ধাতু প্রসারিত প্রক্রিয়ার প্রকার এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা কি কি?

ধাতু স্ট্রেচিং প্রক্রিয়াটি প্রকৃত পরিস্থিতির সাথে মিলিত হবে এবং গুণমান, শক্তি, পরিবেশ এবং উত্পাদনের দিক থেকে একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পরিকল্পনা নির্বাচন করা হবে, যাতে নিশ্চিত করার ভিত্তিতে প্রক্রিয়া বিনিয়োগ যতটা সম্ভব কমানো যায়। উত্পাদন অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.
ধাতু প্রসারিত প্রক্রিয়ার প্রকার এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা:

1, ধাতব অঙ্কন প্রক্রিয়ার ধরন
(1) সিলিন্ডার স্ট্রেচিং: ফ্ল্যাঞ্জ সহ সিলিন্ডার প্রসারিত করা।ফ্ল্যাঞ্জ এবং নীচের অংশটি সোজা এবং সিলিন্ডারটি অক্ষপ্রতিসম।বিকৃতি একই পরিধিতে অভিন্ন, এবং ফ্ল্যাঞ্জের ফাঁকা গভীর অঙ্কন বিকৃতি রয়েছে।
(2) উপবৃত্তাকার স্ট্রেচিং: ফ্ল্যাঞ্জের ফাঁকা প্রসারিত এবং বিকৃত হয়, তবে বিকৃতির পরিমাণ এবং বিকৃতির অনুপাত সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়।বক্রতা যত বেশি হবে, ফাঁকা অংশের বিকৃতি তত বেশি হবে;ছোট বক্রতা সঙ্গে অংশের বিকৃতি ছোট।
(3) আয়তক্ষেত্রাকার প্রসারিত: একটি প্রসারিত দ্বারা গঠিত একটি নিম্ন আয়তক্ষেত্রাকার টুকরা।প্রসারিত করার সময়, ফ্ল্যাঞ্জের বিকৃতির ক্ষেত্রের ফিলেটে প্রসার্য প্রতিরোধ ক্ষমতা সোজা প্রান্তের তুলনায় বেশি এবং ফিলেটের বিকৃতির মাত্রা সরল প্রান্তের তুলনায় বেশি।
(4) হিলি স্ট্রেচিং: প্রক্রিয়ায় পাশের প্রাচীরটি স্থগিত করা হয় এবং এটি গঠনের শেষ না হওয়া পর্যন্ত ছাঁচে আটকে থাকবে না।গঠনের সময় পাশের প্রাচীরের বিভিন্ন অংশের বিকৃতি বৈশিষ্ট্য সম্পূর্ণরূপে একই নয়।
(5) টিলা আকৃতির অঙ্কন: গঠন প্রক্রিয়ায় ঢিবি আকৃতির কভার প্লেটের ফাঁকা বিকৃতিটি একটি সাধারণ প্রসার্য বিকৃতি নয়, তবে একটি যৌগিক গঠন যাতে প্রসার্য এবং বুলিং উভয় বিকৃতি বিদ্যমান।
(6) ফ্ল্যাঞ্জ সহ অর্ধগোলাকার অঙ্কন: যখন গোলাকার অংশটি প্রসারিত করা হয়, তখন ফাঁকা আংশিকভাবে পাঞ্চের গোলাকার শীর্ষের সাথে যোগাযোগ করে এবং বাকি বেশিরভাগই স্থগিত অবস্থায় থাকে।

(7) ফ্ল্যাঞ্জ স্ট্রেচিং: ফ্ল্যাঞ্জটি সামান্য প্রসারিত করুন।স্ট্রেস এবং স্ট্রেন পরিস্থিতি কম্প্রেশন ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের মতোই।
(8) এজ স্ট্রেচিং: ফ্ল্যাঞ্জের জন্য অ্যাঙ্গেল রি স্ট্রেচিং করা হয় এবং উপাদানটির ভাল বিকৃতি থাকা প্রয়োজন।
(9) গভীর স্ট্রেচিং: এটি দুইবারের বেশি স্ট্রেচিংয়ের পরে সম্পূর্ণ করা যেতে পারে।প্রশস্ত ফ্ল্যাঞ্জ স্ট্রেচ টুকরাটি প্রথম প্রসারণে প্রয়োজনীয় ফ্ল্যাঞ্জ ব্যাস পর্যন্ত প্রসারিত হয় এবং পরবর্তী প্রসারিত ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাস অপরিবর্তিত থাকে।
(10) শঙ্কু অঙ্কন: গভীর বিকৃতির বৃহৎ মাত্রার কারণে, গভীর শঙ্কু অংশগুলি স্থানীয় অত্যধিক পাতলা এবং এমনকি ফাঁকা ফাটল সৃষ্টি করতে খুব সহজ, এবং একাধিক পরিবর্তনের মাধ্যমে ধীরে ধীরে গঠন করা প্রয়োজন।

