① উপাদানের উপর টিপুন।ঐতিহ্যগত ডাই নকশা গঠন পরাস্ত হয়, এবং উপাদান হোল্ডিং ফাঁক স্রাব প্লেট খোলা হয়.এই ভাবে, মুদ্রাঙ্কন মধ্যে আনলোড প্লেট আন্দোলন স্থিতিশীল, যখন উপাদান
② যুক্তিসঙ্গত ছাঁচ নকশা.ফাঁকা ক্রম বিন্যাস স্ট্যাম্পিং অংশ গঠন নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে.স্ট্যাম্পিং অংশের ছোট অংশ খালি করার জন্য, সাধারণত
মুদ্রাঙ্কন অংশ গঠনের উপর ফাঁকা শক্তির প্রভাব কমাতে ছোট এলাকা ফাঁকা করার ব্যবস্থা করা হয়।
③ শক্তিশালী চাপ ফাংশন যোগ করুন.যথা, আনলোডিং সন্নিবেশের চাপের অংশটি ডাই সাইডে উপাদানের উপর চাপ বাড়াতে ঘন করা হয়, এইভাবে ফাঁকা করার সময় স্ট্যাম্পিং অংশগুলির উত্পাদনকে বাধা দেয়।
④ পাঞ্চ প্রান্তের শেষটি চ্যামফার্ড বা বাঁকা হতে হবে।ব্ল্যাঙ্কিং ফোর্স কমানোর এটি একটি কার্যকর উপায়।বাফার কাটার শক্তি হ্রাস করুন, যা ডাই সাইডে উপাদানের প্রসারিতকে কমাতে পারে
উপাদান এবং বিকৃতি প্রভাব.
⑤ দৈনিক ডাই উত্পাদনে, পাঞ্চ এবং ডাই এর কাটিয়া প্রান্তের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।যখন কাটিং প্রান্তটি পরিধান করা হয়, তখন উপাদানটির প্রসার্য চাপ বৃদ্ধি পাবে
প্রবণতা বাড়ে।
