুরপুন ছাড়াও, ড্রিলিং মেশিন অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে।তুরপুন যখন, workpiece clamped এবং সংশোধন করা হয়।ওয়ার্কপিসে ড্রিল করার সময় ড্রিল বিট ঘোরে।

2. বাঁক
সাধারণ লেদ অংশগুলি বাঁকানোর জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত মেশিন।টার্নিং হল একটি ওয়ার্কপিস থেকে ধাতু অপসারণ।যখন ওয়ার্কপিসটি ঘোরে, টুলটি ওয়ার্কপিস বরাবর কেটে যায়।
বোরিং হল ধাতব ওয়ার্কপিসে ড্রিল করা বা ঢালাই গর্ত বড় করা বা আরও প্রক্রিয়াকরণের একটি পদ্ধতি।লেদ উপর বিরক্তিকর একটি একক প্রান্ত টুল দ্বারা সম্পন্ন করা হয়, যা workpiece খাওয়ানোর সময় ঘোরানো হয়।

3. মিলিং
মিলিং হল ধাতু কাটার জন্য টুল বাঁকানোর প্রক্রিয়া।এই ধরনের কাটার একাধিক কাটিং প্রান্ত আছে এবং মিলিং কাটার বলা হয়.
অটো হাব যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ

4. নাকাল
গ্রাইন্ডিং হল একটি চাকা ব্যবহার করে ধাতু অপসারণের একটি পদ্ধতি যাকে গ্রাইন্ডিং হুইল বলা হয়।ওয়ার্কপিস নাকাল দ্বারা সমাপ্ত হয়।নাকাল পরে workpiece আকার সঠিক এবং মসৃণ হয়.একটি বৃত্তাকার ওয়ার্কপিস নাকাল করার সময়, ওয়ার্কপিসটি ঘূর্ণায়মান নাকাল চাকাকে ঘোরায় এবং ফিড করে।একটি ফ্ল্যাট ওয়ার্কপিস গ্রাইন্ড করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইলটি ঘোরার সময় ওয়ার্কপিসটি সামনে পিছনে চলে যায়।নাকাল প্রক্রিয়া সঠিক আকার অর্জন তাপ চিকিত্সা পরে কঠিন workpiece শেষ করা হয়.

5. সিএনসি প্রসেসিং শেপিং:
সিঙ্গেল ব্লেড কাটার এয়ার গজিং, গ্যান্ট্রি কাটিং এবং গ্রুভিং মেশিন প্রিসিশন প্লেনের জন্য ব্যবহৃত হয়।যখন ফর্মিং মেশিনটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন ওয়ার্কপিস কাটারকে ফিড করে এবং কাটারটি ওয়ার্কপিসের উপরে পিছনে চলে যায়।গ্যান্ট্রি কাটিং ব্যবহার করার সময়, টুলটি ওয়ার্কপিসকে কেটে দেয় বা ফিড করে এবং ওয়ার্কপিসটি টুলের নীচে পিছনে চলে যায়।
বাজারের চাহিদা মেটাতে, অনেক সিএনসি মেশিনিং নির্মাতারা মেশিনযুক্ত অংশগুলির নির্ভুলতা এবং শক্তি কভার করার জন্য বিশাল টুল লাইব্রেরি দিয়ে সজ্জিত।ব্যাচ সিএনসি মেশিনিং অংশগুলির পদ্ধতি হল অংশগুলির নির্ভুলতা এবং রুক্ষতার ডিগ্রি নির্বাচন করা।সিএনসি ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণে আমাদের কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?

অটো যন্ত্রাংশ CNC প্রক্রিয়াকরণ
1, ওভার কাটা পরিদর্শন
ওভার কাটিং একটি ঘন ঘন সমস্যা, যা বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যালোচনা পদ্ধতি হল টুল পাথটিকে ছাঁচের মতো দেখায় এবং উপরের ভিউ এবং সাইড ভিউতে পরিদর্শনটি পুনরাবৃত্তি করুন।পর্যালোচনা ছাড়া টুল পাথ মেশিন করা অনুমোদিত নয়.প্রোফাইল মিলিং-এ, নীচের টুলের অবস্থান ছোট হলে, এটি খুব বেশি কাটবে, যা নিম্ন টুল পয়েন্ট পরিবর্তন করে এড়ানো যেতে পারে।

2, ডাই টলারেন্স
সিএনসি লেদ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির নির্ভুলতা খুব কঠোর।শুধুমাত্র যখন প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা পৌঁছানো হয়, সঠিকতা ব্যবহার করা যেতে পারে।সঠিকতা বিচার করার প্রধান কারণ হল আকার নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা।নির্ভুলতা সহনশীলতা ওঠানামার নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকলে, অংশগুলি যোগ্য।যদি নির্ভুলতা সহনশীলতা অতিক্রম করে তবে অংশগুলি অযোগ্য।

3, সিএনসি মেশিনিং টুল ফিক্সিং:
কাটার হেড মেশিনে ইনস্টল করার আগে, এর টেপার ফিটিং অবস্থান একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত।টুলের দৈর্ঘ্য টুল টিপ দ্বারা সামঞ্জস্য করা হবে (বিশেষ ক্ষেত্রে, টুলটি টুলের মাঝখানে সামঞ্জস্য করা হবে), এবং প্রোগ্রাম শীটে নির্দেশাবলী সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত।যখন প্রোগ্রামটি বাধাগ্রস্ত হয় বা টুলটি আবার সামঞ্জস্য করতে হবে, তখন গভীরতা সামনের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন।সাধারণত, লাইনটি প্রথমে 0.1 মিমি দ্বারা উত্থাপিত হতে পারে এবং তারপর পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।যদি পানিতে দ্রবণীয় কাটিং তরল প্রত্যাহারযোগ্য কাটিং হেড ঘোরানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য এটি প্রতি অর্ধ মাসে কয়েক ঘন্টার জন্য লুব্রিকেটিং তেলে ডুবিয়ে রাখতে হবে।

উচ্চ নির্ভুলতা অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ
4, CNC প্রক্রিয়াকরণ ক্রম বিন্যাস:
সিএনসি মেশিনিং সিকোয়েন্স সাজানোর সময়, "প্রথমে মুখ, তারপর গর্ত", "রুক্ষ আগে, তারপর জরিমানা" ইত্যাদি সহ মৌলিক নীতিগুলি অনুসরণ করতে হবে। একই টুলের বারবার ব্যবহার এড়াতে এবং টুল পরিবর্তনের সংখ্যা ও সময় কমাতে টুলের প্রক্রিয়া।উচ্চ সমাক্ষতার প্রয়োজনীয়তা সহ গর্ত সিস্টেমের জন্য, অন্যান্য স্থানাঙ্কের অবস্থানে গর্ত সিস্টেমটি একটি অবস্থানের পরে গর্ত সিস্টেমের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে প্রক্রিয়া করা হবে, যাতে বারবার অবস্থানের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিটি দূর করা যায় এবং গর্তের সমাক্ষতা উন্নত করা যায়। পদ্ধতি.টুল পয়েন্ট এবং টুল পরিবর্তন পয়েন্ট নির্ধারণ করা হবে.একবার নির্ধারণ করা হলে, তাদের প্রতিস্থাপন করা হবে না।