(11) আয়তক্ষেত্রাকার পুনরায় অঙ্কন: একাধিক অঙ্কন দ্বারা গঠিত উচ্চ আয়তক্ষেত্রাকার অংশগুলির বিকৃতি কেবল গভীর নলাকার অংশগুলির থেকে আলাদা নয়, তবে নিম্ন বক্সের অংশগুলির থেকেও আলাদা।
(12) বাঁকা পৃষ্ঠের গঠন: বাঁকা পৃষ্ঠের প্রসারিত গঠন, যা ধাতব প্লেটের বাইরের ফ্ল্যাঞ্জ অংশকে ফাঁকা সঙ্কুচিত করে এবং অভ্যন্তরীণ ফ্ল্যাঞ্জ অংশকে প্রসারিত করে, অ-সরল প্রাচীর এবং অ-সমতল নীচের সাথে বাঁকা পৃষ্ঠের আকৃতির একটি স্ট্যাম্পিং পদ্ধতিতে পরিণত হয়।
(13) ধাপ প্রসারিত: একটি ধাপযুক্ত নীচে গঠনের জন্য প্রাথমিক প্রসারিত পুনরায় প্রসারিত করুন।প্রসারিত গঠনের প্রাথমিক পর্যায়ে গভীর অংশটি বিকৃত হবে, এবং অগভীর অংশটি প্রসারিত গঠনের পরবর্তী পর্যায়ে বিকৃত হবে।
(14) রিভার্স স্ট্রেচিং: রিভার্স স্ট্রেচিং হল আগের প্রক্রিয়ায় প্রসারিত ওয়ার্কপিসগুলির জন্য এক ধরণের রি স্ট্রেচিং।রিভার্স স্ট্রেচিং পদ্ধতি রেডিয়াল টেনসিল স্ট্রেস বাড়াতে পারে এবং কুঁচকে যাওয়া প্রতিরোধে ভাল প্রভাব ফেলে।আবার প্রসারিত করার প্রসার্য সহগ বাড়ানোও সম্ভব।

(15) পাতলা স্ট্রেচিং: সাধারণ স্ট্রেচিং থেকে আলাদা, পাতলা স্ট্রেচিং প্রধানত স্ট্রেচিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ট্রেচিং টুকরার সিলিন্ডার প্রাচীরের বেধ পরিবর্তন করে।
(16) প্যানেল স্ট্রেচিং: প্যানেলের পৃষ্ঠের আকৃতি জটিল।অঙ্কন প্রক্রিয়ায়, ফাঁকা বিকৃতি জটিল, এবং এর গঠনের বৈশিষ্ট্যটি সাধারণ অঙ্কন গঠন নয়, বরং গভীর অঙ্কন এবং বুলগের যৌগিক গঠন।

2, ধাতু অঙ্কন প্রক্রিয়ার স্কিম
(1) ওয়ার্কপিস অঙ্কন অনুসারে, আকৃতির বৈশিষ্ট্য, আকার, নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা, কাঁচামালের আকার এবং ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করুন এবং উপলব্ধ সরঞ্জাম, ব্যাচ এবং অন্যান্য কারণগুলিকে একত্রিত করুন।ভাল অঙ্কন প্রক্রিয়া কম উপাদান খরচ, কম প্রক্রিয়া এবং কম সরঞ্জাম দখল নিশ্চিত করবে।
(2) মূল প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির গণনা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্য এবং অসুবিধাগুলি খুঁজে বের করতে এবং প্রক্রিয়ার প্রকৃতি, প্রক্রিয়া সংখ্যা সহ বাস্তব পরিস্থিতি অনুসারে বিভিন্ন সম্ভাব্য প্রসারিত প্রক্রিয়া স্কিমগুলি প্রস্তাব করার জন্য। প্রক্রিয়া ক্রম এবং সমন্বয় মোড.কখনও কখনও একই ওয়ার্কপিসের জন্য একাধিক সম্ভাব্য প্রক্রিয়া স্কিম থাকতে পারে।সাধারণত, প্রতিটি স্কিমের তার সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।সর্বোত্তম উপযুক্ত পরিকল্পনা নির্ধারণের জন্য ব্যাপক বিশ্লেষণ এবং তুলনা করা হবে।

(3) প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সেই ডেটাগুলিকে নির্দেশ করে যার উপর প্রক্রিয়া পরিকল্পনাটি ভিত্তি করে, যেমন বিভিন্ন গঠন সহগ (অঙ্কন সহগ, বুলিং সহগ, ইত্যাদি), অংশ বিকাশের মাত্রা এবং বিভিন্ন চাপ।হিসাবের দুটি ক্ষেত্রে আছে.প্রথমটি হল প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি আরও সঠিকভাবে গণনা করা যেতে পারে, যেমন অংশ বিন্যাসের উপাদান ব্যবহারের হার, ওয়ার্কপিস এলাকা ইত্যাদি;দ্বিতীয়টি হল যে প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি শুধুমাত্র আনুমানিকভাবে গণনা করা যেতে পারে, যেমন সাধারণ নমন বা গভীর অঙ্কন গঠনের শক্তি, জটিল অংশগুলির ফাঁকা বিকাশের আকার ইত্যাদি। এই ধরনের প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির নির্ধারণ সাধারণত অভিজ্ঞতামূলক সূত্র বা চার্টের মোটামুটি গণনার উপর ভিত্তি করে। , এবং কিছু পরীক্ষার মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
(4) স্ট্রেচিং সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণ করার প্রক্রিয়ার প্রকৃতি এবং বিভিন্ন সরঞ্জামের শক্তি এবং শক্তির বৈশিষ্ট্য, প্রয়োজনীয় বিকৃতি শক্তি, আকার এবং অন্যান্য প্রধান কারণগুলি অনুসারে নির্বাচন করা হবে এবং সরঞ্জামের ধরন এবং টনেজ যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা হবে। বিদ্যমান সরঞ্জামের সাথে একত্রে।

3, তেল প্রসারিত নির্বাচন পদ্ধতি
(1) যেহেতু সিলিকন স্টিল প্লেট একটি উপাদান যা প্রসারিত করা সহজ, কম সান্দ্রতা স্ট্যাম্পিং তেল সমাপ্ত ওয়ার্কপিস সহজে পরিষ্কারের ভিত্তিতে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করতে ব্যবহার করা হবে।
(2) কার্বন ইস্পাত প্লেটের জন্য অঙ্কন তেল নির্বাচন করার সময়, প্রক্রিয়া অসুবিধা এবং degreasing অবস্থার অনুযায়ী ভাল সান্দ্রতা নির্ধারণ করা উচিত।
(3) ক্লোরিন সংযোজনগুলির সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়ার কারণে, এটি লক্ষ করা উচিত যে গ্যালভানাইজড স্টিল প্লেটের জন্য ড্রয়িং তেল নির্বাচন করার সময় ক্লোরিন টাইপ ড্রয়িং তেল সাদা মরিচা সৃষ্টি করতে পারে, যখন সালফার টাইপ ড্রয়িং তেল মরিচা এড়াতে পারে।
(4) স্টেইনলেস স্টীল শক্ত করা সহজ, তাই এটি উচ্চ তেল ফিল্ম শক্তি এবং ভাল sintering প্রতিরোধের সঙ্গে অঙ্কন তেল ব্যবহার করা প্রয়োজন.সাধারণত, সালফার এবং ক্লোরিন যৌগিক সংযোজনযুক্ত ড্রয়িং অয়েল অত্যন্ত চাপের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে এবং ওয়ার্কপিসে burrs এবং ফাটলের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে ব্যবহৃত হয়।